RU2501842C1 - Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material - Google Patents

Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material Download PDF

Info

Publication number
RU2501842C1
RU2501842C1 RU2012130647/04A RU2012130647A RU2501842C1 RU 2501842 C1 RU2501842 C1 RU 2501842C1 RU 2012130647/04 A RU2012130647/04 A RU 2012130647/04A RU 2012130647 A RU2012130647 A RU 2012130647A RU 2501842 C1 RU2501842 C1 RU 2501842C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasoline fraction
aromatic hydrocarbons
extraction
raffinate
solvent
Prior art date
Application number
RU2012130647/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Николаевна Каратун
Налия Батырбаевна Капизова
Андрей Юрьевич Морозов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет"
Priority to RU2012130647/04A priority Critical patent/RU2501842C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2501842C1 publication Critical patent/RU2501842C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of dearomatising a gasoline fraction - pyrolysis material, which involves extraction of aromatic hydrocarbons from a gasoline fraction at 62-180°C, obtaining a raffinate with low content of aromatic hyrocarbons, wherein the selective solvent used is a mixture containing 50-65 wt % N-methylpyrrolidone, 30-45% triethylene glycol, 3-7 wt % water.
EFFECT: low content of aromatic hydrocarbons in the gasoline fraction.
1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу экстракционной деароматизации сырья пиролиза.The invention relates to the oil refining and petrochemical industries, in particular to a method for extraction dearomatization of raw pyrolysis.

Известен способ экстракции ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами с использованием триэтиленгликоля [см. кн. Г.И.Битрих, А.А.Гайле, Д.Лемпе и др. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей. - Л.: Химия, 1987. - с.153], недостатками которого являются низкие селективность и растворяющая способность, приводящие к увеличению кратности растворителя к сырью (7-15:1 мас.) и повышению температуры экстракции (свыше 150°С), низкая термическая стабильность, высокая токсичность растворителя.A known method of extraction of aromatic hydrocarbons from mixtures with non-aromatic hydrocarbons using triethylene glycol [see Prince GI Beetrich, A. A. Gail, D. Lempe and others. Separation of hydrocarbons using selective solvents. - L .: Chemistry, 1987. - p.153], the disadvantages of which are low selectivity and dissolving ability, leading to an increase in the multiplicity of the solvent to the raw material (7-15: 1 wt.) And an increase in the temperature of extraction (over 150 ° C), low thermal stability, high solvent toxicity.

Наиболее близким по сути техническим решением к предлагаемому изобретению является способ экстракции ароматических углеводородов, в котором используют смесь триэтиленгликоля с низкомолекулярными спиртами, содержащими от 2 до 4 атомов углерода [см. патент РФ N 2202529, 2003 г.].The closest technical solution to the present invention is a method for the extraction of aromatic hydrocarbons, which use a mixture of triethylene glycol with low molecular weight alcohols containing from 2 to 4 carbon atoms [see RF patent N 2202529, 2003].

Недостатком известного способа экстракции является недостаточная селективность триэтиленгликоля в смеси с низкомолекулярными спиртами, значительные различия в температурах кипения триэтиленгликоля (Ткип=285°С) и низкомолекулярных спиртов (например, для метанола Ткип=64,7°С, для этанола Ткип=78,3°С), требуется поддержание постоянства состава растворителя при его регенерации, кроме того, низкомолекулярные спирты могут образовывать азеотропные смеси с алканами, циклоалканами, бензолом, толуолом, что также затрудняет процесс регенерации растворителя.The disadvantage of this extraction method is the insufficient selectivity of triethylene glycol mixed with low molecular weight alcohols, significant differences in the boiling points of triethylene glycol (T bp = 285 ° C) and low molecular weight alcohols (for example, for methanol T bp = 64.7 ° C, for ethanol T bp = 78.3 ° C), it is necessary to maintain a constant composition of the solvent during its regeneration, in addition, low molecular weight alcohols can form azeotropic mixtures with alkanes, cycloalkanes, benzene, toluene, which also complicates the regeneration process solvent.

Техническая задача - получение бензиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов, используемой в процессе пиролиза.The technical task is to obtain a gasoline fraction with a low content of aromatic hydrocarbons used in the pyrolysis process.

