RU2501842C1 - Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material - Google Patents
Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501842C1 RU2501842C1 RU2012130647/04A RU2012130647A RU2501842C1 RU 2501842 C1 RU2501842 C1 RU 2501842C1 RU 2012130647/04 A RU2012130647/04 A RU 2012130647/04A RU 2012130647 A RU2012130647 A RU 2012130647A RU 2501842 C1 RU2501842 C1 RU 2501842C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasoline fraction
- aromatic hydrocarbons
- extraction
- raffinate
- solvent
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу экстракционной деароматизации сырья пиролиза.The invention relates to the oil refining and petrochemical industries, in particular to a method for extraction dearomatization of raw pyrolysis.
Известен способ экстракции ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами с использованием триэтиленгликоля [см. кн. Г.И.Битрих, А.А.Гайле, Д.Лемпе и др. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей. - Л.: Химия, 1987. - с.153], недостатками которого являются низкие селективность и растворяющая способность, приводящие к увеличению кратности растворителя к сырью (7-15:1 мас.) и повышению температуры экстракции (свыше 150°С), низкая термическая стабильность, высокая токсичность растворителя.A known method of extraction of aromatic hydrocarbons from mixtures with non-aromatic hydrocarbons using triethylene glycol [see Prince GI Beetrich, A. A. Gail, D. Lempe and others. Separation of hydrocarbons using selective solvents. - L .: Chemistry, 1987. - p.153], the disadvantages of which are low selectivity and dissolving ability, leading to an increase in the multiplicity of the solvent to the raw material (7-15: 1 wt.) And an increase in the temperature of extraction (over 150 ° C), low thermal stability, high solvent toxicity.
Наиболее близким по сути техническим решением к предлагаемому изобретению является способ экстракции ароматических углеводородов, в котором используют смесь триэтиленгликоля с низкомолекулярными спиртами, содержащими от 2 до 4 атомов углерода [см. патент РФ N 2202529, 2003 г.].The closest technical solution to the present invention is a method for the extraction of aromatic hydrocarbons, which use a mixture of triethylene glycol with low molecular weight alcohols containing from 2 to 4 carbon atoms [see RF patent N 2202529, 2003].
Недостатком известного способа экстракции является недостаточная селективность триэтиленгликоля в смеси с низкомолекулярными спиртами, значительные различия в температурах кипения триэтиленгликоля (Ткип=285°С) и низкомолекулярных спиртов (например, для метанола Ткип=64,7°С, для этанола Ткип=78,3°С), требуется поддержание постоянства состава растворителя при его регенерации, кроме того, низкомолекулярные спирты могут образовывать азеотропные смеси с алканами, циклоалканами, бензолом, толуолом, что также затрудняет процесс регенерации растворителя.The disadvantage of this extraction method is the insufficient selectivity of triethylene glycol mixed with low molecular weight alcohols, significant differences in the boiling points of triethylene glycol (T bp = 285 ° C) and low molecular weight alcohols (for example, for methanol T bp = 64.7 ° C, for ethanol T bp = 78.3 ° C), it is necessary to maintain a constant composition of the solvent during its regeneration, in addition, low molecular weight alcohols can form azeotropic mixtures with alkanes, cycloalkanes, benzene, toluene, which also complicates the regeneration process solvent.
Техническая задача - получение бензиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов, используемой в процессе пиролиза.The technical task is to obtain a gasoline fraction with a low content of aromatic hydrocarbons used in the pyrolysis process.
Технический результат - снижение содержания ароматических углеводородов в бензиновой фракции - сырье пиролиза.The technical result is a decrease in the content of aromatic hydrocarbons in the gasoline fraction - raw materials of pyrolysis.
Он достигается тем, что в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 50-65 мас.% N-метилпирролидона, 30-45 мас.% триэтиленгликоля, 3-7 мас.% воды.It is achieved in that a mixture containing 50-65 wt.% N-methylpyrrolidone, 30-45 wt.% Triethylene glycol, 3-7 wt.% Water is used as a selective solvent.
