RU2254953C1 - Drawing apparatus of shape bending mill - Google Patents
Drawing apparatus of shape bending mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254953C1 RU2254953C1 RU2003134069/02A RU2003134069A RU2254953C1 RU 2254953 C1 RU2254953 C1 RU 2254953C1 RU 2003134069/02 A RU2003134069/02 A RU 2003134069/02A RU 2003134069 A RU2003134069 A RU 2003134069A RU 2254953 C1 RU2254953 C1 RU 2254953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- horizontal
- vertical
- mill
- pulling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое устройство относится к оборудованию для производства проката и может быть использовано при изготовлении листовых холодногнутых профилей.The proposed device relates to equipment for the production of rolled products and can be used in the manufacture of cold-formed sheet profiles.
Такие профили содержат гофры жесткости (чаще - продольные) и могут изготавливаться как из черных металлов, так и из листовой (полосовой) стали с покрытиями - цинковыми, полимерными или лакокрасочными. Одно из основных требований, предъявляемых к гофрированным листам с покрытиями: их поверхность не должна иметь таких дефектов, как риски, царапины и отслоение покрытия.Such profiles contain stiff corrugations (often longitudinal) and can be made of both ferrous metals and sheet (strip) steel with coatings - zinc, polymer or paint and varnish. One of the main requirements for corrugated coated sheets: their surface should not have such defects as risks, scratches and peeling of the coating.
Поэтому станы, изготавливающие указанные гнутые листовые профили, имеют ряд особенностей по сравнению с профилегибочными станами, использующими заготовку из полосовой стали без покрытий. Конструкции же последних станов достаточно подробно описаны, например, в книге под ред. И.С.Тришевского “Холодногнутые гофрированные профили проката”, Киев, “Технiка”, 1973, с.33-45.Therefore, the mills producing the specified bent sheet profiles have a number of features compared to roll forming mills using a blank of flat steel without coatings. The constructions of the latter mills are described in sufficient detail, for example, in a book under the editorship of I.S. Trishevsky “Cold-formed corrugated profiles for hire”, Kiev, “Technika”, 1973, p. 33-45.
Для транспортировки формуемой полосы через клети с калиброванными валками (в особенности, если часть из них неприводные, что характерно для станов, производящих профили с покрытиями) используются либо тянущие двухвалковые клети, либо различные тянущие устройства. Это необходимо для исключения взаимного проскальзывания валков и полосы, что приводит к появлению вышеупомянутых дефектов.For transporting the formed strip through stands with calibrated rolls (in particular, if some of them are non-driven, which is typical for mills producing profiles with coatings), either two-roll stands or various pulling devices are used. This is necessary to avoid mutual slippage of the rolls and strip, which leads to the appearance of the above-mentioned defects.
Известны тянущие ролики агрегата непрерывного действия, содержащие бочки, длина которых равна 0,4...0,9 от ширины транспортируемой заготовки, что исключает раскатку кромок полосы и появление на них волнистости (см. а.с. СССР №606656, кл. В 21 D 5/06, опубл. в БИ №18, 1978 г.). Известен также тянущий ролик, бочка которого состоит из трех элементов определенной ширины и с различной твердостью рабочей поверхности, что повышает его износостойкость (см. а.с. СССР №1444024, кл. В 21 D 5/06, опубл. в БИ №46, 1988 г.).Known for pulling rollers of a continuous unit containing barrels whose length is 0.4 ... 0.9 of the width of the transported workpiece, which excludes the rolling of the strip edges and the appearance of waviness on them (see AS USSR No. 606656, cl. In 21 D 5/06, published in BI No. 18, 1978). Also known is a pulling roller, the barrel of which consists of three elements of a certain width and with different hardness of the working surface, which increases its wear resistance (see AS USSR No. 1444024, class B 21 D 5/06, published in BI No. 46 , 1988).
Однако эти тянущие устройства предназначены для транспортировки только плоской полосы и совершенно непригодны для гофрированной полосы из-за неизбежного “смятия” (уменьшения высоты) гофров.However, these pulling devices are designed to transport only a flat strip and are completely unsuitable for a corrugated strip due to the inevitable “crushing” (decrease in height) of the corrugations.
