RU2501949C1 - Mineral deposit development method - Google Patents

Mineral deposit development method Download PDF

Info

Publication number
RU2501949C1
RU2501949C1 RU2012127654/03A RU2012127654A RU2501949C1 RU 2501949 C1 RU2501949 C1 RU 2501949C1 RU 2012127654/03 A RU2012127654/03 A RU 2012127654/03A RU 2012127654 A RU2012127654 A RU 2012127654A RU 2501949 C1 RU2501949 C1 RU 2501949C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
self
propelled
combine
chamber
conveyor
Prior art date
Application number
RU2012127654/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Алексеевич Соловьев
Андрей Игоревич Секунцов
Даниил Николаевич Алыменко
Евгений Константинович Котляр
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") filed Critical Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия")
Priority to RU2012127654/03A priority Critical patent/RU2501949C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2501949C1 publication Critical patent/RU2501949C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: transportation of mineral deposit crushed with a combine is performed by means of a self-propelled wagon to a self-moving snaking conveyer, the loading part of which is located in a chamber, and the unloading part is located above an ore-passing well, via which the mineral deposit is transported and unloaded to the ore-passing well; with that, movement of the conveyor to the next well is performed when transportation length of mineral deposit with the self-propelled wagon in the chamber achieves maximum length determined as per mathematical expression. Limit length of the chamber, at which continuous operation of the combine is provided by means of a hopper-loading elevator, the self-propelled wagon and the self-moving snaking conveyor, is calculated as per the mathematical expression.
EFFECT: improving working capacity of a combine complex.
2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого с непрерывной доставкой из забоя камеры.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of minerals with continuous delivery from the bottom of the chamber.

Известна технология разработки сильвинитовых пластов на Верхнекамском калийном месторождении, при которой отбитое комбайном полезное ископаемое транспортируют из забоя камеры до участкового конвейера с помощью самодвижущегося изгибающегося конвейера, установленного непосредственно за комбайном (Кошурников, Н.С. Проблема создания поточной технологии разработки сильвинитовых пластов на Верхнекамском калийном месторождении / Н.С.Кошурников. - Изв. Вузов. Горн. журн., 2007. - №5. - С.3-7).A known technology for the development of sylvinite formations in the Verkhnekamsk potash field, in which the mined mineral is transported from the bottom of the chamber to the local conveyor using a self-propelled bending conveyor installed directly behind the combine (Koshurnikov, N.S. field / N.S. Koshurnikov. - Izv. Vuzov. Gorn.zhurn., 2007. - No. 5. - S.3-7).

Однако этот способ сложен в исполнении, так как требует постоянного наращивания конвейера для обеспечения непрерывной транспортировки руды до участкового конвейера.However, this method is complicated in execution, since it requires continuous buildup of the conveyor to ensure continuous transportation of ore to the local conveyor.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является технология очистных работ с применением комбайновых комплексов со средствами непрерывной доставки (конвейерами), при которой отбитое комбайном полезное ископаемое транспортируют с помощью одного-трех самодвижущихся изгибающихся конвейеров, установленных вслед за комбайном, до рудоспускной скважины с последующей разгрузкой (Кошурников, Н.С. Технология очистных работ с применением комбайновых комплексов со средствами непрерывной доставки/ Н.С. Кошурников. - Изв. Вузов. Горн. журн., 2007. - №7. - С.17-24).Closest to the proposed technical solution is the technology of sewage treatment using combine complexes with continuous delivery means (conveyors), in which the mineral recaptured by the combine is transported using one or three self-moving bending conveyors installed after the combine to an ore well with subsequent unloading ( Koshurnikov, N.S. Technology of treatment works using combine complexes with means of continuous delivery / N.S. Koshurnikov.- Izv. Vuzov. Gor . Journal, 2007. -. №7 -. S.17-24).

