RU2506188C2 - Металлические листы и пластины с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, и способы их изготовления - Google Patents
Металлические листы и пластины с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, и способы их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506188C2 RU2506188C2 RU2011108551/11A RU2011108551A RU2506188C2 RU 2506188 C2 RU2506188 C2 RU 2506188C2 RU 2011108551/11 A RU2011108551/11 A RU 2011108551/11A RU 2011108551 A RU2011108551 A RU 2011108551A RU 2506188 C2 RU2506188 C2 RU 2506188C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- aluminum alloy
- plate
- present
- ribbed
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 57
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 120
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 151
- 229910000989 Alclad Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 25
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 40
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 description 34
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 24
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 20
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 18
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 18
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 17
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 15
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 15
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 15
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 15
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 12
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 9
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 description 5
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 3
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000007447 staining method Methods 0.000 description 3
- 239000010803 wood ash Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N Ibuprofen Chemical compound CC(C)CC1=CC=C(C(C)C(O)=O)C=C1 HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001015 X-ray lithography Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/002—Influencing flow of fluids by influencing the boundary layer
- F15D1/0025—Influencing flow of fluids by influencing the boundary layer using passive means, i.e. without external energy supply
- F15D1/003—Influencing flow of fluids by influencing the boundary layer using passive means, i.e. without external energy supply comprising surface features, e.g. indentations or protrusions
- F15D1/0035—Influencing flow of fluids by influencing the boundary layer using passive means, i.e. without external energy supply comprising surface features, e.g. indentations or protrusions in the form of riblets
- F15D1/004—Influencing flow of fluids by influencing the boundary layer using passive means, i.e. without external energy supply comprising surface features, e.g. indentations or protrusions in the form of riblets oriented essentially parallel to the direction of flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C21/00—Influencing air flow over aircraft surfaces by affecting boundary layer flow
- B64C21/10—Influencing air flow over aircraft surfaces by affecting boundary layer flow using other surface properties, e.g. roughness
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/10—Influencing flow of fluids around bodies of solid material
- F15D1/12—Influencing flow of fluids around bodies of solid material by influencing the boundary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C2230/00—Boundary layer controls
- B64C2230/26—Boundary layer controls by using rib lets or hydrophobic surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/10—Drag reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
Abstract
Транспортное судно содержит металлическое изделие, поверхность которого имеет ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль поверхности. Ребра расположены с одинаковым интервалом между ними. Первый органический слой грунтового покрытия нанесен на ребристый рельеф. Второй финишный слой нанесен сверху первого органического слоя грунтового покрытия. Первый органический слой грунтового покрытия и второй финишный слой обеспечивают постоянную толщину покрытия. Способ изготовления металлического изделия содержит следующие этапы: получают плоский металлический лист или пластину; пропускают через прокатный стан, который включает валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф, и валок с плоской внешней поверхностью. Выполняют анодирование поверхностного ребристого профиля, чтобы нанести на него покрытие из пленки оксида алюминия. Наносят органический слой грунтового покрытия на пленку оксида алюминия. Наносят слой финишного покрытия поверх органического слоя грунтового покрытия и получают металлическое изделие. Группа изобретений направлена на одновременное обеспечение коррозийной стойкости и самостоятельного очищения ребристого рельефа. 2 н.. и 18 з.п. ф-лы, 29 ил.
Description
Уровень техники
Сопротивление представляет собой механическую силу, создаваемую твердым объектом, движущимся в текучей среде (жидкости или газе). Если текучая среда представляет собой газ, например воздух, она называется аэродинамическим сопротивлением (или сопротивлением воздуха). Если текучая среда представляет собой жидкость, например воду, она называется гидродинамическим сопротивлением. В качестве примера, источником аэродинамического сопротивления является приповерхностное трение между молекулами воздуха и твердой поверхностью крыла или фюзеляжа (имеющихся у воздушного судна). В качестве другого примера, источником аэродинамического сопротивления является приповерхностное трение между молекулами воздуха и твердой поверхностью лопаток ротора (имеющихся у ветровой турбины). Так как приповерхностное трение представляет собой взаимодействие между твердым телом и газом, его величина зависит от свойств как твердого тела, так и газа. Что касается твердого тела, гладкая, вощеная поверхность создает меньшее приповерхностное трение, чем шероховатая поверхность. Что касается газа, величина зависит от вязкости воздуха и относительной величины сил вязкого сопротивления движению потока, выраженных в виде числа Рейнольдса. Вдоль поверхности твердого тела возникает граничный слой потока с низкой энергией, и величина приповерхностного трения зависит от условий в этом граничном слое.
Сущность изобретения
Здесь описаны металлические листы и пластины с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, и способы их изготовления.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, описано транспортное судно, включающее, по меньшей мере, одно металлическое изделие, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, причем упомянутая, по существу, рифленая поверхность создает ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности, и ребристый рельеф покрыт, по меньшей мере, одним покрытием, адекватным образом разработанным и нанесенным, чтобы сохранить этот рельеф. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, упомянутое множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлическое изделие используют при изготовлении, по меньшей мере, части воздушного судна. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлическое изделие используют при изготовлении, по меньшей мере, части лопатки ротора. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлическое изделие представляет собой лист или пластину из алюминиевого сплава. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлическое изделие представляет собой лист или пластину из титана. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлическое изделие представляет собой лист или пластину из стали.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, описан способ изготовления металлического изделия, который включает получение, по существу, плоского металлического листа или пластины; пропускание упомянутого, по существу, плоского металлического листа или пластины через прокатный стан, причем прокатный стан включает: по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф, включающий множество соседних продольных ребер, и, по меньшей мере, один валок с неизмененной, по существу, плоской внешней поверхностью; создание, по существу, рифленого металлического листа или пластины, содержащих множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности; нанесение на упомянутый, по существу, рифленый металлический лист или пластину, по меньшей мере, одного покрытия, адекватным образом разработанного и нанесенного, чтобы сохранить упомянутое множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер; и получение металлического изделия.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, упомянутое, по меньшей мере, одно покрытие выбирают из группы, состоящей из грунтового покрытия, финишного покрытия и покрытия, обеспечивающего легкое/самостоятельное очищение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, покрытие, обеспечивающее легкое/самостоятельное очищение, представляет собой супергидрофильное покрытие. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, супергидрофильное покрытие представляет собой активируемую светом систему, содержащую диоксид титана анатазной модификации. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, к финишному покрытию добавляют гидрофобную химическую добавку. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, гидрофобная химическая добавка представляет собой функционализированную силоксановую систему.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлическое изделие, соответствующее настоящему изобретению, используют при изготовлении транспортного судна, включая (но не ограничиваясь) воздушное судно или воздушное транспортное средство (такое как самолет, вертолет, ракета, планер, воздушный шар и дирижабль), наземное транспортное средство (такое как автомобиль и поезд), морское транспортное средство (такое как подводная лодка, яхта, автоматическое надводное транспортное средство, автономное подводное транспортное средство и т.д.), а также стенку трубопровода.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретение будет рассмотрено со ссылкой на приложенные чертежи, на которых аналогичные элементы на нескольких видах обозначены аналогичными ссылочными номерами. Приведенные чертежи не обязательно выполнены в масштабе, вместо этого акцент, в основном, сделан на иллюстрирование принципов этого изобретения.
На фиг.1А-D изображены два варианта разных валков, которые могут использоваться при изготовлении металлических листов и пластин с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, которые соответствуют настоящему изобретению. Фиг.1А и 1В иллюстрируют валок, на котором выгравирован рельеф в виде V-образных ребер с высотой приблизительно 125 мкм. Фиг.1С и 1D иллюстрируют валок, на котором выгравирован рельеф в виде V-образных ребер с высотой приблизительно 50 мкм.
На фиг.2А-D приведены несколько примеров различной геометрии ребер, которые могут быть выгравированы на внешней окружной поверхности валка. На фиг.2А показаны V-образные ребра. На фиг.2В показаны прямоугольные ребра. На фиг.2С показаны ребра в форме акульих зубов. На фиг.2D показаны ребра в форме видоизмененных акульих зубов.
На фиг.3 приведена таблица с различными параметрами (интервал, высота, радиус R, радиус r и угол) геометрии ребер, показанных на фиг.2А-D.
На фиг.4А-Н приведены полученные путем оптической металлографии изображения в поперечном сечении для ребристых рельефов, созданных в качестве одного из вариантов на содержащих алюминиевый сплав листах из материала Alclad толщиной 0,270" при пропускании листа из алюминиевого сплава через прокатный стан с разной степенью уковки, где А представляет наивысшую степень уковки, и Н - наименьшую степень уковки, причем прокатный стан включает, по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован рельеф в виде V-образных ребер, и этот ребристый рельеф валка включает множество соседних продольных ребер, имеющих высоту приблизительно 250 мкм и интервал приблизительно 500 мкм.
Фиг.5 представляет собой график, иллюстрирующий взаимосвязь между зазором валков (дюймы) в прокатном стане, высотой (мкм) ребер на листе из алюминиевого сплава после прокатки, остающимся после прокатки плакированием (дюймы) на листе из алюминиевого сплава и уковкой (%) по толщине листа из алюминиевого сплава после прокатки, на основе образцов, показанных на фиг.4А-Н.
На фиг.6А-F приведены полученные путем оптической металлографии изображения в поперечном сечении для ребристых рельефов, созданных в качестве одного из вариантов на содержащих алюминиевый сплав листах из материала Alclad толщиной 0,270" при пропускании листа из алюминиевого сплава через прокатный стан с разной степенью уковки, где А представляет наивысшую степень уковки, и F - наименьшую степень уковки, причем прокатный стан включает, по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф в виде акульих зубов, и этот ребристый рельеф валка включает множество соседних продольных ребер, имеющих высоту приблизительно 260 мкм и интервал приблизительно 500 мкм.
Фиг.7 представляет собой график, иллюстрирующий взаимосвязь между зазором валков (дюймы) в прокатном стане, высотой (мкм) ребер на листе из алюминиевого сплава после прокатки, остающимся после прокатки плакированием (дюймы) на листе из алюминиевого сплава и уковкой (%) по толщине листа из алюминиевого сплава после прокатки, на основе образцов, показанных на фиг.6А-F.
На фиг.8 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении листа обшивки фюзеляжа из алюминиевого сплава, имеющего, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.9 схематично показан один из вариантов зависимости температуры от времени при изготовлении листа обшивки фюзеляжа из алюминиевого сплава, имеющего, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.10 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении листа обшивки фюзеляжа из алюминиевого сплава, имеющего, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.11 схематично показан один из вариантов зависимости температуры от времени при изготовлении листа обшивки фюзеляжа из алюминиевого сплава, имеющего, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению. Ребра были прокатаны после этапа отжига, но перед этапом термической обработки с получением твердого раствора (Solution Heat Treatment).
На фиг.12 схематично показан один из вариантов зависимости температуры от времени при изготовлении листа обшивки фюзеляжа из алюминиевого сплава, имеющего, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению. Ребра были прокатаны после этапа отжига, но перед этапом термической обработки с получением твердого раствора.
На фиг.13 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении листа или пластины обшивки из алюминиевого сплава, имеющих, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.14 схематично показан один из вариантов зависимости температуры от времени при изготовлении листа обшивки фюзеляжа из алюминиевого сплава, имеющего, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.15 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении листа или пластины обшивки из алюминиевого сплава, имеющих, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.16 схематично показан один из вариантов зависимости температуры от времени при изготовлении листа обшивки фюзеляжа из алюминиевого сплава, имеющего, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.17 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении листа или пластины обшивки крыла из алюминиевого сплава, имеющих, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг.18А и В приведены полученные путем оптической металлографии изображения в поперечном сечении для двух различных ребристых рельефов, полученных путем непрерывной прокатки на содержащих алюминиевый сплав листах из материала Alclad с использованием способов, соответствующих настоящему изобретению.
На фиг.19 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при подготовке поверхности и окрашивании листа или пластины из алюминиевого сплава, имеющих ребристый рельеф, чтобы получить изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению.
На фиг.20А приведен один из вариантов установки для нанесения комбинации "грунтовое покрытие/финишное покрытие" с использованием ручной емкости для подачи за счет всасывания при нанесении как грунтового, так и финишного покрытия на лист или пластину из алюминиевого сплава, имеющие ребристый рельеф, чтобы получить изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению. На фиг.20В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении для изделия из алюминиевого сплава, имеющего V-образные ребра, покрытые комбинацией "грунтовое покрытие/финишное покрытие" согласно таблице, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения.
На фиг.21А приведен один из вариантов установки для нанесения комбинации "грунтовое покрытие/финишное покрытие" с использованием ручной емкости для подачи за счет всасывания при нанесении как грунтового, так и финишного покрытия на лист или пластину из алюминиевого сплава, имеющие ребристый рельеф, чтобы получить изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению. На фиг.21В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении для изделия из алюминиевого сплава, имеющего V-образные ребра, покрытые комбинацией "грунтовое покрытие/финишное покрытие" согласно таблице, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения.
На фиг.22А приведен один из вариантов установки для нанесения комбинации "грунтовое покрытие/финишное покрытие" с использованием ручной емкости для подачи за счет всасывания при нанесении грунтового покрытия и роботизированного вращающегося устройства для электростатического распыления при нанесении финишного покрытия на лист или пластину из алюминиевого сплава, имеющие ребристый рельеф, чтобы получить изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению. На фиг.22В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении для изделия из алюминиевого сплава, имеющего V-образные ребра, покрытые комбинацией "грунтовое покрытие/финишное покрытие" согласно таблице, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения.
На фиг.23А приведен один из вариантов установки для нанесения комбинации "грунтовое покрытие/финишное покрытие" с использованием ручного устройства для электростатического распыления с нагнетательным баком при нанесении как грунтового, так и финишного покрытия на лист или пластину из алюминиевого сплава, имеющие ребристый рельеф, чтобы получить изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению. На фиг.23В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении для изделия из алюминиевого сплава, имеющего видоизмененные ребра в форме синусоиды, покрытые комбинацией "грунтовое покрытие/финишное покрытие" согласно таблице, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения.
На фиг.24А приведен один из вариантов установки для нанесения комбинации "грунтовое покрытие/финишное покрытие" с использованием устройства для электроокраски (E-coat) методом электроосаждения с погружением при нанесении грунтового покрытия и с использованием ручной емкости для подачи за счет всасывания при нанесении финишного покрытия на лист или пластину из алюминиевого сплава, имеющие ребристый рельеф, чтобы получить изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению. На фиг.24В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении для изделия из алюминиевого сплава, имеющего V-образные ребра, покрытые комбинацией "грунтовое покрытие/финишное покрытие" согласно таблице, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения.
На фиг.25А и В показаны два разных варианта способа предотвращения загрязнения изделия из алюминиевого сплава, имеющего непрерывно прокатанный ребристый рельеф, соответствующий настоящему изобретению.
