Изобретение относитс к контактным аппаратам химической технологии с псевдоожиженным слоем насадки и может быть использовано в процессе окислени двуокиси серы на катализаторе и других процессах дл системы газ-твердое тело. Известны аппараты с кип щимслое насадки, в которых псёвдожижение сло достигаетс путем продувки сло восход щим потоком жидкости или газ при скорост х вьиие скорости псевдоожижени частиц. Например, процесс каталитическог крекинга углеводородного сырь с целью получени бензина осуществл ю в реакторе с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора с размером частиц от 10 до 120 мкм. Кип щий сл катализатора образуетс потоком пар сырь , поступающих вместе с катализатором через распределительную решетку . Дл улавливани частиц катализатрра в- верхней отстойной зоне реактора размещают s одну или две ступени циклонные сепараторы 1. Надостатк.ами этого аппарата вл с истирание катализатора, эрозийный износ внутренних устройств и Существенный износ пылевидного ката затора несмотр на наличие сложной системы циклонов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс реактор дл гетерогенных процессов газ-твердое тело, включающий корпус, штуцеры.дл ввода и вывода газов и ограниченную одноименно зар женными электродами контактную камеру со слоем взвешенных частиц 2. Зар женные твердые частицы движутс вверх и вниз, отталкива сь от одноименно зар женных решеток- электродов , что обеспечивает псевдоожижение контактного материала. Недостатком этого реактора вл етс невозможность использовани мелкодисперсных частиц твердой фазы размером от 0,3 до 10 мкм. С целью создани устойчивой зоны автоколебаний дисперсных частиц и повышени эффективности процесса контактный материал размещают в реакторе между( двум противоположно зар женными эквидистантно распЬложенными электродами, один из которых имеет замкнутую канавку на поверхности, обращенной в сторону второго электро-, да.. На чертеже изображен предлагаемый реактор в разрезе.The invention relates to fluidized bed contact technology of packing and can be used in the process of oxidizing sulfur dioxide on a catalyst and other processes for a gas-solid system. Bubble-bed apparatus are known in which fluidization of the bed is achieved by blowing the bed with an upward flow of liquid or gas at speeds of the fluidization rate of the particles. For example, the process of catalytic cracking of hydrocarbon feedstock to produce gasoline is carried out in a fluidized bed reactor with a pulverized catalyst with a particle size of from 10 to 120 microns. The boiling bed of the catalyst is formed by the flow of raw material vapor entering with the catalyst through a distribution grid. One or two stages of cyclone separators 1 are placed in the upper settling zone of the reactor to trap catalysate particles. The apparatus is abraded, erosive wear of internal devices and significant wear of a dust catcher despite the presence of a complex system of cyclones. Closest to the present invention, there is a gas-solid reactor for heterogeneous processes, including a housing, nozzles for entering and outputting gases, and a contact chamber bounded by similarly charged electrodes with a layer of suspended particles 2. The charged solids move up and down from like-charged gratings-electrodes, which provides fluidization of the contact material. The disadvantage of this reactor is the impossibility of using fine particles of the solid phase with a size of 0.3 to 10 microns. In order to create a stable zone of self-oscillations of dispersed particles and increase the efficiency of the process, the contact material is placed in the reactor between (two oppositely charged equidistant electrodes, one of which has a closed groove on the surface facing the second electrode, yes .. The drawing shows the proposed sectional reactor.