RU2499416C2 - Method for production of poultry fodder additive with cellulolytic activity - Google Patents
Method for production of poultry fodder additive with cellulolytic activity Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499416C2 RU2499416C2 RU2011154672/13A RU2011154672A RU2499416C2 RU 2499416 C2 RU2499416 C2 RU 2499416C2 RU 2011154672/13 A RU2011154672/13 A RU 2011154672/13A RU 2011154672 A RU2011154672 A RU 2011154672A RU 2499416 C2 RU2499416 C2 RU 2499416C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- raw materials
- temperature
- microorganisms
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к технологиям получения кормов из побочных продуктов растениеводства с применением биоконверсии.The invention relates to agriculture, in particular, to technologies for obtaining feed from by-products of crop production using bioconversion.
Известен способ обработки соломы на корм для производства кормов сельскохозяйственных животных. Способ включает обработку соломы диоксидом серы с последующим пропариванием в автоклаве при давлении 3-4 атм. и температуре 130-140°С (патент РФ №2133098, кл. А23К 1/12, 1999, бюл. №20).A known method of processing straw for feed for the production of feed for farm animals. The method includes treating the straw with sulfur dioxide, followed by steaming in an autoclave at a pressure of 3-4 atm. and a temperature of 130-140 ° C (RF patent No. 2133098, class A23K 1/12, 1999, bull. No. 20).
Однако данный способ предусматривает автоклавирование при жестких режимах, что не только приводит к гидролизу грубых компонентов, но и карамелизации гидролизованных углеводов. Добавление же диоксида серы и последующее автоклавирование обеспечивает образование неорганической кислоты в газообразном состоянии, которая оказывает отрицательное влияние на самочувствие рабочих, занятых на производстве и вызывает снижение питательной ценности и вкусовых качеств продукта.However, this method involves autoclaving under hard conditions, which not only leads to hydrolysis of the coarse components, but also caramelization of hydrolyzed carbohydrates. The addition of sulfur dioxide and subsequent autoclaving ensures the formation of an inorganic acid in a gaseous state, which negatively affects the well-being of workers employed in the production and causes a decrease in the nutritional value and taste of the product.
Известен способ приготовления корма из растительного сырья для использования в сельском хозяйстве включающий с себя измельчение соломы в диспергаторе, отжатия твердой фазы и введения в ее состав пивной дробины и питательной смеси, состоящей из пивных дрожжей, остаточного белка, сусла пивного охмеленного с последующей стерилизацией при температуре 120°С в два этапа, первоначальный в течение 60-65 мин, вторичный в течение 40-45 мин и инокулированием массы гриба Pleuretus osteatus (Fr) Kummer, культивированием в течение 7-9 суток (патент РФ №2127065, кл. А23К 1/12, 1999, бюл. №7).There is a method of preparing feed from plant materials for use in agriculture, which includes grinding straw in a dispersant, squeezing the solid phase and introducing beer grains and a nutrient mixture consisting of brewer's yeast, residual protein, hopped beer wort, followed by sterilization at a temperature 120 ° C in two stages, initial for 60-65 min, secondary for 40-45 min and inoculating the mass of the fungus Pleuretus osteatus (Fr) Kummer, culturing for 7-9 days (RF patent No. 2127065, class A23K 1 / 12, 1999, yul. №7).
Однако в известном способе требуется добавление к целлюлозолигниновому сырью ценных субстратов, которые обеспечивают значительное увеличение себестоимости конечного продукта. Кроме того, автоклавирование как и в предыдущем аналоге может приводить к частичной карамелизации гидролизованных сахаров.However, in the known method, it is required to add valuable substrates to the cellulosolignin raw materials, which provide a significant increase in the cost of the final product. In addition, autoclaving as in the previous analogue can lead to partial caramelization of hydrolyzed sugars.
Известен способ использования в составе корма для животных и птицы целлюлозосодержащего сырья - пшеничных или ржаных отрубей и других отходов растениеводства. Величина их ввода для кур составляет до 10% рациона, а для цыплят-бройлеров, индеек, перепелов и фазанов их вводить не рекомендуют (Рекомендации для кормления сельскохозяйственной птицы, Сергиев Посад: изд-во ВНИИТИП, 2000. С.42.).There is a method of using cellulose-containing raw materials - wheat or rye bran and other crop wastes in the feed for animals and poultry. Their input for chickens is up to 10% of the diet, and for broiler chickens, turkeys, quails and pheasants they are not recommended to be introduced (Recommendations for feeding poultry, Sergiev Posad: VNIITIP publishing house, 2000. P. 42.).
Однако в известном способе очень ограничен ввод необработанных отрубей и других отходов растениеводства или их вводить не рекомендуют, что связано с высоким содержанием клетчатки в сырье. Эти отходы растениеводства содержат мало минеральных веществ и при их использовании в корме требуется дополнительно вносить минеральные соли. Кроме того, они не содержат полезных микроорганизмов, необходимых животным для правильного питания (хорошего усвоения клетчатки и сопротивления патогенам). Они богатые витаминами вещества и поэтому у них высокая обсемененность токсинообразующими грибами. Поэтому эти отходы нуждаются в дополнительной обработке для улучшения их питательных свойств.However, in the known method, the introduction of untreated bran and other crop wastes is very limited or it is not recommended to introduce them, which is associated with a high fiber content in the raw material. These plant-derived wastes contain few minerals and, when used in feed, additional mineral salts are required. In addition, they do not contain beneficial microorganisms that animals need for proper nutrition (good fiber absorption and resistance to pathogens). They are substances rich in vitamins and therefore they have high contamination with toxin-forming fungi. Therefore, these wastes need additional processing to improve their nutritional properties.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения кормовой добавки из отрубей включает предварительную обработку отрубей кислой фракцией электроактивированной воды в течение 1,5-2,0 ч при соотношении на 1 т сырья 10-20 л воды и перемешивание отрубей с раствором, содержащим каустическую соду, известковое тесто и воду, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: отруби 95-96; каустическая сода 0,2-0,3; известковое тесто 0,6-0,8; вода - остальное, при этом состав перемешивают в течение 20-30 мин, далее выдерживают 24-36 ч и смешивают с питательной добавкой; содержащей глауберову соль и трикальций фосфат, в следующих соотношениях компонентов, мас.%: глауберова соль 0,2-0,3; трикальций фосфат 0,5-0,7; состав - остальное, далее вносят пробиотическую культуру микроорганизмов в концентрации 0,18-0,22% и гранулируют. (Патент РФ №2266682 А23К 1/16 Опубл. 27.12.2005 - прототип).The closest method of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features is a method for producing a feed additive from bran, comprising pre-treating the bran with an acid fraction of electroactivated water for 1.5-2.0 hours at a ratio of 10-20 liters of water per 1 ton of raw materials and mixing bran with a solution containing caustic soda, lime dough and water, in the following ratios of components, wt.%: bran 95-96; caustic soda 0.2-0.3; lime dough 0.6-0.8; water - the rest, while the composition is stirred for 20-30 minutes, then incubated for 24-36 hours and mixed with a nutritional supplement; containing glauber's salt and tricalcium phosphate, in the following proportions of components, wt.%: glauber's salt 0.2-0.3; tricalcium phosphate 0.5-0.7; composition - the rest, then add a probiotic culture of microorganisms in a concentration of 0.18-0.22% and granulate. (RF patent No. 2266682 A23K 1/16 publ. December 27, 2005 - prototype).
