RU2505766C2 - Control method of grain drying process by electrically activated air - Google Patents

Control method of grain drying process by electrically activated air Download PDF

Info

Publication number
RU2505766C2
RU2505766C2 RU2012113910/06A RU2012113910A RU2505766C2 RU 2505766 C2 RU2505766 C2 RU 2505766C2 RU 2012113910/06 A RU2012113910/06 A RU 2012113910/06A RU 2012113910 A RU2012113910 A RU 2012113910A RU 2505766 C2 RU2505766 C2 RU 2505766C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grain
drying
air
drying agent
ions
Prior art date
Application number
RU2012113910/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012113910A (en
Inventor
Дмитрий Александрович Будников
Алексей Николаевич Васильев
Original Assignee
Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) filed Critical Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии)
Priority to RU2012113910/06A priority Critical patent/RU2505766C2/en
Publication of RU2012113910A publication Critical patent/RU2012113910A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2505766C2 publication Critical patent/RU2505766C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: control method of a grain drying process by electrically activated air as a drying agent consists in the fact that initial and current grain humidity, temperature and relative humidity of atmospheric air is controlled, relative humidity of air supplied to a grain layer is controlled, and operation of an air ion source is controlled. Operation of the air ion source is controlled as per minimum criterion of grain drying time by selecting one of the two modes - with constant concentration of air ions in a drying agent, with cyclic change of air ion concentration in the drying agent, which is chosen depending on the grain state and characteristics of the drying agent; besides, concentration of air ions does not exceed 3.5·1010 m-3, and duration of air ion source activation cycles is in the range of 5-60 minutes and depends on culture.
EFFECT: improving drying intensity; reducing specific energy consumption for a drying process.
5 dwg

Description

Изобретение относится к способам управления сушкой зерна и семян и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в системе хлебопродуктов и хранения зерна и смежных отраслях промышленности.The invention relates to methods for controlling the drying of grain and seeds and can be used in agriculture, food industry, in the system of bakery products and grain storage and related industries.

Известен способ управления процессом сушки зерна и семян с использованием озоновоздушной смеси заключающийся в том, что контролируют исходную влажность зерна и изменение влажности зерна при сушке, контролируют и управляют температурой теплоносителя, ограничивая его температуру не более 35-40°C, управляют насыщением агента сушки озоном до концентрации 2…10 мг/м3, когда влажность зерна при сушке находится в интервале 16…22% [Патент РФ №2196417, МПК7 A01P 25/00 Опубл. 20.01.2003].A known method of controlling the drying process of grain and seeds using an ozone-air mixture is that they control the initial moisture content of the grain and change the moisture content of the grain during drying, monitor and control the temperature of the coolant, limiting its temperature to no more than 35-40 ° C, control the saturation of the drying agent with ozone to a concentration of 2 ... 10 mg / m 3 when the grain moisture during drying is in the range of 16 ... 22% [RF Patent No. 2196417, IPC 7 A01P 25/00 Publ. January 20, 2003].

Недостатками данного способа сушки являются отсутствие контроля и ограничения по предельно допустимой концентрации озона (0,16 мг/м3), отсутствие управления, обеспечивающего эффективное использование биологических реакций зерновок на внешнее воздействие. Указанные недостатки накладывают более жесткие требования по охране труда на применение способа и увеличивают время сушки зерна.The disadvantages of this drying method are the lack of control and restrictions on the maximum permissible concentration of ozone (0.16 mg / m 3 ), the lack of control that ensures the effective use of biological reactions of grains to external influences. These disadvantages impose more stringent labor protection requirements on the application of the method and increase the drying time of the grain.

