RU2502598C2 - Способ и устройство для упаковки жидкого пищевого продукта - Google Patents
Способ и устройство для упаковки жидкого пищевого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502598C2 RU2502598C2 RU2011104080/05A RU2011104080A RU2502598C2 RU 2502598 C2 RU2502598 C2 RU 2502598C2 RU 2011104080/05 A RU2011104080/05 A RU 2011104080/05A RU 2011104080 A RU2011104080 A RU 2011104080A RU 2502598 C2 RU2502598 C2 RU 2502598C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- injection
- beverage
- workpiece
- volume
- predetermined
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4268—Auxiliary operations during the blow-moulding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
- B29C2049/4655—Blowing fluids being incompressible water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
- B29C2049/4664—Blowing fluids being incompressible staying in the final article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7861—Temperature of the preform
- B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7864—Temperature of the mould
- B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7866—Temperature of the blowing medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2623/04—Polymers of ethylene
- B29K2623/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу и устройству для подачи заданного объема напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки. Способ включает в себя этап, на котором до остановки растягивающего стержня начинают впрыскивать по меньшей мере некоторое количество напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера. Затем осуществляют продольное перемещение растягивающего стержня в течение заданного периода времени, обеспечивая продольное растяжение нагретой заготовки. При этом в конце заданного периода времени растягивающий стержень становится неподвижным. Объем находящегося в полости напитка превышает установленную долю заданного объема, предпочтительно равную 50%. Установка для осуществления способа по изобретению включает средства для впрыска напитка в заданном объеме до остановки растягивающего стержня, средство для продольного перемещения растягивающего стержня в течение заданного времени и для продольного растяжения нагретой заготовки. Технический результат, достигаемый при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в продлении срока службы контейнеров при транспортировке, размещении и потреблении, а также ускорении процесса промышленного производства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области производства контейнеров, изготовленных из полимерного материала, главным образом, полиэстера, в частности, бутылок из полиэстера, предпочтительно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), содержащих жидкость, предпочтительно воду, в частности, минеральную.
Уровень техники
Имеющиеся на рынке ПЭТ бутылки в течение многих лет обычно изготавливались выдувным формованием или растягивающим выдувным формованием путем растяжения заготовок из полиэтилентерефталата сжатым воздухом,
Обычно заготовка принимает форму цилиндрической тубы, закрытой на одном из ее концов и открытой на противоположном конце. Открытый конец заготовки соответствует горлышку контейнера. При традиционном способе изготовления контейнеров заготовки перемещают на цилиндрических держателях непрерывной конвейерной ленты, которая транспортирует заготовки через печь, образованную по существу граничащими с каждой стороны прямыми секциями из излучающих нагревательных устройств, чтобы обеспечить температурные условия для обеспечения пластичности перед последующим этапом растягивающего выдувного формования.
Затем нагретую заготовку удаляют и помещают в пресс-форму установки для выдувного формования. Перемещение, осуществляемое, например, манипулятором, согласовывают с перемещением установки для выдувного формования, обычно выполненной в виде вращающейся карусели, которая непрерывно вращается относительно своей вертикальной оси и по периферии несет комплект одинаковых пресс-форм. Заготовку помещают в пресс-форму непосредственно после раскрытия пресс-формы и удаления из нее ранее изготовленного контейнера.
Заготовку заблаговременно нагревают, чтобы она находилась в пресс-форме при температуре выше температуры стеклования (около 100°C) и ее можно было обрабатывать способом растягивающего выдувного формования. Температура заготовки в конце этапа нагревания с учетом охлаждения, которое происходит на пути между участками нагревания и выдувного формования, несколько выше требуемой температуры внутри пресс-формы выдувной установки. Благодаря одновременному наличию нескольких пресс-форм данная выдувная установка может выпускать контейнеры с очень высокой скоростью, примерно от 1000 до 2000 бутылок в час для одной пресс-формы, т.е. примерно несколько десятков тысяч единиц в час для всей установки.
Растягивающее выдувное формование осуществляют растяжением с помощью металлического стержня и подачей сжатого воздуха под давлением от 3 до 40 бар (3×105 Па - 4×106 Па). Воздух подается с помощью нагнетательной насадки, конец которой вводят в отверстие головки заготовки.