Однако в известном способе используют только отруби, которые из всех побочных продуктов перерабатывающей промышленности наиболее дороги. Кроме того, использование электроактиваторов для получения кислой фракцией электроактивированной воды усложняет технологический процесс и делает его уязвимым с точки зрения электробезопасности. Внесение пробиотической культуры повышает качественные характеристики кормовой добавки, однако практически не влияет на усвояемость грубых компонентов корма, входящих в состав исходного сырья. Отсутствие в ее составе азотистых компонентов не обеспечивает должной питательности для роста микроорганизмов, что сводит к значительным потерям качества углеводной составляющей добавки.However, in the known method only bran is used, which of all the by-products of the processing industry is the most expensive. In addition, the use of electroactivators to obtain acid fraction of electroactivated water complicates the process and makes it vulnerable from the point of view of electrical safety. The introduction of a probiotic culture increases the quality characteristics of the feed additive, however, practically does not affect the digestibility of the coarse feed components that make up the feedstock. The absence of nitrogenous components in its composition does not provide adequate nutrition for the growth of microorganisms, which leads to significant losses in the quality of the carbohydrate component of the additive.
Известные способы не позволяют эффективно получать кормовую добавки с целлюлолитической активностью для птицы из побочных продуктов пищевой промышленности с высокой питательной ценностью за счет разрушения целлюлозолигнинового комплекса сырья, содержащей полезные микроорганизмы, обогащенные микробиологическим белком, продуцирующие целлюлозолитические ферменты с сохранением витаминов в сырье и низкой обсемененностью вредными микроорганизмами.The known methods do not allow to effectively obtain feed additives with cellulolytic activity for poultry from by-products of the food industry with high nutritional value due to the destruction of the cellulose-lignin complex of raw materials containing beneficial microorganisms enriched with microbiological protein, producing cellulolytic enzymes with the preservation of vitamins in raw materials and low contamination of harmful microorganisms .
Техническим результатом является интенсификация разрушения целлюлозолигнинового комплекса сырья за счет более полного гидролиза и повышение питательности корма, повышение содержания белка, сохранения витаминов уничтожение вредных микроорганизмов и обогащении ее целлюлозоразрушающими ферментами, что обеспечивает при использовании в птицеводстве повышение зоотехнических показателей.The technical result is the intensification of the destruction of the cellulose-lignin complex of raw materials due to more complete hydrolysis and increasing the nutritional value of the feed, increasing the protein content, preserving vitamins, destroying harmful microorganisms and enriching it with cellulose-destroying enzymes, which ensures an increase in zootechnical indices when used in poultry farming.
Технический результат достигается тем, что в способе получения кормовой добавки с целлюлолитической активностью для птицы, включающий перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, причем в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и рисовую мучку предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°С, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10 минутным перемешиванием и внесением в него воды и питательной добавки в виде дрожжевого автолизата, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, масс, %:The technical result is achieved in that in a method for producing a feed additive with cellulolytic activity for poultry, including mixing pre-treated cellulose-containing raw materials with nutritional supplements, adding microorganisms, aging and subsequent processing, and as a cellulose-containing raw material, sunflower husk and rice flour are used for the preliminary processing of cellulose-containing raw materials performed by extrusion at a temperature of 110-130 ° C, the resulting extrudate is crushed with the last blowing 5-10 minute stirring and introducing water into it and nutritional supplements in the form of yeast autolysate, wherein the starting components are taken in the following ratio, wt%:
затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-8 суток при температуре 26-30°С с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°С и измельчают.then microorganisms Trichoderma viride pcs are added to the resulting mixture. F-98 in an amount of 1-2% by weight of the mixture and incubated for 6-8 days at a temperature of 26-30 ° C with periodic stirring, the resulting wet mixture is dried to a moisture content of 10-12% at a temperature of 40-50 ° C and ground .
Заявленный способ получения кормовой добавки с целлюлолитической активностью для птицы отличается видом сырья, иными параметрами режима обработки и вводимым видами микроорганизмов, обеспечивая интенсификацию процесса гидролиза сырья, обогащения кормовым белком, целлюлозолитическими ферментами, сохранением витаминов сырья.The claimed method for producing a feed additive with cellulolytic activity for poultry differs in the type of raw material, other processing conditions and the introduced types of microorganisms, providing an intensification of the process of hydrolysis of raw materials, enrichment with feed protein, cellulolytic enzymes, preservation of vitamins of raw materials.
Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемых технических решений критерию «новизна».These differences allow us to conclude that the claimed technical solutions meet the criterion of "novelty."