Технический результат - снижение содержания ароматических углеводородов в бензиновой фракции - сырье пиролиза.The technical result is a decrease in the content of aromatic hydrocarbons in the gasoline fraction - raw materials of pyrolysis.

Он достигается тем, что в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 50-65 мас.% N-метилпирролидона, 30-45 мас.% триэтиленгликоля, 3-7 мас.% воды.It is achieved in that a mixture containing 50-65 wt.% N-methylpyrrolidone, 30-45 wt.% Triethylene glycol, 3-7 wt.% Water is used as a selective solvent.

Исследования процесса экстракционной деароматизации ароматических углеводородов из бензиновой фракции 62-180°С астраханского газового конденсата N-метилпирролидоном (NMП), триэтиленгликолем (ТЭГ) и смесями с различным соотношением этих растворителей (концентрацию NМП в смеси изменяли от 0 до 100 мас.%) показали эффективность предлагаемой смеси.Studies of the process of extraction dearomatization of aromatic hydrocarbons from a gasoline fraction of 62-180 ° C of the Astrakhan gas condensate with N-methylpyrrolidone (NMP), triethylene glycol (TEG) and mixtures with different ratios of these solvents (the concentration of NMP in the mixture was changed from 0 to 100 wt.%) Showed the effectiveness of the proposed mixture.

За счет смешения NMП, обладающего высокой растворяющей способностью, и ТЭГ, проявляющего высокую селективность по отношению к ароматическим углеводородом, возможно получение бензиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов.By mixing NMP, which has a high dissolving power, and TEG, which exhibits high selectivity with respect to an aromatic hydrocarbon, it is possible to obtain a gasoline fraction with a low content of aromatic hydrocarbons.

Предлагаемый способ осуществляли следующим образом: в герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали 50-100 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 50-100 г растворителя, содержащего 50-65 мас.% NMП, 30-45 мас.% ТЭГ, 3-7 мас.% воды, при кратности растворителя к сырью от 1:1 до 2:1. Содержимое емкости термостатировали при 30-40°С при интенсивном перемешивании в течение 10-15 мин, затем отстаивали в течение 30-40 мин. После отстаивания разделяли рафинатную (верхний слой) и экстрактную (нижний слой) фазы. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали и взвешивали. Содержание ароматических углеводородов в рафинате определяли методом газожидкостной хроматографии.The proposed method was carried out as follows: in a sealed container equipped with a stirrer, 50-100 g of a gasoline fraction of 62-180 ° C containing 28.3 wt.% Aromatic hydrocarbons and 50-100 g of a solvent containing 50-65 wt. NMP, 30-45 wt.% TEG, 3-7 wt.% Water, with a ratio of solvent to raw materials from 1: 1 to 2: 1. The contents of the container were thermostated at 30–40 ° С with vigorous stirring for 10–15 min, and then settled for 30–40 min. After settling, the raffinate (upper layer) and extract (lower layer) phases were separated. In a sealed container equipped with a stirrer, the raffinate phase was loaded, which was repeatedly washed with distilled water at a temperature of 70 ° C. After which the watered solvent was removed, the raffinate was dried over calcium chloride, filtered and weighed. The aromatic hydrocarbon content in the raffinate was determined by gas-liquid chromatography.

Пример 1.Example 1

В герметичную емкость с мешалкой загружали 50 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 50 г растворителя, содержащего 57 мас.% NMП, 38 мас.% ТЭГ и 5 мас.% воды. При 40°С смесь в течение 15 мин интенсивно перемешивали и 30 мин. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали и взвешивали. Получили 38,8 г рафината, содержащего 5,9 мас.% ароматических углеводородов. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 79 мас.% от содержания в исходной бензиновой фракции.In a sealed container with a stirrer, 50 g of a gasoline fraction of 62-180 ° C containing 28.3 wt.% Aromatic hydrocarbons and 50 g of a solvent containing 57 wt.% NMP, 38 wt.% TEG and 5 wt.% Water were loaded. At 40 ° C, the mixture was stirred vigorously for 15 minutes and 30 minutes. In a sealed container equipped with a stirrer, the raffinate phase was loaded, which was repeatedly washed with distilled water at a temperature of 70 ° C. After which the watered solvent was removed, the raffinate was dried over calcium chloride, filtered and weighed. Received 38.8 g of raffinate containing 5.9 wt.% Aromatic hydrocarbons. The degree of extraction of aromatic hydrocarbons amounted to 79 wt.% From the content in the original gasoline fraction.

Пример 2.Example 2

Процесс проводили в пяти термостатируемых герметичных емкостях, снабженных мешалкой. В первую емкость загружали 50 г бензиновой фракции 62-180°С, содержащей 28,3 мас.% ароматических углеводородов, и 100 г растворителя, содержащего 60 мас.% NMП, 35 мас.% ТЭГ и 5 мас.% воды. При 40°С смесь в течение 15 мин интенсивно перемешивали и 30 мин отстаивали. После отстаивания разделяли рафинатную и экстрактную фазы. Полученную экстрактную фазу обрабатывают свежей порцией сырья, а рафинатную фазу во второй емкости - свежей порцией растворителя. Процесс продолжали до получения конечной экстрактной фазы в первой емкости и конечной рафинатной фазы в пятой емкости. В герметичную емкость, оснащенную мешалкой, загружали рафинатную фазу, которую многократно промывали дистиллированной водой при температуре 70°С. После чего удаляли обводненный растворитель, рафинат высушивали над хлористым кальцием, отфильтровывали. Получили рафинат пятой ступени, содержащий 2,6 мас.% ароматических углеводородов. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 90,8 мас.% от содержания в исходной бензиновой фракции.The process was carried out in five thermostatically controlled sealed containers equipped with a stirrer. The first container was charged with 50 g of the gasoline fraction 62-180 ° C containing 28.3 wt.% Aromatic hydrocarbons and 100 g of solvent containing 60 wt.% NMP, 35 wt.% TEG and 5 wt.% Water. At 40 ° C, the mixture was vigorously stirred for 15 minutes and settled for 30 minutes. After settling, the raffinate and extract phases were separated. The obtained extract phase is treated with a fresh portion of the feed, and the raffinate phase in the second container with a fresh portion of the solvent. The process was continued until the final extract phase in the first tank and the final raffinate phase in the fifth tank were obtained. In a sealed container equipped with a stirrer, the raffinate phase was loaded, which was repeatedly washed with distilled water at a temperature of 70 ° C. After which the watered solvent was removed, the raffinate was dried over calcium chloride, and filtered. A fifth stage raffinate was obtained containing 2.6% by weight of aromatic hydrocarbons. The degree of extraction of aromatic hydrocarbons amounted to 90.8 wt.% From the content in the original gasoline fraction.

В табл.1 представлены результаты одноступенчатой и многоступенчатой экстракции. Как видно из таблицы, при одноступенчатой экстракции максимальная степень извлечения составила 79,2 мас.%, минимальное содержание ароматических углеводородов в экстракте - 5,9 мас.%. Увеличение числа ступеней экстракции до пяти позволило увеличить степень извлечения до 90,8 мас.%, а содержание ароматических углеводородов в рафинате снизить до 2,6 мас.%.Table 1 presents the results of single-stage and multi-stage extraction. As can be seen from the table, with single-stage extraction, the maximum degree of extraction was 79.2 wt.%, The minimum content of aromatic hydrocarbons in the extract was 5.9 wt.%. An increase in the number of extraction stages to five made it possible to increase the degree of extraction to 90.8 wt.%, And reduce the aromatic hydrocarbon content in the raffinate to 2.6 wt.%.

За счет высокой экстракционной способности смеси, содержащей, 50-65 мас.% NMП, 30-45 мас.% ТЭГ, 3-7 мас.% воды, удалось снизить температуру процесса до 30-40°С, кратность растворителя к сырью до 1-2:1, получить рафинат с низким содержанием ароматических углеводородов даже при проведении одноступенчатой экстракции.Due to the high extraction ability of the mixture containing 50-65 wt.% NMP, 30-45 wt.% TEG, 3-7 wt.% Water, it was possible to reduce the process temperature to 30-40 ° C, the ratio of the solvent to the feed to 1 -2: 1, get a raffinate with a low content of aromatic hydrocarbons even during single-stage extraction.

Положительный эффект. Снижение содержания ароматических углеводородов в сырье пиролиза способствует увеличению выхода этилена в процессе пиролиза бензиновых фракций. Предлагаемый способ также позволяет получить концентрат ароматических углеводородов, которые могут быть использованы как сырье для нефтехимических производств. При этом использование предлагаемой смеси растворителей не требует внесения изменений в общеизвестную схему процесса экстракции ароматических углеводородов из бензиновых фракций.Positive effect. A decrease in the content of aromatic hydrocarbons in the pyrolysis feedstock contributes to an increase in ethylene yield during the pyrolysis of gasoline fractions. The proposed method also allows to obtain a concentrate of aromatic hydrocarbons, which can be used as raw materials for petrochemical industries. Moreover, the use of the proposed solvent mixture does not require changes to the well-known scheme of the process of extraction of aromatic hydrocarbons from gasoline fractions.

Таблица 1.Table 1. Состав растворителя, мас.%The composition of the solvent, wt.% Кратность растворитель:сырьеMultiplicity of solvent: raw materials Температура, °СTemperature ° C Степень извлечения Ар. УВ3, мас.%The degree of extraction of Ar. HC 3 , wt.% Содержание Ар. УВ3 в сырье пиролиза, мас.%Contents Ar. HC 3 in the raw material of pyrolysis, wt.% NМП1 NMP 1 ТЭГ2 TEG 2 водаwater До экстракцииBefore extraction После экстракцииAfter extraction Одноступенчатая экстракцияSingle stage extraction -- 100one hundred -- 1:11: 1 4040 48,448,4 28,328.3 14,614.6 50fifty 4545 55 1:11: 1 4040 76,076.0 28,328.3 6,86.8 5555 4040 55 1:11: 1 4040 79,279.2 28,328.3 5,95.9 6060 3535 55 1:11: 1 4040 78,878.8 28,328.3 6,06.0 6565 30thirty 55 1:11: 1 4040 79,279.2 28,328.3 5,95.9 100one hundred -- -- 1:11: 1 4040 52,752.7 28,328.3 13,413,4 Пятиступенчатая экстракцияFive step extraction -- 100one hundred -- 2:12: 1 4040 58,358.3 28,328.3 11,811.8 50fifty 4545 55 2:12: 1 4040 88,388.3 28,328.3 3,33.3 5555 4040 55 2:12: 1 4040 90,890.8 28,328.3 2,62.6 6060 3535 55 2:12: 1 4040 90,890.8 28,328.3 2,62.6 6565 30thirty 55 2:12: 1 4040 90,190.1 28,328.3 2,82,8 100one hundred -- -- 2:12: 1 4040 63,663.6 28,328.3 10,310.3 1 - N-метилпирролидон1 - N-methylpyrrolidone 2 - триэтиленгликоль2 - triethylene glycol 3 - ароматические углеводороды3 - aromatic hydrocarbons

Источники информацииInformation sources

1. Г.И.Битрих, А.А.Гайле, Д.Лемпе и др. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей. - Л.: Химия, 1987. - 192 с.1. G.I. Beetrich, A. A. Gaile, D. Lempe and others. Separation of hydrocarbons using selective solvents. - L .: Chemistry, 1987 .-- 192 p.

2. Патент РФ N 2202529, МПК С07С 7/10. Грушова. Е.И., Кучук. А.В. / Способ экстракции ароматических углеводородов, опубл. 20.04.2003 г. (прототип).2. RF patent N 2202529, IPC С07С 7/10. Grushova. E.I., Kuchuk. A.V. / Method for the extraction of aromatic hydrocarbons, publ. 04/20/2003 g. (Prototype).

Claims (1)

Способ деароматизации бензиновой фракции - сырья пиролиза, включающий экстракцию ароматических углеводородов из бензиновой фракции 62-180°С, получение рафината с низким содержанием ароматических углеводородов, отличающийся тем, что в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 50-65 мас.% N-метилпирролидона, 30-45 мас.% триэтиленгликоля, 3-7 мас.% воды. A method of dearomatization of a gasoline fraction — a pyrolysis feedstock, including extraction of aromatic hydrocarbons from a gasoline fraction of 62-180 ° C., preparation of a low aromatic hydrocarbon raffinate, characterized in that a mixture containing 50-65 wt.% N-methylpyrrolidone is used as a selective solvent 30-45 wt.% Triethylene glycol, 3-7 wt.% Water.
RU2012130647/04A 2012-07-17 2012-07-17 Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material RU2501842C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012130647/04A RU2501842C1 (en) 2012-07-17 2012-07-17 Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012130647/04A RU2501842C1 (en) 2012-07-17 2012-07-17 Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2501842C1 true RU2501842C1 (en) 2013-12-20

Family

ID=49785170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130647/04A RU2501842C1 (en) 2012-07-17 2012-07-17 Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2501842C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669936C1 (en) * 2018-04-06 2018-10-17 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Method for obtaining plasticisers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2202529C2 (en) * 2001-05-04 2003-04-20 Белорусский государственный технологический университет Method of extraction of aromatic hydrocarbon
RU2221836C1 (en) * 2002-07-15 2004-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" Vacuum gas oil purification process associated with production of carbon black manufacture feedstock
US20090038991A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Kuang Yeu Wu Extractive distillation process for recovering aromatics from petroleum streams

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2202529C2 (en) * 2001-05-04 2003-04-20 Белорусский государственный технологический университет Method of extraction of aromatic hydrocarbon
RU2221836C1 (en) * 2002-07-15 2004-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" Vacuum gas oil purification process associated with production of carbon black manufacture feedstock
US20090038991A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-12 Kuang Yeu Wu Extractive distillation process for recovering aromatics from petroleum streams

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669936C1 (en) * 2018-04-06 2018-10-17 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Method for obtaining plasticisers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5566291B2 (en) Process for obtaining aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures
CN106660919B (en) The preparation of the disubstituted anthraquinone derivative of 2,6- and 2,7-
HUE029539T2 (en) Method for producing conjugate diolefin
RU2501842C1 (en) Method for dearomatisation of gasoline fraction - pyrolysis material
CN1170793C (en) Process for separating butane and butylene by methyl-ethyl ketone mixing solvent
RU2492212C1 (en) Method to extract aromatic hydrocarbons from reforming catalysate
CN112625732B (en) Composite extractant for extracting oxygen-containing compounds in C5 hydrocarbon raw material and method for treating oxygen-containing compounds in C5 hydrocarbon
NZ527843A (en) Method and apparatus for the preparation of triptane and/or triptene
EP3645786B1 (en) Process for separating lignin from lignocellulosic materials
RU2568114C2 (en) Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons
SU1074851A1 (en) Solvent for extracting aromatic hydrocabons
EA010590B1 (en) Process for selective purification of oil fractions from polycyclic aromatic compounds
RU2600318C1 (en) Method for producing a catalyst composition for demercaptanisation of oil and oil products
US2170956A (en) Method for refining rosin
WO2005058779A1 (en) Process for producing adamantane
RU2441055C2 (en) Method of pollution-free fuel
RU2388793C1 (en) Method of obtaining petroleum oil and environmentally safe aromatic filler and rubber plasticisers and environmentally safe oil aromatic filler and rubber plasticiser
RU2202529C2 (en) Method of extraction of aromatic hydrocarbon
US3313723A (en) Selective solvent for unsaturated hydrocarbons
SU455080A1 (en) The method of separation of aromatic hydrocarbons from mixtures with non-aromatic hydrocarbons
Liu et al. Optimizing host–guest selectivity through side-chain modification of pillar [6] arenes for o-ethyltoluene/m-ethyltoluene separation
SU577783A1 (en) Method of extracting sulphoxides and sulphones from mixture with hydrocarbons
RU2589155C1 (en) Method of processing organic polymer wastes
CN109096034A (en) The new process and device of coupling reaction and separation separation normal hydrocarbon and isohydrocarbon
JPH0276831A (en) Separation of 2,6-dimethylnaphthalene

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150718