RU2508194C1 - Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit - Google Patents
Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508194C1 RU2508194C1 RU2012126419/03A RU2012126419A RU2508194C1 RU 2508194 C1 RU2508194 C1 RU 2508194C1 RU 2012126419/03 A RU2012126419/03 A RU 2012126419/03A RU 2012126419 A RU2012126419 A RU 2012126419A RU 2508194 C1 RU2508194 C1 RU 2508194C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- frame
- sealing layer
- moulding
- density corresponding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к настольному ручному неприводному инструменту для формования строительных изделий из порошкообразных материалов, в том числе из грунтовых, бетонных и других смесей.The invention relates to a tabletop hand-held non-power tool for molding building products from powder materials, including soil, concrete and other mixtures.
Известны ручные трамбовки и песты - стержни с утолщенным концом для набивки в форму строительных смесей. Например, для изготовления земляного необожженного «битого» кирпича (В.Даль. Толковый словарь великорусского языка. T. 1, М., 1954).Known manual tamper and pestles - rods with a thickened end for stuffing in the form of building mixtures. For example, for the manufacture of earthen unburnt "beaten" bricks (V. Dal. Explanatory dictionary of the Great Russian language. T. 1, M., 1954).
Недостаток всех трамбовок в том, что ими нельзя достичь равномерного во всем объеме формы предельного уплотнения, равного пределу прочности уплотняемого материала, так как усилие удара, оказываемое трамбовкой на уплотняемый материал, не должно превосходить предела его прочности. В противном случае будет происходить обратное выдавливание уплотняемого материала из-под трамбовки в стороны и вверх и разрушение уплотняемого слоя материала вместо его уплотнения.The disadvantage of all rammers is that they cannot achieve a uniform maximum compression uniform in the entire volume, equal to the tensile strength of the material being compacted, since the impact force exerted by the ramming on the material being compacted should not exceed its tensile strength. Otherwise, there will be a reverse extrusion of the material to be sealed from under the rammer to the sides and up and destruction of the material to be sealed instead of compaction.
Недостаток трамбовки состоит также в затрате 50% усилий впустую на подъем трамбовки над уплотняемым материалом.The disadvantage of tampering is also the waste of 50% of the effort to lift the tamper above the material being sealed.
Известны ручные катки, например виброкатки фирмы "BOMAG", но они весят 500-900 кг и пригодны только для уплотнения дорог. Эти катки также не могут уплотнить дорожно-строительный материал до предела его прочности из-за непосредственного опирания на уплотняемый материал.Hand rollers are known, for example, BOMAG vibratory rollers, but they weigh 500-900 kg and are suitable only for compaction of roads. These rollers are also unable to compact road building material to the limit of its strength due to direct support on the material being compacted.
Известен невесомый каток для уплотнения грунтов и других порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности (патент РФ №2386743).Known weightless roller for compaction of soils and other powder materials with a density corresponding to the limit of their strength (RF patent No. 2386743).
В этом катке валок не опирается на уплотняемый слой, не давит на него, а опирается и давит на раму, которая переносит валец над уплотняемым слоем, опираясь не на уплотняемый слой, а на другую поверхность с боков уплотняемого слоя. Конструктивная схема такого невесомого катка неудобна и малопригодна для настольного варианта катка из-за опирания рамы катка на другую поверхность, распложенную сбоку от вальца.In this roller, the roller does not rest on the sealing layer, does not press on it, but leans and presses on the frame, which transfers the roller over the sealing layer, not resting on the sealing layer, but on another surface from the sides of the sealing layer. The design scheme of such a weightless roller is inconvenient and unsuitable for the desktop version of the roller due to the support of the roller frame on another surface located on the side of the roller.
В основу изобретения положена задача создания ручного настольного невесомого катка для формования строительных изделий из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности, в котором вальцы действуют на материал своей поверхностью, но при этом не опираются на него, то есть невесомы относительно уплотняемого материала.The basis of the invention is the creation of a hand-held tabletop weightless roller for forming building products from powder materials with a density corresponding to their tensile strength, in which the rollers act on the material with their surface, but do not rely on it, i.e. weightless relative to the material being compacted.
Поставленная задача решается тем, что ручной настольный невесомый каток для формования строительных изделий из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности, включает раму и валец, причем рама выполнена с возможностью ее перемещения вдоль уплотняемого слоя по поверхности, расположенной за пределами уплотняемого слоя, а валец смонтирован на раме с возможностью вывешивания его над уплотняемым слоем, а поверхность для перемещения рамы вальца вдоль уплотняемого слоя расположена под рабочей формовочной поверхностью.The problem is solved in that a hand-held tabletop weightless roller for molding building products from powder materials with a density corresponding to their tensile strength includes a frame and a roller, and the frame is made with the possibility of its movement along the sealing layer on a surface located outside the sealing layer, and the roller is mounted on the frame with the possibility of hanging it above the sealing layer, and the surface for moving the roller frame along the sealing layer is located under the working molding erhnostyu.
