RU2497651C1 - Способ хонингования отверстий - Google Patents
Способ хонингования отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497651C1 RU2497651C1 RU2012121785/02A RU2012121785A RU2497651C1 RU 2497651 C1 RU2497651 C1 RU 2497651C1 RU 2012121785/02 A RU2012121785/02 A RU 2012121785/02A RU 2012121785 A RU2012121785 A RU 2012121785A RU 2497651 C1 RU2497651 C1 RU 2497651C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- pressure
- processing
- hone
- honing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий в тонкостенных деталях. Деталь размещают в приспособлении для закрепления и вводят хон с абразивными брусками в отверстие детали. Одновременно равномерно нагружают удельным давлением стенки детали, подавая рабочий агент в полости зажимного приспособления и хона с обеспечением одинакового удельного давления на стенки детали с наружной стороны резиновой эластичной манжетой, а с внутренней стороны - абразивными брусками. Сообщают рабочие движения и выполняют обработку. После обработки отключают рабочие движения и одновременно равномерно убирают давление рабочего агента и извлекают деталь. 3 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий в тонкостенных деталях.
Цель изобретения повышение точности обработки за счет уменьшения погрешностей геометрической формы обрабатываемого отверстия от воздействия сил закрепления с внешней и абразивных брусков с внутренней стороны.
Известен способ хонингования отверстий в деталях типа втулок, подшипников, гильз (см. кн. Хонингование. Справочное пособие. М.: «Машиностроение» 1973 г., стр.65, рис.41.) при котором заготовку устанавливают в приспособление для закрепления по торцам, обеспечивает ее неподвижность, инструменту сообщают вращательное и возвратно-поступательное движение, а бруски нагружают радиальным давлением.
Недостатком способа обработки является значительные деформации детали при закреплении за счет потери ее устойчивости в продольном направлении из-за приложенных усилий зажима по торцам. Воздействие абразивных брусков с внутренней стороны на стенки детали в процессе обработки дополнительно увеличивают упругую деформацию. В результате возникает погрешность обработки в продольном направлении детали в виде отклонения образующей отверстия от прямолинейности.
Известен так же способ хонингования отверстий в тонкостенных деталях (см. кн. Хонингование. Справочное пособие. М.: «Машиностроение» 1973 г., стр.5, рис.1 и стр.66-67, рис.44) при котором деталь устанавливают в приспособление плавающего типа с закреплением эластичным резиновым манжетом, инструменту сообщают окружное и возвратно-поступательное движения, а брускам радиальное перемещение. Недостатком способа является возможность перемещения детали в осевом и радиальном направлениях, что приводит к появлению погрешностей обработки.
В качестве прототипа наиболее близко по своей сущности и достигаемому эффекту подходит способ хонингования (см. кн. Богородицкий Н.Н. и др. Технологическое оснащение хонингования. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1984 г.) при котором заготовку устанавливают в приспособление для закрепления эластичным резиновым манжетом, а абразивным брускам сообщают окружное и возвратно-поступательное движения и нагружают их постоянным удельным давлением (см. стр.89, рис.2.9 и стр.47, рис.1.34). Недостатком этого способа является деформация стенок детали в следствии их малой жесткости под действием сил зажима в приспособлении с внешней стороны и прижатии абразивных брусков с внутренней стороны (см. так же кн. Прецензионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. Наерман М.С. и Попов С.А., М.: «Машиностроение» 1971 г., стр.89).
Техническим результатом является повышение точности обработки отверстий в тонкостенных деталях.
Технический результат достигается тем, что деталь размещают в приспособление для закрепления, вводят хон в отверстие детали, одновременно равномерно нагружают удельным давлением стенки детали, подавая рабочий агент в полости зажимного приспособления и инструмента (хона) достигают одинакового удельного давления на стенки детали с наружной стороны резиновым эластичным манжетом, а с внутренней стороны абразивных брусков, включают рабочие движения, выполняют обработку, а после обработки, отключают рабочие движения, одновременно равномерно убирают давление рабочего агента, извлекают деталь.
Способ хонингования может быть реализован при помощи, например зажимного устройства с эластичным резиновым манжетом и инструментом хоном.
На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления способа, на фиг.2 поперечный разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 рабочая зона контакта абразивных брусков.
Обрабатываемая деталь 1 устанавливается по наружной поверхности в приспособлении с эластичным резиновым манжетом 2, получающим радиальное перемещение под действием рабочего агента, например, воздуха. Эластичный резиновый манжет 2 размещается внутри корпуса приспособления 3 и фиксируется на нем при помощи нижнего фланца 4 и крышки 5, винтами 6 (условно не показаны). Корпус приспособления 3 имеет кольцевую выточку, образуя полость 7 для подачи рабочего агента через штуцер 8.
Хонинговальная головка устанавливается на шпинделе 9 станка. Корпус хона 10 выполнен, например, в виде полой камеры 11. По наружной поверхности корпуса хона 10 установлен эластичный резиновый манжет 12; по периферии которого в карманах размещены колодки с абразивными брусками 13. В корпусе 10 хона выполнены радиальные отверстия 14 для подачи рабочего агента внутрь полости 15, образуемой между корпусом хона 10 и резиновой эластичной манжеты 12. В верхней и нижней части абразивных брусков 13 установлены кольцевые пружины 16 для возвращения брусков 13 в исходное положение.
Подача рабочего агента, например, воздуха в полость 7 приспособления для закрепления детали 1 и полость 15 хонинговальной головки осуществляется по трубопроводу 17 в который встроен манометр 18 с последующим размещением пневмораспределителя 19. По пути к приспособлению и хону на трубопроводе установлен распределитель потока 20, для подачи воздуха в двух направлениях. От распределителя потока 20 в направлениях к полости 7 приспособления и камеры 11 хона размещены регуляторы давления (пневмоклапаны) 21 и 22, позволяющие путем настройки обеспечивать необходимое удельное давление в системе зажима заготовки 1 и разжима хонинговальных брусков 13. Дополнительные приборы, обеспечивающие работу пневмосистемы, на схеме условно не показаны.
Способ обработки в динамике. Перед обработкой деталь 1 устанавливают в приспособление с эластичным резиновым манжетом 2. Задаются удельным давлениям в рабочей камере 7 приспособления. Вводят хон в отверстие обрабатываемой детали 1. Выполняют настойку регуляторов давления 21 и 22 (пневмоклапанов) на соответствующее давление в полости 7 приспособления и камере 11 хона для разжима абразивных брусков 13. Включают пневмораспределитель 19, рабочий агент через распределитель потока 20 следует в двух направлениях и поступает через регулятор давления 21 в полость 7 приспособления для закрепления и, одновременно, через регулятор давления 22 в камеру 11 хонинговальной головки, создавая одинаковые давления Р (см. фиг.3) на стенки детали 1 с наружной стороны эластичной резиновой манжетой 2 и с внутренней стороны абразивными брусками 13. Включают рабочие движения хонинговальнои головки - окружную и возвратно-поступательную скорость, а в зону обработки подается СОЖ. Выполняют обработку детали. В результате одинакового заданного удельного давления Р на стенки детали 1 со стороны резиновой манжеты 2 и абразивных брусков 13 обеспечивается одинаковая поперечная жесткость детали, уменьшаются деформации стенок и, следовательно, погрешности геометрической формы отверстия, повышается точность обработки как в продольном, так и в поперечном направлениях.
По завершению обработки детали 1 выключаются рабочие движения хонинговальнои головки. При переключении пневмораспределителя 19 рабочий агент поступает через регуляторы давления 21 и 22, которые одновременно равномерно снижают давление, выпуская его в атмосферу. За счет сил упругости резиновая манжета 2 возвращается в исходное положение, увеличиваясь в размере в радиальном направлении. Одновременно с этим абразивные бруски 13 под действием кольцевых пружин 16 перемещаются так же в радиальном направлении, уменьшая диаметральный размер хона. В результате этих перемещений образуются зазоры между эластичной манжетой 2 и наружной стенкой заготовки 1 и с внутренней стороны между абразивными брусками 13 и обработанным отверстием. Хонинговальная головка выводится из отверстия заготовки 1, а сама заготовка извлекается из приспособления.
Пример конкретной реализации. Предложенным способом выполняли обработку отверстия ⌀ 85,98+0,02 мм, длинной 116 мм. с толщиной стенки детали 1,8 мм. в детали гибкого колеса волнового редуктора. Обработку производили на вертикально-хонинговальном станке 3М82. Для хонингования отверстия использовали хонинговальную головку с эластичным резиновым манжетом по периферии которого в карманах устанавливались 6 абразивных брусков на эластичной связке 63/40 Р9 размером 100×10 мм.
Режимы обработки: снимаемый припуск 0,02 мм на диаметр, скорость вращательного движения 28 м/мм, скорость возвратно-поступательного движения 10 м/мин., удельное давление на стенки заготовки с наружной и внутренней стороны (0,4 мПа) 4 кгс/см2.
Заготовку 1 размещали в приспособление с эластичным резиновым манжетом, вводили в отверстие детали гибкого колеса инструмент, одновременно подавали воздух в рабочие полости приспособления для закрепления и хонинговальной головки при помощи регуляторов давления 21 и 22, обеспечивая одинаковые давления на стенки детали с наружной и внутренней стороны 0,4 МПа. Включали рабочие движения и подачу СОЖ. Выполняли обработку. После обработки выключали рабочее движение, равномерно снижали давление рабочего агента путем сброса в атмосферу, извлекали деталь. В результате обработки получили деталь с отверстиями и шероховатостью Ra 0,63 мкм от прямолинейности образующей 18 мкм с отклонением от круглости 15 мкм.
Claims (1)
- Способ хонингования отверстий, включающий установку детали в приспособлении для закрепления эластичной резиновой манжетой и сообщение хону с абразивными брусками окружного и возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что в отверстие детали, размещенной в приспособлении для закрепления, вводят хон, одновременно равномерно нагружают удельным давлением стенки детали путем подачи рабочего агента в полости зажимного приспособления и хона с обеспечением одинакового удельного давления на стенки детали с наружной стороны резиновой эластичной манжетой, а с внутренней стороны абразивными брусками сообщают упомянутые рабочие движения и выполняют обработку, а после обработки отключают рабочие движения и одновременно равномерно убирают давление рабочего агента для извлечения детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121785/02A RU2497651C1 (ru) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Способ хонингования отверстий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121785/02A RU2497651C1 (ru) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Способ хонингования отверстий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2497651C1 true RU2497651C1 (ru) | 2013-11-10 |
Family
ID=49682999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012121785/02A RU2497651C1 (ru) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Способ хонингования отверстий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2497651C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB873132A (en) * | 1957-06-13 | 1961-07-19 | Stephen James Chaffey | Improvements in polishing or like apparatus for operating on the bores of tubes and the like |
SU1079419A1 (ru) * | 1979-05-16 | 1984-03-15 | Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков | Инструмент дл обработки отверстий |
RU2252856C1 (ru) * | 2004-03-09 | 2005-05-27 | Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ) | Способ вибрационного хонингования |
RU2419518C2 (ru) * | 2009-05-18 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Устройство для установки тонкостенных цилиндров |
-
2012
- 2012-05-25 RU RU2012121785/02A patent/RU2497651C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB873132A (en) * | 1957-06-13 | 1961-07-19 | Stephen James Chaffey | Improvements in polishing or like apparatus for operating on the bores of tubes and the like |
SU1079419A1 (ru) * | 1979-05-16 | 1984-03-15 | Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков | Инструмент дл обработки отверстий |
RU2252856C1 (ru) * | 2004-03-09 | 2005-05-27 | Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ) | Способ вибрационного хонингования |
RU2419518C2 (ru) * | 2009-05-18 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Устройство для установки тонкостенных цилиндров |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Богородицкий Н.Н. и др. Технологическое оснащение хонингования. - Л.: Машиностроение, 1984, с.89 и 47. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5615129B2 (ja) | クランプ装置 | |
JPH11138350A (ja) | アルミ中空押出形材の円筒部内面の研磨方法及び装置並びにアルミ中空押出形材 | |
CN104723215A (zh) | 一种圆弧半径可调节的圆盘式气囊抛光头 | |
JP5522537B2 (ja) | 加工装置 | |
CN211029594U (zh) | 轴承内圈外侧壁超精加工的夹具 | |
RU2497651C1 (ru) | Способ хонингования отверстий | |
US10160087B2 (en) | Honing method for the precision machining of bores | |
JP2017159387A (ja) | 研削盤 | |
KR101742614B1 (ko) | 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치 | |
RU2706995C1 (ru) | Способ очистки, восстановления и упрочнения внутренней цилиндрической поверхности нарезного ствола оружия и устройство для его осуществления | |
US3524283A (en) | Grinding machinery | |
JP7064661B2 (ja) | 外径増減制御の研削研磨砥石とこの外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法 | |
JPH06155290A (ja) | ホーニング加工用パイプ支持用具 | |
JP2010208004A (ja) | ホーニング加工方法及び装置 | |
RU179056U1 (ru) | Устройство для ультразвуковой упрочняющей обработки металлической детали | |
JP6927779B2 (ja) | 加工装置及びそれを用いた加工方法 | |
RU2777322C1 (ru) | Устройство для удаления остаточных напряжений в детали | |
KR20160087211A (ko) | 하이브리드 건식 및 습식 복합소재 연마장치 및 이를 이용한 하이브리드 건식 및 습식 복합소재 연마방법 | |
RU2189302C2 (ru) | Станок для финишной обработки дорожек качения колец роликоподшипников | |
KR20180026113A (ko) | 호닝툴 장치 | |
JP7194888B2 (ja) | 内径加工増減径ホーニング砥石 | |
US2584611A (en) | Alignment mandrel | |
JP2006159347A (ja) | 小径ホーニングツール | |
RU2302940C1 (ru) | Способ камерной абразивной обработки и устройство для его осуществления | |
CN214418342U (zh) | 一种外圆磨床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140526 |