KR100877501B1 - Guide roll device for roll forming system - Google Patents

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KR100877501B1
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rolls
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roll set
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KR1020070099825A
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이문용
김동규
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주식회사 성우하이텍
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Abstract

A guide roll apparatus of a roll forming system is provided to obtain various effects of improving productivity and reducing costs accordingly by automatically controlling left and right widths of upper and lower rolls, thereby performing a forming operation even without replacing guide rolls whenever widths of strip panels vary. A guide roll apparatus of a roll forming system comprises a base plate(2), a pair of props(4,6), an upper roll set(8), and a lower roll set(10). The props are disposed on the base plate such that the props are spaced from each other at predetermined reciprocal intervals. The upper roll set is divided into left and right rolls(20,22). The upper roll set is formed in a way that a reciprocal spaced distance between the rolls is adjusted according to the magnitude of a voltage applied to an expansion and contraction unit disposed between rolls. The upper roll set is disposed at the upper side of the props. The lower roll set is divided into left and right rolls(60,62). The lower roll set is formed in a way that a reciprocal spaced distance between the rolls is adjusted according to the magnitude of a voltage applied to an expansion and contraction unit disposed between rolls. The upper roll set is disposed on the props in parallel to the lower side of the upper roll set.

Description

롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치{GUIDE ROLL DEVICE FOR ROLL FORMING SYSTEM}Guide roll device of roll forming system {GUIDE ROLL DEVICE FOR ROLL FORMING SYSTEM}

본 발명은 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 공정시 첫 공정에서 다양한 소재의 폭에 따라 자동적으로 셋팅이 이루어지도록 함으로써, 소재의 폭이 변할 때마다 가이드 롤의 교체없이 포밍 작업이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키고 그에 따른 원가 절감의 제반 효과를 얻을 수 있는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a guide roll device of a roll forming system, and more particularly, by automatically setting according to the width of various materials in the first process during the roll forming process, the guide roll is replaced whenever the width of the material changes The present invention relates to a guide roll device of a roll forming system capable of forming without a need for improving productivity and thus reducing costs.

일반적으로 직선타입의 빔류의 성형은 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머를 10단 이상으로 일렬 배치하여 공급되는 소재를 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 시스템에 의해 이루어진다.In general, the shaping of a straight beam type is performed by a roll forming system in which a roll former consisting of an upper roll and a lower roll is arranged in a row of 10 or more stages to bend and shape the supplied material into various shapes.

이러한 롤 포밍 시스템 및 그 공정은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 공급되는 코일(200)을 풀어주는 언코일러(201)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S110)를 이루고, 상기 언코일러(201)로부터 풀려 나온 띠상의 코일(200)을 평판의 띠상 강판패널(250)로 펴주는 스트레이트너(203)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S120)를 이룬다. In the roll forming system and the process thereof, as shown in FIG. 1, an uncoiler 201 for releasing the coil 200 to be supplied is configured in front of the process line to form an uncoil step S110, and the uncoiler A straightener 203 for straightening the band-shaped coil 200 released from the 201 to the band-shaped steel sheet panel 250 of the plate is provided at the rear thereof to form a straightening step (S120).

그리고 상기 스트레이트너(203)의 후방에는 스트레이트너(203)로부터 공급된 띠상 강판패널(250)에, 성형될 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(205)가 구비되어 피어싱 단계(S130)를 진행한다.And the rear of the straightener 203 is provided with a brake press 205 for forming a hole for various uses for assembling the main beam to be formed in the strip-shaped steel panel 250 supplied from the straightener 203 is pierced Proceed to step S130.

또한, 상기한 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머 유닛(207)은 상기 브레이크 프레스(205)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(201), 스트레이트너(203), 및 브레이크 프레스(205)를 거쳐 공급되는 띠상의 강판패널(250)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S140)를 진행하게 된다. In addition, the roll former unit 207 composed of the above-described roll formers R1 to R7 (partly not shown) is disposed at the rear of the brake press 205 so that the uncoiler 201 and the straightener ( 203 and the roll-forming step (S140) of forming a strip-shaped steel sheet panel 250 supplied through the brake press 205 in a shape of a forming beam to be obtained by sequentially bending molding.

그리고 상기 롤 포머 유닛(207)의 후방에는 일정 곡률을 갖는 롤 포밍 성형품의 곡률을 성형하기 위한 다수개의 좌우측 곡률 성형롤로 구성되는 라운드 벤더(209)가 구비되어 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 설치하여 롤 포밍 성형을 완료한 상기 성형빔을 통과시킴으로써 일정 곡률의 완성품을 제조하는 벤딩단계(S150)를 이루게 된다. And behind the roll former unit 207 is provided with a round bender 209 consisting of a plurality of left and right curvature forming rolls for molding the curvature of the roll-forming molded article having a predetermined curvature and installed along the radius of curvature to be formed The bending beam (S150) for producing a finished product of a certain curvature is achieved by passing the forming beam is completed roll forming.

