RU2809322C2 - Hexane as by-product of isomerization plant using dividing wall column - Google Patents

Hexane as by-product of isomerization plant using dividing wall column Download PDF

Info

Publication number
RU2809322C2
RU2809322C2 RU2021130959A RU2021130959A RU2809322C2 RU 2809322 C2 RU2809322 C2 RU 2809322C2 RU 2021130959 A RU2021130959 A RU 2021130959A RU 2021130959 A RU2021130959 A RU 2021130959A RU 2809322 C2 RU2809322 C2 RU 2809322C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dividing wall
hexane
column
wall column
theoretical
Prior art date
Application number
RU2021130959A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2021130959A (en
Inventor
Маниш БХАРГАВА
Руми Калита
Амит КАНДА
Памараджу В. РАВИТЕДЖ
Кондапалли Шрейя ЧОДХАРИ
Original Assignee
Зульцер Менеджмент Аг
Бхарат Петролеум Корпорейшн Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Менеджмент Аг, Бхарат Петролеум Корпорейшн Лимитед filed Critical Зульцер Менеджмент Аг
Publication of RU2021130959A publication Critical patent/RU2021130959A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2809322C2 publication Critical patent/RU2809322C2/en

Links

Abstract

FIELD: hexane production.
SUBSTANCE: invention is related to a dividing wall column system for production of hexane, the system comprising: a dividing wall column comprising a dividing wall that divides the dividing wall column at least partially into the first and the second sides, wherein one side consists of the first and the second sides configured to operate as a deisohexanization column, and the other side of the first and the second sides is configured to operate as a hexane column for producing hexane, said system further comprising a hexane tertiary treatment unit connected to the dividing wall column such that the hexane produced in a column with a dividing wall, is transferred to a hexane tertiary treatment unit, the hexane tertiary treatment unit comprising a hexane tertiary treatment reactor for hydrogenating at least a portion of the benzene contained in the resulting hexane. The invention is also related to a method for producing hexane and a method for producing a special boiling point mixture component using a dividing wall column system.
EFFECT: effective separation of components and reduced operating costs.
24 cl, 6 tbl, 9 dwg

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0001] Эта заявка на патент испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США №62/848,217, поданной 15 мая 2019, полное раскрытие которой посредством ссылки включено в настоящий документ. [0001] This patent application claims priority to U.S. Provisional Patent Application No. 62/848,217, filed May 15, 2019, the entire disclosure of which is incorporated by reference herein.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART

[0002] Гексан высокой чистоты представляет собой легкий дистиллят с очень узким интервалом кипения. Он используется в качестве растворителя в процессах экстракции растительного масла, полимерных процессах, а также в лекарственной и фармацевтической промышленности. Продукт с определенной температурой кипения (SBP), обычно состоящий из углеводородов с 5-10 атомами углерода и имеющий диапазон температур перегонки от 55°С до 155°С, также является легким дистиллятом, используемым в лакокрасочной промышленности.[0002] High purity hexane is a light distillate with a very narrow boiling range. It is used as a solvent in vegetable oil extraction processes, polymer processes, and in the medicinal and pharmaceutical industries. The defined boiling point product (SBP), typically consisting of hydrocarbons with 5-10 carbon atoms and having a distillation temperature range of 55°C to 155°C, is also a light distillate used in the paint and varnish industry.

[0003] Традиционно гексан и продукт SBP получают методом экстракции растворителем. На ФИГ. 1 показана стандартная технологическая схема 100 процесса экстракции растворителем для получения гексана и продукта SBP путем выполнения экстракции фракции нафты (с начальной точкой кипения «IВР» 140°С) с использованием растворителя. Растворитель и нафту подают в экстракционную колонну 102. Растворитель избирательно извлекает ароматические углеводороды из нафты, образуя поток с низким содержанием ароматических углеводородов, называемый рафинатом. Рафинат из экстракционной колонны 102 подают в промывочную колонну 104 для рафината, где рафинат промывают водой для удаления следов растворителя из рафината. Затем деароматизированная нафта, полученная таким образом, обрабатывается в установке для удаления меркаптана 106 для соответствия техническим требованиям по сере. Затем деароматизированную нафту фракционируют в последовательности из трех отгонных колонн 108, 110, 112 для получения требуемых фракций гексана и продукта SBP. Несмотря на то, что в процессе по ФИГ. 1 получают гексан, его качество неудовлетворительное. Например, содержание бензола и серы в гексане, полученном способом экстракции растворителем по ФИГ. 1, является высоким (макс. 500 частей на миллион по массе и 5 частей на миллион по массе соответственно).[0003] Traditionally, hexane and the SBP product are produced by solvent extraction. In FIG. 1 shows a typical solvent extraction process flowsheet 100 to produce hexane and SBP product by performing extraction of a naphtha fraction (with an initial boiling point "IBP" of 140° C.) using a solvent. The solvent and naphtha are fed to extraction column 102. The solvent selectively extracts aromatic hydrocarbons from the naphtha to form a low aromatic hydrocarbon content stream called raffinate. The raffinate from the extraction column 102 is supplied to a raffinate wash column 104, where the raffinate is washed with water to remove traces of solvent from the raffinate. The dearomatized naphtha thus obtained is then processed in a mercaptan removal unit 106 to meet sulfur specifications. The dearomatized naphtha is then fractionated in a sequence of three stripping columns 108, 110, 112 to obtain the desired hexane and SBP product fractions. Although in the process of FIG. 1 hexane is obtained, its quality is unsatisfactory. For example, the benzene and sulfur contents of hexane obtained by the solvent extraction method of FIG. 1 is high (max. 500 ppm by mass and 5 ppm by mass, respectively).

[0004] Обработка путем изомеризации насыщает бензол и повышает октановое число легкой фракции нафты (температура кипения <80°С). На ФИГ. 2 показана стандартная технологическая схема 200 процесса изомеризации. Как показано на ФИГ. 2, сырье и рециркулирующий газ 202 из компрессора 204 рециркулирующего газа (RGC) предварительно нагреваются в теплообменнике 206 входного-выходного потоков реактора до желаемой температуры перед направлением в последовательность реакторов, например, реактор I («RI») 208 и реактор II («RII» 210), в которых происходит насыщение ароматических углеводородов и превращение нормальных парафинов в изопарафины. Газ и жидкость в выходящем из реактора потоке разделяются в сепараторе 212 продуктов. Газ 214 из сепаратора 212 продуктов возвращается обратно с использованием компрессора 204 рециркулирующего газа (RGC) в реакционную секцию после добавления подпиточного водорода с использованием компрессора 216 подпиточного газа (MUG). Жидкость из сепаратора 212 продуктов направляется в стабилизатор 218 для стабилизации путем удаления газа и сжиженного нефтяного газа (LPG) из жидкости. Затем стабилизированный изомеризат разделяют в колонне 220 деизогексанизации (ДИГ) для получения изомеризата, соответствующего спецификации октана и т.п. Полученный таким образом изомеризат является компонентом смеси бензинового пула нефтеперерабатывающего завода. Схема 200 процесса изомеризации позволяет получить в качестве желаемого продукта только изомеризат.[0004] The isomerization treatment saturates the benzene and increases the octane number of the light naphtha (boiling point <80°C). In FIG. 2 shows a typical isomerization process flow diagram 200. As shown in FIG. 2, the feed and recycle gas 202 from the recycle gas compressor (RGC) 204 are preheated in the reactor inlet-outlet heat exchanger 206 to the desired temperature before being sent to a series of reactors, for example, reactor I (“RI”) 208 and reactor II (“RII”) » 210), in which aromatic hydrocarbons are saturated and normal paraffins are converted into isoparaffins. The gas and liquid in the reactor effluent are separated in a product separator 212. The gas 214 from the product separator 212 is returned using a recycle gas compressor (RGC) 204 to the reaction section after adding make-up hydrogen using a make-up gas (MUG) compressor 216. Liquid from product separator 212 is sent to stabilizer 218 to be stabilized by removing gas and liquefied petroleum gas (LPG) from the liquid. The stabilized isomerate is then separated in a deisohexanization (DIH) column 220 to obtain an isomerate that meets the octane specification or the like. The isomerate thus obtained is a component of the refinery's gasoline pool mixture. The isomerization process flow chart 200 produces only the isomerate as the desired product.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION

[0005] Настоящее изобретение относится к системе колонны с разделительной стенкой для производства гексана, причем система колонны с разделительной стенкой содержит: колонну с разделительной стенкой, содержащую разделительную стенку, которая разделяет колонну с разделительной стенкой по меньшей мере частично на первую и вторую стороны, причем одна из первой и второй сторон предпочтительно выполнена с возможностью работы в качестве колонны деизогексанизации, а другая сторона из первой и второй сторон предпочтительно выполнена с возможностью работы в качестве гексановой колонны для получения гексана.[0005] The present invention relates to a dividing wall column system for the production of hexane, the dividing wall column system comprising: a dividing wall column comprising a dividing wall that divides the dividing wall column at least partially into first and second sides, wherein one of the first and second sides is preferably configured to operate as a deisohexanization column, and the other side of the first and second sides is preferably configured to operate as a hexane column for producing hexane.

[0006] Предпочтительно во время работы этой системы колонны с разделительной стенкой производство гексана высокой чистоты включает получение узкой фракции потока, обогащенного гексаном (32-45 вес.% n-С6). Поскольку исходный продукт состоит из множества компонентов (например, парафинов С5, С6, изопарафинов С6 и нафтенов С6) с одинаковой относительной летучестью, процесс производства гексана высокой чистоты является весьма энергоемким. Использование технологии колонны с разделительной стенкой (DWC) значительно повышает эффективность этого процесса, позволяя проводить разделение в одной и той же секции колонны, избегая обратного смешивания наиболее тяжелых компонентов со среднекипящими компонентами. Благодаря разделению колонны с каждой стороны доступно достаточное количество тарелок для способствования эффективному разделению компонентов. По сравнению с двухколонной технологической схемой, схема колонны с разделительной стенкой (DWC) требует меньше энергии и меньше оборудования для того же самого разделения. Следовательно, колонна с разделительной стенкой (DWC) повышает рентабельность производства гексана высокой чистоты. В частности, эксплуатационные расходы примерно на 20%-70% ниже, чем эксплуатационные расходы процесса экстракции растворителем, такого как показанный на ФИГ. 1.[0006] Preferably, during operation of this dividing wall column system, production of high purity hexane involves producing a hexane-rich (32-45 wt.% n-C 6 ) narrow cut stream. Because the feedstock consists of multiple components (eg C5 , C6 paraffins, C6 isoparaffins and C6 naphthenes) with similar relative volatilities, the process of producing high purity hexane is quite energy intensive. The use of dividing wall column (DWC) technology greatly improves the efficiency of this process by allowing separation to occur in the same section of the column, avoiding back-mixing of the heaviest components with the medium-boiling components. By dividing the column, a sufficient number of trays are available on each side to facilitate efficient separation of the components. Compared to a two-column process design, a dividing wall column (DWC) design requires less energy and less equipment for the same separation. Consequently, a dividing wall column (DWC) improves the profitability of high-purity hexane production. In particular, the operating costs are approximately 20% to 70% lower than the operating costs of a solvent extraction process such as that shown in FIG. 1.

[0007] В соответствии с конкретным предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения система колонны с разделительной стенкой также содержит установку доочистки гексана, соединенную с колонной с разделительной стенкой, так что гексан, полученный в колонне с разделительной стенкой, передается в установку доочистки гексана, причем установка доочистки гексана содержит реактор доочистки гексана для гидрогенизации по меньшей мере части бензола, содержащегося в полученном гексане. Устройство для доочистки гексана означает в соответствии с настоящим изобретением любое устройство, выполненное с возможностью гидрогенизации по меньшей мере части бензола, содержащегося в гексане, производимом в колонне с разделительной стенкой, для снижения содержания бензола в гексане до желаемого значения. Таким образом, установка доочистки гексана также может называться установкой насыщения бензола или установкой гидрогенизации бензола. Сама гидрогенизация происходит в реакторе доочистки гексана, в то время как установка доочистки гексана помимо реактора доочистки гексана предпочтительно содержит устройства для подачи водорода в установку доочистки гексана для смешивания водорода с гексаном, образующимся в колонне с разделительной стенкой, для предварительного нагрева этой смеси перед ее подачей в реактор доочистки гексана и т.п.[0007] In accordance with a particular preferred embodiment of the present invention, the dividing wall column system also includes a hexane tertiary unit coupled to the dividing wall column such that hexane produced in the dividing wall column is transferred to a hexane tertiary treatment unit, wherein the tertiary treatment unit of hexane contains a hexane post-purification reactor for hydrogenating at least part of the benzene contained in the resulting hexane. Hexane tertiary device means, in accordance with the present invention, any device configured to hydrogenate at least a portion of the benzene contained in the hexane produced in the dividing wall column to reduce the benzene content of the hexane to a desired value. Thus, a hexane tertiary treatment plant can also be called a benzene saturation plant or a benzene hydrogenation plant. The hydrogenation itself occurs in the hexane post-treatment reactor, while the hexane post-purification unit, in addition to the hexane post-purification reactor, preferably contains devices for supplying hydrogen to the hexane post-treatment unit for mixing the hydrogen with the hexane formed in the dividing wall column, to preheat this mixture before feeding it into a hexane tertiary purification reactor, etc.

[0008] Ввиду этого предпочтительно установка доочистки гексана дополнительно содержит смеситель для смешивания гексана, образующегося в колонне с разделительной стенкой, и водорода, причем смеситель расположен выше по потоку реактора доочистки гексана.[0008] In view of this, preferably the hexane tertiary treatment unit further comprises a mixer for mixing the hexane generated in the dividing wall column and hydrogen, the mixer being located upstream of the hexane tertiary treatment reactor.

[0009] В дальнейшем развитии принципа настоящего изобретения предполагается, что установка доочистки гексана дополнительно содержит отпарную колонну для отделения легких фракций от гексана, причем отпарная колонна предпочтительно расположена ниже по потоку реактора доочистки гексана.[0009] In a further development of the principle of the present invention, it is contemplated that the hexane aftertreatment unit further comprises a stripper for separating light ends from the hexane, the stripper being preferably located downstream of the hexane aftertreatment reactor.

[0010] Для регулировки оптимальной температуры смеси гексан/водород, вводимой в реактор доочистки гексана, предложено, что установка доочистки гексана дополнительно содержит один или более теплообменников.[0010] To regulate the optimal temperature of the hexane/hydrogen mixture introduced into the hexane post-purification reactor, it is proposed that the hexane post-purification unit further comprises one or more heat exchangers.

[0011] В соответствии с дополнительным предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения разделительная стенка колонны с разделительной стенкой не проходит по всей высоте колонны с разделительной стенкой, так что колонна с разделительной стенкой содержит часть с первой стороной и второй стороной, разделенных разделительной стенкой, расположенной между ними, и одну или две дополнительные части, не разделенные разделительной стенкой. Каждая из первой стороны и второй стороны предпочтительно содержит независимо друг от друга от 10 до 70 теоретических ступеней, при этом одна или две дополнительные части предпочтительно содержат в сумме от 10 до 50 теоретических ступеней. Предпочтительно разделительная стенка расположена вертикально в колонне с разделительной стенкой.[0011] According to a further preferred embodiment of the present invention, the dividing wall of the dividing wall column does not extend across the entire height of the dividing wall column, such that the dividing wall column includes a portion with a first side and a second side separated by a dividing wall located between them , and one or two additional parts not separated by a dividing wall. Each of the first side and the second side preferably contains, independently of each other, from 10 to 70 theoretical stages, with one or two additional parts preferably containing a total of from 10 to 50 theoretical stages. Preferably, the dividing wall is arranged vertically in the column with the dividing wall.

[0012] Более предпочтительно каждая из первой стороны и второй стороны содержит независимо друг от друга от 30 до 60 теоретических ступеней, а одна или две дополнительные части содержат в сумме от 30 до 40 теоретических ступеней.[0012] More preferably, each of the first side and the second side independently contains from 30 to 60 theoretical stages, and one or two additional parts contain a total of from 30 to 40 theoretical stages.

[0013] В соответствии с одним вариантом настоящего изобретения количество теоретических ступеней первой стороны и количество теоретических ступеней второй стороны одинаковы.[0013] In accordance with one embodiment of the present invention, the number of theoretical stages of the first side and the number of theoretical stages of the second side are the same.

[0014] В соответствии с альтернативным вариантом настоящего изобретения количество теоретических ступеней первой стороны и количество теоретических ступеней второй стороны являются различными. В этом варианте реализации предпочтительно одна из первой и второй сторон имеет на 20-30 теоретических ступеней больше, чем другая из этих двух сторон. Например, хорошие результаты получаются, когда первая сторона имеет от 10 до 80 теоретических ступеней, а правая имеет от 10 до 40 теоретических ступеней, или наоборот.[0014] According to an alternative embodiment of the present invention, the number of theoretical stages of the first side and the number of theoretical stages of the second side are different. In this embodiment, preferably one of the first and second sides has 20-30 theoretical stages more than the other of the two sides. For example, good results are obtained when the first side has from 10 to 80 theoretical steps, and the right side has from 10 to 40 theoretical steps, or vice versa.

[0015] Разделительная стенка может быть расположена в любом месте колонны, например, в верхней части (ФИГ. 6), нижней части (ФИГ. 7) или средней части (ФИГ. 8). Во время работы в процессе используется колонна с разделительной стенкой (DWC) для получения фракции легких изомеризатов и фракции тяжелых изомеризатов в качестве верхнего и нижнего продуктов соответственно. Продукт n-С6 высокой чистоты может быть извлечен как средняя фракция. Как изложено выше, в процессе производятся продукты с аналогичными техническими характеристиками при гораздо более низких затратах на энергию по сравнению со схемой процесса дистилляции с двумя колоннами для того же самого сырья.[0015] The partition wall may be located anywhere in the column, such as at the top (FIG. 6), bottom (FIG. 7), or middle (FIG. 8). During operation, the process uses a dividing wall column (DWC) to produce a light isomerate fraction and a heavy isomerate fraction as overhead and underproducts, respectively. The high purity n-C 6 product can be recovered as a middle fraction. As outlined above, the process produces products with similar technical characteristics at much lower energy costs compared to a two-column distillation process design for the same raw materials.

[0016] В соответствии с первым конкретным предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения колонна с разделительной стенкой представляет собой колонну с разделительной стенкой (DWC) в конфигурации с верхней разделительной стенкой, т.е. разделительная стенка представляет собой (предпочтительно вертикально расположенную) верхнюю разделительную стенку, расположенную в верхней части колонны с разделительной стенкой (DWC), первая сторона которой является первой секцией фракционирования, а вторая сторона является второй секцией фракционирования. Верхняя часть колонны благодаря наличию в ней разделительной стенки имеет две независимые ректификационные секции (т.е. по обе стороны от разделительной стенки) с общей отпарной секцией. Каждая ректификационная секция предпочтительно оборудована независимой системой верхнего погона. Точно так же отпарная секция (т.е. нижняя секция под разделительной стенкой) предпочтительно оборудована термосифонным ребойлером. Настоящее изобретение по своему действию аналогично последовательности двух разделяющих колонн, включающей колонну деизогексанизации (ДИГ) и гексановую колонну, в которой гексан высокой чистоты является средней фракцией. В зоне ректификации на стороне подачи благодаря предварительному фракционированию легкокипящие компоненты собираются в виде легких фракций в верхней части. Компоненты со средней температурой кипения (в основном смесь C6s) и наиболее тяжелые компоненты (в основном i-С6 и более тяжелые) перемещаются в нижнюю часть колонны. Режим нагревания, обеспечиваемый ребойлером, способствует перемещению среднекипящих компонентов в верхнюю часть другой стороны верхней разделительной стенки. Компоненты со средней температурой кипения в конечном итоге концентрируются в верхней части на этой стороне колонны с разделительной стенкой (DWC). Предпочтительно колонна с разделительной стенкой (DWC), которая включает в себя верхнюю стенку, имеет две независимые системы верхнего погона, по одной с каждой стороны.[0016] According to a first specific preferred embodiment of the present invention, the dividing wall column is a dividing wall column (DWC) in a top dividing wall configuration, i.e. The partition wall is a (preferably vertically positioned) top partition wall located at the top of a dividing wall column (DWC), the first side of which is a first fractionation section and the second side is a second fractionation section. The upper part of the column, due to the presence of a dividing wall in it, has two independent distillation sections (i.e., on both sides of the dividing wall) with a common stripping section. Each distillation section is preferably equipped with an independent overhead system. Likewise, the stripping section (ie the lower section below the dividing wall) is preferably equipped with a thermosiphon reboiler. The present invention operates similarly to a two separation column sequence comprising a deisohexanization (DIH) column and a hexane column in which high purity hexane is the middle fraction. In the rectification zone on the feed side, thanks to pre-fractionation, low-boiling components are collected in the form of light fractions in the upper part. The medium boiling components (mostly the C 6s mixture) and the heaviest components (mostly i-C 6 and heavier) move to the bottom of the column. The heating mode provided by the reboiler promotes the movement of medium-boiling components to the upper part of the other side of the upper dividing wall. The medium boiling components end up concentrated at the top on this side of the dividing wall column (DWC). Preferably, the dividing wall column (DWC), which includes the top wall, has two independent overhead systems, one on each side.

[0017] Кроме того, в этом варианте реализации предпочтительно разделительная стенка размещена между первой и второй сторонами, если смотреть от верха колонны с разделительной стенкой к низу, между теоретической ступенью 1 (т.е. самой верхней частью колонны с разделительной стенкой, которая является первой ступенью колонны с разделительной стенкой) и теоретической ступенью 100 колонны с разделительной стенкой на первой стороне, т.е. разделительная стенка проходит от верха колонны с разделительной стенкой до последней теоретической ступени первой стороны, которая предпочтительно является теоретической ступенью 100, если смотреть с первой стороны колонны с разделительной стенкой. Если вторая сторона колонны с разделительной стенкой содержит такое же количество теоретических ступеней, что и первая сторона, эта ступень соответствует теоретической ступени 100, если смотреть со второй стороны колонны с разделительной стенкой. Однако, если вторая сторона колонны с разделительной стенкой содержит другое количество теоретических ступеней, чем первая сторона, эта ступень соответствует ступени, которая является последней теоретической ступенью второй стороны.[0017] In addition, in this embodiment, preferably the dividing wall is located between the first and second sides, when viewed from the top of the dividing wall column to the bottom, between the theoretical stage 1 (i.e., the uppermost part of the dividing wall column, which is the first stage of a column with a dividing wall) and the theoretical stage 100 of a column with a dividing wall on the first side, i.e. the dividing wall extends from the top of the dividing wall column to the last theoretical stage of the first side, which is preferably the theoretical stage 100 as viewed from the first side of the dividing wall column. If the second side of the dividing wall column contains the same number of theoretical steps as the first side, that step corresponds to a theoretical stage of 100 as viewed from the second side of the dividing wall column. However, if the second side of the dividing wall column contains a different number of theoretical stages than the first side, this stage corresponds to the stage that is the last theoretical stage of the second side.

[0018] Предпочтительно сырье размещается в верхней части колонны согласно данному варианту реализации на первой стороне между теоретической ступенью 20 и теоретической ступенью 60 первой стороны. Поскольку разделительная стенка проходит от самой верхней части колонны, имеющей разделительную стенку, до последней теоретической ступени первой стороны, этот участок соответствует участку между теоретической ступенью 20 и теоретической ступенью 60 колонны с разделительной стенкой.[0018] Preferably, the feedstock is placed at the top of the column of this embodiment on the first side between the theoretical stage 20 and the theoretical first side stage 60. Since the dividing wall extends from the uppermost portion of the dividing wall column to the last theoretical stage of the first side, this portion corresponds to the portion between the theoretical stage 20 and the theoretical stage 60 of the dividing wall column.

[0019] Кроме того, в этом варианте реализации предпочтительно система колонны с разделительной стенкой дополнительно содержит первый конденсатор верхнего погона, сообщающийся по текучей среде с первой секцией фракционирования, и второй конденсатор верхнего погона, сообщающийся по текучей среде со второй секцией фракционирования.[0019] In addition, in this embodiment, preferably, the dividing wall column system further comprises a first overhead condenser in fluid communication with the first fractionation section and a second overhead condenser in fluid communication with the second fractionation section.

[0020] Также предпочтительно система колонны с разделительной стенкой дополнительно содержит ребойлер, сообщающийся по текучей среде с нижней секцией колонны с разделительной стенкой.[0020] Also preferably, the dividing wall column system further comprises a reboiler in fluid communication with the bottom section of the dividing wall column.

[0021] В соответствии со вторым конкретным предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения колонна с разделительной стенкой представляет собой колонну с разделительной стенкой (DWC) с нижней разделительной стенкой, т.е. разделительная стенка представляет собой (предпочтительно вертикальную) нижнюю разделительную стенку, расположенную в нижней части колонны с разделительной стенкой, при этом первая сторона является первой секцией фракционирования, а вторая сторона является второй секцией фракционирования. В отличие от колонны DWC с верхней разделительной стенкой, колонна DWC с нижней разделительной стенкой имеет две независимые отпарные секции (т.е. по обе стороны от разделительной стенки) с общей ректификационной секцией (т.е. верхней секцией над разделительной стенкой). Сырье вводят на сторону предварительного фракционирования колонны с разделительной стенкой (DWC), причем наиболее тяжелокипящие компоненты отделяются в нижней части колонны с разделительной стенкой (DWC). Легкокипящие компоненты извлекаются в верхней части колонны с разделительной стенкой (DWC). Компоненты со средней температурой кипения концентрируются в нижней части другой отпарной секции и удаляются в качестве отделенного продукта. Предпочтительно в колонне DWC с нижней разделительной стенкой каждая отпарная секция оборудована термосифонным ребойлером. Колонна (DWC) имеет общую ректификационную зону с единой системой верхнего погона.[0021] According to a second specific preferred embodiment of the present invention, the dividing wall column is a dividing wall column (DWC) with a bottom dividing wall, i.e. the partition wall is a (preferably vertical) bottom partition wall located at the bottom of the partition wall column, the first side being a first fractionation section and the second side being a second fractionation section. Unlike a top-divided DWC column, a bottom-divided DWC column has two independent stripping sections (i.e., on either side of the dividing wall) with a common distillation section (i.e., the upper section above the dividing wall). The feedstock is introduced into the pre-fractionation side of the dividing wall column (DWC), with the heaviest boiling components being separated at the bottom of the dividing wall column (DWC). Low boiling components are recovered at the top of a dividing wall column (DWC). The medium boiling components are concentrated at the bottom of another stripping section and removed as separated product. Preferably, in a DWC column with a bottom dividing wall, each stripping section is equipped with a thermosiphon reboiler. The column (DWC) has a common distillation zone with a single overhead system.

[0022] В этом варианте реализации разделительная стенка предпочтительно размещена между первой и второй сторонами, если смотреть от верха колонны к низу, между теоретической ступенью 20 и последней теоретической ступенью (т.е. самой нижней частью) колонны с разделительной стенкой.[0022] In this embodiment, the dividing wall is preferably located between the first and second sides, as viewed from the top of the column to the bottom, between the theoretical stage 20 and the last theoretical stage (ie, the lowest portion) of the column with the dividing wall.

[0023] Кроме того, предпочтительно система колонны с разделительной стенкой дополнительно содержит первый ребойлер, сообщающийся по текучей среде с первой секцией фракционирования, и второй ребойлер, сообщающийся по текучей среде со второй секцией фракционирования. В частности, хорошие результаты получаются, когда первый ребойлер является термосифонным ребойлером и/или второй ребойлер является термосифонным ребойлером.[0023] In addition, preferably, the dividing wall column system further comprises a first reboiler in fluid communication with the first fractionation section and a second reboiler in fluid communication with the second fractionation section. In particular, good results are obtained when the first reboiler is a thermosyphon reboiler and/or the second reboiler is a thermosyphon reboiler.

[0024] Кроме того, предпочтительно система колонны с разделительной стенкой дополнительно содержит общую ректификационную секцию, сообщающуюся по текучей среде с верхней частью колонны с разделительной стенкой.[0024] In addition, preferably, the dividing wall column system further comprises a common distillation section in fluid communication with the top of the dividing wall column.

[0025] В соответствии с третьим конкретным предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения колонна с разделительной стенкой представляет собой колонну DWC с конфигурацией со средней перегородкой, т.е. разделительная стенка представляет собой (предпочтительно вертикальную) среднюю перегородку, расположенную в средней части колонны с разделительной стенкой (DWC), первая сторона которой представляет собой первую секцию фракционирования, а вторая сторона представляет собой вторую секцию фракционирования. Середина колонны вследствие наличия в ней разделительной стенки имеет две независимые секции (т.е. по обе стороны от разделительной стенки) с общими верхней и нижней секциями (т.е. секциями выше и ниже средней разделительной стенки). Верхняя и нижняя секции оборудованы системой верхнего погона и ребойлером соответственно.[0025] According to a third specific preferred embodiment of the present invention, the dividing wall column is a DWC column with a middle baffle configuration, i.e. the partition wall is a (preferably vertical) middle partition located in the middle part of the partition wall column (DWC), the first side of which is the first fractionation section and the second side is the second fractionation section. The middle of the column, due to the presence of a dividing wall, has two independent sections (i.e., on either side of the dividing wall) with common upper and lower sections (i.e., sections above and below the middle dividing wall). The upper and lower sections are equipped with an overhead system and a reboiler, respectively.

[0026] В этом варианте реализации разделительная стенка предпочтительно размещена между первой и второй сторонами, если смотреть от верха колонны к низу, между теоретической ступенью 20 колонны и последней теоретической ступенью первой стороны колонны с разделительной стенкой.[0026] In this embodiment, the dividing wall is preferably located between the first and second sides, as viewed from the top of the column to the bottom, between the theoretical column stage 20 and the last theoretical stage of the first side of the dividing wall column.

[0027] Более того, в этом варианте реализации предпочтительно сырье размещено на первой стороне между теоретической ступенью 30 колонны с разделительной стенкой и теоретической ступенью 60 колонны. Выход потока гексана предпочтительно расположен на второй стороне между теоретической ступенью 40 колонны и теоретической ступенью 60 колонны с разделительной стенкой.[0027] Moreover, in this embodiment, preferably the raw material is placed on the first side between the theoretical dividing wall column stage 30 and the theoretical column stage 60. The hexane stream outlet is preferably located on the second side between the theoretical column stage 40 and the theoretical dividing wall column stage 60.

[0028] В частности, хорошие результаты получаются, когда система колонны с разделительной стенкой дополнительно включает термосифонный ребойлер, выполненный с возможностью приема кубового продукта из колонны с разделительной стенкой, и систему верхнего погона, выполненную с возможностью приема легкого продукта из колонны с разделительной стенкой.[0028] In particular, good results are obtained when the dividing wall column system further includes a thermosiphon reboiler configured to receive bottoms product from the dividing wall column and an overhead system configured to receive light product from the dividing wall column.

[0029] В соответствии с дополнительным аспектом настоящее изобретение относится к способу получения гексана, включающему получение в качестве побочного продукта из установки изомеризации С5/6 гексана с использованием системы колонны с разделительной стенкой, как описано выше. Побочный продукт в этой связи означает менее 20 об.% суммы всех потоков продуктов.[0029] In accordance with a further aspect, the present invention relates to a process for producing hexane, comprising producing hexane as a by-product from a C 5/6 isomerization unit using a dividing wall column system as described above. By-product in this regard means less than 20 vol.% of the sum of all product streams.

[0030] В частности, предпочтительно способ включает этапы: подачи сырья в виде стабильного изомеризата на первую сторону колонны с разделительной стенкой; получение гексана со второй стороны колонны с разделительной стенкой; подачу гексанового сырья в установку доочистки гексана. Более конкретно, исходный гексан и водород предпочтительно подают в смеситель установки доочистки гексана для образования смеси гексан-водород.[0030] In particular, preferably the method includes the steps of: supplying raw material in the form of a stable isomerate to the first side of a column with a dividing wall; obtaining hexane from the second side of the dividing wall column; supply of hexane raw material to the hexane post-treatment unit. More specifically, the hexane feed and hydrogen are preferably supplied to the mixer of the hexane post-treatment unit to form a hexane-hydrogen mixture.

[0031] Предпочтительно сырье представляет собой поток изомеризата, полученный в установке изомеризации и предпочтительно в установке изомеризации C5-C6. Сырье, например, может содержать в основном углеводороды С4-С7, такие как n-парафины С4-С7, изопарафины, нафтены и ароматические углеводороды. Однако оно также может быть узкой фракцией C5-С6, например, содержащий n-парафины С5-С6, изопарафины, нафтены и ароматические углеводороды.[0031] Preferably, the feedstock is an isomerate stream produced in an isomerization unit and preferably a C 5 -C 6 isomerization unit. The feedstock, for example, may contain mainly C 4 -C 7 hydrocarbons, such as C 4 -C 7 n-paraffins, isoparaffins, naphthenes and aromatic hydrocarbons. However, it can also be a narrow fraction of C 5 -C 6 , for example containing C 5 -C 6 n-paraffins, isoparaffins, naphthenes and aromatic hydrocarbons.

[0032] В соответствии с дополнительным предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения способ дополнительно включает этапы: предварительного нагрева смеси гексан-водород; и подачи предварительно нагретой смеси гексан-водород в реактор доочистки установки доочистки гексана.[0032] In accordance with a further preferred embodiment of the present invention, the method further includes the steps of: preheating a hexane-hydrogen mixture; and feeding the preheated hexane-hydrogen mixture into the after-treatment reactor of the hexane after-treatment unit.

[0033] В частности, хорошие результаты получаются, когда способ дополнительно включает этап подачи выходного потока из реактора доочистки в отпарную колонну установки доочистки гексана для отделения легких фракций от гексана, при этом отпарная колонна предпочтительно расположена ниже по потоку реактора доочистки гексана.[0033] In particular, good results are obtained when the method further includes the step of supplying the effluent stream from the aftertreatment reactor to a stripper column of a hexane aftertreatment unit to separate light ends from the hexane, the stripper being preferably located downstream of the hexane aftertreatment reactor.

[0034] Для дальнейшего повышения эффективности способа при дальнейшем развитии настоящего изобретения предлагается, что в предложенном способе предварительный нагрев включает этапы: теплообмена между смесью гексан-водород и сырьем из отпарной колонны в первом теплообменнике; и теплообмена между смесью гексан-водород и потоком, выходящим из реактора доочистки, во втором теплообменнике.[0034] To further improve the efficiency of the method with further development of the present invention, it is proposed that in the proposed method, preheating includes the steps of: heat exchange between the hexane-hydrogen mixture and the stripper feed in the first heat exchanger; and heat exchange between the hexane-hydrogen mixture and the stream leaving the post-treatment reactor in a second heat exchanger.

[0035] Типичные система и процесс согласно вариантам реализации настоящего изобретения направлены на производство продукта SBP (55°С-115°С) в виде смеси боковой фракции колонны с разделительной стенкой (DWC) с легким изомеризатом и более тяжелой фракцией нафты, полученной из разделителя сырья для изомеризации.[0035] A typical system and process according to embodiments of the present invention is directed to the production of an SBP product (55°C-115°C) as a mixture of a dividing wall column (DWC) sidecut with a light isomerate and a heavier naphtha fraction obtained from the separator raw materials for isomerization.

[0036] Типичные система и процесс согласно вариантам реализации настоящего изобретения направлены на переменные эксплуатационные расходы на производство гексана в качестве побочного продукта на установке изомеризации. Эксплуатационные расходы на тонну гексана, произведенного на установке изомеризации, на 20%-70% или даже на 90% ниже, чем стоимость гексана, полученного в процессе экстракции растворителем, что значительно снижает выбросы СО2. Кроме того, предпочтительно гексан имеет повышенное качество (например, пониженное содержание серы, бензола и n-гексана) по сравнению с качеством гексана, полученного с помощью процесса экстракции растворителем, и/или этот гексан соответствует требованиям спецификаций для использования в пищевых, фармацевтических и полимерных процессах.[0036] A typical system and process according to embodiments of the present invention addresses the variable operating costs of producing hexane as a by-product in an isomerization plant. The operating costs per ton of hexane produced from an isomerization plant are 20%-70% or even 90% lower than the cost of hexane produced from a solvent extraction process, significantly reducing CO 2 emissions. In addition, preferably the hexane is of improved quality (e.g., reduced sulfur, benzene, and n-hexane) compared to the quality of hexane produced by the solvent extraction process, and/or the hexane meets specifications for use in food, pharmaceutical, and polymer applications. processes.

[0037] Во всех вариантах реализации настоящего изобретения давление верхнего погона в колонне по обе стороны от разделительной стенки колонны с разделительной стенкой (DWC) поддерживается посредством регулятора давления в соответствующих линиях верхнего парового продукта. Верхний пар (с каждой стороны в верхней части колонны с разделительной стенкой (DWC)) конденсируется с использованием теплообменников с воздушным охлаждением и собирается в верхнем приемнике.[0037] In all embodiments of the present invention, the column overhead pressure on either side of the dividing wall of the dividing wall column (DWC) is maintained by a pressure regulator in the respective overhead vapor lines. The overhead steam (from each side at the top of the dividing wall column (DWC)) is condensed using air-cooled heat exchangers and collected in an overhead receiver.

[0038] Приведенные для примера система и процесс согласно вариантам реализации настоящего изобретения, включают колонну DWC с верхней разделительной стенкой. Две верхние половины по обе стороны от верхней разделительной стенки колонны с разделительной стенкой (DWC) принимают орошение от соответствующих верхних конденсаторов. Предпочтительно температура в верхней части колонны с разделительной стенкой (DWC) каскадно передается в контур регулирования потока орошения для обеспечения контроля за качеством продукта. Эти принципы управления предотвращают попадание более тяжелых компонентов в верхнюю часть колонны с разделительной стенкой (DWC). Аналогичным образом, самый тяжелый поток нижнего продукта (с каждой стороны в нижней части колонны с разделительной стенкой (DWC)) регулируется каскадированием посредством контура регулирования уровня в нижней секции.[0038] An exemplary system and process according to embodiments of the present invention includes a DWC column with an upper dividing wall. The two upper halves on either side of the upper dividing wall of the dividing wall column (DWC) receive reflux from the corresponding upper condensers. Preferably, the temperature at the top of the dividing wall column (DWC) is cascaded into a reflux control loop to provide product quality control. These control principles prevent heavier components from entering the top of the dividing wall column (DWC). Likewise, the heaviest underflow (on each side at the bottom of the dividing wall column (DWC)) is controlled by cascading through a level control loop in the bottom section.

[0039] Типичные система и процесс согласно вариантам реализации настоящего изобретения направлены на производство гексана высокой чистоты в качестве побочного продукта на установке изомеризации. Стабилизированный изомеризат расщепляется в колонне с разделительной стенкой (DWC) для совместного производства гексана на второй стороне колонны. Полученный таким образом гексан обрабатывают в установке доочистки, состоящей из адсорбирующей секции и отпарной секции. Гексан, полученный из установки изомеризации, имеет содержание бензола <3 частей на миллион по массе, содержание серы <0,5 частей на миллион по массе (с прохождением теста на полициклические ароматические углеводороды (РСА)) и содержание n-гексана >40%. Качество гексана, получаемого в качестве побочного продукта на установке изомеризации, намного превосходит качество гексана, получаемого с помощью традиционного процесса экстракции растворителем.[0039] A typical system and process according to embodiments of the present invention is directed to the production of high purity hexane as a by-product in an isomerization unit. The stabilized isomerate is split in a dividing wall column (DWC) to co-produce hexane on the second side of the column. The hexane thus obtained is processed in a post-treatment unit, consisting of an adsorbing section and a stripping section. The hexane produced from the isomerization unit has a benzene content of <3 ppm by weight, a sulfur content of <0.5 ppm by weight (passing the polycyclic aromatic hydrocarbon (PCA) test), and an n-hexane content of >40%. The quality of hexane produced as a by-product from an isomerization plant is far superior to the quality of hexane produced by a traditional solvent extraction process.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0040] Настоящее изобретение лучше всего можно понять из следующего подробного описания при его чтении со ссылкой на сопроводительные чертежи. Подчеркивается, что в соответствии со стандартной практикой в этой отрасли различные элементы показаны не в реальном масштабе. Фактически, размеры различных элементов могут быть произвольно увеличены или уменьшены для ясности обсуждения.[0040] The present invention can best be understood from the following detailed description when read in conjunction with the accompanying drawings. It is emphasized that, in accordance with standard industry practice, various elements are not shown to actual scale. In fact, the sizes of various elements may be arbitrarily increased or decreased for clarity of discussion.

[0041] На ФИГ. 1 представлена технологическая схема производства гексана в соответствии с уровнем техники;[0041] In FIG. 1 shows a technological scheme for the production of hexane in accordance with the state of the art;

[0042] На ФИГ. 2 представлена технологическая схема установки изомеризации для производства только изомеризата в качестве желаемого продукта в соответствии с уровнем техники;[0042] In FIG. 2 shows a flow diagram of an isomerization plant for producing only the isomerate as the desired product in accordance with the state of the art;

[0043] На ФИГ. 3 представлена обычная технологическая схема колонны для гексана высокой чистоты в сочетании с деизогексанизатором в соответствии с уровнем техники;[0043] In FIG. 3 shows a typical column flow diagram for high purity hexane combined with a deisohexanizer according to the prior art;

[0044] На ФИГ. 4 представлен профиль концентрации внутри обычной колонны деизогексанизации в соответствии с уровнем техники;[0044] In FIG. 4 shows the concentration profile inside a conventional deisohexanization column in accordance with the prior art;

[0045] На ФИГ. 5 представлен график, иллюстрирующий профиль концентрации в обычной гексановой колонне в соответствии с уровнем техники;[0045] In FIG. 5 is a graph illustrating the concentration profile of a conventional hexane column in accordance with the prior art;

[0046] На ФИГ. 6 представлена технологическая схема с использованием колонны DWC с верхней разделительной стенкой в соответствии с вариантами реализации настоящего изобретения;[0046] In FIG. 6 is a flow diagram using a DWC column with a top dividing wall in accordance with embodiments of the present invention;

[0047] На ФИГ. 7 представлена технологическая схема с использованием колонны DWC с нижней разделительной стенкой в соответствии с вариантами реализации настоящего изобретения;[0047] In FIG. 7 is a flow diagram using a DWC column with a bottom dividing wall in accordance with embodiments of the present invention;

[0048] На ФИГ. 8 представлена технологическая схема с использованием колонны DWC со средней разделительной стенкой в соответствии с вариантами реализации настоящего изобретения; и[0048] In FIG. 8 is a flow diagram using a DWC column with a middle dividing wall in accordance with embodiments of the present invention; And

[0049] На ФИГ. 9 представлена технологическая схема установки доочистки гексана в соответствии с вариантами реализации настоящего изобретения.[0049] In FIG. 9 shows a flow diagram of a hexane tertiary treatment plant in accordance with embodiments of the present invention.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION

[0050] Следует понимать, что нижеследующее раскрытие предоставляет множество различных вариантов реализации или примеров для осуществления различных признаков различных вариантов реализации. Конкретные примеры компонентов и устройств описаны ниже для упрощения раскрытия. Понятно, что они представляют собой только примеры и не предназначены для ограничения. Кроме того, в описании могут повторяться ссылочные номера и/или буквы в различных примерах. Это повторение сделано для простоты и ясности и само по себе не обусловливает взаимосвязь между различными обсуждаемыми вариантами реализации и/или конфигурациями.[0050] It should be understood that the following disclosure provides many different implementations or examples for implementing various features of various embodiments. Specific examples of components and devices are described below for ease of disclosure. It is understood that these are examples only and are not intended to be limiting. In addition, the description may repeat reference numbers and/or letters in various examples. This repetition is for simplicity and clarity and does not, in itself, imply a relationship between the various embodiments and/or configurations discussed.

[0051] В настоящем описании колонна деизогексанизации (ДИГ) установки изомеризации представляет собой колонну с разделительной стенкой (DWC) и используется для получения гексана в качестве побочного продукта вместе с основным продуктом изомеризата. Продукт с высоким содержанием n-гексана (примерно 32-45 вес.% n-С6) получают из колонны деизогексанизации (ДИГ) установки изомеризации. Другие компоненты С6 (например, 2-метилпентан, 3-метилпентан и метилциклопентан) составляют остальную часть продукта. Помимо n-гексана высокой чистоты, другими продуктами из колонны установки изомеризации являются легкий изомеризат (в основном i-C5) и тяжелый изомеризат (в основном i-C6).[0051] In the present description, the deisohexanization column (DIH) of the isomerization unit is a dividing wall column (DWC) and is used to produce hexane as a by-product along with the main isomerate product. A high n-hexane content product (approximately 32-45 wt.% n-C 6 ) is obtained from the deisohexanization column (DIH) of the isomerization unit. Other C6 components (eg, 2-methylpentane, 3-methylpentane, and methylcyclopentane) make up the remainder of the product. In addition to high purity n-hexane, other products from the isomerization column are light isomerate (mainly iC 5 ) and heavy isomerate (mainly iC 6 ).

[0052] Обычно гексан высокой чистоты можно получать перегонкой в колонне деизогексанизации с последующей гексановой колонной. На ФИГ. 3 показана известная система 300 для производства гексана высокой чистоты. Система 300 включает в себя колонну 302 деизогексанизации (ДИГ) и гексановую колонну 304. Кубовый остаток из колонны 302 деизогексанизации (ДИГ) подают в гексановую колонну 304. Гексановая колонна 304 производит гексан высокой чистоты и тяжелый изомеризат. Система 300 имеет определенные недостатки. Например, точки кипения компонентов С6 очень близки к температурам кипения нежелательных компонентов (например, парафинов С5 и нафтенов). Чтобы добиться хорошего разделения, для процесса в системе 300 требуется значительное количество тарелок (для чего требуется колонна большего размера), а также большая энергия повторного кипения.[0052] Typically, high purity hexane can be obtained by distillation in a deisohexanization column followed by a hexane column. In FIG. 3 shows a known system 300 for producing high purity hexane. System 300 includes a deisohexanization (DIH) column 302 and a hexane column 304. The bottoms from the deisohexanization (DIH) column 302 are fed to a hexane column 304. The hexane column 304 produces high purity hexane and a heavy isomerate. System 300 has certain disadvantages. For example, the boiling points of C 6 components are very close to the boiling points of undesirable components (for example, C 5 paraffins and naphthenes). To achieve good separation, the 300 process requires a significant number of trays (which requires a larger column) as well as high reboil energy.

[0053] Системам с двумя колоннами также присуща проблема обратного смешения концентрированного потока гексана в колонне деизогексанизации (ДИГ). Таким образом, энергия, затрачиваемая на концентрирование потока гексана до более высоких уровней чистоты, теряется из-за обратного смешения гексана с тяжелым изомером в нижней части колонны. Профили концентрации фракций легких изомеров, гексана и тяжелых изомеров в колонне деизогексанизации (ДИГ) показаны на ФИГ. 4. Дополнительная энергия расходуется в гексановой колонне (см. ФИГ. 5) для отделения гексана от тяжелого изомеризата, тем самым снижая общую энергоэффективность процесса.[0053] Dual column systems also have the problem of back-mixing the concentrated hexane stream in the deisohexanization (DIH) column. Thus, the energy expended in concentrating the hexane stream to higher purity levels is lost due to backmixing of the hexane with the heavy isomer at the bottom of the column. The concentration profiles of the light isomer fractions, hexane and heavy isomer fractions in the deisohexanization (DIH) column are shown in FIG. 4. Additional energy is consumed in the hexane column (see FIG. 5) to separate the hexane from the heavy isomerate, thereby reducing the overall energy efficiency of the process.

[0054] Решением этой термодинамической проблемы является отделение гексана от тяжелого изомеризата на пике его концентрации в колонне 302 деизогексанизации (ДИГ) для оптимизации энергопотребления системы 300. Кроме того, поскольку для процесса требуются две колонны, увеличиваются капитальные затраты на дополнительное оборудование и увеличение площади участка для размещения оборудования. В таких случаях применения может быть использована концепция колонны с разделительной стенкой (DWC), предоставляющая альтернативное решение.[0054] A solution to this thermodynamic problem is to separate the hexane from the heavy isomerate at its peak concentration in the deisohexanization (DIH) column 302 to optimize the energy consumption of the system 300. Additionally, since the process requires two columns, the capital costs for additional equipment and increased footprint are increased. for placing equipment. In such applications, the dividing wall column (DWC) concept can be used to provide an alternative solution.

[0055] Колонна с разделительной стенкой (DWC) объединяет операции двух колонн (например, колонны 302 деизогексанизации (ДИГ) и колонны 304 с гексаном) в одной колонне, тем самым снижая как капитальные, так и энергетические (эксплуатационные) затраты примерно на 20%-30%. В целом, колонны с разделительной стенкой в широком понимании подразделяются на три типа в зависимости от расположения стенки, используемой в колонне с разделительной стенкой. Стенка может быть расположена в верхней, средней или нижней части. В схеме колонны с разделительной стенкой (DWC) из колонны обычно извлекаются три (или четыре) продукта: самая легкая и самая тяжелая фракции извлекаются из верхней и нижней частей колонны с разделительной стенкой (DWC) соответственно; а среднюю фракцию получают из колонны с разделительной стенкой (DWC) в виде боковой фракции. В большей части колонн с разделительной стенкой (DWC), эксплуатируемых по всему миру, разделительная стенка находится в средней части колонны DWC. В колонне с разделительной стенкой (DWC) расположение разделительной стенки в первую очередь определяет перемещение пара внутри колонны и может влиять на качество разделения. Разделительная стенка в колонне DWC приводит к разделению верхней (или нижней, или средней) половины колонны на две отдельные колонны, что позволяет получать два продукта высокой чистоты в верхней (или нижней, или средней) части колонны. Верхняя, нижняя и средняя разделительные стенки показаны на ФИГ. 6, 7 и 8 соответственно. Сырье (например, стабильный изомеризат) вводят с одной стороны разделительной стенки (предварительное фракционирование), а боковую фракцию удаляют с другой стороны (основное фракционирование). Схема процесса аналогична схеме прямой или косвенной последовательности стандартного двухколонного разделения.[0055] A dividing wall column (DWC) combines the operations of two columns (e.g., deisohexanization (DIH) column 302 and hexane column 304) into a single column, thereby reducing both capital and energy (operating) costs by approximately 20% -thirty%. In general, dividing wall columns are broadly classified into three types based on the arrangement of the wall used in the dividing wall column. The wall can be located in the upper, middle or lower part. In a dividing wall column (DWC) design, three (or four) products are typically recovered from the column: the lightest and heaviest fractions are recovered from the top and bottom of the dividing wall column (DWC), respectively; and the middle fraction is obtained from the dividing wall column (DWC) as a sidecut. In most of the dividing wall columns (DWC) in service around the world, the dividing wall is located in the middle part of the DWC column. In a dividing wall column (DWC), the location of the dividing wall primarily determines the movement of vapor within the column and can affect the quality of separation. The dividing wall in a DWC column causes the top (or bottom or middle) half of the column to be separated into two separate columns, allowing two high purity products to be produced at the top (or bottom or middle) half of the column. The upper, lower and middle partition walls are shown in FIG. 6, 7 and 8 respectively. The feedstock (eg stable isomerate) is introduced on one side of the dividing wall (pre-fractionation) and the side fraction is removed on the other side (main fractionation). The process diagram is similar to the direct or indirect sequence diagram of a standard two-column separation.

[0056] Системы по ФИГ. 6-8 имеют несколько преимуществ. Например, на ФИГ. 6 показана система 600 колонны DWC с верхней разделительной стенкой, которая включает в себя колонну 602 DWC с верхней разделительной стенкой). Верхняя разделительная стенка 604 разделяет верхнюю секцию 606 колонны 602 DWC на первую сторону 608 и вторую сторону 610. Верхняя разделительная стенка 604 проходит от верхней части колонны 602 DWC с верхней разделительной стенкой и заканчивается над нижней частью колонны 602 DWC. За счет включения верхней разделительной стенки 604 в верхнюю часть колонны 602 DWC первая сторона 608 и вторая сторона 610 остаются изолированными друг от друга без возможности загрязнения или обратного смешения. Поскольку первая сторона 608 и вторая сторона 610 представляют собой две параллельные секции, образованные в одной колонне, доступно использование большего количества тарелок для достижения лучшего фракционирования в одной колонне. Это приводит к уменьшению конечной высоты колонны за счет уменьшения количества требуемых тарелок. Наконец, первая сторона 608 и вторая сторона 610 работают независимо друг от друга. Одна сторона может работать как секция ректификации, в то время как другая сторона может работать как секция абсорбции (или ректификации) с независимыми регуляторами на каждой стороне. В колонне с разделительной стенкой (DWC) этого типа имеются две отдельные системы верхнего погона: первая система 612 верхнего погона и вторая система 614 верхнего погона. Каждая система 612, 614 верхнего погона может включать в себя, например, теплообменник (например, теплообменник с воздушным охлаждением) и приемник верхнего погона.[0056] The systems of FIG. 6-8 have several advantages. For example, in FIG. 6 shows a DWC column with a top dividing wall system 600, which includes a DWC column with a top dividing wall 602). An upper dividing wall 604 divides the upper section 606 of the DWC column 602 into a first side 608 and a second side 610. The upper dividing wall 604 extends from the top of the DWC column 602 with the upper dividing wall and ends above the bottom of the DWC column 602. By incorporating an upper dividing wall 604 into the upper portion of the DWC column 602, the first side 608 and the second side 610 remain isolated from each other without the possibility of contamination or back-mixing. Since the first side 608 and the second side 610 are two parallel sections formed in one column, it is possible to use more trays to achieve better fractionation in one column. This results in a reduction in the final column height by reducing the number of trays required. Finally, the first side 608 and the second side 610 operate independently of each other. One side can operate as a rectification section, while the other side can operate as an absorption (or rectification) section, with independent controls on each side. This type of dividing wall column (DWC) has two separate overhead systems: a first overhead system 612 and a second overhead system 614. Each overhead system 612, 614 may include, for example, a heat exchanger (eg, an air-cooled heat exchanger) and an overhead receiver.