Известен способ управления процессом сушки зерна электроактивированным воздухом, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том, что контролируют начальную и текущую влажность зерна, температуру и относительную влажность атмосферного воздуха, регулируют относительную влажность воздуха, подающегося в зерновой слой, а источник отрицательных аэроионов включают в режим постоянно генерации аэроионов до завершения сушки зерна [Тихенький, В.И. Методы и средства повышения эффективности процесса сушки семян при электроразрядном воздействии на поток воздуха: автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.20.01 / В.И. Тихенький. - СПб. - Пушкин: НПО «Нечерноземагромаш», 1993. - 16 с.].A known method of controlling the drying process of grain by electroactivated air, selected as a prototype, which consists in controlling the initial and current moisture content of the grain, temperature and relative humidity of atmospheric air, regulating the relative humidity of the air supplied to the grain layer, and turning on the source of negative aero ions continuously generating air ions until the completion of grain drying [Tichenky, V.I. Methods and means of increasing the efficiency of the drying process of seeds with electric discharge effects on the air flow: abstract. diss. Cand. tech. Sciences: 05.20.01 / V.I. Quiet. - SPb. - Pushkin: NPO "Non-Chernozemagromash", 1993. - 16 p.].

Недостатками данного способа сушки является то, что отсутствует управление, обеспечивающее эффективное использование биологических реакций зерновок на внешнее воздействие, что сказывается на продолжительности сушки и энергозатратах.The disadvantages of this method of drying is that there is no control that ensures the effective use of biological reactions of grains to external influences, which affects the duration of drying and energy consumption.

Задачей изобретения является повышение интенсивности сушки, снижение удельных энергозатрат на процесс сушки.The objective of the invention is to increase the intensity of drying, reducing the specific energy consumption for the drying process.

Технический результат достигается тем, что работой источника аэроионов управляют по критерию минимума времени сушки зерна, выбирая один из двух режимов - с постоянной концентрацией аэроионов в агенте сушки, с циклическим изменением концентрации аэроионов в агенте сушки, который выбирают в зависимости от состояния зерна и характеристик агента сушки, при этом концентрация аэроионов не превышает 3,5·1010 м-3 а продолжительность циклов включения источника аэроионов находится в диапазоне 5-60 мин и зависит от культуры. В результате использования предполагаемого изобретения увеличится скорость сушки, а энергозатраты на процесс снизятся.The technical result is achieved by the fact that the work of the source of aeroions is controlled by the criterion of minimum grain drying time, choosing one of two modes - with a constant concentration of aeroions in a drying agent, with a cyclical change in the concentration of aeroions in a drying agent, which is selected depending on the grain condition and characteristics of the agent drying, while the concentration of aeroions does not exceed 3.5 · 10 10 m -3 and the duration of the cycles of inclusion of the source of aeroions is in the range of 5-60 minutes and depends on the culture. As a result of using the proposed invention, the drying speed will increase, and the energy consumption for the process will decrease.

Осуществление способа поясняется фиг.1-5. На фиг.1 приведена структурная схема. Установка для осуществления способа, содержит: зону сушки 1, источник аэроионов 2; нагревательный элемент калорифера 3; вентилятор калорифера 4, датчик исходной влажности зерна 5; датчик влажности зерна в зоне сушки 6; датчик температуры агента сушки 7, датчик влажности агента сушки 8, микропроцессорная система (МПС) 9. На рисунках (фиг.2а, б, в, г) приведены графики, построенные на основании экспериментальных данных, показывающие динамику изменения влажности зерна пшеницы в процессе его сушки при различных режимах.The implementation of the method is illustrated in figures 1-5. Figure 1 shows the structural diagram. Installation for implementing the method, contains: a drying zone 1, a source of air ions 2; heating element of a heater 3; fan heater 4, the sensor of the initial moisture content of the grain 5; grain moisture sensor in the drying zone 6; temperature sensor of drying agent 7, humidity sensor of drying agent 8, microprocessor system (MPS) 9. The figures (figa, b, c, d) show graphs based on experimental data showing the dynamics of changes in the moisture content of wheat grain during drying in various modes.

Способ управления процессом сушки зерна электроактивированным воздухом в качестве агента сушки через зерновой слой 1, который может находиться в различных установках, например в бункерах активного вентилирования, напольных установках активного вентилирования, в бункерных зерносушилках и т.п., продувают воздух, который может насыщаться отрицательными аэроионами в источнике аэроионов 2. Воздух через источник аэроионов 2 продувают калориферной установкой, включающей нагревательные элементы 3 и вентилятор 4. Исходную влажность зерна Wн подающегося на сушку, контролируют с помощью датчика 5. Изменение влажности зерна W в зерновом слое в процессе сушки контролируют с помощью датчика 6. Температуру агента сушки Ta, его относительную влажность Fa, контролируют с помощью датчиков 7 и 8 соответственно. Сигналы от датчиков 5, 6, 7, 8 подают на вход микропроцессорной системы 9 (МПС). На вход микропроцессорной системы 9 подают информацию о требуемой конечной влажности зерна Wзк. Выходы микропроцессорной системы 9 связаны с входами источника аэроионов 2, нагревательных элементов 3 калориферной установки, вентилятора 2 калориферной установки. Сушка зерна может осуществляться как атмосферным, так и подогретым в калориферной установке воздухом.The method of controlling the grain drying process with electro-activated air as a drying agent through the grain layer 1, which can be in various plants, for example, in active ventilation bunkers, outdoor active ventilation plants, in grain hopper dryers, etc., blow air that can be saturated with negative aeroions ions in the source 2. The air ions through the source 2 purged air heater installation, comprising heating elements 3 and fan 4. The initial moisture content of the grain W n ayuschegosya drying, controlled by a sensor 5. Changing W grain moisture in the grain bed in the drying process is monitored by temperature sensor 6. The drying agent T a, its relative humidity F a, is monitored by sensors 7 and 8 respectively. The signals from the sensors 5, 6, 7, 8 are fed to the input of the microprocessor system 9 (MPS). At the input of the microprocessor system 9 serves information about the required final moisture content of the grain W WZ . The outputs of the microprocessor system 9 are connected to the inputs of the source of aeroions 2, heating elements 3 of the air heater, fan 2 of the air heater. Grain drying can be carried out both by atmospheric and air heated in a heater installation.

Режим сушки «без ионов» означает, что зерно сушили классическим способом, продувая воздух через зерновой слой. Режим сушки «ионы постоянно» означает, что агент сушки постоянно насыщали отрицательными аэроионами. Насыщение аэроионами не превышало предельно допустимой концентрации по санитарным нормам - 3,5 1010 м-3. Режим сушки «ионы циклически» означает, что концентрацию аэроионов в агенте сушки изменяют циклически. Так в процессе сушки на данном режиме в течение пяти минут сушили обычным агентом сушки, затем, в течение пяти минут агент сушки насыщали аэроионами. Затем опять пять минут сушили обычным агентом сушки и снова, в течение пяти минут сушили агентом сушки насыщенным аэроионами. Такой режим соблюдался в течение всего периода сушки.Drying mode "without ions" means that the grain was dried in the classical way, blowing air through the grain layer. The drying mode "ions constantly" means that the drying agent is constantly saturated with negative air ions. Saturation with aeroions did not exceed the maximum permissible concentration according to sanitary standards - 3.5 10 10 m -3 . The drying mode "ions cyclically" means that the concentration of aeroions in the drying agent is changed cyclically. So in the drying process in this mode, for five minutes, dried with a conventional drying agent, then, for five minutes, the drying agent was saturated with air ions. Then, again, five minutes were dried with a conventional drying agent, and again, for five minutes, dried with a drying agent saturated with air ions. This mode was observed during the entire drying period.

Время полупериода в пять минут не является строго фиксированным, оно может изменяться в зависимости от вида культуры (ячмень, кукуруза, подсолнечник и т.д.). Использование предполагаемого режима позволяет использовать реакции зерновки как биологического объекта на внешнее воздействие. В данном режиме осуществляют два внешних воздействия - это агент сушки и аэроионы. Чередование внешних воздействий позволяет использовать реакцию превентивного торможения зерновки на смену внешних воздействий. В это время уменьшается ее сопротивляемость влагосъему, а при большой влажности зерна запасенная энергия зерновки может способствовать перемещению влаги к поверхности.The half-time of five minutes is not strictly fixed, it can vary depending on the type of crop (barley, corn, sunflower, etc.). Using the proposed mode allows you to use the reaction of the grain as a biological object to external influences. In this mode, two external influences are carried out - this is a drying agent and air ions. The alternation of external influences allows you to use the reaction of preventive inhibition of the grain on the change of external influences. At this time, its resistance to moisture removal decreases, and with high grain moisture, the stored energy of the grain can contribute to the movement of moisture to the surface.

Из представленных графиков на фиг.2-5 видно, что режимы с использованием аэроионов позволяют высушить зерно быстрее, чем при классической сушке. Однако из фиг.2-5 также видно, что эффективность режимов (время сушки τ до требуемой влажности) зависит от исходной влажности зерна Wн, температуры агента сушки Ta, от разности между исходной Wн и текущей W влажностью зерна (ΔW=Wн-W).τ=f(Wн, Та, ΔW). Причем в одном случае фиг.2, целесообразно пользовать циклический режим, в другом фиг.3 - режимом с постоянной концентрацией аэроионов, в третьем фиг.4 - эффективность режима зависит от текущей влажности зерна, фиг.5 целесообразно пользовать циклический режим. Руководствоваться графиками при выборе режима сушки сложно, поэтому нужно иметь функциональные зависимости для режима с постоянной концентрацией аэроионов и для режима с циклическим насыщением агента сушки аэроионами. Такие математические модели могут быть получены для конкретной сушильной установки из экспериментальных данных путем регрессионного анализа. По этим уравнениям для двух режимов находят время сушки зерна при известных параметрах Wн, Та, ΔW. Затем к реализации принимают тот режим, при котором время сушки меньше.From the graphs presented in figure 2-5 shows that the modes using aeroions allow you to dry the grain faster than with classical drying. However, it can also be seen from FIGS. 2-5 that the effectiveness of the modes (drying time τ to the desired humidity) depends on the initial grain moisture W n , the temperature of the drying agent T a , on the difference between the initial W n and the current W grain moisture (ΔW = W n- W) .τ = f (W n , T a , ΔW). Moreover, in one case of FIG. 2, it is advisable to use a cyclic mode, in another of FIG. 3 - a mode with a constant concentration of aeroions, in the third of FIG. 4 — the effectiveness of the mode depends on the current grain moisture, and FIG. 5 is advisable to use a cyclic mode. It is difficult to be guided by the graphs when choosing a drying mode, therefore, it is necessary to have functional dependences for a mode with a constant concentration of aeroions and for a mode with cyclic saturation of a drying agent with aeroions. Such mathematical models can be obtained for a specific drying plant from experimental data by regression analysis. According to these equations, for two modes, the drying time of the grain is found with the known parameters W n , T a , ΔW. Then, the regime is adopted for implementation in which the drying time is shorter.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

При поступлении зерна в зону сушки 1 с помощью датчика влажности 5 контролируют его влажность Wн, величину которой подают в микропроцессорную систему 9. В МПС 9 оператор вводит требуемую величину влажности зерна Wзк, до которой его нужно сушить. После этого включают вентилятор 4 калориферной установки и опрашивают датчики температуры 7 и относительной влажности 8, которые контролируют параметры Та, Fa на выходе нагревательных элементов 3. Если относительная влажность воздуха Fa≤ 65%, то нагревательные элементы 3 калорифера не подключают. Граница величины влажности Fa принята равной 65% потому, что именно при сушке зерна пшеницы и ячменя воздухом при такой относительной влажности воздуха, его конечная влажность составит 14%, что считается кондиционной влажностью для данных культур. Если нагревательные элементы 3 калорифера не включены, то сушка зерна будет проводиться атмосферным воздухом при температуре T. МПС 9 после получения информации от датчиков 5, 7, 8 и учитывая величину Wзк, выполняет решение двух функциональных зависимостей τ=ƒ(Wн, Та, ΔW) для режима с постоянной концентрацией аэроионов и для режима с циклическим насыщением агента сушки аэроионами. Сравнивают между собой две рассчитанные величины времени сушки и «принимают решение», какой режим сушки реализовать. Реализуют тот режим сушки, при котором время сушки зерна до требуемой влажности Wзк будет меньше. Если выбирают режим с постоянной концентрацией аэроионов, то включают ионизатор 2. Если принимают режим с циклическим насыщением агента сушки аэроионами, то источник аэроионов 2 включают только через пять минут с момента начала работы вентилятора 4. Далее источник аэроионов работает по схеме включено/выключено с полупериодом в пять минут. Так система работает до того момента, когда зерно высохнет до требуемой влажности Wзк. Тогда выполнится условие W=Wзк и процесс сушки прекращают, выключив сначала нагревательные элементы 3 калорифера, а затем и вентилятор.When grain enters the drying zone 1 using a humidity sensor 5, control its moisture content Wn, the value of which is fed into the microprocessor system 9. In the MPS 9, the operator enters the desired grain moisture content Wzkto which it needs to be dried. After that, turn on the fan 4 of the air heater and interrogate the temperature sensors 7 and relative humidity 8, which monitor the parameters Tbut, Fa at the exit of the heating elements 3. If the relative humidity Fa≤ 65%, then 3 heating elements of the heater are not connected. Humidity limit Fa taken equal to 65% because it is during drying of wheat and barley grain with air at such a relative humidity of the air, its final humidity will be 14%, which is considered the conditional humidity for these crops. If the heating elements 3 of the heater are not included, then the grain will be dried with atmospheric air at a temperature T. MPS 9 after receiving information from sensors 5, 7, 8 and taking into account the value of Wzkfulfills the solution of two functional dependences τ = ƒ (Wn, Tbut, ΔW) for the regime with a constant concentration of air ions and for the regime with cyclic saturation of the drying agent with air ions. Two calculated values of the drying time are compared and “decide” which drying mode to implement. Implement the drying mode in which the time of drying the grain to the desired humidity Wzk will be less. If you select a mode with a constant concentration of aeroions, then turn on the ionizer 2. If you accept a regime with cyclic saturation of the drying agent with aeroions, then a source of aeroions 2 is turned on only five minutes after the fan 4 starts working. Next, the aeroion source works on / off with a half-cycle in five minutes. This is how the system works until the grain dries to the required moisture content Wzk. Then the condition W = Wzk and the drying process is stopped by first turning off the heating elements 3 of the heater, and then the fan.

Пример сушки зерна пшеницы с исходной влажностью W=24%, при относительной влажности агента сушки Fa<65%, приведенного на фиг.4: включают режим сушки с постоянной концентрацией аэроионов 3,5·1010 м-3 без включения нагревательных элементов калориферной установки, сушку в этом режиме ведут до достижения влажности зерна W=16%, в этот момент включают режим с циклической подачей аэроионов с периодом подачи аэроионов равным 5 минутам и сушку продолжают до достижения зерном кондиционной влажности W=14%, после чего сушку прекращают.An example of drying wheat grains with an initial moisture content of W = 24%, with a relative humidity of the drying agent F a <65%, shown in Fig. 4: they include a drying mode with a constant concentration of aero ions of 3.5 · 10 10 m -3 without turning on heating elements installations, drying in this mode is carried out until a grain moisture content of W = 16% is reached, at this moment the regime with cyclic supply of aeroions with a period of aeroion supply of 5 minutes is turned on, and drying is continued until the grain reaches a conditional moisture content of W = 14%, after which drying is stopped.

Claims (1)

Способ управления процессом сушки зерна электроактивированным воздухом в качестве агента сушки, заключающийся в том, что контролируют начальную и текущую влажность зерна, температуру и относительную влажность атмосферного воздуха, регулируют относительную влажность воздуха, подающегося в зерновой слой, управляют работой источника аэроионов, отличающийся тем, что работой источника аэроионов управляют по критерию минимума времени сушки зерна, выбирая один из двух режимов - с постоянной концентрацией аэроионов в агенте сушки, с циклическим изменением концентрации аэроионов в агенте сушки, который выбирают в зависимости от состояния зерна и характеристик агента сушки, при этом концентрация аэроионов не превышает 3,5·1010 м-3, а продолжительность циклов включения источника аэроионов находится в диапазоне 5-60 мин и зависит от культуры. The method of controlling the grain drying process with electro-activated air as a drying agent, which consists in controlling the initial and current grain humidity, temperature and relative humidity of atmospheric air, regulating the relative humidity of the air supplied to the grain layer, controlling the operation of the source of aeroions, characterized in that the work of the source of aeroions is controlled by the criterion of the minimum time for drying the grain, choosing one of two modes - with a constant concentration of aeroions in the drying agent, with kim change in concentration of ions in the drying agent, which is selected depending on the condition and characteristics of grain drying agent, the concentration of ions is less than 3.5 × 10 10 m -3, and the duration of power switch cycles ions is in the range of 5-60 minutes and depends on the culture.
RU2012113910/06A 2012-04-10 2012-04-10 Control method of grain drying process by electrically activated air RU2505766C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113910/06A RU2505766C2 (en) 2012-04-10 2012-04-10 Control method of grain drying process by electrically activated air

