RU2498872C2 - Machine with alternating linear structure for tube forming - Google Patents

Machine with alternating linear structure for tube forming Download PDF

Info

Publication number
RU2498872C2
RU2498872C2 RU2009134904/02A RU2009134904A RU2498872C2 RU 2498872 C2 RU2498872 C2 RU 2498872C2 RU 2009134904/02 A RU2009134904/02 A RU 2009134904/02A RU 2009134904 A RU2009134904 A RU 2009134904A RU 2498872 C2 RU2498872 C2 RU 2498872C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
station
machine
rollers
sheet metal
roller
Prior art date
Application number
RU2009134904/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009134904A (en
Inventor
Витторио ТРАВИНИ
Риккардо БОЗОНИ
Original Assignee
Олимпия 80 С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олимпия 80 С.Р.Л. filed Critical Олимпия 80 С.Р.Л.
Publication of RU2009134904A publication Critical patent/RU2009134904A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2498872C2 publication Critical patent/RU2498872C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Endoscopes (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to tube forming. Proposed machine comprises processing stations including pairs of idle rollers making revolute translational motion at equal amplitude and in opposite direction and at least one finishing station including four guide rollers with concave permanent-curvature profile making revolute translational motion at equal amplitude and in axial directions at 90 degrees. Processing station lower rollers feature elliptical profile with curvature decreasing from inner edge to outer edge. Processing station upper rollers feature elliptical profile with curvature increasing from outer edge to inner edge while rollers of second processing station feature round profile.
EFFECT: expanded performances.
10 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к станку для формирования труб, называемому «станком с переменной линейной структурой», который содержит множество станций обработки, расположенных последовательно друг за другом, которые постепенно сгибают полосу листового металла для формирования трубы, после которых следует, по меньшей мере, одна станция чистовой обработки, которая сводит друг с другом кромки согнутой полосы листового металла для последующей сварки.The present invention relates to a pipe forming machine called a “variable linear structure machine” which comprises a plurality of processing stations arranged in series one after another, which gradually bend a strip of sheet metal to form a pipe, followed by at least one station finishing, which brings together the edges of the bent strip of sheet metal for subsequent welding.

Станки для формирования труб посредством непрерывного изгибания листового металла хорошо известны из уровня техники и содержат последовательно друг за другом множество станций, в которых полоса листового металла постепенно деформируется парами роликов, имеющих соответствующие профили.Machines for forming pipes by means of continuous bending of sheet metal are well known in the art and consistently contain many stations in which a strip of sheet metal is gradually deformed by pairs of rollers having corresponding profiles.

Такие станки имеют недостаток, заключающийся в необходимости замены пары роликов, когда это желательно (или необходимо) для изменения диаметра производимой трубы, что приводит к более или менее продолжительным простоям станка, которые уменьшают производительность предприятия.Such machines have the disadvantage of the need to replace a pair of rollers when it is desirable (or necessary) to change the diameter of the produced pipe, which leads to more or less prolonged downtime of the machine, which reduces the productivity of the enterprise.

Для устранения этого серьезного недостатка были предложены станки для формирования труб посредством непрерывного изгибания листового металла (например, как описан в европейском патенте ЕР 1393830 на имя заявителя), в которых две пары роликов с соответствующими профилями, принадлежащие станции, могут совершать вращательно-поступательные перемещения с одинаковой амплитудой, но в противоположных направлениях, позволяя использовать одинаковые пары роликов для изготовления труб, диаметр которых находится в пределах более или менее широкого диапазона величин.To eliminate this serious drawback, machine tools have been proposed for forming pipes by continuously bending sheet metal (for example, as described in European patent EP 1393830 in the name of the applicant), in which two pairs of rollers with corresponding profiles belonging to the station can make rotational-translational movements with the same amplitude, but in opposite directions, allowing you to use the same pairs of rollers for the manufacture of pipes whose diameter is within a more or less wide range of values.

Целью настоящего изобретения является создание станка «с переменной линейной структурой» для формирования труб, который улучшает характеристики станков, описанных, например, в вышеупомянутом европейском патенте, так как он позволяет расширить амплитуду величин диаметра труб без необходимости замены пары роликов.The aim of the present invention is to provide a machine with a "variable linear structure" for forming pipes, which improves the characteristics of the machines described, for example, in the aforementioned European patent, since it allows you to expand the amplitude of the diameter of the pipes without the need to replace a pair of rollers.

Эта цель достигается посредством станка, который имеет отличительные признаки, заявленные в независимом пункте 1.This goal is achieved by means of a machine that has the distinguishing features stated in independent paragraph 1.

Другие предпочтительные признаки настоящего изобретения являются объектом зависимых пунктов.Other preferred features of the present invention are the subject of the dependent claims.

Станок для непрерывного формирования труб, полученный в соответствии с изобретением, содержит расположенные последовательно друг за другом станции обработки, которые постепенно сгибают полосу листового металла, и, по меньшей мере, одну станцию чистовой обработки, которая сводит кромки согнутой полосы листового металла для последующей сварки.The machine for continuous pipe formation obtained in accordance with the invention comprises successive processing stations that gradually bend the sheet metal strip, and at least one finishing station that brings together the edges of the bent sheet metal strip for subsequent welding.