Фиг.26А-С демонстрируют, что изделие из алюминиевого сплава с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, которое соответствует одному из вариантов реализации настоящего изобретения, дополненное компонентом, обеспечивающим легкое/самостоятельное очищение, может быть более чистым по сравнению с окрашенным рельефом без компонента, обеспечивающего легкое/самостоятельное очищение.
Фиг.27 - таблица, в которой приведены условия окрашивания и нанесения вещества, обеспечивающего легкое/самостоятельное очищение, для изделий из алюминиевого сплава с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, которые показаны на фиг.26А-С.
Фиг.28А и В схематично иллюстрируют один из вариантов прокатанного ребристого профиля с поверхностной обработкой с целью пропитки герметизирующими соединениями, позволяющей использовать анодирование в борной/серной кислотах или серной кислоте.
Фиг.29А и В схематично иллюстрируют один из вариантов прокатанного ребристого профиля с поверхностной обработкой, полученной с использованием ручного устройства для электростатического распыления. Ребристый профиль включает рельеф в виде глубоких V-образных ребер и в форме синусоиды.
На фиг.30А-D приведены результаты эксперимента, в котором пропитывающие герметизирующие соединения, вместе с системой легкого/самостоятельного очищения, продемонстрировали лучшую способность к очистке, чем стандартная окраска с использованием системы легкого/самостоятельного очищения или без нее, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения. На фиг.30А показано изделие из алюминиевого сплава, соответствующее одному из вариантов реализации настоящего изобретения, которое имеет стандартное грунтовое покрытие, анодированное в борной/серной кислотах и герметизированное, и стандартное финишное покрытие (без компонента, обеспечивающего легкое/самостоятельное очищение). На фиг.30В показано изделие из алюминиевого сплава, соответствующее одному из вариантов реализации настоящего изобретения, которое имеет стандартное грунтовое покрытие, анодированное в борной/серной кислотах и герметизированное, и стандартное финишное покрытие с двумя слоями активируемой светом системы супергидрофильного покрытия, содержащей диоксид титана анатазной модификации (ТОТО). На фиг.30С показано изделие из алюминиевого сплава, соответствующее одному из вариантов реализации настоящего изобретения, которое имеет стандартное грунтовое покрытие, анодированное в борной/серной кислотах (без герметизации), покрытое полисилоксаном SDC MP101 c 2% примешанного ТОТО. На фиг.30D показано изделие из алюминиевого сплава, соответствующее одному из вариантов реализации настоящего изобретения, которое имеет стандартное грунтовое покрытие, анодированное в борной/серной кислотах (без герметизации), покрытое полисилазаном Kion 1067А с 2% примешанного ТОТО.
Хотя указанные выше чертежи иллюстрируют рассматриваемые в настоящее время варианты реализации настоящего изобретения, как отмечено в описании, возможны также и другие его варианты. Представленные в этом описании варианты являются иллюстративными и не накладывают ограничений. Специалистам в данной области техники будут очевидны и другие многочисленные модификации и варианты реализации, которые не выходят за пределы объема и сущности принципов рассматриваемого изобретения.
Подробное описание
В одном из вариантов его реализации настоящим изобретением предлагаются металлические листы (как правило, с толщиной более приблизительно 0,001 дюйма и менее приблизительно 0,30 дюйма) и пластины (как правило, с толщиной более приблизительно 0,30 дюйма), которые имеют непрерывно прокатанную и, по существу, рифленую поверхность, полученную за счет ребристого рельефа (текстуры, в отличие от гладкой поверхности), а также способы их изготовления. Ребристый рельеф включает множество соседних продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности, что приводит к созданию текстурированной поверхности, уменьшающей трение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, текстурированная поверхность, уменьшающая трение, обеспечивает уменьшение сопротивления в диапазоне от приблизительно пяти процентов вплоть до приблизительно пятнадцати процентов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлические листы и пластины покрывают, по меньшей мере, одним покрытием, адекватным образом, разработанным и нанесенным для сохранения ребристого рельефа, что приводит к получению металлического изделия, соответствующего настоящему изобретению. В одном из вариантов металлическое изделие, соответствующее настоящему изобретению, используют при производстве транспортного судна, включая (но не ограничиваясь) воздушное судно или воздушное транспортное средство (такое как самолет, вертолет, ракета, планер, воздушный шар и дирижабль), наземное транспортное средство (такое как автомобиль и поезд), морское транспортное средство (такое как подводная лодка, яхта, автоматическое надводное транспортное средство, автономное подводное транспортное средство и т.д.), а также стенку трубопровода.
В одном из вариантов металлическое изделие, соответствующее настоящему изобретению, используют при изготовлении, по меньшей мере, части воздушного судна, например, крыла, хвостового обтекателя или хвостового оперения фюзеляжа и стабилизаторов. В одном из вариантов металлическое изделие, соответствующее настоящему изобретению, используют при изготовлении, по меньшей мере, одной лопатки ротора ветровой турбины. В одном из вариантов металлическое изделие, соответствующее настоящему изобретению, используют при изготовлении, по меньшей мере, стенки трубопровода. Воздушное судно должно обеспечивать значительную экономию топлива, а лопатки ротора ветровой турбины должны иметь высокие окружные скорости, чтобы работать эффективно. Эти требования подтверждают тот факт, что как крылья воздушного судна, так и лопатки роторов должны иметь низкое аэродинамическое сопротивление.
Так как уменьшение сопротивления непосредственно связано с повышением эффективности использования топлива, уменьшение сопротивления на пять процентов может привести к повышению эффективности использования топлива приблизительно на одиннадцать процентов, а более высокое снижение сопротивления может привести к еще большему повышению эффективности использования топлива. Измеряя один или более следующих параметров, включая (но не ограничиваясь) среднее приповерхностное трение, коэффициент сопротивления из-за приповерхностного трения (Cdf), касательные напряжения для поверхности или стенки, давления Престона, давления позади и перед кромкой граничного слоя, распределение скоростей в направлении потока ниже ребристого рельефа либо величину турбулентности у стенки, количественно определяют уменьшение трения (сопротивления), которое может обеспечить текстурированная поверхность, соответствующая изобретению. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, уменьшение трения представляет собой уменьшение сопротивления из-за приповерхностного трения. Чтобы определить уменьшение сопротивления, обеспечиваемое металлическими листами и пластинами, соответствующими настоящему изобретению, можно провести эксперименты с использованием одного или более следующих способов, включая (но не ограничиваясь) испытания в гидродинамической трубе, испытания в аэродинамической трубе и испытания в направленном потоке (например, масла или воды). Уменьшение сопротивления можно сравнить с уменьшением сопротивления для металлического листа или пластины с гладкой плоской поверхностью. Металлические листы или пластины, имеющие гладкие поверхности, можно испытывать одновременно с металлическими листами и пластинами, соответствующими настоящему изобретению, чтобы сделать возможным сравнение "один к одному".
В том виде, как он здесь используется, термин "алюминиевый сплав" относится к материалу, содержащему алюминий и другой металл, сплавленный вместе с ним, и включает один или более сплавов серий 1ХХХ, 2ХХХ, 3ХХХ, 5ХХХ, 6ХХХ, 7ХХХ и 8ХХХ, стандартизированных Ассоциацией алюминиевой промышленности (The Aluminum Association, Inc.), и их модификации. В одном из вариантов алюминиевый сплав, соответствующий настоящему изобретению, представляет собой "Alclad" или "плакированный сплав", определенный как литой алюминиевый сплав, одна или обе поверхности которого покрыты металлургически связанным, тонким слоем чистого алюминия или алюминиевого сплава, где комбинацию сердцевины и плакирующих сплавов выбирают таким образом, чтобы это плакирование служило анодом по отношению к сердцевине.
В том виде как он здесь используется, термин "изделие из алюминиевого сплава" в соответствии с настоящим изобретением относится к листу или пластине из алюминиевого сплава, по меньшей мере, одна поверхность которых выполнена, по существу, рифленой, где, по существу, рифленая поверхность получена за счет ребристого рельефа, и ребристый рельеф включает множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности.
Хотя для удобства описания делается ссылка на использование алюминия и особенно предпочтительных сплавов для металлических листов и пластин с непрерывно прокатанным ребристым рельефом, изобретение этим не ограничивается. С выгодой также могут использоваться и другие алюминиевые сплавы, а также другие металлы. Например, могли бы использоваться сталь, медь, чугун, титан и их комбинации.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлические листы и пластины, имеющие непрерывно прокатанный, ребристый рельеф, производят из материала на основе алюминиевого сплава. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал на основе алюминиевого сплава представляет собой алюминиевый сплав с плакированием, например, материал Alclad на основе алюминиевого сплава. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал Alclad на основе алюминиевого сплава представляет собой лист из Alclad 2524. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал на основе алюминиевого сплава не имеет плакирования или является незащищенным. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, незащищенный материал на основе алюминиевого сплава представляет собой лист из Al-Li. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, незащищенный материал на основе алюминиевого сплава представляет собой сплав серии 5ХХХ. Материал на основе алюминиевого сплава может представлять собой термически обрабатываемый алюминиевый сплав или термически необрабатываемый алюминиевый сплав. Термически необрабатываемые сплавы образуют группу сплавов, для улучшения прочностных свойств которых используется обработка в холодном состоянии и упрочнение в твердом растворе. Они отличаются от термически обрабатываемых сплавов тем, что для повышения их прочности не используется выделение второй фазы.
Материал на основе алюминиевого сплава может быть любым подходящим алюминиевым сплавом, но в некоторых случаях - это ковкий алюминиевый сплав, например, как любой из сплавов серий 1ХХХ, 2ХХХ, 3ХХХ, 5ХХХ, 6ХХХ, 7ХХХ и 8ХХХ, которые стандартизованы Ассоциацией алюминиевой промышленности, и их модификации. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал на основе алюминиевого сплава представляет собой сплав серии 2ХХХ. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, сплав серии 2ХХХ представляет собой сплав серии 2524. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал на основе алюминиевого сплава представляет собой сплав серии 5ХХХ. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал на основе алюминиевого сплава представляет собой сплав алюминия с литием.
В том виде, как он здесь используется, термин "сопротивление из-за приповерхностного трения" относится к сопротивлению, которое возникает на основе вязкого взаимодействия текучей среды (жидкости или газа) с поверхностью. Например, сопротивление из-за приповерхностного трения может быть вызвано реальным контактом частиц воздуха с поверхностью воздушного судна. Так как сопротивление из-за приповерхностного трения обусловлено взаимодействием твердого тела (например, поверхности самолета) и текучей среды (например, воздуха), величина этого сопротивления зависит от свойств, как твердого тела, так и текучей среды. Что касается самолета как твердого тела, сопротивление из-за приповерхностного трения может быть уменьшено, а скорость полета может быть в определенной степени увеличена за счет поддержания поверхности воздушного судна в высшей степени, отполированной и чистой. Что касается текучей среды, величина сопротивления зависит от вязкости воздуха или жидкости, контактирующих с поверхностью твердого тела. Вдоль твердой поверхности самолета возникает граничный слой потока с низкой энергией.
В том виде, как он здесь используется, термин "ребристый рельеф" относится к уменьшающей трение текстуре, которая создана путем непрерывной прокатки на материале на основе алюминиевого сплава, например, листе или пластине. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, ребристый рельеф включает множество соседних продольных ребер, которые созданы путем непрерывной прокатки на материале на основе алюминиевого сплава, что приводит к получению металлического листа или пластины с текстурированной поверхностью, уменьшающей трение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, текстурированная поверхность, уменьшающая трение, представляет собой поверхность, которая уменьшает сопротивление из-за приповерхностного трения у объекта, в состав которого входит металлический лист или пластина, соответствующие настоящему изобретению. В одном из вариантов металлические листы и пластины, соответствующие настоящему изобретению, используют при изготовлении воздушных судов, неважно каких - коммерческих, военных или воздушно-космических. В одном из вариантов металлические листы и пластины, соответствующие настоящему изобретению, используют при изготовлении морских судов, неважно каких - надводных или тех, которые предназначены для работы в погруженном состоянии. В одном из вариантов металлические листы и пластины, соответствующие настоящему изобретению, используют при изготовлении поездов, например скорых поездов или "высокоскоростных" поездов. В одном из вариантов металлические листы и пластины, соответствующие настоящему изобретению, используют при изготовлении лопастей или лопаток роторов, например, имеющихся в вертолете или в ветровой турбине. В одном из вариантов металлические листы и пластины, соответствующие настоящему изобретению, используют при изготовлении стенки трубопровода.
В одном из вариантов способ изготовления металлического изделия, соответствующего настоящему изобретению, включает получение, по существу, плоского металлического листа или пластины; пропускание упомянутого, по существу, плоского металлического листа или пластины через прокатный стан, причем прокатный стан включает, по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф, включающий множество соседних продольных ребер, и, по меньшей мере, один валок с неизмененной, по существу, плоской внешней поверхностью; создание, по существу, рифленого металлического листа или пластины, содержащих множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности; нанесение на упомянутый, по существу, рифленый металлический лист или пластину, по меньшей мере, одного покрытия, адекватным образом разработанного и нанесенного, чтобы сохранить упомянутое множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер; и получение металлического изделия.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, каждое ребро в ребристом рельефе имеет одну и ту же или одинаковую высоту. По геометрии ребра в ребристом рельефе могут иметь множество форм, включая (но не ограничиваясь) V-образные ребра, прямоугольные ребра, ребра в форме акульих зубов (SS, Shark Scale) и видоизмененные ребра в форме акульих зубов. Ребра различной формы, например, V-образные ребра и ребра в форме акульих зубов, как правило, представляют собой согласованные последовательности из возвышений и углублений, напоминающих рифление. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, каждое ребро в ребристом рельефе отличается по высоте или имеет свою высоту. Высота может находиться в диапазоне от 0,001 дюйма (приблизительно 25 мкм) до приблизительно 0,20 дюйма (приблизительно 5,0 мм). Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, ребра в ребристом рельефе расположены с одинаковым интервалом между ними. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, ребра в ребристом рельефе расположены с разным, неодинаковым интервалом между ними. Интервал может находиться в диапазоне от 0,001 дюйма (приблизительно 25 мкм) до приблизительно 0,20 дюйма (приблизительно 5 мм). Типичные значения высоты и интервала ребер находятся в диапазоне от приблизительно 25 мкм до приблизительно 2 мм.
