RU2501998C2 - Фрикционные колодки из спеченного материала, предназначенные для дисковых тормозов железнодорожных вагонов - Google Patents

Фрикционные колодки из спеченного материала, предназначенные для дисковых тормозов железнодорожных вагонов Download PDF

Info

Publication number
RU2501998C2
RU2501998C2 RU2009118476/11A RU2009118476A RU2501998C2 RU 2501998 C2 RU2501998 C2 RU 2501998C2 RU 2009118476/11 A RU2009118476/11 A RU 2009118476/11A RU 2009118476 A RU2009118476 A RU 2009118476A RU 2501998 C2 RU2501998 C2 RU 2501998C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insert
lining
pads
pad
base plate
Prior art date
Application number
RU2009118476/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009118476A (ru
Inventor
Серджио РУССО
Original Assignee
Нсфа С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40303017&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2501998(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Нсфа С.Р.Л. filed Critical Нсфа С.Р.Л.
Publication of RU2009118476A publication Critical patent/RU2009118476A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2501998C2 publication Critical patent/RU2501998C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D2069/002—Combination of different friction materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области фрикционных колодок из спеченного материала, предназначенных для дисковых тормозов железнодорожных вагонов. Фрикционная колодка содержит опорную плиту, соединительный элемент и ряд накладок из фрикционного материала, расположенных над опорной плитой. Соединительный элемент снабжен держателем колодки, расположенным под опорной плитой. Каждая накладка содержит вставку, при этом накладка и вставка выполнены из различных порошковых смесей. Вставка имеет более высокий коэффициент теплового расширения и более высокую сжимаемость по сравнению с накладкой. Поверхность, занимаемая вставкой, составляет от 19% до 26% от общей площади одной накладки. Достигается обеспечение равномерного распределения давления по поверхности контакта накладок и диска при каждом торможении. 15 з.п. ф-лы, 55 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к фрикционным колодкам из спеченного материала, предназначенным для дисковых тормозов железнодорожных вагонов.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к вышеуказанным фрикционным колодкам, обеспечивающим равномерное распределение давления по поверхности контакта накладок и диска при каждом торможении.
Известно множество типов колодок из спеченного материала, на опорной плите которых установлены отдельные накладки; кроме того, колодки содержат упругие элементы (пружины Бельвиля или специальные пластины), которые обеспечивают более равномерный контакт накладок с тормозным диском, поглощая деформацию опорной плиты из-за тепловой нагрузки, возникающей при торможении.
При отсутствии вышеупомянутых элементов накладки, контактирующие с диском, нагреваются и расширяются намного больше, чем накладки, не задействованные в торможении, что приводит к усилению данных явлений. Таким образом, некоторые части диска могут подвергаться локальным перегревам, а значит, повреждаться.
Использование фрикционных колодок, соответствующих настоящему изобретению, позволяет устранить вышеуказанные недостатки, в основном, за счет отсутствия металлических упругих элементов между накладками и опорной плитой.
Накладки, соответствующие настоящему изобретению, выполнены из первого спеченного материала, в который вставлены призматические элементы, при этом данные элементы выполнены из порошковой смеси, отличной от порошковой смеси, из которой выполнены накладки; таким образом, физические свойства призматических элементов отличаются от физических свойств остальных частей накладки, в частности, призматические элементы характеризуются другим коэффициентом расширения и повышенной сжимаемостью.
Задачей настоящего изобретения является создание фрикционных колодок из спеченного материала, используемых в дисковых тормозах железнодорожных вагонов, при этом данные колодки содержат опорную плиту, соединительный элемент, снабженный держателем колодки, который расположен под опорной плитой, и ряд накладок, расположенных над опорной плитой; данная колодка характеризуется тем, что каждая накладка снабжена, по меньшей мере, одной вставкой, причем накладка и вставка выполнены из различных порошковых смесей, коэффициент теплового расширения вставки отличен от коэффициента теплового расширения накладки и сжимаемость вставки превышает сжимаемость накладки.
