RU2501600C1 - Device to produce sulfur - Google Patents
Device to produce sulfur Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501600C1 RU2501600C1 RU2012146728/05A RU2012146728A RU2501600C1 RU 2501600 C1 RU2501600 C1 RU 2501600C1 RU 2012146728/05 A RU2012146728/05 A RU 2012146728/05A RU 2012146728 A RU2012146728 A RU 2012146728A RU 2501600 C1 RU2501600 C1 RU 2501600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- catalyst
- hydrogen sulfide
- containing gas
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для получения серы из сероводородсодержащих газов и для очистки газов от сероводорода с получением серы и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности.The invention relates to a device for producing sulfur from hydrogen sulfide-containing gases and for purifying gases from hydrogen sulfide to produce sulfur and may find application in the oil and gas, oil refining and chemical industries.
Основной проблемой при промышленной реализации процессов получения серы и очистки газов от сероводорода с получением серы, например, по реакции прямого каталитического окисления сероводорода кислородом до серы (далее - прямым окислением), является необходимость отведения большого количества тепла, выделяющегося при окислении сероводорода (около 2 Гкал/т). При концентрации сероводорода выше 1,5-2 мас.% и при недостаточном отводе тепла катализатор и реакционная масса локально или в целом разогреваются до температуры выше 300°С, при которой начинают интенсивно проходить реакции, приводящие к переокислению сероводорода с образованием диоксида серы. Это снижает выход товарной серы и приводит к вторичному загрязнению очищенного газа диоксидом серы. Локальные разогревы могут привести также к дезактивации или спеканию катализатора.The main problem in the industrial implementation of the processes of sulfur production and gas purification from hydrogen sulfide to produce sulfur, for example, by the direct catalytic oxidation of hydrogen sulfide by oxygen to sulfur (hereinafter, direct oxidation), is the need to remove a large amount of heat released during the oxidation of hydrogen sulfide (about 2 Gcal / t). When the concentration of hydrogen sulfide is above 1.5-2 wt.% And with insufficient heat removal, the catalyst and reaction mass are locally or generally heated to a temperature above 300 ° C, at which reactions begin to undergo intensive reactions leading to the reoxidation of hydrogen sulfide with the formation of sulfur dioxide. This reduces the yield of marketable sulfur and leads to secondary pollution of the purified gas with sulfur dioxide. Local heating can also lead to deactivation or sintering of the catalyst.
Разработка устройств, позволяющих эффективно совместить химический процесс каталитического окисления сероводорода с отводом тепла реакции, является актуальной задачей.The development of devices to effectively combine the chemical process of catalytic oxidation of hydrogen sulfide with the removal of reaction heat is an urgent task.
Известен реактор для осуществления газофазных каталитических процессов [патент РФ №2393010, МПК B01J 19/24, опубл. 27.06.2010 г.], который содержит корпус, средство ввода исходных компонентов, средство вывода готового продукта, область размещения катализатора, узел подвода или отвода тепла, выполненный в виде множества тепловых труб, проходящих через область размещения катализатора. Тепловые трубы выполнены в виде клинообразных элементов, ориентированных радиально относительно оси симметрии корпуса.Known reactor for the implementation of gas-phase catalytic processes [RF patent No. 2393010, IPC
Однако при получении серы прямым окислением реактор требует оснащения дополнительными внешними устройствами для подогрева сероводородсодержащего газа, для получения реакционной смеси из сероводородсодержащего газа и кислородсодержащего газа, для охлаждения тепловых труб, а также для охлаждения продуктов окисления и конденсации жидкой серы, что имеет следствием большую металлоемкость оборудования в целом. Кроме того, реактор содержит устройства для промежуточного ввода реагентов, что не позволяет эффективно регулировать процесс за счет изменения концентрации компонентов реакционной смеси. Кроме того, конструкция реактора не позволяет достаточно эффективно отводить тепло из зоны реакции при концентрации сероводорода в очищаемом газе свыше 15-20% (при котором адиабатический разогрев реакционной массы превышает 500°С), что приводит к локальным перегревам, снижению селективности окисления, уменьшению выхода серы и загрязнению очищенного газа диоксидом серы.However, when sulfur is obtained by direct oxidation, the reactor requires equipping with additional external devices for heating the hydrogen sulfide-containing gas, for obtaining the reaction mixture from hydrogen sulfide-containing gas and oxygen-containing gas, for cooling heat pipes, and also for cooling the products of oxidation and condensation of liquid sulfur, which results in high metal consumption of the equipment generally. In addition, the reactor contains a device for intermediate input of reagents, which does not allow to effectively regulate the process by changing the concentration of the components of the reaction mixture. In addition, the design of the reactor does not allow efficiently to remove heat from the reaction zone when the concentration of hydrogen sulfide in the gas being purified exceeds 15-20% (in which the adiabatic heating of the reaction mass exceeds 500 ° C), which leads to local overheating, a decrease in the selectivity of oxidation, and a decrease in yield sulfur and pollution of the purified gas with sulfur dioxide.
Наиболее близок к предлагаемому устройству по технической сущности каталитический реактор [патент РФ №2371243, МПК B01J 8/00, опубл. 27.10.2009 г.], принятый в качестве прототипа. Реактор выполнен в виде вертикального цилиндрического аппарата, внутри которого установлены один или несколько катализаторных блоков теплопередающих (теплообменных) элементов. Каждый блок образован спиралеобразными теплопередающими элементами, образующими два канала для рабочих сред - аксиальный и радиально-спиральный. По аксиальному каналу, заполненному мелкозернистым (гранулированным) катализатором, проходит реакционная масса, а по радиально-спиральному каналу (внутреннему пространству) - теплоноситель, обеспечивающий равномерный отвод тепла экзотермической реакции. Кроме того, реактор снабжен патрубками для ввода газообразного сырья и вывода газообразного продукта.The closest to the proposed device in technical essence is a catalytic reactor [RF patent No. 2371243, IPC
Однако реактор требует оснащения дополнительными внешними устройствами для подогрева сероводородсодержащего газа, для охлаждения и конденсации жидкой серы, для получения реакционной смеси из сероводородсодержащего газа и кислородсодержащего газа, что приводит к большой металлоемкости оборудования в целом. Реактор также не предусматривает устройств для промежуточного ввода реагентов, что не позволяет регулировать процесс за счет изменения концентрации компонентов реакции. Кроме того, конструкция реактора не применима при концентрации сероводорода в очищаемом газе свыше 25-30% (при этом адиабатический разогрев реакционной массы превышает 800°С), что также приводит к снижению селективности окисления сероводорода, уменьшению выхода серы и загрязнению очищенного газа диоксидом серы.However, the reactor requires equipping with additional external devices for heating the hydrogen sulfide-containing gas, for cooling and condensing liquid sulfur, to obtain a reaction mixture of hydrogen sulfide-containing gas and oxygen-containing gas, which leads to a large metal consumption of the equipment as a whole. The reactor also does not provide devices for the intermediate input of reagents, which does not allow to regulate the process by changing the concentration of reaction components. In addition, the design of the reactor is not applicable when the concentration of hydrogen sulfide in the gas to be cleaned is more than 25-30% (while the adiabatic heating of the reaction mass exceeds 800 ° C), which also leads to a decrease in the selectivity of oxidation of hydrogen sulfide, a decrease in the yield of sulfur and pollution of the purified gas with sulfur dioxide.
Задача изобретения - уменьшение материалоемкости оборудования, снижение энергозатрат, повышение селективности окисления сероводорода.The objective of the invention is to reduce the material consumption of equipment, reduce energy consumption, increase the selectivity of oxidation of hydrogen sulfide.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа:The technical result that can be obtained by implementing the method:
- уменьшение материалоемкости за счет уменьшения количества единиц оборудования и загрузки катализатора,- reduction of material consumption by reducing the number of pieces of equipment and catalyst loading,
- снижение энергозатрат за счет отсутствия расхода тепла на первичный и повторный нагрев реакционной смеси, а также за счет возможности отвода из реактора высокопотенциального тепла (в виде водяного пара низкого и высокого давления или нагретого теплоносителя) для нужд сторонних потребителей,- reduction of energy consumption due to the lack of heat consumption for primary and re-heating of the reaction mixture, as well as due to the possibility of removal of high potential heat (in the form of low and high pressure water vapor or heated coolant) from the reactor for the needs of third-party consumers,
- повышение селективности окисления сероводорода за счет предотвращения локальных перегревов катализатора.- increasing the selectivity of oxidation of hydrogen sulfide by preventing local overheating of the catalyst.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для получения серы, включающем вертикальный цилиндрический каталитический реактор, содержащий несколько катализаторных блоков, состоящих из теплообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя, пространство между которыми заполнено гранулированным катализатором, а также патрубки для ввода газообразного сырья и вывода газообразного продукта, особенность заключается в том, что устройство дополнительно содержит паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, секцию конденсации паров серы и термосифонное устройство для отвода тепла реакции из катализаторных блоков, при этом реактор содержит патрубки для ввода сероводородсодержащего газа, вывода очищенного газа и жидкой серы, ввода циркулирующей жидкой серы, а также патрубки для ввода кислородсодержащего газа, катализаторные блоки оснащены устройствами для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата, термосифонное устройство состоит из коллектора-распределителя жидкого теплоносителя, коллектора-сборника парожидкостной смеси и сепарационного пространства, в котором размещен паровой нагреватель сероводородсодержащего газа, а секция конденсации серы расположена ниже катализаторной секции и состоит из поверхностного конденсатора паров серы, включающего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, и устройства для распределения циркулирующей жидкой серы по конденсационным поверхностям, а также узла промывки очищенного газа циркулирующей жидкой серой, оснащенного противоточной массообменной насадкой.The specified technical result is achieved by the fact that in the known device for producing sulfur, comprising a vertical cylindrical catalytic reactor containing several catalyst units consisting of heat exchange elements with an internal space for the passage of coolant, the space between which is filled with a granular catalyst, as well as nozzles for introducing gaseous raw materials and output of the gaseous product, the feature is that the device further comprises a steam heater with a hydrogen-containing gas, a sulfur vapor condensation section and a thermosiphon device for removing reaction heat from the catalyst blocks, the reactor comprising nozzles for introducing hydrogen sulfide-containing gas, withdrawing purified gas and liquid sulfur, introducing circulating liquid sulfur, and nozzles for introducing oxygen-containing gas, catalyst blocks equipped with devices for the distribution of oxygen-containing gas over the cross section of the apparatus, thermosiphon device consists of a collector-distributor of liquid coolant, collector a-collector of the vapor-liquid mixture and the separation space in which the steam heater of hydrogen sulfide-containing gas is placed, and the sulfur condensation section is located below the catalyst section and consists of a surface sulfur vapor condenser, including irrigated and cooled condensation surfaces located at an angle of 10-90 degrees to the horizontal, and devices for distributing circulating liquid sulfur over condensation surfaces, as well as a washing gas washing unit for circulating liquid sulfur, equipped with rotivotochnoy mass transfer packing.
Дополнительная комплектация устройства паровым нагревателем, секцией конденсации и термосифонным устройством позволяет уменьшить количество единиц оборудования и снизить металлоемкость оборудования.Additional equipment of the device with a steam heater, condensation section and thermosiphon device allows to reduce the number of pieces of equipment and reduce the metal consumption of the equipment.
Оснащение реактора патрубками для ввода сероводородсодержащего газа, вывода очищенного газа и жидкой серы, ввода циркулирующей жидкой серы, а также для ввода кислородсодержащего газа позволяет вводить сырьевые компоненты раздельно по высоте реактора и за счет этого регулировать соотношение компонентов в каждом каталитическом блоке, а также выводить продукты реакции.Equipping the reactor with nozzles for introducing hydrogen sulfide-containing gas, withdrawing purified gas and liquid sulfur, introducing circulating liquid sulfur, and also for introducing oxygen-containing gas allows raw materials to be introduced separately along the height of the reactor and, thereby, to adjust the ratio of components in each catalytic unit, as well as to remove products reactions.
Наличие в катализаторных блоках устройств для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата обеспечивает равномерную нагрузку на катализатор по сечению аппарата, за счет чего достигается повышение селективности окисления и уменьшение загрузки катализатора.The presence in the catalyst blocks of devices for distributing oxygen-containing gas over the cross section of the apparatus provides a uniform load on the catalyst over the cross section of the apparatus, thereby increasing the selectivity of oxidation and reducing the load of the catalyst.
Наличие термосифонного устройства, состоящего из коллектора-распределителя жидкого теплоносителя, коллектора-сборника парожидкостной смеси, расположенных на уровне катализаторных блоков, и сепаратора, расположенного на верху реактора, в котором размещен паровой нагреватель сероводородсодержащего газа обеспечивает не только эффективный отвод тепла из катализаторных блоков, но и позволяет подогреть сырьевой сероводородсодержащий газ до температуры прямого окисления.The presence of a thermosiphon device consisting of a collector-distributor of liquid coolant, a collector-collector of a vapor-liquid mixture located at the level of the catalyst blocks, and a separator located at the top of the reactor, in which a steam heater of hydrogen sulfide-containing gas is placed, provides not only effective heat removal from the catalyst blocks, but and allows you to heat the raw hydrogen sulfide gas to a temperature of direct oxidation.
Расположение секции конденсации серы ниже катализаторной секции позволяет осуществить вывод серы самотеком.The location of the sulfur condensation section below the catalyst section allows gravity to be withdrawn by gravity.
Применение поверхностного конденсатора паров серы, содержащего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, и устройства для распределения циркулирующей жидкой серы по конденсационным поверхностям дает возможность избежать образования мелкодисперсного аэрозоля серы в очищенном газе.The use of a surface sulfur vapor condenser containing irrigated and cooled condensation surfaces located at an angle of 10-90 degrees to the horizontal, and a device for distributing circulating liquid sulfur along condensation surfaces makes it possible to avoid the formation of finely dispersed sulfur aerosol in the purified gas.
А наличие узла промывки очищенного газа циркулирующей жидкой серой, оснащенного противоточной массообменной насадкой, позволяет удалить из очищенного газа остаточный аэрозоль серы.And the presence of a purified gas washing unit with circulating liquid sulfur, equipped with a countercurrent mass transfer nozzle, makes it possible to remove residual sulfur aerosol from the purified gas.
Реактор состоит из катализаторных блоков 1 (условно показано два блока), термосифонного устройства 2 и секции конденсации паров серы 3 (фиг.1).The reactor consists of catalyst blocks 1 (two blocks are conventionally shown), a
Каждый из нескольких катализаторных блоков 1 (на фиг.2 показан поперечный разрез блока) содержит теплообменные элементы 4, по внутреннему пространству 5 которых проходит теплоноситель и гранулированный катализатор 6, размещенный между ними, коллектор-распределитель сырья 7 и коллектор продуктов реакции 8, а также оснащен устройством 9 для распределения кислородсодержащего газа по сечению аппарата и патрубком для ввода кислородсодержащего газа 10.Each of several catalyst blocks 1 (a cross section of the block is shown in FIG. 2) contains
Термосифонное устройство 2 содержит коллектор-распределитель жидкого теплоносителя 11, коллектор-сборник парожидкостной смеси 12 и сепарационное пространство 13, во внутреннем пространстве которого размещены паровой нагреватель сероводородсодержащего газа 14 и конденсатор паров теплоносителя 15.Thermosiphon
Паровой нагреватель 14 снабжен патрубком ввода сероводородсодержащего газа 16 и соединен трубопроводом 17 с каталитической секцией.The
Секция конденсации паров серы 3 (фиг.3) состоит из поверхностного конденсатора паров серы 18, включающего орошаемые и охлаждаемые конденсационные поверхности, расположенные под углом 10-90 градусов к горизонтали, распределительное устройство 19 для подачи циркулирующей жидкой серы на конденсационные поверхности, с патрубком для ввода циркулирующей жидкой серы 20, а также узла промывки продуктов окисления циркулирующей жидкой серой 21, оснащенного противоточной массообменной насадкой 22. Кроме того, имеются патрубки 23 вывода очищенного газа и вывода жидкой серы 24.The sulfur vapor condensation section 3 (Fig. 3) consists of a surface
Предлагаемое устройство функционирует следующим образом.The proposed device operates as follows.
В патрубок 16 парового нагревателя 14 подают сероводородсодержащий газ I, подогревают его до температуры "зажигания реакции" около 200°С за счет тепла конденсации паров теплоносителя в сепарационном пространстве термосифонного устройства 2 и направляют в каталитическую секцию по трубопроводу 17.In the
Через патрубки 10 вводится кислородсодержащий газ II, распределяется по сечению аппарата с помощью устройств 9, смешивается с сероводородсодержащим газом I и далее контактирует с гранулированным катализатором 6, размещенным между теплообменными элементами 4 катализаторных блоков 1. В результате экзотермической реакции окисления сероводорода образуются продукты окисления, содержащие пары серы, а тепло реакции за счет испарения жидкого теплоносителя III отводится во внутреннее пространство теплообменника элементов 5, испаряя кипящий теплоноситель, направляемый далее в виде парожидкостной смеси IV через коллектор-распределитель 11 в сепарационное пространство термосифонного устройства 2.Oxygen-containing gas II is introduced through
В сепарационном пространстве жидкая часть теплоносителя V отделяется от его паров, которые охлаждаются за счет нагрева сероводородсодержащего газа I в паровом нагревателе 14, а также за счет нагрева хладоагента III в конденсаторе 15 и конденсируются с образованием дополнительного количества жидкого теплоносителя, поступающего под собственным давлением через коллектор-распределитель жидкого теплоносителя 11 во внутреннее пространство 5 теплообменных элементов 4.In the separation space, the liquid part of the coolant V is separated from its vapors, which are cooled by heating the hydrogen sulfide-containing gas I in the
Пары серы, содержащиеся в продуктах окисления IV, по мере достижения давления насыщения конденсируются и жидкая сера стекает в секцию конденсации паров серы 3, где охлаждается на конденсационных поверхностях поверхностного конденсатора 18, дополнительно орошаемых циркулирующей жидкой серой VI, поступающей через патрубок 20 и распределительное устройство 19. На охлаждаемой пленке жидкой серы конденсируются пары серы, не сконденсировавшиеся в каталитической секции. Жидкую серу VII выводят из патрубка 24, расположенного внизу устройства.Sulfur vapors contained in oxidation products IV condense as saturation pressure is reached and liquid sulfur flows into the condensation section of
Охлажденный газ VIII дополнительно промывают циркулирующей жидкой серой VI на противоточной массообменной насадке 22 и выводят их реактора через патрубок очищенного газа 23.The cooled gas VIII is additionally washed with circulating liquid sulfur VI on the countercurrent
В качестве теплоносителя используют высокотемпературный теплоноситель, кипящий при температуре 200-250°С (при атмосферном давлении), например, воду или даутерм.As a coolant, a high-temperature coolant is used, boiling at a temperature of 200-250 ° C (at atmospheric pressure), for example, water or a dauther.
Предлагаемое устройство может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности.The proposed device can find application in the oil and gas, oil refining and chemical industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146728/05A RU2501600C1 (en) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | Device to produce sulfur |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146728/05A RU2501600C1 (en) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | Device to produce sulfur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2501600C1 true RU2501600C1 (en) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012146728/05A RU2501600C1 (en) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | Device to produce sulfur |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2501600C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2728548C2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-07-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for sulfur condensation |
RU2758897C2 (en) * | 2016-11-10 | 2021-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Sulfur production plant |
CN114031044A (en) * | 2021-11-04 | 2022-02-11 | 金盛海洋科技有限公司 | Automatic sulfur filling device and method |
CN115724407A (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 中国石油化工股份有限公司 | Liquid sulfur degassing device and method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU662136A1 (en) * | 1973-04-23 | 1979-05-15 | Myazdrikov Oleg A | Reactor |
RU2024292C1 (en) * | 1991-07-01 | 1994-12-15 | Людмила Юрьевна Большунова | Device for producing sulphur from gases |
CA2482404A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-28 | John Michael Repasky | A process and apparatus for the production of synthesis gas |
RU2371243C1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-10-27 | Дмитрий Львович Астановский | Catalytic reactor |
RU2393010C2 (en) * | 2008-07-16 | 2010-06-27 | Генрих Семенович Фалькевич | Reactor for gas phase catalytic processes |
-
2012
- 2012-11-01 RU RU2012146728/05A patent/RU2501600C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU662136A1 (en) * | 1973-04-23 | 1979-05-15 | Myazdrikov Oleg A | Reactor |
RU2024292C1 (en) * | 1991-07-01 | 1994-12-15 | Людмила Юрьевна Большунова | Device for producing sulphur from gases |
CA2482404A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-28 | John Michael Repasky | A process and apparatus for the production of synthesis gas |
RU2371243C1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-10-27 | Дмитрий Львович Астановский | Catalytic reactor |
RU2393010C2 (en) * | 2008-07-16 | 2010-06-27 | Генрих Семенович Фалькевич | Reactor for gas phase catalytic processes |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2728548C2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-07-30 | Андрей Владиславович Курочкин | Device for sulfur condensation |
RU2758897C2 (en) * | 2016-11-10 | 2021-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Sulfur production plant |
CN115724407A (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 中国石油化工股份有限公司 | Liquid sulfur degassing device and method |
CN114031044A (en) * | 2021-11-04 | 2022-02-11 | 金盛海洋科技有限公司 | Automatic sulfur filling device and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100471517B1 (en) | Method for producing high-purity sulphuric acid | |
KR101603824B1 (en) | An improved process for recovery of maleic anhydride by using organic solvent | |
CA2674554C (en) | Process and apparatus for continuously preparing hydrogen sulfide | |
CN101235160B (en) | Hydrogen chloride whole reclaiming zero discharging technique and device for PVC producing process | |
RU2501600C1 (en) | Device to produce sulfur | |
RU2736379C1 (en) | Purification method, method of producing and apparatus for distillation of acrylonitrile | |
EP2617798B1 (en) | System for deaeration in a flash vessel downstream of a gasifier | |
JP5374046B2 (en) | Container, system and method for ethylene oxide recovery / stripping | |
RU2692099C2 (en) | Dimethyl oxalate production method | |
US7595035B2 (en) | Process for the recovery of sulfuric acid | |
US8454731B2 (en) | Configuration of contacting zones in vapor-liquid contacting apparatuses | |
CN100429194C (en) | Method for utilizing reaction heat in process of producing methane chloride and purifying mixture | |
KR20000017195A (en) | The method of reducing methanol emissions from a syngas unit | |
CN107652208B (en) | Method and device for removing solvent from isocyanate product obtained by phosgenation reaction | |
RU2674474C1 (en) | Method for obtaining monochloracetic acid | |
CN101954198A (en) | High-pressure dehydrating tower in process of continuously producing trimellitate | |
US7727311B2 (en) | Installation and method for mixing and distributing a liquid phase and a gaseous phase | |
JPS60166205A (en) | Manufacture of concentrated sulfuric acid and apparatus therefor | |
EP3140253B1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
JP4968207B2 (en) | A method for purifying hydrogen sulfide gas. | |
RU2508247C1 (en) | Method of producing sulphur | |
CN203741036U (en) | Transformation system for light oil-containing water gas | |
KR20010080115A (en) | Method for preparing melamine | |
RU2817955C1 (en) | Method for catalytic oxidation of hydrogen sulphide and installation for its implementation | |
MXPA02011818A (en) | Process for decomposing a carbamate aqueous solution coming from the urea recovery section of a urea production plant. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210216 |