Бутылки, изготавливаемые путем ввода сжатого воздуха, имеют сравнительно хороший срок службы. Однако характеристики ПЭТ и присущие ему свойства, в частности, особенности его кристаллизации при растяжении, дают основание считать, что изменением процесса изготовления контейнера можно достичь лучших результатов. В частности, известно, что высокая степень кристаллизации улучшает механическую прочность.
Изобретение направлено на продление среднего срока службы контейнеров при нормальной транспортировке, размещении и потреблении, а также ускорение процесса промышленного производства за счет оптимизации этапов производства и минимизации потерь на линии.
Изобретение применимо предпочтительно к классу полиэстеров, в частности к полиэтилентерефталату.
Раскрытие изобретения
Объектом изобретения является способ подачи заданного объема напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки, например, по существу цилиндрической формы, включающий в себя этап, на котором впрыскивают по меньшей мере некоторое количество напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера, и осуществляют продольное перемещение растягивающего стержня в течение заданного периода времени, обеспечивая продольное растяжение нагретой заготовки, при этом в конце заданного периода времени растягивающий стержень становится неподвижным, а объем находящегося в полости напитка превышает 50% от заданного.
Данный способ позволяет улучшить качество получаемых контейнеров. В основном необходимым условием предотвращения разрыва бутылки в пресс-форме является прекращение растяжения, когда поршень, осуществляющий наполнение бутылки, прошел более половины его полного хода.
Предпочтительно в конце заданного периода времени в полости находится объем напитка, составляющий более 75% от заданного.
Полученные данным способом контейнеры имеют значительно лучшие характеристики по сравнению с контейнерами, полученными традиционным способом растягивающего выдувного формования с использованием для их выдувания текучей среды в виде газа. В частности, установлено, что контейнеры данного веса, выполненные из данного материала, имеют больший срок службы. В частности, степень кристаллизации, т.е. масса кристаллизованной фазы по сравнению с массой полимера в материале, полученном способом согласно изобретению, значительно выше.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения перемещение и впрыск управляются программно-управляемым промышленным устройством.
Альтернативно, или в сочетании, перемещением и впрыском управляют с помощью кулачка.
Предпочтительно во время этапа предварительного нагревания заготовку нагревают до температуры, составляющей от 50°С до 130°С или даже от 75°C до 100°C.
Предпочтительно скорость растягивающего стержня, достигаемая во время упомянутого перемещения, составляет от 0,5 до 3,0 м/с или даже от 1 до 2,5 м/с.
Предпочтительно во время этапа впрыска температура напитка составляет от 1°C до 120°C или даже от 10°C до 90°C.
Предпочтительно относительное продольное растяжение заготовки, измеренное между началом и окончанием этапа впрыска, должно составлять от 2 до 5 или от 2,5 до 4.
Кроме того, согласно одному из вариантов осуществления изобретения радиальное относительное растяжение предварительной заготовки, измеренное между началом и окончанием этапа впрыска, составляет от 2 до 7 или даже от 3 до 4,5.
Следует подчеркнуть, что изобретение наиболее успешно используется в случае, когда термопластик выбран из группы, состоящей из полиэтилентерефталатов, полипропиленов, полиэтиленов, поликарбонатов, полистиренов, полимолочных кислот, поливинилхлоридов и их сочетаний.
Предпочтительно способ дополнительно включает в себя этап предварительного ввода газа для содействия расширению заготовки, так что объем заготовки достигает установленной доли, составляющей предпочтительно 70% от заданного объема.
Предпочтительно за этапом предварительного ввода газа следует этап впрыска напитка для содействия расширению заготовки до достижения ею заданного объема.
Это связано с тем, что воздух не способен так же, как напиток, охлаждать расширяющийся термопластик.
Таким образом, данная особенность способа позволяет обеспечить более стабильный процесс и более широкие возможности реализации такого способа.
Предпочтительно пресс-форму предварительно нагревают до температуры, по меньшей мере на 50°С меньшей точки плавления термопластика.