Каждая станция обработки содержит две пары холостых формующих роликов, которые совершают вращательно-поступательные перемещения с одинаковой амплитудой, но в противоположных направлениях, и, по меньшей мере, одну станцию чистовой обработки, содержащую четыре холостых формующих ролика, способных совершать перемещения с одинаковой амплитудой и в направлениях согласно осям под 90°.Each processing station contains two pairs of idle forming rollers that perform rotational-translational movements with the same amplitude, but in opposite directions, and at least one finishing station containing four idle forming rollers capable of moving with the same amplitude and directions according to axes below 90 °.

Профиль нижних роликов каждой станции обработки является эллиптическим с уменьшающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика, профиль верхних роликов первой станции обработки является эллиптическим с увеличивающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика, профиль верхних роликов станций обработки, следующих за первой станцией (далее названных «вторыми станциями обработки»), является круглым, и профиль формующих роликов, по меньшей мере, одной станции чистовой обработки является вогнутым с постоянной кривизной.The profile of the lower rollers of each processing station is elliptical with decreasing curvature from the outer edge to the inner edge of the specified roller, the profile of the upper rollers of the first processing station is elliptical with increasing curvature from the outer edge to the inner edge of the specified roller, the profile of the upper rollers of the processing station following the first station (hereinafter referred to as "second processing stations") is circular, and the profile of the forming rollers of at least one finishing station is concave with constant curvature.

Радиус кругового профиля верхних роликов каждой второй станции обработки, предпочтительно, соответствует минимальному радиусу кривизны согнутой полосы листового металла в соответствии с указанной второй станцией обработки, и кривизна вогнутого профиля формующих роликов, по меньшей мере, одной станции чистовой обработки соответствует максимальной кривизне согнутой полосы листового металла в соответствии с указанной станцией чистовой обработки.The radius of the circular profile of the upper rollers of each second processing station preferably corresponds to the minimum radius of curvature of the bent strip of sheet metal in accordance with the specified second processing station, and the curvature of the concave profile of the forming rollers of at least one finishing station corresponds to the maximum curvature of the bent strip of sheet metal in accordance with the specified finishing station.

Станок, соответствующий изобретению, называется станком «с переменной линейной структурой», поскольку (как показано очень схематично на фиг.5 и 7) позволяет производить трубы различных диаметров посредством изменения поступательных положений двух пар роликов и положений каждого из роликов каждой пары.The machine according to the invention is called a “variable linear structure” machine, because (as shown very schematically in FIGS. 5 and 7) it is possible to produce pipes of different diameters by changing the translational positions of two pairs of rollers and the positions of each of the rollers of each pair.

Изобретение будет описано ниже со ссылками на только иллюстративные (и поэтому не ограничивающие) варианты его осуществления, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, на которых:The invention will be described below with reference to only illustrative (and therefore not limiting) options for its implementation, illustrated in the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 представляет собой схематичный вид в перспективе трубопрокатного станка, выполненного согласно изобретению;Figure 1 is a schematic perspective view of a pipe rolling machine made according to the invention;

Фиг.2 представляет собой схематичный вид сбоку станка, показанного на фиг.1;Figure 2 is a schematic side view of the machine shown in figure 1;

Фиг.3 представляет собой схематичный вид спереди и увеличенный вид детали (фиг.3a) первой станции обработки станка, показанного на фиг.1;Fig. 3 is a schematic front view and an enlarged view of a part (Fig. 3a) of a first processing station of the machine shown in Fig. 1;

Фиг.4 представляет собой схематичный увеличенный вид пары формующих роликов, принадлежащих первой станции обработки, показанной на фиг.3;Figure 4 is a schematic enlarged view of a pair of forming rollers belonging to the first processing station shown in figure 3;

Фиг.5 представляет собой схематичный увеличенный вид положений, занимаемых двумя парами формующих роликов первой станции обработки, показанной на фиг.3, для производства трех труб различных диаметров;Figure 5 is a schematic enlarged view of the positions occupied by two pairs of forming rollers of the first processing station shown in figure 3, for the production of three pipes of different diameters;

Фиг.6 представляет собой схематичный вид спереди и увеличенный вид детали (фиг.6a) второй станции обработки станка, показанного на фиг.1;FIG. 6 is a schematic front view and an enlarged view of a part (FIG. 6 a) of a second processing station of the machine of FIG. 1;

Фиг.7 представляет собой схематичный увеличенный вид положения, занимаемого двумя парами формующих роликов второй станции обработки, показанной на фиг.6, для производства трех труб различных диаметров, как показано на фиг.5;Fig.7 is a schematic enlarged view of the position occupied by two pairs of forming rollers of the second processing station shown in Fig.6, for the production of three pipes of different diameters, as shown in Fig.5;

Фиг.8 представляет собой схематичный вид спереди и увеличенный вид детали (фиг.8a) одной из удерживающих станций, расположенных после первой станции обработки и каждой второй станции обработки;Fig. 8 is a schematic front view and an enlarged view of a part (Fig. 8a) of one of the holding stations located after the first processing station and every second processing station;

Фиг.9 представляет собой схематичный вид спереди (фиг.9a), вид сбоку (фиг.9b) в сечении в плоскости F-F на фиг.9a и увеличенный вид детали (фиг.9c) станции чистовой обработки, принадлежащей станку, показанному на фиг.1.Fig. 9 is a schematic front view (Fig. 9a), a side view (Fig. 9b) in cross section in the plane FF of Fig. 9a and an enlarged view of the part (Fig. 9c) of the finishing station belonging to the machine shown in Fig. 9a; one.