Основным недостатком данного способа транспортировки руды из забоя является невозможность организации разгрузки отбитого полезного ископаемого непосредственно на рудоспускную скважину с самодвижущегося изгибающегося конвейера постоянной длины, который перемещается вслед за подвиганием забоя.The main disadvantage of this method of transporting ore from the bottom is the impossibility of organizing the unloading of the recaptured mineral directly to the ore well from a self-moving bending conveyor of constant length, which moves after the movement of the bottom.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в увеличении эксплуатационной производительности комбайнового комплекса за счет обеспечения непрерывной работы комбайна при отработке камеры по всей ее длине.The technical result of the invention is to increase the operational productivity of the combine complex by ensuring continuous operation of the combine during the development of the chamber along its entire length.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе разработки полезного ископаемого, включающий комбайновую отработку пласта камерами, транспортировку полезного ископаемого с использованием бункера-перегружателя, самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера, разгрузку полезного ископаемого в скважину, транспортировку отбитого полезного ископаемого осуществляют самоходным вагоном до самодвижущегося изгибающегося конвейера, загрузочную часть которого располагают в камере, а разгрузочную - над рудоспускной скважиной, по которому полезное ископаемое транспортируют и разгружают в рудоспускную скважину, при этом передвижку конвейера на следующую скважину производят, когда длина транспортирования полезного ископаемого самоходным вагоном в камере достигает максимальной длины, равной:The specified technical result is achieved in that in a method for developing a mineral, including combining mining the formation with cameras, transporting the mineral using a hopper, self-propelled wagon and self-propelled bending conveyor, unloading the mineral into the well, transporting the recaptured mineral is carried out by a self-propelled wagon self-propelled bending conveyor, the loading part of which is located in the chamber, and the unloading - above the ore ore a well, in which the mineral is transported and unloaded into an ore well, while the conveyor is moved to the next well when the length of transportation of the mineral by a self-propelled wagon in the chamber reaches a maximum length equal to:

Figure 00000001
Figure 00000001

а предельную длину камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна, с использованием бункера-перегружателя, самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера, рассчитывают по формуле:and the maximum length of the chamber, at which ensure continuous operation of the harvester, using a hopper-reloader, a self-propelled carriage and a self-moving bending conveyor, is calculated by the formula:

Figure 00000002
Figure 00000002

где Lсв - максимальная длина транспортирования полезного ископаемого самоходным вагоном, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна;where L St - the maximum length of transportation of minerals by a self-propelled wagon, which ensures continuous operation of the combine;

Figure 00000003
- предельная длина камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна с использованием самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера, м;
Figure 00000003
 - the maximum length of the chamber, at which ensure continuous operation of the combine using a self-propelled carriage and a self-propelled bending conveyor, m;

Lг.к. - длина самодвижущегося изгибающегося конвейера, м;L c.k. - the length of the self-propelled bending conveyor, m;

Lкомб.+Lбп - длина комбайна и бункера перегружателя, м;L comb + L BP - the length of the combine and the hopper of the reloader, m;

n - количество конвейеров в камере;n is the number of conveyors in the chamber;

ν - скорость движения самоходного вагона, м/мин;ν is the speed of the self-propelled car, m / min;

qн - вместимость бункера-перегружателя, т;q n - the capacity of the hopper-reloader, t;

Qк - производительность комбайна, т/мин;Q to - combine productivity, t / min;

tрв - время разгрузки вагона, мин;t RV - time of unloading the car, min;

Lскв - расстояние между рудоспускными скважинами, м.L SLE - the distance between the opening wells, m

При необходимости транспортировку полезного ископаемого осуществляют с использованием нескольких самодвижущихся изгибающихся конвейеров.If necessary, transportation of minerals is carried out using several self-moving curving conveyors.

Сущность способа поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема отработки начальной части камеры; на фиг.2 - схема отработки основной части камеры с частичным размещением конвейера в камере; на фиг.3 - схема отработки конечного участка камеры с размещением конвейера в камере на максимально возможную длину; на фиг.4 - диаграмма изменения эксплуатационной производительности комбайнового комплекса от длины доставки.The essence of the method is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of the development of the initial part of the camera; figure 2 - scheme of mining the main part of the camera with a partial placement of the conveyor in the camera; figure 3 is a diagram of the development of the final section of the chamber with the placement of the conveyor in the chamber to the maximum possible length; figure 4 is a diagram of changes in operational performance of the combine complex from the delivery length.

На чертежах обозначено: 1 - проходческо-очистной комбайн; 2 - бункер-перегружатель; 3 - самоходный вагон; 4 - самодвижущийся изгибающийся конвейер; 5 - рудоспускная скважина; 6 - очистная камера; 7 - выемочный штрек; 8 - кривая производительности транспортной системы от длины доставки, включающая бункер-перегружатель и самоходный вагон; 9 - кривая производительности транспортной системы от длины доставки, включающая бункер-перегружатель, самоходный вагон и самодвижущийся изгибающийся конвейер.In the drawings indicated: 1 - tunneling shearer; 2 - hopper reloader; 3 - self-propelled wagon; 4 - self-propelled bending conveyor; 5 - ore well; 6 - treatment chamber; 7 - dredging drift; 8 is a performance curve of a transport system versus delivery length, including a hopper-loader and a self-propelled car; 9 is a performance curve of a transport system versus a delivery length including a hopper-loader, a self-propelled wagon, and a self-moving curving conveyor.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Отработку очистной камеры 6 ведут поэтапно.The development of the treatment chamber 6 is carried out in stages.