Правая и левая колодки, соответствующие настоящему изобретению, снабжены 4 или 5 накладками из спеченного материала, при этом колодки зеркально симметричны.
При наличии 4 накладок площадь каждой накладки лежит в диапазоне от 30 до 38 см2.
При наличии 5 накладок площадь каждой накладки лежит в диапазоне от 27 до 30 см2.
Поверхность соприкосновения каждой накладки, соответствующей настоящему изобретению, с тормозным диском имеет форму многоугольника, в частности, кругового сектора.
Предпочтительно, чтобы накладка, соответствующая настоящему изобретению, была соединена с опорной плитой с помощью гвоздей/заклепок.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения колодки, соответствующей настоящему изобретению, накладки установлены так, чтобы:
- серединная окружность каждой накладки касалась окружности, проходящей через центр накладки, при этом центр окружности совпадает с центром диска;
- центр масс общей площади трения лежал на оси элемента, выполненного в виде ласточкиного хвоста, позиция которого относительно центра диска определяется правилами UIC (международный союз железных дорог);
- накладки были достаточно разнесены для равномерного износа диска.
Высота каждой вставки, соответствующей настоящему изобретению, равна высоте накладки.
Каждая накладка, соответствующая настоящему изобретению, может содержать одну или несколько вставок.
Каждая вставка может быть расположена в накладке «островками», или материалы вставки и накладки могут быть расположены вперемежку.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения процентное содержание железа в порошковом материале вставки может быть существенно меньше процентного содержания железа в порошковом материале накладки.
Предпочтительно, чтобы коэффициент теплового расширения накладки составлял около 1,1·10-5 °С-1, а коэффициент теплового расширения вставки - около l,5·l0-5 °C-1.
Площадь каждой вставки, соответствующей настоящему изобретению, составляет от 19% до 26% от площади накладки.
Поперечное сечение вставки может быть ограничено ломаной или окружностью.
Накладка может быть установлена на плите с помощью одного, двух или трех гвоздей или заклепок.
Предпочтительно, чтобы элемент для соединения с держателем колодки был выполнен в виде ласточкиного хвоста, который соединен с опорной плитой с помощью гвоздей или сварного шва.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения колодки, соответствующей настоящему изобретению, поверхность контакта опорной плиты и держателя накладок выполнена путем раскатки/штамповки данных элементов на половину толщины.
Предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения поясняются чертежами, на которых представлено следующее:
фигура 1 - вид сверху первой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 2 - вид сверху второй левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 3 - вид сверху третьей левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 4 - вид сверху четвертой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 5 - вид сверху пятой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 6 - вид сверху шестой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 7 - вид сверху седьмой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 8 - вид сверху восьмой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 9 - вид сверху девятой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 10 - вид сверху десятой левой фрикционной колодки, соответствующей настоящему изобретению;
фигура 11 - вид спереди левой фрикционной колодки с четырьмя накладками;
фигура 12 - вид сзади левой фрикционной колодки по фигуре 11;
фигура 13 - вид сбоку левой фрикционной колодки по фигуре 11;
фигура 14 - вид спереди левой фрикционной колодки с пятью накладками;
фигура 15 - вид сзади левой фрикционной колодки по фигуре 14;
фигура 16 - вид сбоку левой фрикционной колодки по фигуре 15;
фигуры 17а и 17b - соответственно вид сверху и разрез накладки первого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 18а и 18b - соответственно вид сверху и разрез накладки второго типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 19а и 19b - соответственно вид сверху и разрез накладки третьего типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 20а и 20b - соответственно вид сверху и разрез накладки четвертого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 21а и 21b - соответственно вид сверху и разрез накладки пятого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 22а и 22b - соответственно вид сверху и разрез накладки шестого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 23 а и 23b - соответственно вид сверху и разрез накладки седьмого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 24а и 24b - соответственно вид сверху и разрез накладки восьмого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 25а и 25b - соответственно вид сверху и разрез накладки девятого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 26а и 26b - соответственно вид сверху и разрез накладки десятого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 27а и 27b - соответственно вид сверху и разрез накладки одиннадцатого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 28а и 28b - соответственно вид сверху и разрез накладки двенадцатого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 29а и 29b - соответственно вид сверху и разрез накладки тринадцатого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 30а и 30b - соответственно вид сверху и разрез накладки четырнадцатого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 31а и 31b - соответственно вид сверху и разрез накладки пятнадцатого типа, содержащей вставку и фиксирующий гвоздь;
фигуры 32а, 32b и 32с - соответственно вид сверху и разрез металлической опоры накладки без фрикционного элемента и частичный разрез опорной плиты фрикционной колодки с одним фиксирующим гвоздем;
фигуры 33а, 33b и 33c - соответственно вид сверху и разрез металлической опоры накладки без фрикционного элемента и частичный разрез опорной плиты фрикционной колодки с тремя фиксирующими гвоздями;
фигуры 34а, 34b и 34с - соответственно вид сверху и разрез металлической опоры накладки без фрикционного элемента и частичный разрез опорной плиты фрикционной колодки с двумя фиксирующими гвоздями.