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, направлены на достижение поставленной задачи и не выявлены при изучении данной и смежной областей науки и техники и, следовательно, соответствуют критерию «изобретательский уровень».The features that distinguish the claimed technical solution from the prototype are aimed at achieving the task and have not been identified in the study of this and related fields of science and technology and, therefore, meet the criterion of "inventive step".
Способ осуществлялся следующим образом. Проводили перемешивание предварительно обработанного целлюлозосодержащего сырья с питательными добавками, внесение микроорганизмов, выдерживание и последующую обработку, причем в качестве целлюлозосодержащего сырья используют лузгу подсолнечника и рисовую мучку предварительная обработка целлюлозосодержащего сырья выполняется экструдированием при температуре 110-130°С, полученный экструдат измельчают с последующим 5-10 минутным перемешиванием и внесением в него воды и питательной добавки в виде дрожжевого автолизата, при этом исходные компоненты взяты в следующем соотношении, масс, %: рисовая мучка - 35-40; лузга подсолнечника - 55-57,5; дрожжевой автолизат - 0,3-0,4; вода остальное, затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-8 суток при температуре 26-30°С с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°С и измельчают.The method was carried out as follows. The pre-treated cellulose-containing raw materials were mixed with nutritive additives, the introduction of microorganisms, aging and subsequent processing, and sunflower husk and rice flour were used as the cellulose-containing raw materials, and the cellulose-containing raw materials were pretreated by extrusion at a temperature of 110-130 ° С, the resulting extrudate was crushed followed by 5- 10 minutes stirring and adding water and a nutritional supplement in the form of a yeast autolysate, the outcome s components are taken in the following ratio, mass%: rice Muchka - 35-40; sunflower husk - 55-57.5; yeast autolysate - 0.3-0.4; water, then microorganisms Trichoderma viride pcs. F-98 in an amount of 1-2% by weight of the mixture and incubated for 6-8 days at a temperature of 26-30 ° C with periodic stirring, the resulting wet mixture is dried to a moisture content of 10-12% at a temperature of 40-50 ° C and ground .
Используемый штамм гриба Trichoderma не является генетически модифицированным и относится к микроорганизмам непатогенным для человека, согласно классификации микрооганизмов, приведенной в Санитарных правилах СП 1.2.731-99. Работа со штаммом не требует специальных мер предосторожности.The strain of Trichoderma fungus used is not genetically modified and belongs to microorganisms non-pathogenic for humans, according to the classification of microorganisms given in the Sanitary Rules SP 1.2.731-99. Work with the strain does not require special precautions.
К факторам, обуславливающим получение кормовой добавки с целлюлолитической активностью для птицы с оптимальными свойствами, относится процентное соотношение между компонентами, входящими в ее состав, а также параметры обработок сырья. Для получения качественной заявляемой добавки в качестве компонентов используются целлюлозолигниновое сырье: рисовая мучка и лузгу подсолнечника, которые после смешивания подвергаются экструзии.The factors determining the production of a feed additive with cellulolytic activity for poultry with optimal properties include the percentage ratio between the components included in its composition, as well as the processing parameters of the raw materials. To obtain the quality of the inventive additive, cellulose-lignin raw materials are used as components: rice flour and sunflower husk, which, after mixing, are extruded.
При этом содержание рисовой мучки должно составлять 35-40% от общей массы компонентов. Если внести в композицию меньше 35% мучки, то не обеспечит углеводный состав кормовой добавки, нужного содержания витаминов, а значит и заявленное качество, что приведет к низкой эффективности при ее использовании. Если внести более 40%, то это приведет к удорожанию кормовой добавки, снизит относительное содержание других компонентов и не приведет в увеличение ее эффективности при использовании, а и поэтому нет необходимости вводить больше этого компонента. Для того чтобы содержание витаминов и легкоусвояемых углеводов в добавке было наилучшее оптимальной количество рисовой мучки в смеси для экструдирования должно составлять 37,5% от общей массы.The content of rice flour should be 35-40% of the total weight of the components. If less than 35% of flour is added to the composition, it will not provide the carbohydrate composition of the feed additive, the required content of vitamins, and therefore the declared quality, which will lead to low efficiency in its use. If you make more than 40%, this will increase the cost of the feed additive, reduce the relative content of other components and will not increase its effectiveness when used, and therefore there is no need to introduce more of this component. In order for the content of vitamins and easily digestible carbohydrates in the additive to be the best optimal amount of rice flour in the mixture for extrusion should be 37.5% of the total mass.
Содержание лузги подсолнечной должно составлять 55-57,5% от общей массы компонентов. Если внести в композицию меньше 55% лузги подсолнечной, то не обеспечит углеводный состав кормовой добавки, необходимое содержания стимуляторов для культивирования триходермы и необходимой пористости смеси, а значит и заявленное качество, что приведет к низкой эффективности при ее использовании. Если внести более 57,5%, то это приведет к снижению содержания витаминов за счет низкой доли в смеси рисовой мучки и уменьшит содержания в кормовой добавке углеводов характерных для рисовой мучки, что снизит качество кормовой добавки. Для обеспечения нужной пористости смеси, необходимого содержания стимулирующих микроорганизм веществ, удовлетворительной себестоимости кормовой добавки наилучшее оптимальной количество лузги подсолнечной в смеси для экструдирования должно составлять 56,25% от общей массы.The content of sunflower husk should be 55-57.5% of the total weight of the components. If less than 55% of sunflower husk is added to the composition, it will not provide the carbohydrate composition of the feed additive, the necessary content of stimulants for cultivation of trichoderma and the necessary porosity of the mixture, and therefore the declared quality, which will lead to low efficiency in its use. If you add more than 57.5%, this will lead to a decrease in the content of vitamins due to the low proportion of rice flour in the mixture and reduce the content of carbohydrates characteristic of rice flour in the feed additive, which will reduce the quality of the feed additive. To ensure the necessary porosity of the mixture, the necessary content of substances stimulating the microorganism, the satisfactory cost of the feed additive, the best optimal amount of sunflower husk in the mixture for extrusion should be 56.25% of the total mass.
Подготовленное таким образом сырье увлажняли паром или водой до влажности 16-18%. Если влажность сырья будет менее 16%, то приведет к ухудшению полисахаридов в сахара и декстрины, а значит, снизит качество продукта, так как триходерма будет на этом субстрате плохо развиваться, а кроме того необработанные полисахариды плохо усваиваются птицей, которым предназначена добавка. Если влажность гранул будет более 18%, то она не позволит проводить обработку такой массы в экструдере. Оптимальная влажность сырья 17%.The raw material thus prepared was moistened with steam or water to a moisture content of 16-18%. If the moisture content of the raw material is less than 16%, it will lead to a deterioration of polysaccharides in sugars and dextrins, which means it will reduce the quality of the product, since trichoderma will not develop well on this substrate, and in addition, untreated polysaccharides are poorly absorbed by the bird to which the additive is intended. If the moisture content of the granules is more than 18%, then it will not allow the processing of such a mass in an extruder. The optimum moisture content of the raw materials is 17%.
Подготовленную таким образом смесь, подавали в экструдер для специальной тепловой обработки. В не зависимости от конструкции экструдера процесс включает в себя три этапа: термическая обработка под давлением, механическая деформация и ударное разряжение, в результате которого происходит, так называемый, взрыв продукта. В результате технологической обработки нашего сырья повышается качество продукта: изменяется структура сырья на молекулярном уровне, что облегчает процесс переваривания, происходит выработка ароматических веществ, повышающих вкусовые качества корма с включением добавки, нейтрализуются токсины, и уничтожаются их продуценты.The mixture thus prepared was fed into an extruder for special heat treatment. Regardless of the design of the extruder, the process includes three stages: heat treatment under pressure, mechanical deformation and shock discharge, as a result of which the so-called product explosion occurs. As a result of technological processing of our raw materials, the quality of the product improves: the structure of the raw materials at the molecular level changes, which facilitates the digestion process, aromatic substances are produced that increase the palatability of the feed with the inclusion of additives, toxins are neutralized, and their producers are destroyed.
Процесс экструдирования осуществляли при температуре продукта на выходе 110-130°С. Если температура будет менее 110°С, то снижается производительность экструдера и не обеспечивает нужной глубины обработки сырья, ухудшается структура продукта (теряется пористость), что приводит к низкому качеству конечного продукта. Если температура будет более 130°С, то при обработке происходят негативные изменения в структуре и составе продукта (часть питательных веществ разрушается), что приводит к низкому качеству заявляемой добавки. Таким образом, оптимальный температурный режим продукта на выходе составляет 120°С.The extrusion process was carried out at a temperature of the product at the outlet of 110-130 ° C. If the temperature is less than 110 ° C, the extruder productivity decreases and does not provide the required depth of processing of raw materials, the product structure deteriorates (porosity is lost), which leads to poor quality of the final product. If the temperature is more than 130 ° C, then during processing, negative changes occur in the structure and composition of the product (part of the nutrients are destroyed), which leads to low quality of the claimed additives. Thus, the optimal temperature regime of the product at the outlet is 120 ° C.
В результате технологической обработке сырье приобретало вспученную пористую структуру (экструдат), затем его охлаждали до температуры, не превышающей температуру более 40-50°С, что необходимо для дальнейшего технологического процесса. Полученый экструдат дополнительно измельчали, перемешивали в течение 5-10 минут в шнековом смесителе до однородной массы.As a result of technological processing, the raw material acquired an expanded porous structure (extrudate), then it was cooled to a temperature not exceeding a temperature of more than 40-50 ° C, which is necessary for the further technological process. The resulting extrudate was further crushed, mixed for 5-10 minutes in a screw mixer until a homogeneous mass.
В процессе перемешивания в экструдат дополнительно вносили дрожжевой автолизат и воду из расчета, что в 100 кг смеси будет содержаться автолизат 0,3-0,4% и воды остальное.In the process of mixing, the yeast autolysate and water were additionally added to the extrudate, based on the assumption that 100 kg of the mixture would contain an autolysate of 0.3-0.4% and the rest of the water.
Если внести во влажный экструдат меньше 0,3% дрожжевого автолизата, то не будет происходить активный рост микробной биомассы продуцента и накопления ферментов. Если внести более 0,4%, то эффект прироста биомассы не увеличивается, а повышается стоимость кормовой добавки и поэтому нет необходимости вводить больше автолизата. Для того чтобы достаточное содержание питательных элементов из дрожжевого автолизата для роста и биосинтеза целевых ферментов микроорганизмом триходермой в составе кормовой добавки его оптимальное количество должно составлять 0,35% от общей массы.If less than 0.3% of the yeast autolysate is introduced into the wet extrudate, then the active growth of the producer microbial biomass and the accumulation of enzymes will not occur. If you add more than 0.4%, the effect of biomass growth does not increase, but the cost of the feed additive increases and therefore there is no need to introduce more autolysate. In order for the nutrient content of the yeast autolysate to be sufficient for the growth and biosynthesis of target enzymes by the Trichoderma microorganism in the composition of the feed additive, its optimal amount should be 0.35% of the total mass.
Соотношение дрожжевого автолизата и экструдата, содержащего легкодоступные углеводы и их концентрация подобраны таким образом, чтобы не только максимально увеличить биосинтез ферментов триходермой и синтез биомассы, но и обеспечить низкую себестоимость заявляемой кормовой добавки.The ratio of yeast autolysate and extrudate containing readily available carbohydrates and their concentration are selected in such a way as not only to maximize the biosynthesis of Trichoderma enzymes and biomass synthesis, but also to ensure the low cost of the claimed feed additives.
Добавление дрожжевого автолизата важный технологический этап, который обеспечивает поступление в состав добавки питательных веществ для роста микроорганизма - продуцента ферментов, микробного белка витаминов и других БАВ. Дрожжевой автолизат содержится, %: сухого вещества - 91,6, обменной энергии 291 ккал/100 г, сырого протеина - 64,12, сырого жира - 2,54, сырой клетчатки - 0,34, кальция - 0,45, фосфора - 1,89, доступного фосфора - 1,55, натрия - 0,21, линолевой кислоты - 0,12, лизина - 8,95, метионина - 1,74, метионина + цистина - 1,79, триптофана - 0,65, аргинина - 2,39, гистидина - 2,19, лейцина - 4,49, изолейцина - 3,96, фенилаланина - 2,76, тирозина - 2,12, треонина - 2,60, валина - 3,95, глицина - 3,96. Благодаря наличию в нем углеводов, а также витаминов, аминокислот и минеральных элементов в легко ассимилируемых формах является мощным стимулятором роста триходермы и увеличивает ее способность синтезировать целевые ферменты.The addition of a yeast autolysate is an important technological stage, which ensures the supply of nutrients to the growth of a microorganism — an enzyme producer, microbial protein of vitamins and other biologically active substances. Yeast autolysate is contained,%: dry matter - 91.6, exchange energy 291 kcal / 100 g, crude protein - 64.12, crude fat - 2.54, crude fiber - 0.34, calcium - 0.45, phosphorus - 1.89, available phosphorus - 1.55, sodium - 0.21, linoleic acid - 0.12, lysine - 8.95, methionine - 1.74, methionine + cystine - 1.79, tryptophan - 0.65, arginine 2.39, histidine 2.19, leucine 4.49, isoleucine 3.96, phenylalanine 2.76, tyrosine 2.12, threonine 2.60, valine 3.95, glycine 3.96. Due to the presence of carbohydrates in it, as well as vitamins, amino acids and mineral elements in easily assimilable forms, it is a powerful stimulator of Trichoderma growth and increases its ability to synthesize target enzymes.
На следующем технологическом этапе получения кормовой добавки в полученную смесь вносят микроорганизм Trichoderma viride шт. F-98 в виде жидкой маточной культуры, полученной на ферментере в количестве 1-2% от массы смеси. Если засевная доза культуры микроорганизмов будет менее 1%, то этого количества микроорганизмов будет недостаточно для активного наращивания биомассы и накопления ферментного комплекса, а значит и биотрансформации целлюлознолигниновых компонентов субстрата. Если засевная доза культуры микроорганизмов будет более 2%, то это приведет к удорожанию добавки без увеличения ее эффективности и качественных характеристик. Поэтому оптимальной засевной дозой культуры микроорганизмов является 1,5%.At the next technological stage of obtaining the feed additive, the microorganism Trichoderma viride is added to the resulting mixture. F-98 in the form of a liquid uterine culture obtained on a fermenter in an amount of 1-2% by weight of the mixture. If the sowing dose of the culture of microorganisms is less than 1%, then this number of microorganisms will not be enough to actively increase the biomass and accumulate the enzyme complex, and hence the biotransformation of cellulose-lignin components of the substrate. If the sowing dose of the culture of microorganisms is more than 2%, this will lead to an increase in the cost of the additive without increasing its effectiveness and qualitative characteristics. Therefore, the optimal inoculum dose of a culture of microorganisms is 1.5%.
Эффективность процесса получения кормовой добавки с заданными свойствами обеспечивается путем выдерживания влажной смеси иннокулированной продуцентом при температуре 26-30°С в течение 6-8 суток при равномерном перемешивании.The effectiveness of the process of obtaining a feed additive with desired properties is ensured by keeping the wet mixture inoculated with the producer at a temperature of 26-30 ° C for 6-8 days with uniform stirring.
Если время культивирования микроорганизма составит менее 6 суток, то качество добавки будет низкое из-за высокого содержания клетчатки, которая не подверглась разрушению, активность ферментов будет низкая и малое содержание кормового белка. Если время культивирования микроорганизма составит более 8 суток, то увеличивает время технологического процесса, а, кроме того, снижается качество добавки, так как обработанная зеленая масса становится пластилинообразной, что затрудняет ее ввод и равномерное распределение по добавке. Таким образом, оптимальным временем культивирования микроорганизма Trichoderma viride является 7 суток.If the cultivation time of the microorganism is less than 6 days, the quality of the additive will be low due to the high fiber content, which has not undergone destruction, the activity of the enzymes will be low and low content of feed protein. If the cultivation time of the microorganism is more than 8 days, it increases the time of the technological process, and, in addition, the quality of the additive decreases, since the treated green mass becomes plastic-like, which complicates its introduction and uniform distribution over the additive. Thus, the optimal time for culturing the microorganism Trichoderma viride is 7 days.
Температурой культивирования продуцента является интервал 26-30°С. Если температуру снизить ниже 26°С, то рост микроорганизма будет медленный, биосинтез будет снижен, и он не достигнет необходимого титра за 7 суток. Если температура культивирования окажется выше 30°С, то рост продуцента также будет снижаться, а ее дальнейшее повышением может привести к гибели микроорганизмов. Поэтому для достижения необходимой биомассы гриба и высокой активности целевых ферментов оптимальной температурой культивирования является температура 28°С.The temperature of cultivation of the producer is the range of 26-30 ° C. If the temperature is reduced below 26 ° C, then the growth of the microorganism will be slow, biosynthesis will be reduced, and it will not reach the required titer in 7 days. If the cultivation temperature is above 30 ° C, then the growth of the producer will also decrease, and its further increase can lead to the death of microorganisms. Therefore, to achieve the required biomass of the fungus and the high activity of the target enzymes, the optimum cultivation temperature is a temperature of 28 ° C.
На заключительном этапе полученный продукт с помощью стационарной барабанной сушилки обезвоживают при температуре 40-50°С до влажности 10-12%. Если температура обработки будет менее 40°С, то этого будет недостаточно для эффективной сушки в оптимальные сроки до требуемой влажности, кроме того, воздействие этой температуры приведет к инактивации ферментного комплекса. Если температура сушки будет более 50°С, то высокие энергозатраты будут значительно увеличивать стоимость продукта. Кроме того, при высоких температурах будет происходить потери усвояемого животными микробного белка, и инактивируется ферментный комплекс. Поэтому оптимальной температурой обработки является 45°С.At the final stage, the resulting product is dehydrated at a temperature of 40-50 ° C to a moisture content of 10-12% using a stationary drum dryer. If the processing temperature is less than 40 ° C, then this will not be enough for effective drying in the optimal time to the required humidity, in addition, the effect of this temperature will lead to inactivation of the enzyme complex. If the drying temperature is more than 50 ° C, then high energy consumption will significantly increase the cost of the product. In addition, at high temperatures, the microbial protein assimilated by the animals will be lost, and the enzyme complex will be inactivated. Therefore, the optimum processing temperature is 45 ° C.
Если конечная влажность продукта будет менее 10%, то это экономически не обосновано из-за перерасхода энергоносителей на высушивание и данная добавка гигроскопична и будет поглощать влагу воздуха, а значит, необходимость такой низкой влажности не имеет необходимости. Если влажность продукта будет более 12%, то в процессе хранения ферментный комплекс будет инактивироваться, а сама добавка легко инфицироваться микроорганизмами и может стать источником токсикозов животных. Поэтому оптимальной влажностью кормовой добавки является влажность 11%.If the final moisture content of the product is less than 10%, then this is not economically feasible due to the excessive consumption of energy carriers for drying, and this additive is hygroscopic and will absorb air moisture, which means that the need for such low humidity is not necessary. If the moisture content of the product is more than 12%, then during storage the enzyme complex will be inactivated, and the additive itself will easily become infected with microorganisms and can become a source of animal toxicosis. Therefore, the optimum moisture content of the feed additive is a moisture content of 11%.
Пример конкретного осуществления способа получения кормовой добавки с целлюлолитической активностью для птицы в ООО «Биопрод», Абинского района Краснодарского края.An example of a specific implementation of the method of obtaining a feed additive with cellulolytic activity for poultry in Bioprod LLC, Abinsky district of the Krasnodar Territory.
Целлюлозосодержащее компоненты заявляемой кормовой добавки (рисовая мучка и лузгу подсолнечника) из накопительных бункеров пропускали через магнитную колонку, сепаратор для отбора металломагнитных и сорных примесей и далее направляли в бункер. Из него указанные компоненты посредством питателя (дозатора) направляют в смеситель.Cellulose-containing components of the inventive feed additives (rice flour and husk of sunflower) from the storage bins were passed through a magnetic column, a separator for selecting metallomagnetic and debris, and then sent to the hopper. From it, these components are sent through a feeder (dispenser) to the mixer.
Причем подготовленные компоненты (рисовая мучка и лузгу подсолнечника) дозируют в объемных и весовых дозаторах в следующем соотношении: рисовая мучка 750 кг и лузга подсолнечника 1125 кг. Смешивание компонентов после дозирования осуществляли в смесителе непрерывного действия при объемном дозировании или в смесителе периодического действия при весовом дозировании. Требуемое качество смешивания обеспечивается при работе смесителя в паспортном режиме. В подготовленное таким образом сырье увлажняли. Эту операцию проводили или водой или паром до влажности 17%. Технически это проводили с использованием в составе линии увлажнительной машины ЗУМ-2 или БУВ-10.Moreover, the prepared components (rice flour and sunflower husk) are dosed in volumetric and weight dispensers in the following ratio: rice flour 750 kg and sunflower husk 1125 kg. Mixing of the components after dosing was carried out in a continuous mixer with volume dosing or in a batch mixer with weight dosing. The required mixing quality is ensured when the mixer is operating in the passport mode. The raw materials thus prepared were moistened. This operation was carried out either with water or steam to a moisture content of 17%. Technically, this was carried out using the ZUM-2 or BUV-10 humidification machine as part of the line.
Подготовленную таким образом смесь подали посредством питателя (дозатора), смонтированного непосредственно на экструдере на экструдирование, которая осуществляется в экструдере КМЗ-2. Процесс экструдирования осуществляли в следующем оптимальном режиме: температура продукта на выходе - 120°С; нагрузка основного двигателя - 55 А при напряжение в сети двигателя питателя - 125 В.The mixture thus prepared was fed by means of a feeder (dispenser) mounted directly on the extruder for extrusion, which is carried out in the KMZ-2 extruder. The extrusion process was carried out in the following optimal mode: temperature of the product at the outlet - 120 ° C; the load of the main motor is 55 A with a voltage in the mains of the feeder motor 125 V.
В шнеке экструдера устанавливают шайбы диаметром 117,5 мм и 125 мм. Производительность экструдера составляет 250-300 кг/ч. Разогрев экструдера и вывод его на рабочий режим осуществлялась с применением пшеницы, так как она экструдируется без затруднений. Выходящий из экструдера при его нормальной работе продукт в виде гранул длиной 20-30 мм имеет вспученную пористую структуру. Объемная масса заявляемой кормовой добавки составляла 300-320 кг/м2.Washers with a diameter of 117.5 mm and 125 mm are installed in the screw of the extruder. The productivity of the extruder is 250-300 kg / h. The extruder was heated and put into operation using wheat, as it was extruded without difficulty. Coming out of the extruder during its normal operation, the product in the form of granules with a length of 20-30 mm has an expanded porous structure. The bulk density of the inventive feed additives was 300-320 kg / m 2 .
На следующем этапе обработанное на экструдере сырье направлялась в охладитель. Охлаждение экструдата производится до температуры, не превышающей температуру 40-50°С. Полученный экструдат дополнительно перемешивали в течение 5-10 минут в шнековом смесителе до однородной массы и увлажняли водопроводной водой до оптимальной влажности, и дополнительно добавляя дрожжевой автолизат в количестве 7 кг. Такое соотношение сухих и влажных компонентов обеспечивают оптимальную влажность. Кроме того, добавление дрожжевого автолизата оптимизирует содержание в смеси Сахаров и азотистых соединений, необходимых для роста и развития микробной составляющей кормовой добавки.At the next stage, the raw materials processed on the extruder were sent to a cooler. The extrudate is cooled to a temperature not exceeding a temperature of 40-50 ° C. The obtained extrudate was additionally mixed for 5-10 minutes in a screw mixer to a homogeneous mass and moistened with tap water to the optimum humidity, and additionally adding yeast autolysate in an amount of 7 kg. This ratio of dry and wet components provides optimum humidity. In addition, the addition of a yeast autolysate optimizes the content in the mixture of Sugars and nitrogen compounds necessary for the growth and development of the microbial component of the feed additive.
На следующем технологическом этапе в полученную смесь вносят микроорганизм Trichoderma viride шт. F-98 в виде жидкой маточной культуры, полученной на ферментере в количестве 30 кг для биотрансформации предварительно эксрудированого целлюлозолигнинового комплекса растительного сырья, синтеза витаминов и антибиотических факторов и обогащение смеси микробным белком. Этот процесс обеспечивается путем выдерживания влажной смеси при температуре 28°С в течение 7 суток. Для ускорения процесса биотрансформации сырье периодически перемешивают.At the next technological stage, the microorganism Trichoderma viride is added to the resulting mixture. F-98 in the form of a liquid uterine culture obtained on a fermenter in an amount of 30 kg for biotransformation of a pre-extruded cellulose-lignin complex of plant materials, synthesis of vitamins and antibiotic factors, and enriching the mixture with microbial protein. This process is ensured by keeping the wet mixture at a temperature of 28 ° C for 7 days. To speed up the biotransformation process, the raw materials are periodically mixed.
Полученную таким образом массу при необходимости добавка досушивалась до влажности в среднем 11% с помощью стационарной барабанной сушилки (марки СЗСБ-8А) при температуре 45°С. На заключительном этапе кормовую добавку для обеспечения требуемой крупности подвергали измельчению на валковом измельчителе и расфасовывали в крафт-мешки по 15 кг.The mass thus obtained, if necessary, was dried to an average moisture content of 11% using a stationary drum dryer (SZSB-8A brand) at a temperature of 45 ° C. At the final stage, the feed additive was crushed using a roller grinder and packaged in 15 kg kraft bags to ensure the required size.
Промышленная эффективность предлагаемой кормовой добавки с целлюлолитической активностью для птицы иллюстрируется следующими примерами.The industrial effectiveness of the proposed feed additives with cellulolytic activity for poultry is illustrated by the following examples.
Пример 1. Научно-хозяйственный опыт на цыплятах-бройлерах кросса «СК Русь-4». Условия проведения экспериментов (микроклимат, освещенность, вода и другие факторы) и все технологические показатели (плотность посадки птицы, фронты кормления и поения и т.д.), не являющиеся предметом изучения при проведении исследований, поддерживали в соответствии с общепринятыми и действующими на период проведения опытов. Схема опыта представлена в таблице 1.Example 1. Scientific and economic experience on broiler chickens cross "SK Russia-4". The experimental conditions (microclimate, illumination, water and other factors) and all technological indicators (bird density, feeding and drinking fronts, etc.), which are not the subject of study during the research, were maintained in accordance with generally accepted and valid for the period conducting experiments. The experimental design is presented in table 1.
В конце опыта было установлено влияние заявляемой кормовой добавки на рост и сохранность цыплят-бройлеров (табл.2).At the end of the experiment, the effect of the inventive feed additive on the growth and safety of broiler chickens was established (Table 2).
Как видно из представленных данных, применение заявляемой добавки в комбикормах для цыплят-бройлеров обеспечивает не только высокие значения сохранности, но и высокие среднесуточные приросты и низкий расход кормов.As can be seen from the data presented, the use of the inventive additives in feed for broiler chickens provides not only high values of safety, but also high average daily growth and low feed consumption.
Пример 2. Для проверки эффективности предлагаемой кормовой добавки проведен эксперимент на перепелах. Были сформированы две группы: опытную и контрольную (по 80 голов) из птиц породы Фараон яично-мясного направление продуктивности (табл.3). Птицу опытных и контрольных групп содержали в одинаковых стандартных условиях. До 25-дневного возраста перепелов выращивали на глубокой подстилке в отдельных специализированных боксах площадью 6 м2, которые оборудованы брудерами для локального обогрева (каждая группа была в отдельном боксе).Example 2. To test the effectiveness of the proposed feed additives conducted an experiment on quail. Two groups were formed: the experimental and control (80 animals each) birds of the Pharaoh breed egg-meat production direction (Table 3). The birds of the experimental and control groups were kept in the same standard conditions. Up to 25 days of age, quail was grown on a deep litter in separate specialized boxes with an area of 6 m 2 , which are equipped with brooders for local heating (each group was in a separate box).
Зоогигиенические параметры (температура, влажность, концентрации аммиака, динамика освещенности) соответствовали норме. Температура под брудером 33-34°С, в боксе 29-30°С. В 23 дня часть перепелов из каждой группы отсадили в отдельные клетки (по 40 голов в каждую). Фармакологических обработок не проводили, вакцин не применяли. Результаты экспериментов по влиянию заявляемой кормовой добавки на роста и сохранность перепелов и расход кормов представлены в таблице 4.Zoohygienic parameters (temperature, humidity, ammonia concentrations, luminance dynamics) corresponded to the norm. The temperature under the brooder is 33-34 ° C, in the box 29-30 ° C. At 23 days, part of the quail from each group was put in separate cages (40 animals each). No pharmacological treatments were carried out, no vaccines were used. The results of experiments on the impact of the inventive feed additives on the growth and safety of quail and feed consumption are presented in table 4.
Как видно из представленных данных, применение заявляемой добавки в комбикорме для перепелов обеспечивает увеличение суточного прироста на 8,4%, расход кормов снижается на 16,1% и сохранность выше на 9,2% в сравнении с контролем, где не применялась добавка. Высокая сохранность объясняется тем, что в процессе производства добавки происходит уничтожение вредных микроорганизмов - продуцентов токсинов и возбудителей заболеваний. Высокие зоотехнические показатели в опытах на птице объясняются хорошей переваримостью питательных веществ корма, которая обеспечивается благодаря обогащению ее целлюлозоразрушающими ферментами (активность 50-55 ед./г.), содержащихся в добавке. Наличие белка и витаминов в составе добавки позволяют получить увеличение значений живой массы в сравнении с контролем.As can be seen from the data presented, the use of the inventive additive in compound feed for quail provides an increase in daily growth of 8.4%, feed consumption is reduced by 16.1% and higher safety by 9.2% in comparison with the control where the additive was not used. High safety is explained by the fact that during the manufacturing process of the additive, harmful microorganisms are destroyed - producers of toxins and pathogens. The high zootechnical indices in the experiments on poultry are explained by the good digestibility of the nutrients of the feed, which is ensured by enriching it with cellulose-destroying enzymes (activity 50-55 units / g) contained in the additive. The presence of protein and vitamins in the composition of the supplement allows to obtain an increase in live weight compared with the control.
