RU2568114C2 - Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons - Google Patents
Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568114C2 RU2568114C2 RU2014109823/04A RU2014109823A RU2568114C2 RU 2568114 C2 RU2568114 C2 RU 2568114C2 RU 2014109823/04 A RU2014109823/04 A RU 2014109823/04A RU 2014109823 A RU2014109823 A RU 2014109823A RU 2568114 C2 RU2568114 C2 RU 2568114C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- benzene
- solvent
- mixtures
- methylpyrrolidone
- aromatic hydrocarbons
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для выделения бензола и толуола из бензольной фракции риформата с одновременным получением компонента автомобильных бензинов.The invention relates to the refining and petrochemical industries and can be used to isolate benzene and toluene from the benzene fraction of the reformate with the simultaneous production of a gasoline component.
Для крупных нефтеперерабатывающих заводов с ресурсами риформатов более 1.5 млн. т/год наиболее экономичное направление снижения содержания бензола в автомобильных бензинах, которое не должно превышать по нормам Евро-4 1% (об.), - постфракционирование риформата бензиновой фракции с последующим выделением бензола из бензольной фракции экстрактивной ректификацией [1]. В качестве селективных растворителей процесса экстрактивной ректификации в промышленности используются N-метилпирролидон [2], N-формилморфолин [3], смешанный растворитель «Тектив-100» [4, 5].For large oil refineries with reformate resources of more than 1.5 million tons / year, the most economical way to reduce the benzene content in motor gasolines, which should not exceed 1% (vol.) According to Euro-4 standards, is to fractionate the reformate of the gasoline fraction with the subsequent separation of benzene from benzene fraction by extractive distillation [1]. N-methylpyrrolidone [2], N-formylmorpholine [3], and mixed solvent “Tektiv-100” [4, 5] are used as selective solvents for the extractive distillation process in industry.
Процесс экстрактивной ректификации, разработанный американской фирмой Glitch Technology Corporation (GTC) с использованием «Тектива-100», применяется на ряде зарубежных установок и с 2011 г. в ООО «КИНЕФ». Фирма GTC запатентовала способ выделения бензола и его гомологов экстрактивной ректификацией со смесью сульфолана с 3-метилсульфоланом [6]. Сульфолан проявляет высокую селективность по отношению к аренам и является наиболее эффективным экстрагентом из применяющихся в промышленности [7]. Однако в процессе экстрактивной ректификации селективный растворитель должен быть не только высокоселективным по отношению к выделяемым компонентам, но и обладать, в отличие от экстракции, повышенной растворяющей способностью к углеводородам: нежелательно расслаивание жидкости на тарелках колонны экстрактивной ректификации, приводящее к снижению эффективности процесса разделения. 3-Метилсульфолан значительно менее селективен, чем сульфолан, по отношению к бензолу и его гомологам, но его добавление повышает растворяющую способность сульфолана, и при достаточно высоком содержании в смеси способствует гомогенизации системы с разделяемыми углеводородами.The process of extractive distillation, developed by the American company Glitch Technology Corporation (GTC) using "Tektiva-100", has been used in a number of foreign plants and since 2011 at KINEF LLC. GTC patented a method for the isolation of benzene and its homologs by extractive distillation with a mixture of sulfolane and 3-methylsulfolane [6]. Sulfolan exhibits high selectivity with respect to arenas and is the most effective extractant used in industry [7]. However, in the process of extractive distillation, the selective solvent should not only be highly selective with respect to the released components, but also, in contrast to extraction, have a high dissolving ability to hydrocarbons: it is undesirable to exfoliate the liquid on the plates of the extractive distillation column, which leads to a decrease in the efficiency of the separation process. 3-Methylsulfolane is significantly less selective than sulfolane with respect to benzene and its homologues, but its addition increases the solubility of sulfolane, and at a sufficiently high content in the mixture promotes homogenization of the system with shared hydrocarbons.
Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению способ выделения аренов из углеводородных фракций с использованием смеси сульфолана с 3-метилсульфоланом [7]. Недостатки данного растворителя, принятого в качестве прототипа, следующие:The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention is a method of separating arenes from hydrocarbon fractions using a mixture of sulfolane with 3-methylsulfolane [7]. The disadvantages of this solvent, adopted as a prototype, are as follows:
- использование высококипящих селективных растворителей (табл. 1) приводит к высокой температуре в колонне экстрактивной ректификации и в кипятильнике и к снижению селективности процесса разделения;- the use of high-boiling selective solvents (table. 1) leads to a high temperature in the extractive distillation column and in the boiler and to a decrease in the selectivity of the separation process;
- высокая вязкость компонентов смешанного растворителя (табл. 1) снижает коэффициент полезного действия тарелок и число теоретических тарелок колонны экстрактивной ректификации;- the high viscosity of the components of the mixed solvent (table. 1) reduces the efficiency of the plates and the number of theoretical plates of the extractive distillation column;
- трудности при регенерации растворителей: необходимость использования генератора пара высокого давления и вакуума в отпарной колонне;- difficulties in the regeneration of solvents: the need to use a high pressure and vacuum steam generator in the stripping column;
- необходимость использования вакуумсоздающей системы и вакуумной колонны повышенного диаметра по сравнению с атмосферной отпарной колонной приводит к повышенным капитальным затратам.- the need to use a vacuum-generating system and a vacuum column with a larger diameter compared to an atmospheric stripping column leads to increased capital costs.
Как показал опыт эксплуатации блока экстрактивной ректификации в ООО «КИНЕФ», основной недостаток применяемого смешанного растворителя, обусловленный неоптимальным соотношением его компонентов, - недостаточно высокая растворяющая способность по отношению к углеводородам. В результате приходится повышать соотношение растворителя к сырью и подавать его в колонну экстрактивной ректификации в перегретом состоянии, что приводит к увеличению энергозатрат, снижению стабильности π-комплексов с бензолом и селективности растворителя.As the operating experience of the extractive distillation unit at KINEF LLC showed, the main disadvantage of the mixed solvent used, due to the non-optimal ratio of its components, is the insufficiently high dissolving ability with respect to hydrocarbons. As a result, it is necessary to increase the ratio of solvent to raw material and feed it to the extractive distillation column in an overheated state, which leads to an increase in energy consumption, a decrease in the stability of π-complexes with benzene, and solvent selectivity.
Цель данного изобретения - устранение перечисленных недостатков. Поставленная цель достигается при добавлении к смеси сульфолан -3-метилсульфолан сравнительно низкокипящего и маловязкого растворителя с повышенной растворяющей способностью по отношению к углеводородам - N-метилпирролидона (табл. 1).The purpose of this invention is the elimination of these disadvantages. This goal is achieved by adding to the mixture of sulfolane-3-methylsulfolane a relatively low boiling and low viscosity solvent with increased dissolving ability with respect to hydrocarbons - N-methylpyrrolidone (Table 1).
Было исследовано равновесие жидкость - пар бинарных систем неароматический углеводород (гексан, 1-гексен, циклогексан, гептан) (1) - бензол (2), содержащих 30% мас. бензола, в присутствии смешанного растворителя сульфолан - 3-метилсульфолан 89/11% мас. (растворитель I) и его смесей с N-метилпирролидоном. Во всех опытах, проведенных при атмосферном давлении, массовое соотношение селективных растворителей к углеводородным смесям составило 2:1. На основе составов равновесных фаз (табл. 2) рассчитаны коэффициенты относительной летучести и селективность смешанных растворителей по отношению к разделяемым углеводородам (табл. 3).The liquid-vapor balance of binary systems of a non-aromatic hydrocarbon (hexane, 1-hexene, cyclohexane, heptane) (1) - benzene (2) containing 30 wt% was studied. benzene, in the presence of a mixed solvent sulfolane - 3-methylsulfolane 89/11% wt. (solvent I) and mixtures thereof with N-methylpyrrolidone. In all experiments conducted at atmospheric pressure, the mass ratio of selective solvents to hydrocarbon mixtures was 2: 1. Based on the compositions of the equilibrium phases (Table 2), the coefficients of relative volatility and selectivity of mixed solvents with respect to the separated hydrocarbons were calculated (Table 3).