А также тем, что передвижная рама, переносящая валец над поверхностью уплотняемого слоя, при формовании опирается на поверхность нижней (обратной) стороны рабочей плиты (формы), на которой осуществляется формование изделия.And also by the fact that the movable frame carrying the roller above the surface of the sealing layer, during molding, relies on the surface of the lower (back) side of the working plate (mold) on which the product is molded.
Кроме того, и тем, что валец смонтирован на раме посредством механизма, позволяющего регулировать положение вальца над уплотняемым слоем по высоте.In addition, and the fact that the roller is mounted on the frame by means of a mechanism that allows you to adjust the position of the roller above the sealing layer in height.
Посредством ручного настольного невесомого катка достигается равномерная плотность по всей толщине уплотняемого слоя в форме с непосредственным контролем качества уплотнения в ходе формования.By means of a manual table weightless roller, uniform density is achieved over the entire thickness of the compacted layer in the mold with direct control of the quality of the seal during molding.
На фиг.1 показана конструктивная схема ручного настольного невесомого катка для изготовления изделий в формах с механизмом, позволяющим регулировать положение вальца над уплотняемым слоем по высоте (вид спереди).Figure 1 shows a structural diagram of a manual table weightless roller for the manufacture of products in molds with a mechanism that allows you to adjust the position of the drum above the sealing layer in height (front view).
На фиг.2 показан вид сбоку по фиг.1.Figure 2 shows a side view of figure 1.
На чертежах приняты следующие обозначения:In the drawings, the following notation:
1 - опорный элемент (рама) катка,1 - supporting element (frame) of the roller,
2 - валец,2 - drum,
3 - ручка,3 - pen
4 - ролик,4 - roller
5 - щит опорного элемента,5 - shield support element,
6 - верхняя ось,6 - upper axis
7 - нижняя ось,7 - lower axis
8 - крепежный элемент (гайка),8 - fastener (nut),
9 - подшипник вальца,9 - roller bearing,
10 - подшипник ролика,10 - roller bearing
11 - винт-гайка - механизм регулирования положения вальца над уплотняемым слоем по высоте при вывешивании его над поверхностью формования,11 - screw-nut - a mechanism for regulating the position of the drum above the sealing layer in height when hanging it above the molding surface,
12 - плита,12 - plate
13 - опора,13 - support
14 - форма-рамка,14 - shape frame
15 - упор.15 - emphasis.
Настольный невесомый каток для формования изделий из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности (фиг.1 и 2), содержит опорный элемент (рамку) 1, валец 2, устройство для продольного передвижения катка относительно рабочей позиции, включающее ручки 3 и ролики 4.A table weightless skating rink for molding products from powder materials with a density corresponding to their tensile strength (FIGS. 1 and 2) contains a support element (frame) 1, roller 2, a device for longitudinal movement of the roller relative to the working position, including handles 3 and rollers 4 .
Опорный элемент выполнен в виде двух щитов 5, соединенных одной верхней 6 и двумя нижними осями 7, которые фиксируются крепежными элементами 8. Посредине верхней оси 6 смонтирован на подшипниках 9 валец 2, а по ее концам закреплены ручки 3, которые фиксируют верхнюю ось в качестве крепежного элемента.The supporting element is made in the form of two shields 5, connected by one upper 6 and two lower axles 7, which are fixed by fasteners 8. A roller 2 is mounted on bearings 9 in the middle of the upper axis 6, and handles 3 are fixed at its ends, which fix the upper axis as fastener element.
Механизм регулирования положения вальца над уплотняемым слоем по высоте выполнен, например, в виде двух кинематических пар винт-гайка 11, гайки которых выполнены в теле верхней оси, а винты закреплены на щитах с возможность вращения вдоль своей оси. На нижних осях установлено на подшипниках 10 по два ролика 4.The mechanism for adjusting the position of the roller above the sealing layer in height is made, for example, in the form of two kinematic screw-nut pairs 11, the nuts of which are made in the body of the upper axis, and the screws are mounted on boards with the possibility of rotation along their axis. On the lower axles, two rollers 4 are mounted on the bearings 10.