На первом этапе (Фиг.1) комбайновый комплекс в составе комбайна 1, бункера-перегружателя 2 и самоходного вагона 3 осуществляет отработку начальной части очистной камеры 6 на максимальную длину камеры LI, при которой обеспечивается непрерывная работа комбайна, определяемую по формуле:At the first stage (Figure 1), the combine complex consisting of the combine 1, the hopper-loader 2 and the self-propelled car 3 performs the initial part of the treatment chamber 6 for the maximum chamber length L I , which ensures continuous operation of the combine, determined by the formula:

Figure 00000004
Figure 00000004

где LI - максимальная длина камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна с транспортировкой полезного ископаемого самоходным вагоном, м;where L I - the maximum length of the chamber, at which provide continuous operation of the combine with the transportation of minerals by a self-propelled wagon, m;

Lкомб.+Lбп - длина комбайна и бункера перегружателя, м;L comb + L BP - the length of the combine and the hopper of the reloader, m;

ν - скорость движения самоходного вагона, м/мин;ν is the speed of the self-propelled car, m / min;

qн - вместимость бункера-перегружателя, т;q n - the capacity of the hopper-reloader, t;

Qк - производительность комбайна, т/мин;Q to - combine productivity, t / min;

Lразгр. - расстояние от устья очистной камеры до места разгрузки самоходного вагона в рудоспускную скважину, м;L unload - the distance from the mouth of the treatment chamber to the place of unloading of the self-propelled wagon into the ore discharge well, m;

tрв - время разгрузки вагона, мин.t RV - time of unloading a car, min.

При этом отбитое комбайном 1 полезное ископаемое поступает в бункер-перегружатель 2, из которого его перегружают в самоходный вагон 3, транспортируют и разгружают на ближайшую рудоспускную скважину 5, предварительно пробуренную на выемочном штреке 7. При этом изгибающийся самодвижущийся конвейер 4 не задействован в транспортировке полезного ископаемого и находится в выемочном штреке 7.At the same time, the mineral recaptured by the harvester 1 enters the hopper-loader 2, from which it is reloaded into a self-propelled car 3, transported and unloaded to the nearest ore-discharge well 5, previously drilled on the excavation drift 7. In this case, the bending self-moving conveyor 4 is not involved in the transportation of useful fossil and is in the excavation drift 7.

При дальнейшей отработке камеры 6 на длину, большую, чем максимальная длина камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна с транспортировкой полезного ископаемого самоходным вагоном LI, длина транспортирования полезного ископаемого самоходным вагоном Lсв увеличивается, соответственно увеличивается время доставки отбитого полезного ископаемого из забоя камеры до рудоспускной скважины, и комбайн начинает простаивать в ожидании порожнего самоходного вагона.With further mining of the chamber 6 to a length greater than the maximum length of the chamber, at which the combine ensures continuous operation with the transportation of minerals by a self-propelled wagon L I , the length of transportation of minerals by a self-propelled wagon L s increases, and the delivery time of the broken mineral from the bottom of the chamber increases accordingly to the ore-running well, and the combine begins to stand idle in anticipation of an empty self-propelled wagon.

Для обеспечения непрерывной работы комбайна 1 (Фиг.2), используют самодвижущийся изгибающийся конвейер 4, который перемещают с выемочного штрека 7 непосредственно в очистную камеру 6, при этом загрузочную часть конвейера располагают в камере так, чтобы расстояние от забоя камеры до конвейера обеспечивало возможность размещения в ней комбайна, бункера-перегружателя и самоходного вагона, а разгрузочную часть - на выемочном штреке над рудоспускной скважиной 5.To ensure continuous operation of the harvester 1 (Figure 2), use a self-moving bending conveyor 4, which is moved from the excavating drift 7 directly into the treatment chamber 6, while the loading part of the conveyor is placed in the chamber so that the distance from the bottom of the chamber to the conveyor allows placement therein a combine harvester, a loading bunker and a self-propelled carriage, and the unloading part is on a recessed drift above an ore discharge well 5.