Кроме того, способ согласно изобретению может также включать в себя последующий этап установки на контейнере укупорочного колпачка.
В данном случае этап впрыска по меньшей мере некоторого количества напитка предпочтительно включает впрыск объема напитка, в который предварительно введен газ для создания избыточного давления в горлышке контейнера после установки укупорочного колпачка.
Наконец, согласно изобретению продольное перемещение стержня осуществляют с постоянной скоростью.
Для снижения рисков деформации горлышка заготовки впрыск осуществляют также через насадку с колоколообразной головкой.
Объектом изобретения также является устройство для подачи заданного объема напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки по существу цилиндрической формы, содержащее средство впрыска по меньшей мере некоторого количества напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера, средство для продольного перемещения растягивающего стержня в течение заданного периода времени и для продольного растяжения нагретой заготовки, обеспечивающее в конце заданного периода времени неподвижное состояние растягивающего стержня, и средство, обеспечивающее, чтобы в конце упомянутого заданного периода времени объем находящегося в полости напитка составлял больше установленной доли, предпочтительно 50%, от заданного объема.
Предпочтительно данное устройство может содержать средства для осуществления соответствующих этапов способа, отдельно или в сочетании.
Изобретение поясняется чертежами, которые соответствуют примерам его осуществления.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показано изменение параметров бутылки для минеральной воды при формовании ее известным способом;
на фиг.2 - шкала степени кристаллизации, используемая для способа согласно изобретению;
на фиг.3 - общая схема устройства;
на фиг.4 - изменение параметров бутылки для минеральной воды при ее формовании согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;
на фиг.5 - другая особенность изобретения.
Осуществление изобретения
Описываемый далее в качестве примера вариант осуществления изобретения относится к способу изготовления ПЭТ бутылок для минеральной воды из нагретой заготовки. Заготовка имеет форму цилиндрической тубы, закрытой на ее нижнем конце. Открытая головка заготовки соответствует сужению или горлышку бутылки, на которое навинчивают укупорочный колпачок.
На фиг.1 показано изменение во времени положения 1 растягивающего стержня и давления 2 воздуха в расширяемой заготовке в соответствии с одним из известных решений.
На данной фигуре по оси «х» отложено время, по оси «у» слева отложено линейное положение растягивающего стержня, а справа - давление воздуха в расширяемой заготовке.
На первой фазе 4 процесса, в частности между 50 мс и 275 мс, растягивающий стержень линейно перемещается приблизительно с постоянной скоростью.
На 320 мс после начала процесса (позиция 3) растягивающий стержень достигает своего конечного положения Pf и дальше не движется.
Во время первой части 4а первой фазы процесса давление 2 воздуха в заготовке, первоначально равное атмосферному давлению Ра и остающееся таковым до 150 мс от начала процесса, возрастает до величины около 1,4 атм при значении 200 мс после начала процесса.
Во время второй части 4b первой фазы процесса, продолжающейся 100 мс, т.е. до 300 мс после начала процесса, давление остается постоянным.
Во время второй фазы 5 процесса давление быстро растет приблизительно с постоянной скоростью до 450 мс, когда оно достигает величины, равной около 8 атм.
С этого момента давление в расширяющейся заготовке слегка падает, оставаясь все еще на величине порядка 8 атм.
Кроме того, безотносительно к какой-либо научной теории известно, что заготовки из полиэстера являются аморфными и в то же время растяжение вызывает кристаллизацию и экзотермическую реакцию. Выделение тепла является губительным для развития кристаллизации.
Как показано на фиг.2, первое растяжение, осуществленное с помощью растягивающего стержня, вызывает кристаллизацию и выделение тепла, и в этот момент вводят несжимаемую текучую среду, которая поглощает выделенное тепло и смещает точку равновесия кристаллизации, полученной в конечном контейнере, к высоким значениям, предпочтительно между 30 и 35%.