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113910/06A RU2505766C2 (en) 2012-04-10 2012-04-10 Control method of grain drying process by electrically activated air

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012113910A RU2012113910A (en) 2013-10-20
RU2505766C2 true RU2505766C2 (en) 2014-01-27

Family

ID=49356820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012113910/06A RU2505766C2 (en) 2012-04-10 2012-04-10 Control method of grain drying process by electrically activated air

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2505766C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU578097A1 (en) * 1976-03-02 1977-10-30 Одесский Технологический Институт Пищевой Промышленности Имени М.В.Ломоносова Method of preparing rice for processing into cereal
SU1040298A1 (en) * 1982-07-07 1983-09-07 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Method of drying cerial crops, mainly rice
SU1114867A1 (en) * 1982-09-03 1984-09-23 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Apparatus for heat treatment of bulk materials
SU1147907A2 (en) * 1983-10-18 1985-03-30 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Мясной И Молочной Промышленности Method of drying materials
US7003896B2 (en) * 2002-10-25 2006-02-28 Leonard Immanuel Tafel Radiation curing and drying

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU578097A1 (en) * 1976-03-02 1977-10-30 Одесский Технологический Институт Пищевой Промышленности Имени М.В.Ломоносова Method of preparing rice for processing into cereal
SU1040298A1 (en) * 1982-07-07 1983-09-07 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Method of drying cerial crops, mainly rice
SU1114867A1 (en) * 1982-09-03 1984-09-23 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Apparatus for heat treatment of bulk materials
SU1147907A2 (en) * 1983-10-18 1985-03-30 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Мясной И Молочной Промышленности Method of drying materials
US7003896B2 (en) * 2002-10-25 2006-02-28 Leonard Immanuel Tafel Radiation curing and drying

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012113910A (en) 2013-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2956489C (en) Apparatus and method for electrically killing plants
RU2505766C2 (en) Control method of grain drying process by electrically activated air
Vasiliev et al. Increasing efficiency of grain drying with the use of electroactivated air and heater control
EP2059757B1 (en) Method and apparatus for drying of wood
Jokiniemi et al. Continuous airflow rate control in a recirculating batch grain dryer.
Shei et al. Intermittent drying of rough rice
Esehaghbeygi et al. Electrohydrodynamic, oven and natural drying of mint leaves and effects on the physiochemical indices of the leaves.
Lehmad et al. Environmental, economic and quality assessment of hybrid solar-electric drying of black soldier fly (Hermetia illucens) larvae
CN116649299A (en) Insect larva breeding method and system based on zonal environmental control
RU2501201C1 (en) Grain decontamination method
RU2502027C1 (en) Grain drying method
RU2608532C2 (en) Method and device for technologically and economically optimal ozonation of moving loose fodders for animal breeding and poultry farming
Hulevskyi et al. Experimental study of positive influence on growth of seeds of electric field a high voltage
RU2501203C1 (en) Method of disinfection of grain and products of its processing
Sutyagin et al. Features of heat treatment of grain in dryers of the contact type
Elavarasan et al. Development of prototype solar-biomass hybrid dryer and its performance evaluation using salted fish (Cynoglossus spp.)
Purio et al. Solar-Powered Paddy Grain Humidifier-Dryer
Hanif et al. Effect of drying air parameters on energy consumption in desiccant grain drying
Storchevoy et al. Study of the operating modes of a microwave installation for heat treatment and disinfection of grain
Seekham et al. Performance enhancement of a hot air food dryer with infrared heating system
DK2013545T3 (en) Method and device for moisture control in a climate chamber
Arendra et al. Dehumdifier Heat Pump Dryer for Corn Drying and Process Characterization
AU2020104062A4 (en) Iot based solar powered agricultural dyer system
RU2468321C2 (en) Method of automated control of drying process of grain and other particulate materials
RU113922U1 (en) DEVICE FOR THERMOHYDROLYSIS OF SEEDS OF GRAIN AND GRAIN CROPS