Как следует из приведенных данных, смешанный растворитель I образует со всеми разделяемыми углеводородными смесями гетерогенные системы при температуре кипения, что приводит к низким коэффициентам относительной летучести (αp) углеводородов. Более эффективен N-метилпирролидон, несмотря на меньшую селективность по сравнению с сульфоланом и 3-метилсульфоланом при бесконечном разбавлении углеводородов растворителями (табл. 1). Повышенная эффективность N-метилпирролидона обусловлена его высокой растворяющей способностью к углеводородам (о которой свидетельствуют относительно низкие предельные коэффициенты активности (
В смесях растворителя I с N-метилпирролидоном обеспечивается синергетический эффект: коэффициенты относительной летучести всех неароматических углеводородов по отношению к бензолу выше, чем в растворителе I и индивидуальных растворителях. Максимумы значений αp соответствуют содержанию N-метилпирролидона в смешанных растворителях, при котором происходит переход от гетерогенной к гомогенной системе с разделяемыми углеводородами. Например, более эффективны смеси растворителя I с N-метилпирролидоном состава около 30/70% мас. Лишь при разделении системы 1-гексен-бензол максимальное значение αp соответствует составу смеси растворитель I - N-метилпирролидон около 50/50% мас. Такое смещение максимума можно объяснить повышенной растворимостью 1-гексена в полярных растворителях по сравнению с другими использованными в работе неароматическими углеводородами. Поэтому переход от гетерогенной системы к гомогенной в этом случае происходит уже при добавлении к растворителю I N-метилпирролидона в массовом соотношении 1:1.In mixtures of solvent I with N-methylpyrrolidone, a synergistic effect is ensured: the relative volatility coefficients of all non-aromatic hydrocarbons with respect to benzene are higher than in solvent I and individual solvents. The maximum values of α p correspond to the content of N-methylpyrrolidone in mixed solvents, in which there is a transition from a heterogeneous to a homogeneous system with shared hydrocarbons. For example, a more effective mixture of solvent I with N-methylpyrrolidone composition of about 30/70% wt. Only when the 1-hexene-benzene system is separated, does the maximum value of α p correspond to the composition of the solvent I – N-methylpyrrolidone mixture of about 50/50 wt%. Such a shift in the maximum can be explained by the increased solubility of 1-hexene in polar solvents in comparison with other non-aromatic hydrocarbons used in the work. Therefore, the transition from a heterogeneous to a homogeneous system in this case occurs already when N-methylpyrrolidone is added to the solvent I in a mass ratio of 1: 1.
Неароматические углеводороды по легкости их удаления из смеси с бензолом (по значениям αp) можно расположить в ряд: 1-гексен > гексан > циклогексан > гептан.Non-aromatic hydrocarbons can be arranged in the following ease of removal from a mixture with benzene (by α p values): 1-hexene>hexane>cyclohexane> heptane.
Этот ряд соответствует давлению насыщенного пара углеводородов, наиболее трудно отгоняется от бензола при экстрактивной ректификации самый высококипящий углеводород - гептан.This series corresponds to the saturated vapor pressure of hydrocarbons; the highest boiling hydrocarbon, heptane, is the most difficult to distill from benzene during extractive distillation.
Сопоставление эффективности растворителя I и его смесей с N-метилпирролидоном оптимального состава проведено также в опытах по выделению бензола из бензольной фракции риформата методом экстрактивной ректификации. Условия проведения опытов приведены в табл. 4.A comparison of the effectiveness of solvent I and its mixtures with the optimal composition of N-methylpyrrolidone was also carried out in experiments on the isolation of benzene from the benzene fraction of the reformate by extractive distillation. The experimental conditions are given in table. four.
В качестве сырья использовали бензольную фракцию риформата, перерабатываемую на блоке экстрактивной ректификации ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» по процессу фирмы GTC. Эту фракцию выделяют на установке выделения суммарных ксилолов ректификацией катализатов риформинга бензиновых фракций [9]. Характеристика бензольной фракции риформата: показатель преломления
В той же табл. 5 приведен состав дистиллятов, полученных экстрактивной ректификацией на лабораторной колонке эффективностью 15 теоретических тарелок. Во всех опытах толуол, присутствующий в небольшом количестве в сырье, в дистилляте отсутствует, что свидетельствует о практически полном его извлечении. Часть бензола теряется с дистиллятом, в особенности с его последними фракциями, в которых концентрируются более высококипящие неароматические углеводороды - гептан, циклоалканы и непредельные углеводороды C7. Тем не менее, как степень извлечения бензола, так и содержание аренов в ароматическом концентрате, выделенном из кубового остатка перегонкой с водяным паром, в опытах с использованием смеси растворителя I с N-метилпирролидоном значительно выше, чем в опыте 1 с растворителем I, даже при меньшем соотношении смешанного растворителя к сырью.In the same table. Figure 5 shows the composition of the distillates obtained by extractive distillation on a laboratory column with an efficiency of 15 theoretical plates. In all experiments, toluene, which is present in a small amount in the feed, is absent in the distillate, which indicates its almost complete recovery. Part of the benzene is lost with the distillate, especially with its last fractions, in which the higher boiling non-aromatic hydrocarbons - heptane, cycloalkanes and unsaturated C 7 hydrocarbons are concentrated. Nevertheless, both the degree of benzene extraction and the arene content in the aromatic concentrate isolated from the bottom residue by steam distillation in experiments using a mixture of solvent I with N-methylpyrrolidone are significantly higher than in experiment 1 with solvent I, even with lower ratio of mixed solvent to raw materials.
Результаты экстрактивной ректификации с использованием смесей растворителя I с N-метилпирролидоном могут быть улучшены при увеличении числа теоретических тарелок колонны экстрактивной ректификации с 15 до 36, соответствующего эффективности промышленной колонны по технологии фирмы GTC.The results of extractive distillation using mixtures of solvent I with N-methylpyrrolidone can be improved by increasing the number of theoretical plates of the extractive distillation column from 15 to 36, corresponding to the efficiency of an industrial column using GTC technology.
Пример 1.Example 1
В куб колонки экстрактивной ректификации эффективностью 15 теоретических тарелок загружают 50 мл (36.1 г) бензольной фракции 55-85°C риформата, содержащей 28.96% мас. бензола, 0.58% мас. толуола и 70.46% мас. неароматических углеводородов. Содержимое куба нагревают до кипения и в верхнюю часть колонки подают смесь растворителя I (сульфолан - 3-метилсульфолан 89/11% мас.) с N-метилпирролидоном состава 30/70% мас. при температуре 75-80°C и объемном отношении к дистилляту около 1.3:1. Отбирают основную фракцию дистиллята (35 мл) и еще три фракции (по 2 мл). Показатель преломления последней фракции дистиллята
Ароматические углеводороды отгоняют из кубового остатка с острым водяным паром, получая 50.5 г регенерированного смешанного селективного растворителя (массовое отношение растворителя к сырью 1.4:1) и 7.9 г ароматического концентрата. Состав дистиллята и кубового остатка анализируется методом капиллярной газожидкостной хроматографии. Составляют материальный баланс опыта экстрактивной ректификации и рассчитывают степень извлечения бензола и толуола (табл. 6, опыт №3).Aromatic hydrocarbons are distilled off from the bottoms with sharp steam to obtain 50.5 g of regenerated mixed selective solvent (mass ratio of solvent to feed 1.4: 1) and 7.9 g of aromatic concentrate. The composition of the distillate and the bottom residue is analyzed by capillary gas-liquid chromatography. The material balance of the experience of extractive distillation is compiled and the degree of extraction of benzene and toluene is calculated (Table 6, experiment No. 3).
Пример 2.Example 2
В куб той же колонны экстрактивной ректификации загружают 50 мл (36.1 г) бензольной фракции риформата того же состава. Экстрактивную ректификацию проводят, подавая в верхнюю часть колонки смесь растворителя I с N-метилпирролидоном состава 50/50% мас. (табл. 4, опыт №3). Отбирают 27.7 г дистиллята, что составляет 76.7% мас. от расхода сырья. Ароматический концентрат (8.4 г) отгоняют с острым водяным паром из кубового остатка, получая 65.0 г регенерированного смешанного селективного растворителя. Содержание бензола и толуола в дистилляте и ароматическом концентрате анализируют методом газожидкостной хроматографии (табл. 6, опыт №4).50 ml (36.1 g) of the benzene fraction of the reformate of the same composition are loaded into a cube of the same extractive rectification column. Extractive distillation is carried out by feeding to the top of the column a mixture of solvent I with N-methylpyrrolidone composition 50/50% wt. (table. 4, experiment No. 3). Selected 27.7 g of distillate, which is 76.7% wt. from the consumption of raw materials. An aromatic concentrate (8.4 g) was distilled off with still water from the bottom residue to obtain 65.0 g of a regenerated mixed selective solvent. The content of benzene and toluene in the distillate and aromatic concentrate is analyzed by gas-liquid chromatography (table. 6, experiment No. 4).
Источники информацииInformation sources
1. Мириманян А.А., Вихман А.Г., Марышев И.Б. и др. Анализ вариантов снижения доли бензола в риформатах // Мир нефтепродуктов. 2006. №5. С. 26-27.1. Mirimanyan A.A., Vikhman A.G., Maryshev I.B. et al. Analysis of options for reducing the share of benzene in reformates // World of Petroleum Products. 2006. No5. S. 26-27.
2. Гайле А.А., Залищевский Г.Д. N-Метилпирролидон. Получение, свойства и применение в качестве селективного растворителя. - СПб.: Химиздат, 2005. 704 с.2. Gaile A.A., Zalishchevsky G.D. N-methylpyrrolidone. Preparation, properties and use as a selective solvent. - St. Petersburg: Khimizdat, 2005.704 s.
3. Гайле А.А., Сомов В.Е., Залищевский Г.Д. Морфолин и его производные. Получение, свойства и применение в качестве селективных растворителей. - СПб.: Химиздат, 2007. - 336 с.3. Gaile A.A., Somov V.E., Zalishchevsky G.D. Morpholine and its derivatives. Obtaining, properties and use as selective solvents. - SPb .: Khimizdat, 2007 .-- 336 p.
4. Джентри Дж. К., Кумар К.С., Ли Х.М., Ли Й.Х. Производство ароматических углеводородов по технологии GT-BTXsm // Химия и технология топлив и масел. - 2003. N 1-2. С. 12-17.4. Gentry J.K., Kumar K.S., Lee H.M., Lee Y.H. Production of aromatic hydrocarbons using GT-BTX sm technology // Chemistry and technology of fuels and oils. - 2003. N 1-2. S. 12-17.
5. Гайле А.А. Процессы разделения нефтепродуктов и смесей органических веществ с использованием селективных растворителей. - СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2010. - 176 с.5. Gaile A.A. Processes for the separation of petroleum products and mixtures of organic substances using selective solvents. - SPb .: SPbGTI (TU), 2010 .-- 176 p.
6. GTC Technology Inc, Lee F. - М. Aromatic purification from petroleum streams: Пат. 6781026 США, МПК7 C07C 7/00. Заявл. 21.10.02. Опубл. 24.08.04. РЖХим., 2006, 15Н97П.6. GTC Technology Inc, Lee F. - M. Aromatic purification from petroleum streams: Pat. 6781026 USA, IPC 7 C07C 7/00. Claim 10.21.02. Publ. 08/24/04. RZhKhim., 2006, 15N97P.
7. Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский О.М., Семенов Л.В. Сульфолан: свойства и применение в качестве селективного растворителя. - СПб.: Химиздат, 1998. - 144 с.7. Gaile A.A., Somov V.E., Warsaw O.M., Semenov L.V. Sulfolan: properties and use as a selective solvent. - SPb .: Khimizdat, 1998 .-- 144 p.
8. Гайле А.А., Сомов В.Е. Процессы разделения и очистки продуктов переработки нефти и газа: Учеб. пособие. - СПб.: Химиздат, 2012. - 376 с.8. Gaile A.A., Somov V.E. The processes of separation and purification of oil and gas products: Textbook. allowance. - SPb .: Khimizdat, 2012 .-- 376 p.
9. Варшавский О.М., Сулягин Н.В., Желудев С.Г. и др. // 8-й Петербургский международный форум ТЭК, Санкт-Петербург, 8-10 апреля 2008 г. - Сб. материалов. - СПб., 2008. - С. 180-185.9. Varshavsky O.M., Sulyagin N.V., Zheludev S.G. et al. // 8th St. Petersburg International Forum of Fuel and Energy Complex, St. Petersburg, April 8-10, 2008 - Sat. materials. - SPb., 2008 .-- S. 180-185.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014109823/04A RU2568114C2 (en) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014109823/04A RU2568114C2 (en) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014109823A RU2014109823A (en) | 2015-09-20 |
RU2568114C2 true RU2568114C2 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=54147576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014109823/04A RU2568114C2 (en) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2568114C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610765C9 (en) * | 2015-11-10 | 2017-03-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" | Method of separation of butyl butyrate - butyric acid zeotropic mixture |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2153485C2 (en) * | 1998-07-01 | 2000-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтехимстарт" | Method of preparing benzene and debenzenelated high- octane mixture |
RU2381208C1 (en) * | 2008-05-08 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" | Method of extracting benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons |
CN103073383A (en) * | 2013-02-07 | 2013-05-01 | 天津大学 | Method and device for separating isohexane, n-hexane and benzene |
-
2014
- 2014-03-13 RU RU2014109823/04A patent/RU2568114C2/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2153485C2 (en) * | 1998-07-01 | 2000-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтехимстарт" | Method of preparing benzene and debenzenelated high- octane mixture |
RU2381208C1 (en) * | 2008-05-08 | 2010-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез" | Method of extracting benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons |
CN103073383A (en) * | 2013-02-07 | 2013-05-01 | 天津大学 | Method and device for separating isohexane, n-hexane and benzene |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014109823A (en) | 2015-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3143103B1 (en) | Process to produce aromatics from crude oil | |
RU2698722C1 (en) | Improved method of producing olefins and btc using a reactor for cracking aliphatic compounds | |
US9434894B2 (en) | Process for converting FCC naphtha into aromatics | |
US20150166435A1 (en) | Methods and apparatuses for processing hydrocarbons | |
CN110914229B (en) | Process for producing xylenes and phenol from coal-derived liquids | |
RU2615160C2 (en) | Method of producing olefins and aromatic hydrocarbons | |
US10702795B2 (en) | Process for high purity hexane and production thereof | |
RU2568114C2 (en) | Method of separating benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons | |
CN109790475A (en) | For the system and method by crude oil production chemical raw material | |
RU2546124C2 (en) | Methods and systems for separation of styrene from styrene-containing raw material | |
RU2618233C1 (en) | Process for the preparation of cyclopentane | |
EP3652273A1 (en) | Process for the removal of nitrogen-containing compounds from a hydrocarbon feed | |
US3284348A (en) | Azeotropic distillation of hydrocarbons with hexafluoroisopropyl alcohol | |
RU2638173C1 (en) | Method for obtaining benzol | |
NO140619B (en) | PROCEDURE FOR EXTRACTION DISTILLATION | |
RU2478601C1 (en) | Method of separating isopentane-pentane-hexane fraction | |
US9938469B2 (en) | Systems for hydrodeoxygenation of oxygenates | |
US10501391B2 (en) | Process for producing butadiene from ethanol, comprising purification of a butadiene-loaded effluent by extractive distillation | |
US10144885B2 (en) | Processes and apparatuses for removing benzene for gasoline blending | |
US20140364664A1 (en) | Process for producing styrene-, methylstyrene- and ethylbenzene-free C6-C9 aromatic hydrocarbon blends | |
RU2381208C1 (en) | Method of extracting benzene from mixtures with non-aromatic hydrocarbons | |
US2068126A (en) | Process for refining motor fuels | |
RU2221836C1 (en) | Vacuum gas oil purification process associated with production of carbon black manufacture feedstock | |
RU2809322C2 (en) | Hexane as by-product of isomerization plant using dividing wall column | |
RU2785840C2 (en) | Method for separation of aromatic hydrocarbons, using extraction distillation |