Транспортировку отбитого полезного ископаемого из забоя камеры осуществляют следующим образом. Отбитое полезное ископаемое комбайном 1 перегружают посредством бункера-перегружателя 2 в самоходный вагон 3, который доставляет полезное ископаемое на самодвижущийся изгибающийся конвейер 4, по которому его транспортируют до рудоспускной скважины 5.The transportation of the recaptured mineral from the bottom of the camera is as follows. The recaptured mineral by the combine 1 is loaded via a hopper-loader 2 into a self-propelled car 3, which delivers the mineral to a self-propelled bending conveyor 4, through which it is transported to the ore-discharge well 5.

С достижением максимальной длины транспортирования Lсв полезного ископаемого самоходным вагоном 3 от места загрузки полезного ископаемого в самоходный вагон до изгибающегося самодвижущегося конвейера 4 (Фиг.3), при которой обеспечивается непрерывная работа комбайна, осуществляют передвижку самодвижущегося изгибающегося конвейера в камеру 6 с установкой разгрузочной ветви над следующей рудоспускной скважиной 5 на расстояние Lcкв и ведут дальнейшую отработку камеры на предельную длину, обеспечивающую непрерывную работу комбайна.With the achievement of the maximum transportation length L s of minerals by a self-propelled car 3 from the place of loading of minerals into a self-propelled car to a bending self-moving conveyor 4 (Figure 3), which ensures continuous operation of the combine, the self-moving bending conveyor is moved to the chamber 6 with the unloading branch installed above the next ore- launching hole 5 at a distance of L ckv and the chamber is further worked out to the maximum length, ensuring continuous operation of the combine.

В этом случае максимальную длину транспортирования определяют из соотношения:In this case, the maximum transportation length is determined from the ratio:

Figure 00000005
,
Figure 00000005
 ,

где Lсв - максимальная длина транспортирования полезного ископаемого самоходным вагоном, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна;where L St - the maximum length of transportation of minerals by a self-propelled wagon, which ensures continuous operation of the combine;

ν - скорость движения самоходного вагона, м/мин;ν is the speed of the self-propelled car, m / min;

qн - вместимость бункера-перегружателя, т;q n - the capacity of the hopper-reloader, t;

Qк - производительность комбайна, т/мин;Q to - combine productivity, t / min;

tрв - время разгрузки вагона, мин.t RV - time of unloading a car, min.

Предельную длину камеры, при которой возможна непрерывная работа комбайнового комплекса с использованием бункера-перегружателя, самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера определяют по формуле:The maximum length of the chamber at which the continuous operation of the combine complex is possible using a hopper-reloader, a self-propelled car and a self-moving bending conveyor is determined by the formula:

Figure 00000006
Figure 00000006

где

Figure 00000007
- предельная длина камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна с использованием самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера, м;Where
Figure 00000007
 - the maximum length of the chamber, at which ensure continuous operation of the combine using a self-propelled carriage and a self-propelled bending conveyor, m;

Lг.к. - длина самодвижущегося изгибающегося конвейера, м;L c.k. - the length of the self-propelled bending conveyor, m;

Lкомб.+Lбп - длина комбайна и бункера перегружателя, м;L comb + L BP - the length of the combine and the hopper of the reloader, m;

n - количество конвейеров в камере;n is the number of conveyors in the chamber;

ν - скорость движения самоходного вагона, м/мин;ν is the speed of the self-propelled car, m / min;

qн - вместимость бункера-перегружателя, т;q n - the capacity of the hopper-reloader, t;

Qк - производительность комбайна, т/мин;Q to - combine productivity, t / min;

tрв - время разгрузки вагона, мин;t RV - time of unloading the car, min;

Lскв - расстояние между рудоспускными скважинами, м.L SLE - the distance between the opening wells, m

В случае, если расчетная (проектная) длина камеры значительно больше предельной длины камеры

Figure 00000008
, с использованием одного самодвижущегося изгибающегося конвейера, для транспортировки полезного ископаемого возможно использование нескольких последовательно расположенных (n-количества) самодвижущихся изгибающихся конвейеров.If the calculated (design) length of the chamber is significantly greater than the maximum length of the chamber
Figure 00000008
 , using one self-moving bending conveyor, it is possible to use several successively arranged (n-numbers) of self-moving bending conveyors to transport minerals.