Как видно из фигур, фрикционная колодка дискового тормоза, соответствующая настоящему изобретению, содержит опорную плиту 1, на одной стороне которой закреплен элемент, выполненный в виде ласточкиного хвоста 2, устанавливаемый на держателях (не показаны) колодки в соответствии с Европейскими стандартами (правилами UIC), а на другой стороне с помощью гвоздей/заклепок зафиксированы несколько накладок 3 из спеченного материала, приваренных или припаянных к металлическим опорам 4 (фигуры 1-10).
В зависимости от области применения колодок число накладок 3 в правой или левой колодке может быть равно четырем или пяти.
При наличии четырех накладок 3 площадь трения каждой накладки 3 равна от 30 до 38 см2 , а при наличии пяти накладок - от 27 до 30 см2.
В частности, четыре накладки 3 должны быть установлены в тормозах поездов, перемещающихся со скоростью до 200 км/ч, при этом внешний диаметр тормозного диска равен 640 мм (площадь накладки 38 см2) или до 610 мм (площадь накладки 30 см2) (фигуры 1-5).
Пять накладок 3 должны быть установлены в тормозах поездов, перемещающихся со скоростью более 200 км/ч (площадь накладки 30 см2) (фигуры 6-10).
Поверхность контакта каждой накладки 3 с диском ограничена ломаной; в частности, на фигурах накладки имеют форму круговых секторов.
Каждая накладка 3 соединена с металлической опорой 4 путем сварки/пайки (фигуры 17-31).
Накладки 3 зафиксированы на плите 1 с помощью гвоздей/заклепок и разнесены для соответствия следующим условиям:
- серединная окружность каждой накладки 3 касается окружности, проходящей через центр накладки 3, при этом центр окружности совпадает с центром диска;
- центр масс общей поверхности трения лежит на оси элемента, выполненного в виде ласточкиного хвоста, позиция которого относительно центра диска определяется правилами UIC (международный союз железных дорог);
- накладки 3 достаточно разнесены для равномерного износа диска.
В настоящем изобретении между накладками 3 и опорной плитой 1 (которые всегда крайне необходимы) отсутствуют упругие металлические элементы; вместо этого в накладку 3, выполненную из порошковой смеси X, вставлены один или два призматических элемента 5, выполненные из порошковой смеси Y, отличной от смеси X;
таким образом, физические свойства призматических элементов 5 отличаются от физических свойств остальной части накладки, в частности, элементы 5 характеризуются другим коэффициентом теплового расширения и большей сжимаемостью.
Обычно фрикционные колодки дисковых тормозов выполняют посредством спекания смесей, содержащих медный порошок (до 70%), железный порошок (до 35 %) и другие порошки, к примеру, графитовые, хромовые и молибденовые порошки, которые присутствуют в малых количествах.
Коэффициент теплового расширения меди существенно превышает коэффициент теплового расширения железа, поэтому призматические элементы содержат значительно меньше железа, чем остальная часть накладки. Коэффициент теплового расширения порошковой смеси Х обычно равен около 1,1·10-5 °С-1, а порошковой смеси Y - 1,5·10-5 °С-1 и выше.