Степень кристаллизации замеряют с помощью колонки для измерения плотности Ллойда-Давенпорта, работающей по следующему принципу. Колонку плотномера наполняют соляным раствором (нитрат кальция), имеющим градиент плотности. Колонка откалибрована с помощью шариков известной плотности между 1,335 и 1,455. Затем в колонку погружают небольшие кусочки контейнера, согласно изобретению, и после определенного времени они стабилизируются на определенной высоте колонки, соответствующей определенной плотности. Измерения выполняют при температуре 23°С. Цифровое табло показывает степень кристаллизации.
Как показано на фиг.3, растягивающий стержень 10 введен в пневматический привод 15. Управление растягивающим стержнем осуществляет двигатель, который обеспечивает его продольное перемещение (показано стрелкой).
Пневматический привод 15 содержит цилиндр 17, управляющий впрыскивающей головкой 18, через которую проходит растягивающий стержень 10. Впрыскивающая головка 18 соединена с горлышком 20 заготовки из ПЭТ, расположенной в пресс-форме (не показана), причем заготовка после расширения принимает форму бутылки для минеральной воды. Форма бутылки определена стенкой пресс-формы. Привод содержит три полости, причем две верхние полости 15а и 15b заполнены сжатым воздухом. Между этими двумя верхними полостями в направлении, параллельном растягивающему стержню (перемещение которого показано стрелкой), скользит стенка 19 поршня. Растягивающий стержень 10 проходит через центр данной стенки 19.
Пневматический привод также имеет боковое входное отверстие 30 для напитка (в данном случае минеральной воды), соединенное с третьей полостью 15с привода, которая является нижней. Напиток подают по трубопроводу 32.
Во входное отверстие для минеральной воды подается жидкость от дальнего конца трубопровода 32 в первый клапан 34, который соединен с входом однокамерного наполняющего цилиндра 40, содержащего поршень 42, управляемый соответствующим двигателем (перемещение которого показано стрелкой). Данный двигатель обеспечивает продольное перемещение поршня в камере наполняющего цилиндра 40.
На трубопроводе 32 имеется второй клапан 36, установленный по потоку после первого клапана 34 и входа наполняющего цилиндра 40. Далее трубопровод 32 входит в нижнюю полость 15с пневматического привода 15.
Через нижнюю полость 15с пневматического привода проходит цилиндр 17 для управления впрыскивающей головкой 18, внутренний объем которого выходит через нижнее выходное отверстие пневматического привода 15 во впрыскивающую головку 18. Управляющий цилиндр имеет боковое отверстие, допускающее перетекание напитка между нижней полостью привода и внутренним пространством управляющего цилиндра.
Растягивающий стержень 10 проходит через управляющий цилиндр 17 управления до наполняющей головки 18 и горлышка 20 заготовки бутылки.
На фиг.4 показано изменение во времени положения 101 растягивающего стержня и положения 102 наполняющего механизма, управляющего подачей минеральной воды в расширенную заготовку.
По горизонтальной оси отложено время, по левой вертикальной оси отложено положение растягивающего стержня, а по правой вертикальной оси отложен объем введенной в расширенную заготовку воды, который пропорционален положению наполняющего механизма.
На первой части процесса, от 0 до 250 мс, растягивающий стержень движется по существу с постоянной скоростью согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.
Однако согласно другому варианту осуществления изобретения во время первой фазы 110 процесса, в частности от 0 до 150 мс, растягивающий стержень, благодаря положительному ускорению, продвигается с увеличивающейся скоростью. Во время второй фазы 115 процесса, от 150 мс до 250 мс, растягивающий стержень продвигается с отрицательным ускорением, при этом скорость падает до нуля при 250 мс. Однако понятно, что для обеспечения нормального и надежного растяжения термопластика изменения скорости должны быть достаточно плавными.
На 250 мс после начала процесса (позиция 103) растягивающий стержень достигает своего конечного положения Pf, после чего он дальше не продвигается.
На этот же момент наполняющий механизм ввел в расширенную заготовку объем V1 минеральной воды. Введенный от начала процесса объем (следовательно, между 0 и 250 мс) непрерывно возрастал при непрерывном росте расхода (рост перемещения наполняющего механизма).
Во время следующих моментов, которые представляют третью фазу 120 процесса, вплоть до 320 мс, общий объем введенной воды постоянен, при этом скорость течения неизменна. Затем объем на периоде 400 мс неожиданно снижается на небольшую долю (около 4%).
С данного момента общий введенный объем стабилизируется около величины V2, которая после нескольких колебаний, наконец, достигнута, при этом скорость течения вводимой жидкости равна нулю.
Через несколько мгновений, начиная от 450 мс после начала процесса (позиция 104), наполняющий механизм достигает конечного положения, из которого он больше не двигается. На этот момент он ввел в расширенную заготовку объем V2 минеральной воды. Объем V2 больше V1, но меньше двойного объема V1.
При осуществлении способа с использованием описанного устройства температуру заготовки заблаговременно доводят до значения, равного от 50°C до 130°C или даже от 75°C до 100°C. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина составляет 85°C.
В целом, на основании того факта, что бутылка не разрывается в пресс-форме, она должна быть высокого качества.
Проведенные испытания показывают, что невозможно отформовать бутылку полностью, если она в конце активного растяжения физически не достигла 50% своего конечного объема
При осуществлении способа с использованием описанного устройства температуру заготовки заблаговременно доводят до значения, равного от 50°C до 130°C или даже от 75°C до 100°C. В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанная температура составляет 95°C, а применяемый пластик представляет собой ПЭТ.
Стержень имеет скорость от 0,5 до 3,0 м/с или даже от 1,0 до 5 м/с. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина равна 1,6 м/с.
Температуру напитка предварительно доводят до величины от 1°C до 120°C, предпочтительно от 10°C до 90°C. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина равна 30°C.
Относительное продольное растяжение термопластика составляет от 2 до 5 или даже от 2,5 до 4. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина равна 3,5.
Радиальное относительное растяжение термопластика составляет от 2 до 7 или даже от 3 до 4,5. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина равна 4.
Термопластик выбирают из группы, состоящей из полиэтилентерефталатов, полипропиленов, полиэтиленов, поликарбонатов, полистиренов, полимолочных кислот, поливинилхлоридов и их сочетаний. В предпочтительном варианте осуществления изобретения применяют полиэтилентерефталат (ПЭТ).
Температура пресс-формы на по меньшей мере 50°C ниже температуры плавления термопластика, которая для ПЭТ равна 230°C. Предпочтительно температуру поддерживают ниже 100°C. В предпочтительном варианте осуществления изобретения температура пресс-формы равна температуре окружающей среды.
На фиг.5 показан колоколообразный наконечник 500 насадки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения. Внутреннее и внешнее давления на каждой стороне по периферии горлышка заготовки (т.е. на внешних поверхностях 510 горлышка и на внутренних поверхностях 520 горлышка) идентичны, благодаря наличию внутри насадки прохода 505, соединяющего объемы с каждой стороны периферии. При наполнении герметизация обеспечена фланцем 530, расположенным на заготовке. Благодаря данному устройству нет риска деформирования горлышка заготовки при впрыске насадкой текучей среды под давлением.
Согласно другому варианту осуществления изобретения наконечник насадки удерживает внешние поверхности 510 горлышка заготовки так, что когда текучую среду впрыскивают под давлением через вершину насадки в полость заготовки, давление, оказываемое на внутренние стенки 520 горлышка заготовки, компенсируется удержанием стенками наконечника колоколообразной насадки. Таким образом, горлышко заготовки, несмотря на высокое давление, не деформируется.
Конечно, изобретение не ограничено представленными и проиллюстрированными с помощью чертежей вариантами его осуществления; кроме того, оно распространяется на все варианты, которые могут быть представлены специалистами в данной области техники в объеме формулы изобретения.
Claims (25)
1. Способ подачи заданного объема напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки, характеризующийся тем, что включает в себя этап, на котором осуществляют продольное перемещение растягивающего стержня в течение заданного периода времени, обеспечивая продольное растяжение нагретой заготовки, при этом в конце указанного заданного периода времени растягивающий стержень является неподвижным, и до остановки растягивающего стержня начинают впрыск по меньшей мере некоторого количества напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера, при этом в конце указанного заданного периода времени объем находящегося в полости напитка превышает 50% от заданного.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что перемещением и впрыском управляют с помощью программно-управляемого промышленного устройства.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что перемещением и впрыском управляют с помощью кулачка.