Исследования процесса экстракционной деароматизации ароматических углеводородов из бензиновой фракции 62-180°С астраханского газового конденсата N-метилпирролидоном (NMП), триэтиленгликолем (ТЭГ) и смесями с различным соотношением этих растворителей (концентрацию NМП в смеси изменяли от 0 до 100 мас.%) показали эффективность предлагаемой смеси.Studies of the process of extraction dearomatization of aromatic hydrocarbons from a gasoline fraction of 62-180 ° C of the Astrakhan gas condensate with N-methylpyrrolidone (NMP), triethylene glycol (TEG) and mixtures with different ratios of these solvents (the concentration of NMP in the mixture was changed from 0 to 100 wt.%) Showed the effectiveness of the proposed mixture.
За счет смешения NMП, обладающего высокой растворяющей способностью, и ТЭГ, проявляющего высокую селективность по отношению к ароматическим углеводородом, возможно получение бензиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов.By mixing NMP, which has a high dissolving power, and TEG, which exhibits high selectivity with respect to an aromatic hydrocarbon, it is possible to obtain a gasoline fraction with a low content of aromatic hydrocarbons.
Предлагаемый способ осуществляли следующим образом: в герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали 50-100 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 50-100 г растворителя, содержащего 50-65 мас.% NMП, 30-45 мас.% ТЭГ, 3-7 мас.% воды, при кратности растворителя к сырью от 1:1 до 2:1. Содержимое емкости термостатировали при 30-40°С при интенсивном перемешивании в течение 10-15 мин, затем отстаивали в течение 30-40 мин. После отстаивания разделяли рафинатную (верхний слой) и экстрактную (нижний слой) фазы. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали и взвешивали. Содержание ароматических углеводородов в рафинате определяли методом газожидкостной хроматографии.The proposed method was carried out as follows: in a sealed container equipped with a stirrer, 50-100 g of a gasoline fraction of 62-180 ° C containing 28.3 wt.% Aromatic hydrocarbons and 50-100 g of a solvent containing 50-65 wt. NMP, 30-45 wt.% TEG, 3-7 wt.% Water, with a ratio of solvent to raw materials from 1: 1 to 2: 1. The contents of the container were thermostated at 30–40 ° С with vigorous stirring for 10–15 min, and then settled for 30–40 min. After settling, the raffinate (upper layer) and extract (lower layer) phases were separated. In a sealed container equipped with a stirrer, the raffinate phase was loaded, which was repeatedly washed with distilled water at a temperature of 70 ° C. After which the watered solvent was removed, the raffinate was dried over calcium chloride, filtered and weighed. The aromatic hydrocarbon content in the raffinate was determined by gas-liquid chromatography.
Пример 1.Example 1
В герметичную емкость с мешалкой загружали 50 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 50 г растворителя, содержащего 57 мас.% NMП, 38 мас.% ТЭГ и 5 мас.% воды. При 40°С смесь в течение 15 мин интенсивно перемешивали и 30 мин. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали и взвешивали. Получили 38,8 г рафината, содержащего 5,9 мас.% ароматических углеводородов. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 79 мас.% от содержания в исходной бензиновой фракции.In a sealed container with a stirrer, 50 g of a gasoline fraction of 62-180 ° C containing 28.3 wt.% Aromatic hydrocarbons and 50 g of a solvent containing 57 wt.% NMP, 38 wt.% TEG and 5 wt.% Water were loaded. At 40 ° C, the mixture was stirred vigorously for 15 minutes and 30 minutes. In a sealed container equipped with a stirrer, the raffinate phase was loaded, which was repeatedly washed with distilled water at a temperature of 70 ° C. After which the watered solvent was removed, the raffinate was dried over calcium chloride, filtered and weighed. Received 38.8 g of raffinate containing 5.9 wt.% Aromatic hydrocarbons. The degree of extraction of aromatic hydrocarbons amounted to 79 wt.% From the content in the original gasoline fraction.
