RU2500536C1 - Method of pelletising polydisperse loose materials for making bulk weight for furnaces - Google Patents
Method of pelletising polydisperse loose materials for making bulk weight for furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2500536C1 RU2500536C1 RU2012118353/02A RU2012118353A RU2500536C1 RU 2500536 C1 RU2500536 C1 RU 2500536C1 RU 2012118353/02 A RU2012118353/02 A RU 2012118353/02A RU 2012118353 A RU2012118353 A RU 2012118353A RU 2500536 C1 RU2500536 C1 RU 2500536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- furnaces
- bulk
- polydisperse
- cells
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии.The invention relates to mechanical engineering and can be used for briquetting carbon-containing and other polydisperse granular materials for further use in shaft furnaces, blast furnaces, cupola furnaces, in non-ferrous metallurgy furnaces.
Использование брикетированных материалов в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии получило в настоящее время широкое распространение. Однако, одинаковая форма брикетов способствует их уплотнению в насыпной массе при загрузке в печь, что снижает свободные промежутки между ними и снижает газопроницаемость брикетной массы. В результате, ухудшаются условия продувки, условия горения, а это приводит к нарушению заданного технологического процесса, к снижению качества конечного продукта. Возникает задача обеспечения газопроницаемости насыпной массы брикетированных материалов при использовании в шахтных печах, доменных печах, вагранках, в печах цветной металлургии.The use of briquetted materials in shaft furnaces, blast furnaces, cupola furnaces, in non-ferrous metallurgy furnaces is now widespread. However, the same shape of the briquettes contributes to their compaction in the bulk when loaded into the furnace, which reduces the free spaces between them and reduces the gas permeability of the briquette. As a result, purge conditions, combustion conditions deteriorate, and this leads to a violation of a given technological process, to a decrease in the quality of the final product. The problem arises of ensuring the gas permeability of the bulk mass of briquetted materials when used in shaft furnaces, blast furnaces, cupola furnaces, in non-ferrous metallurgy furnaces.
Известен способ брикетирования полидисперсных сыпучих материалов, реализованный в прессе для брикетирования по авторскому свидетельству СССР №427867; В30В 11/18; C10L 5/14; 15.04.74.A known method of briquetting polydisperse bulk materials, implemented in the press for briquetting according to the author's certificate of the USSR No. 4227867; B30B 11/18; C10L 5/14; 04/15/74.
В соответствии со способом подготовленную к прессованию брикетную массу подают в пространство между валками пресса, которые выполняют ступенчато-конической формы с обратным расположением бандажей, и обжимают формующими ячейками, при этом на формовочных бандажах выполняют ячейки таким образом, что спрессованные брикеты имеют идентичные размеры и форму в виде полуцилиндров.In accordance with the method, the briquette mass prepared for pressing is fed into the space between the press rolls, which are stepped in a conical shape with a reverse arrangement of the bandages, and are crimped by the forming cells, while the cells are formed on the molding bandages so that the compressed briquettes have identical sizes and shapes in the form of half cylinders.
Недостаток известного способа заключается в том, что в насыпной массе из полученных известным способом брикетов все брикеты имеют одинаковую форму и размеры. При загрузке в печь брикеты в насыпной массе, падая друг на друга, занимают оптимальное положение устойчивое положение. При этом, форма получаемых известным способом брикетов: форма полуцилиндра, - является оптимальной для максимального плотного заполнения объема. Однако, при плотной укладке брикетов в насыпной массе наличие малых зазоров между ними, а, следовательно, малых газовых промежутков между брикетами, ухудшает газопроницаемость насыпной массы, что, в свою очередь, ухудшает условия для создания тяги в печи, ухудшает условия для выхода газообразных продуктов горения, снижает активность горения.The disadvantage of this method is that in the bulk of the obtained in a known manner briquettes all briquettes have the same shape and size. When loading briquettes in bulk, falling onto each other, they occupy an optimal position in a stable position. Moreover, the shape of briquettes obtained in a known manner: the shape of a half cylinder, is optimal for maximum tight filling of the volume. However, when the briquettes are densely packed in the bulk, the presence of small gaps between them, and, consequently, small gas spaces between the briquettes, worsens the gas permeability of the bulk, which, in turn, worsens the conditions for creating traction in the furnace, worsens the conditions for the exit of gaseous products burning, reduces burning activity.
Наиболее близким к предлагаемому является способ брикетирования полидисперсных сыпучих материалов, в соответствии с которым подготовленную к прессованию брикетную массу подают в пространство между валками пресса, обжимают формующими ячейками валков, которые выполняют в виде идентичных симметричных полуформ будущих брикетов, спрессованные брикеты собирают в накопитель (И.Д. Ремесленников. Брикетирование угля. Харьков: Углетехиздат, 1957, с.187).Closest to the proposed method is the briquetting of polydisperse bulk materials, according to which the briquette prepared for pressing is fed into the space between the press rolls, crimped by the forming cells of the rolls, which are made in the form of identical symmetrical half-shapes of future briquettes, compressed briquettes are collected in a drive (I. D. Craftsmen. Coal briquetting. Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p. 187).
Известный способ позволяет получить практически идентичные по форме и размерам брикеты подушкообразной, яйцевидной или иной формы (В.Н. Крохин, Брикетирование углей. М.: Недра, 1984, с.134). Однако, из-за идентичности брикетов порозность материала насыпной массы из формируемых известным способом брикетов близка к нулю и газовые промежутки между брекетами в насыпной массе так же малы, особенно для брикетов с подушкообразной формой. Кроме того, из-за идентичности брикетов в насыпной массе газовые промежутки между брикетами, в основном, примерно одинаковы, что стимулирует формирование статического газового режима между брикетами, особенно для брикетов с подушкообразной формой, снижает активность образования газовых течений между брикетами, снижает тягу в печи, ухудшает условия для выхода газообразных продуктов горения, что ухудшает условия выполнения технологического процеса, снижает активность процесса горения, т.е. снижает газопроницаемость насыпной массы.The known method allows to obtain almost identical in shape and size briquettes pillow-shaped, ovoid or other shape (V.N. Krokhin, Briquetting of coal. M .: Nedra, 1984, p.134). However, due to the identity of the briquettes, the porosity of the bulk material from the briquettes formed in a known manner is close to zero and the gas gaps between the braces in the bulk are also small, especially for briquettes with a pillow-shaped shape. In addition, due to the identity of the briquettes in the bulk, the gas spaces between the briquettes are basically the same, which stimulates the formation of a static gas regime between the briquettes, especially for pillow-shaped briquettes, reduces the activity of gas flows between the briquettes, reduces the draft in the furnace , worsens the conditions for the exit of gaseous products of combustion, which worsens the conditions for the technological process, reduces the activity of the combustion process, i.e. reduces the gas permeability of the bulk.
Таким образом, выявленные в результате патентного поиска способы брикетирования полидисперсных сыпучих материалов при осуществлении не обеспечивают достижение технического результата, заключающегося в получении брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью.Thus, the methods of briquetting polydisperse granular materials identified as a result of a patent search during implementation do not ensure the achievement of a technical result consisting in obtaining briquettes, the bulk of which has increased gas permeability.
Предлагаемый способ получения брикетов из полидисперсных сыпучих материалов для формирования из них насыпной массы для печей решает задачу создания соответствующего способа, осуществление которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в получении брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью.The proposed method for producing briquettes from polydisperse bulk materials for forming a bulk material for furnaces from them solves the problem of creating an appropriate method, the implementation of which ensures the achievement of a technical result, which consists in obtaining briquettes, bulk material from which has a high gas permeability.
Сущность заявленного способа заключается в том, что в способе получения брикетов из полидисперсных сыпучих материалов для формирования из них насыпной массы для печей, в соответствии с которым подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков, которые выполняют на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов, новым является то, что ячейки валков выполняют таким образом, что готовые спрессованные брикеты имеют отличные друг от друга геометрические размеры и/или форму.The essence of the claimed method lies in the fact that in the method of producing briquettes from polydisperse granular materials to form a bulk material from them for furnaces, according to which the briquette mixture prepared for pressing is fed into the space between the press rolls and crimped by forming cells of the rolls, which are performed on the surface bandages of rolls in the form of symmetrical semiforms of future briquettes, it is new that the cell rolls are made in such a way that the finished compressed briquettes are different from each other and geometric dimensions and / or shape.
Технический результат достигается следующим образом. Признаки изобретения: «…подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков, которые выполняют на поверхности бандажей валков в виде симметричных полу форм будущих брикетов,…» обеспечивают работоспособность заявленного способа, а, следовательно, обеспечивают достижение заявленного технического результата. Поскольку в заявленном способе подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса, это обеспечивает равномерное заполнение формующих ячеек валков брикетной смесью. Благодаря тому, что валки пресса выполняют идентичными, обеспечивается возможность симметричного расположения формующих ячеек совместно работающих валков и полного совпадения краев ячеек при их сближении в результате вращения валков с образованием замкнутого пространства, а, следовательно, возможность обжатия брикетной смеси и получения брикета требуемой формы и размеров.The technical result is achieved as follows. Signs of the invention: "... the briquette mixture prepared for pressing is fed into the space between the press rolls and squeezed by the forming cells of the rolls, which are performed on the surface of the roll bands in the form of symmetrical semi-shapes of future briquettes, ..." ensure the efficiency of the claimed method, and, therefore, achieve the declared technical result. Since the briquette mixture prepared for pressing is fed into the space between the press rolls in the inventive method, this ensures uniform filling of the forming cells of the rolls with the briquette mixture. Due to the fact that the press rolls are identical, it is possible to symmetrically arrange the forming cells of the working rolls and completely coincide the edges of the cells when they come closer as a result of the rotation of the rolls with the formation of an enclosed space, and, therefore, the possibility of crimping the briquette mixture and obtaining a briquette of the desired shape and size .
Кроме того, поскольку ячейки выполняют на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов, то это позволяет задать требуемую форму брикета, а именно: в заявленном способе ячейки валков выполняют таким образом, что готовые спрессованные брикеты имеют отличные друг от друга геометрические размеры и/или форму.In addition, since the cells are performed on the surface of the roll bandages in the form of symmetrical semiforms of future briquettes, this allows you to specify the desired briquette shape, namely: in the claimed method, the roll cells are made in such a way that the finished pressed briquettes have different geometric sizes and / or form.
В результате конечный продукт заявленного способа представляет собой совокупность брикетов с различными геометрическими размерами и/или формой. Вследствие этого из изготовленных по заявленному способу брикетов формируется насыпная масса с высокой порозностью, в результате чего в насыпной массе формируются межбрикетные газовые промежутки гораздо большие по величине, по сравнению с прототипом, и в большем количестве. При этом, благодаря различию в геометрических размерах и/или форме брикетов, различные по величине межбрикетные газовые промежутки в насыпной массе формируются в хаотическом порядке, что стимулирует формирование динамического воздушного режима между брикетами, повышает активность образования воздушных течений внутри насыпной массы, улучшает условия выполнения технологического процесса в печи: повышает тягу в печи, улучшает условия для выхода газообразных продуктов горения, повышает активность процесса горения, т.е. повышает газопроницаемость насыпной массы.As a result, the final product of the claimed method is a collection of briquettes with various geometric dimensions and / or shape. As a result, a bulk material with high porosity is formed from briquettes made according to the claimed method, as a result of which inter-briquette gas gaps are formed in the bulk mass much larger in comparison with the prototype, and in larger quantities. Moreover, due to the difference in the geometric dimensions and / or the shape of the briquettes, inter-briquette gas gaps of different bulk in the bulk are formed in a chaotic manner, which stimulates the formation of a dynamic air regime between the briquettes, increases the activity of formation of air flows inside the bulk, improves the conditions for technological process in the furnace: increases draft in the furnace, improves the conditions for the exit of gaseous products of combustion, increases the activity of the combustion process, i.e. increases the gas permeability of the bulk.
Из вышеизложенного следует, что заявленный способ брикетирования полидисперсных сыпучих материалов позволяет формировать брикеты, насыпная масса из которых имеет высокую газопроницаемость. Это обеспечивается благодаря высокой порозности материала насыпной массы из формируемых заявленным способом брикетов. Предлагаемый способ брикетирования полидисперсных сыпучих материалов позволяет получать из брикетов насыпную массу с различной порозностью. Изменяя порозность насыпной массы, можно регулировать величиной межбрикетных промежутков в насыпной массе, т.е. управлять, тем самым, газопроницаемостью насыпной массы.From the foregoing, it follows that the claimed method of briquetting polydisperse bulk materials allows the formation of briquettes, the bulk of which has a high gas permeability. This is ensured due to the high porosity of the bulk material of the briquettes formed by the claimed method. The proposed method of briquetting polydisperse bulk materials allows to obtain bulk material from briquettes with different porosity. By varying the porosity of the bulk, it is possible to control the size of the inter-briquette gaps in the bulk, i.e. thereby controlling the gas permeability of the bulk.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что предлагаемый способ брикетирования полидисперсных сыпучих материалов при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в получении брикетов, насыпная масса из которых обладает повышенной газопроницаемостью.Thus, from the foregoing, it follows that the proposed method of briquetting polydisperse bulk materials in the implementation ensures the achievement of a technical result, which consists in obtaining briquettes, bulk of which has a high gas permeability.
На фиг.1 изображена часть развертки формующих ячеек валкового брикетного пресса, выполненных на бандаже валка - пример выполнения. Ячейки выполнены одинаковой формы, но с отличными друг от друга геометрическими размерами.Figure 1 shows a portion of the sweep of the forming cells of the roll briquette press, made on the bandage of the roll - an example implementation. The cells are made of the same shape, but with different geometric dimensions.
Заявленный способ реализуют следующим образом. Подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают формующими ячейками валков. Ячейки выполняют на поверхности бандажей валков в виде симметричных полуформ будущих брикетов таким образом, что готовые спрессованные брикеты имеют отличные друг от друга геометрические размеры и/или форму. Ячейки размещают на поверхности бандажа таким образом, чтобы его рабочая поверхность была максимально заполнена. В результате обеспечивается равномерное заполнение ячеек брикетной смесью, а следовательно, равные условия для обжатия брикетной смеси и получения качественного брикета требуемой формы и размеров.The claimed method is implemented as follows. The briquette mixture prepared for pressing is fed into the space between the press rolls and is crimped by the forming cells of the rolls. The cells are made on the surface of the roll bandages in the form of symmetrical semiforms of future briquettes in such a way that the finished compressed briquettes have different geometric sizes and / or shapes. The cells are placed on the surface of the bandage so that its working surface is as filled as possible. As a result, uniform filling of the cells with the briquette mixture is ensured, and therefore, equal conditions for crimping the briquette mixture and obtaining a high-quality briquette of the required shape and size.
Для реализации способа можно выполнить ячейки, например: на одном бандаже с отличными друг от друга геометрическими размерами (пример фиг.1), или с отличными друг от друга геометрическими размерами и/или формой; отличные друг от друга ячейки могут быть выполнены на бандажах одной пары валков симметричными секторами (в этом случае бандажи выполняют в виде секторов, например, точным литьем); для валкового пресса с двумя, или несколькими парами валков можно выполнить на бандажах каждой пары валков ячейки, отличные от соседней пары валков по геометрическим размерам и/или форме. Готовые брикеты ссыпают в общий брикетоприемник.To implement the method, it is possible to perform cells, for example: on the same bandage with different geometric dimensions (example of FIG. 1), or with different geometric sizes and / or shape; cells different from each other can be made on the bandages of one pair of rolls with symmetrical sectors (in this case, the bandages are made in the form of sectors, for example, by precision casting); for a roller press with two or more pairs of rolls, it is possible to perform cells on the bandages of each pair of rolls different from the adjacent pair of rolls in geometric dimensions and / or shape. Ready briquettes are poured into a common briquette collector.
Заявленный способ брикетирования полидисперсных сыпучих материалов может быть реализован, например, посредством валкового пресса, описанного в литературе: И.Д.Ремесленников. Брикетирование угля. Харьков: Углетехиздат, 1957, с.190, рис.94). Валковый пресс содержит загрузочное устройство для брикетируемой смеси, загрузочный бункер-распределитель, рабочие валки. При этом на валки пресса надеты бандажи с ячейками, выполненными в соответствии с приведенным примером.The claimed method of briquetting polydisperse bulk materials can be implemented, for example, by means of a roller press described in the literature: I.D. Remeslennikov. Coal briquetting. Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p. 190, Fig. 94). The roller press comprises a loading device for briquetting the mixture, a loading hopper-distributor, work rolls. At the same time, bandages with cells made in accordance with the above example are put on the press rolls.
Заявленный способ получения брикетов из полидисперсных сыпучих материалов для формирования из них насыпной массы для печей осуществляют следующим образом. На поверхности бандажей совместно работающих валков выполняют формующие ячейки в соответствии с приведенным примером в виде симметричных полу форм будущих брикетов. Подготовленную к прессованию брикетную смесь подают в пространство между валками пресса и обжимают ее формующими ячейками валков. Поскольку формующие ячейки выполнены в виде симметричных полуформ будущих брикетов, то при вращении валков края, выполненных на бандаже, симметричных полуформ будущих брикетов совпадают по периметру с образованием замкнутых ячеек и обжимают брикетную массу. За линией центров валков формующие ячейки расходятся и спрессованные брикеты за счет свойства упругости и силы тяжести выпадают из ячеек. При этом, готовые спрессованные брикеты имеют одинаковую форму, но отличные друг от друга геометрические размеры (фиг.1). Спрессованные брикеты собирают в накопитель или сразу пакетируют.The claimed method for producing briquettes from polydisperse bulk materials for forming a bulk material from them for furnaces is as follows. On the surface of the bandages of the jointly working rolls, forming cells are made in accordance with the above example in the form of symmetrical semi-shapes of future briquettes. The briquette mixture prepared for pressing is fed into the space between the press rolls and squeezed by its forming roll cells. Since the forming cells are made in the form of symmetrical semiforms of future briquettes, when the rolls are rotated, the edges made on the bandage, the symmetrical semiforms of future briquettes coincide along the perimeter with the formation of closed cells and compress the briquette mass. Beyond the line of roll centers, the forming cells diverge and the compressed briquettes due to the elasticity and gravity properties drop out of the cells. In this case, the finished compressed briquettes have the same shape, but different geometric sizes from each other (figure 1). Compressed briquettes are collected in a drive or immediately packaged.
Авторами изобретения был проведен сравнительный анализ приведенного гидравлического сопротивления слоя брикетной массы из брикетов одинаковой формы, но отличающихся по размерам, при скорости воздушного потока 4 м3/м2 сек. Насыпную массу брали в равных количествах.The inventors carried out a comparative analysis of the reduced hydraulic resistance of the briquette mass of briquettes of the same shape, but different in size, with an air flow rate of 4 m 3 / m 2 sec. The bulk was taken in equal quantities.
Насыпная масса из брикетов с размерами 60 × 96 × 60 мм имела приведенное гидравлическое сопротивление слоя 120 мм вод.ст./м.The bulk of the briquettes with dimensions of 60 × 96 × 60 mm had a reduced hydraulic resistance of the layer of 120 mm water.article / m.
Насыпная масса из брикетов с размерами 90 × 96 × 60 мм имела приведенное гидравлическое сопротивление слоя 90 мм вод.ст./м.The bulk density of briquettes with dimensions of 90 × 96 × 60 mm had a reduced hydraulic resistance of the layer of 90 mm water.article / m.