Рабочая позиция для формования изделий в формах посредством ручного настольного невесомого катка выполнена, например, в виде плиты 12, которая может устанавливаться на закрепленную на столе опору 13, фиксирующую плиту от горизонтального перемещения. Опора 13 выполнена, например, в виде протяженной пластины, по концам которой выполнены стойки с вырезами в четверть. Расстояние между внешними сторонами вырезов стоек соответствует длине плиты 12, так чтобы она могла свободно входить между ними. Сверху на плиту в центральной ее части устанавливается форма-рамка 14, которая фиксируется от продольного и поперечного перемещения посредством упоров 15, закрепленных на плите 12. Величина зазора между нижней поверхностью плиты в центральной ее части и опорой 13 соответствует при этом размеру диаметра роликов 4, обеспечивая возможность перемещения роликов в этом зазоре. Протяженность центральной части плиты с этим зазором, по крайней мере, равняется сумме величины размера формуемого изделия в направлении продольного перемещения катка и величины диаметра ролика. Предпочтительнее, чтобы эта протяженность была, по крайней мере, равна сумме величины длины формы в направлении продольного перемещения катка и величины диаметра вальца. Форма-рамка 14 может быть выполнена так, что высота всех бортов равна толщине формуемого изделия либо высота продольных бортов (по направлению продольного перемещения катка) больше толщины формуемого изделия.The working position for molding products in molds by means of a manual table weightless roller is made, for example, in the form of a plate 12, which can be mounted on a
Работа предлагаемого невесомого катка осуществляется следующим образом.The work of the proposed weightless ice rink is as follows.
При формовании, например, строительного кирпича из грунта, смеси песка с глиной, бетонной смеси и других аналогичных сыпучих порошкообразных материалов на столе или верстаке закрепляют опору 13. Между стойками опоры 13 помещают каток, опирая его роликами 4 на пластину опоры. Затем между щеками 6 катка вводят плиту 12 с закрепленными на ней упорами 15 и устанавливают ее между вырезами стоек опоры, после чего на верхнюю рабочую поверхность плиты 12 между упорами 15 устанавливают форму-рамку 14.When molding, for example, building brick from soil, a mixture of sand with clay, concrete mix and other similar loose powder materials, a
Форму-рамку 14 можно выбрать либо с бортами высотой, равной толщине формуемого изделия, либо с продольными бортами (по направлению продольного перемещения катка), высота которых больше толщины формуемого изделия. В первом случае валец 2 катка посредством механизма регулирования положения вальца над уплотняемым слоем по высоте 11 устанавливают так, чтобы нижняя образующая вальца касалась верха формуемого изделия.The form frame 14 can be selected either with sides equal to the thickness of the molded product, or with longitudinal sides (in the direction of the longitudinal movement of the roller), the height of which is greater than the thickness of the molded product. In the first case, the roller 2 of the roller by means of a mechanism for regulating the position of the roller above the sealing layer in height 11 is set so that the lower forming roller touches the top of the molded product.
Затем в форму-рамку 14 засыпают формовочную смесь доверху и перемещают каток взад-вперед от одного края формуемого изделия до другого, подсыпая перед ним слой смеси, который валец может захватить и вмять под себя.Then the moldable mixture is poured into the mold frame to the top and the roller is moved back and forth from one edge of the molded product to the other, pouring a layer of mixture in front of it, which the roller can grab and dent under itself.
Перемещают каток до тех пор, пока валец 2 вдавливает смесь под себя. Если валец 2 начинает гнать волну слоем перед собой, не вдавливая ее, подсыпку смеси прекращают, каток перемещают к одному из краев формы-рамки 14 вслед за волной. Появление волны характеризует достижение во всем объеме уплотняемого слоя плотности, соответствующей пределу прочности (пределу текучести). Затем снимают форму-рамку 14 с отформованным изделием и переносят на площадку распалубки, где освобождают форму-рамку 14 от изделия путем разборки формы-рамки 14 либо выпрессовки из нее изделия, которое подвергают, при необходимости, например, термообработке или сушке. Освободившуюся форму-рамку 14 вновь переносят на рабочую позицию и устанавливают на плиту 12 и процесс повторяют.Move the roller until the roller 2 presses the mixture under itself. If the roller 2 begins to drive the wave in a layer in front of itself, without pressing it, the mixture is stopped, the roller is moved to one of the edges of the form-frame 14 after the wave. The appearance of the wave characterizes the achievement in the entire volume of the compacted layer of density corresponding to the tensile strength (yield strength). Then the mold-frame 14 with the molded product is removed and transferred to the stripping platform, where the mold-frame 14 is freed from the product by disassembling the mold-frame 14 or by extruding the product from it, which is subjected, for example, to heat treatment or drying, if necessary. The released form-frame 14 is again transferred to the working position and installed on the plate 12 and the process is repeated.