Как известно, процентное содержание железного порошка в смеси также влияет на ее сжимаемость после спекания.
В соответствии с настоящим изобретением смесь Y содержит меньше железного порошка, чем смесь X, из которой состоит накладка 3, поэтому сжимаемость смеси Y примерно на 25 % превышает сжимаемость смеси X.
Благодаря большему тепловому расширению и большей сжимаемости призматических элементов 5 все накладки 3 контактируют при торможении с диском, при этом допускается температурная деформация опорной плиты 1.
В зависимости от области применения колодки сумма поверхностей трения призматических элементов 5 составляет от 19% до 26% от общей поверхности трения накладки 3. В частности, в тормозах поездов, перемещающихся со скоростью до 200 км/ч, должны быть использованы поверхности трения со следующим отношением:
- междугородный поезд : 19%,
- TSR : 20%,
- AGC : 25%.
В тормозах поездов, перемещающихся со скоростью более 200 км/ч, должны быть использованы поверхности трения со следующим отношением:
- ETR 460-500 : 20%,
- TGV,AGV : 26%.
Сечение (параллельное поверхности трения) призматического элемента 5, вставленного в накладку 3, может быть ограничено ломаной (к примеру, прямоугольником, трапецией, пятиугольником, шестиугольником и т.д.) или окружностью.
Высота призматических элементов 5 равна высоте накладки 3, причем элементы вставлены в накладку и ориентированы так, чтобы их собственная ось была перпендикулярна серединной окружности, проходящей через центр накладки; кроме того, элементы должны быть достаточно разнесены и симметричны относительно центра накладки.
В качестве альтернативы может быть предусмотрена накладка 3 из двух материалов Х и Y с вышеупомянутыми свойствами, при этом данные материалы расположены вперемежку с образованием трех или пяти секторов, выполненных из различных материалов и чередующихся вдоль окружности (фигуры 17-31).
Поверхность трения материала Y составляет от 18% до 26% от общей поверхности накладки в зависимости от конструктивных решений и областей применения накладок.
В данном случае собственная ось секторов из материала Y 6 перпендикулярна серединной окружности, которая проходит через центр накладки 3. Все секторы из материала Х имеют одинаковую площадь. Из пяти секторов два выполнены из материала Y6.
При наличии трех секторов сектор из материала Y расположен в середине накладки симметрично ей.
Если колодки, соответствующие настоящему изобретению, подвергаются сильным вибрациям, то в накладку 3 из материала Х вставлены призматические элементы 5 из материала Y, причем:
- один или два призматических элемента вставлены в накладку тормозов AGC и TSR (фигуры 1-3);
- один или два призматических элемента вставлены в накладку тормозов TGV и AGV (фигуры 6-8).
Секторы из материала Y располагают между накладками 3 из материала Х в следующих случаях:
- один или два призматических элемента вставлены в накладки тормозов междугородных поездов (фигуры 4-5);
- один или два призматических элемента вставлены в накладки тормозов поездов
ETR 460-500 (фигуры 9-10).
Четыре/пять накладок 3 тормозной колодки жестко зафиксированы на опорной плите 1 с помощью заклепок или гвоздей.
Опорная плита 1 и металлические опоры, приваренные или припаянные к спеченным накладкам, раскатываются/штампуются на половину толщины для получения плоских поверхностей, которые ограничивают область контакта опорной плиты 1 и металлической опоры 4 накладок 3, что улучшает рассеивание тепловой энергии, возникающей при торможении, благодаря циркуляции воздуха.
В зависимости от области применения колодок возможны три варианта фиксации спеченных накладок 3 на опорной плите 1.