Пример 2.Example 2
Процесс проводили в пяти термостатируемых герметичных емкостях, снабженных мешалкой. В первую емкость загружали 50 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 100 г растворителя, содержащего 60 мас.% NMП, 35 мас.% ТЭГ и 5 мас.% воды. При 40°С смесь в течение 15 мин интенсивно перемешивали и 30 мин отстаивали. После отстаивания разделяли рафинатную и экстрактную фазы. Полученную экстрактную фазу обрабатывают свежей порцией сырья, а рафинатную фазу во второй емкости - свежей порцией растворителя. Процесс продолжали до получения конечной экстрактной фазы в первой емкости и конечной рафинатной фазы в пятой емкости. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали. Получили рафинат пятой ступени, содержащий 2,6 мас.% ароматических углеводородов. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 90,8 мас.% от содержания в исходной бензиновой фракции.The process was carried out in five thermostatically controlled sealed containers equipped with a stirrer. The first container was charged with 50 g of the gasoline fraction 62-180 ° C containing 28.3 wt.% Aromatic hydrocarbons and 100 g of solvent containing 60 wt.% NMP, 35 wt.% TEG and 5 wt.% Water. At 40 ° C, the mixture was vigorously stirred for 15 minutes and settled for 30 minutes. After settling, the raffinate and extract phases were separated. The obtained extract phase is treated with a fresh portion of the feed, and the raffinate phase in the second container with a fresh portion of the solvent. The process was continued until the final extract phase in the first tank and the final raffinate phase in the fifth tank were obtained. In a sealed container equipped with a stirrer, the raffinate phase was loaded, which was repeatedly washed with distilled water at a temperature of 70 ° C. After which the watered solvent was removed, the raffinate was dried over calcium chloride, and filtered. A fifth stage raffinate was obtained containing 2.6% by weight of aromatic hydrocarbons. The degree of extraction of aromatic hydrocarbons amounted to 90.8 wt.% From the content in the original gasoline fraction.
В табл.1 представлены результаты одноступенчатой и многоступенчатой экстракции. Как видно из таблицы, при одноступенчатой экстракции максимальная степень извлечения составила 79,2 мас.%, минимальное содержание ароматических углеводородов в экстракте - 5,9 мас.%. Увеличение числа ступеней экстракции до пяти позволило увеличить степень извлечения до 90,8 мас.%, а содержание ароматических углеводородов в рафинате снизить до 2,6 мас.%.Table 1 presents the results of single-stage and multi-stage extraction. As can be seen from the table, with single-stage extraction, the maximum degree of extraction was 79.2 wt.%, The minimum content of aromatic hydrocarbons in the extract was 5.9 wt.%. An increase in the number of extraction stages to five made it possible to increase the degree of extraction to 90.8 wt.%, And reduce the aromatic hydrocarbon content in the raffinate to 2.6 wt.%.
За счет высокой экстракционной способности смеси, содержащей, 50-65 мас.% NMП, 30-45 мас.% ТЭГ, 3-7 мас.% воды, удалось снизить температуру процесса до 30-40°С, кратность растворителя к сырью до 1-2:1, получить рафинат с низким содержанием ароматических углеводородов даже при проведении одноступенчатой экстракции.Due to the high extraction ability of the mixture containing 50-65 wt.% NMP, 30-45 wt.% TEG, 3-7 wt.% Water, it was possible to reduce the process temperature to 30-40 ° C, the ratio of the solvent to the feed to 1 -2: 1, get a raffinate with a low content of aromatic hydrocarbons even during single-stage extraction.
Положительный эффект. Снижение содержания ароматических углеводородов в сырье пиролиза способствует увеличению выхода этилена в процессе пиролиза бензиновых фракций. Предлагаемый способ также позволяет получить концентрат ароматических углеводородов, которые могут быть использованы как сырье для нефтехимических производств. При этом использование предлагаемой смеси растворителей не требует внесения изменений в общеизвестную схему процесса экстракции ароматических углеводородов из бензиновых фракций.Positive effect. A decrease in the content of aromatic hydrocarbons in the pyrolysis feedstock contributes to an increase in ethylene yield during the pyrolysis of gasoline fractions. The proposed method also allows to obtain a concentrate of aromatic hydrocarbons, which can be used as raw materials for petrochemical industries. Moreover, the use of the proposed solvent mixture does not require changes to the well-known scheme of the process of extraction of aromatic hydrocarbons from gasoline fractions.
Источники информацииInformation sources
1. Г.И.Битрих, А.А.Гайле, Д.Лемпе и др. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей. - Л.: Химия, 1987. - 192 с.1. G.I. Beetrich, A. A. Gaile, D. Lempe and others. Separation of hydrocarbons using selective solvents. - L .: Chemistry, 1987 .-- 192 p.