Лист или пластину из алюминиевого сплава пропускают через пару валков, которые расположены на расстоянии друг от друга. В том виде, как он здесь используется, термин "зазор между валками" относится к расстоянию от валка с неизмененной, по существу, плоской внешней поверхностью до вершины ребра на валке с гравировкой. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, зазор между валками может находиться в диапазоне от приблизительно 0,22 дюйма до приблизительно 0,27 дюйма. Зазор между валками влияет на коэффициент уковки листа или пластины из алюминиевого сплава, а также на снижение каждого из ребер в ребристом рельефе изделия из алюминиевого сплава, как подробно будет описано ниже со ссылкой на фиг.4, 5, 6 и 7. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, коэффициент уковки при прокатке может составлять вплоть до приблизительно 10% для листа обшивки из Alclad. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, коэффициент уковки при прокатке может составлять вплоть до приблизительно 70% для незащищенного (или без плакирования) листа или пластины из алюминия.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, на внешней окружной поверхности валка, например стального валка, выгравировано множество соседних продольных ребер. Это может быть сделано с использованием различных способов, включая (но не ограничиваясь) прецизионную механическую обработку, лазерную гравировку, накатывание, текстурирование посредством электрического разряда (EDT), дробеструйную обработку, трехмерную рентгеновскую литографию и литографию с использованием пленочного материала. Например, при лазерной гравировке созданные компьютером конфигурации передаются в лазерный модулятор, и соответствующая последовательность импульсов лазерного луча проецируется на поверхность валка, чтобы создать требуемые выступы и впадины ребристого рельефа. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, режущий инструмент, используемый для создания множества соседних продольных ребер, изготовлен из поликристаллического нитрида бора с кубической решеткой (PCBN). Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, на внешней окружной поверхности валка множество соседних продольных ребер гравируют при помощи установки для текстурирования посредством электрического разряда. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, на внешней окружной поверхности валка множество соседних продольных ребер гравируют при помощи установки для текстурирования посредством электрического разряда, в которой используется проволока. При последовательной или одновременной прокатке холоднокатаных или горячекатаных пластины или листа из алюминиевого сплава с использованием валка с гравировкой, соответствующего настоящему изобретению, тот же ребристый рельеф будет непрерывным образом создаваться на этих пластине или листе из алюминиевого сплава.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет диаметр от приблизительно трех дюймов до приблизительно сорока дюймов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет диаметр от приблизительно десяти дюймов до приблизительно сорока дюймов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет диаметр приблизительно полдюйма. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет длину бочки от приблизительно пяти дюймов до приблизительно двухсот двадцати дюймов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет длину бочки от приблизительно двадцати дюймов до приблизительно двухсот дюймов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет длину бочки приблизительно полдюйма. Свойства и размеры валков, которые можно использовать для создания ребер путем прокатки, могут меняться в широком диапазоне. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет твердость от приблизительно пятидесяти HRC (по Роквеллу) до приблизительно восьмидесяти HRC. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, валок с выгравированным ребристым рельефом имеет твердость приблизительно двадцать HRC.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, что касается создания путем прокатки ребер на листе обшивки из Alclad, скорость прокатки может находиться в диапазоне от приблизительно десяти футов в минуту до приблизительно пятисот футов в минуту. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, при создании путем прокатки ребер на листе обшивки из Alclad температура прокатки может находиться в диапазоне от приблизительно комнатной температуры до приблизительно 300°F. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, при создании путем прокатки ребер на листе обшивки из Alclad сила разделения может находиться в диапазоне от нескольких тысяч фунтов до приблизительно десяти миллионов фунтов, в зависимости от ширины листа и свойств сплавов, служащих сердцевиной листа обшивки из Alclad. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, при создании путем прокатки ребер на листе обшивки из Alclad коэффициент уковки может находиться в диапазоне от нуля до приблизительно десяти процентов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, для создания ребер используется валок, реализующий накатывание с небольшой пластической деформацией (LPB) - технологию повышения качества поверхности, в которой используется локальное деформирование поверхности в холодном состоянии, чтобы создать остаточные сжимающие напряжения на поверхности металлических компонентов и поблизости от нее. Процесс создания ребер путем прокатки, соответствующий настоящему изобретению, также приводит к деформированию в холодном состоянии материала поблизости от поверхности ребер, и степень деформирования в холодном состоянии материала на поверхности меняется локально в зависимости от формы ребра. Локальная вариация деформирования во время создания ребер путем прокатки похожа на технологию LPB, и считается, что это может привести к возникновению остаточных сжимающих напряжений поблизости от поверхности. Доказано, что намеренно созданные остаточные сжимающие напряжения на поверхности, полученные при помощи LPB, дробеструйного упрочнения или, возможно, создания ребер путем прокатки, приводят к значительному улучшению стойкости к зарождению трещин. В первоначальной серии испытаний на усталостную долговечность два листовых материала из Alclad 2524-Т3, имеющих две разных формы ребер, изготовленных в соответствии со способами, предлагаемыми настоящим изобретением, показали, что ребра не снижают значительно ресурс по усталости, и при более низких уровнях напряжений он может даже увеличиться. Эти эффекты могут быть отнесены на счет возникших сжимающих напряжений, получаемых в результате создания ребристой геометрии путем прокатки.
На фиг.1А-D изображены два варианта ребристого рельефа, которые были созданы путем прецизионной механической обработки на внешней окружной поверхности валка. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения (фиг.1А), на внешней окружной поверхности валка 100 выгравированы V-образные канавки 105, имеющие глубину приблизительно 125 мкм и интервал приблизительно 125 мкм. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения (фиг.1С), на внешней окружной поверхности валка 150 выгравированы V-образные канавки 155, имеющие глубину приблизительно 50 мкм и интервал приблизительно 50 мкм. На фиг.1В и 1D представлены изображения со смещением по фазе соответствующих поверхностей гравированного валка (фиг.1А и 1С, соответственно), иллюстрирующие ребристый рельеф.
По геометрии ребра в ребристом рельефе могут иметь множество форм, включая (но не ограничиваясь) изображенные на фиг.2А-D. На фиг.2А показаны V-образные ребра 200 (также известные как ребра в виде зубьев пилы). На фиг.2В показаны прямоугольные ребра 220, на фиг.2С показаны ребра 240 в форме акульих зубов, и на фиг.2D показаны видоизмененные ребра 260 в форме акульих зубов. Как показано на фиг.2А, в сечении V-образные ребра 200 представляют собой, как правило, согласованные последовательности из возвышений 205 и углублений 210, напоминающих рифление. На фиг.3 приведена таблица с различными параметрами (интервал, высота, радиус R, радиус r и угол) геометрии ребер, показанных на фиг.2А-D.
На фиг.4А-Н приведены полученные путем оптической металлографии изображения в поперечном сечении для ребристых рельефов, созданных на содержащих алюминиевый сплав листах из материала Alclad толщиной 0,270" при пропускании листа из алюминиевого сплава через прокатный стан, включающий, по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован глубокий рельеф в виде V-образных ребер, причем ребристый рельеф валка включает множество соседних продольных ребер, имеющих высоту приблизительно 250 мкм и интервал приблизительно 500 мкм, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения. На фиг.4А показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,221 дюйма. На фиг.4В показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,230 дюйма. На фиг.4С показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,241 дюйма. На фиг.4D показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,249 дюйма. На фиг.4Е показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,251 дюйма. На фиг.4F показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,257 дюйма. На фиг.4G показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,260 дюйма. На фиг.4Н показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,264 дюйма.
Фиг.5 представляет собой график, иллюстрирующий взаимосвязь между зазором валков (дюймы) в прокатном стане, высотой (мкм) ребер на содержащем алюминиевый сплав листе из материала Alclad толщиной 0,270" после прокатки, остающимся после прокатки плакированием (дюймы) на листе из алюминиевого сплава и уковкой (%) по толщине листа из алюминиевого сплава после прокатки, на основе образцов, показанных на фиг.4А-Н.
На фиг.6А-F приведены полученные путем оптической металлографии изображения в поперечном сечении для ребристых рельефов, полученных на содержащих алюминиевый сплав листах из материала Alclad толщиной 0,270" при пропускании листа из алюминиевого сплава через прокатный стан, включающий, по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф в виде акульих зубов (SS), причем ребристый рельеф валка включает множество соседних продольных ребер, имеющих высоту приблизительно 260 мкм и интервал приблизительно 500 мкм, что иллюстрирует один из вариантов реализации настоящего изобретения. На фиг.6А показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,239 дюйма. На фиг.6В показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,249 дюйма. На фиг.6С показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,254 дюйма. На фиг.6D показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,259 дюйма. На фиг.6Е показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,263 дюйма. На фиг.6F показан ребристый рельеф, полученный с использованием прокатного стана, имеющего зазор между валками приблизительно 0,266 дюйма.
Фиг.7 представляет собой график, иллюстрирующий взаимосвязь между зазором валков (дюймы) в прокатном стане, высотой (мкм) ребер на содержащем алюминиевый сплав листе из материала Alclad толщиной 0,270" после прокатки, остающимся после прокатки плакированием (дюймы) на листе из алюминиевого сплава и уковкой (%) по толщине листа из алюминиевого сплава после прокатки, на основе образцов, показанных на фиг.6А-F.
Хотя рассмотренные здесь металлические листы и пластины описываются, главным образом, применительно к производству коммерческих воздушных судов, способы, процессы и изделия, описанные в этой заявке, могут использоваться при производстве военных воздушных судов, сверхзвуковых воздушных судов, воздушно-космических судов, наземных транспортных средств, таких как грузовые и легковые автомобили, поезда, высокоскоростные поезда, морских судов и транспортных средств, а также в области применения ветровых турбин.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, рассмотренные здесь металлические листы и пластины являются составной частью конструкции воздушных судов, наземных транспортных средств, поездов, морских судов и транспортных средств, ветровых турбин и трубопроводов, в отличие от пленок с ребристым рельефом, прикрепленных за счет адгезии к поверхностям конструктивных элементов воздушных судов, наземных транспортных средств, поездов, морских судов и транспортных средств, ветровых турбин и трубопроводов.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, технологические процессы создания ребер путем прокатки включают в конце холодную прокатку, чтобы обеспечить плоскостность и качество поверхности, а также по соображениям повреждения изделий при работе с ними. В качестве примера, при создании ребер путем прокатки на листе обшивки из Alclad, как показано на схемах технологических процессов, приведенных на фиг.8 и 9, скорость холодной прокатки может находиться в диапазоне от приблизительно десяти футов в минуту до приблизительно пятисот футов в минуту, температура прокатки может находиться в диапазоне от приблизительно комнатной температуры до приблизительно 300°F, при этом сила разделения находится в диапазоне от нескольких тысяч фунтов до приблизительно десяти миллионов фунтов, в зависимости от ширины листа и свойств сплавов, служащих сердцевиной листа обшивки из Alclad. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, при создании ребер на листе обшивки из Alclad путем холодной прокатки коэффициент уковки находится в диапазоне от приблизительно нуля до приблизительно десяти процентов.
Способ изготовления изделия из алюминиевого сплава с текстурированной поверхностью, уменьшающей трение, из термически обрабатываемого материала Alclad
На фиг.8 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении изделия из алюминиевого сплава, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, изделие из алюминиевого сплава представляет собой лист обшивки фюзеляжа. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.8, получаемый в результате лист обшивки фюзеляжа изготавливают из термически обрабатываемого материала Alclad, который был произведен по соответствующей технологии Alcladding. В настоящее время при создании материала Alclad литую заготовку сердцевины из легированного алюминия покрывают с одной или обеих сторон литой заготовкой облицовки, содержащей алюминий более высокой чистоты, либо алюминиевым сплавом. Как в общих чертах показано на фиг.8, заготовку 302 сердцевины и пару заготовок 301 облицовки подвергают гомогенизации на этапах 303 и 304 соответственно. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, гомогенизацию можно выполнять путем выдерживания металла при температуре в диапазоне от приблизительно 900°F, или приблизительно 910°F, или приблизительно 920°F до приблизительно 945°F, или приблизительно 950°F, или приблизительно 960°F, либо, возможно, даже до приблизительно 1050°F, в течение периода времени, как правило, составляющего, по меньшей мере, от приблизительно 1 часа вплоть до приблизительно 8 часов или более, чтобы растворить растворимые химические элементы и сделать однородной внутреннюю структуру металла. Подходящий период времени составляет приблизительно 4 часа или более при температуре в диапазоне гомогенизации. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, гомогенизация является необязательным этапом. После гомогенизации с заготовки 302 сердцевины и заготовок 301 облицовки снимают поверхностный слой на этапах 305 и 306 соответственно, чтобы удалить поверхностные дефекты. Как только поверхностные дефекты удалены, литые заготовки 301 облицовки повторно нагревают на этапе 307. Повторный нагрев может гарантировать должное распределение компонентов сплава внутри металлургической структуры. Повторный нагрев также доводит металл до подходящей температуры для горячей прокатки на этапе 309. Заготовку сердцевины, с которой снят поверхностный слой, очищают на этапе 308. После чего на этапе 310 облицовку и сердцевину собирают в пакет. Пакет из облицовки и сердцевины, которые контактируют друг с другом, предварительно нагревают, а затем подвергают горячей прокатке на этапе 312 с получением плоской заготовки или целостного материала Alclad. Материал сердцевины обеспечивает прочность и необходимые свойства, требуемые для изделия в виде листа обшивки фюзеляжа, а облицовка обеспечивает коррозионную стойкость. Необходимо отметить, что некоторые из этапов можно исключить, а другие этапы добавить, без выхода за пределы объема и сущности изобретения.
После горячей прокатки материала Alclad на этапе 312 при выполнении способа после этапа 320 происходит переход на маршрут А или маршрут В, в зависимости от того, какой вид должен иметь получаемый в результате лист обшивки фюзеляжа - рулона или плоского листа соответственно. На маршруте А термически обрабатываемый материал Alclad на этапе 322 подвергают термической обработке с получением твердого раствора и на этапе 324 - холодной прокатке с использованием прокатного стана, который включает, по меньшей мере, один валок, на рабочей поверхности которого выгравировано множество соседних продольных ребер, как описано выше. Когда материал Alclad пропускают через валок, имеющий множество выгравированных соседних продольных ребер, на поверхности материала Alclad возникает множество непрерывно прокатанных, соседних продольных ребер. Поучаемый в результате лист обшивки фюзеляжа имеет текстурированную поверхность, уменьшающую трение. После чего лист обшивки фюзеляжа сворачивают в рулон. В качестве альтернативы, как показано на маршруте В, термически обрабатываемый материал Alclad подвергают вытягиванию перед холодной прокаткой и после нее, после чего - непрерывной прокатке, чтобы удалить внутренние напряжения, сделать лист обшивки плоским и/или улучшить механические свойства получаемого в результате листа обшивки фюзеляжа. Лист обшивки фюзеляжа (лист большой толщины) затем формуют в плоский прокатанный лист или пластину.
