Claims (1)
не переходили на поверхность крахмалистого эндосперма при пропаривании и сушке. В последуюш,ем осуществл етс пропаривание , которое производитс при давлении пара 0,,6-105 Па в течение 0,5-3,5 мин с одновременным воздействием переменным электромагнитным полем напр женностью 36,0-10-71,1-104 А/м. Под воздействием давлени пара и переменного электромагнитного пол происходит интенсивное пропаривание зерна. Необходимо отметить, что допустимыми температурами нагрева зерна, при которых не происходит изменение цвета дра в процессе пропаривани , вл ютс 72-86°С в зависимости от сорта риса. В процессе пропаривани влажность зерна достигает 34-36%. Зерно с вышеуказанным содержанием влаги поступает на сушку. Процесс сушки оказывает одно из решаюш,1их вли ний на окончательные результаты применени способа, поэтому сушку риса необходимо проводить так, чтобы сохранить цвет дра и его технологические свойства или даже улучшить их. Дл достижени этой цели сушка риса осуществл етс ионизированным воздухом при 40-50°С с периодической обработкой в течение 1- 2 мин переменным электромагнитным полем напр женностью 50,,0-10 А/м с периодами между обработкой, равными 4- 5 мин. При такой обработке интенсифицируетс процесс перемещени влаги с внутренних частей зерновки к поверхностным сло м. Сушка зерна (риса) в течение 0,9-1,6 час при вышеуказанных режимах обеспечивает снижение влажности зерна до 13,0-13,5% без ухудшени цвета и технологических свойств зерна. Далее зерно перерабатываетс аналогично технологической схеме прототипа посредством шелушени , сортировани , нглифовани и контрол . Формула изобретени Способ подготовки риса к переработке в крупу, включающий очистку, мойку риса в теплой воде, отлежку, обработку водным растворОМ перманганата кали , пропарку иод давлением и сушку, отличающийс тем, что, с целью улучшени технологических свойств зерна, более полного подавлени реакции образовани меланоидинов и сокращени продолжительности процесса, мойку зерна осуществл ют при одновременном воздействии переменным электромагнитным полем напр женностью 25,,0-10 А/м в течение 0,7-3,0 мии водой с температурой 50- 55°С до влажности зерна 30-32%, обработку перманганатом кали провод т в течение 10- 40 сек при температуре раствора 18-39°С и концентрации 0,5-2,3%, пропаривание зерна производ т при давлении пара 0,,6-10 Па в течение 0,5-3,5 мин с одновременным воздействием переменным электромагнитным полем напр женностью 36, 71,0-10 А/м, а сушку провод т до влажности 13,0-13,5% ионизированным воздухом при 40-50°С с периодической обработкой в течение 1-2 мин переменным электромагнитным полем напр женностью 50,,0-10 А/м с периодами между обработкой, равными 4- 5 мин.did not go to the surface of the starchy endosperm during steaming and drying. Subsequently, the steaming is carried out, which is carried out at a vapor pressure of 0, 6-105 Pa for 0.5-3.5 min with simultaneous exposure to an alternating electromagnetic field of intensity 36.0-10-71.1-104 A / m Under the influence of vapor pressure and an alternating electromagnetic field, intensive steaming of the grain occurs. It should be noted that the permissible heating temperatures of the grain, at which the color of the core does not change during the steaming process, is 72-86 ° C, depending on the variety of rice. In the process of steaming the grain moisture reaches 34-36%. Grain with the above moisture content is supplied for drying. The drying process has one of the decisive effects on the final results of the application of the method, so it is necessary to dry the rice in such a way as to preserve the core color and its technological properties or even improve them. To achieve this goal, the drying of rice is carried out with ionized air at 40–50 ° C with periodic treatment for 1–2 min by an alternating electromagnetic field with a strength of 50, 0–10 A / m with periods between processing equal to 4–5 min. During such processing, the process of moisture transfer from the internal parts of the grains to the surface layers is intensified. Drying the grain (rice) for 0.9-1.6 hours under the above modes reduces the grain moisture content to 13.0-13.5% without deteriorating the color and technological properties of grain. Next, the grain is processed in the same way as the prototype flowchart by peeling, grading, grinding and controlling. Formula melanoidins and shortening of the process, the washing of grain is carried out with simultaneous exposure to an alternating electromagnetic field of strength 25, 0-10 A / m for 0.7-3.0 MW with water from 50-55 ° C to humid 30–32% of the grain, potassium permanganate is treated for 10–40 seconds at a solution temperature of 18–39 ° C and a concentration of 0.5–2.3%, the steaming of the grain is effected under vapor pressure 0 Pa for 0.5-3.5 min with simultaneous exposure to an alternating electromagnetic field of 36, 71.0-10 A / m, and drying is carried out to a moisture content of 13.0-13.5% with ionized air at 40-50 ° C with periodic treatment for 1–2 min by an alternating electromagnetic field of strength 50, 0–10 A / m, with periods between treatment equal to 4–5 min.