RU2503874C2 - Уплотненное трубное соединение для применения в нефтяной промышленности и способ изготовления указанного соединения - Google Patents
Уплотненное трубное соединение для применения в нефтяной промышленности и способ изготовления указанного соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2503874C2 RU2503874C2 RU2011127811/06A RU2011127811A RU2503874C2 RU 2503874 C2 RU2503874 C2 RU 2503874C2 RU 2011127811/06 A RU2011127811/06 A RU 2011127811/06A RU 2011127811 A RU2011127811 A RU 2011127811A RU 2503874 C2 RU2503874 C2 RU 2503874C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- recess
- threaded
- manufacturing
- female
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N cyano prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OC#N NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N oxazine, 1 Chemical compound C([C@@H]1[C@H](C(C[C@]2(C)[C@@H]([C@H](C)N(C)C)[C@H](O)C[C@]21C)=O)CC1=CC2)C[C@H]1[C@@]1(C)[C@H]2N=C(C(C)C)OC1 AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/04—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with additional sealings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к резьбовому соединению, которое включает первый и второй компоненты труб. Первый компонент включает охватываемый конец, предусматриваемый на его наружной периферической поверхности и содержащий резьбовую зону, уплотняющую поверхность, затем концевую поверхность, которая завершается опорной поверхностью, ориентированной радиально относительно оси вращения соединения. Второй компонент включает охватывающий конец, предусматриваемый на его внутренней периферической поверхности и содержащий резьбовую зону, уплотняющую поверхность, затем углубление, которое завершается на опорной поверхности, ориентированной радиально относительно оси вращения соединения. Резьбовая зона охватываемого конца ввинчивается в резьбовую зону охватывающего конца так, чтобы уплотняющие поверхности, как и опорные поверхности, находились в контактном взаимодействии, и пространство между концевой поверхностью и углублением определяло объем, который, по меньшей мере, частично заполнен наполнителем (М). Также описан способ изготовления указанного соединения. Технический результат заключается в повышении надежности соединения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области уплотненных соединений для компонентов труб, используемых, в частности, для бурения или эксплуатации углеводородных скважин. В таких приложениях соединения должны обладать превосходной герметичностью в ходе их использования, поскольку они подвергаются большим сжимающим и растягивающим нагрузкам.
Американский институт нефти (API) в технических условиях 5СТ и 5В определяет стандартные соединения, которые, в частности, включают сопряжение резьбовых зон двух соединенных компонентов; герметизация возникает в результате нанесения консистентной смазки, вводимой между охватываемой и охватывающей резьбовыми зонами, и, как следствие, эффективность герметизации ограничена жидкостями или газами, движущимися при достаточно низком давлении.
Для улучшения герметичности на текущем уровне техники описаны соединения повышенного качества, в частности, разрабатываемые заявителем, которые превосходят стандарты API и содержат «уплотняющие» поверхности вблизи резьбовых зон, при этом указанные поверхности приводятся в контактное взаимодействие в свинченных компонентах.
Также известно, что на конце каждого охватываемого и охватывающего компонентов труб предусматриваются резьбовые зоны. Следует отметить, что охватывающий компонент трубы может представлять собой трубу большой длины или, наоборот, короткую трубу соединительного типа. Тогда непроницаемость для текучих сред (по отношению к жидкостям и газам) под высоким давлением возникает в результате взаимного контакта уплотняющих поверхностей после возникновения их радиального взаимодействия. Интенсивность радиальной герметизации зависит от относительного осевого положения охватываемой и охватывающей резьбовых зон, где указанное относительное позиционирование определяется, например, путем приведения в контакт поверхностей или упоров, предусматриваемых, соответственно, на охватываемом и охватывающем концах, или путем использования самоблокирующихся резьб.
В случае, когда относительное позиционирование происходит в результате приведения в контакт упоров, на текущем уровне техники также известно создание опорных поверхностей на внутренней стороне соединения. Точнее, наружная периферия охватываемого конца включает резьбовую зону, которая продолжается уплотняющей поверхностью, которая, в свою очередь, продолжается концевой частью, завершающейся опорной поверхностью, ориентированной радиально относительно оси вращения соединения. Сходным образом, внутренняя периферия охватывающего конца включает углубление (также называемое вогнутой поверхностью), которое определяется, с одной стороны, кольцевой поверхностью, ориентированной радиально относительно оси соединения, и уплотняющей поверхностью. Сама охватывающая уплотняющая поверхность продолжается резьбовой зоной. Таким образом, когда уплотняющая поверхность охватываемого конца сажается с натягом на уплотняющую поверхность соответствующего охватывающего конца, как и соответствующие опорные поверхности, наружная поверхность концевой части охватываемого конца (называемая концевой поверхностью) не находится в контакте с углублением на охватывающем конце. Для облегчения создания соединения между двумя компонентами труб, также называемого свинчиванием, необходимо удостовериться, что концевая часть охватываемого конца приводится к упору в ходе свинчивания и не притирается к углублению на охватывающем конце. Таким образом, в контактное взаимодействие вводятся только уплотняющие поверхности. По этой причине, между наружной периферической поверхностью концевой части охватываемого конца и внутренней периферической поверхностью вогнутой части охватывающего конца определяется пространство.