4. Способ по п.2, характеризующийся тем, что перемещением и впрыском управляют с помощью кулачка.
5. Способ по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что во время этапа предварительного нагрева заготовку нагревают до температуры от 50°C до 130°C.
6. Способ по п.5, характеризующийся тем, что во время этапа предварительного нагрева заготовку нагревают до температуры от 75°C до 100°C.
7. Способ по любому из пп.1-4, 6, характеризующийся тем, что скорость растягивающего стержня, достигаемая во время его перемещения, составляет от 0,5 до 3,0 м/с.
8. Способ по любому из пп.1-4, 6, характеризующийся тем, что скорость растягивающего стержня, достигаемая во время его перемещения, составляет от 1 до 2,5 м/с.
9. Способ по любому из пп.1-4, 6, характеризующийся тем, что во время этапа впрыска напиток имеет температуру от 1°C до 120°C.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что во время этапа впрыска напиток имеет температуру от 10°C до 90°C.
11. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, характеризующийся тем, что относительное продольное растяжение заготовки, измеренное между началом и окончанием этапа впрыска, составляет от 2 до 5.
12. Способ по п.11, характеризующийся тем, что относительное продольное растяжение заготовки, измеренное между началом и окончанием этапа впрыска, составляет от 2,5 до 4.
13. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, 12, характеризующийся тем, что радиальное относительное растяжение заготовки, измеренное между началом и окончанием этапа впрыска, составляет от 2 до 7.
14. Способ по п.13, характеризующийся тем, что радиальное относительное растяжение заготовки, измеренное между началом и окончанием этапа впрыска, составляет от 3 до 4,5.
15. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, 12, 14, характеризующийся тем, что термопластик выбирают из группы, состоящей из полиэтилентерефталатов, полипропиленов, полиэтиленов, поликарбонатов, полистиренов, полимолочных кислот, поливинилхлоридов и их сочетаний.
16. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, 12, 14, характеризующийся тем, что включает этап предварительного ввода газа для содействия расширению заготовки так, что объем заготовки достигает установленной доли заданного объема.
17. Способ по п.16, характеризующийся тем, что установленная доля равна 70% от заданного объема.
18. Способ по п.16, характеризующийся тем, что за этапом предварительного ввода газа следует этап впрыска напитка для содействия расширению заготовки до достижения ею заданного объема.
19. Способ по п.17, характеризующийся тем, что за этапом предварительного ввода газа следует этап впрыска напитка для содействия расширению заготовки до достижения ею заданного объема.
20. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, 12, 14, 17-19, характеризующийся тем, что пресс-форму предварительно нагревают до температуры по меньшей мере на 50°C ниже точки плавления термопластика.
21. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, 12, 14, 17-19, характеризующийся тем, что дополнительно включает последующий этап установки на контейнере укупорочного колпачка.
22. Способ по п.21, характеризующийся тем, что этап впрыска по меньшей мере некоторого количества напитка включает впрыск объема напитка, в который предварительно введен газ для создания избыточного давления в горлышке контейнера после установки укупорочного колпачка.
23. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, 12, 14, 17-19, 22, характеризующийся тем, что продольное перемещение стержня осуществляют с постоянной скоростью.
24. Способ по любому из пп.1-4, 6, 10, 12, 14, 17-19, 22, характеризующийся тем, что для снижения рисков деформации горлышка заготовки впрыск осуществляют через насадку с колоколообразной головкой.