На прилагаемых чертежах соответствующие элементы будут обозначены одинаковыми ссылочными позициями.In the accompanying drawings, corresponding elements will be denoted by the same reference numerals.

На фиг.1 схематично показан вид в перспективе станка 1, согласно изобретению, для формирования труб 2, который содержит, последовательно друг за другом, тяговое средство 13 для полосы листового металла 4 (которая входит в станок 1 в направлении, показанном стрелкой I), первую станцию 3 обработки, вторые станции 3' обработки, удерживающие станции 12 (каждая из которых расположена после станции обработки), по меньшей мере, одну станцию 5 чистовой обработки и, по меньшей мере, одну станцию сварки (по сути известную и не показанную на фиг.1 и 2), из которой труба 2 выходит в направлении, показанном стрелкой U.Figure 1 schematically shows a perspective view of a machine 1, according to the invention, for forming pipes 2, which contains, sequentially one after another, traction means 13 for a strip of sheet metal 4 (which enters the machine 1 in the direction shown by arrow I), a first processing station 3, second processing stations 3 ′, holding stations 12 (each located after the processing station), at least one finishing station 5 and at least one welding station (essentially known and not shown in figure 1 and 2), of which t Pipe 2 exits in the direction shown by arrow U.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1 и 2, станок 1 содержит пять вторых станций 3' обработки, шесть удерживающих станций 12 (видимых на виде сбоку, показанном на фиг.2), расположенных после станций (3, 3') обработки, и две станции 5 чистовой обработки, но, не выходя за рамки объема изобретения, количество вторых станций 3' обработки (и, следовательно, удерживающих станций 12) и станций 5 чистовой обработки может изменяться для соответствия конкретным требованиям конкретного станка 1.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2, machine 1 comprises five second processing stations 3 ′, six holding stations 12 (visible in the side view shown in FIG. 2) located after the processing stations (3, 3 ′) , and two finishing stations 5, but without going beyond the scope of the invention, the number of second processing stations 3 ′ (and therefore holding stations 12) and finishing stations 5 can be varied to meet the specific requirements of a particular machine 1.

Тяговые средства 13 не будут описаны, поскольку они по сути известны. Первая станция 3 обработки будет описана со ссылками на фиг.3-5, вторая станция 3' обработки будет описана со ссылками на фиг.6-7, удерживающая станция 12 будет описана со ссылкой на фиг.8, и станция 5 чистовой обработки будет описана со ссылкой на фиг.9.Traction means 13 will not be described, since they are essentially known. The first processing station 3 will be described with reference to FIGS. 3-5, the second processing station 3 'will be described with reference to FIGS. 6-7, the holding station 12 will be described with reference to FIG. 8, and the finishing station 5 will be described with reference to Fig.9.

На фиг.2 схематично показан вид сбоку станка 1, показанного на фиг.1, который позволяет более ясно видеть удерживающую станцию 12, расположенную после станции (3, 3') обработки.Figure 2 schematically shows a side view of the machine 1 shown in figure 1, which allows you to more clearly see the holding station 12, located after the station (3, 3 ') processing.

На фиг.3 схематически показан вид спереди первой станции 3 обработки станка 1, симметричной относительно срединной линии, которая содержит две вертикальные стойки 31, которые поддерживают две горизонтальные поперечины 32, скользящие вдоль стоек 31; вдоль каждой поперечины 32 скользят две колодки 33, на каждой из которых находится шарнир 34, который действует в качестве точки опоры для вращения блока 35, который несет один из формующих роликов (8, 8').Figure 3 schematically shows a front view of the first processing station 3 of the machine 1, symmetrical about the midline, which contains two vertical racks 31 that support two horizontal cross members 32, sliding along the racks 31; two blocks 33 slide along each cross member 32, on each of which there is a hinge 34, which acts as a fulcrum for rotation of the block 35, which carries one of the forming rollers (8, 8 ').

Шарниры 34 и блоки 35, которые можно лучше видеть на фиг.3A, не обозначены соответствующими ссылочными позициями на фиг.3 для ясности графического представления.The hinges 34 and blocks 35, which can be better seen in FIG. 3A, are not indicated by the corresponding reference numerals in FIG. 3 for clarity of graphical representation.

Эта опорная конструкция (32, 33, 34) позволяет осям формующих роликов (8, 8') осуществлять вращательно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости в станции 3 обработки, которое обеспечивает значительную свободу расположения и ориентирования роликов (8, 8') каждой пары, при этом всегда удерживая их в контакте друг с другом, для приспособления к диаметру трубы, которая будет произведена, как схематично обозначено на фиг.5, которая показывает положение, занимаемое двумя парами роликов (8, 8') для трех диаметров трубы 2, проходящих внутри труб 2, которые могут производиться без замены формующих роликов (8, 8').This supporting structure (32, 33, 34) allows the axes of the forming rollers (8, 8 ') to perform rotational-translational movement in a vertical plane in the processing station 3, which provides significant freedom of location and orientation of the rollers (8, 8') of each pair, while always keeping them in contact with each other, to adapt to the diameter of the pipe, which will be produced, as schematically indicated in figure 5, which shows the position occupied by two pairs of rollers (8, 8 ') for the three diameters of the pipe 2 passing inside pipes 2, to Some can be produced without replacing the forming rollers (8, 8 ').

Скользящие перемещения горизонтальных поперечин 32 вдоль стоек 31 и колодок 33 вдоль поперечин 32, и вращение блоков 35 вокруг соответственных шарниров 34 имеют одинаковую амплитуду и противоположное направление, и происходят вдоль направляющих, обозначенных схематично пунктирными линиями на фиг.3 и осуществляются при помощи приводных средств, не описанных здесь, поскольку они по сути известны и не обозначены на фиг.3 для простоты графического представления.The sliding movements of the horizontal crossbars 32 along the struts 31 and the blocks 33 along the crossbars 32, and the rotation of the blocks 35 around the respective hinges 34 have the same amplitude and opposite direction, and occur along the guides, indicated schematically by dashed lines in figure 3 and are carried out using drive means, not described here, since they are essentially known and not indicated in FIG. 3 for ease of graphical representation.

На фиг.3a схематично показана в увеличенном масштабе область первой станции 3 обработки, содержащей две пары роликов (8, 8'), удерживаемых блоками 35, которые деформируют наиболее удаленные области листового металла 4.Fig. 3a schematically shows, on an enlarged scale, the region of the first processing station 3 containing two pairs of rollers (8, 8 ') held by blocks 35 that deform the outermost regions of the sheet metal 4.

На фиг.4 схематично показана в увеличенном масштабе пара формующих роликов (8, 8'), выполненных согласно изобретению, принадлежащих первой станции 3 обработки; на фиг.4 можно видеть, что профиль нижних роликов 8' является эллиптическим с кривизной, уменьшающейся от внешней кромки к внутренней кромке ролика 8', тогда как профиль верхних роликов 8 является эллиптическим с кривизной, увеличивающейся от внешней кромки к внутренней кромке ролика 8.Figure 4 schematically shows on an enlarged scale a pair of forming rollers (8, 8 '), made according to the invention, belonging to the first processing station 3; 4, it can be seen that the profile of the lower rollers 8 'is elliptical with a curvature decreasing from the outer edge to the inner edge of the roller 8', while the profile of the upper rollers 8 is elliptical with a curvature increasing from the outer edge to the inner edge of the roller 8.

Эллипсы, которым принадлежат профили роликов 8 и 8', обозначены пунктирными линиями на фиг.4.The ellipses to which the profiles of the rollers 8 and 8 'belong are indicated by dashed lines in FIG. 4.

На фиг.5 схематично показано в увеличенном масштабе положение, занимаемое двумя парами формующих роликов (8, 8') первой станции 3 обработки для производства трех труб 2 различного диаметра, проходящих внутри труб 2, которые могут быть произведены без замены формующих роликов (8, 8'): эллиптические профили роликов 8 и 8' позволяют изменять радиус кривизны внешних районов полосы листового металла 4 посредством изменения только положения и ориентации роликов (8, 8').Figure 5 schematically shows on an enlarged scale the position occupied by two pairs of forming rollers (8, 8 ') of the first processing station 3 for the production of three pipes 2 of different diameters passing inside the pipes 2, which can be produced without replacing the forming rollers (8, 8 '): the elliptical profiles of the rollers 8 and 8' allow you to change the radius of curvature of the outer regions of the sheet metal strip 4 by changing only the position and orientation of the rollers (8, 8 ').

На фиг.6 схематически показан вид спереди одной из вторых станций 3' обработки станка 1, расположенной после первой станции 3 обработки, от которой она отличается по существу тем, что верхние ролики 8'' имеют круглый профиль, радиус которого соответствует минимальному радиусу кривизны (в пределах диапазона труб 2, которые могут производиться без замены формующих роликов 8' и 8'') согнутой полосы листового металла 4 в соответствии с указанной второй станцией 3' обработки, и тем, что пары формующих роликов (8', 8''), принадлежащих второй станции 3' обработки, деформируют внутреннюю часть полосы листового металла 4.6 schematically shows a front view of one of the second processing stations 3 ′ of the machine 1 located after the first processing station 3, from which it differs essentially in that the upper rollers 8 ″ have a circular profile, the radius of which corresponds to the minimum radius of curvature ( within the range of pipes 2 that can be produced without replacing the forming rollers 8 'and 8' ') of the bent strip of sheet metal 4 in accordance with the specified second processing station 3', and that the pairs of forming rollers (8 ', 8' ') belonging to the second station 3 ' weaves, deform the inner part of the sheet metal strip 4.

Шарниры 34 и блоки 35, лучше видимые на фиг.6a, не обозначены на фиг.6 соответствующими ссылочными позициями для ясности графического представления.The hinges 34 and blocks 35, better visible in FIG. 6a, are not indicated in FIG. 6 by the corresponding reference numerals for clarity of graphical representation.

На фиг.6a схематично в увеличенном масштабе показана пара формующих роликов (8'', 8'), выполненных согласно изобретению, принадлежащих второй станции 3' обработки; на фиг.6a можно видеть, что профиль нижних роликов 8' является эллиптическим с кривизной, уменьшающейся от внешней кромки к внутренней кромке ролика 8', тогда как профиль верхних роликов 8'' является круглым.Fig. 6a schematically shows, on an enlarged scale, a pair of forming rollers (8 '', 8 ') made according to the invention belonging to the second processing station 3'; on figa you can see that the profile of the lower rollers 8 'is elliptical with a curvature decreasing from the outer edge to the inner edge of the roller 8', while the profile of the upper rollers 8 "is round.

На фиг.7 схематично в увеличенном масштабе показано положение, занятое двумя парами формующих роликов (8', 8'') второй станции 3' обработки, показанной на фиг.6, для производства трех труб различного диаметра, как показано на фиг.5: эллиптический профиль нижних роликов 8' позволяет изменять радиус кривизны внутренней части полосы листового металла 4 посредством изменения только положения и ориентации формующих роликов 8' и 8''.FIG. 7 schematically shows, on an enlarged scale, the position occupied by two pairs of forming rollers (8 ′, 8 ″) of the second processing station 3 ′ shown in FIG. 6 for producing three pipes of different diameters, as shown in FIG. 5: the elliptical profile of the lower rollers 8 'allows you to change the radius of curvature of the inner part of the strip of sheet metal 4 by changing only the position and orientation of the forming rollers 8' and 8 ''.

Амплитуда вращательно-поступательных перемещений, допускаемых для формующих роликов (8, 8', 8'') опорной конструкцией (32, 33, 34), и конкретные профили формующих роликов (8, 8', 8'') позволяют увеличить амплитуду величин диаметра труб, которые можно производить без необходимости замены формующих роликов (8, 8', 8''), относительно станков предшествующего уровня техники.The amplitude of the rotational-translational movements allowed for the forming rollers (8, 8 ', 8``) by the supporting structure (32, 33, 34), and the specific profiles of the forming rollers (8, 8', 8 '') allow to increase the amplitude of the diameter pipes that can be produced without the need to replace the forming rollers (8, 8 ', 8' '), relative to machines of the prior art.

Кроме того, из вышеприведенного описания очевидно, что в станке, соответствующем настоящему изобретению, полоса листового металла 4 не деформируется парами формующих роликов (8, 8', 8''), имеющих сопрягающиеся профили: это представляет очевидный признак, способный отличать станок, соответствующее настоящему изобретению, от станка предшествующего уровня техники, включая описанный в европейском патенте ЕР 1393830.In addition, from the above description, it is obvious that in the machine corresponding to the present invention, the sheet metal strip 4 is not deformed by pairs of forming rollers (8, 8 ', 8' ') having mating profiles: this is an obvious feature that can distinguish a machine corresponding to the present invention, from a machine tool of the prior art, including as described in European patent EP 1393830.

На фиг.8 схематично показан вид спереди одной из удерживающих станций 12, расположенных после станций 3 и 3' обработки.Fig. 8 is a schematic front view of one of the holding stations 12 located after the processing stations 3 and 3 '.

Эта станция 12, симметричная относительно срединной линии, состоит из двух направляющих 81, прикрепленных к стойкам 31, каждая из которых допускает поступательное движение вдоль наклонной оси колодки 82, которая удерживает холостой ролик 83, имеющий вогнутый профиль, который направляет и поддерживает полосу листового металла 4 между двумя смежными станциями (3, 3') обработки.This station 12, symmetrical about the midline, consists of two guides 81 attached to the uprights 31, each of which allows translational movement along the inclined axis of the block 82, which holds the idler roller 83 having a concave profile that guides and supports the sheet metal strip 4 between two adjacent processing stations (3, 3 ').

Удерживающие станции 12 могут быть не предусмотрены, не выходя за рамки объема изобретения.Retention stations 12 may not be provided without departing from the scope of the invention.

Верхняя часть каждого ролика 83 представляет собой выступающий дисковый элемент 84 (лучше видимый на фиг.8a, которая схематично показывает увеличенный вид детали удерживающей станции 12), который выступает относительно корпуса ролика 83 для удержания кромки 6 полосы листового металла 4.The upper part of each roller 83 is a protruding disk element 84 (better seen in Fig. 8a, which schematically shows an enlarged view of a detail of the holding station 12), which protrudes relative to the housing of the roller 83 to hold the edge 6 of the sheet metal strip 4.

На фиг.9a показан схематичный вид спереди (фиг.9a) и вид сбоку в сечении в плоскости F-F на фиг.9a (фиг.9b) станции 5 чистовой обработки, принадлежащей станку 1, которая отличается от станций (3, 3'') обработки, описанных выше, по существу тем, что каждый из блоков 35 несет формующий ролик 91, воздействующий на внешнюю поверхность полосы листового металла 4, согнутого для формирования трубы 2, и тем, что она также содержит ролик 92, положение которого между кромками 6 полосы листового металла 4, формирующей трубу 2, является регулируемым при помощи рычага 93, приводимого в действие по сути известным образом.Fig. 9a shows a schematic front view (Fig. 9a) and a side sectional view in the FF plane of Fig. 9a (Fig. 9b) of the finishing station 5 belonging to the machine 1, which is different from the stations (3, 3``) of the processing described above, essentially in that each of the blocks 35 carries a forming roller 91 acting on the outer surface of the strip of sheet metal 4 bent to form the pipe 2, and in that it also comprises a roller 92 whose position between the edges 6 of the strip sheet metal 4, forming a pipe 2, is adjustable using a lever 93, with widely regarded as one effect per se known manner.

Блоки 35 и ролики 91 и 92, лучше видимые на фиг.9c, не обозначены соответствующими ссылочными позициями на фиг.9a для ясности графического представления.Blocks 35 and rollers 91 and 92, which are better seen in FIG. 9c, are not indicated by the corresponding reference numerals in FIG. 9a for clarity of graphical representation.

Формующие ролики 91 имеют вогнутый профиль с постоянной кривизной, равной максимальной величине кривизны, представленной полосой согнутого листового металла 4 в соответствии со станцией 5 чистовой обработки во время производства одной из труб 2, которые можно производить без замены формующих роликов (8, 8', 8'') станций (3, 3') обработки; ролик 92 имеет выпуклый V-образный профиль.The forming rollers 91 have a concave profile with a constant curvature equal to the maximum value of the curvature represented by the strip of bent sheet metal 4 in accordance with the finishing station 5 during the production of one of the pipes 2, which can be produced without replacing the forming rollers (8, 8 ', 8 '') processing stations (3, 3 '); the roller 92 has a convex V-shaped profile.

На фиг.9b можно видеть полосу листового металла 4, один из формующих роликов 91, ролик 92, вставленный в полосу листового металла 4, и рычаг 93, который регулирует положение ролика 92.9b, a strip of sheet metal 4, one of the forming rollers 91, a roller 92 inserted into the strip of sheet metal 4, and a lever 93 that adjusts the position of the roller 92 can be seen.

На фиг.9c схематично в увеличенном масштабе показана деталь станции 5 чистовой обработки, показанной на фиг.9a, где можно лучше видеть формующие ролики 91, воздействующие на внешнюю поверхность полосы листового металла 4, согнутой для формирования трубы 2, и ролик 92, расположенный между кромками 6 полосы листового металла 4.Fig. 9c schematically shows, on an enlarged scale, a detail of the finishing station 5 shown in Fig. 9a, where it is possible to better see the forming rollers 91 acting on the outer surface of the strip of sheet metal 4 bent to form the pipe 2, and the roller 92 located between the edges 6 of the sheet metal strip 4.

Не выходя за рамки объема изобретения, специалист в данной области техники может внести в описанный выше станок с переменной линейной структурой все дополнения и усовершенствования, предполагаемые обычным опытом и/или естественной эволюцией уровня техники.Without going beyond the scope of the invention, one of ordinary skill in the art can make all the additions and improvements suggested by ordinary experience and / or the natural evolution of the prior art to the above-described machine with a variable linear structure.

Claims (10)