В соответствии с первым вариантом (фигуры 1-5) каждая накладка снабжена одной заклепкой/гвоздем, расположенными с учетом центра накладки (фиг. 17-21). На поверхностях контакта опорной плиты 1 и накладки 3 предусмотрено четыре выступа 7 и четыре отверстия 8 (раскатка/штамповка на половину толщины опорной плиты 1 - металлической опоры накладок), которые предотвращают поворот накладки 3 из-за различных периферических скоростей ее скольжения и уменьшают импульс, приложенный к заклепкам/гвоздям (фигуры 32а и 32b).
В соответствии со вторым вариантом (фигуры 6-10) предусмотрены два гвоздя/заклепки, расположенных на серединной окружности поверхности кругового сектора (накладки 3), при этом окружность проходит через центр накладки и гвозди/заклепки отстоят на равное расстояние от центра (фигуры 22-26).
В соответствии с третьим вариантом каждая накладка 3 снабжена тремя гвоздями/заклепками, одна из которых расположена в центре накладки 3, а две другие - на серединной окружности, проходящей через центр, при этом два гвоздя/заклепки отстоят на равном расстоянии от центра (фигуры 27-31).
Выбор между одним, двумя или тремя гвоздями/заклепками зависит от интенсивности рабочих вибраций и типа поезда:
- AGC, TSR: 3 гвоздя/заклепки для каждой накладки;
- междугородный, TGV, AGV: 2 гвоздя/заклепки для каждой накладки;
- ETR460 - 500: один гвоздь/заклепка для каждой накладки.
Настоящее изобретение описано в отношении некоторых предпочтительных вариантов его выполнения; очевидно, что данное изобретение может быть изменено без отступления от объема, определенного прилагаемой формулой изобретения.

Claims (16)

1. Фрикционная колодка из спеченного материала, предназначенная для дисковых тормозов железнодорожных вагонов, содержащая опорную плиту, соединительный элемент, снабженный держателем колодки, который расположен под опорной плитой, и ряд накладок из фрикционного материала, расположенных над опорной плитой, причем каждая накладка содержит, по меньшей мере, одну вставку, при этом накладка и вставка выполнены из различных порошковых смесей, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна вставка имеет более высокий коэффициент теплового расширения и более высокую сжимаемость по сравнению с указанной накладкой, при этом поверхность, занимаемая по меньшей мере одной вставкой, составляет от 19% до 26% от общей площади одной накладки.
2. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что каждая левая или правая колодка содержит 4 или 5 накладок из спеченного материала, при этом колодки зеркально симметричны.
3. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что при наличии 4 накладок каждая накладка занимает площадь от 30 до 38 см2.
4. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что при наличии 5 накладок каждая накладка занимает площадь от 27 до 30 см2.
5. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что поверхность контакта каждой накладки с тормозным диском ограничена ломаной, в частности, круговым сектором.
6. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что накладки соединены с опорной плитой с помощью гвоздей/заклепок.
7. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что накладки расположены так, что:
- серединная окружность каждой накладки касается окружности, центр которой совпадает с центром диска, при этом окружность проходит через центр указанной накладки;
- центр масс общей поверхности трения лежит на оси элемента, выполненного в виде ласточкиного хвоста, позиция которого относительно центра диска определяется правилами международного союза железных дорог;
- накладки разнесены для равномерного износа диска.
8. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна вставка имеет высоту, равную высоте накладки.
9. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что каждая накладка содержит, по меньшей мере, одну вставку.
10. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что каждая вставка полностью окружена материалом накладки или материалы вставки и накладки расположены вперемежку.
11. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что процентное содержание железа в порошковой смеси, из которой состоит, по меньшей мере, одна вставка, меньше процентного содержания железа в порошковой смеси, из которой состоит накладка.
12. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что коэффициент теплового расширения спеченного материала накладки составляет, в основном, 1,1·10-5 °С-1, а коэффициент теплового расширения спеченного материала вставки, в основном, 1,5·10-5 °С-1.
13. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что поперечное сечение накладки ограничено ломаной или окружностью.
14. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что накладки закреплены на плите с помощью одного, двух или трех гвоздей/заклепок.
15. Колодка по п.1, отличающаяся тем, что элемент для соединения с держателем колодки выполнен в виде ласточкиного хвоста, который соединен с опорной плитой с помощью гвоздей или сварного шва.
