RU2507023C2

RU2507023C2 - Suspended hammer

Info

Publication number: RU2507023C2
Application number: RU2012103854/02A
Authority: RU
Inventors: Борис Моневич Шлякман; Сергей Энгелевич Шкляев; Александр Александрович Уткин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь"
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2014-02-20
Also published as: RU2012103854A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to blacksmith's work and can be used for making large-sized forged-pieces like discs, hubs, covers and bottoms. Proposed hammer comprises stationary and suspended parts connected by rods. Stationary part has cylindrical or prismatic shape with saw-like circular surface groove. Said rods are articulated with suspended part and engaged with stationary part by pivots. The latter enter said saw-like groove to displace therein. Center of gravity of every rod is displaced from the line that passes through hinge axis and pivot axis. Note here that said displacement occurs in symmetry about stationary part axis. This allows the turn of hammer suspended part after every reduction.

EFFECT: higher efficiency of forging and quality of finished article.

4 dwg

Description

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано для изготовления крупногабаритных поковок типа дисков, ступиц, крышек, днищ.The invention relates to forge production and can be used for the manufacture of bulky forgings such as discs, hubs, covers, bottoms.

Известен кузнечный инструмент для ковки поковок дисков осадкой (Семенов Е.И., Кондратенко В.Г., Ляпунов Н.И. "Технология и оборудование ковки и объективной штамповки", М., Машиностроение, 1978, стр.53-54, рис.46). Недостатком данного инструмента является то, что для его применения требуются большие усилия пресса, что не позволяет получать поковки дисков большого диаметра. Кроме того, при осадке недостаточно качественно прорабатывается структура металла.Known blacksmith tool for forging forged discs with sediment (Semenov E.I., Kondratenko V.G., Lyapunov N.I. "Technology and equipment of forging and objective stamping", M., Mechanical Engineering, 1978, pp. 53-54, rice .46). The disadvantage of this tool is that its use requires a large press force, which does not allow to obtain forgings of large-diameter disks. In addition, during the upsetting, the metal structure is not sufficiently developed.

Устранение указанных недостатков может быть достигнуто разгонкой заготовки узким бойком. (Камнев П.В., Совершенствование ковки крупных поковок, Л., Машиностроение, 1975, стр.193, рис.9.4).The elimination of these shortcomings can be achieved by distillation of the workpiece by a narrow striker. (Kamnev P.V., Improving the forging of large forgings, L., Mechanical Engineering, 1975, p. 193, Fig. 9.4).

Прототипом заявляемого устройства является узкий подвесной боек (Охрименко Я.М., "Технология кузнечно-штамповочного производства", М., Машиностроение, 1976, стр.188, рис.98). Указанный боек состоит из двух частей: стационарной и подвесной. Стационарная часть крепится к траверсе пресса (подвижной поперечине), а подвесная крепится к стационарной при помощи специальных тяг (захватов).The prototype of the claimed device is a narrow hanging hammer (Ohrimenko Y. M., "Forging and stamping technology", M., Mechanical Engineering, 1976, p. 188, Fig. 98). The specified firing pin consists of two parts: stationary and suspended. The stationary part is attached to the press traverse (movable cross member), and the suspended part is attached to the stationary using special rods (grips).

Недостатком данного инструмента является то, что для ковки поковок типа дисков требуется осуществлять постоянный разворот поковки. Для этого необходимы специальные дополнительные приспособления, например, поворотный стол, что значительно усложняет ковочный комплекс и его эксплуатацию.The disadvantage of this tool is that forging forgings such as discs requires a constant turn of the forging. This requires special additional devices, for example, a rotary table, which greatly complicates the forging complex and its operation.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса ковки и улучшение качества готовых изделий за счет усовершенствования конструкции кузнечного бойка для ковки поковок типа дисков разгонкой.The objective of the invention is to increase the efficiency of the forging process and improve the quality of finished products by improving the design of the forging die for forging forgings such as disks by distillation.

Поставленная задача решается тем, что усовершенствования вносятся в конструкцию подвесного бойка, состоящего из стационарной и подвесной частей, соединенных тягами. Новым в устройстве является то, что стационарная часть имеет цилиндрическую или призматическую форму с опоясывающим ее поверхность пилообразным пазом. Тяги соединены с подвесной частью шарнирно, а со стационарной - путем зацепления специальными цапфами, входящими в пилообразный паз и имеющими возможность свободного перемещения по этому пазу. Выполнены тяги так, чтобы центр тяжести каждой из них был смещен в сторону от линии, проходящей через ось шарнира и ось цапфы, а само смещение было бы симметрично относительно оси опорной части.The problem is solved in that improvements are made to the design of the suspension striker, consisting of a stationary and suspended parts connected by rods. New in the device is that the stationary part has a cylindrical or prismatic shape with a sawtooth groove encircling its surface. The rods are pivotally connected to the suspension part, and to the stationary part by engagement with special trunnions included in the sawtooth groove and having the possibility of free movement along this groove. Traction was made so that the center of gravity of each of them was shifted to the side of the line passing through the axis of the hinge and the axis of the journal, and the displacement itself would be symmetrical about the axis of the supporting part.

