RU2497750C1 - Method of producing hermetic products from carbon-carbon compositional material - Google Patents
Method of producing hermetic products from carbon-carbon compositional material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497750C1 RU2497750C1 RU2012129254/05A RU2012129254A RU2497750C1 RU 2497750 C1 RU2497750 C1 RU 2497750C1 RU 2012129254/05 A RU2012129254/05 A RU 2012129254/05A RU 2012129254 A RU2012129254 A RU 2012129254A RU 2497750 C1 RU2497750 C1 RU 2497750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- carbon
- pyrocarbon
- sealed
- inner shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления герметичных изделий, предназначенных для работы в химической, химико-металлургической и других отраслях промышленности.The invention relates to methods for the manufacture of sealed products intended for use in the chemical, chemical and metallurgical and other industries.
Известен способ изготовления герметичных изделий из углеграфитового материала, включающий изготовление пористой заготовки из углеграфитового материала и ее герметизацию путем пропитки фурановыми соединениями с последующим их отверждением в порах материала [Химия твердого топлива, 1974, №2, с.126-132].A known method of manufacturing sealed products from carbon-graphite material, including the manufacture of a porous preform from carbon-graphite material and its sealing by impregnation with furan compounds, followed by their curing in the pores of the material [Chemistry of solid fuel, 1974, No. 2, p.126-132].
Недостатком известного способа является недостаточный ресурс работы в химически агрессивных средах, а также невозможность применения его при изготовлении изделий, предназначенных для работы при температурах более 150-200°С.The disadvantage of this method is the insufficient resource of work in chemically aggressive environments, as well as the inability to use it in the manufacture of products intended for use at temperatures above 150-200 ° C.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ изготовления герметичных изделий из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ), включающий изготовление пористой заготовки из УУКМ и ее герметизацию путем формирования на ее предварительно мехобработанных поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного и невспенивающегося связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования прироуглеродного покрытия [патент РФ №2006493 от 30.01.1994 г.]. Данный способ принят за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method of manufacturing sealed products from carbon-carbon composite material (CCCM), including the manufacture of a porous blank from CCCM and its sealing by forming on its previously machined surfaces a slip coating based on carbon powder and temporary non-shrinking and non-foaming binder, tying it with pyrocarbon at a low partial pressure of carbon-containing gas and the subsequent formation of prirouglerodnogo cover [RF patent №2006493 from 01.30.1994 g]. This method is adopted as a prototype.
Способ позволяет повысить ресурс работы изделий в химически агрессивных средах, в том числе и при температурах более 150-200°С. И тем не менее ресурс работы герметичных изделий из УУКМ, изготовленных с применением способа-прототипа, еще недостаточно высок из-за механического и химического нарушения целостности пироуглеродного покрытия, что приводит к потере герметичности изделия.The method allows to increase the service life of products in chemically aggressive environments, including at temperatures above 150-200 ° C. Nevertheless, the service life of sealed products from UUKM manufactured using the prototype method is still not high enough due to mechanical and chemical violation of the integrity of the pyrocarbon coating, which leads to a loss of tightness of the product.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого способа - изготовление пористой заготовки из УУКМ; герметизация заготовки путем формирования на ее предварительно механически обработанных поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования пироуглеродного покрытия.Signs of the prototype, coinciding with the essential features of the proposed method is the manufacture of a porous preform from UUKM; sealing the preform by forming on its previously machined surfaces a slip coating based on carbon powder and a temporary non-shrink binder, tying it with pyrocarbon at a low partial pressure of carbon-containing gas and the subsequent formation of a pyrocarbon coating.
Задачей изобретения является повышение ресурса работы герметичных изделий, работающих в химически агрессивных средах при высоких температурах и давлениях.The objective of the invention is to increase the service life of sealed products operating in chemically aggressive environments at high temperatures and pressures.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе изготовления герметичных изделий из УККМ, включающем изготовление пористой заготовки из УУКМ и ее герметизацию путем формирования на ее предварительно механически обработанных поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного и невспенивающегося связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования пироуглеродного покрытия, сначала изготавливают пористую заготовку неполной, например половинной, толщины - внутреннюю оболочку, герметизуют ее путем формирования на ее наружной или на ее внутренней и наружной поверхностях герметичного покрытия, затем нарабатывают по ней каркас наружной оболочки, дополняющий ее до полной толщины, насыщают его пироуглеродом, механически обрабатывают по наружной поверхности и формируют по ней герметичное покрытие, при этом в качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, используют тот же материал, что и для внутренней оболочки.The problem was solved due to the fact that in the known method of manufacturing sealed products from UKKM, including the manufacture of porous preforms from UKKM and its sealing by forming on its previously machined surfaces a slip coating based on carbon powder and a temporary non-shrinking and non-foaming binder, knitting it pyrocarbon at a low partial pressure of a carbon-containing gas and the subsequent formation of a pyrocarbon coating, first make poris the blank is incomplete, for example half, the thickness is the inner shell, seal it by forming a sealed coating on its outer or on its inner and outer surfaces, then produce the outer shell frame, supplementing it to full thickness, saturate it with pyrocarbon, mechanically process it of the outer surface and form a sealed coating on it, while the same material as for the inner shell is used as the CCCM of the outer shell, supplementing the workpiece to full thickness.
В предпочтительном варианте выполнения способа герметичное покрытие на внутренней поверхности внутренней оболочки формируют в процессе формирования герметичного покрытия на наружной поверхности полной толщины заготовки.In a preferred embodiment of the method, a sealed coating on the inner surface of the inner shell is formed in the process of forming a sealed coating on the outer surface of the full thickness of the workpiece.
Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа - сначала изготавливают пористую заготовку неполной, например половинной, толщины - внутреннюю оболочку; герметизуют заготовку путем формирования на ее наружной или на ее внутренней и наружной поверхностях герметичного покрытия; затем нарабатывают по ней каркас наружной оболочки, дополняющий заготовку до полной толщины; насыщают его пироуглеродом, механически обрабатывают по наружной поверхности и формируют по ней герметичное покрытие; в качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, используют тот же материал, что и для внутренней оболочки; формируют герметичное покрытие на внутренней поверхности внутренней оболочки в процессе формирования герметичного покрытия на наружной поверхности полной толщины заготовки.Signs of the proposed technical solution, distinctive from the prototype - first produce a porous blank incomplete, for example half, thickness - the inner shell; sealing the workpiece by forming a sealed coating on its outer or on its inner and outer surfaces; then the outer shell frame is produced on it, supplementing the workpiece to full thickness; saturate it with pyrocarbon, mechanically treat it on the outer surface and form a sealed coating on it; as the CCCM of the outer shell, supplementing the workpiece to full thickness, use the same material as for the inner shell; form a sealed coating on the inner surface of the inner shell in the process of forming a sealed coating on the outer surface of the full thickness of the workpiece.
Изготовление сначала пористой заготовки неполной толщины наружной оболочки и ее герметизация путем формирования герметичного покрытия на наружной поверхности создают предпосылки для того, чтобы это покрытие осталось внутри заготовки по ее толщине.First, the manufacture of a porous preform of incomplete thickness of the outer shell and its sealing by forming a sealed coating on the outer surface create the prerequisites for this coating to remain inside the preform by its thickness.
Наработка на заготовке (неполной толщины со сформированным по ее наружной поверхности герметичным покрытием, т.е. по внутренней оболочке) каркаса, дополняющего ее до полной толщины, его насыщение пироуглеродом позволяют расположить пироуглеродное покрытие внутри заготовки по ее толщине.The time spent on the preform (of incomplete thickness with a sealed coating formed on its outer surface, i.e., on the inner shell) of the frame, supplementing it to full thickness, its saturation with pyrocarbon allows the pyrocarbon coating to be located inside the preform according to its thickness.
Использование в качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, того же материала, что и для внутренней оболочки, позволяет сохранить, как при изготовлении, так и при использовании изделия, целостность, а значит, герметичность пироуглеродного покрытия.The use of the outer shell as a CCM complementary to the full thickness of the same material as for the inner shell allows the integrity and, therefore, the tightness of the pyrocarbon coating to be preserved both during manufacture and when using the product.
