KR850001524B1

KR850001524B1 - Apparatus for manufacturing a slit pipe

Info

Publication number: KR850001524B1
Application number: KR1019800001102A
Authority: KR
Inventors: 모위르 에르 한스; 요르단스 요셉
Original assignee: 마네스만 악찌엔 게젤샤프트; 한스 프리취, 괴쯔 뮐러
Priority date: 1980-03-15
Filing date: 1980-03-15
Publication date: 1985-10-16
Also published as: KR830001689A

Abstract

An apparatus for manufacturing a slit pipe comprises many plates having plastic working floors. The plastic working floors are arranged directly between the plates and a bearing supporter. Many plastic rollers are supported by the bearing supporter. A space is formed between the rollers so as to pass the velt material.

Description

Forming apparatus of seamless pipe

제1도는 성형가공단 1식과, 5개의 상이한 직경의 이음매 있는 관을 만드는 각각 상이한 성형공구군을 개념적으로 도해한 횡단면도.1 is a cross-sectional view conceptually illustrating a group of forming tools and different groups of forming tools for making five different diameter seamless tubes.

제2도는 이음매 있는 관의 윤곽형성의 초기 영역에 있는 성형단에 설치된 성형공구의 횡단면도로, 제2a도는 폭이 넓은 벨트재가 통과한 경우, 제2b도는 폭이 좁은 벨트재가 통과한 경우의 횡단면도.FIG. 2 is a cross sectional view of a molding tool provided at a forming end in the initial region of the contour of a seamless pipe, FIG. 2A is a cross sectional view when a wide belt member passes, and FIG. 2B is a cross sectional view where a narrow belt member passes.

제3도는 윤곽형성의 종단영역에서 벨트재를 원호상으로 만곡형성하는 성형단에 설치된 성형 공구를 도시한 횡단면도로, 제3a도는 폭이 넓은 벨트재가 통과한 경우, 제3b도는 폭이 좁은 벨트재가 통과한 경우의 횡단면도.FIG. 3 is a cross sectional view showing a molding tool installed in a forming end for forming a belt member in an arc shape in the end region of the contour. FIG. 3a shows a narrow belt member when a wide belt member passes. Cross section view when passed.

제4도는 만곡가공로울러와 베어링의 단면도.4 is a cross-sectional view of the curved roller and the bearing.

제5도는 제4도의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.

제6도는 관용접기의 예비 성형영역에 설치된 이음매 있는 관의 성형장치의 평면도.6 is a plan view of the apparatus for forming a seamless tube installed in a preforming region of a pipe welder.

제7도는 카세트 호울더(cassette holder)로 구성되어 있는 이동식 매거진(magazine)을 부설한 제6도의 설비를 전장에 걸쳐서 도시한 평면도.FIG. 7 is a plan view of the equipment of FIG. 6 in which a mobile magazine composed of a cassette holder is installed.

본 발명은 관 용접기에 공급되는 이음매 있는 관의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for forming a seamless pipe to be fed to a pipe welder.

기존의 장치로는 미합중국 특허 제3,472,653호를 들 수 있는데, 그에 있어서는 각각 성형할 벨트재의 원호의 중간 윤곽에 따라 조절이 가능하도록 구성되어 있는 소정수의 성형 로울러 스탠드를 사용하여 이음매 있는 관을 성형하도록 하고 있다. 그러나 직경이 상이한 다른 생산로트로 변경할 경우에는 직경이 다른 중간 윤곽에 따라 성형 로울러 스탠드 모두를 조정해두지 않으면 안되는데, 이와같은 재조정은 대단히 번거러운 것이다. 이외에도, 상기 장치에는 조정장치와 성형로울러의 가변베어링이 부착되어 있으므로, 성형 로울러 스탠드의 중량이 커지는 동시에 제작비용이 많이드는 문제점이 있었다.Existing devices include US Pat. No. 3,472,653, in which a predetermined number of forming roller stands configured to be adjustable according to the intermediate contour of the arc of the belt member to be molded, respectively, to form a seamless tube. Doing. However, when changing to another production lot with a different diameter, all of the forming roller stands must be adjusted according to the intermediate contour of the different diameter, which is very cumbersome. In addition, since the adjustment device and the variable bearing of the molding roller are attached to the apparatus, there is a problem that the weight of the molding roller stand is increased and the manufacturing cost is high.