2. Патент РФ N 2202529, МПК С07С 7/10. Грушова. Е.И., Кучук. А.В. / Способ экстракции ароматических углеводородов, опубл. 20.04.2003 г. (прототип).2. RF patent N 2202529, IPC С07С 7/10. Grushova. E.I., Kuchuk. A.V. / Method for the extraction of aromatic hydrocarbons, publ. 04/20/2003 g. (Prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012130647/04A RU2501842C1 (en) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012130647/04A RU2501842C1 (en) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2501842C1 true RU2501842C1 (en) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012130647/04A RU2501842C1 (en) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2501842C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669936C1 (en) * | 2018-04-06 | 2018-10-17 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Method for obtaining plasticisers |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2202529C2 (en) * | 2001-05-04 | 2003-04-20 | Белорусский государственный технологический университет | Method of extraction of aromatic hydrocarbon |
RU2221836C1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" | Vacuum gas oil purification process associated with production of carbon black manufacture feedstock |
US20090038991A1 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-12 | Kuang Yeu Wu | Extractive distillation process for recovering aromatics from petroleum streams |
-
2012
- 2012-07-17 RU RU2012130647/04A patent/RU2501842C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2202529C2 (en) * | 2001-05-04 | 2003-04-20 | Белорусский государственный технологический университет | Method of extraction of aromatic hydrocarbon |
RU2221836C1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" | Vacuum gas oil purification process associated with production of carbon black manufacture feedstock |
US20090038991A1 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-12 | Kuang Yeu Wu | Extractive distillation process for recovering aromatics from petroleum streams |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669936C1 (en) * | 2018-04-06 | 2018-10-17 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Method for obtaining plasticisers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5566291B2 (en) | Process for obtaining aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures | |
CN106660919B (en) | The preparation of the disubstituted anthraquinone derivative of 2,6- and 2,7- | |
HUE029539T2 (en) | Method for producing conjugate diolefin | |
RU2501842C1 (en) | Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material | |
CN1170793C (en) | Process for separating butane and butylene by methyl-ethyl ketone mixing solvent | |
RU2492212C1 (en) | Method to extract aromatic hydrocarbons from reforming catalysate | |
CN112625732B (en) | Composite extractant for extracting oxygen-containing compounds in C5 hydrocarbon raw material and method for treating oxygen-containing compounds in C5 hydrocarbon | |
NZ527843A (en) | Method and apparatus for the preparation of triptane and/or triptene | |
EP3645786B1 (en) | Process for separating lignin from lignocellulosic materials | |
RU2568114C2 (en) | Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons | |
SU1074851A1 (en) | Solvent for extracting aromatic hydrocabons | |
EA010590B1 (en) | Process for selective purification of oil fractions from polycyclic aromatic compounds | |
RU2600318C1 (en) | Method for producing a catalyst composition for demercaptanisation of oil and oil products | |
US2170956A (en) | Method for refining rosin | |
WO2005058779A1 (en) | Process for producing adamantane | |
RU2441055C2 (en) | Method of pollution-free fuel | |
RU2388793C1 (en) | Method of obtaining petroleum oil and environmentally safe aromatic filler and rubber plasticisers and environmentally safe oil aromatic filler and rubber plasticiser | |
RU2202529C2 (en) | Method of extraction of aromatic hydrocarbon | |
US3313723A (en) | Selective solvent for unsaturated hydrocarbons | |
SU455080A1 (en) | The method of separation of aromatic hydrocarbons from mixtures with non-aromatic hydrocarbons | |
Liu et al. | Optimizing host–guest selectivity through side-chain modification of pillar [6] arenes for o-ethyltoluene/m-ethyltoluene separation | |
SU577783A1 (en) | Method of extracting sulphoxides and sulphones from mixture with hydrocarbons | |
RU2589155C1 (en) | Method of processing organic polymer wastes | |
CN109096034A (en) | The new process and device of coupling reaction and separation separation normal hydrocarbon and isohydrocarbon | |
JPH0276831A (en) | Separation of 2,6-dimethylnaphthalene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150718 |