RU2042445C1

RU2042445C1 - Tube forming mill

Info

Publication number: RU2042445C1
Application number: RU93015521A
Authority: RU
Inventors: С.Ю. Бубнов; В.И. Катасонов; В.П. Чулков; Ю.Н. Павлов
Original assignee: Новолипецкий металлургический комбинат
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1993-03-29
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: production of tubes, having small and mean diameters. SUBSTANCE: mill has a frame, supporting forming stands with edge-guiding rollers and additional forming roller-type apparatus, arranged between terminal forming stands. The additional roller-type apparatus is provided by a roller, whose axle is mounted normally relative to an axis of tube forming; the roller engages with edges of the tube, being formed. A distance from a forming axis until a plane, being tangent with a lateral surface of the roller and arranged in parallel with the axis of forming at a side of the roller, being nearest to the tube, being formed, is equal to (0.95-0.98) of a radius value of the tube. EFFECT: enhanced quality of small and mean diameter tubes. 1 cl, 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к оборудованию для обработки металла давлением, в частности к производству сварных труб. The invention relates to equipment for metal forming, in particular to the production of welded pipes.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является трубоформовочный стан, содержащий ряд формующих клетей с кромконаправляющими роликами и дополнительное формующее роликовое устройство. The closest in technical essence to the proposed solution is a pipe forming mill containing a number of forming stands with edge-guiding rollers and an additional forming roller device.

Недостатком известного решения является недостаточная прямолинейность трубных заготовок малого и среднего диаметров, что способствует увеличению брака при их производстве. Чтобы уменьшить процент брака трубных заготовок, приходится использовать правилки, которые потребляют большое количество электроэнергии и занимают значительные площади цехов, и, как следствие, увеличение себестоимости производства труб. A disadvantage of the known solution is the lack of straightforwardness of the pipe blanks of small and medium diameters, which contributes to an increase in marriage in their production. To reduce the percentage of rejects of pipe billets, it is necessary to use rules that consume a large amount of electricity and occupy large areas of workshops, and, as a result, increase the cost of production of pipes.

Цель изобретения повышение выхода годных изделий. Пpи этом достигается получение такого технического результата, как снижение энергоемкости и себестоимости производства трубных заготовок. The purpose of the invention to increase the yield of products. In this case, obtaining such a technical result as reducing energy intensity and the cost of production of pipe billets is achieved.

Цель достигается тем, что в трубоформовочном стане, содержащем ряд формующих клетей с кромконаправляющими роликами и дополнительное формующее роликовое устройство, при изготовлении труб малого и среднего диаметра, дополнительное формующее роликовое устройство выполнено с возможностью взаимодействия рабочей поверхностью с кромками формуемой трубы, и размещено между крайними формующими клетями, при этом расстояние от оси формовки до плоскости, касательной к боковой поверхности ролика и расположенной параллельно оси формовки со стороны ролика, ближайшей к формуемой трубе, составляет 0,95 0,98 радиуса формуемой трубы. The goal is achieved in that in a pipe forming mill containing a number of forming stands with edge guiding rollers and an additional forming roller device, in the manufacture of pipes of small and medium diameter, the additional forming roller device is configured to interact with the working surface with the edges of the formed pipe, and placed between the extreme forming cages, the distance from the axis of the molding to the plane tangent to the side surface of the roller and parallel to the axis of the molding from of the roller closest to the pipe being molded is 0.95 0.98 of the radius of the pipe being molded.

На фиг. 1 изображен общий вид трубоформовочного стана; на фиг.2 разрез А-А фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг.2. In FIG. 1 shows a General view of the pipe forming mill; figure 2 section aa figure 1; in Fig.3 node I in Fig.2.

Трубоформовочный стан содержит установленные на станине 1 формующие клети 2, сварочную клеть 3 и дополнительное формующее роликовое устройство 4, размещенное между крайними формующими клетями 2. Дополнительное формующее роликовоe устройство 4 содержит ролик 5, установленный своей осью перпендикулярно оси О формовки с возможностью взаимодействия рабочей поверхностью с кромками 6 формуемой трубы 7, при этом расстояние l от оси О формовки до плоскости а-а, касательной к боковой поверхности ролика 5 и расположенной параллельно оси О со стороны ролика 5, ближайшей к формуемой трубе, составляет 0,95 0,98 радиуса R формуемой трубы 7. С целью установки необходимого расстояния l дополнительное формующее роликовое устройство 4 устанавливается на специальные регулировочные прокладки щупы 8 (пакет прокладок). The pipe forming mill comprises forming stands 2 mounted on the bed 1, a welding stand 3 and an additional forming roller device 4 located between the extreme forming stands 2. The additional forming roller device 4 contains a roller 5 mounted with its axis perpendicular to the molding axis O with the possibility of interaction between the working surface and the edges 6 of the pipe 7 being molded, the distance l from the axis O of the molding to the plane aa, tangent to the side surface of the roller 5 and parallel to the axis O from the side p 5, the closest to the pipe being formed, is 0.95 0.98 of radius R of the pipe being formed 7. In order to set the required distance l, an additional forming roller device 4 is mounted on special shims of the dipstick 8 (gasket package).

Трубоформовочный стан работает следующим образом. Pipe forming mill operates as follows.

Сформированная трубная заготовка 7 после выхода из формующих клетей 2 непрерывно поступает в сварочную клеть 3. Образующая ролика 5, взаимодействующая с кромками 6 трубы 7, производит одностороннюю ее деформацию в направлении, перпендикулярном оси формовки. Как показали опытные испытания, поддержание расстояния l необходимым по величине значительно сократило процент выхода бракованных изделий. Formed tube billet 7 after exiting the forming stands 2 continuously enters the welding stand 3. The forming roller 5, interacting with the edges 6 of the pipe 7, produces one-sided deformation in the direction perpendicular to the axis of the molding. As shown by experimental tests, maintaining the distance l necessary in size significantly reduced the percentage of output of defective products.

Величину l, например, для труб с размерами 27х3 мм, 33х3 мм определяли опытным путем. Для этой цели использовали эталонную заготовку, которую установили в ролики крайних формующих клетей 2. Дополнительное формующее роликовое устройство 4 выставлялось таким образом, чтобы образующая ролика 5 взаимодействовала с образующей эталона (выстановка в "ноль"). Дополнительное роликовое устройство 4 своим основанием устанавливалось на подложенные заранее прокладки щупы различной толщины, набранные пакетом 8. Попеременно извлекая из пакета 8 щупы прокладки различной толщины и проводя прокатку трубных заготовок, был определен оптимальный размер l, при котором достигалась прямолинейность труб необходимых параметров. The value of l, for example, for pipes with dimensions of 27x3 mm, 33x3 mm was determined empirically. For this purpose, a reference blank was used, which was installed in the rollers of the extreme forming stands 2. An additional forming roller device 4 was set so that the forming of the roller 5 interacted with the forming of the standard (alignment to "zero"). An additional roller device 4 with its base was installed on pre-laid gaskets of probes of various thicknesses, assembled by package 8. Alternately, removing from the package 8 probes of gaskets of various thicknesses and rolling tube blanks, the optimal size l was determined at which the straightness of the pipes with the required parameters was achieved.

Установка расстояния l более 0,98 радиуса формуемой трубы нежелательна, так как увеличивается выход бракованных труб по прямолинейности. Setting the distance l to more than 0.98 of the radius of the formed pipe is undesirable, since the output of the defective pipes in a straight line increases.

Установка расстояния l менее 0,95 радиуса формуемой трубы также нежелательна, так как увеличивается выход бракованных труб из-за некачественного провара шва. Setting the distance l to less than 0.95 of the radius of the pipe being molded is also undesirable, since the yield of defective pipes increases due to poor penetration of the seam.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице. The results of comparative tests are shown in the table.

Использование изобретения с параметрами расстояния l, равными 0,95-0,98 радиуса формуемой трубы не только повысило качество труб (повысился процент выхода годных изделий), но также снизились затраты электроэнергии и отпала необходимость в использовании правильных устройств, следствием чего является снижение себестоимости производства труб. The use of the invention with distance parameters l equal to 0.95-0.98 of the radius of the pipe being molded not only improved the quality of the pipes (increased yield of suitable products), but also reduced energy costs and eliminated the need to use the right devices, resulting in a reduction in production costs pipes.

Claims

TUBE-FORMING MILL, containing a number of forming stands with edge-guiding rollers and an additional forming roller device, characterized in that in the manufacture of pipes of small and medium diameter the additional forming roller device is made with a roller mounted with its axis perpendicular to the forming axis with the possibility of interaction of the working surface with the edges of the formed pipe , and placed between the extreme forming stands, while the distance from the axis of the molding to the plane tangent to the side surface and a roller and a parallel to the molding axis on the side of the roller closest to the pipe being molded is 0.95 0.98 from the radius of the pipe being formed.