16. Колодка по любому из пп.1-15, отличающаяся тем, что поверхность контакта опорной плиты и опоры накладок выполнена посредством раскатки/штамповки на половину толщины.
RU2009118476/11A 2008-05-16 2009-05-15 Фрикционные колодки из спеченного материала, предназначенные для дисковых тормозов железнодорожных вагонов RU2501998C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRM2008A000259 2008-05-16
ITRM20080259 ITRM20080259A1 (it) 2008-05-16 2008-05-16 Guarnizioni di attrito in materiale sinterizzato per freni a disco di rotabili ferroviari.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009118476A RU2009118476A (ru) 2010-11-20
RU2501998C2 true RU2501998C2 (ru) 2013-12-20

Family

ID=40303017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009118476/11A RU2501998C2 (ru) 2008-05-16 2009-05-15 Фрикционные колодки из спеченного материала, предназначенные для дисковых тормозов железнодорожных вагонов

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2119934B1 (ru)
CN (1) CN101586635A (ru)
IT (1) ITRM20080259A1 (ru)
RU (1) RU2501998C2 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU178195U1 (ru) * 2017-08-01 2018-03-26 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU178360U1 (ru) * 2017-08-15 2018-03-30 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU2658511C1 (ru) * 2017-08-01 2018-06-21 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU2669766C1 (ru) * 2017-08-15 2018-10-15 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU2778896C1 (ru) * 2018-11-08 2022-08-29 Таллано Текноложи Система улавливания частиц для дискового тормоза рельсового транспортного средства

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101907141B (zh) * 2010-07-07 2012-09-26 北京瑞斯福科技有限公司 一种带有粉末冶金嵌件的合成闸瓦的制作方法
DE102012012876A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Becorit Gmbh Modulares Bremsbelagsystem und Bremsbelag
ITRM20130334A1 (it) * 2013-06-07 2014-12-08 Cofren Srl Pattino per freni a disco per veicoli ferroviari
EP2975288B1 (en) * 2014-07-14 2017-06-21 Cofren S.r.L. Pad for disc brakes for railway vehicles
KR102535994B1 (ko) * 2015-02-18 2023-05-24 코프렌 에스.알.엘. 철도 차량을 위한 디스크 브레이크용 패드
CN105909704B (zh) * 2016-01-31 2018-07-13 摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司 一种散热性优良的复合刹车片
CN105909706B (zh) * 2016-01-31 2018-07-17 摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司 一种高性能三元复合刹车片
US20190078629A1 (en) * 2016-03-17 2019-03-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Brake lining for railway vehicle and disk brake for railway vehicle including the same
CN105864328A (zh) * 2016-06-08 2016-08-17 湖南鼎懋科技有限公司 一种列车制动闸片
IT201900015309A1 (it) * 2019-08-30 2021-03-02 Cofren Srl Pattino per freni a disco per veicoli ferroviari a media/bassa velocita'
IT201900016835A1 (it) * 2019-09-20 2021-03-20 Cofren Srl Coppia di attrito disco/freno per veicoli ferroviari
CN113560815A (zh) * 2021-06-23 2021-10-29 广州三的投资管理企业（有限合伙） 一种铝基碳陶刹车盘的制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0459917A1 (fr) * 1990-05-18 1991-12-04 Le Carbone Lorraine Procédé de fabrication d'une garniture de frein à plots gainés non jointifs, et garniture obtenue
US5191955A (en) * 1990-05-18 1993-03-09 Le Carbone Lorraine Multi-stud brake fitting
RU2159368C1 (ru) * 1999-11-12 2000-11-20 Соколов Анатолий Федорович Металлокерамическая фрикционная накладка для дискового тормоза железнодорожного транспортного средства