Как указывалось выше, соединения повышенного качества подвергаются осевым растягивающим или сжимающим нагрузкам, внутреннему или внешнему давлению текучих сред, а также изгибающим или крутящим напряжениям, которые могут комбинироваться и колебаться по интенсивности. Герметичность должна быть гарантирована вне зависимости от напряжений и суровых условий эксплуатации на месте. Резьбовые соединения должны обладать способностью к многократному свинчиванию и развинчиванию без ухудшения их эксплуатационных характеристик, в особенности, в отношении истирания. После развинчивания компоненты труб могут повторно использоваться в других условиях эксплуатации.
Для моделирования подобных сценариев различных напряжений, резьбовые соединения могут подвергаться воздействию циклов сложных напряжений в соответствии со стандартом ISO 13679:2002. Указанные циклы сложных напряжений заключаются в предельную техническую эксплуатационную характеристику, называемую VME (эллипс Мизеса), которая определяется пределом текучести материала и геометрией компонентов труб. Таким образом, такие циклы предсказывают приложение к резьбовому соединению переменных напряжений, которые сочетают внутреннее давление и/или осевое растяжение или осевое сжатие, или сочетают внешнее давление и/или осевое растяжение или осевое сжатие. Уплотняющие поверхности резьбовых соединений должны оставаться герметичными в течение всего цикла.
В качестве примера, документ WO №2004/109173 описывает резьбовое соединение, содержащее охватываемый конец, оснащенный осевым упором, предназначенным для вхождения в контакт с осевым упором охватывающего конца, и выступом, проходящим между резьбовой зоной и осевым упором, при этом указанный выступ, содержащий, главным образом, коническую уплотняющую поверхность вблизи резьбовой зоны и, таким образом, на некотором расстоянии от осевого упора, при этом концевая часть выступа между уплотняющей поверхностью и осевым упором имеет наружную поверхность, диаметр которой весьма незначительно меньше соответствующей поверхности охватывающего конца. Соединение этого типа хорошо показало себя в испытаниях и реальных условиях эксплуатации.
Однако заявитель обнаружил физическое явление, которое до настоящего времени игнорировалось; давление удерживается в малом объеме, определяемом концевой частью охватываемого конца и соответствующей поверхностью охватывающего конца резьбового соединения, относящегося к типу, описанному в документе WO №2004/109173. В случае, когда на резьбовое соединение оказывает действие высокая осевая растягивающая нагрузка, охватываемый и охватывающий осевые упоры могут разделяться, а уплотняющие поверхности остаются в тесном (уплотненном) контакте. Жидкость, находящаяся внутри резьбового соединения, может затем растекаться в небольшой объем. Затем, когда действие растягивающей нагрузки прекращается, или нагрузка становится сжимающей, осевые упоры снова входят во взаимный контакт, удерживая жидкость под преобладающим давлением в соединении после прекращения действия растягивающей нагрузки. В случае, когда внутреннее давление соединения затем уменьшается, указанный малый объем остается заполненным указанной жидкостью под давлением, которое превышает давление, преобладающее внутри соединения.
Поскольку поверхность охватывающего конца, противоположного выступу охватываемого конца, изготавливается так, чтобы она была более жесткой, чем выступ на охватываемом конце, выступ на охватываемом конце имеет склонность к изгибу внутрь под действием указанного высокого давления, удерживаемого в указанном малом объеме, хотя внутренняя поверхность выступа в этот момент подвержена только действию низкого давления. Таким образом, радиальная деформация выступа охватываемого конца внутрь может приводить к возникновению течи, позволяющей текучей среде проходить между уплотняющими поверхностями и растекаться в резьбовой зоне. Помимо потерь текучей среды, движущейся по трубам, и падения продуктивности скважины, это может приводить к загрязнению текучей среды снаружи трубы текучей средой, присутствующей в трубе. Более того, радиальная деформация выступа может приводить к возникновению течей тогда, когда резьбовое соединение вновь подвергается высоким внутренним или внешним давлениям текучей среды.
Кроме того, радиальная деформация выступа может приводить к потере прочности конструкции при сжатии и захвату движущихся по трубам скважинных инструментов.
Указанное явление удержания внутреннего давления, трудности, связанные с образованием течей, а также другие возникающие в результате трудности абсолютно неизвестны на текущем уровне техники, поскольку охватываемая уплотняющая поверхность в большинстве резьбовых соединений повышенного качества, как правило, располагается на конце выступа и поблизости от упора.
Кроме того, заявитель не был непосредственно осведомлен о трудностях, связанных с резьбовым соединением согласно документу WO №2004/109173, поскольку стандарт испытаний ISO 13679:2002 требует, согласно параграфу 6-7 стандарта, чтобы резьбовые соединения, подвергаемые испытаниям, специально модифицировались для испытания уплотняющих поверхностей. В ходе указанных испытаний на резьбовых соединениях, которые модифицируются для проведения испытаний, трудности, которые могут возникнуть для промышленно выпускаемого, готового к эксплуатации резьбового соединения могут вообще быть не замечены. Заявитель на собственном опыте выяснил, что стандартизованные испытания не дают представления о фактическом поведении указанного соединения.
Для понимания явления удержания заявителю пришлось провести испытания на резьбовом соединении, оснащенном оборудованием для измерения давления в небольшом объеме, определяемом концевой поверхностью охватываемого конца и противостоящей поверхностью на охватывающем конце. Затем заявитель искал решение этой новой проблемы захватывания, в частности путем усовершенствования общей герметизации соединения.
По этой причине, целью данного изобретения является предотвращение деформации концевой части охватываемого конца путем заполнения небольшого объема, определяемого концевой поверхностью охватываемого конца и противостоящей поверхностью охватывающего конца, таким образом, чтобы разности давлений более не существовало. Конкретнее, изобретение подразумевает резьбовое соединение, которое включает первый и второй компоненты труб, при этом первый компонент включает охватываемый конец, предусматриваемый на его наружной периферической поверхности, с последовательно расположенными резьбовой зоной, уплотняющей поверхностью и концевой поверхностью, которая завершается опорной поверхностью, ориентированной радиально относительно оси вращения соединения, второй компонент включает охватывающий конец, предусматриваемый на его внутренней периферической поверхности, с последовательно расположенными резьбовой зоной, уплотняющей поверхностью и, затем, углублением, которое завершается опорной поверхностью, ориентированной радиально относительно оси вращения соединения, резьбовая зона охватываемого конца ввинчивается в резьбовую зону охватывающего конца так, чтобы уплотняющие поверхности, как и опорные поверхности, находились в контактном взаимодействии, и полость между концевой поверхностью и углублением определяла объем, и отличающееся тем, что объем, по меньшей мере, частично заполняется наполнителем.
В соответствии с некоторыми особенностями, объем полностью заполнен наполнителем.
В соответствии с другими особенностями, наполнитель состоит из, по меньшей мере, одного металлического материала, который выбирается из списка, определяемого мягким металлом, медными сплавами, сплавами с памятью формы, свинцовооловянными сплавами, цинковыми сплавами или свинцовыми сплавами.
В соответствии с другими особенностями, наполнитель представляет собой органический материал.
Кроме того, целью изобретения является способ изготовления резьбового соединения согласно изобретению, при этом указанный способ включает этап ввинчивания охватываемого конца в охватывающий конец и, отличающийся тем, что включает, по меньшей мере, один из следующих этапов:
способ изготовления резьбового соединения (1) в соответствии с любым из пп.1-4 формулы изобретения, при этом указанный способ включает этап ввинчивания охватываемого конца (3) в охватывающий конец (2) и отличающийся тем, что включает, по меньшей мере, следующие этапы:
- перед осуществлением операции свинчивания, по меньшей мере, одно первое тело размещают вокруг концевой поверхности охватываемого конца и/или в углублении охватывающего конца;
- затем операцию свинчивания осуществляют так, чтобы первое тело занимало, по меньшей мере, часть пространства, определенного между концевой поверхностью и углублением.
В соответствии с некоторыми особенностями, способ изготовления соединения включает этап, в ходе которого перед осуществлением операции свинчивания второе тело размещают вокруг концевой поверхности охватываемого конца и/или в углублении охватывающего конца.
В соответствии с другими особенностями, тело (тела) в ходе осуществления операции свинчивания подвергают этапу активации, и наполнитель образуется в результате активации тел.
В соответствии с другими характеристиками, тело (тела) подвергают этапу активации после осуществления операции свинчивания, и наполнитель образуется в результате активации указанных тел.
В соответствии с другими характеристиками, этап активации представляет собой этап активации с использованием источника энергии, который выбирается из списка термических источников, источников ультразвукового и магнитного излучения, кислорода, приложенного давления и увлаженения.
Настоящее изобретение станет более понятно из нижеследующего подробного описания некоторых вариантов его осуществления, данных всецело в виде неограничивающего примера и проиллюстрированных в сопроводительных графических материалах, где:
- фигура 1 - вид в разрезе резьбового соединения в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения;
- фигура 2 - детальный вид резьбового соединения в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения;
- фигура 3 - вид в разрезе резьбового соединения, которое не свинчено, в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
Как видно на фигуре 1, резьбовое трубное соединение 1 содержит охватывающий конец 2 и охватываемый конец 3. Охватывающий конец 2 и/или охватываемый конец 3 может образовывать часть трубы длиной несколько метров, например, длиной порядка 10-15 метров. Один из концов, как правило, охватывающий конец, может образовывать конец соединения, иначе говоря, короткую трубу, которая позволяет соединять вместе две трубы большой длины, каждая из которых оснащена двумя охватываемыми концами (соединение с резьбой и муфтой, также называемое Т&С-соединением). Затем может предусматриваться сопряжение с двумя охватывающими концами. В одном из вариантов, труба большой длины может быть оснащена охватываемым концом и охватывающим концом (выполненное заодно резьбовое соединение). Соединение 1 относится к типу соединений, которые массово производятся промышленностью.
Соединение 1 может использоваться для формирования обсадных колонн или насосно-компрессорных колонн для углеводородных скважин, водоотделяющих колонн или колонн бурильных труб для тех же скважин.
Трубы могут изготавливаться из различных типов нелегированной, низколегированной или высоколегированной стали, ферросплавов или сплавов цветных металлов, термообработанных или холоднодеформированных в зависимости от условий эксплуатации, таких как, например, уровень механического напряжения, коррозионные свойства текучей среды внутри или снаружи труб и т.д. Также возможно использование стальных труб с низкой коррозионной стойкостью, покрытых защитным покрытием, например, коррозионностойким сплавом или синтетическим материалом.
Резьбовой охватывающий конец 2 содержит охватывающую резьбовую зону 4 с трапецеидальными резьбами, например, в соответствии с техническими условиями API 5B (API = Американский институт нефти) или производными техническими условиями, например резьбой с Г-образной рабочей поверхностью профиля, называемой «Г-образная резьба», такой как, например, резьба резьбового соединения, поступающая в продажу от заявителя под торговым наименованием VAM TOP®. Охватывающая резьбовая зона 4 является конической, например, с величиной половины угла профиля резьбы в интервале 0,5-3°, предпочтительно, в интервале 1-2°. Охватывающая резьбовая зона 4 расположена на внутренней поверхности охватывающего элемента 2. Охватываемый конец 3 содержит охватываемую резьбовую зону 5, расположенную на наружной поверхности указанного охватываемого конца 3. Охватываемая резьбовая зона 5 входит в контакт с охватывающей резьбой 4. Охватывающий конец 2 содержит периферическую поверхность 6 со стороны резьбовых зон 4 и 5, которая, в значительной мере, перпендикулярна оси 20 соединения. Охватываемая резьбовая зона 5 обладает конусностью, которая, в значительной мере, равна конусности охватывающей резьбовой зоны 4.
Периферическая поверхность охватываемого конца 3 имеет форму кольцевой поверхности, которая ориентирована радиально относительно оси 20 соединения. Периферическая поверхность образует осевую опорную поверхность 7, позволяющую ограничивать относительные осевые перемещения между охватывающим концом 2 и охватываемым концом 3. Опорная поверхность 7 находится в контакте с упорным торцом охватывающего конца 2, который также образует опорную поверхность 8, также ориентированную радиально относительно оси 20 соединения. Между резьбовой зоной 4 и опорной поверхностью 8 охватывающий конец содержит, в значительной мере, коническую поверхность 12 и углубление 10. Углубление 10 содержит, в значительной мере, цилиндрическую поверхность 14 и поверхность вращения 18, расположенную между, в значительной мере, конической поверхностью 12 и опорной поверхностью 8. Поверхность вращения 18 соединяет, в значительной мере, цилиндрическую поверхность 14 с опорной поверхностью 8. Опорная поверхность 8 может иметь коническую форму, как описано, в документе EP №0488912, или тороидальную форму, как в документах US №3870351 или WO №2007/017082, ступенчатую, как в документе US №4611838, или с выступом, как в документе US №А-6047797, или комбинацию этих форм.
Охватываемый конец 3 содержит выступ 9, проходящий по оси за охватываемую резьбовую зону 5 к опорной поверхности 7. Выступ 9 содержит наружную, в значительной мере, коническую поверхность 13 с осевой длиной, которая несколько превышает осевую длину, в значительной мере, конической поверхности 12 охватывающего конца 2. В свинченном положении соединения 1, показанном на фигурах, часть, в значительной мере, конической поверхности 13 и часть, в значительной мере, конической поверхности 12 находятся во взаимном радиальном уплотняющем контакте. Эти уплотняющие поверхности 12 и 13 позволяют препятствовать движению текучей среды между внутренней и наружной частями соединения. Угол раствора конуса уплотняющих поверхностей может находиться в интервале 5-25°, предпочтительно, в интервале 10-20°, например, 14°. Угол раствора конуса уплотняющих поверхностей больше, чем угол раствора конуса резьбовых зон.
Выступ 9 охватываемого конца 3 содержит концевую поверхность 15, которая является, в значительной мере, цилиндрической и проходит между, в значительной мере, конической поверхностью 13 и опорной поверхностью 7 охватываемого конца 3, что составляет 4-20 мм в зависимости от диаметра трубы, который, в свою очередь, может варьироваться в интервале от 50 мм до 550 мм. Например, можно выбрать длину, в значительной мере, цилиндрической поверхности 15 в интервале 9-16 мм для трубы диаметром 250 мм. Концевая поверхность 15 имеет диаметр несколько меньший, чем диаметр, в значительной мере, цилиндрической поверхности 14 охватывающего конца 2. В значительной мере, цилиндрическая поверхность 15 соединяется с опорной поверхностью 7 посредством углового шва с небольшим радиусом кривизны, например, в интервале 0,4-1,5 мм, предпочтительно, в интервале 1-1,5 мм. Таким образом, между наружной периферической поверхностью 15 выступа 9 и углублением 10 определен малый объем 17. Малый объем, как правило, имеет величину порядка нескольких десятков см3. В приведенном примере он близок к 25 см3.