25. Устройство для подачи заданного объема напитка в термопластичный контейнер, образованный из расположенной в пресс-форме нагретой заготовки, характеризующееся тем, что содержит средство впрыска по меньшей мере некоторого количества напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, которая определяет форму контейнера, средство для продольного перемещения растягивающего стержня в течение заданного периода времени и для продольного растяжения нагретой заготовки, обеспечивающее в конце заданного периода времени неподвижное состояние растягивающего стержня, и средство, обеспечивающее, чтобы начало впрыска напитка было осуществлено до остановки растягивающего стержня и в конце упомянутого заданного периода времени объем находящегося в полости напитка составлял больше установленной доли заданного объема.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08159855.9 | 2008-07-07 | ||
EP08159855A EP2143544A1 (fr) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire |
PCT/EP2009/058306 WO2010003872A1 (en) | 2008-07-07 | 2009-07-02 | Method and apparatus for packaging a liquid food product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011104080A RU2011104080A (ru) | 2012-08-20 |
RU2502598C2 true RU2502598C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=40076583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011104080/05A RU2502598C2 (ru) | 2008-07-07 | 2009-07-02 | Способ и устройство для упаковки жидкого пищевого продукта |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8720166B2 (ru) |
EP (2) | EP2143544A1 (ru) |
JP (1) | JP5694155B2 (ru) |
CN (2) | CN104228041B (ru) |
BR (1) | BRPI0915810B1 (ru) |
ES (1) | ES2423290T3 (ru) |
HK (1) | HK1156912A1 (ru) |
MX (1) | MX2011000204A (ru) |
PL (1) | PL2313249T3 (ru) |
RU (1) | RU2502598C2 (ru) |
WO (1) | WO2010003872A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2143544A1 (fr) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire |
DE102010007541A1 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | KHS Corpoplast GmbH, 22145 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Behältern |
FR2962931B1 (fr) | 2010-07-20 | 2014-02-14 | Sidel Participations | Dispositif d'injection d'au moins deux fluides sous pression dans le col d'un recipient pour le formage dudit recipient |
FR2962930B1 (fr) | 2010-07-20 | 2012-08-31 | Sidel Participations | Procede de formage d'un recipient par soufflage et remplissage |
DE102011012751B4 (de) * | 2011-03-01 | 2014-07-31 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren sowie Anlage zu Herstellung von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern |
FR2978371B1 (fr) | 2011-07-25 | 2013-08-16 | Sidel Participations | "dispositif d'injection d'un liquide sous pression pour le formage d'un recipient comportant une chambre de travail agencee en aval de moyens de pompage" |
EP3013555B1 (en) * | 2013-06-28 | 2018-02-07 | Discma AG | Method of molding a container |
DE102014004354A1 (de) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Füllgut gefüllten Behälters |
EP2987622B1 (de) * | 2014-08-20 | 2018-02-21 | Krones AG | Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern |
JP6433754B2 (ja) * | 2014-10-24 | 2018-12-05 | 株式会社吉野工業所 | ポリプロピレン製プリフォーム |
JP6511359B2 (ja) * | 2014-10-30 | 2019-05-15 | 株式会社吉野工業所 | 容器の製造方法 |
JP6553453B2 (ja) * | 2014-10-30 | 2019-07-31 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形方法 |
CN104626522A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-20 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种吹瓶方法 |
JP6437379B2 (ja) * | 2015-04-30 | 2018-12-12 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法 |
EP3205474B1 (en) * | 2016-02-12 | 2020-12-02 | Discma AG | Method for forming and filling a container by monitoring the pressure of liquid injected in the container |
FR3053271B1 (fr) * | 2016-06-29 | 2018-07-27 | Sidel Participations | Procede de fabrication par etirage soufflage d'un recipient a vitesse d'etirage elevee |
CA3051486A1 (en) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Inverted cylinder assembly for forming and filling a container with liquid |
JP7121130B2 (ja) | 2018-01-11 | 2022-08-17 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 収容対象の液体を用いた最終形状容器の成形方法および装置 |
DE102018106779A1 (de) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Krones Ag | Vorrichtung zum Expandieren von Kunststoffbehältnissen mit Absperrventil zwischen Druckerzeugungseinrichtung und Einfülleinrichtung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000043129A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プラスチック容器の成形方法 |