Насыпная масса из смеси выше приведенных брикетов в соотношении 1,2:1 соответственно, в том же количестве, имела гидравлическое сопротивление 75 мм вод.ст./м.The bulk density of the mixture of the above briquettes in the ratio of 1.2: 1, respectively, in the same amount, had a hydraulic resistance of 75 mm water / cent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118353/02A RU2500536C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Method of pelletising polydisperse loose materials for making bulk weight for furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118353/02A RU2500536C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Method of pelletising polydisperse loose materials for making bulk weight for furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012118353A RU2012118353A (en) | 2013-11-10 |
| RU2500536C1 true RU2500536C1 (en) | 2013-12-10 |
Family
ID=49516703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012118353/02A RU2500536C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Method of pelletising polydisperse loose materials for making bulk weight for furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2500536C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427867A1 (en) * | 1972-05-29 | 1974-05-15 | Институт обогащени твердых горючих ископаемых | PRESS FOR BRIQUETTING |
| GB1563072A (en) * | 1976-04-30 | 1980-03-19 | Sumikin Coke Co Ltd | Process for preparing blast furnace coke |
| US20060112617A1 (en) * | 2003-02-11 | 2006-06-01 | Clark Keith N | Briquetting process |
| RU2327574C1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-06-27 | Сергей Евгеньевич Варламов | Roller press for fuel brick production |
-
2012
- 2012-05-03 RU RU2012118353/02A patent/RU2500536C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427867A1 (en) * | 1972-05-29 | 1974-05-15 | Институт обогащени твердых горючих ископаемых | PRESS FOR BRIQUETTING |
| GB1563072A (en) * | 1976-04-30 | 1980-03-19 | Sumikin Coke Co Ltd | Process for preparing blast furnace coke |
| US20060112617A1 (en) * | 2003-02-11 | 2006-06-01 | Clark Keith N | Briquetting process |
| RU2327574C1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-06-27 | Сергей Евгеньевич Варламов | Roller press for fuel brick production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЕМЕСЛЕННИКОВ И.Д. Брикетирование угля. - Харьков: Углетехиздат, 1957, с.187. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012118353A (en) | 2013-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002325621B2 (en) | Iron ore briquetting | |
| CA3110518A1 (en) | Oxide ore smelting method | |
| US2994917A (en) | Apparatus for rolling metal powder | |
| RU2500536C1 (en) | Method of pelletising polydisperse loose materials for making bulk weight for furnaces | |
| CN206217217U (en) | A kind of scrap iron baling press | |
| MX2022014450A (en) | Biomass direct reduced iron. | |
| CN102585852A (en) | Coke oven coal leveling bar with pressing device | |
| TW201122089A (en) | Method and device for the successive production of coal pressing blocks suitable for coke oven chambers | |
| Kuyumcu | Compacting of coals in cokemaking | |
| JP7116083B2 (en) | Devices and methods for consolidating carbonaceous input materials and uses thereof | |
| EP3357992A1 (en) | Process for the manufacture of briquettes | |
| RU2450929C2 (en) | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials | |
| KR20150106263A (en) | Method for producing briquettes using Fe-containing sludge and biomass | |
| NL8120455A (en) | SUCTION SINTER METHOD AND APPARATUS FOR MAKING THEREOF. | |
| Bembenek | The issue of selection: shape and volume of briquettes agglomerated in a roller press | |
| CN204388604U (en) | A kind of with material-loosing apparatus with the use of Novel pressure materials device | |
| CN103757169B (en) | A kind of process iron scale Shaft Furnace Direct Reduction Process | |
| RU2473421C1 (en) | Method of forming man-made materials and roll press to this end | |
| RU100950U1 (en) | ROLLING PRESS FOR BRIQUETTING BULK POLYDISPERSION MATERIALS | |
| Kurunov et al. | Stiff Vacuum Extrusion for Agglomeration of Natural and Anthropogenic Materials in Metallurgy | |
| CN101736125B (en) | Method for recycling powdery ferrocolumbium | |
| RU126702U1 (en) | FUEL BRIQUETTE AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF FUEL BRIQUETTES | |
| CN111330727B (en) | Method for improving oxidizing property of magnetite concentrate based on high-pressure roller milling activation | |
| Bizhanov et al. | Briquetting | |
| CN109266849A (en) | Powder granulation device, powder facility for granulating and converter mud pelletizing drawing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160315 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170504 |