На фиг.9 схематично показана зависимость температуры от времени для одного из вариантов технологического процесса при изготовлении листа обшивки фюзеляжа, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.9, получаемый в результате лист обшивки фюзеляжа изготавливают из термически обрабатываемого материала Alclad, который был произведен по соответствующей технологии Alcladding. Как в общих чертах показано на фиг.9, заготовки отливают, снимают с них поверхностный слой и собирают в пакет "облицовка - сердцевина - облицовка". После литья можно выполнить необязательный этап снятия напряжений. После сборки пакета "облицовка - сердцевина - облицовка" его подвергают гомогенизации, где этап гомогенизации служит для нагрева перед этапом прокатки. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, гомогенизацию можно выполнять путем выдерживания металла при температуре в диапазоне от приблизительно 900°F, или приблизительно 910°F, или приблизительно 920°F до приблизительно 945°F, или приблизительно 950°F, или приблизительно 960°F, либо, возможно, даже до приблизительно 1000°F, в течение периода времени, как правило, составляющего, по меньшей мере, от приблизительно 1 часа вплоть до приблизительно 8 часов или более, чтобы растворить растворимые химические элементы и сделать однородной внутреннюю структуру металла. Подходящий период времени составляет приблизительно 4 часа или более при температуре в диапазоне гомогенизации. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, гомогенизацию не выполняют и сплав просто нагревают перед этапом прокатки. В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения после горячей прокатки имеется повторный нагрев и второй этап горячей прокатки. Необязательные этапы на фиг.9 помечены звездочкой. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал сердцевины обеспечивает прочность и стойкость к повреждениям, требуемые для изделия в виде листа обшивки фюзеляжа, а облицовка обеспечивает коррозионную стойкость. Необходимо отметить, что некоторые из этапов можно исключить, а другие этапы добавить, без выхода за пределы объема и сущности изобретения.
После горячей прокатки собранного пакета Alclad, этот пакет подвергают холодной или горячей прокатке до получения окончательной толщины. Термически обрабатываемый материал Alclad подвергают термической обработке с получением твердого раствора и вытягиванию перед холодной прокаткой и после нее и непрерывной прокатке, чтобы удалить внутренние напряжения или улучшить механические свойства получаемого в результате листа обшивки фюзеляжа. Лист обшивки фюзеляжа (лист большой ширины) формуют в плоский прокатанный лист или пластину. В ходе технологического процесса можно использовать необязательный этап искусственного старения, особенно для изделия из алюминиевого сплава типа Т6, Т7 или Т8.
Способ изготовления изделия из алюминиевого сплава с текстурированной поверхностью, уменьшающей трение, из термически обрабатываемого материала без плакирования
Варианты, описанные со ссылкой на фиг.10-12, аналогичны описанным со ссылкой на фиг.8 и 9, различие заключается в том, что используется термически обрабатываемый материал на основе алюминиевого сплава, являющийся незащищенным (без плакирования). Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, термически обрабатываемым, незащищенным материалом на основе алюминиевого сплава является сплав Al-Li. Как в общих чертах показано на фиг.10, литую заготовку 402 подвергают гомогенизации на этапе 404, снятию поверхностного слоя на этапе 406, повторному нагреву на этапе 408 и горячей прокатке на этапе 410. После горячей прокатки материала на основе алюминиевого сплава на этапе 410 выполнение способа продолжается по маршруту А или маршруту В, что идентично описанному выше для фиг.8. На фиг.11 и фиг.12 схематично показаны зависимости температуры от времени для различных вариантов технологического процесса изготовления листа обшивки фюзеляжа, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. В варианте реализации настоящего изобретения, показанном на фиг.11, получаемый в результате лист обшивки фюзеляжа изготавливают из термически обрабатываемого, незащищенного материала, а этап создания ребер путем прокатки выполняют после этапа термической обработки с получением твердого раствора. Как изображено на фиг.11, после литья заготовки обработка включает этап снятия напряжений (необязательный), этап снятия поверхностного слоя, этап гомогенизации, служащий для нагрева перед прокаткой, а затем этап горячей прокатки. Также в типичном случае могут иметься повторный нагрев и второй этап горячей прокатки, но это необязательно. После горячей прокатки материала его подвергают либо холодной, либо горячей прокатке до получения окончательной толщины. Термически обрабатываемый, незащищенный материал подвергают термической обработке с получением твердого раствора и вытягиванию перед холодной прокаткой и после нее и непрерывной прокатке, чтобы удалить внутренние напряжения, сделать плоским и/или улучшить механические свойства получаемого в результате листа обшивки фюзеляжа. Лист обшивки фюзеляжа (лист большой ширины) формуют в плоский прокатанный лист или пластину. В ходе технологического процесса можно использовать необязательный этап искусственного старения для изделия типа Т6, Т7 или Т8.
При создании ребер путем прокатки могут возникнуть трудности после термической обработки с получением твердого раствора, если происходит значительное естественное старение, и материал становится слишком прочным для создания ребер путем прокатки. Другим возможным вариантом обработки является отжиг листа и создание ребер путем прокатки перед термической обработкой с получением твердого раствора. Обработка незащищенного, термически обрабатываемого листа, показанная на фиг.12, предназначена для случая, когда ребра путем прокатки создают перед выполнением этапа термической обработки с получением твердого раствора. Мероприятия перед холодной прокаткой идентичны описанным выше для фиг.11. Обработка может включать одну или более операций отжига и холодной прокатки (необязательных) с последующим отжигом и затем - создание ребер путем прокатки. После чего лист может обрабатываться либо по маршруту А, либо по маршруту В, показанным на фиг.10. Что касается маршрута А, здесь не будет этапа создания ребер путем прокатки, и что касается маршрута В, здесь не будет создания ребер путем прокатки или второй операции вытягивания.
Способ изготовления изделия из алюминиевого сплава с текстурированной поверхностью, уменьшающей трение, из термически необрабатываемого материала Alclad
На фиг.13 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении изделия из алюминиевого сплава, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, изделие из алюминиевого сплава представляет собой лист обшивки фюзеляжа. Лист обшивки используется, например, в областях, связанных с водой. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.13, получаемый в результате лист обшивки изготавливают из термически необрабатываемого материала Alclad, который был произведен по соответствующей технологии Alcladding, как было ранее описано выше для фиг.8. После этого выполнение способа продолжается по одному из маршрутов А или В, в зависимости от того, должен ли лист обшивки быть свернут в рулон или отформован в плоский лист/пластину соответственно. Различие между маршрутами А и В на фиг.13 и теми, которые приведены на фиг.8 и 10, заключается в том, что исключен этап термической обработки с получением твердого раствора, так как используется термически необрабатываемый материал Alclad, при этом все оставшиеся этапы эквивалентны описанным выше для фиг.8 и 10.
На фиг.14 схематично показана зависимость температуры от времени для одного из вариантов технологического процесса при изготовлении листа обшивки фюзеляжа, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.14, получаемый в результате лист обшивки фюзеляжа изготавливают из термически необрабатываемого материала Alclad, который был произведен по соответствующей технологии Alcladding. Как в общих чертах показано на фиг.14, заготовки отливают, снимают с них поверхностный слой и собирают в пакет "облицовка - сердцевина - облицовка". После литья можно выполнить необязательный этап снятия напряжений. После сборки пакета "облицовка - сердцевина - облицовка" его подвергают гомогенизации, где этап гомогенизации служит для нагрева перед этапом прокатки, и затем подвергают горячей прокатке. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, гомогенизацию можно выполнять путем выдерживания металла при температуре в диапазоне от приблизительно 900°F, или приблизительно 910°F, или приблизительно 920°F до приблизительно 945°F, или приблизительно 950°F, или приблизительно 960°F, либо, возможно, даже до приблизительно 1000°F, в течение периода времени, как правило, составляющего от, по меньшей мере, приблизительно 1 часа вплоть до приблизительно 8 часов или более, чтобы растворить растворимые химические элементы и сделать однородной внутреннюю структуру металла. Подходящий период времени составляет приблизительно 4 часа или более при температуре в диапазоне гомогенизации. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, гомогенизацию не выполняют, и сплав просто нагревают перед этапом прокатки. В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения после горячей прокатки имеется повторный нагрев и второй этап горячей прокатки. Необязательные этапы на фиг.14 помечены звездочкой. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, материал сердцевины обеспечивает прочность и механические свойства, требуемые для изделия в виде листа обшивки фюзеляжа, а облицовка обеспечивает коррозионную стойкость. Необходимо отметить, что некоторые из этапов можно исключить, а другие этапы добавить, без выхода за пределы объема и сущности изобретения.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, после того как собранный пакет Alclad подвергнут горячей прокатке, этот пакет подвергают холодной прокатке до получения окончательной толщины. Термически необрабатываемый материал Alclad подвергают вытягиванию перед прокаткой, предназначенной для создания ребер, и после нее. Вытягивание удаляет внутренние напряжения, делает плоским и/или улучшает механические свойства получаемого в результате листа обшивки фюзеляжа. Лист обшивки фюзеляжа (лист большой ширины) формуют в плоский прокатанный лист или пластину.
Способ изготовления изделия из алюминиевого сплава с текстурированной поверхностью, уменьшающей трение, из термически необрабатываемого материала без плакирования
На фиг.15 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении изделия из алюминиевого сплава, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, изделие из алюминиевого сплава представляет собой лист обшивки фюзеляжа. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.15, получаемый в результате лист обшивки изготавливают из термически необрабатываемого, незащищенного материала (не представляющего собой Alclad), как было ранее описано выше для фиг.10-12. После этого выполнение способа продолжается по одному из маршрутов А или В, как описано выше для фиг.13.
На фиг.16 схематично показана зависимость температуры от времени для одного из вариантов технологического процесса при изготовлении листа обшивки фюзеляжа, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. В варианте, изображенном на фиг.16, получаемый в результате лист обшивки фюзеляжа изготовлен из термически необрабатываемого, незащищенного материала, и этап создания ребер путем прокатки выполняют после необязательного этапа отжига. Как показано на фиг.16, после литья заготовки обработка включает этап снятия напряжений (необязательный), этап снятия поверхностного слоя, этап гомогенизации, который служит для нагрева перед этапом прокатки, и затем - этап горячей прокатки. После горячей прокатки пакета может иметься одна или более операций отжига и холодной прокатки, которые являются необязательными. Пакет подвергают вытягиванию перед прокаткой, предназначенной для создания ребер, и после нее. Вытягивание удаляет внутренние напряжения, делает плоским и/или улучшает механические свойства получаемого в результате листа обшивки фюзеляжа. Лист обшивки фюзеляжа (лист большой ширины) формуют в плоский прокатанный лист или пластину.
Способ изготовления изделия из алюминиевого сплава с текстурированной поверхностью, уменьшающей трение, из термически обрабатываемого материала без плакирования
На фиг.17 приведен один из вариантов схемы технологического процесса при изготовлении изделия из алюминиевого сплава, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, что приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, изделие из алюминиевого сплава представляет собой лист обшивки крыла. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.17, получаемый в результате лист обшивки крыла изготавливают из термически обрабатываемого, незащищенного материала (не представляющего собой Alclad), который был произведен, как показано на фиг.10. После этого выполнение способа продолжается по маршруту А или маршруту В, в зависимости от того, необходимо ли подвергнуть термически обрабатываемый, незащищенный материал горячей или холодной прокатке соответственно. На маршруте А термически обрабатываемый, незащищенный материал подвергают термической обработке с получением твердого раствора, вытягиванию и прокатке с использованием прокатного стана, содержащего одну или более клетей, каждая из которых имеет два или более валков. На всей окружной поверхности, по меньшей мере, одного из валков имеется множество соседних продольных ребер, созданных путем прецизионной механической обработки. Когда термически обрабатываемый, незащищенный материал пропускают через валки, в него вдавливается множество соседних продольных ребер, созданных путем прецизионной механической обработки, создавая множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер. Продольные ребра идут в виде рельефа обтекаемой формы вдоль, по меньшей мере, части поверхности термически обрабатываемого, незащищенного материала, что придает листу обшивки крыла способность уменьшать сопротивление. В качестве альтернативы, на маршруте В термически обрабатываемый, незащищенный материал подвергают термической обработке с получением твердого раствора и прокатке с использованием прокатного стана, содержащего одну или более клетей, каждая из которых имеет два или более валков. На всей окружной поверхности, по меньшей мере, одного из валков имеется множество соседних продольных ребер, созданных путем прецизионной механической обработки. Когда термически обрабатываемый, незащищенный материал пропускают через валки, в него вдавливается множество соседних продольных ребер, созданных путем прецизионной механической обработки, создавая множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер. Необходимо отметить, что на маршрутах А и В создание ребер путем прокатки может происходить до термической обработки с получением твердого раствора.
В рассмотренных здесь вариантах реализации настоящего изобретения описаны схемы технологических процессов, включающие холодную прокатку для создания ребер. Однако необходимо отметить, что настоящее изобретение также относится к созданию ребер на металлических листах или пластинах во время процессов горячей прокатки, особенно в случае твердых сплавов и металлов, имеющих высокий предел текучести при комнатной температуре. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, при создании ребер во время горячей прокатки твердость валков может быть типичной для горячей прокатки и может находиться в диапазоне от приблизительно сорока до приблизительно семидесяти HRC. Размер валков может быть типичным для горячей прокатки, и их диаметр находится в диапазоне от приблизительно двадцати дюймов до приблизительно сорока дюймов, а ширина может находиться в диапазоне от приблизительно двадцати дюймов до приблизительно двухсот двадцати дюймов. Скорость прокатки может находиться в диапазоне от приблизительно десяти футов в минуту до приблизительно четырехсот футов в минуту, в то время как температура прокатки находится в диапазоне от приблизительно 650°F до приблизительно 975°F, при силе разделения в диапазоне от приблизительно одного до приблизительно десяти миллионов фунтов, в зависимости от сплава, ширины и коэффициента уковки. Коэффициент уковки может находиться в диапазоне приблизительно от нуля до приблизительно семидесяти процентов.
На фиг.18А и 18В показаны два варианта ребристого рельефа, полученного путем непрерывной прокатки на материале Alclad на основе алюминиевого сплава с использованием способов, соответствующих настоящему изобретению, с целью изготовления изделия из алюминиевого сплава, соответствующего настоящему изобретению. На фиг.18А приведен вид в поперечном сечении V-образных ребер 800. На фиг.18В приведен вид в поперечном сечении ребер 850 в форме акульих зубов. Как можно видеть, в обоих вариантах ребра имеют, по существу, гладкую поверхность.