FR2839277A1 (fr) * | 2002-05-03 | 2003-11-07 | Nestle Waters Man & Technology | Procede de fabrication d'un contenant en resine polyester et dispositif pour sa mise en oeuvre |
EP1529620A1 (fr) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | Nestlé Waters Management & Technology | Contenant en résine polyester, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre |
WO2006096916A1 (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-21 | Invoplas Pty Ltd | Stretch blow moulding method and apparatus |
WO2007120807A2 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5474735A (en) * | 1993-09-24 | 1995-12-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability |
US5928581A (en) * | 1997-04-18 | 1999-07-27 | Owens-Brockway Plastics Products Inc. | Synchronization of parison profile in a plastic container molding system |
DE19843053A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Blasvorganges |
EP2143544A1 (fr) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire |
-
2008
- 2008-07-07 EP EP08159855A patent/EP2143544A1/fr not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-02 US US13/002,197 patent/US8720166B2/en active Active
- 2009-07-02 EP EP09793923.5A patent/EP2313249B1/en active Active
- 2009-07-02 CN CN201410341762.8A patent/CN104228041B/zh active Active
- 2009-07-02 PL PL09793923T patent/PL2313249T3/pl unknown
- 2009-07-02 JP JP2011517101A patent/JP5694155B2/ja active Active
- 2009-07-02 WO PCT/EP2009/058306 patent/WO2010003872A1/en active Application Filing
- 2009-07-02 ES ES09793923T patent/ES2423290T3/es active Active
- 2009-07-02 RU RU2011104080/05A patent/RU2502598C2/ru active
- 2009-07-02 CN CN200980126278.0A patent/CN102089141B/zh active Active
- 2009-07-02 MX MX2011000204A patent/MX2011000204A/es active IP Right Grant
- 2009-07-02 BR BRPI0915810-3A patent/BRPI0915810B1/pt active IP Right Grant
-
2011
- 2011-10-19 HK HK11111202.8A patent/HK1156912A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-03-26 US US14/225,868 patent/US8944805B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000043129A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プラスチック容器の成形方法 |
FR2839277A1 (fr) * | 2002-05-03 | 2003-11-07 | Nestle Waters Man & Technology | Procede de fabrication d'un contenant en resine polyester et dispositif pour sa mise en oeuvre |
EP1529620A1 (fr) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | Nestlé Waters Management & Technology | Contenant en résine polyester, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre |
WO2006096916A1 (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-21 | Invoplas Pty Ltd | Stretch blow moulding method and apparatus |
WO2007120807A2 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БРУКС Д., ДЖАЙЛЗ Д. Производство упаковки из ПЭТ. - СПб.: Профессия, 2006, с.242-299, 305-317. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011104080A (ru) | 2012-08-20 |
MX2011000204A (es) | 2011-02-25 |
EP2143544A1 (fr) | 2010-01-13 |
JP5694155B2 (ja) | 2015-04-01 |
CN102089141A (zh) | 2011-06-08 |
ES2423290T3 (es) | 2013-09-19 |
PL2313249T3 (pl) | 2013-09-30 |
JP2011527245A (ja) | 2011-10-27 |
EP2313249B1 (en) | 2013-05-01 |
CN104228041B (zh) | 2018-02-02 |
US8944805B2 (en) | 2015-02-03 |
EP2313249A1 (en) | 2011-04-27 |
CN104228041A (zh) | 2014-12-24 |
HK1156912A1 (en) | 2012-06-22 |
US20140205707A1 (en) | 2014-07-24 |
US8720166B2 (en) | 2014-05-13 |
WO2010003872A1 (en) | 2010-01-14 |
US20110094186A1 (en) | 2011-04-28 |
BRPI0915810B1 (pt) | 2019-08-06 |
BRPI0915810A2 (pt) | 2015-11-10 |
CN102089141B (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2502598C2 (ru) | Способ и устройство для упаковки жидкого пищевого продукта | |
RU2500534C2 (ru) | Способ и устройство для упаковки жидкого пищевого продукта | |
US7473388B2 (en) | Method of producing a polyester resin container and device for performing same | |
EP2313248B1 (en) | Device for packaging a liquid food product | |
WO2005044540A1 (en) | Container made of polyester resin, its manufacturing process and device for its implementation | |
RU2602106C2 (ru) | Способ одноступенчатого формования и наполнения контейнеров | |
KR20050088465A (ko) | 플라스틱 용기의 제조방법과 장치 | |
EP3450131B1 (en) | Method of forming a container | |
US9314955B2 (en) | Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure | |
JP2010502485A (ja) | 圧縮成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160511 |