이러한 롤 포밍 시스템에 있어서, 롤 포머 유닛의 첫 번째에 위치하는 롤 포머는 전공정으로부터 공급되는 강판패널이 롤 포머 유닛에 정확하게 진입할 수 있도록 안내하는 역할을 수행하게 된다.In such a roll forming system, the roll former positioned at the first of the roll former unit serves to guide the steel sheet panel supplied from the previous process to accurately enter the roll former unit.

이에 따라 강판패널의 폭에 알맞은 상,하부 롤을 사용하게 되는데, 강판 패널의 폭은 성형 제품에 따라 그의 폭에 달라지게 되는 바, 종래에는 강판 패널의 폭이 달라질 때 마다 상,하부 롤을 교체하는 사용해 왔다.Accordingly, the upper and lower rolls suitable for the width of the steel sheet are used. The width of the steel sheet varies depending on the width of the molded product. In the related art, the upper and lower rolls are replaced each time the width of the steel sheet is changed. Has been used.

상기와 같이 성형 가공을 위한 강판 패널의 폭이 달라질 때 마다 롤 포머의 상,하부 롤을 교체하는 경우에는 그 교체시간이 상당히 소요되어 생산성이 저하되고 그에 따라 원가 상승의 요인이 된다는 문제점을 내포하고 있다.As described above, when the upper and lower rolls of the roll former are changed whenever the width of the steel sheet panel for forming is changed, the replacement time is considerably taken, resulting in a decrease in productivity and thus a cost increase factor. have.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤 포밍 공정시 첫 공정에서 다양한 소재의 폭에 따라 자동적으로 상.하부 롤의 폭이 조절되도록 함으로써, 소재의 폭이 변할 때마다 가이드 롤의 교체 없이도 포밍 작업이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키고 그에 따른 원가 절감의 제반 효과를 얻을 수 있는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치를 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, an object of the present invention is to automatically adjust the width of the upper and lower rolls according to the width of the various materials in the first step during the roll forming process, the width of the material It is to provide a guide roll device of a roll forming system that can be formed without changing the guide roll every time the change is improved to improve productivity and thereby reduce the overall cost.

상기의 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트상에 상호 일정간격을 두고 배치되는 한쌍의 지주와, 좌우 2개의 롤로 분할 형성되어 이들 사이로 배치되는 신축수단에 인가되는 전압의 크기에 따라 상호 이격 거리가 조절될 수 있도록 형성되어 상기 지주의 상측에 배치되는 상부 롤 셋트와, 좌우 2개의 롤로 분할 형성되어 이들 사이로 배치되는 신축수단에 인가되는 전압의 크기에 따라 상호 이격 거리가 조절될 수 있도록 형성되어 상기 상부 롤 셋트의 하측에 평행하게 상기 지주에 배치되는 하부 롤 셋트를 구비하여 이루어지는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치를 제공한다.In order to realize the above object, the present invention provides a base plate, a pair of struts disposed on the base plate at regular intervals from each other, and a left and right two rolls divided into voltages applied to the stretching means disposed therebetween. The distance between the upper roll set is formed so that the mutual separation distance can be adjusted according to the size and disposed on the upper side of the pillar, and divided into two rolls left and right and the mutual separation distance according to the magnitude of the voltage applied to the stretching means disposed between them Provided is a guide roll device of a roll forming system, which is formed to be adjustable and has a lower roll set disposed on the support in parallel to the lower side of the upper roll set.

상기에서 상부 롤 셋트는 상기 한쌍의 지주의 상측부에 각각 회전 가능하게 고정되는 2개의 상부 회전축과, 상기 각각의 상부 회전축 상에 스플라인 결합되어 좌우 슬라이드 가능하게 결합되는 2개의 상부 롤과, 튜브 형태로서 상기 상부 롤 사이의 양측 상부 회전축의 외주측에 배치되어 인가되는 전압 크기에 따라 길이방향으로 신축되면서 상기 상부 롤의 상호 이격거리를 조절하는 상부 신축수단과, 상기 상부 롤과 지주 사이에 배치되는 상부 가압수단을 구비하여 이루어진다.The upper roll set includes two upper rotary shafts rotatably fixed to the upper sides of the pair of struts, two upper rolls splined on the upper rotary shafts, and slidably coupled to the left and right, respectively. As disposed between the upper roll and the outer circumferential side of the upper rotary shaft is stretched in the longitudinal direction according to the voltage applied to the upper stretching means for adjusting the separation distance of the upper roll and disposed between the upper roll and the support It is provided with an upper pressurizing means.

그리고 상기 하부 롤 셋트는 상기 한쌍의 지주의 하측부에 각각 회전 가능하게 고정되는 2개의 하부 회전축과, 상기 각각의 하부 회전축 상에 스플라인 결합되어 좌우 슬라이드 가능하게 결합되는 2개의 하부 롤과, 튜브 형태로서 상기 하부 롤 사이의 양측 하부 회전축의 외주측에 배치되어 인가되는 전압 크기에 따라 길이방향으로 신축되면서 상기 하부 롤의 상호 이격거리를 조절하는 하부 신축수단과, 상기 하부 롤과 지주 사이에 배치되는 하부 가압수단을 구비하여 이루어진다.And the lower roll set includes two lower rotary shafts rotatably fixed to the lower sides of the pair of struts, two lower rolls splined on the respective lower rotary shafts and slidably coupled to the left and right, and a tube shape. It is disposed on the outer circumferential side of the lower side of the lower rotation shaft between the lower rolls and stretched in the longitudinal direction according to the voltage applied to the lower stretching means for adjusting the separation distance of the lower rolls, and disposed between the lower roll and the support It is provided with a lower pressing means.

상기에서 상,하부 롤 셋트에 적용되는 상부 및 하부 신축수단은 인가되는 전압의 크기에 따라 축방향으로 신축이 이루어지는 상부 및 하부 압전소자 튜브로 이루어지며, 상기 상부 및 하부 신축수단은 각각의 상부 및 하부 회전축 사이에 개재된 전원단자로부터 전압을 공급받되, 상기 전원단자에 전원을 공급하기 위한 상부 및 하부 전원 공급선은 중공축으로 이루어지는 일측 상부 및 하부 회전축의 중공부를 통해 연결되고, 상기 각 전원 공급선은 성형 가공을 위해 공급되는 강판 패널의 폭에 따라 전압의 크기를 결정하는 제어기에 의하여 제어되는 전원 공급장치에 연결됨을 특징으로 한다.The upper and lower stretching means applied to the upper and lower roll sets are composed of upper and lower piezoelectric element tubes that are stretched in the axial direction according to the magnitude of the applied voltage, and the upper and lower stretching means are respectively the upper and lower stretching means. Voltage is supplied from the power terminal interposed between the lower rotary shaft, the upper and lower power supply lines for supplying power to the power terminal is connected through the hollow portion of one upper and lower rotary shaft made of a hollow shaft, each power supply line is It is characterized in that it is connected to a power supply controlled by a controller that determines the magnitude of the voltage in accordance with the width of the steel sheet panel supplied for the molding process.

그리고 상, 하부 가압수단은 지주와의 사이에 구름부재를 두고 배치되는 스프링 시트와, 상기 상부 롤 및 하부 롤과 각 상부 및 하부 스프링 시트 사이에 탄성적으로 배치되는 상부 및 하부 코일 스프링을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.The upper and lower pressing means includes a spring sheet disposed with a rolling member between the support and the upper and lower coil springs elastically disposed between the upper roll and the lower roll and each upper and lower spring sheet. Characterized in that made.

상기 구성에서와 같이 본 발명에 의하면, 상,하부 롤을 각각 좌우 분할하여 형성하고, 이의 좌,우 롤 사이에 인가되는 전압에 따라 축방향으로 신축이 이루어지는 각각의 신축수단인 압전소자 튜브를 배치하여 공급되는 강판 패널의 폭에 따라 상기 각 압전소자 튜브에 인가되는 전압을 달리함으로써, 상, 하부 롤의 좌우 폭을 자동으로 조절할 수 있는 바, 강판 패널의 폭이 변할 때마다 가이드 롤의 교체 없이도 포밍 작업이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키고 그에 따른 원가 절감의 제반 효과를 얻을 수 있는 것이다.According to the present invention as in the above configuration, the upper and lower rolls are formed by dividing the left and right, respectively, and the piezoelectric element tube, which is each stretching means, which is stretched in the axial direction according to the voltage applied between the left and right rolls thereof. By varying the voltage applied to each of the piezoelectric element tubes according to the width of the steel sheet panel to be supplied, the left and right widths of the upper and lower rolls can be automatically adjusted, without changing the guide roll every time the width of the steel sheet panel changes. Forming can be done to improve productivity and thus reduce costs.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도2는 본 발명에 의한 가이드 롤 장치의 종단면도로서, 다수의 롤 포머로 이 루어지는 롤 포머 유닛의 첫 번째 위치에 배치되어 전(前)공정으로부터 공급되는 강판패널이 롤 포머 유닛에 정확하게 진입할 수 있도록 안내하는 역할을 수행하게 된다. Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the guide roll apparatus according to the present invention, in which a steel sheet panel disposed at a first position of a roll former unit consisting of a plurality of roll formers and supplied from a previous process is correctly entered the roll former unit. It will serve to guide you.

이러한 가이드 롤 장치는 종래와 마찬가지로 베이스 플레이트(2)상에서 상호 일정간격을 두고 양측에 배치되는 지주(4)(6)의 상하측에 상호 일정간격을 두고 배치되는 상,하부 롤 셋트(8)(10)를 구비하여 이루어진다.The guide roll device is a top and bottom roll set (8) arranged at regular intervals on the upper and lower sides of the struts (4) (6) arranged on both sides at a predetermined interval on the base plate (2) as in the prior art ( 10).

상기와 같은 가이드 롤 장치의 상부 롤 세트(8)를 구성함에 있어서, 본 발명은 상기 지주(4)(6)의 상측부에 회전 가능하게 지지되는 상부 회전축이 양측으로 분리하여 2개의 상부 회전축(12)(14)으로 형성된다.In constructing the upper roll set 8 of the guide roll device as described above, the present invention, the upper rotary shaft rotatably supported on the upper side of the support (4) (6) is separated on both sides to the two upper rotary shaft ( 12) (14).

그리고 상기 상부 회전축(12)(14)의 중간부 외주연에는 일정폭을 갖는 스플라인(16)(18)이 각각 형성되고, 이의 스플라인(16)(18)에 각각 상부 롤(20)(22)이 좌우로 슬라이드 가능하게 결합된다.Splines 16 and 18 each having a predetermined width are formed on the outer circumference of the middle portion of the upper rotary shafts 12 and 14, and the upper rolls 20 and 22, respectively, on the splines 16 and 18 thereof. This is slidably coupled from side to side.

또한, 상기 양측 상부 롤(20)(22)의 양 외측면과 각 지주(4)(6) 사이에는 상기 상부 롤(20)(22)을 내측으로 밀어줄 수 있는 상부 가압수단인 상부 코일 스프링(24)(26)이 배치되며, 상기 각 상부 롤(20)(22) 사이의 상부 회전축(12)(14) 외주측에는 상부 신축수단으로서 상부 압전소자 튜브(28)가 배치된다.In addition, an upper coil spring, which is an upper pressurizing means capable of pushing the upper rolls 20 and 22 inwards between both outer surfaces of the upper rolls 20 and 22 and the respective pillars 4 and 6, respectively. (24) and (26) are disposed, and the upper piezoelectric element tube (28) is disposed on the outer circumferential side of the upper rotating shafts (12) and (14) between the upper rolls (20) and (22).

상기 상부 코일 스프링(24)(26)은 상부 롤(20)(22)과 함께 회전하여야 하는 바, 회전체인 상부 코일 스프링(24)(26)과 지주(4)(6) 사이에는 각각 상부 스프링 시트(30)(32)와 구름부재(34)(36)가 배치되어 상호 회전 간섭이 발생되지 않는다..The upper coil springs 24 and 26 should rotate together with the upper rolls 20 and 22, respectively, between the upper coil springs 24 and 26, which are rotating bodies, and the struts 4 and 6, respectively. Spring seats 30 and 32 and rolling members 34 and 36 are arranged so that mutual rotation interference does not occur.

그리고 상부 신축수단인 상기 상부 압전소자 튜브(28)는 공지와 같이 인가되는 전원의 크기에 따라 축방향으로 신장되는 것으로서, 상기 상부 압전소자 튜브(28)에 전원을 공급하면 축방향 길이가 전원 크기에 따라 신장되면서 양측의 상부 롤(20)(22)을 외측으로 밀어주게 된다.The upper piezoelectric element tube 28, which is an upper and contracting means, extends in the axial direction according to the size of the power applied as known, and when the power is supplied to the upper piezoelectric element tube 28, the axial length thereof is the size of the power source. As it is stretched along, the upper rolls 20 and 22 on both sides are pushed outward.

즉, 상부 신축수단인 상기 상부 압전소자 튜브(28)의 신장력이 상부 가압수단인 상부 코일 스프링(24)(26)의 탄성력을 극복하면서 상기 상부 롤(20)(22)을 밀어주면 양측 상부 롤(20)(22)은 스플라인(16)(18)을 타고 상호 외측으로 이동하여 간격이 조절되는 것이다.That is, when the stretching force of the upper piezoelectric element tube 28, which is an upper and contracting means, pushes the upper rolls 20 and 22 while overcoming the elastic force of the upper coil springs 24 and 26, which are upper pressing means, both upper rolls 20 and 22 are splines 16 and 18, which move outward from each other to adjust the spacing.

그리고 상기와 같은 상부 압전소자 튜브(28)에 전원을 공급하기 위하여 일측 상부 회전축(14)이 중공축으로 형성되고, 이의 중공부를 통해 삽입되는 상부 전원 공급선(40)이 상기 상부 회전축(12)(14) 사이에 고정 배치되어 있는 전원단자(42)와 연결되며, 상기 상부 전원 공급선(40)은 제어기(44)에 의하여 제어되는 전원공급장치(46)와 연결된다.In order to supply power to the upper piezoelectric element tube 28 as described above, one side upper rotating shaft 14 is formed as a hollow shaft, and the upper power supply line 40 inserted through the hollow portion is the upper rotating shaft 12 ( 14 is connected to a power supply terminal 42 fixedly disposed between the upper power supply line 40 and the power supply device 46 controlled by the controller 44.

상기에서 제어기(44)는 성형하고자 하는 소재의 폭에 따라 전원공급장치(46)를 제어하여 상기 상부 압전소자 튜브(28)에 공급되는 전원의 세기를 제어하게 되는 것이다.The controller 44 controls the power supply device 46 according to the width of the material to be molded to control the strength of the power supplied to the upper piezoelectric element tube 28.

그리고 상기 지주(4)(6)의 하부에 배치되는 하부 롤 셋트(10)는 상기 상부 롤 셋트(8)와 동일 부품을 구비하여 구성되는데, 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. In addition, the lower roll set 10 disposed below the support 4 and 6 includes the same components as the upper roll set 8, which will be described in more detail as follows.

상기 양측 지주(4)(6)의 하측부에 회전 가능하게 지지되는 하부 회전축이 양측으로 분리하여 2개의 하부 회전축(52)(54)으로 형성된다.The lower rotary shaft rotatably supported on the lower side of the two pillars 4 and 6 is separated into both sides and is formed by two lower rotary shafts 52 and 54.

그리고 상기 하부 회전축(52)(54)의 중간부 외주연에는 일정폭을 갖는 스플라인(56)(58)이 각각 형성되고, 이의 스플라인(56)(58)에 각각 하부 롤(60)(62)이 좌우로 슬라이드 가능하게 결합된다.Splines 56 and 58 having a predetermined width are formed on the outer circumference of the middle portion of the lower rotation shafts 52 and 54, respectively, and lower rolls 60 and 62 on the splines 56 and 58 thereof. This is slidably coupled from side to side.

또한, 상기 양측 하부 롤(60)(62)의 양 외측면과 각 지주(4)(6) 사이에는 상기 하부 롤(60)(62)을 내측으로 밀어줄 수 있는 하부 가압수단인 하부 코일 스프링(64)(66)이 배치되며, 상기 하부 롤(60)(62) 사이의 하부 회전축(52)(54) 외주측에는 하부 신축수단인 하부 압전소자 튜브(68)가 배치된다.In addition, a lower coil spring, which is a lower pressing means capable of pushing the lower rolls 60 and 62 inwardly between both outer surfaces of each of the lower rolls 60 and 62 and each support 4 and 6. (64) (66) are disposed, and the lower piezoelectric element tube (68), which is a lower stretching means, is disposed on the outer circumferential side of the lower rotating shafts (52) and (54) between the lower rolls (60) and (62).

상기 하부 코일 스프링(64)(66)은 하부 롤(60)(62)과 함께 회전하여야 하는 바, 회전체인 하부 코일 스프링(64)(66)과 각 지주(4)(6) 사이에는 각각 하부 스프링 시트(70)(72)와 구름부재(74)(76)가 배치되어 상호 회전 간섭이 발생되지 않는다..The lower coil springs 64 and 66 should rotate together with the lower rolls 60 and 62, respectively, between the lower coil springs 64 and 66 and the struts 4 and 6, respectively, of the rotating body. Lower spring seats 70 and 72 and rolling members 74 and 76 are arranged so that mutual rotational interference does not occur.

그리고 하부 신축수단인 상기 하부 압전소자 튜브(68)는 공지와 같이 인가되는 전원의 크기에 따라 축방향으로 신장되는 것으로서, 상기 하부 압전소자 튜브(68)에 전원을 공급하면 축방향 길이가 전원 크기에 따라 신장되면서 양측의 하부 롤(60)(62)을 외측으로 밀어주게 된다.The lower piezoelectric element tube 68, which is a lower stretching means, extends in the axial direction according to the size of the power applied as known in the art. When the power is supplied to the lower piezoelectric element tube 68, the axial length thereof is the size of the power source. As it is stretched along, the lower rolls 60 and 62 on both sides are pushed outward.

즉, 하부 신축수단인 상기 하부 압전소자 튜브(68)의 신장력이 하부 가압수단인 하부 코일 스프링(64)(66)의 탄성력을 극복하면서 상기 하부 롤(60)(62)을 밀어주면 양측 하부 롤(60)(62)은 스플라인(56)(58)을 타고 상호 외측으로 이동하여 간격이 조절되는 것이다.That is, when the extension force of the lower piezoelectric element tube 68, which is a lower expansion means, pushes the lower rolls 60, 62 while overcoming the elastic force of the lower coil springs 64, 66, which are lower pressurization means, both lower rolls. The 60 and 62 are moved outwards on the splines 56 and 58 to adjust the spacing.

그리고 상기와 같은 하부 압전소자 튜브(68)에 전원을 공급하기 위하여 일측 하부 회전축(54)이 중공축으로 형성되고, 이의 중공부를 통해 삽입되는 하부 전원 공급선(80)이 상기 하부 회전축(52)(54) 사이에 고정 배치되어 있는 전원단자(82)와 연결되며, 상기 하부 전원 공급선(80)은 제어기(44)에 의하여 제어되는 전원공급장치(46)와 연결된다.In order to supply power to the lower piezoelectric element tube 68 as described above, one side lower rotating shaft 54 is formed as a hollow shaft, and the lower power supply line 80 inserted through the hollow portion is the lower rotating shaft 52 ( 54 is connected to a power supply terminal 82 fixedly disposed between the lower power supply line 80 and the power supply device 46 controlled by the controller 44.

상기에서 제어기(44)는 성형하고자 하는 소재의 폭에 따라 전원공급장치(46)를 제어하여 상기 하부 압전소자 튜브(68)에 공급되는 전원의 세기를 제어하게 되는 것이다.The controller 44 controls the power supply device 46 according to the width of the material to be molded to control the strength of the power supplied to the lower piezoelectric element tube 68.

또한, 상기 하부 롤(60)(62)을 형성함에 있어서는 외측 외주면에 환상의 둘레턱(84)(86)이 형성되어 상기 상부 롤(20)(22)의 외측면의 외주측과 접촉된다.Further, in forming the lower rolls 60 and 62, annular circumferential jaws 84 and 86 are formed on the outer outer circumferential surface to contact the outer circumferential side of the outer surface of the upper rolls 20 and 22.

상기 둘레턱(84)(86)은 도 3에서와 같이 진입하는 강판패널(P)의 폭을 수용하여 정확하게 후측 단계로 안내하는 역할을 수행하게 된다.The circumferential jaws 84 and 86 serve to guide the rear stage accurately by receiving the width of the steel sheet panel P entering as shown in FIG. 3.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 가이드 롤 장치에 의하연 전(前)공정으로부터 강판 패널(P)이 공급되면 도 3에서와 같이 상,하부 롤(20)(22),(60)(62) 사이에 강판패널(P)이 삽입되어 후측 단계로 안내하게 된다.When the steel sheet panel P is supplied from the pre-rolling step by the guide roll device of the present invention as described above, as shown in Fig. 3, between the upper and lower rolls 20, 22, 60 and 62, respectively. Steel plate panel (P) is inserted into the guide to the rear stage.

그리고 폭이 넓은 강판패널(P)을 성형 가공하고자 할 때에는 작업자가 제어기(44)에 소재의 정보를 입력하면 제어기(44)에서 이의 정보를 비교 분석하여 전원공급장치(46)를 제어하고, 상기 전원공급장치(46)에서는 상기 제어기(44)의 제어에 따라 상부 및 하부 압전소자 튜브(28)(68)에 전원을 공급함으로써, 도 4 에서와 같이, 상,하부 롤(20)(22),(60)(62)의 폭이 소재의 폭에 맞게 자동적으로 조절되는 것이다. And when forming a wide steel sheet panel (P) when the operator inputs the information of the material to the controller 44, the controller 44 compares and analyzes the information thereof to control the power supply device 46, In the power supply 46, power is supplied to the upper and lower piezoelectric element tubes 28 and 68 according to the control of the controller 44, so that the upper and lower rolls 20 and 22 are as shown in FIG. 4. , 60, 62 is automatically adjusted to the width of the material.

상기와 같은 제어과정을 살펴보면 도 5에서와 같이, 먼저 작업자가 제품 설계 데이터를 제어기(44)에 입력하면(S1), 제어기(44)에서는 상기 데이터중 소재의 폭 치수를 추출하여(S2) 상부 및 하부 압전소자 튜브(28)(68)에 출력할 전압을 산출한다(S3).Looking at the control process as described above, as shown in FIG. 5, first, when the operator inputs the product design data to the controller 44 (S1), the controller 44 extracts the width dimension of the material from the data (S2). And a voltage to be output to the lower piezoelectric element tubes 28 and 68 (S3).