따라서, 본 발명의 목적은 이음매 있는 관의 성형 장치의 재조정시간을 대폭 단축할 수 있는 동시에 상기 성형장치를 값싸게 제작할 수 있는 이음매 있는 관의 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a seamless tube forming apparatus that can significantly reduce the readjustment time of a seamless tube forming apparatus and at the same time make the molding apparatus cheap.

이러한 본 발명의 목적은 본 발명에 따라 벨트재를 통과시키면서 단계적으로 원호상으로 만곡시키기 위한 성형 가공단을 각각 가지고 있는 다수의 플레이트를 구비하고 있고, 각 성형 가공단은, 상기 플레이트에 견고하게 축지지되어 있고 가급적 좁은 간격을 두고 서로 일렬로 배치된 철면성의 성형 로울러와 요면상의 성형 로울러로 구성되고, 각 로울러열(列)의 길이는 가장 대경의 이음매있는 관을 형성하는 벨트재의 폭에 맞게 되어 있는 것을 특징으로 하는 이음매있는 관의 성형장치를 제공함으로써 달성되게 된다.The object of the present invention comprises a plurality of plates each having a forming end for bending stepwise in an arc while passing through the belt member according to the present invention, and each forming end is rigidly shafted on the plate. It is composed of supportive forming rollers and concave forming rollers arranged in parallel with each other at narrow intervals, and the length of each roller row fits the width of the belt member forming the largest diameter seamless pipe. It is achieved by providing an apparatus for forming a seamless tube, which is characterized by the above-mentioned.

이상의 구성에 따르면, 성형공구가 플레이트 형상으로 되어 있으므로, 성형 가공단을 매우 간단하게 구성할 수 있게 된다.According to the above structure, since the shaping | molding tool is plate-shaped, a shaping | molding process end can be comprised very simply.

또한, 본 발명에 따라 성형로울러는 플레이트의 일측에 설치되고, 그 플레이트의 타측에는 요면상으로 된 또 다른 로울러로 구성된 두개의 로울러 아아치(roller arch)가 설치되어 벨트재의 연부를 지지하도록 작용하는데, 이와같이 성형 가공단의 각각에 대하여 로울러를 설치하고 있기 때문에 플레이트의 양측을 모두 이용하는 것이 가능하게 된다.In addition, according to the present invention, the forming roller is installed on one side of the plate, and on the other side of the plate, two roller arches composed of another roller having a concave surface are installed to act to support the edge of the belt member. In this way, since rollers are provided for each of the forming stages, both sides of the plate can be used.

또한, 본 발명에 따라 플레이트의 폭치수는 모두 동일하게 되어있고, 각 플레이트는 카세트 호울더로서 작용하는 로울러 스탠드내에 카세트식 플레이트로서 교환 가능하게 삽입될 수 있게 구성된다.Further, according to the present invention, the width dimensions of the plates are all the same, and each plate is configured to be interchangeably inserted as a cassette type plate in a roller stand serving as a cassette holder.

또한, 본 발명에 따라, 성형공구 1식(式)을 수용하고 있는 제2의 카세트 호울더가 이동식매거진으로서 성형장치에 배치되어 길이방향으로 이동가능하게 되어있고, 따라서 각 성형 공구군을 형성하는 플레이트를 제2의 카세트 호울더로부터 제1의 카세트 호울더로 용이하게 교환시킬 수 있게 된다.Further, according to the present invention, a second cassette holder containing one set of molding tools is arranged in the molding apparatus as a movable magazine to be movable in the longitudinal direction, thus forming each group of molding tools. The plate can be easily exchanged from the second cassette holder to the first cassette holder.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

제1도에서는 일례로 "직경 600mm"의 표시 아래에 8개의 원호가 도시되어 있는데, 이 8개의 원호는 파이프 용접기에 공급되는 관을 제조하는데 사용되는 벨트재의 원호상 윤곽 성형가공단계를 표시한 것이다. 제1도에 있어서 최상측의 원호는, 벨트재를 예비로 만곡 가공시키는 구동로울 스탠드로부터 공급된 벨트재를 나타내고, 최하측의 원호는 완성된 관을 나타낸 것으로, 성형장치로부터 배출 가능한 상태를 표시한 것이다.In FIG. 1, for example, eight circular arcs are shown under an indication of "600 mm in diameter", and these eight circular arcs represent the arc-shaped contour forming step of the belt material used to manufacture a tube supplied to a pipe welder. . In FIG. 1, the uppermost arc represents the belt member supplied from the drive roller stand for preliminarily bending the belt member, and the lowermost arc represents the completed tube, indicating the state that can be discharged from the molding apparatus. It is.

