RU2503248C1

RU2503248C1 - Method for preparation of fodder and/or fodder additive for farm animals and fishes

Info

Publication number: RU2503248C1
Application number: RU2012133413/13A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Дмитриевич Лузгин; Иван Иванович Фирюлин; Василий Борисович Моисеев; Валерий Александрович Авроров; Егор Васильевич Чернышов; Татьяна Сергеевна Акимова; Глеб Валерьевич Авроров; Андрей Вячеславович Зайцев; Сергей Викторович Абрамов
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2014-01-10

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: proposed invention relates to domestic animal fodders or feedstuffs production. The method for preparation of a fodder and/or fodder additive for farm animals, birds and fishes is as follows: fresh bones of farm animals are milled till production of a jelly mass containing bone grains sized 1-2 mm which is combined with flour and/or cereal production wastes at a weight ratio equal to 0.8/0.2 - 0.2/0.8 respectively; the mass is stirred; sea salt is added into the produced composition at a ratio of 1 g of salt per 1 kg of the composition. Then the produced mass is stirred during 20-30 minutes till paste production. The paste is simultaneously sterilised with ultraviolet radiation, turned and dried at a temperature of 40°C till moisture content is equal to 9-10%; then the dried mixture is milled into meal with particles sized 30-50 mcm.

EFFECT: method ensures uniformity of distribution of fodder ingredients in the volume of the fodder and/or fodder additive, expand the functional possibilities of initial raw materials usage and the fodder usage and increase interchange energy content.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к производству кормов или комбикормов для домашних животных (кошки, собаки и т.п.), для сельскохозяйственных животных и птицы, для промысловых животных клеточного содержания (ондатры, нутрии, песцы, кролики и т.п.) и рыб, в том числе прудовых, аквариумных и ценных пород.The invention relates to the production of feed or animal feed for domestic animals (cats, dogs, etc.), for farm animals and poultry, for commercial animals of cell content (muskrat, nutria, arctic foxes, rabbits, etc.) and fish, including pond, aquarium and valuable breeds.

1. Уровень техники1. The prior art

Известен способ приготовления корма из отходов крупяного производства, включающий очистку, измельчение, дозирование, смешивание отходов с отходами мясной промышленности - с сухой кровью крупного рогатого скота (КРС), причем перед смешиванием отходы крупяного производства обрабатывают раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ), а после гранулируют и охлаждают [1, 2, 3]. Данный способ трудоемок. Использование растворов ПАВ повышает биологическую ценность, но существенно увеличивает себестоимость корма.A known method of preparing feed from cereal waste, including cleaning, grinding, dosing, mixing waste with waste from the meat industry - with dry blood of cattle (cattle), and before mixing the waste from cereal production is treated with a solution of surface-active substances (surfactants), and after granulating and cooling [1, 2, 3]. This method is time consuming. The use of surfactant solutions increases the biological value, but significantly increases the cost of feed.

Известен способ получения корма для сельскохозяйственных животных в виде кормовой муки из сырья животного происхождения, в котором в качестве сырья используют сырую кость, подсолнечную лузгу и воду, или кровь, или воду с мышечной тканью, взятые в весовых отношениях, приблизительно, 1 к 1, которые дополняют небольшими количествами йодистого калия, сернокислого цинка, аскорбината марганца и экстракта гороха [4]. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного производства (например, отруби) и требует избыточного расхода энергии. Увеличение энергоемкости связано с использованием дополнительно воды или воды с мышечной тканью. Вода не улучшает пищевые свойства корма, а не ее испарение требуются дополнительные затраты тепловой энергии. Кроме этого способ ограничен и по применению - только для сельскохозяйственных животных. Птица, рыба и промысловые породы животных (например, ондатра, песец, лиса и т.д.) - не упоминаются в качестве объектов кормления.A known method of obtaining feed for farm animals in the form of feed flour from raw materials of animal origin, in which the raw materials used are raw bone, sunflower husk and water, or blood, or water with muscle tissue, taken in weight ratios of approximately 1 to 1, which supplement with small amounts of potassium iodide, zinc sulfate, manganese ascorbate and pea extract [4]. This method is limited in terms of feedstock, because no waste from cereal production (for example, bran) is used and requires excessive energy consumption. The increase in energy intensity is associated with the use of additional water or water with muscle tissue. Water does not improve the nutritional properties of the feed, and not its evaporation requires additional costs of thermal energy. In addition, the method is limited and in use - only for farm animals. Poultry, fish and commercial animal breeds (for example, muskrat, arctic fox, fox, etc.) are not mentioned as feeding objects.

Известен способ получения кормовой добавки для животных и птиц, в котором эту добавку приготовляют из шрота, измельченной лузги и мясокостной муки с добавками хлористого кобальта, сернокислой меди, сернокислого цинка, фосфорнокислого натрия и диаммонийфосфата [5]. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного производства (например, отруби) и сложен по составу компонентов. Кроме этого, он не предназначен для кормления рыб.A known method of producing a feed additive for animals and birds, in which this additive is prepared from meal, chopped husk and meat and bone meal with additives of cobalt chloride, copper sulfate, zinc sulfate, sodium phosphate and diammonium phosphate [5]. This method is limited in terms of feedstock, because waste from cereal production (for example, bran) is not used and is complicated by the composition of the components. In addition, it is not intended for feeding fish.

Известен способ получения кормовой муки из костей с предварительным извлечением из них жира [6]. В способе сначала кость измельчают, затем подвергают вибрационной обработке в горячей воде с подачей острого пара для разделения костной шквары и водно-жировой эмульсии. Острым паром называется пар с температурой 150-170°C. При такой температурной обработке белковая и жировая части кости свариваются, т.е. разрушается белковая составляющая и аминокислоты. Из-за этого пищевая ценность (обменная энергия - ОЕ) корма (кормовой добавки) уменьшается на 30-35%. Горячая вода и пар в составе смеси требуют значительных дополнительных затрат энергии на сушку получаемой продукции.A known method of obtaining fodder flour from bones with preliminary extraction of fat from them [6]. In the method, the bone is first crushed, then subjected to vibration processing in hot water with the supply of hot steam to separate the bone pulp and water-in-oil emulsion. Hot steam is steam with a temperature of 150-170 ° C. With this temperature treatment, the protein and fat parts of the bone are welded, i.e. the protein component and amino acids are destroyed. Because of this, the nutritional value (metabolic energy - OE) of the feed (feed additive) is reduced by 30-35%. Hot water and steam in the mixture require significant additional energy costs for drying the resulting product.

Известен способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных [7], в котором смешивают отходы пивоварения, обогащают смесь и вводят в нее дополнительно автолизат пивных дрожжей, поваренную соль, кормовой мел. Далее смешивают все компоненты в заданных (масс.% на сухое вещество) пропорциях всего 11 компонентов. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного производства (например, отруби) и отходы мясо переработки (например, мясокостная мука) и сложен по составу компонентов. Сложностью состава обусловлена и высокая трудоемкость изготовления корма.A known method of preparing feed for farm animals [7], in which brewing waste is mixed, the mixture is enriched and an additional autolysate of brewer's yeast, sodium chloride, and feed chalk is added to it. Then mix all the components in the given (wt.% On dry matter) proportions of only 11 components. This method is limited in terms of feedstock, because Waste from cereal production (for example, bran) and waste from meat processing (for example, meat and bone meal) are not used and is complex in composition of the components. The complexity of the composition is due to the high complexity of the manufacture of feed.

Известен способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных в виде белковой биомассы [8], которую получают путем выращивания штамма Pleurotus ostreatus ВКПМ F-697 на питательной среде в условиях аэрации. Однако получение чистого белка недостаточно для рациона животных, поскольку для их питания требуются и животные и растительные белки (в клетчатке), а также и жиры и углеводы и микроэлементы. Это требует дополнительного сырья, дополнительных операций приготовления и дополнительной энергии на производство. Поэтому, указанный способ исключительно узок в части использования для кормления.A known method of preparation of feed for farm animals in the form of protein biomass [8], which is obtained by growing a strain of Pleurotus ostreatus VKPM F-697 in a nutrient medium under aeration. However, obtaining pure protein is not enough for the diet of animals, since their nutrition requires both animal and vegetable proteins (in fiber), as well as fats and carbohydrates and trace elements. This requires additional raw materials, additional cooking operations and additional energy for production. Therefore, this method is extremely narrow in terms of use for feeding.

Известен способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных и птиц, в котором смешивают в заданных массовых % мясокостную муку, подсолнечный жмых, сухое обезжиренное молоко, сантохин, сернокислое железо, сернокислую медь, углекислый кобальт и витамины A, D, E, B₂, B₁₂ [9]. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного производства (например, отруби) и требует дополнительных затрат на производство сухого обезжиренного молока, которое не является отходами какого-либо производства. Другим недостатком является избыточная сложность состава в части необходимости витаминов и микроэлементов. Витамины указанных групп содержатся в отрубях злаковых и бобовых сельскохозяйственных растений, которые являются отходами крупяного и мучного производств.There is a method of preparing feed for farm animals and birds, in which meat and bone meal, sunflower meal, skimmed milk powder, santokhin, ferrous sulfate, copper sulfate, cobalt carbonate and vitamins A, D, E, B ₂ , B ₁₂ are mixed in predetermined mass% [9]. This method is limited in terms of feedstock, because no cereal production waste (for example, bran) is used and requires additional costs for the production of skimmed milk powder, which is not a waste of any production. Another disadvantage is the excessive complexity of the composition regarding the need for vitamins and trace elements. Vitamins of these groups are contained in bran of cereal and leguminous agricultural plants, which are waste from cereal and flour production.

Известен способ приготовления кормовой добавки (корма) для сельскохозяйственных животных, в котором ее составляют из пивной дробины, мясокостной и/или костной муки и крови убойных животных в заданных процентных соотношениях [10]. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного производства (например, отруби) и ограничен по применению лишь сельскохозяйственными животными, т.е. не предназначен для кормления птиц, рыб, домашних и промысловых животных в клеточном содержании.There is a method of preparing a feed additive (feed) for farm animals, in which it is made from beer grains, meat and bone and / or bone meal and blood of slaughtered animals in predetermined percentages [10]. This method is limited in terms of feedstock, because cereal production waste (for example, bran) is not used and is limited to use only by farm animals, i.e. It is not intended for feeding birds, fish, domestic and game animals in the cage.

