RU2501690C2 - Production of car bogie centre plate antifriction inserts - Google Patents

Production of car bogie centre plate antifriction inserts Download PDF

Info

Publication number
RU2501690C2
RU2501690C2 RU2012104102/11A RU2012104102A RU2501690C2 RU 2501690 C2 RU2501690 C2 RU 2501690C2 RU 2012104102/11 A RU2012104102/11 A RU 2012104102/11A RU 2012104102 A RU2012104102 A RU 2012104102A RU 2501690 C2 RU2501690 C2 RU 2501690C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
epoxy
ratio
curing
adduct
Prior art date
Application number
RU2012104102/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012104102A (en
Inventor
Владимир Иванович Колесников
Игорь Владимирович Колесников
Александр Валентинович Лапицкий
Алексей Александрович Сычев
Владимир Валентинович Бардушкин
Михаил Викторович Бойко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВПО РГУПС)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВПО РГУПС) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВПО РГУПС)
Priority to RU2012104102/11A priority Critical patent/RU2501690C2/en
Publication of RU2012104102A publication Critical patent/RU2012104102A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2501690C2 publication Critical patent/RU2501690C2/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: centre plate steel core is treated by phosphating composition before coat application. Contact moulding is used to apply epoxy paste layer composed of two components. First component consists of epoxy resin, active epoxy diluent, nontoxic aliphatic or aromatic hydroxyl acids whereto added are the mix of antifriction powder and fibrous fillers. Second component consists of nontoxic addition compound obtained in interaction aliphatic di- or polyamine with epoxy diane resin and nontoxic di- and or polyatomic alcohol. Both components, that is, resin part and hardening part, are prepared equal in volume and weight immediately before application and applied on centre plate steel core and hardened.
EFFECT: high-strength antifriction coat of centre plate.
2 tbl

Description

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к опорам кузова вагона на тележку, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, строительстве и др.отраслях техники.The invention relates to railway transport, in particular to the support of the wagon body on a trolley, and can be used in various industries of engineering, construction and other industries.

Ближайшим прототипом заявляемого решения является, раскрытый в патенте RU 2240940 С2 способ изготовления металлополимерных вставок, на поверхности которых, взаимодействующие с пятником и шкворнем, наносят антифрикционное высокопрочное полимерное покрытие из полиуретана литьевой марки СКУ-ПФА-100 или его аналога, армированное стекловолокном, кордом или кевларом и подвергнутое полимеризации при 140°С.The closest prototype of the proposed solution is a method of manufacturing metal-polymer inserts disclosed in RU 2240940 C2, on the surfaces of which, interacting with a firing pin and a pin, an anti-friction high-strength polymer coating is made of cast polyurethane SKU-PFA-100 or its analogue, reinforced with fiberglass, cord or Kevlar and polymerized at 140 ° C.

Недостатками прототипа являются сложная технология и большая трудоемкость нанесения полимерного покрытия с использованием дорогостоящего оборудования и оснастки, применения высоких температур полимеризации (140°С), сравнительно невысокие упругопрочностные свойства и низкая адгезия к металлу полимерного покрытия, не обеспечивающие их эксплуатационную надежность.The disadvantages of the prototype are the complex technology and the high complexity of applying a polymer coating using expensive equipment and accessories, the use of high polymerization temperatures (140 ° C), relatively low elastic strength properties and low adhesion to the polymer coating metal, which do not ensure their operational reliability.

Целью заявляемого изобретения является значительное упрощение технологии изготовления вставок с композитным покрытием, а также повышение упругопрочностных показателей и адгезии к металлу антифрикционного композитного покрытия.The aim of the invention is to significantly simplify the manufacturing technology of inserts with a composite coating, as well as increasing the elastic strength and adhesion to the metal of the antifriction composite coating.

Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением покрытия поверхности подвергаются обработке фосфатирующим составом, после чего методом контактного формования наносят пастообразный композитный эпоксидный состав, приготовленный в производственных условиях и поставляемый в виде двух компонентов - первого - смоляной части, состоящей из эпоксидной смолы (А), активного эпоксидного разбавителя (Б), нетоксичной алифатической или ароматической оксикислоты (В) в соотношении А:Б:В от 96:3,9:0,1 до 50:40:10, в которую вводят смесь антифрикционных порошкового (Г) и волокнистого наполнителей (Д) в соотношении Г:Д от 98:2 до 60:40 в количестве (А+Б+В):(Г+Д) от 80:20 до 20:80, и второго - отверждающей части, состоящей из нетоксичного аддукта, полученного взаимодействием алифатического или ароматического ди- или полиамина с эпоксидной диановой смолой с молекулярной массой от 400 до 2500 при 8-20-кратном мольном избытке амина и нетоксичного и нелетучего ди- или многоатомного спирта при соотношении аддукт:спирт от 98:2 до 60:40 и смеси тех же наполнителей Г и Д в соотношении (аддукт+спирт):(Г+Д) от 80:20 до 20:80, при этом оба компонента - смоляную часть и отверждающую - за счет регулирования соотношения входящих ингредиентов изготавливают равными по объему и весу с точностью до 5%, которые смешивают непосредственно перед применением и наносят после смешения вручную или на пластификационном оборудовании, оставляя после нанесения отверждаться при температуре от -10°С до +55°С в течение от 2 до 24 часов или при нагреве до 70-100°С от 7 до 8 минут.This goal is achieved by the fact that before applying the coating, the surfaces are treated with a phosphating compound, after which a paste-like composite epoxy compound is prepared by contact molding, prepared under industrial conditions and supplied in the form of two components - the first is the resin part consisting of epoxy resin (A), active epoxy diluent (B), non-toxic aliphatic or aromatic hydroxy acid (C) in a ratio of A: B: C from 96: 3.9: 0.1 to 50:40:10, into which a mixture of antifriction powder (G) and fibrous fillers (D) in the ratio G: D from 98: 2 to 60:40 in the amount of (A + B + C) :( G + D) from 80:20 to 20:80, and the second the curing part, consisting of a non-toxic adduct obtained by reacting an aliphatic or aromatic di- or polyamine with an epoxy diane resin with a molecular weight of from 400 to 2500 with an 8-20-fold molar excess of amine and non-toxic and non-volatile di- or polyhydric alcohol in the ratio of adduct: alcohol from 98: 2 to 60:40 and a mixture of the same fillers G and D in the ratio (adduct + alcohol) :( G + D) from 80:20 to 20:80, while and the component - the resin part and the curing one - is made by adjusting the ratio of incoming ingredients to equal in volume and weight with an accuracy of 5%, which are mixed immediately before use and applied after mixing manually or on plasticizing equipment, leaving to be cured after application at a temperature of -10 ° C to + 55 ° C for 2 to 24 hours or when heated to 70-100 ° C for 7 to 8 minutes.

Пример 1Example 1

Получение композитного материала нигде не описано и впервые разработано авторами как составная часть заявляемого изобретения.Obtaining a composite material is not described anywhere and was first developed by the authors as an integral part of the claimed invention.

Получение смоляной части.Getting the resin part.

В реактор, снабженный обогревом и быстроходной мешалкой, загружают 73 мас.ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-20 (А), 22 мас. ч. активного разбавителя - диглицидинового эфира триэтиленгликоля марки ТЭГ-1 (Б) и 5 мас. ч. безвредной молочной кислоты (В). Смесь перемешивают при температуре 70°С в течение 10 минут при скорости мешалки 500 оборотов в минуту. Полученную смесь охлаждают до температуры производственного помещения (+20°С) и загружают в лопастной Z-образный смеситель. Затем в этот же смеситель добавляют порошок графита (Г) и рубленое высокомодульное полиамидное волокно марки СВС (Д) в соотношении Г:Д=80:20 с и соотношением (А+Б+В):(Г+Д)=50:50. После перемешивания в течение 30 минут при 20°С полученную пастообразную смоляную часть расфасовывают и упаковывают в виде плоских прямоугольных образцов весом по 250 г и затем комплектуют с отверждающей частью.73 parts by weight are charged into a reactor equipped with heating and a high-speed stirrer. epoxy Dianova resin brand ED-20 (A), 22 wt. including the active diluent - diglycidin ether triethylene glycol brand TEG-1 (B) and 5 wt. including harmless lactic acid (B). The mixture is stirred at a temperature of 70 ° C for 10 minutes at a stirrer speed of 500 rpm. The resulting mixture is cooled to the temperature of the production room (+ 20 ° C) and loaded into a paddle Z-shaped mixer. Then, graphite powder (G) and chopped high-modulus polyamide fiber of the SVS (D) brand are added to the same mixer in the ratio G: D = 80: 20 s and the ratio (A + B + C) :( G + D) = 50: 50 . After stirring for 30 minutes at 20 ° C, the resulting paste-like resin part is packaged and packaged in the form of flat rectangular samples weighing 250 g and then complete with a curing part.

Получение отверждающей части.Obtaining a curing part.

В другой реактор загружают нагретый до 70°С расплав метафенилендиамина в количестве 90 мас.ч., а затем к нему добавляют постепенно в течение 10 минут, 100 мас.ч. расплава эпоксидной диановой смолы марки ЭД-8 с молекулярной массой 1100, т.е при 14- кратном мольном избытке метафенилендиамина по отношению к смоле. После перемешивания в течение 20 минут при 70°С образуется аддукт. К аддукту в количестве 190 мас.ч. добавляют 38 мас.ч. нетоксичного 3- атомного спирта - глицерина (соотношение аддукт:глицерин=80:20). Полученную смесь охлаждают до +20°С и направляют в Z-образный лопастной смеситель для перемешивания с теми же наполнителями (Г+Д), что вводят в смоляную часть при соотношении (аддукт+глицерин): (Г+Д)=50:50.In another reactor, a melt of metaphenylenediamine heated to 70 ° C. is charged in an amount of 90 parts by weight, and then gradually added to it over 10 minutes, 100 parts by weight. a melt of epoxy diane resin brand ED-8 with a molecular weight of 1100, ie with a 14-fold molar excess of metaphenylenediamine relative to the resin. After stirring for 20 minutes at 70 ° C, an adduct forms. To the adduct in the amount of 190 parts by weight add 38 parts by weight non-toxic 3-atomic alcohol - glycerol (adduct: glycerin ratio = 80: 20). The resulting mixture is cooled to + 20 ° C and sent to a Z-shaped paddle mixer for mixing with the same fillers (G + D) that is introduced into the resin portion at a ratio of (adduct + glycerin): (G + D) = 50: 50 .

После перемешивания при +20°С в течение 30 минут полученную отверждающую часть расфасовывают по 250 г и упаковывают в виде плоских прямоугольных образцов в полиэтиленовую пленку с последующей комплектацией со смоляной частью.After stirring at + 20 ° C for 30 minutes, the resulting curing part is packaged in 250 g and packaged in the form of flat rectangular samples in a plastic film, followed by a complete set with a resin part.

Нанесение покрытияCoating

Металлическую поверхность тарели предварительно обрабатывают фосфатирующим модификатором ржавчины на основе ортофосфорной кислоты марки СФ1 (ПТУ 212-002-18817747-2001), затем используют комплекты, состоящие из 2 равных по весу и объему частей - смоляной и отверждающей, имеющей допустимый срок хранения не менее 6 месяцев, поставляемых потребителю на любые расстояния.The metal surface of the plate is pretreated with a phosphating rust modifier based on phosphoric acid grade SF1 (PTU 212-002-18817747-2001), then sets consisting of 2 parts, equal in weight and volume, are resin and curing, having an allowable shelf life of at least 6 months delivered to the consumer at any distance.

Перед использованием комплекта с обоих компонентов снимают упаковочную пленку, а затем оба компонента перемешивают путем совместного разминания вручную или на пластификационном оборудовании, вальцах или шнековых машинах в течение 5 минут.Before using the kit, the packaging film is removed from both components, and then both components are mixed by kneading together manually or using plasticizing equipment, rollers or screw machines for 5 minutes.

Перемешанная масса сохраняет жизнеспособность в течение 60 минут.The mixed mass remains viable for 60 minutes.

Полученную пастообразную массу наносят на металлическую поверхность тарели шприцем или вручную. За счет экзотерической реакции в начале отверждения масса разогревается и приобретает хорошую растекаемость. Отверждение при 20°С происходит без выделения летучих и с незначительной усадкой - не более 0,05% в течение 3 часов. Прогрев горячим воздухом до 80°С сокращает время отверждения до 3 минут.The resulting pasty mass is applied to the metal surface of the plate with a syringe or manually. Due to the exoteric reaction, at the beginning of curing, the mass warms up and acquires good flowability. Curing at 20 ° C occurs without the release of volatile and with slight shrinkage - not more than 0.05% within 3 hours. Heating with hot air to 80 ° C reduces the curing time to 3 minutes.

Примеры 2-7 осуществляют аналогично примеру 1 с изменением параметров и применяемых соединений в соответствии с таблицей 1.Examples 2-7 are carried out analogously to example 1 with a change in the parameters and the compounds used in accordance with table 1.

Свойства антифрикционных материалов, полученных по заявленному способу, приведены в таблице 2.Properties of antifriction materials obtained by the claimed method are shown in table 2.

Таблица 1Table 1 Условия осуществления заявляемого способа по примерам 2-7The conditions for the implementation of the proposed method according to examples 2-7 Наименование входящего ингредиента или параметраName of incoming ingredient or parameter Величина показателя по примерам и для прототипаThe value of the example and prototype 22 33 4four 55 66 77 Получение смоляной части (первого компонента)Obtaining the resin portion (first component) 1one Вид эпоксидной смолы (А)Type of epoxy resin (A) диглицидилфталат (марка ДГФ)diglycidyl phthalate (DHF brand) тетраглицидиловое производное 3,3'дихлор-4,4'диаминодифенил метана (марка ЭХД)tetra-glycidyl derivative 3,3'-dichloro-4,4'-diaminodiphenyl methane (grade ECD) эпоксидированный феноло-формальдегидный новолак (марка УП-643)epoxidized phenol-formaldehyde novolak (UP-643 brand) Триглицидилизо-цианурат (марки ЭЦ)Triglycidyliso-cyanurate (EC grade) диглицидиловый эфир 4,4'диоксифенилсуль-фона (марка ФОУ-12)4,4'-dioxiphenylsulfon diglycidyl ether (grade FOU-12) 22 Вид активного эпоксидного разбавителя (Б)Type of active epoxy diluent (B) диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина (марка Э-181)polypichlorohydrin diglycidyl ether (grade E-181) триглицидиловый эфир этриола (марка ЭЭТ-1)Etriol triglycidyl ether (grade EET-1) диглицидиловый эфир диэтиленгликоля (марка ДЭГ-1)diethylene glycol diglycidyl ether (brand DEG-1) эпоксидированный полипропиленгликоль (марка Лапроксид 703)epoxidized polypropylene glycol (Laproxid brand 703) 33 Вид кислоты (В)Type of acid (B) лимоннаяlemon виннаяwine пара-оксибензойнаяpara-hydroxybenzoic молочнаяdairy орто-оксибензойная (салициловая)ortho-oxybenzoic (salicylic) 4four Соотношение А:Б:ВA: B: C ratio 73:22:573: 22: 5 73:22:573: 22: 5 73:22:573: 22: 5 73:22:573: 22: 5 96:3,9:0,196: 3.9: 0.1 50:40:1050:40:10 55 Параметры смешения А+Б+ВMixing parameters A + B + C температура, °Сtemperature, ° С 8080 50fifty 50fifty 50fifty 7070 8080 время, минtime min 1010 30thirty 20twenty 20twenty 20twenty 8080 скорость мешалки, обороты/минmixer speed, revolutions / min 500500 10001000 10001000 100one hundred 500500 15001500 66 Вид порошкового наполнителя (Г)Type of powder filler (G) сульфид молибденаmolybdenum sulfide порошок тетрафтор-этиленаtetrafluoro ethylene powder талькtalc порошок бронзыbronze powder порошковый концентрат на основе графита и дисульфида молибденаgraphite and molybdenum disulfide powder concentrate

77 Вид волокнистого наполнителя и длина рубленого волокна (Д)Type of fibrous filler and chopped fiber length (D) углеродное волокно, длина 10 ммcarbon fiber, length 10 mm высоко модульное полиамидное волокно марки СВМ, длина 20 ммhigh modular polyamide fiber brand SVM, length 20 mm фторлоновое волокно, длина 70 ммfluoron fiber, length 70 mm капроновое волокно, длина 5 ммnylon fiber, length 5 mm волокно "Арселон", длина 10 ммfiber "Arselon", length 10 mm 88 Соотношение Г:ДRatio G: D 80:2080:20 80:2080:20 80:2080:20 80:2080:20 98:298: 2 60:4060:40 99 Соотношение (А+Б+В):(Г:Д)The ratio (A + B + C) :( D: D) 50:5050:50 50:5050:50 50:5050:50 50:5050:50 80:2080:20 20:8020:80 1010 Вес первого компонента, мас.ч.The weight of the first component, parts by weight 100one hundred 400400 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred Получение отверждающей части/второго компонентаObtaining a curing part / second component 1one Вид амина для получения аддуктаType of amine to produce adduct 4,4'диаминодифенил-метан4,4'diaminodiphenylmethane полиэтилен полиамина (ПЭПА)polyamine polyamine (PEPA) Метафенилен-диаминMetaphenylene diamine парааминобензил-анилинpara-aminobenzyl aniline диэтилентриаминdiethylene triamine триэтилентетрааминtriethylenetetraamine 22 Марка и молекулярная масса (М.М) эпоксидной диановой смолы для получения аддуктаGrade and molecular weight (M.M.) of epoxy Dianova resin to obtain the adduct смола ЭД-16resin ED-16 смола ЭД-20resin ED-20 смола Э-49resin E-49 смола ЭД-20resin ED-20 смола Э-45resin E-45 смола ЭД-8resin ED-8 М.М 500M.M 500 М.М 400M.M 400 М.М 2500M.M 2500 М.М 400M.M 400 М.М 1500M.M 1500 М.М 1100M.M 1100 33 Кратность мольного избытка амина при получении аддуктаThe multiplicity of the molar excess of amine upon receipt of the adduct 1212 1212 1212 1212 88 20twenty 4four Режим получения аддукта и смешения со спиртомThe mode of adduct and mixing with alcohol температура, °Сtemperature, ° С 8080 8080 8080 8080 6060 4040

время, мин+время смешения со спиртом, минtime, min + mixing time with alcohol, min 20+1020 + 10 20+1020 + 10 20+1020 + 10 20+1020 + 10 30+1030 + 10 100+10100 + 10 скорость мешалки, обороты/минmixer speed, revolutions / min 500500 10001000 10001000 10001000 15001500 15001500 55 Вид и ди- или многоатомного спиртаType and di- or polyhydric alcohol триэтиленгликольtriethylene glycol этриалetrial глицеринglycerol пентаэритритpentaerythritol арабинозаarabinose глицеринglycerol 66 Соотношение порошкового и волокнистого наполнителей Г:ДThe ratio of powder and fiber fillers G: D 80:2080:20 80:2080:20 80:2080:20 80:2080:20 98:298: 2 60:4060:40 77 Соотношение (аддукт+спирт):(Г+Д)The ratio (adduct + alcohol) :( G + D) 50:5050:50 50:5050:50 50:5050:50 50:5050:50 80:2080:20 20:8020:80 88 Режим смешивания аддукт со спиртом с наполнителямиAdduct Alcohol Mixing Mode with Fillers температура, °Сtemperature, ° С 20twenty 20twenty 20twenty 20twenty 15fifteen 30thirty время, минtime min 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 20twenty 4040 99 Вес второго компонента, мас.ч.The weight of the second component, parts by weight 100one hundred 400400 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred Нанесение покрытияCoating 1one Вид фосфотирую
щего состава
Phosphate view
total composition
железофосфатный состав марки КФА-8iron phosphate composition of the KFA-8 brand цинкфосфатный состав, концентрат КФА-8zinc phosphate composition, concentrate KFA-8 цинк-барийфосфатный на основе смеси фосфатной и азотной кислотzinc-barium phosphate based on a mixture of phosphate and nitric acids
22 Время смешения смоляной и отверждающей частей, минMixing time of resin and curing parts, min 55 33 1010 55 55 55 33 Режим отверждения покрытияCoating cure mode температура, °Сtemperature, ° С 20twenty 20twenty +55+55 -10-10 9595 7070 времяtime 10 часов10 hours 10 часов10 hours 1 час1 hour 24 часа24 hours 1 минута1 minute 6 минут6 minutes

Таблица 2table 2 Свойства покрытий, нанесенных на вставку по примерам 1-7 в сравнении с прототипом.The properties of the coatings applied to the insert according to examples 1-7 in comparison with the prototype. Наименование показателяName of indicator Величина показателя по примерам и для прототипаThe value of the example and prototype 1one 2 2 33 4four 55 66 77 ПрототипPrototype 1one Стабильность при хранении в складских условияхStorage stability in storage conditions не менее 6 месяцевnot less than 6 months 22 Минимальная допустимая температура отверждения, °СMinimum permissible curing temperature, ° С -10-10 +5+5 00 +10+10 +5+5 +5+5 +55+55 140140 33 Время отверждения при минимальной температуре, чCuring time at minimum temperature, h 2424 66 1010 22 22 22 1one 4four 4four Время отверждения при 80°С и толщине 2 мм, минCuring time at 80 ° C and a thickness of 2 mm, min 0,50.5 1one 0,50.5 1one 1one 1one 1one не отверждаетсяnot cured 55 Удельное давление при формовке, МПаThe specific pressure during molding, MPa 0,10.1 0,10.1 0,10.1 0,10.1 0,10.1 0,0020.002 0,210.21 20twenty 66 Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa 190190 210210 280280 250250 250250 190190 250250 11201120 77 Модуль упругости при растяжении, МПаTensile modulus, MPa 60006000 55005500 70007000 61006100 62006200 60006000 63006300 25002500 88 Предел прочности при отрыве покрытия от стали, МПаStrength at separation of coating from steel, MPa 6060 5555 6262 6666 5454 5858 6262 1616 99 Коэффициент трения (v=15 м/с Р=4 МПа)Friction coefficient (v = 15 m / s P = 4 MPa) 0,110.11 0,120.12 0,130.13 0,110.11 0,120.12 0,110.11 0,120.12 0,11-0,140.11-0.14

Claims (1)

Способ изготовления антифрикционных вставок подпятника тележки вагона, включающий процесс нанесения антифрикционного покрытия на стальную сердцевину в форме тарели, имеющей отверстия с образованием сплошной рабочей поверхности тарели, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия поверхности подвергаются обработке фосфатирующим составом, после чего методом контактного формофания наносят пастообразный композитный эпоксидный состав, приготовленный в производственных условиях и поставляемый в виде двух компонентов - первого - смоляной части, состоящей из эпоксидной смолы (А), активного эпоксидного разбавителя (Б), нетоксичной алифатической или ароматической оксикислоты (В) в соотношении А:Б:В от 96:3,9:0,1 до 50:40:10, в которую вводят смесь антифрикционных порошкового (Г) и волокнистого (Д) наполнителей в соотношении Г:Д от 98:2 до 60:40 в количестве (А+Б+В):(Г+Д) от 80:20 до 20:80, и второго - отверждающей части, состоящей из нетоксичного аддукта, полученного взаимодействием алифатического или ароматического ди- или полиамина с эпоксидной диановой смолой с молекулярной массой от 400 до 2500 при 8-20-кратном мольном избытке амина и нетоксичного и нелетучего ди- или многоатомного спирта при соотношении аддукт:спирт от 98:2 до 60:40 и смеси тех же наполнителей Г и Д в соотношении (аддукт+спирт):(Г+Д) от 80:20 до 20:80, при этом оба компонента - смоляную часть и отверждающую - за счет регулирования соотношения входящих ингредиентов изготавливают равными по объему и весу с точностью до 5%, которые смешивают непосредственно перед применением и наносят после смешения вручную или на пластификационном оборудовании, оставляя после нанесения отверждаться при температуре от -10°С до +55°С в течение от 2 до 24 часов или при нагреве до 70-100°С от 7 до 8 минут. A method of manufacturing anti-friction inserts of the carriage car’s thrust bearing, including the process of applying an anti-friction coating to a steel plate in the form of a plate having holes to form a continuous working surface of the plate, characterized in that the surfaces are treated with a phosphating compound before coating, after which a paste-like composite is applied by contact molding an epoxy compound prepared under production conditions and supplied in the form of two components - the first - smo any part consisting of epoxy resin (A), active epoxy diluent (B), non-toxic aliphatic or aromatic hydroxy acid (C) in the ratio A: B: C from 96: 3,9: 0,1 to 50:40:10, into which a mixture of antifriction powder (G) and fibrous (D) fillers is introduced in a ratio of G: D from 98: 2 to 60:40 in an amount of (A + B + C) :( G + D) from 80:20 to 20: 80, and the second curing part, consisting of a non-toxic adduct obtained by reacting an aliphatic or aromatic di or polyamine with an epoxy diane resin with a molecular weight of from 400 to 2500 With an 8-20-fold molar excess of amine and non-toxic and non-volatile di- or polyhydric alcohol with an adduct: alcohol ratio of 98: 2 to 60:40 and a mixture of the same fillers G and D in the ratio (adduct + alcohol) :( G + E) from 80:20 to 20:80, while both components - the resin part and the curing one - are made by adjusting the ratio of incoming ingredients to equal in volume and weight with an accuracy of 5%, which are mixed immediately before use and applied after mixing manually or on plasticizing equipment, leaving after curing sya at a temperature from -10 ° C to + 55 ° C for 2 to 24 hours or by heating to 70-100 ° C of from 7 to 8 minutes.
RU2012104102/11A 2012-02-06 2012-02-06 Production of car bogie centre plate antifriction inserts RU2501690C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012104102/11A RU2501690C2 (en) 2012-02-06 2012-02-06 Production of car bogie centre plate antifriction inserts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012104102/11A RU2501690C2 (en) 2012-02-06 2012-02-06 Production of car bogie centre plate antifriction inserts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012104102A RU2012104102A (en) 2013-08-20
RU2501690C2 true RU2501690C2 (en) 2013-12-20

Family

ID=49162345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104102/11A RU2501690C2 (en) 2012-02-06 2012-02-06 Production of car bogie centre plate antifriction inserts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2501690C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574548C1 (en) * 2014-11-21 2016-02-10 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Method of application of antifriction coatings on thrust surfaces of centre plate arrangement
RU2598942C2 (en) * 2014-12-29 2016-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Южный научный центр Российской академии наук (ЮНЦ РАН) Center plate assembly of car truck

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4353311A (en) * 1980-10-22 1982-10-12 Acf Industries, Incorporated Railway car center plate assembly
EP0654389A1 (en) * 1993-11-18 1995-05-24 Westinghouse Air Brake Company Improved combination wear and lubricating liner assembly for railway car truck bolster bowl
RU2126317C1 (en) * 1998-03-12 1999-02-20 ТОО Научно-производственное предприятие РУД Method for strengthening thrust bearing of overspring beam of truck of railway road car
RU2240940C2 (en) * 2002-12-31 2004-11-27 Дьяков Дмитрий Александрович Car bogie overspring beam footstep bearing
RU2288085C1 (en) * 2005-04-25 2006-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "КОРУД" Foot member restoring method
RU2330051C1 (en) * 2007-02-26 2008-07-27 Валентин Александрович Лапицкий Method of obtaining antifriction moulding materials
RU2370504C2 (en) * 2007-11-28 2009-10-20 Владимир Иванович Колесников Method of producing antifriction organic fibre moulding material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4353311A (en) * 1980-10-22 1982-10-12 Acf Industries, Incorporated Railway car center plate assembly
EP0654389A1 (en) * 1993-11-18 1995-05-24 Westinghouse Air Brake Company Improved combination wear and lubricating liner assembly for railway car truck bolster bowl
RU2126317C1 (en) * 1998-03-12 1999-02-20 ТОО Научно-производственное предприятие РУД Method for strengthening thrust bearing of overspring beam of truck of railway road car
RU2240940C2 (en) * 2002-12-31 2004-11-27 Дьяков Дмитрий Александрович Car bogie overspring beam footstep bearing
RU2288085C1 (en) * 2005-04-25 2006-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "КОРУД" Foot member restoring method
RU2330051C1 (en) * 2007-02-26 2008-07-27 Валентин Александрович Лапицкий Method of obtaining antifriction moulding materials
RU2370504C2 (en) * 2007-11-28 2009-10-20 Владимир Иванович Колесников Method of producing antifriction organic fibre moulding material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574548C1 (en) * 2014-11-21 2016-02-10 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Method of application of antifriction coatings on thrust surfaces of centre plate arrangement
RU2598942C2 (en) * 2014-12-29 2016-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Южный научный центр Российской академии наук (ЮНЦ РАН) Center plate assembly of car truck

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012104102A (en) 2013-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10920027B2 (en) Epoxy resin composition, molding material, and fiber-reinforced composite material
US10233280B2 (en) Two-part liquid shim compositions
JP6579381B2 (en) Flexible epoxy resin composition
JP4308248B2 (en) Epoxy resin composition suitable for high temperature applications, containing Mannich base
TWI686420B (en) Epoxy-resin composition for fiber-matrix semifinished products
EP2821443A1 (en) Composition for sliding member
CN105452323A (en) Use of 2,5-bis(aminomethyl)furan as a hardener for epoxy resins
EP2158250A1 (en) Catalyst for curing epoxides
JP7363946B2 (en) Carbon fiber prepreg and resin composition
US20130023603A1 (en) Epoxy resin composition with reduced toxicity
CN105408385B (en) Hardenable compositions with high-fracture toughness
US20180291161A1 (en) Fiber reinforced thermoset composites and methods of making
JP2016504476A (en) 2,2 ', 6,6'-tetramethyl-4,4'-methylenebis (cyclohexylamine) as a curing agent for epoxy resins
RU2501690C2 (en) Production of car bogie centre plate antifriction inserts
WO2016163222A1 (en) Epoxy resin composition
RU2493990C1 (en) Car bogie center plate assembly
RU2669840C1 (en) Method for obtaining single packaging epoxy compositions
EP3365387A1 (en) Structural adhesive compositions
WO2022085707A1 (en) Method for producing electrodeposition-coated article, prepreg, and epoxy resin composition
JP6966537B2 (en) Epoxy resin composition containing an internal mold release agent
RU2487904C1 (en) Method of producing antifriction materials for binary surfaces
JP7053643B2 (en) Fast-curing epoxy resin composition for fiber-matrix semi-finished products
RU2507227C2 (en) Polymer composition
RU2580766C1 (en) Method for application of antifriction coatings on steel surface
RU2598942C2 (en) Center plate assembly of car truck