1. Станок (1) для непрерывного формирования труб (2), содержащий расположенные последовательно друг за другом станции (3, 3') обработки, выполненные с возможностью постепенного сгибания полосы листового металла (4), и, по меньшей мере, одну станцию (5) чистовой обработки, выполненную с возможностью дополнительного сведения друг с другом кромок (6) согнутой полосы листового металла (4) для дальнейшей сварки, при этом каждая станция (3, 3') обработки содержит две пары холостых формующих роликов (8, 8', 8''), выполненных с возможностью совершения вращательно-поступательных перемещений в противоположных направлениях одинаковой величины, отличающийся тем, что
нижние ролики (8') каждой станции (3, 3') обработки имеют эллиптический профиль с уменьшающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика (8');
верхние ролики (8) первой станции (3) обработки имеют эллиптический профиль с увеличивающейся кривизной от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика (8);
верхние ролики (8'') станций (3') обработки, следующих за первой (3) станцией, имеют круглый профиль.1. Machine (1) for the continuous formation of pipes (2), containing processing stations (3, 3 ') arranged in series, arranged to gradually bend a strip of sheet metal (4), and at least one station ( 5) finishing, made with the possibility of additional information with each other of the edges (6) of the bent strip of sheet metal (4) for further welding, while each processing station (3, 3 ') contains two pairs of idle forming rollers (8, 8' , 8``), made with the possibility of rotational ostupatelnyh displacements in opposite directions of the same size, characterized in that
the lower rollers (8 ') of each processing station (3, 3') have an elliptical profile with decreasing curvature from the outer edge to the inner edge of the specified roller (8 ');
the upper rollers (8) of the first processing station (3) have an elliptical profile with increasing curvature from the outer edge to the inner edge of said roller (8);
the upper rollers (8 '') of the processing stations (3 ') following the first (3) station have a round profile. 2. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна станция (5) чистовой обработки содержит четыре холостых формующих ролика (91), имеющих вогнутый профиль с постоянной кривизной, выполненных с возможностью совершения перемещений одинаковой величины и в направлении согласно осям под 90°.2. The machine (1) according to claim 1, characterized in that at least one finishing station (5) contains four idle forming rollers (91) having a concave profile with constant curvature, configured to perform movements of the same magnitude and in the direction according to the axes at 90 °. 3. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что радиус круглого профиля верхних роликов (8'') каждой станции (3') обработки, следующей за первой (3) станцией, соответствует минимальному радиусу кривизны согнутой полосы листового металла (4) в соответствии с указанной станцией (3') обработки, следующей за первой (3) станцией.3. The machine (1) according to claim 1, characterized in that the radius of the circular profile of the upper rollers (8 '') of each processing station (3 ') following the first (3) station corresponds to the minimum radius of curvature of the bent sheet metal strip ( 4) in accordance with the specified processing station (3 ') following the first (3) station. 4. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что каждая станция (3, 3') обработки и, по меньшей мере, одна станция (5) чистовой обработки содержит две вертикальные стойки (31), поддерживающие две горизонтальные поперечины (32), скользящие вдоль стоек (31), при этом вдоль каждой из указанных поперечин (32) скользят две колодки (33), на каждой из которых находится шарнир (34), который действует в качестве точки опоры для вращения блока (35), который несет один из формующих роликов (8, 8', 8''; 91).4. Machine (1) according to claim 1, characterized in that each processing station (3, 3 ') and at least one finishing station (5) contains two vertical posts (31) supporting two horizontal cross-pieces ( 32), sliding along the uprights (31), while along each of the indicated crossbars (32) two blocks (33) slide on each of which is a hinge (34), which acts as a fulcrum for the rotation of the block (35), which carries one of the forming rollers (8, 8 ', 8``; 91). 5. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что пары формующих роликов (8, 8'), принадлежащие первой станции (3) обработки, предназначены для деформирования наиболее удаленных областей полосы листового металла (4), при этом пара формующих роликов (8', 8''), принадлежащих станциям (3) обработки, следующим за первой (3) станцией, предназначены для деформирования внутренней части полосы листового металла (4).5. The machine (1) according to claim 1, characterized in that the pairs of forming rollers (8, 8 ') belonging to the first processing station (3) are designed to deform the most remote regions of the sheet metal strip (4), while the pair of forming rollers (8 ', 8' ') belonging to the processing stations (3) following the first (3) station are intended for deformation of the inner part of the sheet metal strip (4). 6. Станок (1) по п.1, отличающийся тем, что он снабжен удерживающими станциями (12), каждая из которых расположена после станции (3, 3') обработки.6. Machine (1) according to claim 1, characterized in that it is equipped with holding stations (12), each of which is located after the processing station (3, 3 '). 7. Станок (1) по п.6, отличающийся тем, что каждая удерживающая станция (12) содержит две направляющие (81), прикрепленные к стойкам (31), каждая из которых обеспечивает поступательное перемещение согласно наклонной оси колодки (82), которая несет ролик (83), имеющий вогнутый профиль, способную направлять и поддерживать полосу листового металла (4) между двумя расположенными рядом станциями (3, 3') обработки.7. Machine (1) according to claim 6, characterized in that each holding station (12) contains two guides (81) attached to the uprights (31), each of which provides translational movement according to the inclined axis of the block (82), which carries a roller (83) having a concave profile capable of guiding and supporting a strip of sheet metal (4) between two adjacent processing stations (3, 3 '). 8. Станок (1) по п.7, отличающийся тем, что верхняя часть каждого ролика (83) выполнена в виде дискового элемента (84), выступающего от корпуса ролика (83), способного удерживать кромку (6) полосы листового металла (4).8. The machine (1) according to claim 7, characterized in that the upper part of each roller (83) is made in the form of a disk element (84) protruding from the roller body (83), capable of holding the edge (6) of the sheet metal strip (4 ) 9. Станок (1) по п.4, отличающийся тем, что каждый из блоков (35), по меньшей мере, одной станции (5) чистовой обработки содержит формующий ролик (91), воздействующий на внешнюю поверхность полосы листового металла (4), согнутого для формирования трубы (2), при этом он также содержит ролик (92) и рычаг (93), выполненный с возможностью регулирования положения ролика (92) между кромками (6) полосы листового металла (4), образующей трубу (2).9. Machine (1) according to claim 4, characterized in that each of the blocks (35) of at least one finishing station (5) comprises a forming roller (91) acting on the outer surface of the sheet metal strip (4) bent to form a pipe (2), while it also contains a roller (92) and a lever (93) configured to adjust the position of the roller (92) between the edges (6) of the sheet metal strip (4) forming the pipe (2) . 10. Станок (1) по п.9, отличающийся тем, что формующие ролики (91) имеют вогнутый профиль с постоянной кривизной, равной максимальной величине кривизны, представленной согнутой полосой листового металла (4) в соответствии со станцией (5) чистовой обработки во время производства одной из труб (2), которые можно производить без замены формующих роликов (8, 8', 8'') станций (3, 3') обработки, при этом ролик (92) имеет выпуклый V-образный профиль. 10. Machine (1) according to claim 9, characterized in that the forming rollers (91) have a concave profile with a constant curvature equal to the maximum value of the curvature represented by the bent sheet metal strip (4) in accordance with the finishing station (5) the production time of one of the pipes (2), which can be produced without replacing the forming rollers (8, 8 ', 8``) of the processing stations (3, 3'), while the roller (92) has a convex V-shaped profile.
RU2009134904/02A 2008-09-18 2009-09-17 Machine with alternating linear structure for tube forming RU2498872C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2008A001662A IT1392055B1 (en) 2008-09-18 2008-09-18 VARIABLE LINEAR GEOMETRY MACHINE FOR TUBE FORMATION
ITMI2008A001662 2008-09-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009134904A RU2009134904A (en) 2011-03-27
RU2498872C2 true RU2498872C2 (en) 2013-11-20