[0057] На первую сторону 608 колонны 602 DWC с верхней разделительной стенкой поступает стабильный исходный изомеризат (например, из предшествующего процесса, такого как в установка изомеризации). Из колонны 602 DWC с верхней разделительной стенкой выводят легкий изомеризат в виде легкого продукта с первой стороны 608 и гексан высокой чистоты (например, имеющий чистоту гексана от 40 вес.% до 45 вес.%) в качестве легкого продукта со второй стороны 610. Часть легкого изомеризата может быть возвращена на первую сторону 608 в виде орошения, а оставшаяся часть может быть собрана как часть общего изомеризата, произведенного системой 600 с колонной DWC, имеющей верхнюю разделительную стенку. Колонна 602 DWC с верхней разделительной стенкой также выдает тяжелый изомеризат в виде кубового продукта. Часть кубового продукта может быть возвращена в колонну 602 DWC с верхней разделительной стенкой после прохождения через ребойлер 616, а остаток может быть выведен с остатком легкого изомеризата в качестве другой части общего выхода изомеризата из колонны 602 DWC с верхней разделительной стенкой. Режим нагревания, обеспечиваемый ребойлером, способствует перемещению среднекипящих компонентов в верхнюю часть другой стороны верхней разделительной стенки.[0057] The first side 608 of the top dividing DWC column 602 receives a stable isomerate feed (eg, from an upstream process such as an isomerization unit). From the top wall DWC column 602, a light isomerate is removed as a light product on the first side 608 and high purity hexane (eg, having a hexane purity of 40 wt.% to 45 wt.%) as a light product on the second side 610. Part light isomerate may be returned to the first side 608 as a reflux, and the remainder may be collected as part of the total isomerate produced by the DWC column system 600 having an upper dividing wall. The 602 DWC top-split column also produces the heavy isomerate as a bottoms product. A portion of the bottoms product may be returned to the top-wall DWC column 602 after passing through the reboiler 616, and the remainder may be withdrawn with the remaining light isomerate as another portion of the total isomerate output from the top-wall DWC column 602. The heating mode provided by the reboiler promotes the movement of medium-boiling components to the upper part of the other side of the upper dividing wall.

[0058] На ФИГ. 7 показана система 700 колонны DWC с нижней разделительной стенкой, которая включает в себя колонну 702 DWC с нижней разделительной стенкой. Колонна 702 DWC с нижней разделительной стенкой работает по тому же принципу, что и колонна 602 DWC с верхней разделительной стенкой, и включает в себя нижнюю разделительную стенку 704. Нижняя разделительная стенка 704 проходит от нижней части колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой и разделяет нижнюю секцию 703 колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой на первую сторону 706 и вторую сторону 708. По сравнению с системой 600 с колонной DWC, имеющей верхнюю разделительную стенку, колонна 702 DWC с нижней разделительной стенкой включает в себя два нижних ребойлера, т.е. первый ребойлер 710 и второй ребойлер 712, а также общую ректификационную секцию 714. Обе стороны 706, 708 в колонне 702 DWC с нижней разделительной стенкой управляются независимо друг от друга.[0058] In FIG. 7 shows a bottom dividing wall DWC column system 700 that includes a bottom dividing wall DWC column 702. The bottom partition wall DWC column 702 operates on the same principle as the top partition wall DWC column 602 and includes a bottom partition wall 704. The bottom partition wall 704 extends from the bottom of the bottom partition wall DWC column 702 and separates the bottom partition wall. section 703 of the DWC column 702 with a bottom dividing wall into a first side 706 and a second side 708. Compared to the DWC column system 600 having a top dividing wall, the DWC column 702 with a bottom dividing wall includes two bottom reboilers, i.e. a first reboiler 710 and a second reboiler 712, as well as a common distillation section 714. Both sides 706, 708 of the bottom dividing wall DWC column 702 are controlled independently of each other.

[0059] На первую сторону 706 колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой поступает стабильный исходный изомеризат (например, из предшествующего процесса, такого как в установке изомеризации). Из колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой выводят легкий изомеризат в виде легкого продукта из верхней части колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой и гексан высокой чистоты (например, имеющий чистоту гексана от 40 вес.% до 45 вес.%) в качестве кубового продукта из второй стороны 708. Часть легкого изомеризата может быть возвращена в верхнюю часть колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой в виде обратного потока из общей секции 714 ректификации, а оставшаяся часть может быть собрана как часть общего изомеризата, произведенного системой 700 колонны DWC с нижней разделительной стенкой. Из колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой также выводят тяжелый изомеризат в виде кубового продукта с первой стороны 706. Часть тяжелого изомеризата может быть возвращена на первую сторону 706 после прохождения через первый ребойлер 710, а остаток может быть выведен с остатком легкого изомеризата в качестве другой части общего выхода изомеризата из колонны 702 DWC с нижней разделительной стенкой.[0059] The first side 706 of the bottom dividing DWC column 702 receives a stable isomerate feed (eg, from an upstream process such as an isomerization unit). Bottom wall DWC column 702 removes light isomerate as a light product from the top of bottom wall DWC column 702 and high purity hexane (eg, having hexane purity of 40 wt.% to 45 wt.%) as bottoms product. from the second side 708. A portion of the light isomerate may be returned to the top of the bottom divider DWC column 702 as reflux from the common rectification section 714, and the remainder may be collected as part of the total isomerate produced by the bottom divider DWC column system 700 wall. The bottom dividing wall DWC column 702 also withdraws the heavy isomerate as a bottoms product from the first side 706. A portion of the heavy isomerate may be returned to the first side 706 after passing through the first reboiler 710, and the remainder may be withdrawn with the remainder of the light isomerate as the other. part of the total isomerate output from DWC column 702 with a lower dividing wall.

[0060] На ФИГ. 8 показана система 800 колонны DWC со средней разделительной стенкой, которая включает в себя колонну 802 DWC со средней разделительной стенкой. Колонна 802 DWC со средней разделительной стенкой работает по тому же принципу, что и колонна 602 DWC с верхней разделительной стенкой и колонна 702 DWC с нижней разделительной стенкой, и включает в себя среднюю разделительную стенку 804. Средняя разделительная стенка 804 проходит по длине средней части 803 колонны 802 DWC со средней разделительной стенкой и разделяет колонну 802 DWC со средней разделительной стенкой на первую сторону 806 и вторую сторону 808 для предварительного фракционирования сырья и концентрации компонентов со средней температурой кипения на второй стороне 808 для получения продукта высокой чистоты. Средняя разделительная стенка 804 не доходит до вершины или днища колонны 802 DWC со средней разделительной стенкой. Система 800 колонны DWC со средней разделительной стенкой также включает в себя ребойлер 810 и ректификационную секцию 812. Как и в колоннах 602, 702 DWC с верхней и нижней разделительными стенками, в этой колонне отсутствует обратное смешение подачи и боковой фракции. Это приводит к эффективному разделению с меньшим расходом тепла на кипячение.[0060] In FIG. 8 shows a mid-wall DWC column system 800 that includes a mid-wall DWC column 802. The middle partition wall DWC column 802 operates on the same principle as the top partition wall DWC column 602 and the bottom partition wall DWC column 702 and includes a middle partition wall 804. The middle partition wall 804 extends along the length of the middle partition 803 mid-wall DWC column 802 and divides mid-wall DWC column 802 into a first side 806 and a second side 808 to pre-fractionate the feedstock and concentrate mid-boiling point components on the second side 808 to produce a high purity product. The middle dividing wall 804 does not extend to the top or bottom of the DWC column 802 with the middle dividing wall. The mid-wall DWC column system 800 also includes a reboiler 810 and a distillation section 812. Like the top- and bottom-wall DWC columns 602, 702, this column does not backmix the feed and sidecuts. This results in efficient separation with less boiling heat required.

[0061] Первая сторона 806 колонны 802 DWC со средней разделительной стенкой принимает стабильный исходный изомеризат (например, из процесса выше по потоку, такого как в установка изомеризации). Из колонны 802 DWC со средней разделительной стенкой выводят легкий изомеризат в виде легкого продукта из верхней части колонны 802 DWC со средней разделительной стенкой. Часть легкого изомеризата может быть возвращена в верхнюю часть колонны 802 DWC со средней разделительной стенкой в виде орошения, а оставшуюся часть выводят в качестве части общего изомеризата, производимого колонной 802 DWC со средней разделительной стенкой. Колонна 802 DWC со средней разделительной стенкой выдает тяжелый изомеризат в виде кубового продукта. Часть тяжелого изомеризата может быть возвращена в нижнюю часть колонны 802 DWC со средней разделительной стенкой после прохождения через ребойлер 810, а остаток выводят в качестве другой части общего изомеризата, произведенного колонной 802 DWC со средней разделительной стенкой. Гексан высокой чистоты (например, имеющий чистоту гексана от 40 вес.% до 45 вес.%) получают в виде боковой фракции из второй стороны 808.[0061] The first side 806 of the mid-divider DWC column 802 receives a stable isomerate feed (eg, from an upstream process such as an isomerization unit). The mid-wall DWC column 802 removes the light isomerate as a light product from the top of the mid-wall DWC column 802. A portion of the light isomerate may be returned to the top of the midwall DWC column 802 as a reflux, and the remainder is withdrawn as part of the total isomerate produced by the midwall DWC column 802. The 802 DWC mid-wall column produces the heavy isomerate as a bottoms product. A portion of the heavy isomerate may be returned to the bottom of the midwall DWC column 802 after passing through the reboiler 810, and the remainder is withdrawn as another portion of the total isomerate produced by the midwall DWC column 802. High purity hexane (for example, having a hexane purity of 40 wt.% to 45 wt.%) is obtained as a sidecut from the second side 808.

[0062] На ФИГ. 9 показана система 900 для обработки гексана в установке доочистки, содержащей реактор 902 доочистки, смеситель 904, три теплообменника 906, 908, 910 и отпарную колонну 912 гексана для гарантии того, что содержание бензола в гексане находится в желаемом диапазоне. В некоторых вариантах реализации гексан подают из колонны с разделительной стенкой (DWC) установки изомеризации. В установке доочистки водород и исходный гексан предварительно нагреваются перед пропусканием через адсорбент. Водород и исходный гексан смешивают в смесителе 904 перед предварительным нагревом. Предварительный нагрев может включать нагрев с использованием одного или более теплообменников. Например, как показано на ФИГ. 9, предварительный нагрев может осуществляться посредством теплообменники 906, 908 и 910. В теплообменнике 906 используется выход из отпарной колонны 912 гексана для нагрева подаваемого водорода/исходного гексана. Теплообменник 908 использует выход реактора 902 доочистки для нагрева подаваемого водорода/исходного гексана. В теплообменнике 910 используется дополнительный источник тепла (например, подача выше по потоку) для нагрева подаваемого водорода/исходного гексана. В различных вариантах реализации один или более теплообменников 906, 908 и 910 являются необязательными. После адсорбции легкие фракции из реактора 902 доочистки отделяют от гексана в отпарной колонне 912 гексана. Гексан из отпарной колонны 912 гексана можно использовать в качестве источника тепла в теплообменнике 906, собирать в качестве конечного продукта или использовать в качестве части процесса ниже по потоку.[0062] In FIG. 9 shows a system 900 for treating hexane in a post-treatment unit comprising a post-treatment reactor 902, a mixer 904, three heat exchangers 906, 908, 910, and a hexane stripper 912 to ensure that the benzene content of the hexane is within the desired range. In some embodiments, hexane is supplied from a dividing wall column (DWC) of an isomerization unit. In the post-treatment unit, hydrogen and hexane feed are preheated before passing through the adsorbent. Hydrogen and hexane feed are mixed in mixer 904 before preheating. Preheating may include heating using one or more heat exchangers. For example, as shown in FIG. 9, preheating may be accomplished by heat exchangers 906, 908, and 910. Heat exchanger 906 utilizes the hexane stripper column 912 to heat the hydrogen/hexane feed. Heat exchanger 908 uses the output of aftertreatment reactor 902 to heat the hydrogen/hexane feed. Heat exchanger 910 uses an additional heat source (eg, an upstream feed) to heat the hydrogen/hexane feed. In various embodiments, one or more heat exchangers 906, 908, and 910 are optional. After adsorption, the light ends from the aftertreatment reactor 902 are separated from the hexane in a hexane stripper column 912. The hexane from the hexane stripper column 912 can be used as a heat source in heat exchanger 906, collected as a final product, or used as part of a downstream process.

[0063] Преимущество производства гексана в качестве побочного продукта на установке изомеризации состоит в том, что его качество намного превосходит качество гексана, получаемого с помощью традиционного процесса экстракции растворителем. Гексан, полученный на установке изомеризации, соответствует требованиям для гексанов пищевой, фармацевтической и полимерной чистоты. Кроме того, стоимость производства гексана в качестве побочного продукта из установки изомеризации намного ниже, чем стоимость гексана, полученного в процессе экстракции растворителем.[0063] The advantage of producing hexane as a by-product in an isomerization plant is that its quality is far superior to that of hexane produced by a traditional solvent extraction process. The hexane produced at the isomerization unit meets the requirements for hexanes of food, pharmaceutical and polymer purity. In addition, the cost of producing hexane as a by-product from an isomerization unit is much lower than the cost of hexane produced from a solvent extraction process.

ПРИМЕРЫEXAMPLES

[0064] В Таблицах 1-6 ниже продемонстрированы различные рабочие параметры для обычных процессов и систем, а также процессов и систем согласно настоящему изобретению, в которых используются колонны с разделительной стенкой (DWC).[0064] Tables 1-6 below demonstrate various operating parameters for conventional processes and systems, as well as processes and systems according to the present invention that use dividing wall columns (DWC).

Термин «по существу» определяется как в значительной степени, но не обязательно полностью то, что указано (и включает в себя то, что указано; например, «по существу 90 градусов» включает 90 градусов, а «по существу параллельный» включает параллельный), как это понятно специалисту в данной области техники. В любом раскрытом варианте реализации термины «по существу», «приблизительно», «в целом», «около» и «примерно» могут быть заменены на «в пределах [процента] от» того, что указано, где процент включает 0,1; 1; 5 и 10 процентов.The term "substantially" is defined as substantially, but not necessarily entirely, what is stated (and includes what is stated; for example, "substantially 90 degrees" includes 90 degrees, and "substantially parallel" includes parallel) , as understood by one skilled in the art. In any disclosed embodiment, the terms “substantially,” “about,” “as a whole,” “about,” and “approximately” may be replaced by “within [percentage] of” that indicated, where percentage includes 0.1 ; 1; 5 and 10 percent.

Выше описаны признаки нескольких вариантов реализации, чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять аспекты настоящего изобретения. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что они могут легко использовать раскрытие в качестве основы для разработки или модификации других процессов и структур для выполнения тех же целей и/или достижения тех же преимуществ вариантов реализации, представленных в настоящем документе. Специалисты в данной области техники также должны понимать, что такие эквивалентные конструкции не выходят за рамки сущности и объема охраны настоящего изобретения, и что они могут вносить различные изменения, замены и исправления в данный документ, не выходя за рамки сущности и объема охраны настоящего изобретения. Объем охраны настоящего изобретения должен определяться только языком приложенной формулы настоящего изобретения. Термин «содержащий» в формуле изобретения предназначен для обозначения «включающий по меньшей мере», так что перечисленный список элементов в формуле изобретения представляет собой открытую группу. Термины, обозначающие форму единственного числа, и другие термины в единственном числе предназначены для включения их форм множественного числа, если они специально не исключены.Features of several embodiments have been described above to enable those skilled in the art to better understand aspects of the present invention. Those skilled in the art will appreciate that they can readily use the disclosure as a basis for developing or modifying other processes and structures to accomplish the same purposes and/or achieve the same benefits of the embodiments presented herein. Those skilled in the art will also understand that such equivalent constructions do not depart from the spirit and scope of the present invention, and that they may make various changes, substitutions and amendments to this document without departing from the spirit and scope of the present invention. The scope of protection of the present invention is to be determined solely by the language of the appended claims. The term “comprising” in the claims is intended to mean “comprising at least”, so that the enumerated list of elements in the claims is an open group. Singular and other singular terms are intended to include their plural forms unless specifically excluded.

Claims (41)

1. Система колонны с разделительной стенкой для производства гексана, причем указанная система содержит:1. A dividing wall column system for producing hexane, said system comprising: колонну с разделительной стенкой, содержащую разделительную стенку, которая разделяет колонну с разделительной стенкой по меньшей мере частично на первую и вторую стороны, причем одна сторона из первой и второй сторон выполнена с возможностью работы в качестве колонны деизогексанизации, а другая сторона из первой и второй сторон выполнена с возможностью работы в качестве гексановой колонны для производства гексана,a dividing wall column comprising a dividing wall that divides the dividing wall column at least partially into first and second sides, wherein one side of the first and second sides is configured to operate as a deisohexanization column, and the other side of the first and second sides designed to operate as a hexane column for hexane production, причем указанная система дополнительно содержит установку доочистки гексана, соединенную с колонной с разделительной стенкой, так что гексан, образующийся в колонне с разделительной стенкой, передается в установку доочистки гексана, причем установка доочистки гексана содержит реактор доочистки гексана для гидрогенизации по меньшей мере части бензола, содержащегося в полученном гексане.wherein said system further comprises a hexane tertiary unit coupled to the dividing wall column such that hexane generated in the dividing wall column is transferred to the hexane tertiary treatment unit, wherein the hexane tertiary treatment unit comprises a hexane tertiary reactor for hydrogenating at least a portion of the benzene contained in the resulting hexane. 2. Система колонны с разделительной стенкой по п. 1, в которой установка доочистки гексана дополнительно содержит смеситель для смешивания гексана, образующегося в колонне с разделительной стенкой, и водорода, при этом смеситель расположен выше по потоку реактора доочистки гексана.2. The dividing wall column system of claim 1, wherein the hexane post-treatment unit further comprises a mixer for mixing the hexane generated in the dividing wall column and hydrogen, the mixer being located upstream of the hexane post-purification reactor. 3. Система колонны с разделительной стенкой по п. 1 или 2, в которой установка доочистки гексана дополнительно содержит отпарную колонну для отделения легких фракций от гексана, при этом отпарная колонна расположена ниже по потоку реактора доочистки гексана.3. A column system with a dividing wall according to claim 1 or 2, in which the hexane after-treatment unit further comprises a stripping column for separating light ends from the hexane, and the stripping column is located downstream of the hexane after-treatment reactor. 4. Система колонны с разделительной стенкой по любому из пп. 1-3, в которой установка доочистки гексана дополнительно содержит один или более теплообменников.4. Column system with a dividing wall according to any one of paragraphs. 1-3, in which the hexane tertiary treatment plant additionally contains one or more heat exchangers. 5. Система колонны с разделительной стенкой по любому из предшествующих пунктов, в которой разделительная стенка колонны с разделительной стенкой не проходит по всей высоте колонны с разделительной стенкой, так что колонна с разделительной стенкой содержит часть с первой стороной и второй стороной, которые разделены разделительной стенкой, расположенной между ними, и одну или две другие части, не разделенные разделительной стенкой, причем каждая из первой стороны и второй стороны независимо друг от друга содержит от 10 до 70 теоретических ступеней, а одна или две дополнительные части содержат в сумме от 10 до 50 теоретических ступеней.5. The dividing wall column system according to any one of the preceding claims, wherein the dividing wall of the dividing wall column does not extend over the entire height of the dividing wall column, such that the dividing wall column includes a portion with a first side and a second side that are separated by the dividing wall located between them, and one or two other parts not separated by a dividing wall, each of the first side and the second side independently containing from 10 to 70 theoretical stages, and one or two additional parts containing a total of from 10 to 50 theoretical steps. 6. Система колонны с разделительной стенкой по п. 5, в которой каждая из первой стороны и второй стороны независимо друг от друга содержит от 30 до 60 теоретических ступеней, а одна или две дополнительные части содержат в сумме от 30 до 40 теоретических ступеней.6. The dividing wall column system of claim 5, wherein each of the first side and the second side independently contains from 30 to 60 theoretical stages, and one or two additional parts contain a total of from 30 to 40 theoretical stages. 7. Система колонны с разделительной стенкой по п. 5 или 6, в которой количество теоретических ступеней первой стороны и количество теоретических ступеней второй стороны одинаковы.7. A column system with a dividing wall according to claim 5 or 6, in which the number of theoretical stages of the first side and the number of theoretical stages of the second side are the same. 8. Система колонны с разделительной стенкой по п. 5 или 6, в которой одна из первой и второй стороны имеет от 20 до 30 теоретических ступеней больше, чем другая из двух сторон.8. The dividing wall column system of claim 5 or 6, wherein one of the first and second sides has 20 to 30 theoretical steps more than the other of the two sides. 9. Система колонны с разделительной стенкой по любому из предшествующих пунктов, в которой разделительная стенка представляет собой верхнюю разделительную стенку, расположенную в верхней части колонны с разделительной стенкой, причем первая сторона является первой секцией фракционирования, а вторая сторона является второй секцией фракционирования.9. The dividing wall column system of any one of the preceding claims, wherein the dividing wall is an upper dividing wall located at the top of the dividing wall column, the first side being a first fractionation section and the second side being a second fractionation section. 10. Система колонны с разделительной стенкой по п. 9, в которой разделительная стенка расположена между первой и второй сторонами, если смотреть от верха колонны с разделительной стенкой к низу, между теоретической ступенью 1 и теоретической ступенью 100 первой стороны, при этом сырье размещено на первой стороне между теоретической ступенью 20 и теоретической ступенью 60 первой стороны.10. The dividing wall column system of claim 9, wherein the dividing wall is located between the first and second sides, as viewed from the top of the dividing wall column to the bottom, between the theoretical stage 1 and the theoretical stage 100 of the first side, with the raw material placed on the first side between the theoretical stage 20 and the theoretical stage 60 of the first side. 11. Система колонны с разделительной стенкой по п. 9 или 10, дополнительно содержащая:11. Column system with a dividing wall according to claim 9 or 10, additionally containing: первый конденсатор верхнего погона, сообщающийся по текучей среде с первой секцией фракционирования;a first overhead condenser in fluid communication with the first fractionation section; второй конденсатор верхнего погона, сообщающийся по текучей среде со второй секцией фракционирования, иa second overhead condenser in fluid communication with the second fractionation section, and ребойлер, сообщающийся по текучей среде с нижней частью колонны с разделительной стенкой.a reboiler in fluid communication with the bottom of the column with a dividing wall. 12. Система колонны с разделительной стенкой по любому из пп. 1-8, в которой разделительная стенка представляет собой нижнюю разделительную стенку, расположенную в нижней части колонны с разделительной стенкой, причем первая сторона является первой секцией фракционирования, а вторая сторона является второй секцией фракционирования.12. Column system with a dividing wall according to any one of paragraphs. 1-8, wherein the partition wall is a bottom partition wall located at the bottom of the partition wall column, the first side being a first fractionation section and the second side being a second fractionation section. 13. Система колонны с разделительной стенкой по п. 12, в которой разделительная стенка расположена между первой и второй сторонами, если смотреть от верха колонны с разделительной стенкой к низу, между теоретической ступенью 20 и последней теоретической ступенью колонны с разделительной стенкой.13. The dividing wall column system of claim 12, wherein the dividing wall is located between the first and second sides as viewed from the top of the dividing wall column to the bottom, between the theoretical stage 20 and the last theoretical stage of the dividing wall column. 14. Система колонны с разделительной стенкой по п. 13, дополнительно содержащая:14. Column system with a dividing wall according to claim 13, additionally containing: первый ребойлер, сообщающийся по текучей среде с первой секцией фракционирования, предпочтительно термосифонный ребойлер;a first reboiler in fluid communication with the first fractionation section, preferably a thermosiphon reboiler; второй ребойлер, сообщающийся по текучей среде со второй секцией фракционирования, предпочтительно термосифонный ребойлер, иa second reboiler in fluid communication with the second fractionation section, preferably a thermosiphon reboiler, and общую ректификационную секцию, сообщающуюся по текучей среде с верхней частью колонны с разделительной стенкой.a common distillation section in fluid communication with the top of the column with a dividing wall. 15. Система колонны с разделительной стенкой по любому из пп. 1-8, в которой разделительная стенка представляет собой среднюю разделительную стенку, расположенную в средней части колонны с разделительной стенкой, причем первая сторона представляет собой первую секцию фракционирования, а вторая сторона представляет собой вторую секцию фракционирования.15. Column system with a dividing wall according to any one of paragraphs. 1-8, wherein the partition wall is a middle partition wall located in the middle part of the partition wall column, the first side being a first fractionation section and the second side being a second fractionation section. 16. Система колонны с разделительной стенкой по п. 15, в которой разделительная стенка расположена между первой и второй сторонами, если смотреть от верха колонны с разделительной стенкой к низу, между теоретической ступенью 20 колонны с разделительной стенкой и последней теоретической ступенью первой стороны колонны с разделительной стенкой, при этом сырье размещено на первой стороне между теоретической ступенью 30 и теоретической ступенью 60 колонны с разделительной стенкой, а выход потока гексана расположен на второй стороне между теоретической ступенью 40 и теоретической ступенью 60 колонны с разделительной стенкой.16. The dividing wall column system of claim 15, wherein the dividing wall is located between the first and second sides, as viewed from the top of the dividing wall column to the bottom, between the theoretical stage 20 of the dividing wall column and the last theoretical stage of the first side of the dividing wall column. a dividing wall, wherein the feedstock is located on the first side between the theoretical stage 30 and the theoretical stage 60 of the dividing wall column, and the hexane stream outlet is located on the second side between the theoretical stage 40 and the theoretical stage 60 of the dividing wall column. 17. Система колонны с разделительной стенкой по п. 16, дополнительно содержащая термосифонный ребойлер, выполненный с возможностью приема кубового продукта из колонны с разделительной стенкой, и систему верхнего погона, выполненную с возможностью приема легкого продукта из колонны с разделительной стенкой.17. The dividing wall column system of claim 16, further comprising a thermosyphon reboiler configured to receive bottoms product from the dividing wall column, and an overhead system configured to receive light product from the dividing wall column. 18. Способ производства гексана, включающий получение из установки изомеризации C5-С6 в качестве побочного продукта гексана с использованием системы колонны с разделительной стенкой по любому из предшествующих пунктов.18. A method for producing hexane, comprising obtaining hexane as a by-product from a C 5 -C 6 isomerization unit using a dividing wall column system according to any one of the preceding claims. 19. Способ по п. 18, включающий:19. The method according to claim 18, including: подачу исходного стабильного изомеризата на первую сторону колонны с разделительной стенкой;supplying the initial stable isomerate to the first side of the column with a dividing wall; получение исходного гексана с второй стороны колонны с разделительной стенкой; иobtaining feed hexane from the second side of the dividing wall column; And подачу исходного гексана и водорода в смеситель установки доочистки гексана с образованием смеси гексан-водород.supplying the initial hexane and hydrogen to the mixer of the hexane post-treatment unit to form a hexane-hydrogen mixture. 20. Способ по п. 19, дополнительно включающий: предварительный нагрев смеси гексан-водород; и20. The method according to claim 19, further comprising: preheating the hexane-hydrogen mixture; And подачу предварительно нагретой смеси гексан-водород в реактор доочистки установки доочистки гексана.supplying a preheated hexane-hydrogen mixture to the after-treatment reactor of the hexane after-treatment plant. 21. Способ по п. 20, дополнительно включающий подачу выходного потока из реактора доочистки в отпарную колонну установки доочистки гексана.21. The method according to claim 20, further comprising supplying the output stream from the after-treatment reactor to the stripping column of the hexane after-treatment unit. 22. Способ по п. 21, согласно которому предварительный нагрев включает:22. The method according to claim 21, according to which preheating includes: обмен теплом между смесью гексан-водород и сырьем из отпарной колонны в первом теплообменнике; иexchanging heat between the hexane-hydrogen mixture and the stripper feed in the first heat exchanger; And обмен теплом между смесью гексан-водород и потоком, выходящим из реактора доочистки, во втором теплообменнике.exchanging heat between the hexane-hydrogen mixture and the stream leaving the post-treatment reactor in a second heat exchanger. 23. Способ по любому из пп. 18-22, согласно которому выполнено одно или более из следующего:23. Method according to any one of paragraphs. 18-22, whereby one or more of the following is satisfied: i) качество гексана улучшено по сравнению с гексаном, полученным в процессе экстракции растворителем,i) the quality of hexane is improved compared to hexane obtained from a solvent extraction process, ii) гексан соответствует требованиям для использования в пищевых, фармацевтических и полимерных процессах, иii) hexane is suitable for use in food, pharmaceutical and polymer processes, and iii) предложенный способ производства гексана имеет переменные эксплуатационные расходы, которые примерно на 90% ниже, чем расходы при получении гексана с помощью процесса экстракции растворителем.iii) The proposed method for producing hexane has variable operating costs that are approximately 90% lower than those for producing hexane using a solvent extraction process. 24. Способ получения компонента смеси со специальной точкой кипения (SBP) с помощью установки изомеризации, в которой используется система колонны с разделительной стенкой по любому из пп. 1-17.24. A method for producing a special boiling point (SBP) mixture component using an isomerization unit that uses a dividing wall column system according to any one of claims. 1-17.
RU2021130959A 2019-05-15 2020-05-14 Hexane as by-product of isomerization plant using dividing wall column RU2809322C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62/848,217 2019-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2021130959A RU2021130959A (en) 2023-06-15
RU2809322C2 true RU2809322C2 (en) 2023-12-11

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6759563B1 (en) * 2001-10-09 2004-07-06 Uop Llc Liquid phase adsorptive separation with hexane desorbent and paraffin isomerization
CN102206504A (en) * 2011-05-26 2011-10-05 中国石油天然气华东勘察设计研究院 Equipment and method for separating reformed oil
RU2638846C2 (en) * 2013-02-21 2017-12-18 ДжиТиСи ТЕКНОЛОДЖИ ЮЭс ЭлЭлСи Separation processes using columns with partition walls
US10118875B1 (en) * 2017-09-13 2018-11-06 David Norbert Kockler Energy efficient methods for isomerization of a C5-C6 fraction with dividing wall fractional distillation
US20190083898A1 (en) * 2017-09-19 2019-03-21 Gtc Technology Us Llc Use of top dividing wall in isomerization unit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6759563B1 (en) * 2001-10-09 2004-07-06 Uop Llc Liquid phase adsorptive separation with hexane desorbent and paraffin isomerization
CN102206504A (en) * 2011-05-26 2011-10-05 中国石油天然气华东勘察设计研究院 Equipment and method for separating reformed oil
RU2638846C2 (en) * 2013-02-21 2017-12-18 ДжиТиСи ТЕКНОЛОДЖИ ЮЭс ЭлЭлСи Separation processes using columns with partition walls
US10118875B1 (en) * 2017-09-13 2018-11-06 David Norbert Kockler Energy efficient methods for isomerization of a C5-C6 fraction with dividing wall fractional distillation
US20190083898A1 (en) * 2017-09-19 2019-03-21 Gtc Technology Us Llc Use of top dividing wall in isomerization unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114096338B (en) Purification of hexane as a by-product of isomerization units using divided wall columns
CA3076204C (en) Use of top dividing wall in isomerization unit
KR102319222B1 (en) Energy efficient fractionation process for separating the reactor effluent from tol/a9+ translakylation processes
EP2790805A1 (en) Separation of hydrocarbon families or of individual components by consecutive extractive distillations performed in a single column
KR20170131486A (en) A process and apparatus for separating a stream to provide a transalkylation feed stream in an aromatic complex
US9738576B2 (en) Processes and systems for separating streams to provide a transalkylation feed stream in an aromatics complex
US20180282244A1 (en) Energy Efficient Methods for Isomerization of a C5-C7 Fraction with Dividing Wall Fractional Distillation
RU2809322C2 (en) Hexane as by-product of isomerization plant using dividing wall column
US9527007B2 (en) Processes and apparatuses for separating streams to provide a transalkylation feed stream in an aromatics complex
US11745116B2 (en) Apparatus for a dividing wall column in an isomerization unit
JP2019194222A (en) Method and system for providing transalkylation supply flow by separating flow in aromatic compound composition facility
CN115397553B (en) Integrated stabilizer in deisobutanizer for isomerization of hydrocarbons and product separation
KR20160040641A (en) Integrated process for gasoline or aromatics production
TW202400763A (en) A method and plant for energy efficiently producing n-hexane and isomerate having a high octane number
RU2814492C1 (en) Method for separating wide petrol fraction
US20150037223A1 (en) Processes and systems for separating streams to provide a transalkylation feed stream in an aromatics complex