Такое техническое решение позволяет в предлагаемом кузнечном инструменте после каждого обжатия осуществлять поворот подвесной рабочей части бойка за счет конструктивных особенностей, хода пресса и силы тяжести. Сущность заявляемого устройства поясняется следующими графическими материалами:This technical solution allows in the proposed forging tool after each crimping to rotate the suspended working part of the striker due to design features, the stroke of the press and gravity. The essence of the claimed device is illustrated by the following graphic materials:

на фиг.1 - изображена конструкция бойка в поднятом состоянии,figure 1 - shows the design of the striker in a raised state,

на фиг.2 - конструкция бойка в поднятом состоянии, вид сбоку,figure 2 - construction striker in a raised state, side view,

на фиг.3 - конструкция бойка в процессе обжатия заготовки, наfigure 3 - the construction of the striker in the process of compression of the workpiece, on

фиг.4 - конструкция бойка в поднятом состоянии после обжатия.figure 4 - the design of the striker in the raised state after compression.

Подвесной боек состоит из двух частей: стационарной 1 и подвесной 2. Стационарная часть 1 имеет цилиндрическую или призматическую форму и крепится к верхней траверсе пресса. На ее боковой поверхности выполнен опоясывающий пилообразный паз 3. Подвесная часть 2 является рабочей частью инструмента, контактирующей с металлом и передающей на него деформирующее усилие пресса. Подвесная часть 2 соединена со стационарной 1 посредством двух тяг 4. При этом тяги 4 с одной стороны прикреплены к подвесной части 2 шарнирами, а с другой стороны зацеплены за стационарную часть 1 специальными цапфами 5. Эти цапфы 5 размещены в пилообразном пазе 3 с возможностью свободного перемещения по нему. Тяги 4 выполнены так, чтобы центр тяжести каждой из них был смещен относительно линии, соединяющей центр шарнирного зацепления и центр цапфы 5. Это смещение должно быть таким, чтобы возникающий крутящий момент силы тяжести тяги относительно шарнирного зацепления обеспечивал бы возможность свободного поворота тяги под действием силы тяжести. При этом в собранном состоянии смещение центров тяжести тяг должно быть симметрично относительно оси стационарной части 1.The suspended firing pin consists of two parts: stationary 1 and suspended 2. The stationary part 1 has a cylindrical or prismatic shape and is attached to the upper crosshead of the press. A girdle sawtooth groove 3 is made on its lateral surface. The suspension part 2 is the working part of the tool in contact with the metal and transmitting the deforming force of the press to it. The suspension part 2 is connected to the stationary 1 by means of two rods 4. In this case, the rods 4 are attached to the suspension part 2 on one side by hinges and, on the other hand, hooked to the stationary part 1 by special trunnions 5. These trunnions 5 are placed in a sawtooth groove 3 with the possibility of free moving on it. The rods 4 are made so that the center of gravity of each of them is displaced relative to the line connecting the center of the articulated mesh and the center of the pin 5. This displacement must be such that the resulting torque of the gravity of the traction relative to the articulated gear would allow the traction to freely rotate under the action of the force gravity. Moreover, in the assembled state, the displacement of the centers of gravity of the rods should be symmetrical about the axis of the stationary part 1.

Работает предлагаемый инструмент следующим образом. Подвесной боек из поднятого состояния (фиг.1) опускается на заготовку 6 (фиг.3). Подвесная часть 2 нижней рабочей поверхностью опирается на заготовку 6, а верхней - на стационарную часть 1. В процессе этого цапфы 5 (вместе с тягами 4) перемещается вверх относительно стационарной части 1. Поскольку центр тяжести тяг 4 смещен, они поворачиваются вокруг оси шарниров под действием сил тяжести так, что при достижении крайнего верхнего положения цапфы 5 перемещаются в соседние впадины пилообразного паза. Производится обжатие заготовки на нужную величину, после чего инструмент поднимается вместе с траверсой пресса (фиг.4). При этом подъеме цапфы перемещаются в крайнее нижнее положение соседней впадины пилообразного паза. Поскольку тяги симметричны относительно оси стационарной части, то перемещение цапф происходит в одном направлении по или против часовой стрелки. Это в свою очередь вызывает поворот подвесной части инструмента на угол равный 360°/п, где п - количество впадин пилообразного паза. Повторяя эту операцию, осуществляют ковку (разгонку) заготовки с поворотом рабочей части бойка.The proposed tool works as follows. Suspended firing pin from a raised state (figure 1) is lowered onto the workpiece 6 (figure 3). The hanging part 2 with the lower working surface rests on the workpiece 6, and the upper - on the stationary part 1. In the process, the trunnion 5 (together with rods 4) moves upward relative to the stationary part 1. Since the center of gravity of the rods 4 is displaced, they rotate around the axis of the hinges under the action of gravity so that when reaching the extreme upper position of the axle 5 are moved to adjacent depressions of the sawtooth groove. The workpiece is crimped to the desired size, after which the tool rises along with the press traverse (Fig. 4). With this rise, the trunnions move to the lowermost position of the adjacent hollow of the sawtooth groove. Since the rods are symmetrical about the axis of the stationary part, the movement of the pins occurs in one direction clockwise or counterclockwise. This, in turn, causes the suspension of the tool to rotate by an angle equal to 360 ° / p, where n is the number of depressions of the sawtooth groove. Repeating this operation, carry out forging (acceleration) of the workpiece with rotation of the working part of the striker.

Claims

Suspension striker containing stationary and suspension parts connected by rods, characterized in that the stationary part has a cylindrical or prismatic shape with a sawtooth groove encircling its surface, while the rods are pivotally connected to the suspension part, and with the stationary part, by engagement with the pins included in the sawtooth groove and having the possibility of free movement along this groove, and the rods are made so that the center of gravity of each of them is shifted to the side of the line passing through the hinge axis and the axle axis, and cm schenie symmetrically relative to the stationary part of the axis.