RU2539090C1

RU2539090C1 - Transfer of muck

Info

Publication number: RU2539090C1
Application number: RU2013152152/03A
Authority: RU
Inventors: Марат Моисеевич Бей; Александр Андреевич Сальников; Георгий Владимирович Барышников
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2015-01-10

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: proposed process comprises breaking of rock by combine, loading of the into self-propelled car, its transfer from working zone scraper conveyor, transfer to ore-pass well and discharge to main conveyor. Scraper conveyors are arranged in parallel nearby each other. Note here that conveyor unloading fights are arranged above ore-pass wells while conveyors are timed. Quantity of parallel conveyors allows the width of discharge surface for locating of crushed ore without fall on working soil.

EFFECT: higher efficiency of combine working.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и позволяет повысить производительность комбайновых комплексов.The invention relates to the mining industry and can improve the performance of combine complexes.

Известен способ магазинирования отбитой горной массы из отрабатываемой выработки в соседнюю выработку с последующей отгрузкой погрузочно-доставочной машиной (ПДМ) в рудоспускную скважину, по которой горная масса самотеком пересыпается на магистральные средства доставки (Повышение эффективности механизированной выемки сильвинитовых пластов на рудниках ОАО «Уралкалий» / В.А. Соловьев, А.И. Секунцов // ОАО «Галургия» - 40 лет пути: задачи, решения, достижения: сб. науч. тр. - Новосибирск, 2012. - С.151-156).There is a method of storing broken rock mass from a mined mine to an adjacent mine with subsequent shipment by a loading and delivery machine (PDM) to an ore well, by which the rock is gravity poured onto main delivery vehicles (Improving the efficiency of mechanized excavation of sylvinite formations at the mines of Uralkali OJSC V.A. Soloviev, A.I. Sekuntsov // Galurgiya OJSC - 40 years of the way: tasks, solutions, achievements: collection of scientific papers - Novosibirsk, 2012. - S.151-156).

Однако данный способ трудозатратный, так как отгрузка горной массы ведется дополнительным механизмом - погрузочно-доставочной машиной (ПДМ) с привлечением дополнительной рабочей силы - производственного персонала (машиниста ПДМ).However, this method is time-consuming, since the shipment of rock mass is carried out by an additional mechanism - a loading and delivery machine (PDM) with the involvement of additional labor - production personnel (PDM driver).

Наиболее близким к данному изобретению является способ транспортировки отбитой горной массы из отрабатываемой выработки путем доставки от добычного комбайна самоходным вагоном (СВ) с выгрузкой руды на включенный в работу скребковый конвейер (СП-301), смонтированный на почве участкового выемочного штрека, с которого руда сгружается через рудоспускную скважину на магистральные средства доставки - ленточный конвейер, установленный на магистральном транспортном штреке, по которому руда доставляется до ствола (Отработка междукамерных целиков на карналлитовом пласте B / В.Е. Мараков, А.А. Сальников, М.М. Бей, Е.К. Котляр // Рациональное освоение недр. - №5. - 2012. - С.57-60).Closest to this invention is a method of transporting broken rock from a mined mine by delivering it from a mining combine to a self-propelled carriage (CB) with unloading ore to a scraper conveyor (SP-301) included in the work, mounted on the soil of a local excavation drift from which the ore is unloaded through an opening hole to the main delivery vehicles - a conveyor belt mounted on the main transport drift, through which the ore is delivered to the trunk (Inter-chamber mining s on carnallite formation B / VE Marakov, AA Salnikov, MM Bay EK Kotlyar // rational development of mineral resources -. №5 -. 2012. - S.57-60).

Однако данный способ не обеспечивает непрерывную работу комбайна, а следовательно, уменьшает производительность комбайнового комплекса в связи с частыми остановками работы магистральных конвейеров.However, this method does not provide continuous operation of the combine, and therefore, reduces the performance of the combine complex due to frequent shutdowns of the main conveyors.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в обеспечении непрерывной работы комбайна за счет исключения простоев в работе средств доставки горной руды.The technical result of the invention is to ensure continuous operation of the combine due to the exclusion of downtime in the work of delivery vehicles of ore.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе транспортировки отбитой горной массы, включающем отбойку горной массы комбайном, ее отгрузку в самоходный вагон, транспортировку из отрабатываемой выработки до скребкового конвейера, транспортировку до рудоспускной скважины и разгрузку горной массы на магистральный конвейер, скребковые конвейеры в выемочном штреке располагают параллельно вплотную друг к другу, при этом разгрузочные ветви конвейеров размещают над рудоспускными скважинами, а работу скребковых и магистрального конвейеров синхронизируют.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of transporting the broken rock mass, including breaking the rock mass with a combine, shipping it to a self-propelled car, transporting it from a working mine to a scraper conveyor, transporting it to an ore discharge well and unloading the rock mass to the main conveyor, scraper conveyors in the excavation the drift is parallel to each other, while the unloading branches of the conveyors are placed above the discharge wells, and the work of the scraper and main new conveyors synchronize.