Согласно изобретению, малый объем 17, определенный между концевой поверхностью 15 выступа 9 и углублением 10, заполняется наполнителем М. В нашем примере наполнитель М, преимущественно, заполняет весь малый объем 17, что означает, что текучая среда, поступающая из внутренней части соединения не может в нем удерживаться. Аналогично, текучая среда, поступающая извне соединения 1 через резьбовые зоны 4 и 5, также не может здесь накапливаться.
В другом варианте осуществления изобретения, который не показан на фигурах, наполнитель М может располагаться таким образом, чтобы заполнять только часть небольшого объема 17 так, чтобы он препятствовал любому взаимодействию между внутренней частью соединения 1 и незаполненной частью малого объема 17.
В первом варианте осуществления изобретения наполнитель М состоит из, по меньшей мере, одного металлического материала. Преимущественно, важно использовать мягкий металл, такой как индий, медь или золото. Также возможно использование медного сплава, свинцовооловянного сплава, цинкового сплава или свинцового сплава. Средний специалист в данной области способен выбрать состав сплава, совместимый с термическими и механическими напряжениями, прилагаемыми к соединению 1.
Также может оказаться преимущественным использование сплавов с памятью формы, таких как NiTi, CuZnAl или CuAlNi. Их «сверхэластичные» свойства, которые проявляются в способности запоминать исходную форму и восстанавливать ее после деформации, могут быть полезны в тех случаях, когда соединение развинчивается, а затем снова свинчивается.
В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, наполнитель М представляет собой органический материал природного и/или синтетического происхождения. Олигомеры и полимеры, используемые в данном приложении, предпочтительно, должны иметь термопластичную природу, как, например, фторированные полимеры (политетрафторэтилен (PTFE), поливинилиденфторид (PVDF) и их производные), полиолефины (полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) и их производные), полиамиды (полиамид-6 (РА6), полиамид-6,6 (РА6,6) и их производные), полиоксиметилены (РОМ), полиарилэфиркетоны (полиэфирэфиркетон (PEEK), полиарилэфиркетон (РАЕК) и их производные), полифениленовый эфир (РРЕ), поликарбонаты (PC); или термореактивную природу, как, например, эпоксиды, полиимиды, сложные полиэфиры, цианоакрилаты, или являться природными или синтетическими эластомерами. С целью улучшения эксплуатационных характеристик или для обеспечения специфических свойств, материалы могут представлять собой материалы с наполнителями или добавками, или армированные материалы. Данные составы могут быть органическими по природе, как, например, сажа, графит или полимеры; или иметь минеральное происхождение, как, например, тальк, слюда, стекло или карбонат кальция.
Размещение наполнителя М согласно изобретению осуществляется способом, который тесно связан с операцией свинчивания охватываемого конца 3 и охватывающего конца 2.
В первом варианте осуществления соединения согласно изобретению первое тело С' располагается вокруг концевой поверхности 15 охватываемого конца 3. Затем операция свинчивания осуществляется таким образом, чтобы первое тело С' заняло, по меньшей мере, часть пространства, определенного между концевой поверхностью 15 охватываемого конца 3 и углублением 10.
Тело С', преимущественно, занимает все пространство, определенное между концевой поверхностью 15 охватываемого конца 3 и углублением 10, таким образом, образуя наполнитель М. Например, для тела С' возможно использование кольца, сформированного из ковкого сплава с таким внутренним диаметром, чтобы его можно было установить на выступ 9. Использование сплава с памятью формы имеет то преимущество, что при развинчивании соединения кольцо, которое было смято для его совпадения с формой малого объема 17, восстанавливает свою первоначальную форму и при второй операции свинчивания может вновь занимать весь объем 17.
В соответствии со вторым вариантом способа, первое тело С' располагается в углублении 10 охватывающего конца 4, а затем операция свинчивания осуществляется таким образом, чтобы первое тело С' занимало, по меньшей мере, часть пространства, определяемого между концевой поверхностью 15 охватываемого конца 3 и углублением 10, таким образом, образуя наполнитель М. Например, для тела С' можно использовать кольцо, сформированное из эластомера с таким внешним диаметром, чтобы оно могло быть установлено в углублении 10.
В соответствии с другим вариантом способа, первое тело С' размещается внутри углубления 10 охватывающего конца, а затем второе тело С'' располагается вокруг концевой поверхности 15 выступа 9 охватываемого конца 3. Затем между охватываемым и охватывающим концами осуществляется операция свинчивания. Первое и второе тела С' и С'' реагируют друг с другом, и, таким образом, образуется наполнитель М, который занимает все пространство, определенное между концевой поверхностью 15 выступа 9 и углублением 10.
Например, наполнитель М может представлять собой эпоксидную смолу, которая образуется в результате перекрестного сшивания диэпоксида, относящегося к типу диглицидилового эфира бисфенола A (DGEBA) или диглицидилового эфира 1,4 бутандиола (DGEBD), находящегося в жидком состоянии, с катализатором, например, из семейства аминов, относящихся к типу DA12 или DDS, также находящимся в жидком состоянии.
