RU2500788C1 - Реактор термического крекинга - Google Patents
Реактор термического крекинга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500788C1 RU2500788C1 RU2012153103/04A RU2012153103A RU2500788C1 RU 2500788 C1 RU2500788 C1 RU 2500788C1 RU 2012153103/04 A RU2012153103/04 A RU 2012153103/04A RU 2012153103 A RU2012153103 A RU 2012153103A RU 2500788 C1 RU2500788 C1 RU 2500788C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- thermal cracking
- cylindrical shell
- housing
- inner pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора термического крекинга, содержащего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами, и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, при этом цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки. Технический результат - ускорение и облегчение ремонтно-монтажных работ при очистке реактора от коксоотложений, что повышает эффективность проведения процесса термического крекинга. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.
Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с верхней и нижней крышками, патрубком подвода сырья, размещенным в нижней крышке реактора и совмещенным с маточником и патрубком отвода продуктов термического крекинга, размещенным в верхней крышке реактора соосно корпусу, причем в нижней крышке размещен маточник, выполненный в виде усеченного конуса, входящего верхним основанием во внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу, при этом между корпусом реактора и внутренней трубой установлена цилиндрическая обечайка, а между верхней крышкой и корпусом расположена съемная перегородка с отверстиями, оси которых размещены между корпусом и цилиндрической обечайкой, причем съемная перегородка перекрывает верхние основания цилиндрической обечайки и внутренней трубы, а в верхней части последней выполнены прорези, расположенные по винтовой линии (Патент РФ №2370521, C10G 9/14, оп. 20.10.2009. Бюл. №29).
Недостатком известного реактора является закоксовывание съемной перегородки и трудность уплотнения ее между крышкой и корпусом, что приводит к снижению эффективности процесса проведения термического крекинга.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для термического крекинга, содержащий корпус с верхней и нижней крышками, патрубок подвода сырья, размещенный в нижней крышке реактора, и патрубок отвода продуктов термического крекинга, размещенный в верхней крышке реактора соосно корпусу, внутреннюю трубу, цилиндрическую обечайку, установленную между корпусом реактора и внутренней трубой, при этом цилиндрическая обечайка снабжена съемной крышкой, повторяющей сферический контур верхней крышки реактора и кронштейнами, опирающимися на торец внутренней трубы, установленной на опорном кольце, размещенном на днище реактора (Патент РФ №2448148, C10G 9/14, оп. 20.04.2012. Бюл. №11).
Недостатком известного реактора является закоксовывание съемной крышки и трудность ее демонтажа во время проведения работ по очистке реактора от коксовых отложений, что приводит к снижению эффективности процесса проведения термического крекинга.
Изобретение направлено на повышение эффективности проведения процесса термического крекинга путем сокращения времени на проведение ремонтно-монтажных работ при очистке реактора от коксоотложений.
Это достигается тем, что в реакторе термического крекинга, содержащем корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, согласно изобретению, цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки.
Целесообразно внутреннюю трубу снабдить коническим переходником с размещением его верхней части в патрубке отвода продуктов термического крекинга.
Целесообразно цилиндрическую обечайку снабдить опорным кольцом, опирающимся на кронштейны, установленные на корпусе реактора.
На прилагаемой фигуре изображена предлагаемая конструкция реактора в разрезе.
Реактор термического крекинга, содержащий корпус 1 с нижней 2 и верхней 3 крышками и патрубками подвода сырья 4 и отвода продуктов термического крекинга 5, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу 6 и цилиндрическую обечайку 7. При этом цилиндрическая обечайка 7 установлена на круглой опорной плите 8, размещенной на патрубке подвода сырья 4, в верхней части которого выполнены отверстия 9, выполняющие функцию распределительного устройства. Внутренняя труба 6 снабжена кронштейнами 10, опирающимися на торец цилиндрической обечайки 7 и оборудована коническим переходником 11 с размещением его верхней части в патрубке отвода продуктов термического крекинга 5. Цилиндрическая обечайка 7 в своей верхней части снабжена опорным кольцом 12, опирающимся на кронштейны 13, установленные на корпусе 1. Внутренняя труба 6 в своей нижней части оснащена направляющими элементами 14.
Реактор работает следующим образом. Сырье после нагрева в трубчатой печи (на рисунке не показана) подают через патрубок 4, верхняя часть которого выполнена с отверстиями 9, выполняющими функцию распределительного устройства, в межтрубное пространство между корпусом 1 и цилиндрической обечайкой 7. Сырьевой поток, двигаясь восходящим потоком в межтрубном пространстве между корпусом 1 и цилиндрической обечайкой 7, сталкивается с внутренней сферической поверхностью верхней крышки 3, поступает в межтрубное пространство между внутренней трубой 6 и цилиндрической обечайкой 7 и нисходящим потоком продвигается в нижнюю часть корпуса 1. С низа корпуса 1 сырьевой поток, восходящим потоком поступает во внутреннюю трубу 6 и через конический переходник 11 и патрубок 5 выводится из реактора.
В случае закоксовывания реактора продуктами термического крекинга снимают верхнюю сферическую крышку 3 и нижнюю крышку 2, с помощью крана вынимают из корпуса 1 вначале конический переходник 11 и внутреннюю трубу 6, а затем цилиндрическую обечайку 7 и опорную плиту 8. Вне реактора производят очистку механическим или гидравлическим способом конического переходника 11, внутренней трубы 6, цилиндрической обечайки 7 и опорной плиты 8, затем производят очистку внутренней поверхности корпуса 1. После очистки от коксовых отложений их устанавливают в обратном порядке в корпус 1.
Таким образом, предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом позволяет отказаться от съемной крышки внутри корпуса реактора, обрастающей в период его эксплуатации коксом и, как следствие, значительно ускорить и облегчить проведение работ, связанных с очисткой реактора от коксо-отложений, а также повысить устойчивость и надежность его работы. Указанные преимущества позволяют повысить эффективность проведения процесса термического крекинга.
Claims (3)
1. Реактор термического крекинга, содержащий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно с корпусом, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами, и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, отличающийся тем, что цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба снабжена коническим переходником с размещением его верхней части в патрубке отвода продуктов термического крекинга.
3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что цилиндрическая обечайка снабжена опорным кольцом, опирающимся на кронштейны, установленные на корпусе реактора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153103/04A RU2500788C1 (ru) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | Реактор термического крекинга |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153103/04A RU2500788C1 (ru) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | Реактор термического крекинга |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2500788C1 true RU2500788C1 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=49711049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153103/04A RU2500788C1 (ru) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | Реактор термического крекинга |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2500788C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995011417A1 (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-27 | Mccants Malcolm T | Apparatus and method for thermocracking a fluid |
EP1489046A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-12-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and apparatus for recycling hydrocarbon resource |
RU2370521C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-10-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
RU2448148C1 (ru) * | 2010-12-22 | 2012-04-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для термического крекинга |
-
2012
- 2012-12-07 RU RU2012153103/04A patent/RU2500788C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995011417A1 (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-27 | Mccants Malcolm T | Apparatus and method for thermocracking a fluid |
EP1489046A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-12-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and apparatus for recycling hydrocarbon resource |
RU2370521C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-10-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
RU2448148C1 (ru) * | 2010-12-22 | 2012-04-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для термического крекинга |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008298096B2 (en) | Process and device for treating charged hot gas | |
RU2471851C1 (ru) | Центральная подающая система | |
KR20100019333A (ko) | 반응 파이프와 냉각 파이프 간의 커넥터 및 냉각 파이프에 반응 파이프를 연결하는 방법 | |
RU2500788C1 (ru) | Реактор термического крекинга | |
RU2443752C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
CN104804764B (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
KR20120035915A (ko) | 가스화 반응기 | |
RU2372378C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
RU2502786C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
RU2448148C1 (ru) | Реактор для термического крекинга | |
CN202297497U (zh) | 一种焦炭塔顶油气线防结焦装置 | |
RU2370521C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
RU2705583C2 (ru) | Реактор высокого давления для синтеза меламина | |
RU2277115C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
RU2345121C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
RU2548042C1 (ru) | Реактор термического крекинга | |
RU174495U1 (ru) | Реактор жидкофазного термического крекинга | |
CN210711414U (zh) | 焦炭塔顶反应油气管线急冷油装置 | |
CN203159544U (zh) | 延迟焦化装置用高温油气防结焦装置 | |
RU183727U1 (ru) | Реактор термического крекинга | |
CN203079917U (zh) | 用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置 | |
RU2488626C1 (ru) | Реактор термической конверсии | |
CN203079916U (zh) | 一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置 | |
RU2532195C2 (ru) | Аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса | |
WO2014046572A3 (ru) | Способ и устройство для жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171208 |