벨트재의 곡률 반경은 상측에서 하측으로 갈수록 균일한 비율로 단계적으로 감소되게 된다.The radius of curvature of the belt member is gradually reduced from the upper side to the lower side at a uniform ratio.

상이한 직경의 이음매 있는 관, 예컨데 "직경 508mm"의 이음매 있는 관을 제조하는 경우에는 제1도에 도시되어 있는 제1의 성형 가공단계가 생략되게 되며, 그 반면 제9의 성형 단계가 부가되게 된다. 따라서 성형가공 단계의 총수는 8개 그대로이다. 상기의 실례의 것보다 작은 이음매 있는 관을 제조하는 경우에는 벨트재의 폭이 최초의 실례에 사용된 것보다 좁게 되는데, 이는 제1도를 참조하면 양자의 폭차에 해당하는 부분을 표시하고 있는 가는 선이 양측에 부속된 굵은 선의 원호에 의하여 명확히 알 수 있다. 더욱 상세하게 설명하면, "직경 508mm"의 열중 최상측의 원호는, 곡률반경뿐만 아니라 원호길이에 있어서도 "직경 600mm"로 표시되어 있는 열의 제2의 원호와 동일하게 되어 있는데, 굵은 선으로 표시된 원호는 벨트재이고, 가는선으로 표시되어 있는 여분의 것은 성형공구의 원호의 길이중 이용하지 않는 부분을 나타낸 것이다.In the case of the production of seamless tubes of different diameters, for example "508 mm" seamless tubes, the first forming step shown in FIG. 1 is omitted, while the ninth forming step is added. . Therefore, the total number of forming steps is eight. In the case of producing a seamless tube smaller than that of the above example, the width of the belt member is narrower than that used in the first example, which is a thin line indicating the part corresponding to the difference between them with reference to FIG. This can be clearly seen by the arc of a thick line attached to both sides. More specifically, the circular arc at the top of the column of "508 mm in diameter" is the same as the second arc of the column indicated by "diameter 600 mm" not only in the radius of curvature but also in the arc length. Is a belt material, and the extra part indicated by a thin line shows the unused portion of the arc length of the forming tool.

"직경 419mm"의 관을 제조하는 경우에는, 이 표시에 속하는 원호열중에서 상측으로부터 두번째의 원호가 생략되는 동시에, 하측에서 원호가 하나 부가되게 되고, 따라서 성형가공단계의 총수는 똑같이 8개이다. 이것은 "직경 324mm"의 파이프와 "직경 220mm"의 관에 대해서도 동일하게 적용된다.In the case of producing a tube having a diameter of 419 mm, the second circular arc from the upper side is omitted from the circular arcs belonging to this indication, and one circular arc is added from the lower side, thus the total number of forming steps is equal to eight. The same applies to pipes having a diameter of 324 mm and pipes having a diameter of 220 mm.

제1도에 있어서 각행의 곡률반경과 호의 길이는 모두 동일하다. 또한, 해당 원호는 좌단에 숫자로 표시되어 있고, 따라서 성형 가공단계는 전부 14개이다. 이들 원호는 파이프 용접설비에 설치된 성형공구 1식(式)(1)을 나타내고 있고, 따라서 상기 관 직경중에서 선정한 특정 직경의 관을 제조할 수 있도록, 상기 성형공구 1식(1)중에서 각각 선택된 성형공구군(2)이 사용되고 있는 것이다. 5개의 성형공구군(2)은 모두 8개의 성형 가공단을 구비하고 있으므로, 각 성형공구군(2)은 모두 성형 공구 1식(1)의 반수보다 약간 많은 성형 공구를 이용하고 있는 셈이 된다. 따라서, 성형공구 1식(1)의 한쪽끝에서 다른쪽 끝으로 이동하는 것에 의하여 가장 큰 직경의 관을 제조하는데 사용되는 성형공구군으로부터 직경이 작은 관을 제조하는데 사용되는 성형공구군으로 장치를 변환할 수 있는 것이다.In Fig. 1, the radius of curvature of each row and the length of the arc are the same. In addition, the said circular arc is represented by the number at the left end, and therefore 14 shaping | molding processes are 14 in total. These arcs represent one type of forming tool (1) installed in a pipe welding facility, and are thus selected from one type of forming tool (1) so that a tube of a specific diameter selected from the tube diameters can be manufactured. The tool group 2 is used. Since each of the five forming tool groups 2 has eight forming stages, each forming tool group 2 uses slightly more forming tools than half of the forming tool formula (1). . Therefore, by moving from one end of the forming tool equation (1) to the other end, the apparatus is moved from the forming tool group used for producing the largest diameter pipe to the forming tool group used for producing the small diameter pipe. It can be converted.

제2도는 제1도에 도시된 제4의 성형단을 표시하고 있고, 제3도는 제7의 성형단을 표시하고 있는데, 양자를 구별하기 위하여 제2도 제3도의 부호 (3)에는 번호 "4"와 "7"이 첨가되어서 3₄,3₇이라고 표시되어 있다. 그외의 표시로서, 제2a도는 제1도의 제4열의 a의 경우를 나타내고, 제2b는 제1도의 제4열의 b의 경우를 나타내고 있는데, 이는 제7열의 항목부호 a 및 b에 대하여도 동일하게 적용된다. 제2a도와 제2b도 또는 제3a도와 제3b도의 곡률반경은 서로 동일하게 되어있고, 다만 제2a도와 제3a도의 벨트재의 폭이 제2b도 와 제3b도의 벨트재보다 큰것이 상이할 뿐이다.FIG. 2 shows the fourth forming end shown in FIG. 1, and FIG. 3 shows the seventh forming end. In order to distinguish between them, reference numeral 3 of FIG. 2 and FIG. 4 be a "and" 7 "is added _34, is shown as _37. As another indication, FIG. 2A shows the case of a in the fourth column of FIG. 1, and FIG. 2B shows the case of b in the fourth column of FIG. 1, which is the same for the item codes a and b in the seventh column. Apply. The radiuses of curvature of FIGS. 2A and 2B or 3A and 3B are the same, except that the widths of the belt members of FIGS. 2A and 3A are larger than those of the belt members of FIGS. 2B and 3B.

성형가공단(3)은 각각 가급적 좁은 간격으로 차례로 배치된 성형로울러(4)와 (5)로 구성되어 있는데, 로울러(4)는 철(凸)면상으로 만들어져 있고, 로울러(5)는 요(凹)면상으로 만들어져 있다. 하나의 만곡가공면을 형성하고 있는 상하의 로울러 열은 각각 두꺼운 플레이트(7)을 용단(溶斷)하여 형성된 원호슬리트(6)을 한정하고 있고, 요면 로울러(5)의 열은 중앙이 중단되어 있다. 중단부의 폭은 관용접기의 직경영역을 통과하는 제일 좁은 벨트재의 폭에 따라 좌우되는데, 이 사실은 제2b도와 제3b도에서 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 제2a도와 제2b도의 플레이트(7)는 동일한 것이고 제3도 슬레이트(7)는 높이가 제2도의 것과 상이하게 만들어져 있으나, 양측 연부간의 간격 A는 모든 플레이트(7)에 대하여 동일하게 되어 있다. 전부가 14매인 플레이트의 각각은 참조부호 "7"로 표시되어 있다. 또한, 제2a도를 참조하면 플레이트(7)은 프레임(8)내에 교환이 가능토록 분리가능하게 삽입되게 구성되어 있는 것으로, 따라서 플레이트(7)은 카세트식 플레이트라 칭할 수 있고 프레임(8)은 카세트 호울더라고 칭할 수 있다. 또한 제2도와 제3도는 성형가공단(3)이 베어링 지지체에 의하여 플레이트에 조정불가능하게 고정적으로 축지지되어 있는 것을 표시하고 있다.Molding end (3) is composed of forming rollers (4) and (5), each arranged in sequence at narrow intervals as possible, the roller (4) is made of iron plane, roller (5) is yaw (凹) It is made in cotton. The upper and lower roller rows forming one curved surface define circular arc slits 6 formed by melting the thick plates 7, respectively, and the row of the concave rollers 5 is stopped at the center thereof. have. The width of the interruption depends on the width of the narrowest belt member passing through the diameter region of the welder, which can be easily understood in FIGS. 2b and 3b. The plates 7 in FIGS. 2A and 2B are the same and the slats 7 in FIG. 3 are made different in height from those in FIG. 2, but the spacing A between the two edges is the same for all the plates 7. Each of all 14 plates is indicated by the reference numeral "7". In addition, referring to FIG. 2A, the plate 7 is configured to be detachably inserted into the frame 8 so as to be exchangeable. Thus, the plate 7 may be referred to as a cassette type plate and the frame 8 may be It may be called a cassette holder. 2 and 3 show that the forming end 3 is axially fixedly fixed to the plate by a bearing support.