В данном конкретном случае, слой С' эпоксидной жидкости DGEBA- или DGEBD-типа может наноситься на концевую поверхность 15, а слой С'' амина DA12- или DDS-типа наносится в углубление 10. Поперечное сшивание с образованием эпоксидной смолы происходит в ходе свинчивания. Средний специалист в данной области способен выверить пропорции так, чтобы эпоксидная смола преимущественно заполняла весь объем 17. Конечно, С' или С'' может содержать добавку ускорителя, относящегося к типу третичного амина или трифторида бора. Слой С' или С'' может также заполняться, например, тальком и/или кремнеземом с целью уменьшения усадки после поперечного сшивания и для увеличения механической прочности.
В соответствии с другими возможными вариантами способа, в ходе операции свинчивания или даже после операции свинчивания тело, или тела С', С'' претерпевает, или претерпевают, этап активации с использованием источника энергии с целью ускорения процесса поперечного сшивания. Таким образом, образуется наполнитель М, который занимает все пространство или часть пространства, определенного между концевой поверхностью 15 выступа 9 и углублением 10. Этап активации может, например, использовать термический источник энергии, источник ультразвукового или магнитного излучения, кислород, приложенное давление или увлажнение.
Claims (10)
1. Резьбовое соединение (1), которое включает первый и второй компоненты труб, при этом первый компонент включает охватываемый конец (3), предусматриваемый на его наружной периферической поверхности и содержащий подряд резьбовую зону (5), уплотняющую поверхность (13), затем концевую поверхность (15), которая завершается опорной поверхностью (7), ориентированной радиально относительно оси вращения (20) соединения (1), при этом второй компонент содержит охватывающий конец (2), предусматриваемый на его внутренней периферической поверхности и содержащий подряд резьбовую зону (4), уплотняющую поверхность (12), затем углубление (10), которое завершается на опорной поверхности (8), ориентированной радиально относительно оси вращения (20) соединения, где резьбовая зона (5) охватываемого конца (3) ввинчивается в резьбовую зону (4) охватывающего конца (2) так, чтобы уплотняющие поверхности (12) и (13), как и опорные поверхности (7) и (8), находились в контактном взаимодействии, и пространство между концевой поверхностью (15) и углублением (10) определяло объем (17), и отличающееся тем, что объем (17), по меньшей мере, частично заполнен наполнителем (М).
2. Резьбовое соединение по п.1, отличающееся тем, что объем (17) полностью заполнен наполнителем (М).
3. Резьбовое соединение по п.1 или 2, отличающееся тем, что наполнитель (М) состоит из, по меньшей мере, одного металлического материала, выбираемого из списка, которой определяется мягкими металлами, медными сплавами, сплавами с памятью формы, свинцовооловянными сплавами, цинковыми сплавами и свинцовыми сплавами.
4. Резьбовое соединение по п.1 или 2, отличающееся тем, что наполнитель (М) представляет собой органический материал.
5. Способ изготовления резьбового соединения (1) по любому из пп.1-4, при этом указанный способ включает свинчивание охватываемого конца (3) с охватывающим концом (2), отличающийся тем, что включает, по меньшей мере, следующие этапы:
- перед операцией свинчивания, по меньшей мере, одно первое тело (С') размещают вокруг концевой поверхности (15) охватываемого конца (3) и/или в углублении (10) охватывающего конца;
- затем операцию свинчивания осуществляют таким образом, чтобы первое тело (С') заняло, по меньшей мере, часть пространства, определенного между концевой поверхностью (15) и углублением (10) так, чтобы объем (17), по меньшей мере, был частично заполнен наполнителем (М).
- перед операцией свинчивания, по меньшей мере, одно первое тело (С') размещают вокруг концевой поверхности (15) охватываемого конца (3) и/или в углублении (10) охватывающего конца;
- затем операцию свинчивания осуществляют таким образом, чтобы первое тело (С') заняло, по меньшей мере, часть пространства, определенного между концевой поверхностью (15) и углублением (10) так, чтобы объем (17), по меньшей мере, был частично заполнен наполнителем (М).
6. Способ изготовления резьбового соединения по п.5, отличающийся тем, что включает, по меньшей мере, следующие этапы:
- перед операцией свинчивания, по меньшей мере, одно первое тело (С') размещают вокруг концевой поверхности (15) охватываемого конца (3) и/или в углублении (10) охватывающего конца;
- затем второе тело (С'') размещают вокруг концевой поверхности (15) охватывающего конца (3) и/или в углублении (10) охватывающего конца;
- затем операцию свинчивания осуществляют таким образом, чтобы первое и второе тела (С', С'') заняли, по меньшей мере, часть пространства, определенного между концевой поверхностью (15) и углублением (10).
- перед операцией свинчивания, по меньшей мере, одно первое тело (С') размещают вокруг концевой поверхности (15) охватываемого конца (3) и/или в углублении (10) охватывающего конца;
- затем второе тело (С'') размещают вокруг концевой поверхности (15) охватывающего конца (3) и/или в углублении (10) охватывающего конца;
- затем операцию свинчивания осуществляют таким образом, чтобы первое и второе тела (С', С'') заняли, по меньшей мере, часть пространства, определенного между концевой поверхностью (15) и углублением (10).
7. Способ изготовления соединения по п.5 или 6, отличающийся тем, что тело или тела (С', С'') в ходе операции свинчивания подвергают этапу активации, при этом наполнитель (М) образуется в результате активации тел (С', С'').
8. Способ изготовления соединения по п.5 или 6, который отличается тем, что тело или тела (С', С'') подвергают этапу активации после операции свинчивания, и наполнитель (М) образуется в результате активации тел (С', С'').
9. Способ изготовления соединения по п.7, отличающийся тем, что этап активации представляет собой этап активации с использованием источника энергии, выбираемого из списка, который определяется тепловыми источниками, источниками ультразвукового и магнитного излучения, кислорода, приложенным давлением или увлажнением.
10. Способ изготовления соединения по п.8, отличающийся тем, что этап активации представляет собой этап активации с использованием источника энергии, выбираемого из списка, который определяется тепловыми источниками, источниками ультразвукового и магнитного излучения, кислорода, приложенным давлением или увлажнением.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0806950 | 2008-12-10 | ||
FR0806950A FR2939490B1 (fr) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Joint tubulaire etanche utilise dans l'industrie du petrole et procede de realisation d'un tel joint |
PCT/EP2009/008550 WO2010066365A1 (en) | 2008-12-10 | 2009-12-01 | Sealed tubular connection used in the oil industry, and method for producing said connection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011127811A RU2011127811A (ru) | 2013-01-20 |
RU2503874C2 true RU2503874C2 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=40635755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011127811/06A RU2503874C2 (ru) | 2008-12-10 | 2009-12-01 | Уплотненное трубное соединение для применения в нефтяной промышленности и способ изготовления указанного соединения |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110241339A1 (ru) |
EP (1) | EP2366074A1 (ru) |
JP (1) | JP2012511676A (ru) |
CN (1) | CN102245955B (ru) |
AR (1) | AR074572A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0923312A2 (ru) |
CA (1) | CA2746027A1 (ru) |
FR (1) | FR2939490B1 (ru) |
MX (1) | MX2011006151A (ru) |
RU (1) | RU2503874C2 (ru) |
WO (1) | WO2010066365A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2967199B1 (fr) * | 2010-11-10 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Procede de revetement d'un composant tubulaire filete, composant tubulaire filete et joint resultant |
RU2517344C1 (ru) * | 2013-03-22 | 2014-05-27 | Геннадий Алексеевич Копылов | Способ герметизации обсадных труб прокладкой с памятью |
JP5971264B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2016-08-17 | Jfeスチール株式会社 | 極厚肉油井管用ねじ継手 |
FR3027338B1 (fr) * | 2014-10-16 | 2016-12-02 | Vallourec Oil & Gas France | Connexion polyvalente etanche a double butee |
US10006569B2 (en) * | 2015-02-19 | 2018-06-26 | Arcelormittal Tubular Products Luxembourg S.A. | Threaded connection for pipes, such as oil and gas pipes |
RU2604461C1 (ru) * | 2015-08-21 | 2016-12-10 | Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" | Резьбовое трубное соединение |
EP3260649B1 (en) * | 2016-06-21 | 2019-12-18 | Energy Frontier Solutions S.L. | Threaded joint for oil and gas pipes |
RU2665663C2 (ru) * | 2016-10-19 | 2018-09-03 | Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" | Насосно-компрессорная труба для добывающих скважин |
CN106669871B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-04-23 | 苏州众楚科技服务有限公司 | 一种实验用三角烧瓶 |
US20180252343A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-06 | Arcelormittal Tubular Products Luxembourg S.A. | Torque shoulder of a premium connection |
RU196759U1 (ru) * | 2020-01-22 | 2020-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД" | Герметичное резьбовое соединение обсадных труб |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3243340A1 (de) * | 1982-11-19 | 1984-05-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gewinderohrverbindung fuer die erdoel- und erdgasgewinnung |
US4988127A (en) * | 1985-04-24 | 1991-01-29 | Cartensen Kenneth J | Threaded tubing and casing joint |
RU2200820C2 (ru) * | 1997-03-27 | 2003-03-20 | Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гэс Франс | Трубное резьбовое соединение |
WO2004005665A2 (en) * | 2002-07-06 | 2004-01-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Dovetail thread coupling for expandable tubulars |
WO2004109173A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipes |
US20070035130A1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Reverse sliding seal for expandable tubular connections |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56109975A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-31 | Nippon Steel Corp | Steel pipe joint |
DE3372517D1 (en) * | 1982-05-19 | 1987-08-20 | Kenneth J Carstensen | Coupling for tubing or casing and method of assembly |
US4458925A (en) * | 1983-05-19 | 1984-07-10 | Otis Engineering Corporation | Pipe joint |