Количество параллельно расположенных скребковых конвейеров обеспечивает ширину разгрузочной поверхности для размещения отбитой горной массы без просыпи на почву горной выработки.The number of parallel scraper conveyors provides the width of the discharge surface to accommodate the broken rock mass without spilling into the soil of the mine.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлена схема транспортировки горной массы из отрабатываемой камеры до скребковых конвейеров; на Фиг.2 - разрез по А-А.The essence of the invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a diagram of the transportation of rock mass from a mined chamber to scraper conveyors; figure 2 is a section along aa.

На чертежах обозначены: 1 - отрабатываемая камера; 2 - комбайн; 3 - выемочный штрек; 4 - самоходный вагон; 5 - скребковый конвейер; 6 - рудоспускные скважины; 7 - магистральный конвейер; 8 - отбитая горная масса; 9 - бункер-перегружатель.In the drawings are indicated: 1 - worked out chamber; 2 - harvester; 3 - dredging drift; 4 - self-propelled wagon; 5 - scraper conveyor; 6 - ore-running wells; 7 - main conveyor; 8 - broken rock mass; 9 - hopper reloader.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Перед началом отработки камеры 1 на выемочном штреке 3 устанавливают, например, два скребковых конвейера 5, которые располагают параллельно вплотную друг к другу (Фиг.1).Before starting mining chamber 1 on the extraction drift 3, for example, two scraper conveyors 5 are installed, which are parallel parallel to each other (Figure 1).

Количество конвейеров выбирается исходя из ширины одного скребкового конвейера, т.е. общая ширина разгрузочной поверхности горной массы при данном размещении конвейеров обеспечивает разгрузку отбитой горной массы без просыпи на почву горной выработки.The number of conveyors is selected based on the width of one scraper conveyor, i.e. the total width of the unloading surface of the rock mass at a given location of the conveyors provides unloading of the broken rock mass without spilling into the soil of the mine.

Разгрузочные ветви конвейеров размещают над рудоспускными скважинами 6 так, чтобы разгрузка велась одновременно на обе скважины (Фиг.1).The unloading branches of the conveyors are placed above the discharge wells 6 so that the unloading is carried out simultaneously on both wells (Figure 1).

После чего начинают отработку камеры 1. Отбитую комбайном 2 горную массу 8 посредством бункера-перегружателя 9 загружают в самоходный вагон 4, с помощью которого доставляют и разгружают ее на скребковые конвейеры 5. С помощью скребковых конвейеров 5 горную массу 8 доставляют до рудоспускных скважин 6 и через скважины подают на магистральный конвейер 7 (Фиг.1, 2).After that, the chamber 1 begins to be mined. The rock mass 8, beaten off by the combine 2, is loaded into a self-propelled car 4 by means of a loading hopper 9, with the help of which it is delivered and unloaded to the scraper conveyors 5. Using the scraper conveyors 5, the rock mass 8 is delivered to the discharge wells 6 and through the wells fed to the main conveyor 7 (Fig.1, 2).

Работу скребковых конвейеров и магистрального конвейера синхронизируют через систему автоматического включения.The operation of scraper conveyors and the main conveyor are synchronized through an automatic switching system.

При остановке работы магистрального конвейера 7 добытую руду самоходным вагоном 4 доставляют до скребковых конвейеров и разгружают на них, т.е. магазинируют на скребковых конвейерах до возобновления работы магистрального конвейера (Фиг.2).When stopping the operation of the main conveyor 7, the mined ore by a self-propelled wagon 4 is delivered to the scraper conveyors and unloaded onto them, i.e. store on scraper conveyors until the resumption of the main conveyor (Figure 2).

При включении в работу магистрального конвейера подается сигнал на скребковые конвейеры о возобновлении его работы, после чего все конвейеры одновременно включаются в работу.When the main conveyor is turned on, a signal is sent to the scraper conveyors to resume its operation, after which all conveyors are simultaneously turned on.

Использование данного изобретения позволяет обеспечить непрерывную работу комбайнового комплекса и тем самым увеличить его производительность.The use of this invention allows for continuous operation of the combine complex and thereby increase its productivity.

Claims

1. A method of transporting broken rock mass, including breaking the rock mass with a combine, shipping it to a self-propelled car, transporting it from a working mine to a scraper conveyor, transporting it to an ore well and unloading the rock mass to a main conveyor, characterized in that the scraper conveyors in the excavating drift have parallel to each other, while the unloading branches of the conveyors are placed above the discharge wells, and the operation of the scraper and main conveyors is synchronized.

2. The method according to claim 1, characterized in that the number of parallel scraper conveyors provides the width of the discharge surface to accommodate the broken rock mass without spilling into the soil of the mine.