제4도에 도시된 바와 같이 성형로울러(4)의 베어링 지지체(9)는 원호슬리트(6)에 대응한 다각형 구조로 구성되어 있다. 제4도에 있어서 부호(10)은 베어링 지지체를 플레이트에 고정시키는 볼트이고, 부호(11)은 각각의 성형 로울러(4)의 축이다. 일련의 요면상성 형로울러(5)에도 동일부품이 적용되는데, 상술한 바와같이 원호의 중앙부가 중단되어 있기 때문에 그 중앙부의 양단에 대응하여 부착되어 있는 베어링 지지체(12)는 하나의 축(11)만을 지지하고 있을 뿐이다.As shown in FIG. 4, the bearing support 9 of the forming roller 4 has a polygonal structure corresponding to the circular arc sleeve 6. In FIG. 4, reference numeral 10 denotes a bolt for fixing a bearing support to a plate, and reference numeral 11 denotes an axis of each forming roller 4. The same parts are also applied to the series of concave rollers 5. As described above, since the central portion of the circular arc is interrupted, the bearing support 12 attached to both ends of the central portion has one shaft 11. I only support it.

제5도는 로울러의 배치구성 전체를 도시한 것으로, 제5도에 있어서 플레이트(7)의 우측에 부호(13) 및 (14)로 표시되어 있는 부분은 제4도의 베어링 지지체(12)와 유사한 형태를 가진 것으로, 최외측 로울러(4)의 상단에 부착된 베어링 지지체이다. 또한 플레이트(7)의 좌측에는 소정수의 요면 로울러(5)로 구성된 로울러 아아치(15)가 설치되어 2매의 플레이트 사이에서 변형하는 벨트재의 연부를 지지하도록 작용한다. 벨트재가 통과하는 방향은 화살표(×)로 도시되어 있다. 로울러 아아치(15)의 호길이는 맞은편의 만곡가공 로울러의 호의 길이와 같다.FIG. 5 is a view showing the entire arrangement of the rollers. In FIG. 5, the portions 13 and 14 indicated on the right side of the plate 7 are similar to those of the bearing support 12 of FIG. The bearing support is attached to the upper end of the outermost roller (4). In addition, a roller arch 15 composed of a predetermined number of concave rollers 5 is provided on the left side of the plate 7 so as to support the edge of the belt member deformed between the two plates. The direction in which the belt material passes is shown by arrows (x). The arc length of the roller arch 15 is equal to the arc length of the opposite curved roller.

로울러 아아치(15)의 상단에 위치한 것은 이미 설명한 베어링 지지체(13)와 맞서게 하여 플레이트(7)에 부착된 베어링 지지체(13)이다.Located at the top of the roller arch 15 is a bearing support 13 attached to the plate 7 in opposition to the bearing support 13 already described.

그런데, 제6도를 참조하면, 코일에서 풀려나온 벨트재(16)는 구동로울러 스탠드(17)에 공급되고, 플레이트(7)의 성형 가공단(3)의 윤곽에 따라 성형된다. 이음매 있는 관의 성형장치는 성형공구적으로는 8개의 성형가공단과 8개의 플레이트 7₁-7₈로 구성되어 있는 것으로, 도면에는 이들 구성요소중 일부의 것만 도시되어 있는데 불과하다.By the way, referring to FIG. 6, the belt material 16 released from the coil is supplied to the drive roller stand 17 and is molded in accordance with the contour of the forming end 3 of the plate 7. The seam of the tube forming apparatus, which is that the forming tool is ever consists of eight seonghyeongga complex and eight plates _{_71-78,} the figure is illustrated only a part only of these components.

