RU2502786C1 - Реактор для жидкофазного термического крекинга - Google Patents
Реактор для жидкофазного термического крекинга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502786C1 RU2502786C1 RU2012153104/04A RU2012153104A RU2502786C1 RU 2502786 C1 RU2502786 C1 RU 2502786C1 RU 2012153104/04 A RU2012153104/04 A RU 2012153104/04A RU 2012153104 A RU2012153104 A RU 2012153104A RU 2502786 C1 RU2502786 C1 RU 2502786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- reactor
- thermal cracking
- housing
- remote
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом реактора, причем диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, при этом патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом. Технический результат - снижение закоксовываемости стенок реактора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.
Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с неподвижно установленной в нем внутренней трубой, в нижней части которой расположен маточник, выполненный в виде усеченного конуса, входящего верхним основанием во внутреннюю трубу, в нижнем основании которого соосно внутренней трубе расположен патрубок для подачи водяного пара (Патент РФ №2277115, C10G 9/14, оп. 27.05.2006 г.).
Недостатком известного реактора является опасность закоксовывания межтрубного пространства между внутренней трубой и корпусом реактора из-за относительно низкой турбулентности в нем сырьевого потока, способствующей образованию застойных зон.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой диаметром меньше диаметра внутренней трубы (Патент РФ №2443752, C10G 9/14, оп. 27.02.2012).
Недостатком известного реактора является размещение тангенциального ввода парожидкостного потока в межтрубное пространство (патрубка ввода сырья) снизу реактора, что приводит к снижению эффекта центробежного перемещения потока реакционной массы в межтрубном пространстве из-за его движения снизу-вверх и, как следствие, увеличению закоксовываемости стенок реактора в период эксплуатации установки крекинга.
Кроме того, при остановке реактора на очистку от коксовых отложений возникает необходимость остановки установки крекинга, что приводит к снижению производительности установки крекинга.
Предлагаемое изобретение направлено на снижение закоксовываемости стенок реактора и на увеличение производительности установки термического крекинга.
Это достигается тем, что в реакторе для жидкофазного термического крекинга, содержащем корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом, при этом диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, согласно изобретению, патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом.
Целесообразно внутреннюю трубу соединить с патрубком отвода продуктов термического крекинга посредством конического переходника.
Целесообразно выносную трубу и съемный трубопровод снабдить переключающими устройствами, например, задвижками.
Размещение патрубка подвода сырья, связанного с выносной трубой, тангенциально в верхней части корпуса позволит за счет использования нисходящего центробежного перемещения сырьевого потока в межтрубном пространстве снизить закоксовываемость стенок реактора и внутренней трубы в период эксплуатации установки крекинга.
Размещение патрубка отвода продуктов термического крекинга на верхней крышки реактора соосно с внутренней трубой и соединение его со съемным трубопроводом позволит эффективно выводить продукты термического крекинга из реактора и, как следствие, снизить его закоксовываемость.
Размещение на выносной трубе и съемном трубопроводе переключающих устройств, например, задвижек, обеспечит проведение ремонтных работ по очистке реактора от коксовых отложений без остановки установки термического крекинга и, как следствие, повысит производительность последней.
На фиг.1 изображена предлагаемая конструкция реактора в разрезе.
Реактор для жидкофазного термического крекинга нефтяного сырья содержит корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 крышками и встроенную в него внутреннюю трубу 4. Патрубок 5 подвода сырья термического крекинга установлен тангенциально корпусу 1 и соединен с выносной трубой 6, а патрубок 7 отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке 3 и соединен со съемным трубопроводом 8. Верхний конец внутренней трубы 4 снабжен опорным кольцом 9, установленным на лапах 10, закрепленных на корпусе 1, и связан через конический переходник 11 с патрубком 7 отвода продуктов термического крекинга. Выносная труба 6 и съемный трубопровод 8 снабжены задвижками 12, 13 и 14. Для аварийного сброса продуктов термического крекинга дренажный патрубок 15 снабжен штуцером 16.
Реактор работает следующим образом. Сырье после нагрева в трубчатой печи (на рисунке не показана) через выносную трубу 6, связанную с патрубком подвода сырья 5, установленным тангенциально корпусу реактора, восходящим потоком поступает в верхнюю часть корпуса 1 и под действием центробежной силы формируется во вращающийся нисходящий спиралевидный сырьевой поток. Организованный нисходящий спиралевидный сырьевой поток по межтрубному пространству внутренней трубы 4 и корпуса 1 поступает в низ последнего, откуда парожидкостной поток реакционной массы по внутренней трубе 4 восходящим потоком поступает через конический переходник 11, связанный с патрубком отвода продуктов термического крекинга 7, в съемный трубопровод 8 и выводится в ректификационную колонну (на рисунке не показана).
В случае закоксовывания реактора продуктами термического крекинга закрывают задвижки 12 и 14, открывают задвижку 13 и сырьевой поток переводят непосредственно в ректификационную колонну, минуя реактор. Затем снимают съемный трубопровод 8, верхнюю крышку 3 и нижнюю крышку 2, при помощи крана удаляют внутреннюю трубу 4 из корпуса 1. Затем механическим или гидравлическим способом производят очистку внутренней трубы 4 и корпуса 1 от коксовых отложений, которые удаляют через штуцер 16 в ректификационную колонну.
Таким образом, размещение патрубка подвода сырья, связанного с выносной трубой, в верхней части корпуса реактора, а также размещение патрубка отвода продуктов термического крекинга на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой позволит за счет использования нисходящего центробежного перемещения потока реакционной массы в межтрубном пространстве и централизованного вывода последней из реактора снизить его закоксовываемость, а возможность отключения реактора посредством использования переключающих устройств, например, задвижек, расположенных на выносной трубе и съемном трубопроводе, позволит при проведении очистки реактора от коксовых отложений не останавливать установку термического крекинга и, как следствие, повысить производительность последней.
Claims (3)
1. Реактор для жидкофазного термического крекинга, включающий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом реактора, при этом диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, отличающийся тем, что патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба связана с патрубком отвода продуктов термического крекинга посредством конического переходника.
3. Реактор крекинга по п.1, отличающийся тем, что выносная труба и съемный трубопровод снабжены переключающими устройствами, например задвижками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153104/04A RU2502786C1 (ru) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153104/04A RU2502786C1 (ru) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2502786C1 true RU2502786C1 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153104/04A RU2502786C1 (ru) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502786C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174495U1 (ru) * | 2017-01-09 | 2017-10-18 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор жидкофазного термического крекинга |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1489046A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-12-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and apparatus for recycling hydrocarbon resource |
RU2277115C1 (ru) * | 2004-11-09 | 2006-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" Республики Башкортостан (ГУП "ИНХП"РБ) | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
RU2372378C1 (ru) * | 2008-05-19 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан"(ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
RU2443752C1 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-02-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
-
2012
- 2012-12-07 RU RU2012153104/04A patent/RU2502786C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1489046A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-12-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and apparatus for recycling hydrocarbon resource |
RU2277115C1 (ru) * | 2004-11-09 | 2006-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки" Республики Башкортостан (ГУП "ИНХП"РБ) | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
RU2372378C1 (ru) * | 2008-05-19 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан"(ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
RU2443752C1 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-02-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174495U1 (ru) * | 2017-01-09 | 2017-10-18 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор жидкофазного термического крекинга |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017095704A (ja) | コークスキャッチャー | |
WO2010063813A3 (en) | Reactor for preparing syngas | |
CN101445744A (zh) | 脱除原料油中焦粉的方法及装置 | |
RU2502786C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
CN202403609U (zh) | 一种处理甲醇合成水冷器结蜡的装置 | |
RU86948U1 (ru) | Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования | |
RU2443752C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
JP2015509124A (ja) | 同伴触媒及び触媒微粉をスラリーオイルから分離する方法 | |
RU2372378C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
CN202446880U (zh) | 一种动态流砂过滤器 | |
CN103084004A (zh) | 冷焦水和切焦水互为组合的净化、循环回用方法 | |
RU2511369C2 (ru) | Способ и устройство для отделения твердых частиц из водной фазы | |
CN204503038U (zh) | 一种侧提升管旋流快分反应器 | |
RU174495U1 (ru) | Реактор жидкофазного термического крекинга | |
CN104277865A (zh) | 一种防结焦气固分离方法和设备 | |
CN112708442B (zh) | 一种催化油浆减压蒸馏塔及其抗结焦的方法 | |
WO2016192306A1 (zh) | 一种多重优化的高压分离器及其设计方法和用途 | |
RU2345121C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
RU2277115C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
RU2448148C1 (ru) | Реактор для термического крекинга | |
RU2500788C1 (ru) | Реактор термического крекинга | |
CN220214100U (zh) | 一种灵活排渣的锥底形过滤器 | |
RU2288359C1 (ru) | Фильтр-сепаратор для очистки и предварительной осушки газа метана | |
CN104984839B (zh) | 一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器 | |
RU2561995C1 (ru) | Фильтр сетчатый для очистки вязких нефтепродуктов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171208 |