그리고 전원공급장치(46)에 제어 신호를 출력하면(S4) 전원공급장치(46)에서 각 압전소자 튜브(28)(68)에 출력전압을 공급하면(S5), 각 압전소자 튜브(28)(68)가 수축 또는 신장되면서(S6) 상,하부 롤의 간격을 조절하게 되는 것이다(S7).When the control signal is output to the power supply device 46 (S4), when the output voltage is supplied from the power supply device 46 to each piezoelectric element tube 28 or 68 (S5), each piezoelectric element tube 28 is provided. As the 68 is contracted or stretched (S6), the gap between the upper and lower rolls is adjusted (S7).

상기에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 개시하고 있으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 발명하여 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and those of ordinary skill in the art can easily invent and equalize the same from the embodiments of the present invention. It includes all changes in the ranges that become.

도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도.1 is a general roll forming system and a step-by-step process conceptual diagram.

도 2는 본 발명에 의한 가이드 롤 장치의 종단면도.Figure 2 is a longitudinal sectional view of the guide roll device according to the present invention.

도 3은 도 2의 상태에서 폭이 작은 강판 패널이 공급되었을 때의 작동도. 3 is an operation diagram when a small width steel sheet panel is supplied in the state shown in FIG. 2;

도 4는 도 2의 상태에서 폭이 큰 강판 패널이 공급되었을 때의 작동도.Fig. 4 is an operation diagram when a wide steel sheet panel is supplied in the state of Fig. 2.

도 5는 본 발명에 의한 가이드 롤 장치의 작동 제어를 위한 과정도이다. 5 is a process chart for the operation control of the guide roll device according to the present invention.

Claims (12)

베이스 플레이트와;A base plate; 상기 베이스 플레이트상에 상호 일정간격을 두고 배치되는 한쌍의 지주와;A pair of struts disposed on the base plate at a predetermined interval from each other; 좌우 2개의 롤로 분할 형성되어 이들 사이로 배치되는 신축수단에 인가되는 전압의 크기에 따라 상호 이격 거리가 조절될 수 있도록 형성되어 상기 지주의 상측에 배치되는 상부 롤 셋트와;An upper roll set formed to be divided into two left and right rolls so that the mutual separation distance can be adjusted according to the magnitude of the voltage applied to the stretching means disposed between them; 좌우 2개의 롤로 분할 형성되어 이들 사이로 배치되는 신축수단에 인가되는 전압의 크기에 따라 상호 이격거리가 조절될 수 있도록 형성되어 상기 상부 롤 셋트의 하측에 평행하게 상기 지주에 배치되는 하부 롤 셋트를 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.The lower roll set is formed to be divided into two left and right rolls so that the mutual separation distance can be adjusted according to the magnitude of the voltage applied to the stretching means disposed therebetween and disposed on the support in parallel to the lower side of the upper roll set. Guide roll device of the roll forming system, characterized in that made by. 제1항에서, In claim 1, 상기 상부 롤 셋트는 The upper roll set is 상기 한쌍의 지주의 상측부에 각각 회전 가능하게 고정되는 2개의 상부 회전축과;Two upper rotary shafts rotatably fixed to upper portions of the pair of struts, respectively; 상기 각각의 상부 회전축 상에 스플라인 결합되어 좌우로 슬라이드 가능하게 결합되는 2개의 상부 롤과;Two upper rolls splined to each of the upper rotary shafts and slidably coupled to the left and right; 튜브 형태로서 상기 각 상부 롤 사이의 각 상부 회전축의 외주측에 배치되어 인가되는 전압 크기에 따라 길이방향으로 신축되면서 상기 양측 상부 롤의 상호 이격거리를 조절하는 상부 신축수단과;An upper elastic means for adjusting the mutual separation distance between the upper rolls while extending in the longitudinal direction according to the voltage applied to the upper circumferential side of each upper rotary shaft between the upper rolls in a tube form; 상기 각 상부 롤과 각 지주 사이에 배치되어 상기 각 상부 롤을 내측으로 가압하는 상부 가압수단을 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.And an upper pressurizing means disposed between each upper roll and each post to press the upper roll inwards. 제2항에서, In claim 2, 상기 상부 신축수단은 The upper expansion means 인가되는 전압의 크기에 따라 축방향으로 신축이 이루어지는 상부 압전소자 튜브로 이루어짐을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.A guide roll device of a roll forming system, characterized in that the upper piezoelectric element tube is stretched in the axial direction according to the magnitude of the applied voltage. 제2항 또는 제3항에서, The method of claim 2 or 3, 상기 상부 신축수단은 The upper expansion means 양측 상부 회전축 사이에 개재된 전원단자로부터 전압을 공급받되, 상기 전원단자에 전원을 공급하기 위한 상부 전원 공급선은 중공축으로 이루어지는 일측 상부 회전축의 중공부를 통해 연결됨을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.A guide roll of a roll forming system, wherein a voltage is supplied from a power terminal interposed between two upper rotary shafts, and an upper power supply line for supplying power to the power terminal is connected through a hollow portion of one upper rotary shaft formed of a hollow shaft. Device. 제4항에서, In claim 4, 상기 상부 전원 공급선은 The upper power supply line 성형 가공을 위해 공급되는 강판 패널의 폭에 따라 전압의 크기를 결정하는 제어기에 의하여 제어되는 전원 공급장치에 연결됨을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.A guide roll device of a roll forming system, characterized in that it is connected to a power supply controlled by a controller that determines the magnitude of the voltage in accordance with the width of the steel sheet panel supplied for forming. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 상부 가압수단은 The upper pressurizing means 상기 지주와의 사이에 구름부재를 두고 배치되는 상부 스프링 시트와, 상기 상부 롤과 상부 스프링 시트 사이에 탄성적으로 배치되는 상부 코일 스프링을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.And an upper spring sheet disposed with a rolling member between the support and an upper coil spring elastically disposed between the upper roll and the upper spring sheet. 제1항에서, In claim 1, 상기 하부 롤 셋트는 The lower roll set is 상기 한쌍의 지주의 하측부에 각각 회전 가능하게 고정되는 2개의 하부 회전축과;Two lower rotary shafts each rotatably fixed to the lower sides of the pair of struts; 상기 각각의 하부 회전축 상에 스플라인 결합되어 좌우로 슬라이드 가능하게 결합되는 2개의 하부 롤과;Two lower rolls splined to each of the lower rotational shafts and slidably coupled to the left and right sides; 튜브 형태로서 상기 각 하부 롤 사이의 각 하부 회전축의 외주측에 배치되어 인가되는 전압 크기에 따라 길이방향으로 신축되면서 상기 양측 하부 롤의 상호 이격거리를 조절하는 하부 신축수단과;Lower stretching means for adjusting the mutual separation distance of the lower rolls on both sides while extending in the longitudinal direction according to the voltage applied disposed on the outer peripheral side of each lower rotary shaft between the lower rolls in the form of a tube; 상기 각 하부 롤과 각 지주 사이에 배치되어 상기 하부 롤을 내측으로 가압하는 하부 가압수단을 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.And a lower pressurizing means disposed between the lower rolls and the support posts to press the lower rolls inwards. 제7항에서, In claim 7, 상기 하부 신축수단은 The lower expansion means 인가되는 전압의 크기에 따라 축방향으로 신축이 이루어지는 하부 압전소자 튜브로 이루어짐을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.A guide roll device of a roll forming system, characterized in that the lower piezoelectric element tube is stretched in the axial direction according to the magnitude of the applied voltage. 제7항 또는 제8항에서, In claim 7 or 8, 상기 하부 신축수단은 The lower expansion means 양측 하부 회전축 사이에 개재된 전원단자로부터 전압을 공급받되, 상기 전원단자에 전원을 공급하기 위한 하부 전원 공급선은 중공축으로 이루어지는 일측 하부 회전축의 중공부를 통해 연결됨을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.A guide roll of a roll forming system, wherein a voltage is supplied from a power terminal interposed between two lower rotary shafts, and a lower power supply line for supplying power to the power terminal is connected through a hollow portion of one lower rotary shaft formed of a hollow shaft. Device. 제9항에서, In claim 9, 상기 하부 전원 공급선은 The lower power supply line 성형 가공을 위해 공급되는 강판 패널의 폭에 따라 전압의 크기를 결정하는 제어기에 의하여 제어되는 전원 공급장치에 연결됨을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.A guide roll device of a roll forming system, characterized in that it is connected to a power supply controlled by a controller that determines the magnitude of the voltage in accordance with the width of the steel sheet panel supplied for forming. 제7항에서, In claim 7, 상기 하부 가압수단은 The lower pressurizing means 상기 지주와의 사이에 구름부재를 두고 배치되는 하부 스프링 시트와, 상기 하부 롤과 하부 스프링 시트 사이에 탄성적으로 배치되는 하부 코일 스프링을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.And a lower spring sheet disposed with a rolling member between the posts, and a lower coil spring elastically disposed between the lower roll and the lower spring sheet. 제7항에서, In claim 7, 상기 하부 롤의 외측 외주면에는 환상의 둘레턱을 형성하여 상기 상부 롤의 외측면의 외주측과 접촉되도록 함을 특징으로 하는 롤 포밍 시스템의 가이드 롤 장치.Guide roll device of the roll forming system, characterized in that the outer peripheral surface of the lower roll to form an annular circumferential contact with the outer peripheral side of the outer surface of the upper roll.
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