Чтобы предотвратить или снизить до минимума коррозию и обеспечить декоративный и привлекательный внешний вид воздушного судна, каркас и внешнюю обшивку обычно снабжают защитным покрытием, которое обычно наносят в один или более слоев. В случае многослойных покрытий, первое, являющееся грунтовым основанием покрытие может представлять собой антикоррозионный слой травильной грунтовки, второе, промежуточное грунтовое покрытие может быть предназначено для усиления сцепления и связи с металлом, например, алюминием или его сплавами, после чего на слой грунтового покрытия наносят другой слой (слои). Этот слой (слои) могут включать цветные пигменты для обеспечения декоративности и привлекательности, например, цветов авиалинии и глянца. Как правило, эти многослойные покрытия наносят на гладкую, плоскую металлическую поверхность, поэтому мало внимания уделяется сохранению рельефа плоской поверхности. Как правило, желательно, чтобы красочные покрытия заполняли и выравнивали поверхность, которую требуется покрыть.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, описанные здесь металлические листы и пластины используются при производстве воздушного судна. Если требуется, чтобы воздушное судно, содержащее эти металлические листы или пластины, было покрыто, по меньшей мере, одним слоем краски, необходимо уделять большое внимание всему процессу окрашивания в целом. Чтобы металлические листы и пластины сохранили свою текстурированную поверхность, уменьшающую трение, важно в значительной степени сохранить ребристый рельеф при выполнении различных этапов изготовления, таких как процессы очистки, предварительной обработки и окрашивания. Что касается сохранения рельефа, целью является не допустить полного заполнения краской этого рельефа. Ребристый рельеф можно сохранить за счет тщательного управления реологией, вязкостью и характером потока краски, а также управления используемой окрашивающей системой.
Описанные здесь способы окрашивания сохраняют передачу рельефа поверхности через слои краски в максимально возможной степени. При нанесении окрашивающих систем на поверхность операцию окрашивания определяет множество параметров, включая (но не ограничиваясь) тип краски (торговое название/химический состав), способ нанесения краски (ручной или роботизированный), способ подачи краски (для подачи в распыляющий пистолет), тип распыляющего пистолета, размер форсунок распыляющего пистолета, вязкость краски, тип и количество разбавляющего растворителя, количество текучей среды, подаваемой в распыляющий пистолет (число оборотов ручки управления текучей средой), давление воздуха при окрашивании, число проходов при распылении и условия отверждения краски.
Описанные здесь металлические листы и пластины можно окрашивать, одновременно сохраняя свойства их текстурированных поверхностей, уменьшающих трение. Как проиллюстрировано вариантом реализации настоящего изобретения, показанным на фиг.19, поверхность изделия из алюминиевого сплава, имеющего описанный здесь ребристый рельеф, подготавливают на этапе 902 очистки, этапе 904 удаления окисных пленок и этапе 906 анодирования перед этапом 908 окрашивания (показан на фиг.19 как нанесение грунтового покрытия и нанесение финишного покрытия). Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлический лист и пластину, имеющие ребристый рельеф, изготавливают в соответствии со схемами технологического процесса, показанными на фиг.8-17, а затем окрашивают, используя технологии, соответствующие настоящему изобретению, чтобы сохранить ребристый рельеф. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлический лист и пластину, имеющие ребристый рельеф, изготавливают, например, на предприятии-изготовителе оригинального оборудования (OEM, Original Equipment Manufacturer) с использованием других способов, а затем окрашивают с использованием технологий, соответствующих настоящему изобретению, чтобы сохранить ребристый рельеф.
Фиг.20-24 иллюстрируют варианты способов окрашивания, используемых для нанесения грунтового и финишного покрытий. Во всех случаях поверхности были предварительно обработаны перед окрашиванием путем очистки с использованием щелочного очистителя Henkel Ridoline 4355 с последующим удалением окисных пленок с использованием хроматированной системы удаления окисных пленок Henkel 6/16 и анодированием в виде стандартного анодирования с использованием смеси борной и серной кислот (8 г/л борной кислоты и 45 г/л серной кислоты) в течение приблизительно двадцати минут при 15 В и приблизительно 80°F, после чего была выполнена герметизация разбавленной хромовой краской при приблизительно 195°F в течение приблизительно двадцати пяти минут.
В системах электростатического распыления используются капли краски, которым сообщают отрицательный заряд вблизи от положительно заряженной основы (например, алюминиевого сплава). Капли притягиваются к основе, и возникает равномерное покрытие. Эта система хорошо работает на цилиндрических, округлых и рифленых объектах, благодаря присущему ей эффекту "обволакивания", который практически позволяет покрывать объект с одной стороны. На избыточное распыление тратится очень мало краски, и, как отмечено, эффективность переноса составляет более девяноста пяти процентов. Распространением заряженных капель краски по поверхности алюминиевого сплава руководят, по меньшей мере, две силы: поверхностного натяжения и электростатического притяжения, поэтому этим двум силам необходимо уделять особое внимание. Действенность обычных систем электростатического распыления в значительной степени зависит от точного контроля вязкости краски. Если вязкость слишком большая, красочное покрытие имеет неоднородность. Критерием вязкости краски является ее проводимость. Более высокая проводимость указывает на более низкую вязкость. В дополнение к этому, проводимость связана с качеством процесса образования капель в распыляющем сопле. Высокая проводимость позволяет лучше управлять размером капель.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, для окраски текстурированной поверхности используется система электростатического распыления, при этом точное управление проводимостью/вязкостью красок помогает сохранить ребристый рельеф. Как правило, заряженные микрокапли краски распыляются на текстурированную поверхность в несколько проходов, что позволяет получить тонкие слои краски, которые обволакивают каждое из множества продольных ребер и сцепляются с ними с созданием на этих ребрах покрытия. Давление в распыляющем сопле можно регулировать таким образом, чтобы для покрытия текстурированной поверхности подавался мелкий туман из краски, имеющей определенную вязкость. За счет изменения параметров окрашивания ребристый рельеф можно сделать более заметным. За счет использования различных окрашивающих систем ребристый рельеф можно сделать отчетливым.
Как описано выше со ссылкой на фиг.19, согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, текстурированную поверхность изделия из алюминиевого сплава анодируют на этапе 906, чтобы покрыть эту поверхность специальной пленкой из оксида алюминия. Подходящие способы создания специальных покрытий из оксида алюминия включают, не ограничиваясь перечисленным, электрохимическое окисление (например, анодирование) и погружение с химическим преобразованием (например, обработку веществом Alodine). Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, слой оксидной пленки может быть модифицирован путем добавления различных частиц/компонентов, как показано на этапе 907. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, в пленку из оксида алюминия могут быть добавлены частицы, препятствующие коррозии. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, в пленку из оксида алюминия могут быть добавлены частицы герметизирующего вещества. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, в пленку из оксида алюминия могут быть добавлены органические красители. Добавление этих частиц и красителей в пленку из оксида алюминия может сделать возможным исключение некоторых или всех операций окрашивания. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, поверхности могут быть модифицированы химически таким образом, чтобы они содержали светочувствительные соединения, такие как диоксид титана анатазной модификации, чтобы придать свойство легкого/самостоятельного очищения оксиду алюминия. Модификацию оксида алюминия можно выполнять путем введения в химическую структуру оксида или путем физической пропитки оксидного слоя.
На фиг.20А, 20В и в таблице показан вариант процесса окрашивания, который можно использовать для листа или пластины из алюминиевого сплава, имеющих ребристый рельеф, чтобы создать изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению, после подготовки поверхности и окрашивания с применением слоя грунтового покрытия и финишного покрытия. В варианте, изображенном на фиг.20А и 20В, при подаче краски для обеих окрашивающих систем использовалась емкость для подачи за счет всасывания, показанная на фиг.20А. Конкретные условия окрашивания, которые применялись, приведены в таблице. На фиг.20В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении, демонстрирующее плохую передачу рельефа через слои краски.
На фиг.21А, 21В и в таблице показан вариант процесса окрашивания, который можно использовать для листа или пластины из алюминиевого сплава, имеющих ребристый рельеф, чтобы создать изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению, после подготовки поверхности и окрашивания с применением слоя грунтового покрытия и финишного покрытия. В варианте, изображенном на фиг.21А и 21В, при подаче краски для обеих окрашивающих систем использовалась емкость для подачи за счет всасывания, показанная на фиг.21А. Оптимизированные условия окрашивания, которые применялись, приведены в таблице. На фиг.21В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении, демонстрирующее улучшенную передачу рельефа через слои краски по сравнению с фиг.20В.
На фиг.22А, 22В и в таблице показан вариант процесса окрашивания, который можно использовать для листа или пластины из алюминиевого сплава, имеющих ребристый рельеф, чтобы создать изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению, после подготовки поверхности и окрашивания с применением слоя грунтового покрытия и финишного покрытия. Была использована система финишного покрытия (полисилазан Kion 1067А), отличающаяся от системы финишного покрытия, показанной на фиг.20А и 20В. В ходе роботизированного процесса электростатического окрашивания краску электрически заряжают при помощи электростатического источника энергии, после чего наносят посредством вращающегося конусного распылителя ITW Ransburg, установленного на роботе-манипуляторе ABB, как в общих чертах показано на фиг.22А. Кроме того, блок электростатического управления ITW Ransburg RMA-101 направляет поток воздуха в конусный распылитель с целью управления схемой распыления, при этом движением робота управляют при помощи компьютерного интерфейса. Электростатическое нанесение должно обеспечить более плотное покрывание поверхности покрытием и, таким образом, улучшенную передачу рельефа. Конкретные условия окрашивания сведены в таблицу. На фиг.22В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении, демонстрирующее очень хорошую передачу рельефа поверхности за счет применения при нанесении финишного покрытия роботизированного способа электростатического окрашивания.
На фиг.23А, 23В и в таблице показан вариант процесса окрашивания, который можно использовать для листа или пластины из алюминиевого сплава, имеющих ребристый рельеф, чтобы создать изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению, после подготовки поверхности и окрашивания с применением слоя грунтового покрытия и финишного покрытия. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.23А и 23В, применяется ручная операция электростатического окрашивания, где краска электрически заряжается в форсунке пистолета. Аналогично роботизированной операции электростатического окрашивания, показанному на Фиг.22А, сообщение заряда обеим окрашивающим системам призвано увеличить до максимума способность "прикрепления" к рельефу поверхности. Ручная операция электростатического окрашивания с использованием способа, в котором применяется ручная емкость для подачи за счет всасывания, схематично показана на фиг.23А. Условия электростатического нанесения грунтового покрытия и финишного покрытия в общих чертах указаны в таблице. На фиг.23В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении, демонстрирующее превосходную передачу нижележащего рельефа через слои краски за счет применения ручного электростатического окрашивания при нанесении слоев как грунтового, так и финишного покрытий.
Окрашивание методом электрофореза (электроосаждение или электроокраска) относится к процессу, при котором алюминиевая деталь становится анодом (анодное электростатическое окрашивание) или катодом (катодное электростатическое окрашивание). Очищенное изделие из алюминиевого сплава с текстурированной поверхностью, уменьшающей трение, погружают в резервуар с краской для электроосаждения, и подают электрический ток, в результате чего на алюминии возникает заряд относительно противоэлектрода, и частицы краски притягиваются к поверхности.
На фиг.24А, 24В и в таблице показан вариант процесса окрашивания, который можно использовать для листа или пластины из алюминиевого сплава, имеющих ребристый рельеф, чтобы создать изделие из алюминиевого сплава, соответствующее настоящему изобретению, после подготовки поверхности и окрашивания с применением слоя грунтового покрытия и финишного покрытия. В варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.24А и 24В, применялся процесс на основе электрофореза. Процесс на основе электрофореза включает диффузию краски через электролит под действием притяжения к отрицательно заряженной части (катоду), в результате чего достигается прочное сцепление краски, этот процесс изображен на фиг.24А. Условия окрашивания, которые применялись в этом случае, представлены в таблице. На фиг.24В приведено полученное путем оптической металлографии изображение в поперечном сечении, демонстрирующее, что обеспечивается частичная передача рельефа окрашивающей системой, во-первых, за счет использования эпоксидной окрашивающей системы для грунтового покрытия, которая нанесена методом электрофореза, а затем нанесения полиуретанового финишного покрытия с применением емкости для подачи за счет всасывания.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлические листы и пластины обладают способностью к легкому/самостоятельному очищению, что препятствует накоплению на текстурированной поверхности, уменьшающей трение, загрязнений. Приведены два варианта, которые могут придать способность к легкому/самостоятельному очищению текстурированной поверхности, уменьшающей трение. Схемы технологических процессов для этих способов показаны на фиг.25А и 25В. Конкретные химические составы, используемые в любом из этих двух способов, могут зависеть, по меньшей мере, отчасти от формы и размеров ребристого рельефа. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлический лист и пластину, имеющие ребристый рельеф, изготавливают в соответствии с одной из схем технологического процесса, показанных на фиг.10-17, а затем придают им способность к легкому/самостоятельному очищению, используя технологии, соответствующие настоящему изобретению, чтобы сохранить ребристый рельеф. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлический лист и пластину, имеющие ребристый рельеф, изготавливают, например, на предприятии-изготовителе оригинального оборудования (OEM) с использованием других способов, а затем придают им способность к легкому/самостоятельному очищению, используя технологии, соответствующие настоящему изобретению, чтобы сохранить ребристый рельеф.
Как показано в варианте, изображенном на фиг.25А, на этапе 908 (см. фиг.19) применяются методы окрашивания, соответствующие настоящему изобретению, после чего путем распыления на этапе 909 наносится супергидрофильное покрытие или покрытия поверх красочного финишного покрытия. В качестве альтернативы, супергидрофильное покрытие может быть распылено непосредственно на изделие из алюминиевого или титанового сплава, соответствующее настоящему изобретению, без необходимости первоначального нанесения слоя грунтового или финишного покрытия. Супергидрофильное покрытие полностью и мгновенно смачивается водой, а именно демонстрируя углы смачивания при растекании капель воды, составляющие приблизительно менее пяти градусов в пределах 0,5 секунды или менее после контакта с водой. Фотохимически активные материалы, такие как диоксид титана (TiO2), могут стать супергидрофильными после воздействия ультрафиолетового излучения либо видимого излучения - при обработке подходящими химическими соединениями. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, супергидрофильное покрытие представляет собой активируемую светом систему, содержащую диоксид титана анатазной модификации (систему ТОТО), которая позволяет предотвратить накопление загрязнений на поверхности в значительной степени на основе взаимодействия этого материала со светом и водой. Хотя вода является ключевым элементом механизма самостоятельного очищения, материалы, обработанные этим типом системы самостоятельного очищения, могут также демонстрировать присущую им способность до некоторой степени отталкивать грязь даже при отсутствии воды.
Как показано в варианте реализации настоящего изобретения, изображенном на фиг.25В, на этапе 908а на поверхность с ребристым рельефом сначала наносят слой грунтового покрытия, как описано выше для фиг.19, а затем на этапе 908b - финишное покрытие, свойства которого улучшены путем добавления на этапе 910 химической добавки, при этом в краске возможен выбор концентрации из некоторого диапазона. Этот тип системы будет предназначаться для придания гидрофобных свойств поверхности с ребристым рельефом химическим путем и за счет создания рельефа (в микромасштабе). Этот гидрофобный компонент позволит воде образовывать капли на поверхности ребристого рельефа. Такое каплеобразование, в свою очередь, позволит каплям воды легко удалять загрязнения с поверхности ребристого рельефа по мере их перемещения по поверхности. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, химическая добавка на этапе 910 представляет собой функционализированную силоксановую систему, например, BYK Silclean 3710, позволяющую получить супергидрофобную (водоотталкивающую) поверхность. И в этом случае также материалы, обработанные таким образом, могут демонстрировать присущую им способность до некоторой степени отталкивать грязь даже при отсутствии воды.
В дополнение к химическим различиям и различиям в механизме между системами, отличается и способ, которым их наносят на поверхность. Фиг.26А-С показывают, что изделие из алюминиевого сплава, имеющее текстурированные поверхности, уменьшающие трение, которые соответствуют настоящему изобретению, дополненные компонентом, обеспечивающим легкое/самостоятельное очищение, способно продемонстрировать повышенную чистоту по сравнению с окрашенным рельефом без компонента, обеспечивающего легкое/самостоятельное очищение. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, система ТОТО основана на нанесении путем распыления или погружения нескольких слоев растворов ТОТО поверх красочного слоя финишного покрытия, как изображено на фиг.26В. Систему Silclean наносят путем примешивания ее к краске финишного покрытия перед нанесением этого покрытия с последующим распылением финишного покрытия на поверхность, как изображено на фиг.26С. Условия окрашивания и нанесения вещества, обеспечивающего легкое/самостоятельное очищение, для панелей, установленных на подвижном держателе, приведены в таблице на фиг.27. Во всех трех случаях панели сначала были очищены в щелочном очистителе Henkel Ridoline 4355, с них были удалены окисные пленки с использованием кислотного удалителя окисных пленок Henkel Ridoline 6/16, затем анодированы с использованием смеси борной и серной кислот (8 г/л борной кислоты и 45 г/л серной кислоты) в течение приблизительно двадцати минут при 15 В, после чего была выполнена герметизация разбавленной хромовой краской при 195°F в течение приблизительно двадцати пяти минут.
Как изображено на фиг.26А-С, после 3-недельного нахождения на открытом воздухе в "запыленной" среде изделие из алюминиевого сплава, имеющее текстурированные поверхности, уменьшающие трение, с веществом ТОТО, обеспечивающим легкое/самостоятельное очищение (фиг.26В), чище, чем другие изделия из алюминиевого сплава, имеющие текстурированные поверхности, уменьшающие трение (фиг.26А и 26С). Изделие из алюминиевого сплава, имеющее текстурированную поверхность, уменьшающую трение, с очищающим веществом Silclean (фиг.26С) также демонстрирует более чистую поверхность, чем контрольная панель без вещества, обеспечивающего легкое/самостоятельное очищение (фиг.26А). Предполагается, что изделия из алюминиевого сплава, соответствующие настоящему изобретению, с приданным им свойством легкого/самостоятельного очищения, вероятно, будут чище, чем изделия из алюминиевого сплава без приданного им свойства легкого/самостоятельного очищения, что уменьшает возможное влияние появляющейся во время эксплуатации грязи и осадков на характеристики воздушного сопротивления.
Кроме того, можно использовать пористую структуру и специальные химические составы анодных оксидов, чтобы дополнительно расширить возможности применения текстурированной поверхности, уменьшающей трение, в аэрокосмической области. В противоположность применению стандартных методов анодной герметизации и окрашивания грунтовым покрытием/финишным покрытием, анодный оксид можно оставить негерметизированным, что позволяет использовать обработку органическими или неорганическими веществами, называемыми пропитывающими герметизирующими соединениями (ISC). Соединения ISC могут включать покрытия, отличающиеся от стандартных покрытий, используемых в аэрокосмической отрасли, такие как силазаны или силоксаны, вещества для обработки, обеспечивающей легкое/самостоятельное очищение, представленные на фиг.26А-С, либо их комбинацию. Способы нанесения этих соединений ISC по своей природе могли бы относиться к распылению или погружению, в зависимости от конкретных требований к эксплуатационным характеристикам. Предполагается, что этот подход позволил бы избавиться от необходимости в системах грунтового покрытия/финишного покрытия, используемых в настоящее время в аэрокосмической области. Ниже рассмотрены два варианта с анодированием, оба из которых обеспечивают химическое сродство для возможного использования соединений ISC. Как изображено на фиг.28А и 28В, анодный оксид может быть специально приспособлен для создания пальцевидной структуры, в которой пальцевидные выступы по величине тоньше приблизительно на два порядка, чем базовая столбчатая структура, наблюдаемая при анодировании с использованием борной/серной кислот или серной кислоты. Пальцевидную структуру создают за счет использования отличающегося способа анодирования на основе "смешанного электролита", представляющего собой комбинацию серной, фосфорной и борной кислот. Пальцевидная структура может обеспечить как улучшение эксплуатационных характеристик, так и химическое сродство к различным соединениям ISC. Как показано на фиг.29А и 29В, стандартное анодирование с использованием борной/серной кислот или серной кислоты можно использовать без выполнения последующего этапа герметизации. После чего в столбчатую анодную структуру, соответствующую этим способам анодирования, может вводиться выбранное соединение ISC. На фиг.30А-D можно увидеть способность к легкому/самостоятельному очищению у выбранных комбинаций "негерметизированный анодный оксид/соединение ISC/компонент для легкого/самостоятельного очищения" по сравнению со стандартным сценарием окрашивания с компонентами, обеспечивающими легкое/самостоятельное очищение, или без них. В этом тесте металлические изделия, соответствующие настоящему изобретению (с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение), были подвергнуты воздействию грязи в виде бомбардировки влажной древесной золой, выбрасываемой под небольшим давлением. Поверхности образцов были подвергнуты этой бомбардировке путем зарядки влажной древесной золы в пневматический гравемет Q-Panel QGR и "выстреливания" ее на панели под давлением подаваемого воздуха 10 фунтов на кв.дюйм в течение приблизительно 10 секунд. Затем для образцов визуально оценивалась присущая им способность противостоять воздействию грязи (фиг.30А-D). Полученные путем анодирования системы с соединениями ISC (полисилоксан и полисилазан), дополненные компонентом, обеспечивающим легкое/самостоятельное очищение, как было отчетливо видно, отталкивали древесную золу более эффективно, чем системы на основе стандартных красок для аэрокосмической отрасли с компонентом, обеспечивающим легкое/самостоятельное очищение, или без него.
Согласно другим вариантам реализации настоящего изобретения, металлические изделия, соответствующие настоящему описанию, можно использовать при изготовлении частей транспортного судна, включая (но не ограничиваясь) воздушное судно или воздушное транспортное средство (такие как самолет, вертолет, ракета, планер, воздушный шар и дирижабль), наземное транспортное средство (такое как автомобиль и поезд) и морское транспортное средство (такое как подводная лодка, яхта, автоматическое надводное транспортное средство, автономное подводное транспортное средство и т.д.). Из-за формования с рихтовкой и выполнения других операций при изготовлении обшивки крыльев, а также требований по ориентации ребер в соответствии с геометрией крыла (иначе эффекты уменьшения сопротивления ослабляются), может оказаться невозможным прокатывать ребра непосредственно на пластине/листе обшивки крыла. Однако изделия из алюминиевого сплава с созданными путем прокатки ребрами в виде накладного модуля, соответствующего настоящему изобретению, могут прикрепляться механически и/или за счет адгезии к верхним и нижним элементам обшивки крыла, изготавливаемым обычным образом. Ребра, созданные путем прокатки на изделиях из алюминиевого сплава, соответствующих настоящему описанию, ориентируют в соответствии с геометрией крыла. Изделия из алюминиевого сплава с созданными путем прокатки ребрами для крыльев воздушного судна могут иметь различную ширину, толщину и различный состав сплава, чтобы принять во внимание легкость и экономичность изготовления, коррозионные свойства, изготовителя/модель воздушного судна, требования к весу воздушного судна, структурную целостность/прочность конструкции и т.д. Например, если сплав, выбранный для изделия с созданными путем прокатки ребрами, представляет собой сплав серии 1ХХХ, это изделие может обеспечить значительные преимущества с точки зрения коррозии. Ширина изделия с созданными путем прокатки ребрами может находиться в диапазоне от приблизительно пяти дюймов до приблизительно двухсот дюймов. Направление ребер (рифления), как правило, соответствует направлению прокатки (перпендикулярно направлению по ширине), но можно нарезать заготовки из листа из алюминиевого сплава и создать ребра в поперечном направлении или под некоторым углом относительно направления прокатки листа. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, сплав может представлять собой алюминиевый сплав серии 1ХХХ, 3ХХХ, 5ХХХ, 6ХХХ, 7ХХХ и 8ХХХ, а также сплав Al-Li. Используемый алюминиевый сплав может быть термически обрабатываемым или термически необрабатываемым сплавом. Что касается термически необрабатываемого листа, создание ребер путем прокатки можно выполнять в состоянии деформационного упрочнения (вид термообработки H) или состоянии отжига (вид термообработки О). Создание ребер путем прокатки на термически обрабатываемом листе можно осуществлять либо перед, либо после термической обработки с получением твердого раствора. Для случая, когда создание ребер путем прокатки выполняют перед термической обработкой с получением твердого раствора, создание ребер путем прокатки можно осуществлять на материале в состоянии после прокатки (вид термообработки F) или отожженном материале (вид термообработки O), и создание ребер путем прокатки можно выполнять либо при низкой, либо при повышенной температуре. После создания ребер путем прокатки лист можно подвергнуть термической обработке, закалке и старению - естественному или искусственному. Для случая, когда создание ребер путем прокатки осуществляют после термической обработки с получением твердого раствора, прокатку можно выполнять для материала в состоянии сразу после закалки (вид термообработки W), состоянии естественного старения (вид термообработки Т3) или в состоянии искусственного старения (например, вид термообработки Т6 или Т7). Лист с созданными путем прокатки ребрами может быть незащищенным или иметь структуру Alclad. Толщина может находиться в диапазоне от, например, приблизительно 0,0010 дюйма до приблизительно 0,300 дюйма. Прокатанный алюминиевый лист с ребрами может быть использован для крыльев нового или уже существующего воздушного судна из алюминия.
Согласно другим вариантам реализации настоящего изобретения, все из описанных здесь ребристых рельефов могут также создаваться путем прокатки на титановом листе или фольге. Процесс прокатки может иметь вид горячей прокатки или холодной прокатки. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, процесс прокатки представляет собой горячую прокатку. При горячей прокатке температура прокатки находится в диапазоне от приблизительно 400°С (752°F) до приблизительно 1100°С (2012°F). Коэффициент уковки при прокатке находится в диапазоне от приблизительно 20% вплоть до приблизительно 75%. При высоких коэффициентах уковки эффекты наклепа могут быть снижены до минимума при использовании температуры прокатки выше 800°С (1472°F). Температура рекристаллизации составляет приблизительно 600°С (1112°F). В то же время при холодной прокатке коэффициент уковки находится в диапазоне от приблизительно 0,5% вплоть до приблизительно 20%. Толщина накладного титанового листа или фольги с ребрами может составлять от приблизительно 0,002 дюйма до приблизительно 0,200 дюйма.
Другие способы изготовления накладного титанового листа или фольги с ребрами, соответствующих настоящему описанию, могут иметь вид формования в сверхпластичном состоянии. Ребристые рельефы могут быть созданы путем прокатки на листе или фольге из Ti при температуре от приблизительно 840°С (1544°F) до приблизительно 870°С (1598°F) и чрезвычайно низкой скорости прокатки со скоростью деформации от приблизительно 0,0001/с до приблизительно 0,001/с. Коэффициент уковки может находиться в диапазоне от приблизительно 20% вплоть до приблизительно 300%.
Согласно другим вариантам реализации настоящего изобретения, металлические изделия, соответствующие настоящему описанию, могут использоваться при изготовлении частей морского транспортного средства, включая (но не ограничиваясь) подводную лодку, яхту, автоматическое надводное транспортное средство и автономное подводное транспортное средство. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение, которая способна обеспечить уменьшение сопротивления в диапазоне, например, от приблизительно пяти процентов вплоть до приблизительно пятнадцати процентов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, металлическое изделие представляет собой высокопрочную, низколегированную сталь, которая определена спецификациями Общества инженеров автомобильной промышленности (SAE, Society of Automotive Engineers) J410, J1392 и J1442, а также спецификациями Американского общества по испытанию материалов (ASTM, American Society of Testing Materials) А242, А440, А441, А572, А588, А606, А607, А618, А633, А656, А690, А709, А714, А715, А808, А812, А841, А860 и А871. Процесс прокатки может иметь вид горячей прокатки или холодной прокатки. При горячей прокатке диапазон температур прокатки составляет от приблизительно 720°С (1328°F) до приблизительно 1050°С (1922°F). Коэффициент уковки при прокатке может меняться в широком диапазоне, причем типичный коэффициент уковки на последнем проходе прокатки при создании ребер превышает приблизительно 50%. Охлаждение после прокатки с созданием ребер можно проводить в диапазоне от приблизительно 10°С/мин до приблизительно 300°С/мин. Высокая скорость охлаждения желательна для получения меньшего размера зерна феррита и, как следствие, более высокой прочности. При холодной прокатке при комнатной температуре коэффициент уковки находится в диапазоне от приблизительно пяти (5) процентов до приблизительно восьмидесяти (80) процентов. За холодной прокаткой следует отжиг при температуре в диапазоне от приблизительно 400°С (752°F) до приблизительно 700°С (1292°F). Время отжига меняется в зависимости от предъявляемых требований по микроструктуре и свойствам.
Как инженеры самолетостроительной отрасли, которые создают крылья и пропеллеры для воздушных судов, так и инженеры отрасли ветровых турбин, которые разрабатывают лопатки роторов, имеют дело с аэродинамическим сопротивлением. Воздушное судно должно обеспечивать значительную экономию топлива, а лопатки роторов ветровых турбин должны иметь большие окружные скорости, чтобы работать эффективно. Поэтому важно, чтобы как крылья воздушных судов, так и лопатки роторов имели низкое аэродинамическое сопротивление. В одном из вариантов его реализации настоящим изобретением предлагается лопатка ротора, содержащая, по меньшей мере, одно металлическое изделие, по меньшей мере, одна поверхность которого выполнена, по существу, рифленой, причем эта, по существу, рифленая поверхность создает ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности, и ребристый рельеф покрыт, по меньшей мере, одним покрытием, адекватным образом разработанным и нанесенным, чтобы сохранить этот рельеф. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение, которая способна обеспечить уменьшение сопротивления в диапазоне от приблизительно пяти процентов вплоть до приблизительно пятнадцати процентов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, уменьшенное сопротивление увеличивает количество энергии, которое можно генерировать при той же скорости ветра.