JPS6283585A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | 住友金属工業株式会社 | シ−ル性に優れた油井管継手 |
FR2673199B1 (fr) * | 1991-02-21 | 1994-01-21 | Vallourec Industries | Revetement de surface anti-grippage pour moyen d'assemblage de tubes par filetages et procede de realisation d'un tel revetement. |
JP2002364786A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 油井管用ねじ継手の皮膜形成方法及び油井管用ねじ継手製品 |
US20030184084A1 (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-02 | Winship Thomas E. | Replaceable corrosion resistant tool joint seal |
US6971685B2 (en) * | 2002-06-24 | 2005-12-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Multi-point high pressure seal for expandable tubular connections |
US8205680B2 (en) * | 2003-01-09 | 2012-06-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable connection |
-
2008
- 2008-12-10 FR FR0806950A patent/FR2939490B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-12-01 CA CA2746027A patent/CA2746027A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-01 BR BRPI0923312A patent/BRPI0923312A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-12-01 RU RU2011127811/06A patent/RU2503874C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-01 JP JP2011539929A patent/JP2012511676A/ja active Pending
- 2009-12-01 WO PCT/EP2009/008550 patent/WO2010066365A1/en active Application Filing
- 2009-12-01 EP EP09764195A patent/EP2366074A1/en not_active Withdrawn
- 2009-12-01 MX MX2011006151A patent/MX2011006151A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-12-01 US US13/139,188 patent/US20110241339A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-01 CN CN200980149461.2A patent/CN102245955B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-09 AR ARP090104778A patent/AR074572A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3243340A1 (de) * | 1982-11-19 | 1984-05-24 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gewinderohrverbindung fuer die erdoel- und erdgasgewinnung |
US4988127A (en) * | 1985-04-24 | 1991-01-29 | Cartensen Kenneth J | Threaded tubing and casing joint |
RU2200820C2 (ru) * | 1997-03-27 | 2003-03-20 | Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гэс Франс | Трубное резьбовое соединение |
WO2004005665A2 (en) * | 2002-07-06 | 2004-01-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Dovetail thread coupling for expandable tubulars |
WO2004109173A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipes |
US20070035130A1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Reverse sliding seal for expandable tubular connections |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2011006151A (es) | 2011-06-27 |
JP2012511676A (ja) | 2012-05-24 |
EP2366074A1 (en) | 2011-09-21 |
FR2939490A1 (fr) | 2010-06-11 |
BRPI0923312A2 (pt) | 2016-01-12 |
RU2011127811A (ru) | 2013-01-20 |
US20110241339A1 (en) | 2011-10-06 |
FR2939490B1 (fr) | 2013-01-18 |
CA2746027A1 (en) | 2010-06-17 |
WO2010066365A1 (en) | 2010-06-17 |
CN102245955B (zh) | 2014-02-12 |
AR074572A1 (es) | 2011-01-26 |
CN102245955A (zh) | 2011-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2503874C2 (ru) | Уплотненное трубное соединение для применения в нефтяной промышленности и способ изготовления указанного соединения | |
RU2455554C2 (ru) | Способ повышения усталостной прочности резьбового соединения | |
CN101317015B (zh) | 用于管的螺纹连接件 | |
US5895079A (en) | Threaded connections utilizing composite materials | |
US7478842B2 (en) | Coupled connection with an externally supported pin nose seal | |
RU2534255C2 (ru) | Трубное соединение с клиновидной резьбой с поверхностным покрытием | |
BRPI1100943B1 (pt) | junção de tubos para conexão de um primeiro tubo a um segundo tubo e método para acoplar um primeiro tubo a um segundo tubo de uma forma impermeável a fluidos | |
EA007406B1 (ru) | Труба с резьбой с обработкой поверхности | |
US20100301603A1 (en) | Threaded connection comprising at least one threaded element with an end lip for a metal tube | |
US7360797B2 (en) | Coupling assembly and method | |
CN204002607U (zh) | 一种具有抗金属台肩腐蚀的气密封油管螺纹连接结构 | |
CN104966913B (zh) | 一种电缆焊接接头在水中的密封保护装置 | |
EA029404B1 (ru) | Резьбовое соединение для стальной трубы | |
RU2722195C2 (ru) | Трубчатый элемент с винтовым упором | |
AU2017374654B2 (en) | Threaded joint for tubular component | |
EA038876B1 (ru) | Резьбовое соединение для стальной трубы | |
CN201103349Y (zh) | 油套管螺纹接头 | |
US7909368B2 (en) | Pipe coupling assembly and method for lined and unlined pipe | |
WO2008044966A1 (fr) | Raccord fileté pour tubage d'extraction de pétrole | |
CN207863906U (zh) | 一种台阶镶嵌式金属密封芯轴式悬挂器 | |
RU116952U1 (ru) | Высокогерметичное резьбовое соединение нефтегазопромысловых труб | |
CA2706286C (en) | A high-tightness threaded joint | |
WO2013101852A1 (en) | High torque threaded pipe connection | |
Van Wittenberghe et al. | Numerical and experimental study of the fatigue of threaded pipe couplings | |
CN111898215B (zh) | 一种特殊螺纹油套管密封试验试样选择方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141202 |