제6도를 전체적으로 표시한 것이 제7도인데, 제7도는 벨트재(16)의 입구부분과, 상기 구동로울러 스탠드(17)와, 8매의 카세트 플레이트(7)를 지지하는 프레임 즉, 카세트 호울더(8)와, 3개의 축조정 스탠드(18)와 용접스탠드(19)와, 검사스탠드(20)를 구비한 관용접기의 설비전체를 도해한 것이다. 또한 본 발명에 따라, 이상의 설비와 평행하게 레일(21)이 부설되어 있고, 모든 플레이트(7), 즉, 성형공구 1식(1)을 지지하도록 작용하는 제2의 카세트 호울더(22)가 이동식 매거진으로서 상기 레일(21)상에 주행가능하게 배치되어 있다. 이 경우, 제2의 카세트 호울더(22)는 로울 스탠드의 경우와 유사한 방법으로 플레이트(7)를 지지하도록 되어 있다.FIG. 7 shows the entirety of FIG. 6. FIG. 7 is a frame supporting the inlet portion of the belt member 16, the drive roller stand 17, and the eight cassette plates 7, that is, a cassette. The whole installation of the pipe welder provided with the holder 8, the three-axis adjustment stand 18, the welding stand 19, and the test stand 20 is shown. Further, according to the present invention, the rail 21 is provided in parallel with the above-described equipment, and the second cassette holder 22, which acts to support all the plates 7, i.e., the tool 1, is provided. As a movable magazine, it is arrange | positioned so that a run on the said rail 21 is possible. In this case, the second cassette holder 22 is adapted to support the plate 7 in a manner similar to that of the roll stand.

제7도에 있어서, 제2의 카세트 호울더(22)를 조정한 위치는 제1도에 도시되어 있는 5개의 원호열중 맨끝에서 두번째의 것에 해당하는 것이다. 즉, 이음매 있는 관의 성형 장치는 도시의 상태에서는 "직경 324mm"의 관을 제조하도록 준비되어 있는데, 이 준비란 앞의 성형공구군을 미리 밀어낸뒤, 소요의 성형공구군(2)을 카세트 호울더(22)로부터 꺼내는 것을 의미하는 것으로, 조절작업은 일체 행해지지 않는다. 또한 그것이 제1도에 있어서의 "직경 324mm"의 관을 제조하기 위한 원호열인 것을 식별하는 일은 최초의 3개의 플레이트(7)가 카세트호울더(22)에 남아있는 동시에, 14다닝 1식인 성형공구군중에서 최후의 3개의 것이 동일하게 카세트 호울더(22)에 남아있는 것에 의해 확인할 수가 있다.In FIG. 7, the position where the second cassette holder 22 is adjusted corresponds to the second from the end of the five arc rows shown in FIG. That is, the apparatus for forming a seamless tube is prepared to manufacture a tube having a diameter of 324 mm in the state of the city. It means to take out from the holder 22, and the adjustment work is not performed at all. In addition, identifying that it is an arc array for manufacturing a "diameter 324 mm" tube in FIG. 1 is performed while the first three plates 7 remain in the cassette holder 22, and at the same time, a 14-dann. The last three of the tool groups can be confirmed by remaining in the cassette holder 22 in the same manner.

관 용접기의 로울러 열의 성형로울러의 수는 로울러를 가급적 작게 칫수결정하려고 노력하는한 관 용접기의 형석과 크기에 좌우되고, 이 수의 한계를 고려하여 합리적인 설계칫수가 설정되어 있다. 예컨데, 건축설비용의 관을 제조하는 최소형태의 관 용접기의 경우에는 2개 또는 3개의 만곡가공용 로울러를 구비한 성형 가공단을 준비하는 것만으로 충분하다.The number of rollers formed in the roller row of the pipe welder depends on the fluorite and size of the pipe welder as long as it tries to determine the roller size as small as possible, and a reasonable design dimension is set in consideration of the limitation of this number. For example, in the case of the smallest type pipe welder for producing pipes for building equipment, it is sufficient to prepare a forming stage with two or three curved rollers.

이상 본 발명의 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 특허청구의 범위에 기재된 바와같은 발명의 범위내에서 변경이 가능할 것이다.While the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto and may be modified within the scope of the invention as described in the claims.

Claims

A plurality of plates (7) each having a forming end (3) for stepwise arcing while passing through the belt member is provided, and each forming end (3) has a bearing support on the plate (7). (9) arranged in a line with both ends of the row for passing the belt material between the plurality of convex forming rollers 4 and the forming rollers 4 supported by the bearing support 14. A plurality of concave shaped forming rollers 5 which are arranged in a line with a bearing support 9 interposed therebetween at intervals and whose ends are axially supported by the bearing supports 12, 13. And the length of each roller row is adapted to the width of the belt member forming the largest diameter tube.