Длина отрабатываемой камеры при условии непрерывной работы комбайнового комплекса с использованием одного самодвижущегося изгибающегося конвейера может достигать 250-320 м, при использовании двух-трех конвейеров - 400-460 м и 550-600 м соответственно.The length of the chamber under conditions of continuous operation of the combine complex using one self-moving bending conveyor can reach 250-320 m, with two or three conveyors - 400-460 m and 550-600 m, respectively.

Эффективность предлагаемого способа подтверждается диаграммой изменения производительности транспортной системы (Q) от расстояния доставки (Lдост) при работе комбайнового комплекса с разгрузкой полезного ископаемого в рудоспускную скважину (Фиг.4).The effectiveness of the proposed method is confirmed by a diagram of changes in the productivity of the transport system (Q) versus the delivery distance (L add ) during the operation of the combine complex with the unloading of minerals in the ore well (Figure 4).

Диаграмма показывает, что применение комбайнового комплекса с одним самодвижущимся изгибающимся конвейером позволяет увеличить длину участка непрерывной работы комбайна с LI до

Figure 00000007
или на длину конвейера Lконв.The diagram shows that the use of the combine complex with one self-moving bending conveyor allows to increase the length of the continuous operation section of the combine from L I to
Figure 00000007
 or for conveyor length L conv .

Применение предлагаемого способа разработки полезного ископаемого позволяет обеспечить непрерывную работу комбайна по всей длине камеры и, как следствие, увеличить эксплуатационную производительность комбайнового комплекса.The application of the proposed method for the development of minerals allows for continuous operation of the combine along the entire length of the chamber and, as a result, to increase the operational productivity of the combine complex.

Claims (2)

Способ разработки полезного ископаемого, включающий комбайновую отработку пласта камерами, транспортировку полезного ископаемого с использованием бункера-перегружателя, самоходного вагона и изгибающегося самодвижущегося конвейера, разгрузку полезного ископаемого в скважину, отличающийся тем, что транспортировку отбитого полезного ископаемого осуществляют самоходным вагоном до самодвижущегося изгибающегося конвейера, загрузочную часть которого располагают в камере, а разгрузочную - над рудоспускной скважиной, по которому полезное ископаемое транспортируют и разгружают в рудоспускную скважину, при этом передвижку конвейера на следующую скважину производят, когда длина транспортирования полезного ископаемого самоходным вагоном в камере достигает максимальной длины, равной
Figure 00000009
а предельную длину камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна с использованием бункера-перегружателя, самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера, рассчитывают по формуле
Figure 00000010
где Lсв - максимальная длина транспортирования полезного ископаемого самоходным вагоном, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна;
Figure 00000011
 - предельная длина камеры, при которой обеспечивают непрерывную работу комбайна с использованием самоходного вагона и самодвижущегося изгибающегося конвейера, м;
Lг.к - длина самодвижущегося изгибающегося конвейера, м;
Lкомб.+Lбп - длина комбайна и бункера перегружателя, м;
n - количество конвейеров в камере;
ν - скорость движения самоходного вагона, м/мин;
qн - вместимость бункера-перегружателя, т;
Qк - производительность комбайна, т/мин;
tpв - время разгрузки вагона, мин;
Lcкв - расстояние между рудоспускными скважинами, м.A method of developing a mineral, including combining mining the formation with cameras, transporting the mineral using a hopper, a self-propelled car and a bending self-moving conveyor, unloading the mineral into a well, characterized in that the broken mineral is transported by a self-propelled car to a self-propelled bending conveyor part of which is located in the chamber, and the unloading part is above the ore-discharge well, which is useful e fossil conveyed and discharged into a wellbore rudospusknuyu, wherein the conveyor shifting to the next hole produced when the length of transportation of the mineral shuttle car in the chamber reaches a maximum length equal to
Figure 00000009
and the maximum length of the chamber, which ensures continuous operation of the combine using a hopper, a self-propelled wagon and a self-propelled bending conveyor, is calculated by the formula
Figure 00000010
where L St - the maximum length of transportation of minerals by a self-propelled wagon, which ensures continuous operation of the combine;
Figure 00000011
 - the maximum length of the chamber at which continuous operation of the combine using a self-propelled carriage and a self-propelled bending conveyor, m;
L gk - the length of a self-propelled bending conveyor, m;
L comb + L BP - the length of the combine and the hopper of the reloader, m;
n is the number of conveyors in the chamber;
ν is the speed of the self-propelled car, m / min;
q n - the capacity of the hopper-reloader, t;
Q to - combine productivity, t / min;
t pв - car unloading time, min;
L ckv - the distance between the opening wells, m 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что транспортировку полезного ископаемого осуществляют с использованием n количества самодвижущихся изгибающихся конвейеров. 2. The method according to claim 1, characterized in that the transportation of minerals is carried out using n number of self-moving bending conveyors.
RU2012127654/03A 2012-07-02 2012-07-02 Mineral deposit development method RU2501949C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127654/03A RU2501949C1 (en) 2012-07-02 2012-07-02 Mineral deposit development method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127654/03A RU2501949C1 (en) 2012-07-02 2012-07-02 Mineral deposit development method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2501949C1 true RU2501949C1 (en) 2013-12-20