Family

ID=41055062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134904/02A RU2498872C2 (en) 2008-09-18 2009-09-17 Machine with alternating linear structure for tube forming

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2165779B1 (en)
CN (1) CN101676043B (en)
BR (1) BRPI0903482A2 (en)
ES (1) ES2533660T3 (en)
IT (1) IT1392055B1 (en)
RU (1) RU2498872C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5523579B2 (en) * 2010-11-04 2014-06-18 株式会社中田製作所 Molding method and molding equipment
CN103302145B (en) * 2013-06-14 2015-04-22 娄底市高盛板业有限公司 90-degree angle plate forming equipment for indoor drain pipe

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1292659A3 (en) * 1980-08-18 1987-02-23 Сл-Туотанто-Ой (Фирма) Device for manufacturing metal pipe from sheet
RU2042445C1 (en) * 1993-03-29 1995-08-27 Новолипецкий металлургический комбинат Tube forming mill
JP2001259733A (en) * 2000-03-16 2001-09-25 Mitsubishi Shindoh Co Ltd Method and apparatus for manufacturing seam welded pipe
RU2218224C1 (en) * 2002-06-21 2003-12-10 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Roll passes for asymmetric forming of breakdowns out of hard-to-form alloys
RU2232655C1 (en) * 2002-12-27 2004-07-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Method for making electrically welded straight -seam tubes
EP1393830B1 (en) * 2002-08-27 2005-11-02 Olimpia 80 SRL Continuous sheet metal bending machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT329948B (en) * 1974-07-31 1976-06-10 Krems Huette Gmbh METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING WELDED PIPES OF VARIOUS DIMENSIONS
JP3369483B2 (en) * 1998-08-24 2003-01-20 日下部電機株式会社 ERW pipe manufacturing equipment
CN2471445Y (en) * 2001-03-08 2002-01-16 刘玲 Dual head ear bender
CN2491148Y (en) * 2001-07-09 2002-05-15 吴友国 Stirrup bending former

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1292659A3 (en) * 1980-08-18 1987-02-23 Сл-Туотанто-Ой (Фирма) Device for manufacturing metal pipe from sheet
RU2042445C1 (en) * 1993-03-29 1995-08-27 Новолипецкий металлургический комбинат Tube forming mill
JP2001259733A (en) * 2000-03-16 2001-09-25 Mitsubishi Shindoh Co Ltd Method and apparatus for manufacturing seam welded pipe
RU2218224C1 (en) * 2002-06-21 2003-12-10 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Roll passes for asymmetric forming of breakdowns out of hard-to-form alloys
EP1393830B1 (en) * 2002-08-27 2005-11-02 Olimpia 80 SRL Continuous sheet metal bending machine
RU2232655C1 (en) * 2002-12-27 2004-07-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Method for making electrically welded straight -seam tubes

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009134904A (en) 2011-03-27
EP2165779B1 (en) 2014-12-31
CN101676043B (en) 2014-07-16
BRPI0903482A2 (en) 2010-07-20
CN101676043A (en) 2010-03-24
ITMI20081662A1 (en) 2010-03-19
ES2533660T3 (en) 2015-04-13
IT1392055B1 (en) 2012-02-09
EP2165779A1 (en) 2010-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101744007B1 (en) Forming method and forming device
CN103298571B (en) Roll forming machine and method of roll forming
JP5718592B2 (en) Linear object shape variable device for continuously forming a rectangular tube
JP5268834B2 (en) Molding apparatus and molding method
CN1009348B (en) Shaping method and apparatus in tube rolling mill
RU2498872C2 (en) Machine with alternating linear structure for tube forming
CN103264074A (en) Four-roller plate bending machine and method for rolling circular tubes
CN203197055U (en) Four-roll plate rolling machine
RU2510300C2 (en) Device for finishing of variable structures for pipe making machine
US10016796B2 (en) Method for roll-forming
US8522589B2 (en) Machine of variable linear structure for the formation of tubes
CN1559717A (en) Method for correcting workpiece crosssection shape of pipe bended by pipe bending machine
CN104416027A (en) Four-roller plate rolling machine and method for conducting rolling to form circular tube
EP1393830A1 (en) Continuous sheet metal bending machine
CN1141825A (en) Straightening mechanism of concrete-bar straightening and cutting machine
CN218361427U (en) Withdrawal and straightening machine
EP3243577A2 (en) A forming unit for a profiling machine line
SE1350012A1 (en) Way to roll
RU2136421C1 (en) Method for straightening rolled piece and roller-type straightening machine for performing the same
JPH0312975B2 (en)
CA1158462A (en) Manufacture of split tubes
KR850001524B1 (en) Apparatus for manufacturing a slit pipe
JPS6363531A (en) Method and device for forming work stock by roll bending machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160918