Потери напора из-за трения, или сопротивление, в трубопроводной системе - это ненужные траты энергии, и они могут повлиять на экономические показатели работы трубопроводной системы. Некоторыми компаниями, эксплуатирующими трубопроводы для жидкости и газа, используются вещества, снижающие сопротивление (DRA), чтобы снизить до минимума турбулентность потока и, следовательно, увеличить пропускную способность и, таким образом, уменьшить стоимость эксплуатации трубопроводов. Хотя DRA является веществом, эффективно увеличивающим пропускную способность, его использование в течение продолжительного периода является дорогостоящим. Согласно другим вариантам реализации настоящего изобретения, металлические изделия, соответствующие настоящему описанию, могут быть использованы при изготовлении трубопроводной системы. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение, которая способна обеспечить уменьшение сопротивления в диапазоне, например, от приблизительно пяти процентов вплоть до приблизительно тридцати процентов. Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, уменьшенное сопротивление снижает потери энергии за счет уменьшения трения вдоль стенки трубопровода.
Понятно, что некоторые из описанных выше и других свойств и функций либо их альтернатив по желанию могут быть объединены во множество других, отличающихся систем или вариантов применения. Как следствие, специалистами в данной области техники может быть внесено множество в настоящее время непредусмотренных или невозможных альтернатив, модификаций, изменений или улучшений, которые, как предполагается, также охвачены пунктами приведенной ниже формулы изобретения.
Claims (20)
1. Транспортное судно, отличающееся тем, что оно содержит:
по меньшей мере, одно металлическое изделие, по меньшей мере, одна поверхность которого имеет ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности, причем каждое ребро из множества соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер имеет высоту от 25 мкм до 500 мкм, причем ребра расположены с одинаковым интервалом между ними, составляющим от 25 мкм до 500 мкм,
первый органический слой грунтового покрытия, нанесенный на ребристый рельеф с толщиной от 25 мкм до 65 мкм;
второй финишный слой, нанесенный сверху первого органического слоя грунтового покрытия с толщиной от 25 мкм до 65 мкм,
причем первый органический слой грунтового покрытия и второй финишный слой обеспечивают, по существу, постоянную толщину покрытия по всей поверхности ребристого рельефа при одновременном обеспечении коррозийной стойкости и самостоятельного очищения ребристого рельефа.
по меньшей мере, одно металлическое изделие, по меньшей мере, одна поверхность которого имеет ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности, причем каждое ребро из множества соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер имеет высоту от 25 мкм до 500 мкм, причем ребра расположены с одинаковым интервалом между ними, составляющим от 25 мкм до 500 мкм,
первый органический слой грунтового покрытия, нанесенный на ребристый рельеф с толщиной от 25 мкм до 65 мкм;
второй финишный слой, нанесенный сверху первого органического слоя грунтового покрытия с толщиной от 25 мкм до 65 мкм,
причем первый органический слой грунтового покрытия и второй финишный слой обеспечивают, по существу, постоянную толщину покрытия по всей поверхности ребристого рельефа при одновременном обеспечении коррозийной стойкости и самостоятельного очищения ребристого рельефа.
2. Транспортное судно по п.1, в котором упомянутое множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение.
3. Транспортное судно по п.1, в котором металлическое изделие выбирают из группы, состоящей из листа из алюминиевого сплава, пластины из алюминиевого сплава, листа из титана, пластины из титана, листа из стали и пластины из стали.
4. Транспортное судно по п.1, в котором металлическое изделие представляет собой, по меньшей мере, одно из следующего: лист из алюминиевого сплава Alclad или пластину из алюминиевого сплава Alclad.
5. Транспортное судно по п.1, в котором металлическое изделие выбирают из группы, состоящей из термически обрабатываемого листа из алюминиевого сплава, термически обрабатываемой пластины из алюминиевого сплава, термически необрабатываемого листа из алюминиевого сплава и термически необрабатываемой пластины из алюминиевого сплава.
6. Транспортное судно по п.1, в котором ребристый рельеф включает, по меньшей мере, сотню соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер.
7. Транспортное судно по п.1, в котором упомянутое, по меньшей мере, одно покрытие дополнительно содержит покрытие, обеспечивающее легкое/самостоятельное очищение.
8. Транспортное судно по п.7, в котором к слою финишного покрытия добавлена гидрофобная химическая добавка и эта гидрофобная химическая добавка в качестве необязательного варианта представляет собой функционализированную силоксановую систему.
9. Транспортное судно по любому из пп.1-8, где металлическое изделие используют при изготовлении, по меньшей мере, части лопатки ротора.
10. Транспортное судно по любому из пп.1-8, где металлическое изделие используют при изготовлении, по меньшей мере, части воздушного судна, выбранной из группы, состоящей из крыла воздушного судна, фюзеляжа воздушного судна и стабилизатора воздушного судна.
11. Способ изготовления металлического изделия, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы, в соответствии с которыми:
- получают, по существу, плоский металлический лист или пластину;
- пропускают упомянутый, по существу, плоский металлический лист или пластину через прокатный стан с коэффициентом уковки от нуля до десяти процентов, причем прокатный стан включает:
- по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф, включающий множество соседних продольных ребер, причем каждое ребро из множества соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер имеет высоту от 25 мкм до 500 мкм, причем ребра расположены с одинаковым интервалом между ними, составляющим от 25 мкм до 500 мкм, и
- по меньшей мере, один валок с неизмененной, по существу, плоской внешней поверхностью;
- создают, по существу, рифленый металлический лист или пластину, содержащие множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности для образования поверхностного ребристого профиля;
- выполняют анодирование поверхностного ребристого профиля, с тем, чтобы нанести на него покрытие пленки оксида алюминия;
- наносят органический слой грунтового покрытия на пленку оксида алюминия;
- наносят слой финишного покрытия поверх органического слоя грунтового покрытия, и
- получают металлическое изделие.
- получают, по существу, плоский металлический лист или пластину;
- пропускают упомянутый, по существу, плоский металлический лист или пластину через прокатный стан с коэффициентом уковки от нуля до десяти процентов, причем прокатный стан включает:
- по меньшей мере, один валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф, включающий множество соседних продольных ребер, причем каждое ребро из множества соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер имеет высоту от 25 мкм до 500 мкм, причем ребра расположены с одинаковым интервалом между ними, составляющим от 25 мкм до 500 мкм, и
- по меньшей мере, один валок с неизмененной, по существу, плоской внешней поверхностью;
- создают, по существу, рифленый металлический лист или пластину, содержащие множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности для образования поверхностного ребристого профиля;
- выполняют анодирование поверхностного ребристого профиля, с тем, чтобы нанести на него покрытие пленки оксида алюминия;
- наносят органический слой грунтового покрытия на пленку оксида алюминия;
- наносят слой финишного покрытия поверх органического слоя грунтового покрытия, и
- получают металлическое изделие.
12. Способ по п.11, в котором упомянутое множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер на, по существу, рифленом металлическом листе или пластине приводит к получению текстурированной поверхности, уменьшающей трение.
13. Способ по п.11, в котором металлический лист или пластину выбирают из группы, состоящей из листа из алюминиевого сплава, пластины из алюминиевого сплава, листа из титана, пластины из титана, листа из стали и пластины из стали.
14. Способ по п.11, в котором металлический лист или пластина представляют собой, по меньшей мере, одно из следующего: лист из алюминиевого сплава Alclad или пластина из алюминиевого сплава Alclad.
15. Способ по п.11, в котором металлический лист или пластину выбирают из группы, состоящей из термически обрабатываемого листа из алюминиевого сплава, термически обрабатываемой пластины из алюминиевого сплава, термически необрабатываемого листа из алюминиевого сплава и термически необрабатываемой пластины из алюминиевого сплава.
16. Способ по п.11, в котором упомянутое множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль, по меньшей мере, части поверхности, по существу, рифленого металлического листа или пластины, включает, по меньшей мере, сотню таких ребер.
17. Способ по п.11, дополнительно содержащий покрытие, обеспечивающее легкое/самостоятельное очищение.
18. Способ по п.17, в котором к финишному покрытию добавляют гидрофобную химическую добавку и эта гидрофобная химическая добавка в качестве необязательного варианта представляет собой функционализированную силоксановую систему.
19. Способ по любому из пп.11-18, в котором металлическое изделие используют при изготовлении, по меньшей мере, части лопатки ротора.
20. Способ по любому из пп.11-18, в котором металлическое изделие используют при изготовлении, по меньшей мере, части воздушного судна, выбранной из группы, состоящей из крыла воздушного судна, фюзеляжа воздушного судна или стабилизатора воздушного судна.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18805508P | 2008-08-05 | 2008-08-05 | |
US61/188,055 | 2008-08-05 | ||
US17041009P | 2009-04-17 | 2009-04-17 | |
US17039009P | 2009-04-17 | 2009-04-17 | |
US61/170,410 | 2009-04-17 | ||
US61/170,390 | 2009-04-17 | ||
PCT/US2009/052841 WO2010017289A1 (en) | 2008-08-05 | 2009-08-05 | Metal sheets and plates having friction-reducing textured surfaces and methods of manufacturing same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011108551A RU2011108551A (ru) | 2012-09-20 |
RU2506188C2 true RU2506188C2 (ru) | 2014-02-10 |
Family
ID=41278242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011108551/11A RU2506188C2 (ru) | 2008-08-05 | 2009-08-05 | Металлические листы и пластины с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, и способы их изготовления |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8444092B2 (ru) |
EP (1) | EP2307740B1 (ru) |
JP (1) | JP2011530443A (ru) |
CN (1) | CN102138009B (ru) |
BR (1) | BRPI0916664A2 (ru) |
CA (1) | CA2731833A1 (ru) |
ES (1) | ES2585411T3 (ru) |
RU (1) | RU2506188C2 (ru) |
WO (1) | WO2010017289A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727859C2 (ru) * | 2015-05-06 | 2020-07-24 | Зе Боинг Компани | Аэродинамические микроструктуры, имеющие субмикроструктуры |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8846209B2 (en) * | 2004-11-16 | 2014-09-30 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Aluminium composite sheet material |
EP1852250A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-07 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Clad sheet product |
US8444092B2 (en) | 2008-08-05 | 2013-05-21 | Alcoa Inc. | Metal sheets and plates having friction-reducing textured surfaces and methods of manufacturing same |
US8668166B2 (en) * | 2009-01-29 | 2014-03-11 | The Boeing Company | Shape memory riblets |
US8678316B2 (en) * | 2009-01-29 | 2014-03-25 | The Boeing Company | Amorphous metal riblets |
US9352533B2 (en) * | 2009-01-29 | 2016-05-31 | The Boeing Company | Elastomeric riblets |
US8684310B2 (en) * | 2009-01-29 | 2014-04-01 | The Boeing Company | Rigid tipped riblets |
US8733702B1 (en) * | 2009-12-02 | 2014-05-27 | The Boeing Company | Reduced solar absorptivity applique |
DE102010007840A1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-08-11 | Wieland-Werke AG, 89079 | Elektromechanisches Bauelement oder Gleitelement |
KR101225996B1 (ko) * | 2011-03-31 | 2013-01-24 | 삼성중공업 주식회사 | 풍력발전기 블레이드용 주름패널 |
DE102011106763A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Oberfläche eines Bauteils mit reduziertem Luftströmungswiderstand und Bauteil mit reduziertem Luftströmungswiderstand |
CN103782125B (zh) * | 2011-09-16 | 2016-06-22 | 株式会社神户制钢所 | 热交换用板的母板材及使用了该母板材的热交换用板 |
EP2572807B1 (de) * | 2011-09-22 | 2014-06-11 | Constantia Teich GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen |
DE102011083503A1 (de) * | 2011-09-27 | 2013-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenschaufel und Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel |
DE102011114832A1 (de) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Eads Deutschland Gmbh | Ribletfolie und verfahren zu deren herstellung |
US20130146217A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Nicholas Joseph Kray | Method of Applying Surface Riblets to an Aerodynamic Surface |
KR101923442B1 (ko) * | 2012-02-07 | 2018-11-29 | 엘지전자 주식회사 | 모터 및 이를 포함하는 칠러시스템 |
US9827735B2 (en) * | 2012-03-09 | 2017-11-28 | United Technologies Corporation | Erosion resistant and hydrophobic article |
KR101974674B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2019-05-03 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 무방향성 전자 강판 및 그 제조 방법 |
AU2013302323A1 (en) * | 2012-08-16 | 2015-04-02 | Adelaide Research & Innovation Pty Ltd | Improved wing configuration |
WO2014165106A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-10-09 | Texas Tech University System | Fibrillar structures to reduce viscous drag on aerodynamic and hydrodynamic wall surfaces |
US20140272237A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Prc-Desoto International, Inc. | Strippable film assembly and coating for drag reduction |
FR3004165B1 (fr) * | 2013-04-09 | 2015-03-27 | Aircelle Sa | Element d'aeronef necessitant un traitement contre le givre |
JP6219199B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2017-10-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換用プレートとなる元板材、及びその元板材の製造方法 |
KR20210037014A (ko) * | 2014-05-12 | 2021-04-05 | 아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨 | 금속 압연 장치 및 방법 |
US9308987B1 (en) | 2014-05-15 | 2016-04-12 | The Curators Of The University Of Missouri | Drag reduction utilizing driven micro-cavities |
KR20190126183A (ko) * | 2014-07-30 | 2019-11-08 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 조향 서포트 요크 |
CA2872375C (en) * | 2014-11-25 | 2015-12-08 | Remi Laforest | Profiled element for generating a force |
US9482096B1 (en) * | 2015-04-28 | 2016-11-01 | The Boeing Company | Textured leading edge for aerospace and nautical structures |
US9751618B2 (en) | 2015-05-06 | 2017-09-05 | The Boeing Company | Optical effects for aerodynamic microstructures |
US9714083B2 (en) * | 2015-05-06 | 2017-07-25 | The Boeing Company | Color applications for aerodynamic microstructures |
US9587933B2 (en) | 2015-08-07 | 2017-03-07 | General Electric Company | System and method for inspecting an object |
KR20180069858A (ko) | 2015-10-14 | 2018-06-25 | 노벨리스 인크. | 가공된 작업 롤 질감화 |
US10569365B2 (en) * | 2015-11-23 | 2020-02-25 | The Boeing Company | Method for preparing a fluid flow surface |
US10107302B2 (en) | 2015-12-10 | 2018-10-23 | General Electric Company | Durable riblets for engine environment |
US10011346B2 (en) * | 2015-12-18 | 2018-07-03 | Amazon Technologies, Inc. | Propeller blade indentations for improved aerodynamic performance and sound control |
US10933988B2 (en) | 2015-12-18 | 2021-03-02 | Amazon Technologies, Inc. | Propeller blade treatments for sound control |
US10460717B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-10-29 | Amazon Technologies, Inc. | Carbon nanotube transducers on propeller blades for sound control |
CA3011463C (en) * | 2016-01-14 | 2020-07-07 | Arconic Inc. | Methods for producing forged products and other worked products |
US10450867B2 (en) * | 2016-02-12 | 2019-10-22 | General Electric Company | Riblets for a flowpath surface of a turbomachine |
WO2017165634A1 (en) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Maxterial, Inc. | Articles including adhesion enhancing coatings and methods of producing them |
US10105877B2 (en) | 2016-07-08 | 2018-10-23 | The Boeing Company | Multilayer riblet applique and methods of producing the same |
US10252807B2 (en) * | 2016-07-08 | 2019-04-09 | Goodrich Corporation | Runback control |
US10322436B2 (en) | 2016-10-06 | 2019-06-18 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Method of coating interior surfaces with riblets |
CN106423789B (zh) * | 2016-11-01 | 2019-10-29 | 南京理工大学 | 一种耐久性抗冰超疏水涂层及其制备方法 |
US10030295B1 (en) | 2017-06-29 | 2018-07-24 | Arconic Inc. | 6xxx aluminum alloy sheet products and methods for making the same |
WO2019144409A1 (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 中国科学院光电研究院 | 一种仿生复合减阻表面及其制备方法 |
US10472004B1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-11-12 | Zoox, Inc. | Bi-directional spoiler |
US20210024757A1 (en) | 2018-03-28 | 2021-01-28 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | Antifouling coating film and method of manufacturing same, water contacting structure with antifouling coating film, and antifouling tape and method of manufacturing same |
US20210262912A1 (en) * | 2018-06-25 | 2021-08-26 | Basf Coatings Gmbh | Method for determining the average filament length during a rotational atomization, and screening method based thereon during the development of a paint |
US11163302B2 (en) | 2018-09-06 | 2021-11-02 | Amazon Technologies, Inc. | Aerial vehicle propellers having variable force-torque ratios |
CN111005051B (zh) * | 2018-10-08 | 2022-03-22 | 株洲中车时代电气股份有限公司 | 金属件表面复合涂层的制备方法 |
JP7065205B2 (ja) | 2018-11-19 | 2022-05-11 | 中国塗料株式会社 | カバーフィルム付き防汚塗膜及びその製造方法、防汚テープ、並びに防汚塗膜付き接水構造物の製造方法 |
US11047239B2 (en) | 2018-12-03 | 2021-06-29 | General Electric Company | Method of forming a cure tool and method of forming a textured surface using a cure tool |
US11279468B2 (en) | 2019-01-22 | 2022-03-22 | The Boeing Company | Systems and methods for aircraft structure surface covers |
EP3960365A4 (en) * | 2019-04-24 | 2023-02-01 | Nikon Corporation | PROCESSING SYSTEM AND INSPECTION SYSTEM |
US11614106B2 (en) | 2019-08-21 | 2023-03-28 | Lockheed Martin Corporation | Partially submerged periodic riblets |
EP3828308A1 (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Toto Ltd. | Wet-area device and method for manufacturing wet-area device |
EP3828310A1 (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Toto Ltd. | Wet-area device and method for manufacturing wet-area device |
CN111017229B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-07-16 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 飞机空调格栅 |
CN112522663A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-19 | 浙江工业大学 | 一种基于扫描振镜的钛合金表面织构化同步氮化处理的工艺方法 |
WO2022225897A1 (en) | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Nikon Corporation | Systems and methods for measuring height properties of surfaces |
WO2023076564A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Raytheon Technologies Corporation | Coating for aluminum alloy aerostructures |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4338807A (en) * | 1980-08-26 | 1982-07-13 | Armco Inc. | Method of producing improved serrated flats used in the manufacturing of grating |
US4907765A (en) * | 1985-09-26 | 1990-03-13 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh | Wall with a drag reducing surface and method for making such a wall |
RU2305651C1 (ru) * | 2006-02-08 | 2007-09-10 | Владимир Степанович Григорчук | Транспортный самолет |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2443170A (en) * | 1942-08-29 | 1948-06-08 | Reconstruction Finance Corp | Reinforced sheet metal |
US3065940A (en) * | 1956-06-22 | 1962-11-27 | Emil L Eckstein | Aircraft outer surface covering |
US3588005A (en) * | 1969-01-10 | 1971-06-28 | Scott C Rethorst | Ridge surface system for maintaining laminar flow |
US4044797A (en) * | 1974-11-25 | 1977-08-30 | Hitachi, Ltd. | Heat transfer pipe |
US4180290A (en) * | 1975-11-13 | 1979-12-25 | Drews Hilbert F P | Propelled apparatus having surface means for developing increased propulsion efficiencies |
US4282044A (en) * | 1978-08-04 | 1981-08-04 | Coors Container Company | Method of recycling aluminum scrap into sheet material for aluminum containers |
US4228961A (en) * | 1979-05-07 | 1980-10-21 | Onoda Cement Co., Ltd. | Electrostatic power painting head |
US4706910A (en) * | 1984-12-27 | 1987-11-17 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Combined riblet and lebu drag reduction system |
US5133516A (en) * | 1985-05-31 | 1992-07-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Drag reduction article |
US4986496A (en) * | 1985-05-31 | 1991-01-22 | Minnesota Mining And Manufacturing | Drag reduction article |
DE3528135A1 (de) * | 1985-08-06 | 1987-04-02 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Einrichtung zur verringerung des reibungswiderstandes |
US4650138A (en) * | 1985-09-30 | 1987-03-17 | Internorth, Inc. | Cascaded micro-groove aerodynamic drag reducer |
US4932612A (en) * | 1986-02-25 | 1990-06-12 | Blackwelder Ron F | Method and apparatus for reducing turbulent skin friction |
US5386955A (en) * | 1986-05-22 | 1995-02-07 | Rolls-Royce Plc | Control of fluid flow |
US4930729A (en) * | 1986-05-22 | 1990-06-05 | Rolls-Royce Plc | Control of fluid flow |
GB8706554D0 (en) * | 1987-03-19 | 1987-04-23 | Rolls Royce Plc | Boundary layer devices |
US4978583A (en) * | 1986-12-25 | 1990-12-18 | Kawasaki Steel Corporation | Patterned metal plate and production thereof |
US5133519A (en) * | 1989-04-21 | 1992-07-28 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Drag reduction method and surface |
US5114099A (en) * | 1990-06-04 | 1992-05-19 | W. L. Chow | Surface for low drag in turbulent flow |
US5156880A (en) * | 1991-02-19 | 1992-10-20 | Nordson Corporation | Space charge electrostatic coating method and apparatus |
US5476725A (en) * | 1991-03-18 | 1995-12-19 | Aluminum Company Of America | Clad metallurgical products and methods of manufacture |
JPH11502264A (ja) * | 1995-03-21 | 1999-02-23 | カイザー アルミナム アンド ケミカル コーポレーシヨン | 航空機用アルミニウムシートの製造方法 |
JPH08268377A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 液体と接する構造物の表面構造 |
US6092766A (en) * | 1995-12-12 | 2000-07-25 | Ulrich Laroche | Process for forming a surface for contact with a flowing fluid and body with such surface regions |
US5848769A (en) * | 1996-08-26 | 1998-12-15 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Drag reduction article |
DE19650439C1 (de) * | 1996-12-05 | 1998-03-12 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Oberfläche für eine von einer eine Strömungshauptrichtung aufweisenden Strömung turbulent umströmten Wand |
IT1295859B1 (it) * | 1997-11-12 | 1999-05-28 | Acciai Speciali Terni Spa | Rullo di raffreddamento per macchine di colata continua |
US6171649B1 (en) * | 1998-11-24 | 2001-01-09 | The Boeing Company | Method for preparing pre-coated aluminum-alloy components and components prepared thereby |
JP2001114185A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 海水抵抗低減船舶及び船体の抵抗低減法 |
US6345791B1 (en) * | 2000-04-13 | 2002-02-12 | Lockheed Martin Corporation | Streamwise variable height riblets for reducing skin friction drag of surfaces |
US6543122B1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-08 | Alcoa Inc. | Process for producing thick sheet from direct chill cast cold rolled aluminum alloy |
US7166235B2 (en) * | 2002-05-09 | 2007-01-23 | The Procter & Gamble Company | Compositions comprising anionic functionalized polyorganosiloxanes for hydrophobically modifying surfaces and enhancing delivery of active agents to surfaces treated therewith |
WO2004005562A2 (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Pechiney Rhenalu | AlCuMg ALLOYS FOR AEROSPACE APPLICATION |
FR2844742B1 (fr) * | 2002-09-25 | 2005-04-29 | Pechiney Rhenalu | Feuilles composites stratifiees aluminium-fibres de verre |
US7070850B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-07-04 | 3M Innovative Properties Company | Drag reduction article and method of use |
US7601425B2 (en) * | 2003-03-07 | 2009-10-13 | The Curators Of The University Of Missouri | Corrosion resistant coatings containing carbon |
JP2006519919A (ja) * | 2003-03-07 | 2006-08-31 | ヘンケル コーポレイション | 硬化性コーティング組成物 |
AU2004241202B2 (en) * | 2003-05-20 | 2009-03-12 | Showa Denko K.K. | Rolling apparatus and method of making product of miscellaneous cross section with use of same |
US7449073B2 (en) * | 2004-07-15 | 2008-11-11 | Alcoa Inc. | 2000 Series alloys with enhanced damage tolerance performance for aerospace applications |
DE102004041434B4 (de) * | 2004-08-27 | 2013-10-10 | Credit Card Supplies | Verfahren zur Herstellung eines Prägeblechs für eine Heiß-Kalt-Laminierpresse mit dreidimensionalen Strukturen |
US20060068109A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Airbus Deutschland Gmbh | Painting device, painting arrangement, method for painting a curved surface of an object, and use of an inkjet device for painting an aircraft |
JP4622845B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2011-02-02 | 住友金属工業株式会社 | 流体抵抗低減用金属シートおよび流体抵抗低減方法 |
EP2205677A4 (en) * | 2007-10-15 | 2011-08-03 | Advanced Flexible Composites Inc | NETWORKABLE FLUOROLPOLYMER COMPOSITION AND USES THEREOF |
US8444092B2 (en) | 2008-08-05 | 2013-05-21 | Alcoa Inc. | Metal sheets and plates having friction-reducing textured surfaces and methods of manufacturing same |
US8413928B2 (en) * | 2009-09-25 | 2013-04-09 | The Boeing Company | Structurally designed aerodynamic riblets |
-
2009
- 2009-08-05 US US12/536,160 patent/US8444092B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-05 JP JP2011522214A patent/JP2011530443A/ja active Pending
- 2009-08-05 WO PCT/US2009/052841 patent/WO2010017289A1/en active Application Filing
- 2009-08-05 CN CN200980134187.1A patent/CN102138009B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-05 ES ES09791183.8T patent/ES2585411T3/es active Active
- 2009-08-05 RU RU2011108551/11A patent/RU2506188C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-08-05 EP EP09791183.8A patent/EP2307740B1/en not_active Not-in-force
- 2009-08-05 BR BRPI0916664A patent/BRPI0916664A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-05 CA CA2731833A patent/CA2731833A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-03-20 US US13/425,015 patent/US8578747B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-11-11 US US14/076,689 patent/US9297394B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4338807A (en) * | 1980-08-26 | 1982-07-13 | Armco Inc. | Method of producing improved serrated flats used in the manufacturing of grating |
US4907765A (en) * | 1985-09-26 | 1990-03-13 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh | Wall with a drag reducing surface and method for making such a wall |
RU2305651C1 (ru) * | 2006-02-08 | 2007-09-10 | Владимир Степанович Григорчук | Транспортный самолет |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727859C2 (ru) * | 2015-05-06 | 2020-07-24 | Зе Боинг Компани | Аэродинамические микроструктуры, имеющие субмикроструктуры |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140248453A1 (en) | 2014-09-04 |
EP2307740A1 (en) | 2011-04-13 |
CA2731833A1 (en) | 2010-02-11 |
US8444092B2 (en) | 2013-05-21 |
BRPI0916664A2 (pt) | 2015-11-17 |
US20100127125A1 (en) | 2010-05-27 |
WO2010017289A1 (en) | 2010-02-11 |
CN102138009B (zh) | 2014-05-28 |
US9297394B2 (en) | 2016-03-29 |
JP2011530443A (ja) | 2011-12-22 |
CN102138009A (zh) | 2011-07-27 |
EP2307740B1 (en) | 2016-05-04 |
ES2585411T3 (es) | 2016-10-05 |
US20120227453A1 (en) | 2012-09-13 |
RU2011108551A (ru) | 2012-09-20 |
US8578747B2 (en) | 2013-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2506188C2 (ru) | Металлические листы и пластины с текстурированными поверхностями, уменьшающими трение, и способы их изготовления | |
EP3170743B1 (en) | System and method for preparing a fluid flow surface | |
Xing et al. | Anti-icing aluminum alloy surface with multi-level micro-nano textures constructed by picosecond laser | |
US9017797B2 (en) | Metal coating | |
Rechner et al. | Influence on the strength and aging resistance of aluminium joints by laser pre-treatment and surface modification | |
Bizi-Bandoki et al. | Time dependency of the hydrophilicity and hydrophobicity of metallic alloys subjected to femtosecond laser irradiations | |
Zhang et al. | Removal mechanism of blue paint on aluminum alloy substrate during surface cleaning using nanosecond pulsed laser | |
US4521475A (en) | Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby | |
GB2226970A (en) | Methods of manufacture and surface treatment using laser radiation | |
WO2007098885A1 (de) | Verfahren zur reparatur und wiederherstellung von dynamisch beanspruchten komponenten aus aluminiumlegierungen für luftfahrtechnische anwendungen | |
CN104884180A (zh) | 由金属材料特别是钢材制成的平板产品、该平板产品的用途、辊以及用于生产该平板产品的方法 | |
Satyarathi et al. | Comparative study of fabricated superhydrophobic surfaces via LST with carbon soot, chemical etching and auto-oxidation | |
CN201827175U (zh) | 运输器 | |
Römer et al. | Ultra short pulse laser generated surface textures for anti-ice applications in aviation | |
Musztyfaga-Staszuk et al. | Investigation of mechanical and anti-corrosion properties of flame sprayed coatings | |
US20120103430A1 (en) | Method of reducing the object-traveling resistance | |
EP3693617A1 (en) | Method of surface micro-texturing with a subtractive agent | |
EP2447548A1 (en) | Method of reducing the object-traveling resistance | |
US20200173005A1 (en) | Method of coating a workpiece | |
CN113166559A (zh) | 用颗粒和掺杂剂共喷射的具有附着掺杂剂的经涂覆基底 | |
Dyachenko et al. | Technological features analysis of the initial and repair aircraft products painting | |
Jurak | Synthesis and analysis of Superhydrophobic-based corrosion protection systems for aluminum alloys and their evaluations on friction stir spot-welded metals | |
Kang et al. | Toolmarks-Driven Surface Texture for Coating Attachment With Drag Reduction and Anti-Biofouling Performance | |
Kozera et al. | Development of Laser Cleaning Technology and its Potential for Process Automation | |
TR2021020212A2 (tr) | Alümi̇nyum ve alaşimlari i̇çi̇n kataforez kaplama prosesi̇ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170806 |