Таким образом, промышленное применение заявляемой добавки в комбикормах позволило установить ее высокую эффективность применения. Кроме того, заявленный способ получения кормовой добавки позволяет получить экологически безопасную, биологически полноценную, содержащую микробный белок, витамины и ферментный комплекс добавку, введение которой в комбикорм позволяет получить высокие хозяйственные результаты.Thus, the industrial use of the inventive additives in animal feed has established its high efficiency. In addition, the claimed method of obtaining a feed additive allows you to get environmentally friendly, biologically complete, containing microbial protein, vitamins and an enzyme complex additive, the introduction of which in the feed allows you to get high economic results.
Claims (1)
затем в полученную смесь вносят микроорганизмы Trichoderma viride шт. F-98 в количестве 1-2% от массы смеси и выдерживают в течение 6-8 суток при температуре 26-30°С с периодическим перемешиванием, полученную влажную смесь сушат до влажности 10-12% при температуре 40-50°С и измельчают. A method for producing a feed additive with cellulolytic activity for poultry, including mixing pre-treated cellulose-containing raw materials with nutritional supplements, adding microorganisms, keeping and subsequent processing, characterized in that sunflower husk and rice flour are used as cellulose-containing raw materials, preliminary processing of cellulose-containing raw materials is carried out by extrusion during extrusion at a temperature of 110-130 ° C, the resulting extrudate is crushed, followed by 5-10 minutes stirring iem and introducing water into it and nutritional supplements in the form of yeast autolysate, wherein the starting components are taken in the following ratio, wt.%:
then microorganisms Trichoderma viride pcs are added to the resulting mixture. F-98 in an amount of 1-2% by weight of the mixture and incubated for 6-8 days at a temperature of 26-30 ° C with periodic stirring, the resulting wet mixture is dried to a moisture content of 10-12% at a temperature of 40-50 ° C and ground .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154672/13A RU2499416C2 (en) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Method for production of poultry fodder additive with cellulolytic activity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011154672/13A RU2499416C2 (en) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Method for production of poultry fodder additive with cellulolytic activity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011154672A RU2011154672A (en) | 2013-07-10 |
| RU2499416C2 true RU2499416C2 (en) | 2013-11-27 |
Family
ID=48787508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011154672/13A RU2499416C2 (en) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Method for production of poultry fodder additive with cellulolytic activity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2499416C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU704584A1 (en) * | 1978-07-17 | 1979-12-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комбикормовой Промышленности | Method of producing feed for masticating animals |
| RU2080386C1 (en) * | 1993-04-05 | 1997-05-27 | Акционерное общество "Биотехнология" | Multienzyme composition for cattle breeding |
| RU2266681C1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-12-27 | Кубанский государственный аграрный университет | Method for production of feed additive from rice meal |
-
2011
- 2011-12-30 RU RU2011154672/13A patent/RU2499416C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU704584A1 (en) * | 1978-07-17 | 1979-12-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комбикормовой Промышленности | Method of producing feed for masticating animals |
| RU2080386C1 (en) * | 1993-04-05 | 1997-05-27 | Акционерное общество "Биотехнология" | Multienzyme composition for cattle breeding |
| RU2266681C1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-12-27 | Кубанский государственный аграрный университет | Method for production of feed additive from rice meal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011154672A (en) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2266681C1 (en) | Method for production of feed additive from rice meal | |
| CN106260504B (en) | Method for producing microbial fermentation wet feed by using beer yeast paste | |
| CN106720997A (en) | A kind of enzymatic hydrolysis and fermentation cooperates with whole-plant Corn Silage new technology | |
| RU2497378C2 (en) | Method for production of fodder additive with fermentative properties for poultry farming | |
| CN110839787A (en) | Special feed for black soldier fly brooding | |
| KR101127685B1 (en) | Fermented solidious feed for livestocks and method for preparation thereof | |
| RU2497385C2 (en) | Method for production of fodder additive with cellulolytic activity | |
| CN112293594A (en) | Fermented mulberry protein feed for pigs and preparation method thereof | |
| RU2501302C2 (en) | Method of production of feed additive with enzymatic properties for poultry | |
| RU2499414C2 (en) | Method for production of fodder additive for poultry industry | |
| RU2497373C2 (en) | Method for production of fodder additive for productive animals | |
| RU2497375C2 (en) | Method for production of fodder additive for poultry farming | |
| RU2499410C2 (en) | Method for production of chlorella-containing vegetal raw material fodder additive for farm animals | |
| RU2501300C2 (en) | Method of production of feed additive containing chlorella | |
| RU2501301C2 (en) | Method of production of feed additive from plant raw material for poultry | |
| RU2501295C2 (en) | Method of production of feed additive for animals, containing chlorella | |
| RU2499416C2 (en) | Method for production of poultry fodder additive with cellulolytic activity | |
| RU2499413C2 (en) | Method for production of poultry fodder additive with cellulolytic activity | |
| RU2498611C2 (en) | Poultry fodder additive production method | |
| RU2501298C2 (en) | Method of production of feed additive with cellulolytic activity for poultry breeding | |
| RU2497386C2 (en) | Method for production of fodder additive with cellulolytic activity | |
| RU2501297C2 (en) | Method of production of feed additive with enzymatic properties for poultry | |
| RU2499419C2 (en) | Method for production of animals fodder additive with cellulolytic activity | |
| RU2507867C2 (en) | Method for production of fodder additive with rice screenings for birds | |
| RU2499412C2 (en) | Method for production of fodder additive with enzyme properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131231 |