RU2005141588A (ru) * 2005-01-10 2007-07-10 Кофрен С.Р.Л. (It) Усовершенствованная накладка дискового тормоза с фрикционными элементами, в частности, для применения в железнодорожном транспорте
DE102006044816A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-10 Hoffmann & Co. Elektrokohle Ag Reibbelag für Bremsen, Kupplungen oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI861501A0 (fi) * 1986-04-09 1986-04-09 Matti Tapanainen Foerfarande foer framstaellning av bromskloss.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0459917A1 (fr) * 1990-05-18 1991-12-04 Le Carbone Lorraine Procédé de fabrication d'une garniture de frein à plots gainés non jointifs, et garniture obtenue
US5191955A (en) * 1990-05-18 1993-03-09 Le Carbone Lorraine Multi-stud brake fitting
RU2159368C1 (ru) * 1999-11-12 2000-11-20 Соколов Анатолий Федорович Металлокерамическая фрикционная накладка для дискового тормоза железнодорожного транспортного средства
RU2005141588A (ru) * 2005-01-10 2007-07-10 Кофрен С.Р.Л. (It) Усовершенствованная накладка дискового тормоза с фрикционными элементами, в частности, для применения в железнодорожном транспорте
DE102006044816A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-10 Hoffmann & Co. Elektrokohle Ag Reibbelag für Bremsen, Kupplungen oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU178195U1 (ru) * 2017-08-01 2018-03-26 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU2658511C1 (ru) * 2017-08-01 2018-06-21 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU178360U1 (ru) * 2017-08-15 2018-03-30 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU2669766C1 (ru) * 2017-08-15 2018-10-15 Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") Колодка дискового тормоза
RU2778896C1 (ru) * 2018-11-08 2022-08-29 Таллано Текноложи Система улавливания частиц для дискового тормоза рельсового транспортного средства

Also Published As

Publication number Publication date
EP2119934A1 (en) 2009-11-18
CN101586635A (zh) 2009-11-25
EP2119934B1 (en) 2014-02-12
ITRM20080259A1 (it) 2009-11-17
RU2009118476A (ru) 2010-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2501998C2 (ru) Фрикционные колодки из спеченного материала, предназначенные для дисковых тормозов железнодорожных вагонов
KR101427501B1 (ko) 철도 차량용 브레이크 라이닝
TWI621557B (zh) Brake lining for railway vehicles and disc brakes therewith
KR102490141B1 (ko) 부분적으로 라이닝된 디스크 브레이크용 브레이크 라이닝, 라이닝 홀더 상의 브레이크 라이닝 장치, 및 라이닝 홀더 상에 유지되는 브레이크 라이닝을 작동시키기 위한 방법
TW200307093A (en) Brake lining for the disk brake of a vehicle
RU2565153C2 (ru) Накладка тормозной колодки для дискового тормозного механизма
EP2703684B1 (en) Brake pad
TWI621788B (zh) 鐵道車輛用煞車來令及使用該煞車來令的鐵道車輛用碟式煞車器
TWI624391B (zh) 軌道車輛碟式煞車墊片
KR20080042615A (ko) 브레이크 시스템용 저 소음 마찰패드
KR20180120762A (ko) 철도 차량용 브레이크 라이닝 및 그것을 이용한 철도 차량용 디스크 브레이크
CN102261409A (zh) 用于高速列车制动系统的闸片
CN111094785A (zh) 用于盘式制动器的制动衬片
JP2006275230A (ja) 鉄道車両用のブレーキライニング及びディスクブレーキ
JP5418782B2 (ja) 鉄道車両用ブレーキライニング
RU137245U1 (ru) Тормозная колодка железнодорожного транспортного средства
KR101537531B1 (ko) 저소음 브레이크 패드
KR20110026562A (ko) 브레이크 시스템용 마찰패드
JP2000145841A5 (ru)
RU170399U1 (ru) Устройство для торможения вагонов
US11668361B2 (en) Vehicle disc/brake system
CN213744641U (zh) 一种新型燕尾型动车组粉末冶金闸片
CN209483838U (zh) 一种炭/炭-碳化硅制动盘
CN106438777A (zh) 闸片、盘式制动器及闸片的加工方法
EP2607736A1 (en) Braking device, particularly for fast vehicles with high inertia

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200304