Известен способ получения корма из отходов пищевой промышленности [11], в котором отходы пищевой промышленности в виде рыбной, костной или мясокостной муки измельчают, смешивают с торфом и сушат при температуре 90-95°C. Способ позволяет расширить ассортимент кормов для сельскохозяйственных животных и птицы. Главным недостатком способа является термическое разрушение натуральных белков, жиров и аминокислот. Известно, что эти белки (растительного и животного происхождения), аминокислоты и натуральные жиры разрушаются (свариваются) при температуре выше 41°C. Таким образом, использование в операциях приготовления кормов и кормовых добавок (в том числе и в процессах приготовления рыбной, костной и мясокостной муки) температур выше 41°C приводит к уменьшению питательных свойств (обменной энергии - ОЕ) кормов (кормовых добавок) на 30-35%.A known method of producing feed from waste from the food industry [11], in which waste from the food industry in the form of fish, bone or meat and bone meal is ground, mixed with peat and dried at a temperature of 90-95 ° C. The method allows to expand the range of feed for farm animals and poultry. The main disadvantage of this method is the thermal destruction of natural proteins, fats and amino acids. It is known that these proteins (of plant and animal origin), amino acids and natural fats are destroyed (cooked) at temperatures above 41 ° C. Thus, the use of temperatures above 41 ° C in operations of preparing feed and feed additives (including in the processes of preparing fish, bone and meat and bone meal) leads to a decrease in the nutritional properties (metabolic energy - OE) of feed (feed additives) by 30- 35%

Известен способ получения кормовой добавки, в котором в процессе ее приготовления продукты переработки мясной или рыбной промышленности смешивают с растительным сырьем и торфом [12]. Торф является хорошим топливом, хорошей питательной средой для выращивания растений и хорошим удобрением для почв с повышенной кислотностью. Пищевая ценность торфа малоизученна и несравненно ниже, чем отходы крупяного и мучного производства.There is a method of producing a feed additive, in which during its preparation the processed products of the meat or fish industry are mixed with vegetable raw materials and peat [12]. Peat is a good fuel, a good breeding ground for growing plants and a good fertilizer for soils with high acidity. The nutritional value of peat is poorly understood and incomparably lower than the waste of cereal and flour production.

Известен способ получения корма для телят, в котором смешивают в разных, наперед заданных, массовых долях ячмень, шрот подсолнечный, премикс ПКР-1, кормовой жир, смесь костной муки и пивной дробины и поваренную соль [13]. Составляющие корма подразумевают его высокую калорийность. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного и мучного производства (например, отруби) и весьма ограничен по применению, т.к. предназначен только для корма телят.There is a method of producing feed for calves, in which barley, sunflower meal, premix PKR-1, feed fat, a mixture of bone meal and beer grains and salt are mixed in different, previously set, mass fractions [13]. The components of the feed imply its high calorie content. This method is limited in terms of feedstock, because Waste from cereal and flour production (for example, bran) is not used and is very limited in use, because intended for calf feed only.

Известен способ получения кормовой добавки, в котором смешивают торф, костную или мясокостную муку, витамин E с α-токоферолом и дистиллированную воду [14].There is a method of producing a feed additive in which peat, bone or meat and bone meal, vitamin E with α-tocopherol and distilled water are mixed [14].

Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного и мучного производства (например, отруби). Остальные недостатки способа такие же, как у аналогов [11 и 12].This method is limited in terms of feedstock, because cereal and flour production wastes are not used (for example, bran). The remaining disadvantages of the method are the same as for analogues [11 and 12].

Известен способ получения кормовой добавки для сельскохозяйственных животных и птиц, в котором смешивают девятиводный метасиликат натрия, терпеновые масла, микроэлементы цинк, марганец, железо, медь, кобальт, мясокостную муку и воду [15]. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного и мучного производства (например, отруби). Кроме этого, данный состав ограничен по применению, т.к. не может использоваться в качестве корма.There is a method of producing a feed additive for farm animals and birds, in which nine-sodium metasilicate of sodium, terpene oils, trace elements zinc, manganese, iron, copper, cobalt, meat and bone meal and water are mixed [15]. This method is limited in terms of feedstock, because cereal and flour production wastes are not used (for example, bran). In addition, this composition is limited in use, because cannot be used as feed.

Известен способ получения мясорастительного корма для непродуктивных животных, в котором мясное сырье смешивают с мукой злаковых культур, с костным фаршем, с овощами и с белковым стабилизатором, которые предварительно измельчают и, далее, подвергают термической обработке при температурах 90-110°C [16]. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного и мучного производства (например, отруби) и ограничен по применению только непродуктивными животными. Кроме этого, термическая обработка разрушает природные белки и аминокислоты в белка и натуральных жирах. Способ содержит и лишние операции. Например, отдельно измельчается мясное сырье и отдельно измельчается кость, хотя перемалывать (измельчать) свежее ободранную кость означает одновременно измельчать мясное костное и жировое сырье.A known method of producing meat and vegetable feed for unproductive animals, in which meat raw materials are mixed with flour of cereal crops, with minced meat, vegetables and with a protein stabilizer, which are pre-crushed and then subjected to heat treatment at temperatures of 90-110 ° C [16] . This method is limited in terms of feedstock, because cereal and flour production wastes are not used (for example, bran) and is limited in use to unproductive animals only. In addition, heat treatment destroys natural proteins and amino acids in protein and natural fats. The method also contains unnecessary operations. For example, meat raw materials are separately minced and bone separately minced, although to grind (grind) freshly stripped bone means to simultaneously grind meat and bone raw meat and fat.

Известен способ получения корма для молодняка кур [17]. В этом способе корм приготовляют смешивая кукурузу, пшеницу, ячмень, подсолнечный шрот, муку костную, рыбную и травяную, мел, соль, премикс, сернокислое железо, растительное масло и дробленые желуди. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного и мучного производства (например, отруби) и ограничен по применению только молодняком кур. Кроме этого, при ограничении к применению, способ весьма сложен по числу компонентов.A known method of obtaining food for young chickens [17]. In this method, food is prepared by mixing corn, wheat, barley, sunflower meal, bone meal, fish and grass meal, chalk, salt, premix, ferrous sulfate, vegetable oil and crushed acorns. This method is limited in terms of feedstock, because Waste from cereals and flour production (for example, bran) is not used and is limited in use only to young chickens. In addition, with limited application, the method is very complicated in terms of the number of components.

Известен способ получения корма для собак и пушных зверей, в котором смешивают костную муку, растительные компоненты в виде кормовой зерновой смеси, отходы спиртового производства в виде сухой барды, отходы свекловичного производства, мясокостную или кровяную или рыбную муку и глютен пшеничный [18].There is a method of producing food for dogs and fur animals, in which bone meal, vegetable components in the form of a feed grain mixture, waste from alcohol production in the form of dry vinasse, waste from beet production, meat and bone or blood or fish flour and gluten are mixed [18].

Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного и мучного производства (например, отруби) и ограничен по применению только пушными зверями и собаками. Кроме этого в это способе известны две дублирующие операции. Это использование костной муки и мясокостной муки, когда известно, что мясокостная мука почти на 50% более питательна и содержит костную составляющую.This method is limited in terms of feedstock, because Waste from cereals and flour production (for example, bran) is not used and is limited in use only to fur animals and dogs. In addition, two duplicate operations are known in this method. This is the use of bone meal and meat and bone meal, when it is known that meat and bone meal is almost 50% more nutritious and contains a bone component.

Известен способ получения корма для молодняка коров [19], в котором смешивают в заданных пропорциях ячмень, овес, пшеницу, кукурузу, отруби (20%), шрот подсолнечный, дрожжи гидролизные, муку рыбную, муку мясокостную, муку травяную, монокальций фосфат, соль, премикс, измельченные побеги березы, измельченные побеги малины, яблочный жом и дробленые желуди. Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. используются лишь 20% отходов крупяного и мучного производства (отруби) и ограничен по применению только молодняком коров. Высокая сложность (и себестоимость) такого корма, дополняется еще и сезонностью появления некоторых компонентов. Так, например, побеги березы и малины можно получать только весной, тогда как яблочный жом - в начале осени.A known method of producing feed for young cows [19], in which barley, oats, wheat, corn, bran (20%), sunflower meal, hydrolytic yeast, fish meal, meat and bone meal, grass meal, monocalcium phosphate, salt are mixed in predetermined proportions , premix, crushed shoots of birch, crushed shoots of raspberries, apple pulp and crushed acorns. This method is limited in terms of feedstock, because only 20% of cereal and flour production wastes (bran) are used and is limited to use only by young cows. The high complexity (and cost) of such a feed is complemented by the seasonality of the appearance of some components. So, for example, shoots of birch and raspberry can be obtained only in spring, while apple pulp can be obtained in early autumn.

Известен способ получения кормовой смеси для кормления молодняка крупного рогатого скота (КРС) [20]. В этом способе смесь получают смешиванием крупяного компонента (овес, рисовая лузга, горох, шрот подсолнечный, мел, поваренная соль, премикс ПКР-1 или овес, ячмень, побочные продукты переработки пшеницы, гречихи, проса или их смеси). Данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного, мучного производства (например, отруби) и мясного производства, а также ограничен применением только молодняком КРС.A known method of obtaining a feed mixture for feeding young cattle (cattle) [20]. In this method, the mixture is obtained by mixing the cereal component (oats, rice husk, peas, sunflower meal, chalk, salt, premix PKR-1 or oats, barley, by-products of the processing of wheat, buckwheat, millet or a mixture thereof). This method is limited in terms of feedstock, because waste from cereals, flour production (for example, bran) and meat production is not used, and it is also limited to the use of young cattle.

Известен способ получения кормового продукта для животных и птиц, в котором термически инактивируют семена люпина и смешивают их с кормовыми бобами и/или сои при заданных соотношениях компонентов [21]. Данное техническое решение позволяет существенно снизить себестоимость корма и, одновременно, существенно снизить его калорийность (содержание обменной энергии - ОЕ). Последнее обусловлено использованием в корме только растительных белков, без животных белков и жиров, без клетчатки, без микроэлементов и витаминов.There is a method of obtaining a feed product for animals and birds, in which the lupine seeds are thermally inactivated and mixed with fodder beans and / or soybeans at predetermined component ratios [21]. This technical solution can significantly reduce the cost of feed and, at the same time, significantly reduce its calorie content (the content of exchange energy - OE). The latter is due to the use in the feed of only vegetable proteins, without animal proteins and fats, without fiber, without trace elements and vitamins.

Известен способ получения кормовой муки для сельскохозяйственных и непродуктивных животных на основе рисовой муки и зеленого чая [22]. В этом способе кормовую муку получают смешивая хелатирующие агенты, гидролизующие агенты и воздушно сухую рисовую лузгу в заданных соотношениях. Этот состав обеспечивает балансирование корма по кремнию, в тоже время обладает очень низкой калорийностью. Кроме этого, данный способ ограничен по исходному сырью, т.к. не используются отходы крупяного, мучного производства (например, отруби) и отходов переработки мяса.A known method of producing feed flour for agricultural and non-productive animals based on rice flour and green tea [22]. In this method, fodder flour is obtained by mixing chelating agents, hydrolyzing agents and air-dried rice husk in predetermined proportions. This composition ensures the balance of the feed on silicon, at the same time it has a very low calorie content. In addition, this method is limited in terms of feedstock, because Waste from cereals, flour production (for example, bran) and meat processing waste are not used.

Известен способ приготовления корма из отходов крупяного производства, который осуществляют путем очистки, водного гидролиза в вакуумных котлах при давлении более 1,5 МПа в течение 5-6 часов отходов крупяного производства риса и/или гречихи, и/или проса и смешивание с обезжиренной мясокостной, или мясной, или костной шкварой при соотношении (5-3) к (1-0,5) [23, 24, 25, 26]. Смесь сушат до влажности 9-10%, затем охлаждают и расфасовывают. Этот способ позволяет незначительно увеличить ассортимент используемого исходного сырья по сравнению с выше приведенными аналогами. К числу его наиболее существенных недостатков относятся ограничения по исходному сырью, т.к. не используются отходы мучного производства (например, отруби), а отходы крупяного производства ограничены лишь рисом, гречихой и просом. Способ ограничен и по применению, поскольку предназначен для любых, но сельскохозяйственных животных.A known method of preparing food from cereal waste, which is carried out by cleaning, water hydrolysis in vacuum boilers at a pressure of more than 1.5 MPa for 5-6 hours of cereal waste from rice and / or buckwheat, and / or millet and mixing with fat-free meat and bone , or meat, or bone squash at a ratio of (5-3) to (1-0.5) [23, 24, 25, 26]. The mixture is dried to a moisture content of 9-10%, then cooled and packaged. This method allows you to slightly increase the range of raw materials used in comparison with the above analogues. Among its most significant drawbacks are restrictions on feedstock, as flour products (for example, bran) are not used, and cereal production waste is limited only to rice, buckwheat and millet. The method is limited in application, as it is intended for any, but farm animals.

Анализ аналогов показывает, что большинство технических решений в области приготовления кормов и/или кормовых добавок содержат в себе операции смешивания отдельных видов отходов или мучной или крупяной промышленности с мясокостной мукой в разных соотношениях, операции последующей термической обработки с температурой выше 41°C, операции измельчения конечного продукта до заданных размеров гранул или порошка и охлаждение конечного продукта перед фасовкой. Все эти способы обладают основным существенным - это использование мясокостной муки, производство которой является сложным, энергоемким и дорогостоящим. Из-за этого существенно возрастает себестоимость корма и/или кормовой добавки, полученной такими способами.Analysis of analogues shows that most of the technical solutions in the field of preparation of feed and / or feed additives contain operations of mixing certain types of waste or flour or cereal industry with meat and bone meal in different proportions, operations of subsequent heat treatment with temperatures above 41 ° C, grinding operations the final product to the specified sizes of granules or powder and cooling the final product before packaging. All these methods have the main essential - the use of meat and bone meal, the production of which is complex, energy-intensive and expensive. Because of this, the cost of feed and / or feed additive obtained by such methods increases significantly.

Например, известна кормовая добавка под названием мясокостная мука (далее, по тексту - МКМ) [27, 28, 29, 30], которая является белковым кормом животного происхождения. Согласно [27] в МКМ массовая доля сырого протеина, % 62, 65, массовая доля сырого жира, % 12, 86, массовая доля сырой клетчатки, % 1,29 и массовая доля сырой золы, % 12,4.For example, a feed additive is known under the name meat and bone meal (hereinafter referred to as MKM) [27, 28, 29, 30], which is a protein feed of animal origin. According to [27], in MKM the mass fraction of crude protein,% 62, 65, the mass fraction of crude fat,% 12, 86, the mass fraction of crude fiber,% 1.29 and the mass fraction of crude ash,% 12.4.

Согласно [29, с.30, табл.6] питательная ценность МКМ составляет 95 КЕ (кормовых единиц), а содержание обменной энергии - ОЕ составляет 287 ОЕ.According to [29, p.30, Table 6], the nutritional value of MKM is 95 KE (feed units), and the content of exchange energy - OE is 287 OE.

Согласно [30] МКМ содержит микроэлементы такие, как кальций, натрий, магний, калий, хлор, фтор, фосфор, железо, цинк, медь, марганец, кобальт, витамины D, B1, B2, B3, B4, B5, B12, а также почти весь перечень перевариваемых аминокислот. Недостатком МКМ является очень малое содержание сырой клетчатки (1-1,3%), которая необходима при кормлении жвачных животных, ондатры и кроликов и недостаточное количество микроэлементов, которые, в свою очередь, в достаточном количестве содержатся в отходах мучной и крупяной промышленности, а также в морской соли.According to [30], MKM contains trace elements such as calcium, sodium, magnesium, potassium, chlorine, fluorine, phosphorus, iron, zinc, copper, manganese, cobalt, vitamins D, B1, B2, B3, B4, B5, B12, and also almost the entire list of digestible amino acids. The disadvantage of MKM is the very low content of crude fiber (1-1.3%), which is necessary for feeding ruminants, muskrats and rabbits and an insufficient amount of trace elements, which, in turn, are contained in sufficient quantities in the waste of the flour and cereal industry, and also in sea salt.

Известны типовые способы получения МКМ [31, с.498, рис.137], в которых используется следующая последовательность технологических операций. 1. Прием мягкого сырья в сборник. 2. Прием крови в бак. 3. Коагуляция крови в коагуляторе. 4. Промывка сырья в моечном барабане. 5. Измельчение кости на костедробилке. 6. Дозирование сырья в бункере. 7. Тепловая обработка сырья в горизонтальных вакуумных котлах. 8. Отделение жира из шквары в отцеживателях. 9. Подача шквары на пресс. 10. Прессование шквары на прессе. 11. Транспортирование шквары шнеком. 12. Прием жира в отстойники. 13. Отделение жира от белковых веществ на центрифуге. 14. Прием жира в емкость. 15. Перекачка жира насосом. 16. Нагрев жира в подогревателях. 17. Прием жира в приемный бак. 18. Очистка жира на сепараторе. 19. Прием жира в промежуточный бачек. 20. Перекачка жира насосом. 21. Накопление жира в сборник. 22. Слив жира в бочки и взвешивание. 23. Извлечение шквары на дробилке. 24. Транспортирование муки к ситу. 25. Просеивание муки на сите. 26. Сбор муки в бункеры. 27. Фасовка муки.Typical methods for producing MKM are known [31, p.498, Fig. 137], in which the following sequence of technological operations is used. 1. Acceptance of soft raw materials in the collection. 2. Blood intake in the tank. 3. Coagulation of blood in the coagulator. 4. Washing the raw materials in the washing drum. 5. Bone crushing at a bone crusher. 6. Dosing of raw materials in the hopper. 7. Heat treatment of raw materials in horizontal vacuum boilers. 8. The separation of fat from shkvara in decanters. 9. Submission of squash to the press. 10. Pressing the pulley on the press. 11. Transportation shkvara screw. 12. Fat intake in sedimentation tanks. 13. Separation of fat from protein substances in a centrifuge. 14. The intake of fat in the container. 15. Transfer of fat by the pump. 16. Heating fat in heaters. 17. Reception of fat in a receiving tank. 18. Cleaning the fat on the separator. 19. The intake of fat in the intermediate tank. 20. Transfer of fat by the pump. 21. The accumulation of fat in the collection. 22. Drain fat into barrels and weigh. 23. Removing the pulley on the grinder. 24. Transportation of flour to the sieve. 25. Sifting flour on a sieve. 26. Collecting flour into bins. 27. Packing flour.

За исключением операций 1 и 2, несвязанных с реальным производством, а также 25-27, производство МКМ включает в себя 22-е технологические операции и разнотипное оборудование. При этом, в одной лишь технологической операции производства мясокостной муки в горизонтальном вакуумном котле с обезжириванием шквары на центрифуге используется 25 типов разного оборудования [31, с.505, схема 139]. В том числе: силовой измельчитель, два горизонтальных вакуумных котла, шнековый приемник, наклонные шнеки, накопитель, центрифуга, ограничитель уровня, электродвигатели, лотки, приемник, насосы, отстойники, цистерны, скребковые транспортеры, распределительный шнек, накопительные бункера, шиберы и шнековые транспортеры, ленточный транспортер и дробильно-просеивающий агрегат, нория, спуск и бункер для мясокостной муки.With the exception of operations 1 and 2, unrelated to real production, as well as 25-27, the production of MKM includes 22nd technological operations and various types of equipment. Moreover, in one technological operation of meat-and-bone meal production in a horizontal vacuum boiler with grease degreasing in a centrifuge, 25 types of different equipment are used [31, p. 505, scheme 139]. Including: a power chopper, two horizontal vacuum boilers, a screw receiver, inclined screws, a drive, a centrifuge, a level limiter, electric motors, trays, a receiver, pumps, sedimentation tanks, tanks, scraper conveyors, a distribution screw, storage bins, gates and screw conveyors , belt conveyor and crushing and screening unit, noriya, descent and hopper for meat and bone meal.

Понятно, что все затраты на производство МКМ и на обслуживание оборудования для ее производства напрямую переходят в себестоимость МКМ.It is clear that all costs for the production of MKM and the maintenance of equipment for its production directly go into the cost of MKM.

Другим, очень существенным недостатком этой технологии (операций способа) является высоко температурная (для натуральных животных и растительных белков, аминокислот и натуральных связанных микроэлементов) обработка сырья в процессе переработки от 100 до 150°C. Известно, что эти составляющие натурального (сырого) сырья разрушаются («свариваются», коагулируют) при температуре выше 42°C и, при этом, на 25-30% теряют свою пищевую ценность.Another very significant drawback of this technology (method operations) is the high temperature (for natural animal and vegetable proteins, amino acids and natural micronutrients) processing of raw materials during processing from 100 to 150 ° C. It is known that these components of natural (raw) raw materials are destroyed (“welded”, coagulated) at temperatures above 42 ° C and, at the same time, lose their nutritional value by 25-30%.

2. Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявляемому в качестве изобретения является способ производства мясокостных гранул на корм птице и свиньям [32]. В этом способе, сразу после обвалки мяса, пищевую кость измельчают до размеров 0,1-2 мм, смешивают с пшеничными отрубями в соотношении 1:1, затем на прессе-грануляторе из смеси получают гранулы, после чего гранулы стерилизуют, нагревая их до 300°C инфракрасными лампами, после чего досушивают их и охлаждают.2. The closest technical solution (prototype) to the claimed as an invention is a method for the production of meat and bone granules for feed poultry and pigs [32]. In this method, immediately after the meat is deboned, the edible bone is crushed to a size of 0.1-2 mm, mixed with wheat bran in a ratio of 1: 1, then granules are obtained from the mixture from the mixture, after which the granules are sterilized by heating them to 300 ° C infrared lamps, after which they are dried and cooled.

Существенным преимуществом данного способа (прототипа) использование вместо МКМ свежих пищевых костей для наполнителя гранул. Это в несколько раз упрощает и, следовательно, удешевляет изготовление корма.A significant advantage of this method (prototype) is the use instead of MKM of fresh food bones for filler granules. This simplifies several times and, therefore, reduces the cost of food production.

Принципиальным недостатком прототипа является несоответствие названия сущности способа, поскольку гранулы содержащие не половину отруби и на половину переработанную пищевую кость не могут быть названы мясокостными.The principal disadvantage of the prototype is the mismatch of the name of the essence of the method, since granules containing not half bran and half processed edible bone cannot be called meat and bone.

Известны, также технические решения, в которых тонкие стенки емкости, например, цилиндрические, нагревают направленно фокусированным инфракрасным излучением посредством инфракрасных зеркальных электроламп ИКЗ или трубчатых электроламп типа КГТ [33, 34]. Отдельно известны и способ нагрева днища неподвижной емкости инфракрасными лампами снаружи [35], а также способ стерилизации ультрафиолетовым излучением посредством трубчатых ультрафиолетовых ламп [36].Technical solutions are also known in which thin walls of a container, for example, cylindrical, are heated by directionally focused infrared radiation by means of infrared reflector lamps of the IKZ or tubular light tubes of the KGT type [33, 34]. The method of heating the bottom of a fixed tank by infrared lamps outside [35], as well as the method of sterilization with ultraviolet radiation by means of tubular ultraviolet lamps [36] are also separately known.

Отдельно известны тестомешалки [37] или бетономешалки, например, БП-1Г-450, производительностью 10 м³/час [38], предназначенные для смешивания и перемешивания влажных инградиентов.Separately, kneading machines [37] or concrete mixers, for example, BP-1G-450, with a productivity of 10 m ³ / h [38], designed for mixing and mixing wet ingredients, are known.

Известно, также, очень большее содержание микроэлементов в морской соли, по сравнению с обычной поваренной [39]. Натуральная морская соль содержит 90-95% NaCl (хлорид натрия) и до 5% других минералов: соли магния, соли кальция, соли калия, соли марганца, соли фосфора, соли йода и др. Все вместе свыше 100 минералов, состоящих из 80 химических элементов - так, как это существует в морской воде. Эта соль использовалась с самого начала жизни - морскими растениями, животными и людьми. В настоящее время морская соль весьма доступна.It is also known that a very high content of trace elements in sea salt, compared with ordinary table [39]. Natural sea salt contains 90-95% NaCl (sodium chloride) and up to 5% of other minerals: magnesium salts, calcium salts, potassium salts, manganese salts, phosphorus salts, iodine salts, etc. All together over 100 minerals consisting of 80 chemical elements - as it exists in sea water. This salt was used from the very beginning of life - by marine plants, animals and people. Sea salt is currently very affordable.

В основные цели предполагаемого изобретения (по сравнению с прототипом) входят получения следующих технических результатов.The main objectives of the proposed invention (compared with the prototype) include obtaining the following technical results.

1. Обеспечение возможности реализации способа получения корма для животных.1. Providing the possibility of implementing a method of obtaining animal feed.

2. Обеспечение равномерного распределения кормовых инградиентов (равномерное распределение жиров, белков, клетчатки, золы, макро и микро элементов) в объеме корма.2. Ensuring a uniform distribution of feed ingredients (uniform distribution of fats, proteins, fiber, ash, macro and micro elements) in the feed volume.

3. Расширение функциональных возможностей по использованию исходного растительного сырья.3. Expansion of functionality for the use of raw plant materials.

4. Расширение функциональных возможностей по применению корма (универсальность).4. Expansion of functionality for the use of feed (versatility).

5. Увеличение содержания обменной энергии (ОЕ) в единице объема (веса) корма.5. An increase in the content of metabolic energy (OE) per unit volume (weight) of feed.

6. Снижение энергоемкости процесса получения корма.6. Reducing the energy intensity of the process of obtaining feed.

7. Увеличение содержания микроэлементов в конечном продукте 3. Причины, препятствующие получению технических результатов.7. The increase in the content of trace elements in the final product 3. The reasons that impede the receipt of technical results.

3.1. В прототипе гранулы нагревают до 300°C, хотя вещества животного и растительного происхождения обугливаются при температуре выше 140°C. Стерилизация гранул при температуре 300°C приводит к ускоренному выгоранию состава гранул и к превращению корма в древесный уголь. Таким образом, способом прототипа невозможно получить кормовой продукт для каких-либо животных.3.1. In the prototype, the granules are heated to 300 ° C, although substances of animal and vegetable origin are charred at temperatures above 140 ° C. Sterilization of granules at a temperature of 300 ° C leads to accelerated burnout of the composition of the granules and to the conversion of feed into charcoal. Thus, by the prototype method it is impossible to obtain a feed product for any animals.

3.2. В прототипе не раскрыта операция получения смеси мясокостного сырья и отрубей. Засыпая одновременно и отруби и измельченное мясокостное сырье в пресс-гранулятор равномерное содержание этих компонент в гранулах получить невозможно, поскольку пресс-гранулятор лишь прессует (уплотняет) сырье без перемешивания.3.2. In the prototype, the operation of obtaining a mixture of meat and bone raw materials and bran is not disclosed. Pouring both bran and chopped meat and bone raw materials into a pellet press at the same time, it is impossible to obtain a uniform content of these components in granules, since the pellet press only compresses (compacts) the raw materials without mixing.

3.3. Исходное растительное сырье для получения корма в прототипе ограничено только пшеничными отрубями, которые являются отходами мукомольного производства. В тоже время известно, что отходы мукомольного (отруби и мучка) и крупяного производства зерновых культур (отруби, кормовая мука, мельничная пыль, сечка, лузга и шелуха) идентичны по составу, а по обменной энергии (ОЕ) тоже идентичны. Причем содержание ОЕ, например, в отрубях зерновых культур не меньше, чем в МКМ (в мясокостной муке) [40, с.28].3.3. The source of plant materials for obtaining feed in the prototype is limited only to wheat bran, which is a waste of flour milling. At the same time, it is known that the waste of flour (bran and flour) and cereal production of cereals (bran, fodder flour, mill dust, chopped, husk and husk) are identical in composition, and in exchange energy (OE) also identical. Moreover, the content of OE, for example, in bran of cereal crops is not less than in MKM (in meat and bone meal) [40, p. 28].

3.4. Узкие границы функциональных возможностей по применению прототипа ограничены размерами гранул. Так, например, гранулами невозможно кормить аквариумных рыб, малька промысловых рыб и рыб ценных пород, а также жвачных животных.3.4. The narrow boundaries of the functionality for the use of the prototype are limited by the size of the granules. So, for example, it is impossible to feed pellets with aquarium fish, fry of commercial fish and fish of valuable species, as well as ruminants.

3.5. Малое содержание обменной энергии в гранулах прототипа обусловлено двумя причинами. Первая - это высокотемпературная обработка гранул (300°C) при которой все натуральные природные белки, аминокислоты, коллагены и тонкие жиры (в трубчатых костях) разрушаются (свариваются) и содержание обменной энергии ОЕ в корме уменьшается на 25-30%. Вторая - обусловлена физикой процесса смешивания мясокостной пасты с отрубями в прессе-грануляторе ПШГ-600. В нем, две эти не перемешанные тщательно фракции подвергаются сжатию, причем известно, что жидкость несжимаема, и гранулы на выходе состоят (в лучшем случае) наполовину из мясокостной смеси и наполовину из отрубей. Поскольку эти фракции не перемешаны друг с другом тщательно и не пропитаны одна другой обменную энергию (ОЕ) в гранулах можно оценить как среднюю между ОЕ мясокостного состава ОЕ≈287 Дж [29, с.30, табл.6] и ОЕ пшеничных отрубей ОЕ=183 Дж [29, с.28]. Таким образом, в гранулах прототипа ОЕ=(287+183)/2=235, всего 235 Дж.3.5. The low content of exchange energy in the granules of the prototype due to two reasons. The first is the high-temperature processing of granules (300 ° C) in which all natural proteins, amino acids, collagen and thin fats (in the tubular bones) are destroyed (welded) and the content of the exchange energy of OE in the feed decreases by 25-30%. The second - due to the physics of the process of mixing meat and bone paste with bran in a press granulator PSHG-600. In it, these two unmixed carefully fractions are compressed, and it is known that the liquid is incompressible, and the granules at the outlet consist (at best) of half meat and bone mixture and half of bran. Since these fractions are not thoroughly mixed with each other and are not impregnated with one another, the exchange energy (OE) in the granules can be estimated as the average between the OE of the meat-bone composition OE≈287 J [29, p.30, Table 6] and the OE of wheat bran OE = 183 J [29, p. 28]. Thus, in the granules of the prototype OE = (287 + 183) / 2 = 235, a total of 235 J.

3.6. Высокая температура в операции стерилизации (300°C) в прототипе требует, соответственно, высоких затрат электроэнергии на нагрев.3.6. The high temperature in the sterilization operation (300 ° C) in the prototype requires, accordingly, high energy costs for heating.

Известно, также, что растительные продукты и продукты животного происхождения не являются абсолютно черными телами (АЧТ) и теплообмен инфракрасным излучением между ними и инфракрасными лампами в значительной степени обусловлен коэффициентами отражения и рассеяния энергии этого излучения от указанных продуктов [41]. Степень черноты этих продуктов 0,3-0,4 - незначительна и 60-70% энергии инфракрасного излучения ламп отражается и рассеивается не нагревая гранулы. Это, в значительной степени, снижает КПД процесса нагрева гранул и приводит к дополнительным затратам электроэнергии на поддержание заданных температур нагрева гранул.It is also known that plant products and animal products are not completely black bodies (black bodies) and the heat transfer by infrared radiation between them and infrared lamps is largely due to the reflection and dissipation coefficients of this radiation from these products [41]. The blackness of these products is 0.3-0.4 - insignificant and 60-70% of the infrared energy of the lamps is reflected and scattered without heating the granules. This, to a large extent, reduces the efficiency of the process of heating the granules and leads to additional energy costs for maintaining the set heating temperatures of the granules.

3.7. Мясокостная паста в прототипе, приготовленная измельчением свежих (свежее ободранных) костей содержит очень мало микроэлементов в отличие от отрубей. Поэтому ее использование в гранулах уменьшает общее содержание микроэлементов в корме (без учета их разрушения в процессе высокотемпературного нагрева). Без добавления в корм микроэлементов корм, полученный использованием операций прототипа, не способствует росту биологической активности организма животных после скармливания.3.7. The meat and bone paste in the prototype, prepared by grinding fresh (freshly peeled) bones, contains very few trace elements, unlike bran. Therefore, its use in granules reduces the total content of trace elements in the feed (without taking into account their destruction during high-temperature heating). Without the addition of trace elements to the feed, the feed obtained using the operations of the prototype does not contribute to the growth of the biological activity of the animal organism after feeding.

4. Признаки прототипа, совпадающие с заявляемым предполагаемым изобретением.4. Signs of the prototype, coinciding with the claimed alleged invention.

Способ приготовления корма с использованием костей сельскохозяйственных животных и отрубей, в котором измельчают сырую кость, соединяя продукт измельчения с отрубями и превращая продукт измельчения в пасту, из которой формуют корм заданной формы, который, далее, подвергают стерилизации.A method of preparing food using bones of farm animals and bran, in which raw bone is ground by combining the grinding product with bran and turning the grinding product into a paste, from which the feed of a given shape is formed, which is then sterilized.

5. Задачами предполагаемого изобретения являются следующие технические результаты.5. The objectives of the alleged invention are the following technical results.

5.1. Обеспечение возможности реализации способа получения корма для животных.5.1. Providing the possibility of implementing the method of obtaining animal feed.

5.2. Обеспечение равномерного распределения кормовых инградиентов (равномерное распределение жиров, белков, клетчатки, золы, макро и микро элементов) в объеме корма и/или кормовой добавки.5.2. Ensuring a uniform distribution of feed ingredients (uniform distribution of fats, proteins, fiber, ash, macro and micro elements) in the amount of feed and / or feed additive.

5.3. Расширение функциональных возможностей по использованию исходного растительного сырья.5.3. Expansion of functionality for the use of raw plant materials.

5.4. Расширение функциональных возможностей по применению корма (универсальность использования).5.4. Enhanced functionality for the use of feed (versatility of use).

5.5. Увеличение содержания обменной энергии (ОЕ) в единице объема (веса) корма.5.5. The increase in the content of metabolic energy (OE) per unit volume (weight) of feed.

5.6. Снижение энергоемкости процесса получения корма.5.6. Reduced energy consumption of the process of obtaining feed.

5.7. Увеличение содержания микроэлементов в конечном продукте5.7. The increase in the content of trace elements in the final product

6. Эти технические результаты в заявляемом способе приготовления корма и/или кормовой добавки для сельскохозяйственных животных, птиц и рыб достигается тем, что свежие кости сельскохозяйственных животных измельчают до получения железообразной массы содержащей зерна кости размером 1-2 мм, железообразную массу, которую соединяют с отходами мучного и/ли крупяного производств в соотношениях по весу, соответственно, 0,8/0,2-0,2/0,8, перемешивают и добавляют в получаемый состав морскую соль в соотношении 1 г соли на 1 кг состава, затем полученную массу перемешивают в течение 20-30 мин до получения пасты, далее пасту одновременно стерилизует ультрафиолетовым излучением, ворошат и сушат при температуре 40°C до влажности 9-10% после чего высушенную смесь измельчают в муку с размером частиц 30-50 мкм.6. These technical results in the inventive method for the preparation of feed and / or feed additive for farm animals, birds and fish is achieved by the fact that fresh bones of farm animals are crushed to obtain an iron-like mass containing bone grains of 1-2 mm in size, an iron-like mass that is connected to waste of flour and / or cereal production in ratios by weight, respectively, of 0.8 / 0.2-0.2 / 0.8, mix and add to the resulting composition sea salt in the ratio of 1 g of salt per 1 kg of the composition, then obtained masses stirred for 20-30 min until a paste, then the paste simultaneously sterilizes the ultraviolet ray ted and dried at a temperature of 40 ° C to a moisture content of 9-10% and then the dried mixture is comminuted into flour with a particle size of 30-50 microns.

Полученную муку направляют в пресс-гранулятор или макаронный пресс, где формируют корм и/или кормовую добавку с заданными формами и размерами.The resulting flour is sent to a granulator press or pasta press, where the feed and / or feed additive with the given shapes and sizes are formed.

7. Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежами, где, на фиг.1 показана общая технологическая схема реализации способа, а на фиг.2 - схема поперечного разреза шнекового транспортера-сушилки.7. The essence of the alleged invention is illustrated by drawings, where, in Fig.1 shows a General technological diagram of the implementation of the method, and Fig.2 is a cross-sectional diagram of a screw conveyor dryer.

7.1. Реализация заявляемого способа осуществляется следующей последовательностью операций - технологических машин (фиг.1).7.1. The implementation of the proposed method is carried out by the following sequence of operations - technological machines (figure 1).

1 - силовой измельчитель, например, Ж9-ФИС;1 - power chopper, for example, Zh9-FIS;

2 - волчок-дробилка, например, В2-ФДБ;2 - grinder top, for example, B2-FDB;

3 - молотковая дробилка, например, МД-1,2-200;3 - hammer mill, for example, MD-1,2-200;

4 - перемешивающая машина, например, бетоносмеситель СБР-1200 [42];4 - mixing machine, for example, concrete mixer SBR-1200 [42];

5 - дозирующий бункер для отходов мучного и/или крупяного производств;5 - dosing hopper for waste flour and / or cereal production;

6 - дозирующий бункер для морской соли;6 - dosing hopper for sea salt;

7 - транспортер-сушилка с винтовым шнеком;7 - conveyor dryer with a screw screw;

7.1 - нагреватель транспортера-сушилки 7;7.1 - heater conveyor dryer 7;

7.2 - стерилизатор транспортера-сушилки 7;7.2 - sterilizer conveyor dryer 7;

8 - мельница, например вальцовая [43] или шаровая [44];8 - mill, for example, roller [43] or ball [44];

9 - участок упаковки и складирования;9 - packaging and storage area;

10 - пресс-гранулятор, например, ПШГ-600;10 - press granulator, for example, PShG-600;

11 - макаронный пресс [45];11 - pasta press [45];

12 - конвейерный сушильный комплекс [45].12 - conveyor drying complex [45].

Транспортер-сушилка 7 (длинной 6 м, фиг.1, 2) включает в себя корпус 7А и винтовой шнек 7Б (бункер и привод с передачами на чертежах не показаны). Корпус 7А свободно оперт на нагреватель 7.1, выполненный в форме тонкостенного прочного кожуха. Внутри нагревателя 7.1 под корпусом 7А вдоль него по всей длине корпуса 7А, равномерным рядом неподвижно установлены источники направленно-фокусированного электромагнитного излучения в ближней инфракрасной области (далее по тексту - НИКИ), в виде инфракрасных зеркальных электрических ламп 7.1.1 ИКЗ-250, 45 штук по 250 Вт каждая. Номинальная мощность нагревателя 7.1 11,25 кВт.The conveyor dryer 7 (6 m long, FIGS. 1, 2) includes a housing 7A and a screw screw 7B (the hopper and drive with gears are not shown in the drawings). The housing 7A is freely supported by the heater 7.1, made in the form of a thin-walled strong casing. Inside the heater 7.1, under the housing 7A, along it along the entire length of the housing 7A, sources of directionally focused electromagnetic radiation in the near infrared region (hereinafter referred to as NIKI) are fixedly mounted in a uniform row, in the form of infrared mirror electric lamps 7.1.1 IKZ-250, 45 pieces of 250 watts each. The rated power of the heater is 7.1 11.25 kW.

К корпусу 7А посредством цилиндрического шарнира 7.2.1 присоединен стерилизатор 7.2, выполненный в виде тонкостенного кожуха цилиндрической формы, свободно опертого на корпус 7А над шнеком 7Б. По середине дуги стерилизатора 7.2 вдоль корпуса 7А и над ним (над шнеком 7Б), в одну линию, неподвижно размещены трубчатые ультрафиолетовые электролампы 7.2.2, например, UV12GPM (длиной 900 мм, мощностью 39 Вт, производительность по стерилизации 2500 л/час) [46]. На длине стерилизатора 7.2 (такая же, как и транспортера) 6 м равномерно установлено 6 таких ламп 7.2.2. Лампы 7.1.1, 7.2.2 и шнек 7Б установлены так, что их оси лежат в одной вертикальной плоскости. Между лампами 7.2.2 и внутренней поверхностью стерилизатора 7.2, например, на кронштейне (на чертежах - необозначен), неподвижно установлены (над каждой из ламп 7.2.2) плоские отражатели 7.2.3.A sterilizer 7.2 is attached to the housing 7A by means of a cylindrical hinge 7.2.1, made in the form of a thin-walled casing of cylindrical shape, freely supported on the housing 7A above the screw 7B. In the middle of the sterilizer’s arc 7.2, along the casing 7A and above it (above the screw 7B), in a single line, tubular ultraviolet lamps 7.2.2, for example, UV12GPM (900 mm long, 39 W power, sterilization capacity 2500 l / h) are stationary [46]. Over the length of the sterilizer 7.2 (the same as the conveyor) 6 m, 6 such lamps are evenly installed 7.2.2. Lamps 7.1.1, 7.2.2 and screw 7B are installed so that their axes lie in the same vertical plane. Between the 7.2.2 lamps and the inner surface of the sterilizer 7.2, for example, on the bracket (not marked in the drawings), flat reflectors 7.2.3 are fixedly mounted (above each of the 7.2.2 lamps).

В процессе работы транспортера 7 (при заполненном бункере от перемешивающей машины 4, фиг.1) корпус 7А транспортера заполнен пастой 7В (фиг.2).During operation of the conveyor 7 (when the hopper is full from the mixing machine 4, Fig. 1), the conveyor body 7A is filled with paste 7B (Fig. 2).

К корпусу 7А присоединен неподвижно, например, приклеен, датчик температуры 7.3.1, например ДТВ-038 (терморезистор, 50 Ом) подключенный к управляющему входу авторегулятора «напряжение-температура» (в дальнейшем - АРНТ) - 7.3.2. Силовой управляемый (по нагрузке) выход АРНТ подключен, электрически, к системе излучателей НИКИ 7.1.1. Эти излучатели НИКИ 7.1.1 подключены к управляемому выходу АРНТ электрически параллельно.Fixed to the case 7A, for example, is glued, a temperature sensor 7.3.1, for example, DTV-038 (thermistor, 50 Ohms) connected to the control input of the voltage-temperature autoregulator (hereinafter - ARNT) - 7.3.2. The power controlled (on load) ARNT output is connected, electrically, to the NIKI 7.1.1 emitter system. These radiators NIKI 7.1.1 are connected to the controlled output of the ARNT electrically in parallel.

Задатчиком температуры АРНТ задают температуру корпуса 7А 36°C, в точке, которая выше излучателей 7.1.1 и ниже, чем уровень пасты перемещаемой, перемешиваемой и ворошимой винтовым шнеком 7Б.The temperature setter ARNT set the temperature of the housing 7A 36 ° C, at a point that is higher than the emitters 7.1.1 and lower than the level of the paste moved, mixed and agitated screw screw 7B.

Нашими исследованиями установлено, что при нагреве лампами ИКЗ-250, ряд которых был установлен под корпусом 7А - температура в точке, близкой по расположению к 7.3.1 в 36°C - в точности соответствует температуре 40±0,5°C одновременно перемешиваемой, транспортируемой, нагреваемой и стерилизуемой пасты 7В.Our studies found that when heated with IKZ-250 lamps, a number of which were installed under the 7A housing - the temperature at a point close to 7.3.1 at 36 ° C - exactly corresponds to a temperature of 40 ± 0.5 ° C simultaneously mixed, transported, heated and sterilized paste 7B.

7.2. Заявляемый способ реализуется следующим образом.7.2. The inventive method is implemented as follows.

В процессе измельчения свежей кости в дробильно-измельчительных машинах 1, 2 и 3 твердый состав кости измельчается до зерен размером 1-2 мм, а жидкий (кровь, сукровица и влага) и полужидкий (жиры, белки и коллагены) [47] составы образуют жидкую желеобразную массу (далее, по тексту - желе), в котором находятся твердые зерна кости. Важно, что в процессе измельчения кости масса (вес) желе с косточками полностью соответствует массе (весу) загруженных в переработку свежих костей, которые предварительно взвешивают.In the process of crushing fresh bone in crushing and grinding machines 1, 2 and 3, the solid composition of the bone is crushed to grains 1-2 mm in size, and the liquid (blood, anemia and moisture) and semi-liquid (fats, proteins and collagen) [47] form liquid jelly-like mass (hereinafter referred to as jelly), in which there are solid grains of bone. It is important that in the process of grinding the bone, the mass (weight) of jelly with bones fully corresponds to the mass (weight) of fresh bones loaded into the processing, which are pre-weighed.

Это желе (содержащее зерна кости) направляют в перемешивающую машину 4, в которую из дозирующего бункера 5 засыпают отходы мучного и/или крупяного производства (далее, по тексту - отходы), а из дозирующего бункера 6 морскую соль. В перемешивающую машину 4 (например, в бетономешалку объемом 2 м³) засыпают отходы исходя из соотношений «желе»/«отходы» по весу от 0,8/0,2 до 0,2/0,8 и морскую соль - 1 г на 1 кг общей массы желе с отходами. Например, в загружаемые 800 кг желе одновременно из бункера 5 засыпают 200 кг отходов, а из бункера 6 - 1 кг морской соли.This jelly (containing bone grains) is sent to a mixing machine 4, into which flour and / or cereal production waste (hereinafter referred to as waste) is poured from the metering hopper 5, and sea salt from the metering hopper 6. In the mixing machine 4 (for example, in a concrete mixer with a volume of 2 m ³ ), waste is poured based on the ratio of "jelly" / "waste" by weight from 0.8 / 0.2 to 0.2 / 0.8 and sea salt - 1 g per 1 kg of the total mass of jelly with waste. For example, in a load of 800 kg of jelly, 200 kg of waste are simultaneously poured from hopper 5, and 1 kg of sea salt from hopper 6.

В перемешивающей машине 4 (например, в бетономешалке БП-1Г-450) смесь, состоящая предварительно из желе с влажностью 98% и отходов с влажностью 9% перемешивают вместе с морской солью в течение 20-30 мин. В процессе перемешивания чешуйки зерен злаков, крупка, мучка и мука из отходов впитывают (пропитываясь) состав желе и разбухают, увеличиваясь в объеме. В этом же процессе, мелкие и влажные зерна кости обволакиваются мучной (из отходов) пленкой.In a mixing machine 4 (for example, in a BP-1G-450 concrete mixer), a mixture consisting preliminarily of jelly with a moisture content of 98% and waste with a moisture content of 9% is mixed together with sea salt for 20-30 minutes. In the process of mixing the flakes of cereal grains, grits, flour and flour from the waste, absorb (soak) the composition of the jelly and swell, increasing in volume. In the same process, small and moist bone grains are enveloped with flour (from waste) film.

Перемешивание в течение 20 мин осуществляют при весовом соотношении смеси в перемешивающей машине 4 желе/отходы 0,8/0,2. Перемешивание в течение 30 мин осуществляют при весовом соотношении смеси в перемешивающей машине 4 желе/отходы 0,2/0,8. В последнем случае, время перемешивания больше из-за большего объема отходов, по сравнению с объемом желе. Понятно, что морская соль значительно быстрее растворяется в желе, чем происходит пропитка составом желе отходов. В процессе тщательного перемешивания вместо желе и отходов в перемешивающей машине образуется однородная по составу (в объеме и по весу) рыхлая влажная паста. Объем пасты в перемешивающей машине 4 значительно (на 50%) больше, чем первоначальный объем из желе и отходов из-за разбухания органических составляющих отходов.Stirring for 20 min is carried out at a weight ratio of the mixture in a mixing machine of 4 jelly / waste 0.8 / 0.2. Stirring for 30 min is carried out at a weight ratio of the mixture in a mixing machine of 4 jelly / waste 0.2 / 0.8. In the latter case, the mixing time is longer due to the larger volume of waste compared to the volume of jelly. It is clear that sea salt dissolves much faster in jelly than the jelly impregnates the waste composition. In the process of thorough mixing, instead of jelly and waste, a loose moist paste is formed in a mixing machine that is homogeneous in composition (in volume and weight). The volume of paste in the mixing machine 4 is significantly (50%) larger than the initial volume of jelly and waste due to swelling of the organic components of the waste.

В этом случае, величина обменной энергии ОЕ в пасте складывается из ОЕ отходов и ОЕ желе [48], т.е. 287+183=470 Дж. В прототипе средняя ОЕ=235 Дж.In this case, the exchange energy ОЕ in the paste is composed of ОЕ waste and ОЕ jelly [48], i.e. 287 + 183 = 470 J. In the prototype, the average OE = 235 J.

Из перемешивающей машины 4 пасту загружают в бункер (на чертежах - не показан) транспортера-сушилки 7, снабженного нагревателем 7.1 и стерилизатором 7.2 (фиг.1).From the mixing machine 4, the paste is loaded into the hopper (not shown in the drawings) of the conveyor dryer 7, equipped with a heater 7.1 and a sterilizer 7.2 (Fig. 1).

Внутри корпуса 7А транспортера-сушилки 7 (фиг.2) устанавливают температуру 40±0,5°C, задавая и поддерживая посредством датчика 7.3.1 и АРНТ 7.3.2 температуру 36°C корпуса 7А транспортера-сушилки 7. Для поддержания такой температуры напряжение питания излучателей 7.1.1 с управляемого выхода АРНТ 7.3.2 составляет 50 В, т.е. в 4,4 раза меньше номинального. При этом, на нагрев расходуется и электроэнергии в 4,4 раза меньше. Вместо номинальных (по номинальной мощности излучателей 7.1.1) 11,25 кВтч - расход составляет 2,6 кВтч.Inside the case 7A of the conveyor-dryer 7 (Fig. 2), a temperature of 40 ± 0.5 ° C is set by setting and maintaining, by means of a sensor 7.3.1 and ARHT 7.3.2, the temperature 36 ° C of the case 7A of the conveyor-dryer 7. To maintain such a temperature the supply voltage of the emitters 7.1.1 from the controlled output of the ARNT 7.3.2 is 50 V, i.e. 4.4 times less than the nominal. At the same time, energy is consumed and 4.4 times less. Instead of the nominal (according to the rated power of the emitters 7.1.1) 11.25 kWh - the consumption is 2.6 kWh.

В прототипе. 5 каскадов по 4 лампы КТФ-220-100, мощностью 1 кВт каждая, расход электроэнергии составляет 20 кВтч или в 7,7 раза больше.In the prototype. 5 cascades of 4 KTF-220-100 lamps, with a power of 1 kW each, power consumption is 20 kWh or 7.7 times more.

Вращающийся внутри корпуса 7А винтовой шнек 7Б, взаимодействуя с пастой 7В, захватывает ее массу и перемещает пасту поперечно корпусу 7А, вороша ее и прижимая к нагретой внутренней поверхности корпуса 7А за счет вращательного движения. Одновременно, захваченная шнеком 7Б паста 7В перемещается вдоль корпуса 7А за счет винтовой поверхности шнека 7Б к выходу транспортера-сушилки 7.The screw screw 7B rotating inside the housing 7A, interacting with the paste 7B, captures its mass and moves the paste transverse to the housing 7A, turning it and pressing it against the heated inner surface of the housing 7A due to the rotational movement. At the same time, the paste 7B captured by the screw 7B moves along the housing 7A due to the screw surface of the screw 7B to the exit of the conveyor dryer 7.

В процессе перемещения пасты 7В от днища (на чертежах - не обозначено) корпуса 7А к его верху, в верхней части корпуса 7А паста 7В непрерывно облучается ультрафиолетовым излучением (далее, по тексту - УФИ) от ламп (например, UV12GPM) 7.2.2 стерилизатора 7.2. Частично отраженное от наружной поверхности пасты 7В УФИ попадает на отражатель 7.2.3 и на выгнутую поверхность стерилизатора 7.2, отражаясь от которых оно вновь возвращается на поверхность пасты 7В, обеспечивая непрерывную стерилизацию каждого слоя пасты 7В подаваемого наверх корпуса 7А шнеком 7Б (фиг.1, 2).In the process of moving the paste 7B from the bottom (not indicated in the drawings) of the body 7A to its top, in the upper part of the body 7A, the paste 7B is continuously irradiated with ultraviolet radiation (hereinafter referred to as UVI) from lamps (for example, UV12GPM) 7.2.2 sterilizer 7.2. Partially reflected from the outer surface of the paste 7B, the UVI falls on the reflector 7.2.3 and on the curved surface of the sterilizer 7.2, reflecting from which it again returns to the surface of the paste 7B, providing continuous sterilization of each layer of the paste 7B supplied to the top of the housing 7A by the screw 7B (Fig. 1, 2).