Наиболее близким к заявляемому объекту является тянущее устройство (станция) агрегата электролитического лужения, описанное в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова “Технология прокатного производства”, кн.2, М., “Металлургия”, 1991, с.711, рис.VI.19, поз.17.Closest to the claimed object is a pulling device (station) of the electrolytic tinning unit, described in the manual under the editorship of V.I. Zyuzina and A.V. Tretyakova “Technology of rolling production”, book 2, Moscow, “Metallurgy”, 1991, p. 711, fig. VI.19, pos.17.
Это устройство содержит пару горизонтальных тянущих роликов, установленных с заданным и регулируемым зазором между ними, и характеризуется тем, что оно содержит дополнительно четыре ролика малого диаметра, служащие для перегиба транспортируемой полосы и ее прижима к тянущим роликам.This device contains a pair of horizontal pulling rollers installed with a predetermined and adjustable gap between them, and is characterized in that it additionally contains four small diameter rollers, which serve to bend the transported strip and press it against the pulling rollers.
Описанное устройство также непригодно для транспортирования гофрированной полосы, так как ее перегибы в вертикальной плоскости недопустимы.The described device is also unsuitable for transporting the corrugated strip, since its bends in the vertical plane are unacceptable.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества гофрированных листов с покрытиями и снижение затрат на их производство.The technical task of the present invention is to improve the quality of corrugated sheets with coatings and reduce the cost of their production.
Для решения этой задачи тянущее устройство профилегибочного стана, изготавливающего гофрированные листы с покрытиями, содержит пару горизонтальных тянущих роликов, установленных с заданным и регулируемым зазором между ними, бочки горизонтальных роликов которого выполнены из набранных на оси резиновых колец с максимальными вертикальным зазором между ними, равным максимальной высоте гофров Н, при этом по обе стороны от упомянутых роликов установлены две пары вертикальных роликов с возможностью изменения расстояния между роликами в каждой паре, а расстояние вдоль оси прокатки между этими роликами и осевой вертикальной плоскостью горизонтальных роликов равно l=(1,05...1,12)·(r+R), где r и R - радиусы соответственно вертикальных роликов и бочки горизонтальных роликов, и горизонтальные ролики могут выполняться с цепным приводом через звездочки, установленные на их осях с приводной стороны стана, а диаметр резиновых колец может быть равен 0,8...1,0 величины катающего диаметра формующих валков стана.To solve this problem, the pulling device of the roll forming mill, which produces corrugated sheets with coatings, contains a pair of horizontal pulling rollers installed with a predetermined and adjustable gap between them, the barrels of horizontal rollers of which are made of rubber rings dialed on the axis with a maximum vertical gap between them equal to the maximum the height of the corrugations N, while on both sides of the said rollers two pairs of vertical rollers are installed with the possibility of changing the distance between the rollers in each pair, and the distance along the rolling axis between these rollers and the axial vertical plane of the horizontal rollers is l = (1.05 ... 1.12) · (r + R), where r and R are the radii of the vertical rollers and the horizontal barrels, respectively rollers, and horizontal rollers can be performed with a chain drive through sprockets mounted on their axes from the drive side of the mill, and the diameter of the rubber rings can be equal to 0.8 ... 1.0 of the rolling diameter of the forming rolls of the mill.
Сущность заявляемого технического решения заключается в создании такой конструкции тянущего устройства, которая обеспечивает устойчивую (без рывков и взаимного проскальзывания валков и формуемой полосы) транспортировку металла на стане, гарантируя сохранность покрытия и требуемые параметры гофров.The essence of the claimed technical solution lies in the creation of such a design of the pulling device that provides stable (without jerking and mutual slippage of the rolls and the formed strip) transportation of metal on the mill, guaranteeing the safety of the coating and the required parameters of the corrugations.
Действительно, бочки горизонтальных роликов, как показала опытная проверка устройства (см. ниже), создают, благодаря резиновым кольцам, требуемое сцепление с полосовой заготовкой. При этом наличие двух пар вертикальных роликов спереди и сзади осевой плоскости горизонтальных роликов (см. чертеж) не позволяет полосе с продольными гофрами расширяться (с уменьшением высоты гофров) от приложения вертикальных сжимающих усилий горизонтальными роликами.Indeed, barrels of horizontal rollers, as shown by an experimental test of the device (see below), create, thanks to the rubber rings, the required adhesion to the strip blank. Moreover, the presence of two pairs of vertical rollers in front and behind the axial plane of the horizontal rollers (see drawing) does not allow the strip with longitudinal corrugations to expand (with a decrease in the height of the corrugations) from the application of vertical compressive forces by horizontal rollers.
Конструкция предлагаемого устройства схематично показана на чертеже (а - вид со стороны входа формуемой полосы, б - вид сверху). Стрелкой показано направление движения полосы.The design of the proposed device is schematically shown in the drawing (a - view from the input side of the formed strip, b - top view). The arrow shows the direction of movement of the strip.
Горизонтальные тянущие ролики 1 установлены с зазором Н в опорах 2. Бочки роликов составлены из резиновых колец 3 с диаметром d=(0,8...1,0)dk (dk - катающий диаметр формующих валков стана), которые крепятся на осях 4 стяжными гайками 5. Величина зазора Н регулируется нажимными винтами 6; на обеих осях роликов 1 со стороны привода стана установлены звездочки 7, огибаемые роликовой цепью (Галля), которая и приводит их во вращение для транспортировки формуемой полосы 8. Цепной привод, как показали опыты, несложен в изготовлении и надежен в эксплуатации.The horizontal pulling rollers 1 are installed with a clearance H in the supports 2. The barrel drums are made up of rubber rings 3 with a diameter d = (0.8 ... 1.0) d k (d k is the rolling diameter of the mill rolls), which are mounted on the axles 4 with coupling nuts 5. The size of the clearance H is regulated by pressure screws 6; on both axes of the rollers 1, on the drive side of the mill, sprockets 7 are mounted, enveloped by a roller chain (Gall), which drives them to rotate the mold strip 8. The chain drive, as shown by experiments, is simple to manufacture and reliable in operation.
По обе стороны (спереди и сзади по ходу прокатки) тянущих роликов 1 на расстоянии l от их вертикальной осевой плоскости уу установлены две пары вертикальных роликов 9, расстояние В между которыми изменяется в зависимости от ширины полосы 8. Величина l=(1,05...1,12)·(r+R), где r - радиус вертикальных роликов 9, а R - радиус бочки тянущих роликов 1.On both sides (front and rear during rolling) of the pulling rollers 1, at a distance l from their vertical axial plane уу, two pairs of vertical rollers 9 are installed, the distance B between which varies depending on the width of the strip 8. The value l = (1.05. ..1,12) · (r + R), where r is the radius of the vertical rollers 9, and R is the radius of the barrel of the pulling rollers 1.
Стойки 10 вертикальных роликов и опоры 2 установлены на фундаментной балке 11.Racks 10 of vertical rollers and supports 2 are installed on the foundation beam 11.
Перед задачей формуемой полосы 8 в тянущее устройство ролики 1 настраивают на зазор Н между ними, примерно равный высоте hг гофров на полосе, причем практически зазор Н несколько меньше hг (с учетом упругого радиального сжатия резиновых колец 3). Расстояние же В между роликами 9 должно соответствовать фактической ширине полосы 8, а сами ролики 9 располагаются симметрично продольной оси хх стана. После настройки тянущего устройства включается привод и начинается транспортировка формуемой полосы.Before the task of the moldable strip 8 into the pulling device, the rollers 1 are adjusted to a gap H between them, approximately equal to the height h g of the corrugations on the strip, and practically the gap H is slightly less than h g (taking into account the elastic radial compression of the rubber rings 3). The distance B between the rollers 9 should correspond to the actual width of the strip 8, and the rollers 9 themselves are located symmetrically to the longitudinal axis xx of the mill. After adjusting the pulling device, the drive is turned on and transportation of the formed strip begins.
В зависимости от параметров получаемого профиля (его толщины, высоты гофров и их количества по ширине профиля) тянущие устройства описанной конструкции устанавливаются через каждые 3...5 формующих клетей стана, валки которых неприводные; это гарантирует отсутствие поверхностных дефектов на готовых профилях.Depending on the parameters of the obtained profile (its thickness, the height of the corrugations and their number along the width of the profile), the pulling devices of the described design are installed every 3 ... 5 forming stands of the mill, the rolls of which are non-driven; this ensures that there are no surface defects on the finished profiles.
Отчетную проверку заявляемого устройства осуществляли на профилегибочном стане 0,5-2,5×300-1500 ЗАО “КГП” ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” при формовке полос с цинковым и полимерным покрытиями.Reporting verification of the claimed device was carried out on a roll forming mill 0.5-2.5 × 300-1500 CJSC “KGP” OJSC “Magnitogorsk Iron and Steel Works” when forming strips with zinc and polymer coatings.
С этой целью при работе тянущего устройства, конструкция которого описана выше, опробовались тянущие ролики с цельной металлической и составной (из отдельных резиновых колец) бочками, а также варьировались диаметр этих колец и величина “l” для вертикальных роликов.To this end, during the operation of the pulling device, the construction of which is described above, pulling rollers with solid metal and composite barrels (made of separate rubber rings) were tested, and the diameter of these rings and the “l” value for vertical rollers were varied.
Наилучшие результаты (транспортировка формуемой полосы с рабочей скоростью, принятой на стане, и отсутствие поверхностных дефектов практически на всех профилях) получены при использовании тянущего устройства предлагаемой конструкции и вышеприведенных параметров. Бочки тянущих роликов из резиновых колец показали достаточную работоспособность, а их цепной привод - требуемую надежность и простоту в эксплуатации.The best results (transportation of the moldable strip with the working speed adopted at the mill, and the absence of surface defects on almost all profiles) were obtained using a pulling device of the proposed design and the above parameters. Barrels of pulling rollers made of rubber rings showed sufficient performance, and their chain drive showed the required reliability and ease of operation.
При l<1,05(r+R) затруднялась настройка устройства, а при l>1,12(r+R) увеличивались его габариты и затраты на изготовление, причем в ряде случаев наблюдалось уменьшение высоты готовых гофров сверхдопускаемых величин из-за уширения полосы.For l <1.05 (r + R), the device was difficult to configure, and for l> 1.12 (r + R) its dimensions and manufacturing costs increased, and in some cases, a decrease in the height of the finished corrugations of super-permissible values was observed due to broadening stripes.
Рекомендуемый диаметр резиновых колец можно считать оптимальным: при d<0,8 dk ускорялся их износ, что снижало производительность стана из-за остановок на замену роликов, а при d>dk увеличивалась высота опор тянущих роликов, а также расстояние между осями роликов, что увеличивало требуемую длину цепи привода.The recommended diameter of the rubber rings can be considered optimal: at d <0.8 d k, their wear accelerated, which reduced the productivity of the mill due to stops for replacing the rollers, and at d> d k the height of the bearings of the pulling rollers and the distance between the axes of the rollers increased , which increased the required drive chain length.
Известный объект, выбранный в качестве ближайшего аналога, не испытывался по причинам, указанным выше.A known object selected as the closest analogue was not tested for the reasons indicated above.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели.Thus, a pilot test confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной лаборатории контроля ОАО “ММК”, использование предлагаемого устройства при профилировании гофрированных полос с покрытиями полностью обеспечивает требуемое качество покрытия профилей и снижает затраты на их производство не менее чем на 15%.According to technical and economic studies conducted at the Central Control Laboratory of OJSC MMK, the use of the proposed device for profiling corrugated strips with coatings fully ensures the required quality of coating profiles and reduces the cost of their production by at least 15%.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Тянущее устройство стана dk=300 мм для профилирования полосовой стали с покрытиями толщиной 0,5...1,5 мм и шириной 600-1200 мм имеет конструкцию, показанную на чертеже (см). Максимально допустимая высота формуемых гофров hг=145 мм.The pulling device of the mill d k = 300 mm for profiling strip steel with coatings 0.5 ... 1.5 mm thick and 600-1200 mm wide has the structure shown in the drawing (cm). The maximum permissible height of the molded corrugations h g = 145 mm.
Основные параметры устройства: d=0,9·dk=0,9·300=270 мм;The main parameters of the device: d = 0.9 · d k = 0.9 · 300 = 270 mm;
радиус горизонтальных роликов (их бочек) - R=0,5d=0,5·270=135 мм;the radius of the horizontal rollers (their barrels) - R = 0.5d = 0.5 · 270 = 135 mm;
тоже вертикальных роликов r=90 мм; l=1,085(r+R)=1,085(90+135)=244 мм.also vertical rollers r = 90 mm; l = 1,085 (r + R) = 1,085 (90 + 135) = 244 mm.
Материал колец - резина с твердостью 75 ед. по Шору.The material of the rings is rubber with a hardness of 75 units. Shore.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134069/02A RU2254953C1 (en) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Drawing apparatus of shape bending mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134069/02A RU2254953C1 (en) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Drawing apparatus of shape bending mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2254953C1 true RU2254953C1 (en) | 2005-06-27 |
Family
ID=35836538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003134069/02A RU2254953C1 (en) | 2003-11-24 | 2003-11-24 | Drawing apparatus of shape bending mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2254953C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106890874A (en) * | 2017-04-11 | 2017-06-27 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | A kind of curved arc shape corrugated plating production equipment |
| CN107497897A (en) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 新乡天丰机械制造有限公司 | A kind of new axis intelligently adjusts wide cold-bending forming device |
-
2003
- 2003-11-24 RU RU2003134069/02A patent/RU2254953C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Технология прокатного производства", под ред. Зюзина В.И. и Третьякова А.В. Москва, Металлургия, 1991, с.711, рис. VI.19, поз.17. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106890874A (en) * | 2017-04-11 | 2017-06-27 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | A kind of curved arc shape corrugated plating production equipment |
| CN107497897A (en) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 新乡天丰机械制造有限公司 | A kind of new axis intelligently adjusts wide cold-bending forming device |
| CN107497897B (en) * | 2017-09-25 | 2024-03-08 | 新乡天丰机械制造有限公司 | Novel intelligent width-adjusting cold roll forming device for through shaft |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20050084993A (en) | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor | |
| US3996780A (en) | Method and apparatus for making an improved serrated grating bar | |
| EP0112969B2 (en) | Method for rolling metal strip | |
| EP3205415B1 (en) | Method for producing metal plate with protruding ridge | |
| CN210655494U (en) | Deviation correcting device of pinch roll | |
| RU2254953C1 (en) | Drawing apparatus of shape bending mill | |
| EP2707155B1 (en) | Method and device for producing metal profiles having a closely toleranced chamber dimension | |
| CN203725539U (en) | Leveler capable of eliminating transverse arches | |
| US3270543A (en) | Machine for flattening and curling of metal strip | |
| RU2330741C2 (en) | Profile-bending machine | |
| Bhanu et al. | Sheet metal rolling using two roller powered machine | |
| RU2354473C1 (en) | Device for moving strip tensioning | |
| CN219188236U (en) | Plate bending machine | |
| RU2335365C2 (en) | Stand of channeling mill | |
| RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
| RU2254944C1 (en) | Strip steel cold rolling method | |
| RU2350410C1 (en) | Method of wire production | |
| RU2148449C1 (en) | Method for profiling equal-flange angles | |
| SU899170A1 (en) | Strip rolling method | |
| RU2388564C1 (en) | Profile-iron bending mill | |
| RU2302305C1 (en) | Universal four-roll stand for tube profiling | |
| US6408665B1 (en) | Finish hot rolling method for structural steels | |
| CA2264456A1 (en) | Sizing roll stand for a steel mill | |
| SU984517A1 (en) | Method of rolling smooth sheets in four-high rolling stand | |
| RU2332274C1 (en) | Method of moulding varietal roll-formed shapes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121125 |