Во втором случае формование осуществляют следующим способом.In the second case, molding is carried out as follows.
В установленную на плиту 12 форму-рамку 14 засыпают формовочную смесь вровень с верхом продольных бортов. Валец 2 посредством механизма регулирования положения вальца над уплотняемым слоем по высоте 11 опускают до касания со смесью и перемещают каток вдоль формуемого изделия от одного его края до другого. Затем вновь опускают валец вниз на величину, не превосходящую высоту слоя, который валец может захватить и подмять под себя. И перемещают каток в обратном направлении опять от одного края формуемого изделия до другого. Снова опускают валец вниз и снова перемещают каток аналогичным образом. Последовательно осуществляют описанные действия до появления волны перед вальцом. Если при очередном проходе нижняя образующая вальца 2 достигла проектного уровня верха формуемого изделия, а волна не образовалась, то производят подсыпку материал перед вальцом 2 и доформовывают изделие так же, как описано в первом случае. Если волна образовалась раньше, чем нижняя образующая вальца 2 достигла проектного уровня верха формуемого изделия, то каток перемещают к одному из краев формы-рамки 14 вслед за волной, сбрасывая таким образом излишки материала, после чего вновь опускают валец и перемещают каток в обратном направлении, при этом перемещении вновь образованная волна также сбрасывается с другой стороны формы-рамки. Последовательно осуществляют опускание вальца и перемещения катка вдоль формы-рамки, сбрасывают излишки материала образующейся волны до тех пор, пока нижняя образующая вальца не достигнет проектного уровня формуемого изделия. Затем, как описано выше, снимают форму-рамку 14 с отформованным изделием и переносят на площадку распалубки, где освобождают форму-рамку 14 от изделия путем разборки формы-рамки 14 либо выпрессовки из нее изделия, которое подвергают, при необходимости, например, термообработке или сушке. Освободившуюся форму-рамку 14 вновь переносят на рабочую позицию и устанавливают на плиту 12 и процесс повторяют.The molding mixture is poured into the mold frame 14 mounted on the plate 12, flush with the top of the longitudinal sides. Roller 2 by means of a mechanism for adjusting the position of the roller above the sealing layer at a height of 11 is lowered to touch with the mixture and the roller is moved along the molded product from one edge to the other. Then again lower the roller down by an amount not exceeding the height of the layer, which the roller can grab and bend under itself. And they move the roller in the opposite direction again from one edge of the molded product to the other. Again roll the roller down and again move the roller in the same way. Consistently carry out the described actions until a wave appears in front of the roller. If at the next pass the lower forming part of the roller 2 reached the design level of the top of the molded product, and the wave did not form, then material is added before the roller 2 and the product is molded in the same way as described in the first case. If the wave was formed earlier than the lower generatrix of the roller 2 reached the design level of the top of the molded product, then the roller is moved to one of the edges of the form-frame 14 after the wave, thus dumping excess material, after which the roller is lowered again and the roller is moved in the opposite direction, during this movement, the newly formed wave is also discarded on the other side of the form-frame. Subsequently, the roller is lowered and the roller is moved along the form frame, the excess material of the resulting wave is discharged until the lower forming roller reaches the design level of the molded product. Then, as described above, the mold frame 14 with the molded product is removed and transferred to the stripping platform, where the mold frame 14 is released from the product by disassembling the mold frame 14 or by extruding the product from it, which is subjected, for example, to heat treatment or drying. The released form-frame 14 is again transferred to the working position and installed on the plate 12 and the process is repeated.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012126419/03A RU2508194C1 (en) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012126419/03A RU2508194C1 (en) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012126419A RU2012126419A (en) | 2014-01-20 |
| RU2508194C1 true RU2508194C1 (en) | 2014-02-27 |
Family
ID=49944562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012126419/03A RU2508194C1 (en) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2508194C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760122A (en) * | 2015-04-14 | 2015-07-08 | 广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司 | Positioning device of ceramic rolling forming machine |
| RU2696622C2 (en) * | 2017-06-13 | 2019-08-06 | Акционерное общество Башкирское Специальное Конструкторское Бюро "Нефтехимавтоматика" (АО БСКБ "Нефтехимавтоматика") | Machine for making a sample from an asphalt-concrete mixture by means of compaction (versions) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3536052A1 (en) * | 1985-10-09 | 1987-04-09 | Nico Schoorl | Clay-rolling device for rolling out a clay mass |
| SU1600952A1 (en) * | 1985-04-16 | 1990-10-23 | Республиканское Проектно-Технологическое Производственное Объединение "Росоргтехстрой" | Arrangement for making unshaped articles by extrusion |
| RU1799732C (en) * | 1991-04-05 | 1993-03-07 | Б, Ф. Терехов, С. Н. Захарченко, В. Ф. Терехов и А. Альхасан | Apparatus for pressing thin-walled articles with immediate stripping |
| RU2051795C1 (en) * | 1989-04-27 | 1996-01-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Device for laying and compacting concrete mixtures |
| RU2065357C1 (en) * | 1992-04-22 | 1996-08-20 | Николай Евдокимович Королев | Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) |
| RU2386743C2 (en) * | 2008-03-25 | 2010-04-20 | Валерий Ерахмиельевич Зубкин | Weightless roll for compaction of soils and other powdery materials with density that corresponds to their density limit |
-
2012
- 2012-06-26 RU RU2012126419/03A patent/RU2508194C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1600952A1 (en) * | 1985-04-16 | 1990-10-23 | Республиканское Проектно-Технологическое Производственное Объединение "Росоргтехстрой" | Arrangement for making unshaped articles by extrusion |
| DE3536052A1 (en) * | 1985-10-09 | 1987-04-09 | Nico Schoorl | Clay-rolling device for rolling out a clay mass |
| RU2051795C1 (en) * | 1989-04-27 | 1996-01-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Device for laying and compacting concrete mixtures |
| RU1799732C (en) * | 1991-04-05 | 1993-03-07 | Б, Ф. Терехов, С. Н. Захарченко, В. Ф. Терехов и А. Альхасан | Apparatus for pressing thin-walled articles with immediate stripping |
| RU2065357C1 (en) * | 1992-04-22 | 1996-08-20 | Николай Евдокимович Королев | Method of moulding of products from loose dispersion materials (variants) |
| RU2386743C2 (en) * | 2008-03-25 | 2010-04-20 | Валерий Ерахмиельевич Зубкин | Weightless roll for compaction of soils and other powdery materials with density that corresponds to their density limit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760122A (en) * | 2015-04-14 | 2015-07-08 | 广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司 | Positioning device of ceramic rolling forming machine |
| RU2696622C2 (en) * | 2017-06-13 | 2019-08-06 | Акционерное общество Башкирское Специальное Конструкторское Бюро "Нефтехимавтоматика" (АО БСКБ "Нефтехимавтоматика") | Machine for making a sample from an asphalt-concrete mixture by means of compaction (versions) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012126419A (en) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE202010002946U1 (en) | Betonformlingherstellvorrichtung | |
| RU2508194C1 (en) | Manual table type imponderable rink for moulding of building products from powdered material with density corresponding to their strength limit | |
| CN211250550U (en) | Building block forming device | |
| CN103590599B (en) | From compacted clamping apparatus and using method | |
| CN115096679A (en) | Automatic laying device, system and method for two-dimensional analog simulation test bed | |
| BRPI0411718B1 (en) | Method for forming ceramic tiles or tiles and installation for forming ceramic tiles or tiles | |
| CN207077582U (en) | A kind of air-entrained concrete building block apparatus for pouring | |
| CN104275736B (en) | Method, apparatus and hollow core forming member for casting concrete products by slipform casting | |
| US3497580A (en) | Method and apparatus for making faced concrete blocks | |
| US3687412A (en) | Concrete slab mold | |
| US3810726A (en) | Plant for manufacturing reinforced concrete elements, preferably in the shape of a case | |
| US2708783A (en) | Method of fabricating concrete blocks | |
| CN221567032U (en) | Canal lining device | |
| RU2386743C2 (en) | Weightless roll for compaction of soils and other powdery materials with density that corresponds to their density limit | |
| CN213275210U (en) | Shearing compaction instrument | |
| RU911U1 (en) | Vibrating press | |
| CN221850584U (en) | Compaction equipment that fragment of brick production was used | |
| CN211641056U (en) | Production line for non-metal sound absorption and insulation board | |
| CN209459306U (en) | A kind of roller drying system material pre-crushing plant | |
| CN215825590U (en) | Autoclaved aerated concrete slab die | |
| FI20165851L (en) | Method and apparatus for casting prefabricated concrete products | |
| CN210969302U (en) | Multifunctional ecological baking-free static-pressure brick machine | |
| GB1133231A (en) | A method of producing precast concrete products, a machine for performing the same and a concrete block produced by the method | |
| Stolboushkin et al. | A novel design of compression unit for determination of optimal pressure under bilateral compression of ceramic products | |
| CN207606954U (en) | A kind of high ferro fragment-free track slab bumper lying device |