В процессе перемещения пасты 7В в транспортере-сушилке 7, кроме процесса стерилизации, происходит непрерывное ворошение пасты 7В и ее нагрев до температуры, не превышающей 41°C. В процессе нагрева с ворошением, из пасты 7В интенсивно испаряется влага. На выходе 6-ти метрового транспортера-сушилки 7 образуется крупа с размерами в поперечнике 3-4 мм с влажностью 9-10% слегка солоноватая на вкус. При высыхании пасты 7В и в процессе ее превращения в крупу объем и вес пасты 7В уменьшается. Поэтому, в конечной крупе содержание морской соли в крупе возрастает до 3-4 г/кг, что является нормальным содержанием в рационах кормления любых сельскохозяйственных животных и птицы [49].In the process of moving the paste 7B in the conveyor dryer 7, in addition to the sterilization process, there is a continuous tedding of the paste 7B and its heating to a temperature not exceeding 41 ° C. During heating with tedding, moisture is intensively evaporated from paste 7B. At the exit of a 6-meter conveyor-dryer 7, croup is formed with dimensions in the diameter of 3-4 mm with a moisture content of 9-10%, slightly salty in taste. When the paste 7B dries and in the process of turning it into cereal, the volume and weight of the paste 7B decreases. Therefore, in the final croup, the content of sea salt in the croup increases to 3-4 g / kg, which is the normal content in the diets of feeding any farm animals and poultry [49].

Поскольку, температура пасты 7В внутри корпуса 7А не превышает 41°C - составляющие пасту 7В белки, углеводы, аминокислоты, тонкие и сырые жиры, а также их кислоты и микроэлементные молекулы и соединения - не разрушаются.Since the temperature of the paste 7B inside the case 7A does not exceed 41 ° C - the proteins, carbohydrates, amino acids, thin and crude fats, as well as their acids and trace elements and compounds - that make up the paste 7B, are not destroyed.

Важным обстоятельством в процессе переработки пасты 7В в крупу внутри корпуса 7А транспортера-сушилки 7 является отсутствие воды в крупе в чистом виде. 9-10% влажности не означает, содержание воды в чистом виде. Свободная вода (H₂O) полностью испаряется из пасты в процессе ее переработки внутри транспортера-сушилки и 9-10% это влага входящая непосредственно в состав молекул аминокислот, жирных кислот и коллагенов. Эти составляющие пасты обладают вязкостью, которая и способствует образованию зерен крупы (слипание мелких частиц в зерна) из пасты 7В в транспортере-сушилке 7 под воздействием давления и вращения шнека 7Б. Паста непрерывно протирается между шнеком 7Б и корпусом 7А.An important circumstance in the process of processing paste 7B into cereals inside the case 7A of the conveyor dryer 7 is the lack of pure water in the cereal. 9-10% humidity does not mean pure water content. Free water (H ₂ O) completely evaporates from the paste during its processing inside the conveyor dryer and 9-10% is moisture that is directly part of the molecules of amino acids, fatty acids and collagen. These components of the paste have a viscosity, which contributes to the formation of cereal grains (sticking of small particles into grains) from the paste 7B in the conveyor dryer 7 under the influence of pressure and rotation of the screw 7B. The paste is continuously wiped between the screw 7B and the housing 7A.

Из транспортера-сушилки 7 стерильную и высушенную крупу с очень высокими питательными свойствами направляют в бункер (на чертежах - не показан) вальцовой или шаровой мельницы 8, в которой крупу измельчают до размеров обычной пшеничной муки [50] 30-50 мкм и процесс превращения крупы в муку является безотходным.From the conveyor dryer 7, sterile and dried cereal with very high nutritional properties is sent to a hopper (not shown) of a roller or ball mill 8, in which the cereal is crushed to the size of ordinary wheat flour [50] 30-50 microns and the process of converting cereals in flour is non-waste.

Муку направляют либо на участок упаковки-складирования 9 (фиг.1), либо направляют на пресс-гранулятор 10 (например, на ПШГ-600), либо в макаронный пресс 11, а после него на конвейерный сушильный комплекс, либо, одновременно и на пресс-гранулятор 10, и на макаронный пресс 11, и на участок упаковки-складирования 9.The flour is sent either to the packaging-warehousing section 9 (Fig. 1), or sent to a pellet mill 10 (for example, to PShG-600), or to a pasta press 11, and after that to a conveyor drying complex, or, at the same time, to granulator press 10, and pasta press 11, and on the packaging-warehousing section 9.

1. В случае, когда муку направляют на участок упаковки-складирования 9 - мука используется в качестве корма, например для аквариумных рыб и для малька промысловых (например, лососевых, осетровых), а также в качестве кормовой добавки в корма для сельскохозяйственных животных и птицы, для домашних животных (кошки, собаки и т.п.), для промысловых животных клеточного содержания (ондатры, нутрии, песцы, кролики и т.п.) и рыб, в том числе прудовых.1. When the flour is sent to the packaging-warehousing area 9 - the flour is used as feed, for example for aquarium fish and commercial fry (for example, salmon, sturgeon), and also as a feed additive in feed for farm animals and poultry , for domestic animals (cats, dogs, etc.), for commercial animals with cages (muskrats, nutria, arctic foxes, rabbits, etc.) and fish, including pond ones.

При заливке порции муки кипятком и последующего настоя получают высококалорийный бульон пригодный в пищу человеческому организму.When pouring portions of flour with boiling water and the subsequent infusion, a high-calorie broth suitable for human consumption is obtained.

2. В случае, когда муку направляют в пресс-гранулятор 10 на его выходе формируют гранулы наперед заданных размеров, которые направляют на участок упаковки-складирования 9. Гранулы используют и как корм для сельскохозяйственных животных и птицы, для домашних животных, для промысловых животных клеточного содержания (ондатры, песцы, кролики и т.п.), рыб (например, сазан, карп, толстолобик и т.д.) и как кормовую добавку в комбикорма.2. In the case when the flour is sent to the press granulator 10, granules of predetermined sizes are formed at its exit, which are sent to the packaging and storage area 9. Granules are also used as feed for farm animals and poultry, for domestic animals, for game animals content (muskrats, arctic foxes, rabbits, etc.), fish (for example, carp, carp, silver carp, etc.) and as a feed additive in animal feed.

3. В случае, когда муку направляют макаронный пресс 11, на его выходе (в зависимости от матриц и фильер) получают изделия в форме лапши, вермишели или макарон, которые после сушки в конвейерном сушильном комплексе 12 (фиг.1) поступают на участок упаковки-складирования 9. Полученные таким образом макаронные изделия используются в качестве корма при откорме промысловых и деликатесных рыб в прудах (карп, сазан, стерлядь и т.д.), для сельскохозяйственных животных и птицы, для промысловых животных клеточного содержания (ондатры, песцы, кролики и т.п.), либо используются в качестве кормовых добавок в комбикорма.3. In the case when the pasta press 11 directs the flour, at its output (depending on the matrices and dies), products are obtained in the form of noodles, vermicelli or pasta, which, after drying in the conveyor drying complex 12 (Fig. 1), enter the packaging section - warehousing 9. Pasta obtained in this way is used as feed for fattening of commercial and gourmet fish in ponds (carp, carp, sterlet, etc.), for farm animals and poultry, for commercial animals of cell content (muskrats, Arctic foxes, rabbits, etc.), l bo used as feed additives in the feed.

Изготовленные заявляемым способом макаронные изделия (после отварки) являются высококалорийным питанием для человеческого организма.Made by the claimed method, pasta (after boiling) is a high-calorie diet for the human body.

Заявляемые в предполагаемом изобретении параметры пасты 7 В (параметры по весу «желе/отходы») в транспортере-сушилке 7 (фиг.1 и 2) используются следующим образом.Declared in the alleged invention, the parameters of the paste 7 In (parameters by weight "jelly / waste") in the conveyor dryer 7 (Fig.1 and 2) are used as follows.

При пропорциях «желе/отходы» от 0,8/0,2 до 0,5/0,5 получают корм и/или кормовую добавку для хищных домашних животных (кошки, собаки), для хищных промысловых животных клеточного содержания (ондатры, песцы), для рыб, в том числе прудовых и аквариумных и для откорма молодняка сельскохозяйственных животных и птицы.With the proportions "jelly / waste" from 0.8 / 0.2 to 0.5 / 0.5 receive feed and / or feed additive for predatory domestic animals (cats, dogs), for predatory game animals of cellular content (muskrat, Arctic fox ), for fish, including pond and aquarium, and for fattening young farm animals and poultry.

При пропорциях «желе/отходы» от 0,5/0,5 до 0,2/0,8 получают корм для промысловых животных клеточного содержания (кролики, нутрии), для откорма рыб ценных пород, а также для откорма сельскохозяйственных животных и птицы.With the proportions "jelly / waste" from 0.5 / 0.5 to 0.2 / 0.8 receive food for commercial animals of cellular content (rabbits, nutria), for fattening fish of valuable breeds, as well as for fattening farm animals and poultry .

7.3. Поставленные в заявляемом способе цели (технические результаты) достигаются следующим образом.7.3. The goals set in the claimed method (technical results) are achieved as follows.

7.3.1. Обеспечивается возможность реализации способа получения корма и/или кормовой добавки за счет температур сушки (и стерилизации) не превышающих 41°C, что никоим образом не разрушает структуры белков жиров, углеводов макро и микроэлементов.7.3.1. It is possible to implement a method for producing feed and / or feed additive due to drying (and sterilization) temperatures not exceeding 41 ° C, which in no way destroys the structure of proteins of fats, carbohydrates macro and microelements.

7.3.2. Обеспечивается равномерное распределение кормовых инградиентов (равномерное распределение жиров, белков, клетчатки, золы, макро и микро элементов) в объеме корма и/или кормовой добавки за счет тщательного перемешивания составляющих в перемешивающей машине 4 (фиг.1).7.3.2. Provides a uniform distribution of feed ingredients (uniform distribution of fats, proteins, fiber, ash, macro and micro elements) in the amount of feed and / or feed additive due to thorough mixing of the components in the mixing machine 4 (figure 1).

7.3.3. Существенно расширяются функциональные возможности по использованию исходного растительного сырья за счет того, что исходным сырьем могут быть отходы мучного и/или крупяного производства из всех применимых для этого злаков.7.3.3. The functionality for using the source of plant materials is significantly expanded due to the fact that the source of raw materials can be waste from flour and / or cereal production from all cereals applicable for this.

7.3.4. Существенно расширяются функциональные возможности по применению корма и/или кормовой добавки (универсальность использования) за счет того, что корм и/или кормовая добавка имеют формы муки и/или гранул и/или макаронных изделий, которые могут быть использованы для кормления домашних животных, сельскохозяйственных животных и птицы, промысловых животных клеточного содержания (ондатры, песцы, кролики и т.п.) и рыб, в том числе прудовых и аквариумных.7.3.4. The functionality for the use of feed and / or feed additive (versatility of use) is significantly expanded due to the fact that the feed and / or feed additive have the form of flour and / or granules and / or pasta that can be used for feeding domestic animals, agricultural animals and poultry, game animals of a cellular content (muskrats, arctic foxes, rabbits, etc.) and fish, including pond and aquarium ones.

7.3.5. Существенно увеличивается содержание обменной энергии (ОЕ) в единице объема (веса) корма и/или кормовой добавки за счет того, что смешиваемая масса инградиентов так тщательно перемешивается в перемешивающей машине 4 (фиг.1), что в получаемой пасте отходы пропитаны желе, а косточки окутаны слоем мучного состава. В этом случае, обменные энергии желе и отходов суммируются.7.3.5. The content of exchange energy (OE) in a unit volume (weight) of feed and / or feed additive increases significantly due to the fact that the mixed mass of ingredients is mixed so thoroughly in a mixing machine 4 (Fig. 1) that the resulting paste is impregnated with jelly, and the bones are wrapped in a layer of flour composition. In this case, the exchange energies of jelly and waste are added up.

7.3..6. Существенно снижается энергоемкость процесса получения корма и/или кормовой добавки за счет того, что нагрев корпуса 7А транспортера-сушилки 7 осуществляется не выше 41°C. Расход электроэнергии на поддержание этой температуры в заявляемом способе составляет 2,6 кВтч. 6 ультрафиолетовых ламп в процессе стерилизации пасты 7В (фиг.2) расходуют по 0,035 кВтч каждая или всего 0,21 кВтч. Общий расход электроэнергии на сушку и стерилизацию составляет 2,81 кВтч. В прототипе, лишь на стерилизацию расходуется 20 кВтч или в 7 раз больше7.3..6. The energy intensity of the process of obtaining feed and / or feed additive is significantly reduced due to the fact that the heating of the case 7A of the conveyor dryer 7 is carried out not higher than 41 ° C. The energy consumption for maintaining this temperature in the present method is 2.6 kWh. 6 ultraviolet lamps in the process of sterilization of paste 7B (figure 2) consume 0.035 kWh each or only 0.21 kWh. The total energy consumption for drying and sterilization is 2.81 kWh. In the prototype, only 20 kWh or 7 times more is spent on sterilization

7.3.7. Повышенное содержание микроэлементов в получаемом корме и/или в кормовой добавке обусловлено использованием морской соли с большим содержанием микроэлементов. Кроме этого, неразрушающий нагрев пасты 7В в корпусе 7А позволяет полностью сохранить микроэлементы, которые в связанном виде входят в состав белков и углеводов.7.3.7. The increased content of trace elements in the resulting feed and / or in the feed additive is due to the use of sea salt with a high content of trace elements. In addition, the non-destructive heating of the paste 7B in the housing 7A allows you to fully save the trace elements that are in the form of proteins and carbohydrates.

Дополнительным техническим результатом следует считать возможность использования корма и/или кормовой добавки (в ограниченных их формах) для питания человеческого организма.An additional technical result should be considered the possibility of using feed and / or feed additives (in their limited forms) for feeding the human body.

8. Источники информации8. Sources of information

1. SU 1745183 A1, 07.07.92.1.SU 1745183 A1, 07.07.92.

2. SU 697127 A, 15.11.79.2. SU 697 127 A, 11/15/79.

3. GB 1515054 A, 21.06.78.3. GB 1515054 A, 06/21/78.

4. RU 2030881 C1, 02.03.95.4. RU 2030881 C1, 02.03.95.

5. RU 2053687 C1, 10.02.96.5. RU 2053687 C1, 02/10/96.

6. RU 2063419 C1, 10.07.96.6. RU 2063419 C1, 07/10/96.

7. RU 2075298 C1, 20.03.97.7. RU 2075298 C1, 03.20.97.

8. RU 2092559 C1, 10.10.97.8. RU 2092559 C1, 10.10.97.

9. RU 2105498 C1, 27.02.98.9. RU 2105498 C1, 02.27.98.

10. RU 2115330 C1, 20.07.98.10. RU 2115330 C1, 07.20.98.

11. RU 2125382 C1, 27.01.99.11. RU 2125382 C1, 1/27/99.

12. RU 2125812 C1, 10.02.9912. RU 2125812 C1, 02/10/99

13. RU 2140166 C1, 27.10.99.13. RU 2140166 C1, 10.27.99.

14. RU 2153812 C1, 10.08.2000.14. RU 2153812 C1, 08/10/2000.

15. RU 2157642 C1, 20.10.2000.15. RU 2157642 C1, 10.20.2000.

16. RU 2163453 C1, 27.02.01.16. RU 2163453 C1, 02.27.01.

17. RU 2189152 C2, 20.09.02.17. RU 2189152 C2, 09.20.02.

18. RU 2202896 C2, 27.04.03.18. RU 2202896 C2, 04/27/03.

19. RU 2229825 C1, 10.06.04.19. RU 2229825 C1, 10.06.04.

20. RU 2379942 C1, 27.01.10.20. RU 2379942 C1, 01.27.10.

21. RU 2435437 C1, 10.12.11.21. RU 2435437 C1, 12/10/11.

22. RU 2438344 C1, 10.01.12.22. RU 2438344 C1, 01/10/12.

23. SU 1745183 A1, 07.07.9223. SU 1745183 A1, 07/07/92

24. SU 697127 A, 15.11.79.24. SU 697 127 A, 11/15/79.

25. GB 1515054 A, 21.06.78.25. GB 1515054 A, 06/21/78.

26. RU 2125810 C1, 10.02.1999.26. RU 2125810 C1, 02/10/1999.

27. http://belgorod.tiu.ru/p708485-myaso-kostnaya-muka-60-62-gost-17536-82-evropejskoe-kachestvo.html27. http://belgorod.tiu.ru/p708485-myaso-kostnaya-muka-60-62-gost-17536-82-evropejskoe-kachestvo.html

28. ГОСТ 17536-82.28. GOST 17536-82.

29. Файвишевский М.Л., Либерман С.Г. Производство животных кормов, М., Легкая и пищевая промышленность, 1984. С.-328.29. Fayvishevsky M.L., Liberman S.G. Production of animal feed, M., Light and food industry, 1984. S.-328.

30. http://ecolife48.ru/kostnaya-muka30. http://ecolife48.ru/kostnaya-muka

31. Технология мяса и мясопродуктов, под ред. Рогова И.А., гл. 11., М., ВО «Агропромиздат», 1988, С.-576.31. Technology of meat and meat products, ed. Rogova I.A., ch. 11., M., VO "Agropromizdat", 1988, S.-576.

32. RU 2368236 C2, 27.09.2009.32. RU 2368236 C2, September 27, 2009.

33. RU 2269730 C2, 10.02.06.33. RU 2269730 C2, 02.10.06.

34. RU 2263730 C1, 10.11.05.34. RU 2263730 C1, 11/10/05.

35. RU 2442935 C1, 20.02.12.35. RU 2442935 C1, 02.20.12.

36. http://www.uv.tavkom.ru/36. http://www.uv.tavkom.ru/

37. http://www.agrozavod.ru/product/2246/37. http://www.agrozavod.ru/product/2246/

38. http://www.zzbo.ru/produktsiya/odnovalnye-betonosmesiteli/66-bp1g45038. http://www.zzbo.ru/produktsiya/odnovalnye-betonosmesiteli/66-bp1g450

39. http://ru.wikipedia.org/wiki/%CC%EE%F0%F1%EA%E0%FF_%E2%EE%E4%E039.http: //ru.wikipedia.org/wiki/%CC%EE%F0%F1%EA%E0%FF_%E2%EE%E4%E0

40. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки, М., Роагропромиздат, 1989. С.-52640. Petrukhin I.V. Feed and feed additives, M., Roagropromizdat, 1989.P.-526

41. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача, М., Высшая школа, 1980. // С.-469.41. Nashchekin V.V. Technical thermodynamics and heat transfer, M., Higher school, 1980. // S.-469.

42. http://www.vira21.ru/catalog/concrete_equipment/concrete_mixer/42. http://www.vira21.ru/catalog/concrete_equipment/concrete_mixer/

43. http://www.fermer.sura.ru/fermer3.html43. http://www.fermer.sura.ru/fermer3.html

44. http://www.sharovyemelnitsy.ru/melnitsa/sharovaya.html44. http://www.sharovyemelnitsy.ru/melnitsa/sharovaya.html

45. http://besteq.ru/equipment/13/145. http://besteq.ru/equipment/13/1

46. http://www.water.ru/catalog/uvs.shtml46. http://www.water.ru/catalog/uvs.shtml

47. Мдинарадзе Т.Д. Переработка побочного сырья животного происхождения. М., Агропромиздат, 1987. С.-239.47. Mdinaradze T.D. Processing by-products of animal origin. M., Agropromizdat, 1987.S.-239.

48. http://agro-new.ru/?p=962548. http://agro-new.ru/?p=9625

49. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие. М., Россельхозакадемия, 2003. С.-456.49. Norms and diets of feeding farm animals. Reference manual. M., Russian Agricultural Academy, 2003.S.-456.

50. http://ladja.org/grocery/12250. http://ladja.org/grocery/122

Claims

1. The method of preparation of feed and / or feed additives for farm animals, birds and fish, characterized in that the fresh bones of farm animals are crushed to obtain a jelly-like mass containing 1-2 mm grain grains, the jelly-like mass is combined with flour and / or waste cereal production in a ratio by weight of 0.8 / 0.2 - 0.2 / 0.8, respectively, is mixed and sea salt is added to the resulting composition in the ratio of 1 g of salt per 1 kg of the composition, then the resulting mass is mixed for 20-30 min until receiving pa you more paste simultaneously sterilized ultraviolet ray ted and dried at a temperature of 40 ° C to a moisture content of 9-10%, after which the dried mixture is ground into a flour with a particle size of 30-50 microns.

2. The method of preparation of feed and / or feed additive for farm animals, birds and fish according to claim 1, characterized in that the obtained flour is sent to a pellet press or pasta press, where the feed and / or feed additive with the given shapes and sizes are formed .