Механическая обработка заготовки по наружной поверхности и последующее формирование по ней пироугеродного покрытия, а также формирование герметичного покрытия со стороны внутренней поверхности заготовки позволяет создать дополнительные барьеры на пути диффузии химически агрессивной среды внутрь материала.Mechanical processing of the workpiece on the outer surface and the subsequent formation of a pyrocarbon coating on it, as well as the formation of a sealed coating on the side of the inner surface of the workpiece, allows creating additional barriers to the diffusion of the chemically aggressive medium into the material.
Формирование герметичного покрытия на внутренней поверхности заготовки в процессе формирования его на ее наружной поверхности позволяет дополнительно доуплотнить пироуглеродом материал заготовки неполной толщины, т.е. внутреннюю оболочку, и тем самым позволяет создать дополнительные барьеры на пути диффузии химически агрессивной среды внутрь материала.The formation of a sealed coating on the inner surface of the workpiece in the process of forming it on its outer surface allows you to additionally re-seal with pyrocarbon the workpiece material of incomplete thickness, i.e. inner shell, and thereby allows you to create additional barriers to the diffusion of chemically aggressive environment into the material.
В новой совокупности существенных признаков изобретения появляется новое свойство: способность существенно уменьшить химическое воздействие в целом на материал изделия и на расположенный внутри по толщине материала герметичный слой пироуглерода, а также существенно уменьшить передаваемое на наружное герметичное покрытие давление и исключить механическое повреждение расположенного внутри по толщине изделия герметичного пироуглеродного покрытия и тем самым сохранить длительное время герметичность изделия под избыточным давлением.A new property appears in the new set of essential features of the invention: the ability to significantly reduce the chemical effect in general on the product material and on the sealed pyrocarbon layer located inside the material thickness, as well as significantly reduce the pressure transmitted to the outer sealed coating and eliminate mechanical damage to the inside of the product thickness sealed pyrocarbon coating and thereby maintain a long time tightness of the product under excessive pressure .
Новое свойство позволяет повысить ресурс работы герметичных изделий, работающих в химически агрессивных средах при высоких температурах и давлениях.The new property allows to increase the service life of sealed products operating in chemically aggressive environments at high temperatures and pressures.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Одним из известных способов изготавливают пористую заготовку из УУКМ неполной, например половинной, толщины (внутреннюю оболочку). После этого герметизуют ее путем формирования на ее предварительно механически обработанной наружной или на ее внутренней и наружной поверхности герметичного покрытия. Герметизацию осуществляют путем формирования на ее предварительно мехобработанных поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного и невспенивающегося связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования пироуглеродного покрытия.One of the known methods is made of a porous preform from CCM incomplete, for example half, thickness (inner shell). After that, it is sealed by forming an airtight coating on its previously machined outer or on its inner and outer surface. Sealing is carried out by forming on its previously machined surfaces a slip coating based on carbon powder and a temporary non-shrink and non-foaming binder, tying it with pyrocarbon at a low partial pressure of carbon-containing gas and the subsequent formation of a pyrocarbon coating.
Затем на наружной поверхности внутренней оболочки нарабатывают каркас наружной оболочки, дополняющий заготовку до полной толщины. После этого каркас насыщают пироуглеродом. Полученную при этом наружную оболочку механически обрабатывают по наружной поверхности и формируют по ней герметичное покрытие. При этом в качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, используют тот же материал, что и для внутренней оболочки.Then, on the outer surface of the inner shell, an outer shell frame is developed to supplement the workpiece to its full thickness. After this, the frame is saturated with pyrocarbon. The resulting outer shell is mechanically treated on the outer surface and form a sealed coating on it. At the same time, the same material as for the inner shell is used as the CCCM of the outer shell, supplementing the workpiece to its full thickness.
В итоге получают заготовку из УУКМ, имеющую герметичное пироуглеродное покрытие как со стороны внутренней и наружной поверхности, так и внутри по ее толщине.As a result, a blank is obtained from UUKM having a sealed pyrocarbon coating both from the side of the inner and outer surfaces, and inside its thickness.
Примеры конкретного выполнения способа изготовления герметичных изделий из УУКМ.Examples of specific performance of the method of manufacturing sealed products from UUKM.
Во всех примерах изготавливали деталь одних и тех же размеров ⌀вн 30 × ℓ 400 × δ 10-12 мм.In all examples, a part of the same dimensions was manufactured ⌀ bn 30 × ℓ 400 × δ 10-12 mm.
Пример 1.Example 1
Деталь изготавливали из низкомодульной ткани типа УРАЛ.The part was made of a low-modular fabric of the URAL type.
Сначала изготавливали внутреннюю оболочку заготовки ⌀вн 30 × ℓ 400 × δ 5-6 мм, для чего тканиевый каркас насытили пироуглеродом термоградиентным методом. После этого произвели мехобработку внутренней и наружной поверхности оболочки. УУКМ внутренней оболочки имел плотность 1,49 г/см3 и открытую пористость 8,9%. Затем внутреннюю оболочку герметизовали. Для этого по наружной и внутренней поверхности оболочки сформировали шликерное покрытие толщиной 0,3-0,5 мм на основе композиции из графитового порошка марки ГС-1 с размером частиц до 63 мкм и 4%-ного водного раствора поливинилового спирта (ПВС). Шликерное покрытие провязали пироуглеродом в течение 160 час вакуумным изотермическим методом при ступенчатом подъеме температуры с 920-930°С до 970°С, после чего в течение 200 часов сформировали пироуглеродное покрытие (в одном технологическом цикле с провязкой) при температуре 980-1000°С.First, the inner shell of the preform ⌀ bn 30 × ℓ 400 × δ 5-6 mm was made, for which the fabric skeleton was saturated with pyrocarbon by the thermogradient method. After that, they machined the inner and outer surfaces of the shell. The CCCM of the inner shell had a density of 1.49 g / cm 3 and an open porosity of 8.9%. Then the inner shell was sealed. For this, a slip coating 0.3-0.5 mm thick was formed on the outer and inner surfaces of the shell based on a composition of GS-1 graphite powder with a particle size of up to 63 μm and a 4% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA). The slip coating was knitted with pyrocarbon for 160 hours using the vacuum isothermal method with a stepwise rise in temperature from 920-930 ° С to 970 ° С, after which a pyrocarbon coating was formed (in one technological cycle with knitting) at a temperature of 980-1000 ° С within 200 hours .
Затем произвели исследования герметичности внутренней оболочки, используя диагностику по аммиачному отклику (ДАО-технологию).Then, the tightness of the inner shell was studied using diagnostics using the ammonia response (DAO technology).
После получения герметичной внутренней оболочки по ее наружной поверхности наработали из ткани УРАЛ-Т-22 каркас наружной оболочки. Затем уплотнили каркас пироуглеродом термоградиентным методом. После этого произвели мехобработку его наружной поверхности.After obtaining a sealed inner shell along its outer surface, an outer shell frame was made from URAL-T-22 fabric. Then the frame was sealed with pyrocarbon by the thermogradient method. After that, they machined its outer surface.
Таким образом, в качестве материала наружной оболочки был использован тот же материал, что и для внутренней оболочки. Для проверки целостности пироуглеродного слоя, расположенного в центральной части по толщине заготовки, использовали ДАО-технологию. При этом водный раствор аммиака наносили на внутреннюю поверхность заготовки, а индикаторную бумагу размещали со стороны наружной поверхности.Thus, the same material was used as the material of the outer shell as for the inner shell. To verify the integrity of the pyrocarbon layer located in the central part along the thickness of the preform, DAO technology was used. In this case, an aqueous solution of ammonia was applied to the inner surface of the workpiece, and indicator paper was placed on the side of the outer surface.
По отсутствию окрашивания бумаги судили о сохранении целостности пироуглеродного слоя. Целостность пироуглеродного слоя подтвердилась.By the absence of paper staining, the integrity of the pyrocarbon layer was judged. The integrity of the pyrocarbon layer was confirmed.
Затем сформировали по наружной поверхности заготовки герметичное покрытие. Для этого сформировали по ней шликерное покрытие, провязали его пироуглеродом и осадили из газовой фазы пироуглеродное покрытие. Все эти операции проводили аналогично герметизации внутренней оболочки. Затем провели проверку сформированного по наружной поверхности заготовки пироуглеродного покрытия на герметичность.Then formed on the outer surface of the workpiece a sealed coating. For this, a slip coating was formed on it, knitted with pyrocarbon, and a pyrocarbon coating was deposited from the gas phase. All these operations were carried out similarly to sealing the inner shell. Then we tested the tightness formed on the outer surface of the pyrocarbon coating preform.
Проверку проводили с использованием ДАО-технологии. Для этого наружную поверхность заготовки помазали водным раствором аммиака. Через 15 мин приложили к наружной поверхности индикаторную бумагу. Герметичность покрытия подтвердилась.Verification was performed using DAO technology. For this, the outer surface of the preform was anointed with an aqueous solution of ammonia. After 15 minutes, indicator paper was applied to the outer surface. The tightness of the coating was confirmed.
Пример 2.Example 2
Деталь изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь существенной разницей, что шликерное покрытие нанесли лишь на наружную поверхность внутренней оболочки. В таком случае во время провязки его пироуглеродом и формирования пироуглеродного покрытия происходило доуплотнение пироуглеродом материала внутренней оболочки благодаря диффузии метана в поры материала со стороны ее внутренней поверхности. Это позволило уменьшить проницаемость материала внутренней оболочки. The part was made analogously to example 1 with the only significant difference that the slip coating was applied only to the outer surface of the inner shell. In this case, during tying with pyrocarbon and the formation of a pyrocarbon coating, pyrocarbon was reinforced with the inner shell material due to the diffusion of methane into the pores of the material from the side of its inner surface. This allowed to reduce the permeability of the material of the inner shell.
Пример 3.Example 3
Для проведения сравнительных испытаний была изготовлена в соответствии со способом-прототипом таких же размеров трубка, не имеющая герметичного пироуглеродного покрытия в средней части по ее толщине.To conduct comparative tests, a tube was manufactured in accordance with the prototype method of the same dimensions, which did not have a sealed pyrocarbon coating in the middle part by its thickness.
Все трубки (по 3 шт для каждого из примеров) были подвергнуты довольно жестким испытаниям, а именно: помещены в смесь плавиковой и азотной кислот и выдержаны в ней суммарно в течение 60 суток при температуре 160°С. Для упрощения испытаний трубки давлением не нагружали. После этого была проведена оценка их герметичности под избыточным давлением воздуха до 10 ати с шагом в 1 ати.All tubes (3 pcs for each of the examples) were subjected to rather stringent tests, namely: they were placed in a mixture of hydrofluoric and nitric acids and kept in it for a total of 60 days at a temperature of 160 ° C. To simplify the tests, the tubes were not loaded with pressure. After that, their tightness was evaluated under excess air pressure of up to 10 atm in increments of 1 atm.
В результате испытаний установлено, что трубки, изготовленные в соответствии с примерами 1 и 2 заявляемого способа, а также в соответствии со способом-прототипом, потеряли герметичность при давлении 6,4; 8,3 ати и 2,9 ати соответственно.As a result of the tests, it was found that the tubes made in accordance with examples 1 and 2 of the proposed method, as well as in accordance with the prototype method, lost their tightness at a pressure of 6.4; 8.3 ati and 2.9 ati, respectively.
Это свидетельствует о том, что материал трубок, изготовленных предлагаемым способом, был менее подвержен воздействию химически агрессивной среды.This indicates that the material of the tubes manufactured by the proposed method was less exposed to chemically aggressive environments.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129254/05A RU2497750C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method of producing hermetic products from carbon-carbon compositional material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129254/05A RU2497750C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method of producing hermetic products from carbon-carbon compositional material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2497750C1 true RU2497750C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012129254/05A RU2497750C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Method of producing hermetic products from carbon-carbon compositional material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497750C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624707C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-07-05 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing sealed products from composite materials |
| RU2641748C2 (en) * | 2016-06-28 | 2018-01-22 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Leak-tight product of high-temperature composite material, reinforced with long-length fibers, and method of its manufacture |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006493C1 (en) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Method of treatment of porous articles |
| RU2186725C2 (en) * | 2000-02-21 | 2002-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of making articles from carbon composite material |
| RU2194682C2 (en) * | 2001-01-09 | 2002-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing thin-wall products from silicicated carbon composite |
| RU2203218C2 (en) * | 2000-09-19 | 2003-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Composite |
| RU2225354C2 (en) * | 2001-11-16 | 2004-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing composite material |
| EP2243757A1 (en) * | 2009-04-25 | 2010-10-27 | Messier Bugatti | Apparatus and method of densifying porous articles |
-
2012
- 2012-07-10 RU RU2012129254/05A patent/RU2497750C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006493C1 (en) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Method of treatment of porous articles |
| RU2186725C2 (en) * | 2000-02-21 | 2002-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of making articles from carbon composite material |
| RU2203218C2 (en) * | 2000-09-19 | 2003-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Composite |
| RU2194682C2 (en) * | 2001-01-09 | 2002-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing thin-wall products from silicicated carbon composite |
| RU2225354C2 (en) * | 2001-11-16 | 2004-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing composite material |
| EP2243757A1 (en) * | 2009-04-25 | 2010-10-27 | Messier Bugatti | Apparatus and method of densifying porous articles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624707C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-07-05 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing sealed products from composite materials |
| RU2641748C2 (en) * | 2016-06-28 | 2018-01-22 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Leak-tight product of high-temperature composite material, reinforced with long-length fibers, and method of its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2126502C1 (en) | Method of application of antioxidation protection of brake disks made from carbon-containing composite materials | |
| CN101506122B (en) | Composite oxygen ion transport membrane | |
| AU2007318453B2 (en) | Separation membrane-porous material composite and method for manufacturing the same | |
| EP1272441B1 (en) | Method for making a high temperature erosion resistant coating and material containing compacted hollow geometric shapes | |
| CA2511673A1 (en) | High temperature gas seals | |
| BR102015005327A2 (en) | hermetic layer, environmental barrier coating, article, thermal spray raw material and manufacturing method | |
| RU2497750C1 (en) | Method of producing hermetic products from carbon-carbon compositional material | |
| BR102016004288A2 (en) | method and structure | |
| RU2480433C2 (en) | Method of making airgtight articles from carbon-silicon carbide material | |
| EP3397194B1 (en) | Method for producing a shaped body | |
| US20180363811A1 (en) | Extended length tube structures | |
| US20050013933A1 (en) | Method of forming ion transport membrane composite structure | |
| EP2935155B1 (en) | Method for sealing an oxygen transport membrane assembly | |
| RU2559248C1 (en) | Method of manufacturing of tight items out of carbon-silicon carbide composite material | |
| JP2009120426A (en) | Long fiber reinforced ceramic composite material and its manufacturing method | |
| RU2497778C1 (en) | Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material | |
| RU2610482C1 (en) | Method for obtaining porous aluminium oxide ceramics | |
| JP2012036283A (en) | Ceramic seal material and method of using the same | |
| CN103706265A (en) | Membrane structures suitable for gas separation, and related processes | |
| US5418011A (en) | Process for producing carbon bodies having a silicon carbide coating | |
| CN108517484B (en) | Ceramic coating with closed pore structure and preparation process thereof | |
| CN105506330A (en) | Microwave liquid phase sintering method for TiAl porous composite material resistant to high temperature | |
| RU2570073C1 (en) | Carbon-siliconcarbide composite material and method of production of hermetic products from it | |
| RU2641748C2 (en) | Leak-tight product of high-temperature composite material, reinforced with long-length fibers, and method of its manufacture | |
| RU2494043C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180711 |