Family

ID=49785204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012127654/03A RU2501949C1 (en) 2012-07-02 2012-07-02 Mineral deposit development method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2501949C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU949182A1 (en) * 1980-12-02 1982-08-07 Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии Method for working gently sloping mineral seams
SU950915A1 (en) * 1981-01-06 1982-08-15 Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии Method of working a suit of adjoining gently-sloping mineral seams
RU2136883C1 (en) * 1997-06-30 1999-09-10 Красноярская государственная академия цветных металлов и золота Method for transporting rock mass from quarries and mines
UA95193C2 (en) * 2010-06-14 2011-07-11 Частное Акционерное Общество "Донецксталь-Металургический Завод" Method for open rock mining

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU949182A1 (en) * 1980-12-02 1982-08-07 Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии Method for working gently sloping mineral seams
SU950915A1 (en) * 1981-01-06 1982-08-15 Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии Method of working a suit of adjoining gently-sloping mineral seams
RU2136883C1 (en) * 1997-06-30 1999-09-10 Красноярская государственная академия цветных металлов и золота Method for transporting rock mass from quarries and mines
UA95193C2 (en) * 2010-06-14 2011-07-11 Частное Акционерное Общество "Донецксталь-Металургический Завод" Method for open rock mining

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОШУРНИКОВ Н.С. Технология очистных работ с применением комбайновых комплексов со средствами непрерывной доставки // Изв. вузов. Горн. журн. - 2007, №7, c.l7-24. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104533429A (en) Double-roadway combining speedy drivage waste rock exhaust system and method
US10082025B2 (en) System for the reduction in applied energy, improved efficiencies and reduced costs in open pit mining
JP2012052289A5 (en)
JP2012052289A (en) Construction method for shield tunnel
JP5584813B2 (en) Shield tunnel construction method
RU2601660C1 (en) Method of solid minerals deposits development
AU2015100066A4 (en) A System for the Reduction in Applied Energy, Improved Efficiencies and Reduced Costs in Open Pit Mining
RU2501949C1 (en) Mineral deposit development method
CN105565130B (en) A kind of coal mine shaft lining mixed lifting system
RU2558051C1 (en) Method of open development of deposits of solid mineral resources
RU2579086C1 (en) Method for open development of mineral deposits
RU2712848C1 (en) Underground mining method of mineral deposits
RU2013136259A (en) METHOD FOR OPEN DEVELOPMENT OF LARGE-SCALE DEPOSITS OF LONG LENGTH WITH INTERNAL DUMPING
CN201902210U (en) Lapping device of road header and belt conveyor
RU2539090C1 (en) Transfer of muck
AU2014100343A4 (en) A System for the Reduction in Applied Energy, Improved Efficiencies and Reduced Costs in Open Pit Mining
RU186195U1 (en) Quarry lifting device
RU2666838C1 (en) Method of penetrating the underground mine and system for its implementation
RU2479719C2 (en) Transportation method of mined rock from underground stopes in near-border mass of open pit
RU2817486C1 (en) Method for development of flat beds of potassium salts by combine complexes
CN203614128U (en) Underground roadway gangue reloading storehouse
RU2693798C1 (en) Method for open development of deep-lying steeply falling mineral deposits
RU2517262C1 (en) Method of open pit mining with help of wheel-type miners, self-propelled hoppers and dump trucks
RU2636992C1 (en) Method for bed preparation with stable rock in immediate back
ILIAŞ et al. AUTOMATED CIRCUIT FOR TRANSPORTING THE CARS

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner