KR101742614B1 - 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치 - Google Patents

선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101742614B1
KR101742614B1 KR1020160164257A KR20160164257A KR101742614B1 KR 101742614 B1 KR101742614 B1 KR 101742614B1 KR 1020160164257 A KR1020160164257 A KR 1020160164257A KR 20160164257 A KR20160164257 A KR 20160164257A KR 101742614 B1 KR101742614 B1 KR 101742614B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grinding
shaft
workpiece
rotation axis
work
Prior art date
Application number
KR1020160164257A
Other languages
English (en)
Inventor
박영욱
Original Assignee
박영욱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박영욱 filed Critical 박영욱
Priority to KR1020160164257A priority Critical patent/KR101742614B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101742614B1 publication Critical patent/KR101742614B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B11/00Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

본 발명은 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치에 관련되며, 이때 선접촉 볼록 곡면 연삭공정은 피가공물의 공전운동 및 자전운동에 의해 숫돌과선접촉 연삭되어 볼록 곡면가공 정밀도가 향상됨은 물론 공차보정이 용이하고, 특히 대량생산에 따른 연삭 품질이 균일하게 유지되도록 하기 위해 피가공물(A)이 자전운동되는 단계(S1), 피가공물(A)이 공전운동되는 단계(S2), 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 단계(S3)를 포함하여 이루어진다.

Description

선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치{Grinding process and accordingly grinding device}
본 발명은 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존 연삭기에 간단하게 적용되어 피가공물의 공전운동 및 자전운동에 의한 숫돌과의 선접촉 연삭으로 볼록 곡면가공 정밀도가 향상됨은 물론 공차보정이 용이하고, 특히 대량생산에 따른 연삭 품질이 균일하게 유지되는 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치에 관한 것이다.
일반적으로 연삭장치는 숫돌을 이용하여 피가공물 표면을 원하는 모양과 치수에 맞춰 정밀 다듬질하는 장치로서, 주로 원형 숫돌이 고속회전되면서 피가공물과 접촉되어 연삭가공이 이루어지지만, 대부분의 연삭기는 숫돌 또는 피가공물이 직선이송되도록 구비됨에 따라 볼록 곡면 연삭에 어려움이 따랐다.
이에 종래에 특허공개번호 96-9185에서, 베어링의 인너레이스나 아우투레이스등 각종 피가공물의 외경구면이나 내경곡면을 가공함에 있어서 원통형의 연삭숫돌, 또는 원판형의 연삭숫돌과 피가공물을 직교(直交)의 상대 회전에 의하여 연삭되게 하여 진구면(眞球面)으로 외경구면 가공 및 내경구면 가공하는 기술이 선공개된바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 구면을 연삭가공하기 위한 장치이나, 내부가 빈 원통형의 특수한 연삭숫돌을 준비해야 하므로 기존에 사용중인 원판형 숫돌 연삭기를 활용한 구면 가공이 사실상 불가능하고, 이로 인해 연삭기를 전체적으로 교체해야 하는 문제점이 따랐다.
뿐만 아니라, 원통형 연삭숫돌과 피가공물이 면접촉된 상태로 연삭가공이 이루어지므로 연삭숫돌의 단면형상에 따라 구면 연삭 정밀도가 저하되고, 특히 면접촉된 영역내에서 불균일한 표면 압력으로 인해 숫돌 및 피가공물이 편마모되면서 진원가공에 어려움이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 기존 연삭기에 간단하게 적용되어 피가공물의 공전운동 및 자전운동에 의한 숫돌과의 선접촉 연삭으로 볼록 곡면가공 정밀도가 향상됨은 물론 공차보정이 용이하고, 특히 대량생산에 따른 연삭 품질이 균일하게 유지되는 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 연삭기(1)의 원판형 숫돌(2) 회전축과 직교하는 자전축(40)에 의해 피가공물(A)이 자전운동되는 단계(S1); 상기 연삭기(1) 테이블(3)에 설치되는 공전축(22)을 중심으로 자전축(40)이 선회 왕복운동되면서 피가공물(A)이 공전운동되는 단계(S2); 상기 피가공물(A)이 자전축(40)을 중심으로 자전운동됨과 동시에 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동되면서 원판형 숫돌(2)에 의해 적어도 2축 방향으로 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 단계(S3);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 피가공물(A)의 볼록 곡면 곡률은 공전축(22)과 숫돌(2) 외경 사이 거리에 의해 조절되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 연삭장치는, 원판형 숫돌(2)이 설치되는 연삭기(1) 테이블(3) 상에 구비되는 스윙바디(10); 상기 스윙바디(10) 상에서 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동되도록 구비되는 축봉홀더(20); 상기 축봉홀더(20)에 클램핑되어 레버(32)에 의해 공전축(22)과 직교하는 방향으로 신축 조절되도록 구비되는 축봉(30); 상기 축봉(30) 내에서 공전축(22)과 직교하는 방향으로 설치되어 동력원(M)에 의해 회전되고, 단부에 피가공물(A)을 클램핑하도록 척(42)이 구비되는 자전축(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 레버(32)는 나사봉으로 형성되어 일단이 축봉홀더(20)에 접하고, 타단은 축봉(30)에 접하여, 레버(32)의 회전운동에 의해 축봉홀더(20)를 기준으로 축봉(30)이 신축조절되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 축봉홀더(20)는 구동부(M1)에 의해 피가공물(A) 지름사이즈와 원판형 숫돌 두께를 합한 거리에 해당하는 선회범위 내에서 선회 왕복운동되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 척(42)은 자전축(40)과 동심원을 이루는 기준돌기(42a)가 구비되고, 기준돌기(42a) 대응하는 피가공물(A) 이면에는 기준홈(A1)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스윙바디(10)는 연삭기(1) 테이블(3)의 측벽에 면접되어 일직선방향으로 이동을 안내하는 측벽레일(12)이 구비되고, 측벽레일(12)은 상부에서 하방향으로 갈수록 테이블(3) 내측으로 수용되는 경사면(14)으로 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 기존 연삭기에 장착되어 기존 연삭기에 간단하게 적용되어 피가공물의 공전운동 및 자전운동에 의한 숫돌과의 선접촉 연삭으로 볼록 곡면가공 정밀도에 있어서 곡면의 윤곽도가 0.003㎜ 이내로 향상됨은 물론 공차보정이 용이하고, 특히 대량생산에 따른 연삭 품질이 균일하게 유지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 선접촉 볼록 곡면 연삭공정을 계략적으로 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치를 정면에서 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치를 평면에서 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치에 클램핑된 피가공물을 나타내는 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치에 관련되며, 이때 선접촉 볼록 곡면 연삭공정은 피가공물의 공전운동 및 자전운동에 의해 숫돌과선접촉 연삭되어 볼록 곡면가공 정밀도가 향상됨은 물론 공차보정이 용이하고, 특히 대량생산에 따른 연삭 품질이 균일하게 유지되도록 하기 위해 피가공물(A)이 자전운동되는 단계(S1), 피가공물(A)이 공전운동되는 단계(S2), 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 단계(S3)를 포함하여 이루어진다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 선접촉 볼록 곡면 연삭공정을 계략적으로 나타내는 블록도이다.
1. 피가공물(A)이 자전운동되는 단계(S1)
본 발명에 따른 피가공물(A)이 자전운동되는 단계(S1)는 연삭기(1)의 원판형 숫돌(2) 회전축과 직교하는 자전축(40)에 의해 피가공물(A)이 자전운동되는 단계이다. 자전축(40)은 횡방향으로 설치되고, 자전축(40) 단부에 구비되는 척(42)을 이용하여 피가공물(A)이 자전축(40)과 동축상에 로딩되어 고속회전되도록 구비된다.
이때, 상기 자전축(40)이 원판형 숫돌(2)과 회전축과 직교하도록 배치됨에 따라 도 2와 같이 숫돌(2) 외주면이 피가공물(A) 표면에 선접촉되고, 이때 피가공물(A)의 회전운동에 의해 선접촉된 지점에 해당하는 회전반경 영역이 연삭가공된다.
2. 피가공물(A)이 공전운동되는 단계(S2)
본 발명에 따른 피가공물(A)이 공전운동되는 단계(S2)는 상기 연삭기(1) 테이블(3)에 설치되는 공전축(22)을 중심으로 자전축(40)이 선회 왕복운동되면서 피가공물(A)이 공전운동되는 단계이다. 공전축(22)은 자전축(40)과 직교하도록 수직방향으로 구비되어 가공물(A)을 자전운동가능하게 지지하는 자전축(40)을 수평방향으로 선회 왕복운동시키게 된다.
이에 숫돌(2) 외주면에 선접촉된 피가공물(A)이 공전축(22)을 중심으로 공전운동되면서 선접촉된 지점이 가변되는바, 이때 피가공물(A)은 공전축(22)을 중심으로 원호운동되면서 그 원호 지름에 해당하는 곡률로 볼록 곡면이 연삭된다.
3. 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 단계(S3)
본 발명에 따른 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 단계는 상기 피가공물(A)이 자전축(40)을 중심으로 자전운동됨과 동시에 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동되면서 원판형 숫돌(2)에 의해 적어도 2축 방향으로 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 단계이다.
즉, 자전축(40)이 원판형 숫돌(2) 회전축과 직교하도록 위치됨에 따라 도 2 내지 3과 같이 숫돌(2)과 피가공물(A) 선접촉되고, 이때 피가공물(A)의 자전운동에 의해 숫돌(2)과 선접촉된 위치에 해당하는 회전반경이 연삭가공되고, 또 피가공물(A)의 공전 운동(선회 왕복운동)에 의해 공전축(22)을 중심으로 하는 회전반경에 해당하는 곡률을 따라 숫돌(2)이 피가공물(A)을 볼록 곡면으로 가공하게 된다. 피가공물(A) 곡면 형상은 도 4를 참조한다.
이때, 상기 피가공물(A)의 볼록 곡면 곡률은 공전축(22)과 숫돌(2) 외경 사이 거리에 의해 조절되는바, 공전축(22)과 숫돌(2) 외경 사이 거리가 근접할수록 곡률 지름이 축소되고, 반대로 공전축(22)과 숫돌(2) 외경 사이 거리가 멀어질수록 곡률 지름이 확장된다.
이처럼 피가공물(A)이 숫돌(2)과의 선접촉에 의해 볼록 곡면이 가공되므로 숫돌(2) 마모에 영향을 받지 않고 곡면가공 정밀도가 향상됨과 더불어 숫돌 위치 또는 피가공물 위치를 조절하는 방식으로 공차보정이 용이하며, 이로 인해 대량생산에 따른 연삭 품질이 균일하게 유지되는 이점이 있다. 이때, 상기 정밀도가 향상된 곡면의 윤곽도는 본 출원인의 반복 테스트 결과 0.003㎜ 이내 이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치를 정면에서 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치를 평면에서 나타내는 구성도이다.
그리고, 본 발명에 따른 연삭장치는 스윙바디(10), 축봉홀더(20), 축봉(30), 자전축(40)을 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
본 발명에 따른 스윙바디(10)는 원판형 숫돌(2)이 설치되는 연삭기(1) 테이블(3) 상에 구비된다. 스윙바디(10)는 테이블(3)상에 미끄럼운동되도록 안착되어, 테이블(3) 길이방향으로 위치 이동되고, 별도의 클램프 또는 T볼트에 의해 테이블상에 위치고정된다.
도 2 확대도에서, 상기 스윙바디(10)는 연삭기(1) 테이블(3)의 측벽에 면접되어 일직선방향으로 이동을 안내하는 측벽레일(12)이 구비되고, 측벽레일(12)은 상부에서 하방향으로 갈수록 테이블(3) 내측으로 수용되는 경사면(14)으로 구비된다.
이에 측벽레일(12)의 경사면(14)이 테이블(3) 측벽으로 수용된 상태로 맞물림에 따라 상방향 들뜸현상에 대한 지지력이 견고하게 유지되고, 특히 축봉(30)을 장사이즈로 연장하여 척(42)이 설치된 단부로 처짐력이 발생되더라도 경사면(14)이 테이블(3) 측벽에 긴밀하게 맞물려 위치고정된다.
또한, 본 발명에 따른 축봉홀더(20)는 스윙바디(10) 상에서 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동되도록 구비된다. 축봉홀더(20)는 후술하는 축봉(30)이 삽입되어 횡방향으로 미끄럼운동 가능하도록 축봉(30) 단면형상과 동일한 형상의 홀더가 형성되고, 홀더에 삽입설치되는 축봉(30)은 볼트 또는 퀵클램프에 의해 위치고정되며, 이때 측봉홀더(20)에 피니언기어를 설치하고, 피니언기어와 대응하는 축봉 길이방향으로 레크기어를 설치하여 피니언기어의 회전운동에 의해 축봉(30)의 신축길이가 조절되는 구성도 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 축봉(30)은 축봉홀더(20)에 클램핑되어 레버(32)에 의해 공전축(22)과 직교하는 방향으로 신축 조절되도록 구비된다. 축봉(30)은 횡방향으로 신축조절되는바, 이때 축봉(30)의 신축조절위치에 의해 피가공물(A) 볼록 곡면의 곡률 지름이 결정된다. 그리고 상기 레버(32)는 나사봉으로 형성되어 일단이 축봉홀더(20)에 접하고, 타단은 축봉(30)에 접하여, 레버(32)의 회전운동에 의해 축봉홀더(20)를 기준으로 축봉(30)이 신축조절된다.
즉, 레버(32)를 회전시 나사봉의 피치만큼 축봉(30)이 미세 위치조절되고, 이때 레버 회전반경에 눈금게이지를 표시하여 이동량을 보다 쉽게 파악하고 거리 정밀조절이 간편하게 이루어지도록 하는 구성도 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 자전축(40)은 상기 축봉(30) 내에서 공전축(22)과 직교하는 방향으로 설치되어 동력원(M)에 의해 회전되고, 단부에 피가공물(A)을 클램핑하도록 척(42)이 구비된다. 도 2 내지 3에서 축봉(30) 내부 중심에 자전축(40)이 설치되고, 축봉(30) 일단에 모터가 설치되어 자전축(40)을 회전시키도록 구비되며, 축봉(30) 다른 일단에 척(42)이 자전축(40)과 연결된 상태를 도시한다.
이처럼 동력원(M) 및 척(42)이 축봉(30) 양단에 배치되어 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동시 무게중심이 어느 일측으로 과도하게 편중되는 현상이 방지되면서 동력원(M)의 회전동력이 자전축(40)을 통하여 척(42)으로 전달되어 피가공물(A)이 회전운동된다.
또한, 상기 축봉홀더(20)는 구동부(M1)에 의해 피가공물(A) 지름사이즈와 원판형 숫돌 두께를 합한 거리에 해당하는 선회범위 내에서 선회 왕복운동되도록 구비된다. 이에 도 2와 같이 축봉홀더(20)가 정방향으로 선회시 피가공물(A) 지름사이즈와 원판형 숫돌(2) 두께를 합한 거리만큼 이동하여 피가공물(A) 전구간이 숫돌(2)에 연삭가공되고, 이어서 축봉홀더(20)가 역방향으로 선회시 상기와 같이 피가공물(A) 가공면 전구간이 숫돌(2)에 역방향으로 선접촉되면서 이동하며 연삭가공하는 작동을 반복하게 된다.
여기서, 상기 구동부(M1)는 모터, 실린더를 포함하는 기어조립체 및 링크절과 함께 적용하여 선회 왕복운동이 자동으로 이루어지도록 구비된다.
이때, 상기 척(42)은 자전축(40)과 동심원을 이루는 기준돌기(42a)가 구비되고, 기준돌기(42a) 대응하는 피가공물(A) 이면에는 기준홈(A1)이 형성된다. 기준홈(A1)은 피가공물(A)과 동축을 이루도록 중앙에 형성되고, 기준돌기(42a)는 기준홈(A1)을 기준으로 공차가공되어, 기준홈(A1)을 기준돌기(42a)에 끼움결합함과 동시에 피가공물(A)이 척(42)과 동축상에 위치하게 되므로 피가공물(A)의 로딩시간 단축 및 클램핑 정밀도가 형성된다.
한편, 상기 피가공물(A)이 공전축(22)을 중심으로 선회 운동되며 연삭가공이 수행되는 중에 숫돌(2)과 공전축(22)간 거리를 조절시 피가공물(2) 표면에 서로 상이한 지름을 가진 적어도 2종의 볼록 곡면을 단차지게 연삭가공하는 구성으로 작업전환이 가능하다.
10: 스윙바디 20: 축봉홀더
30: 축봉 40: 자전축

Claims (7)

  1. 연삭기(1)의 원판형 숫돌(2) 회전축과 직교하는 자전축(40)에 의해 피가공물(A)이 자전운동되는 단계(S1);
    상기 연삭기(1) 테이블(3)에 설치되는 공전축(22)을 중심으로 자전축(40)이 선회 왕복운동되면서 피가공물(A)이 공전운동되는 단계(S2);
    상기 피가공물(A)이 자전축(40)을 중심으로 자전운동됨과 동시에 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동되면서 원판형 숫돌(2)에 의해 적어도 2축 방향으로 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 단계(S3);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 선접촉 볼록 곡면 연삭공정.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 피가공물(A)의 볼록 곡면 곡률은 공전축(22)과 숫돌(2) 외경 사이 거리에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 선접촉 볼록 곡면 연삭공정.
  3. 원판형 숫돌(2)이 설치되는 연삭기(1) 테이블(3) 상에 구비되는 스윙바디(10);
    상기 스윙바디(10) 상에서 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동되도록 구비되는 축봉홀더(20);
    상기 축봉홀더(20)에 클램핑되어 레버(32)에 의해 공전축(22)과 직교하는 방향으로 신축 조절되도록 구비되는 축봉(30);
    상기 축봉(30) 내에서 공전축(22)과 직교하는 방향으로 설치되어 동력원(M)에 의해 회전되고, 단부에 피가공물(A)을 클램핑하도록 척(42)이 구비되는 자전축(40);을 포함하여 이루어지고,
    상기 연삭기(1)의 원판형 숫돌(2) 회전축과 직교하는 자전축(40)에 의해 피가공물(A)이 자전운동되고,
    상기 연삭기(1) 테이블(3)에 설치되는 공전축(22)을 중심으로 자전축(40)이 선회 왕복운동되면서 피가공물(A)이 공전운동되며,
    상기 피가공물(A)이 자전축(40)을 중심으로 자전운동됨과 동시에 공전축(22)을 중심으로 선회 왕복운동되면서 원판형 숫돌(2)에 의해 적어도 2축 방향으로 선접촉 연삭가공력이 작용하여 볼록 곡면이 형성되는 구성을 포함하는 것을 특징으로 하는 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 레버(32)는 나사봉으로 형성되어 일단이 축봉홀더(20)에 접하고, 타단은 축봉(30)에 접하여, 레버(32)의 회전운동에 의해 축봉홀더(20)를 기준으로 축봉(30)이 신축조절되는 것을 특징으로 하는 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 축봉홀더(20)는 구동부(M1)에 의해 피가공물(A) 지름사이즈와 원판형 숫돌 두께를 합한 거리에 해당하는 선회범위 내에서 선회 왕복운동되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 척(42)은 자전축(40)과 동심원을 이루는 기준돌기(42a)가 구비되고, 기준돌기(42a) 대응하는 피가공물(A) 이면에는 기준홈(A1)이 형성되는 것을 특징으로 하는 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 스윙바디(10)는 연삭기(1) 테이블(3)의 측벽에 면접되어 일직선방향으로 이동을 안내하는 측벽레일(12)이 구비되고, 측벽레일(12)은 상부에서 하방향으로 갈수록 테이블(3) 내측으로 수용되는 경사면(14)으로 구비되는 것을 특징으로 하는 선접촉 연삭을 이용한 볼록 곡면 연삭장치.
KR1020160164257A 2016-12-05 2016-12-05 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치 KR101742614B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160164257A KR101742614B1 (ko) 2016-12-05 2016-12-05 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160164257A KR101742614B1 (ko) 2016-12-05 2016-12-05 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101742614B1 true KR101742614B1 (ko) 2017-06-01

Family

ID=59222137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160164257A KR101742614B1 (ko) 2016-12-05 2016-12-05 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101742614B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230036291A (ko) * 2021-09-07 2023-03-14 (주)새한나노텍 변위형 라운드 툴을 이용한 정밀 곡면 연삭장치
CN116061057A (zh) * 2023-04-03 2023-05-05 龙口市科德精密机械有限公司 一种纺织机拉杆生产加工装置
CN117584010A (zh) * 2024-01-19 2024-02-23 内蒙古工业大学 一种双轴磨削设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000094285A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Canon Inc ガラスレンズの加工工具及びガラスレンズの加工方法
JP2005324294A (ja) * 2004-05-14 2005-11-24 Kobe Steel Ltd 摺動部材の球体研磨方法およびその球体研磨装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000094285A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Canon Inc ガラスレンズの加工工具及びガラスレンズの加工方法
JP2005324294A (ja) * 2004-05-14 2005-11-24 Kobe Steel Ltd 摺動部材の球体研磨方法およびその球体研磨装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230036291A (ko) * 2021-09-07 2023-03-14 (주)새한나노텍 변위형 라운드 툴을 이용한 정밀 곡면 연삭장치
KR102620719B1 (ko) * 2021-09-07 2024-01-03 (주)새한나노텍 변위형 라운드 툴을 이용한 정밀 곡면 연삭장치
CN116061057A (zh) * 2023-04-03 2023-05-05 龙口市科德精密机械有限公司 一种纺织机拉杆生产加工装置
CN117584010A (zh) * 2024-01-19 2024-02-23 内蒙古工业大学 一种双轴磨削设备
CN117584010B (zh) * 2024-01-19 2024-04-05 内蒙古工业大学 一种双轴磨削设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9022837B2 (en) Honing machine for inner honing and outer honing
CN107520892B (zh) 一种手动金刚砂线切割机
KR101742614B1 (ko) 선접촉 볼록 곡면 연삭공정 및 그에 따른 연삭장치
JP2013173201A (ja) 超仕上げ装置
US20160250733A1 (en) Machining Apparatus
RU2697533C1 (ru) Круглошлифовальный станок
KR102324255B1 (ko) 가공장치를 사용한 자동차 엔진용 롤러 휠의 가공방법
US4494280A (en) Method and machine tool for a circular machining of eccentric shaft portions
US4242837A (en) Fine grinding apparatus
JPH11197977A (ja) パイプ端面の切削装置
JPH05200625A (ja) 平歯車を精密に加工するための装置および方法
KR20180039353A (ko) 컵형 와이어 브러쉬를 장착한 자동 면취기의 구조
CN108527025B (zh) 加工装置
RU2686426C1 (ru) Станок для обдирки длинномерных заготовок
JP2005118981A (ja) 円形研削を行う方法及び装置
KR100454184B1 (ko) 선회가능한 스핀들 유니트를 갖춘 nc 공작기계
KR20180026113A (ko) 호닝툴 장치
US2431126A (en) Metalworking machine
US5187900A (en) Auxiliary device for a machine tool
JP2009113162A (ja) 研磨装置および研磨方法
JP2004034233A (ja) ナットねじ溝のラップ加工方法および装置
CN211193497U (zh) 一种砂轮修整器
JPH05138513A (ja) 対向砥石台を備えた円筒研削盤
CN111496641A (zh) 一种连续棒料磨削装置
RU2353500C2 (ru) Способ шлифования центровых отверстий на устройстве для внутреннего шлифования

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant