RU2497645C1 - Способ изготовления щеточного уплотнения роторов - Google Patents

Способ изготовления щеточного уплотнения роторов Download PDF

Info

Publication number
RU2497645C1
RU2497645C1 RU2012126648/02A RU2012126648A RU2497645C1 RU 2497645 C1 RU2497645 C1 RU 2497645C1 RU 2012126648/02 A RU2012126648/02 A RU 2012126648/02A RU 2012126648 A RU2012126648 A RU 2012126648A RU 2497645 C1 RU2497645 C1 RU 2497645C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
solder
annular
rings
mandrel
Prior art date
Application number
RU2012126648/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Михайлович Наговицын
Валерий Александрович Гейкин
Виктор Васильевич Докашев
Сергей Георгиевич Пузанов
Валерий Александрович Поклад
Евгений Валерьевич Родин
Василий Семенович Калмыков
Наталия Ивановна Шаронова
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют")
Priority to RU2012126648/02A priority Critical patent/RU2497645C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497645C1 publication Critical patent/RU2497645C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в процессах изготовления щеточных уплотнений методами пайки с помощью электронного луча. Кольцевое основание и кольцевые опорные пластины собирают в кольцевую оправку, на которую наматывают проволоку и прижимают ее к оправке прижимными кольцевыми пластинами. Производят обрезку проволоки по внешней кольцевой поверхности и жесткое скрепление проволоки и соответствующих элементов уплотнения между собой. При этом наносят пастообразный припой и размещают две металлические полосы с огибанием их по внешней кольцевой поверхности элементов уплотнения. Концы полос соединяют сваркой с образованием технологических колец. Проводят пайку внешних концов проволоки, опорных и прижимных колец с внутренней поверхностью соответствующего технологического кольца. Пайку проводят поэтапно с нагревом электронным лучом через внешнюю поверхность технологических колец сначала до температуры возгонки связующего вещества припоя, затем до температуры солидуса припоя с выдержкой до образования соединения припоя с проволокой и далее до температуры ликвидуса припоя с выдержкой до окончания процесса пайки. Удаляют кольцевое основание и разъединяют опорные пластины с получением двух комплектов уплотнений. Способ позволяет повысить надежность уплотнения и увеличить ресурс его работы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в процессах изготовления щеточных уплотнений методами пайки с помощью электронного луча.
Известен способ изготовления щеточного уплотнения, при котором осуществляют сборку кольцевой оправки, состоящей из кольцевого основания и расположенных с двух ее сторон кольцевых опорных пластин, намотку на оправку проволоки, которую прижимают затем к оправке с двух боковых сторон прижимными пластинами, последующую обрезку проволочной намотки по ее внешней кольцевой поверхности и жесткое скрепление сваркой по этой поверхности между собой внешних концов проволоки, опорных и прижимных пластин, после чего производят под заданный размер обрезку проволочной намотки по ее внутренней кольцевой поверхности, удаляют кольцевое основание и, разъединяя смежные опорные пластины, получают два комплекта уплотнений (патент РФ №2210694, 2003 г.).
Недостатком известного способа является то, что жесткое соединение проволочных элементов с опорной и прижимной пластинами производят сварочной дугой непосредственно по открытому торцевому участку щеточного уплотнения, что приводит к некачественному соединению этих элементов, пережогу проволочных элементов и соответственно их дальнейшему выпаданию из щетки. Все это сказывается на снижении надежности уплотнения и уменьшении ресурса его работы.
Техническим результатом предлагаемого способа изготовления щеточного уплотнения является повышение надежности уплотнения и увеличение ресурса его работы.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления щеточного уплотнения, включающем сборку кольцевой оправки, состоящей из кольцевого основания и расположенных с двух ее сторон кольцевых опорных пластин, намотку на оправку проволоки, которую прижимают затем к оправке с двух боковых сторон прижимными пластинами, последующую обрезку намотанной проволоки по ее внешней кольцевой поверхности и жесткое скрепление по этой поверхности между собой внешних концов проволоки, опорных и прижимных пластин, после чего производят под заданный размер обрезку намотанной проволоки по ее внутренней кольцевой поверхности, удаляют кольцевое основание и, разъединяя смежные опорные пластины, получают два комплекта уплотнений, прижимные пластины устанавливают таким образом, чтобы их внешние кольцевые поверхности совпадали с внешней поверхностью обрезки проволочной намотки, а жесткое скрепление проволоки с опорными и прижимными пластинами производят посредством нанесения пастообразного припоя на внешнюю кольцевую поверхность элементов уплотнения и размещения двух металлических полос с огибанием их по этой поверхности, причем концы каждой из упомянутых полос соединяют между собой сваркой с образованием технологических колец, после чего осуществляют процесс пайки внешних концов проволоки, опорных и прижимных колец с внутренней поверхностью соответствующего технологического кольца, при этом процесс пайки проводят поэтапно, нагревая припой электронным лучом через внешнюю поверхность технологических колец сначала до температуры возгонки связующего вещества припоя с выдержкой до полного удаления этого вещества, затем до температуры солидуса припоя с выдержкой до образования соединения припоя с проволокой и далее до температуры ликвидуса припоя с выдержкой до окончания процесса пайки.
В процессе пайки может осуществляться контроль температурного поля поверхности технологического кольца с помощью тепловизионной съемки и визуализации.
Кроме того, для исключения возможности припайки элементов уплотнения к оправке перед ее сборкой на внешнюю поверхность кольцевого основания, как вариант, наноситься окись хрома.
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг.1 показана собранная кольцевая оправка с проволочной намоткой;
на фиг.2 показана кольцевая оправка с проволочной намоткой и с прижимными пластинами;
на фиг.3 показана заготовка уплотнений с обрезанной проволочной намоткой по ее внешней кольцевой поверхности и жестким скреплением элементов уплотнений посредством припаянных технологических колец;
на фиг.4 схематично показано разделение заготовки на два готовых комплекта уплотнений.
Пример выполнения способа.
Предварительно изготовленные кольцевое основание 1 и кольцевые опорные пластины 2 собирают в кольцевую оправку (фиг.1), которая предназначена для намотки на нее проволоки 3. Для исключения затекания припоя в процессе пайки в стыки между основанием 1 и пластинами 2, вследствие чего возможны затруднения с последующим разъединением оправки, внешнюю поверхность основания 1 покрывают, например, окисью хрома. Оправка, как вариант, для удобства сборки может содержать также дополнительные кольца 4 и 5, связанные соответствующим образом с снованием 1.Затем оправку устанавливают на намоточный станок для тороидальной намотки проволоки и с необходимым шагом раскладки производят намотку требуемого количества витков. После намотки проволоки 3 на оправку устанавливаются прижимные кольцевые пластины 6 (фиг.2) таким образом, чтобы их внешние кольцевые поверхности совпадали с внешней поверхностью А-А обрезки намотанной проволоки 3. Производят обрезку проволоки 3 по поверхности А-А. Далее производят жесткое скрепление проволоки 3 и соответствующих пластин 2 и 6 между собой. Осуществляют это посредством нанесения необходимого количества пастообразного припоя 7 на внешнюю кольцевую поверхность элементов уплотнения и размещения двух металлических полос 8 с огибанием их по этой поверхности вокруг всей заготовки (фиг.3). Ширина полос 8 обычно берется равной суммарной ширине пластин 2 и 6 с учетом проволочной намотки. Концы каждой из полос 8 соединяют между собой сваркой, например аргонно-дуговой, с образованием из полос 8 технологических колец. Для повышения надежности изготовления уплотнений в технологических кольцах 8 делают сквозные отверстия по всей кольцевой поверхности и заполняют их дополнительным количеством припоя. После этого проводят процесс пайки внешних концов проволоки 3, опорных 2 и прижимных 6 колец с внутренней поверхностью соответствующего технологического кольца 8, причем процесс пайки проводят поэтапно, нагревая припой 7 электронным лучом через внешнюю поверхность технологических колец 8 сначала до температуры возгонки связующего вещества припоя с выдержкой до полного удаления этого вещества, затем до температуры солидуса припоя с выдержкой до образования соединения припоя 7 с проволокой 3 и далее до температуры ликвидуса припоя с выдержкой до окончания процесса пайки. При этом происходит проникновение припоя между проволочками щетки и образование прослойки из припоя между поверхностями элементов уплотнения (2, 6, 8). Дополнительный припой через отверстия в технологических кольцах 8 восполняет припой, протекающий в щетки.
В процессе пайки можно осуществлять контроль температурного поля поверхности технологического кольца 8 с помощью тепловизионной съемки и визуализации.
После припайки технологических колец 8 производят под заданный внутренний размер уплотнений обрезку намотанной проволоки 3 по ее внутренней кольцевой поверхности (Б-Б). Удаляя затем кольцевое основание 1 и разъединяя опорные пластины 2, получают два комплекта уплотнений (фиг.4). При необходимости проводят дополнительную механическую обработку уплотнений.

Claims (3)

1. Способ изготовления щеточного уплотнения роторов, включающий сборку кольцевой оправки, состоящей из кольцевого основания и расположенных с двух ее сторон кольцевых опорных пластин, намотку на оправку проволоки, которую прижимают затем к оправке с двух боковых сторон прижимными пластинами, последующую обрезку намотанной проволоки по ее внешней кольцевой поверхности и жесткое скрепление по этой поверхности между собой внешних концов проволоки, опорных и прижимных пластин, после чего производят под заданный размер обрезку намотанной проволоки по ее внутренней кольцевой поверхности, удаляют кольцевое основание и, разъединяя опорные пластины, получают два комплекта уплотнений, отличающийся тем, что прижимные пластины устанавливают таким образом, чтобы их внешние кольцевые поверхности совпадали с внешней поверхностью обрезки проволочной намотки, а жесткое скрепление проволоки с опорными и прижимными пластинами производят посредством нанесения пастообразного припоя на внешнюю кольцевую поверхность элементов уплотнения и размещения двух металлических полос с огибанием их по этой поверхности, причем концы каждой из упомянутых полос соединяют между собой сваркой с образованием технологических колец, после чего осуществляют процесс пайки внешних концов проволоки, опорных и прижимных колец с внутренней поверхностью соответствующего технологического кольца, при этом процесс пайки проводят поэтапно, нагревая припой электронным лучом через внешнюю поверхность технологических колец сначала до температуры возгонки связующего вещества припоя с выдержкой до полного удаления этого вещества, затем до температуры солидуса припоя с выдержкой до образования соединения припоя с проволокой и далее до температуры ликвидуса припоя с выдержкой до окончания процесса пайки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе пайки осуществляют контроль температурного поля поверхности технологических колец с помощью тепловизионной съемки и визуализации.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед сборкой кольцевой оправки на внешнюю поверхность кольцевого основания наносят окись хрома.
RU2012126648/02A 2012-06-27 2012-06-27 Способ изготовления щеточного уплотнения роторов RU2497645C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012126648/02A RU2497645C1 (ru) 2012-06-27 2012-06-27 Способ изготовления щеточного уплотнения роторов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012126648/02A RU2497645C1 (ru) 2012-06-27 2012-06-27 Способ изготовления щеточного уплотнения роторов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2497645C1 true RU2497645C1 (ru) 2013-11-10

Family

ID=49682996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012126648/02A RU2497645C1 (ru) 2012-06-27 2012-06-27 Способ изготовления щеточного уплотнения роторов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2497645C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2001400A (en) * 1977-07-20 1979-01-31 Rolls Royce Brush Seal Winding
DE19720648A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Mtu Muenchen Gmbh Bürstendichtung mit Front- und Stützplatte
RU2210694C2 (ru) * 2001-10-01 2003-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения" им. П.И.Баранова Способ изготовления щеточного уплотнения и устройство для его осуществления
RU2289742C1 (ru) * 2005-05-24 2006-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ изготовления щеточного уплотнения
RU2389927C1 (ru) * 2008-09-10 2010-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" Способ изготовления щеточного уплотнения

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2001400A (en) * 1977-07-20 1979-01-31 Rolls Royce Brush Seal Winding
DE19720648A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Mtu Muenchen Gmbh Bürstendichtung mit Front- und Stützplatte
RU2210694C2 (ru) * 2001-10-01 2003-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения" им. П.И.Баранова Способ изготовления щеточного уплотнения и устройство для его осуществления
RU2289742C1 (ru) * 2005-05-24 2006-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ изготовления щеточного уплотнения
RU2389927C1 (ru) * 2008-09-10 2010-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" Способ изготовления щеточного уплотнения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100389112B1 (ko) 회전전기의 고정자 및 그의 제조방법
US10381904B2 (en) Friction stir welding of a solder coated strand coil to a solid coil
JP2006149189A (ja) 発電機の電機子巻線バーのろう端部隔離層及び隔離層を塗布する方法
JP2881613B2 (ja) ブラシ・シールを製造するための設置・結束方法
CN106514149A (zh) 一种整体式导向器的加工方法
RU2497645C1 (ru) Способ изготовления щеточного уплотнения роторов
US1470507A (en) Method of making rotor elements for elastic-fluid turbines
CN109980823B (zh) 旋转电机的定子及定子线圈的制造方法
US20070068998A1 (en) Liquid-cooled armature bar clip-to-strand connection and method
KR101313230B1 (ko) 와이어/섬유 고리 및 그것의 제조 방법
AU2006230660B2 (en) Stranded bar to solidified bar braze method and series loop connection
CN107591974B (zh) 带绕组铁芯制造方法及紧凑型带绕组铁芯
CN109834354B (zh) 同步电动机碳钢实心磁极和紫铜阻尼环的药芯钎焊方法及其工装支架
RU2289742C1 (ru) Способ изготовления щеточного уплотнения
US3124709A (en) Commutator connection construction
RU2518709C2 (ru) Щеточное уплотнение роторов, способ и устройство для его изготовления
RU2268131C1 (ru) Способ изготовления роторов
TWM573884U (zh) 銅線圈結構
JP6935903B2 (ja) ストレーナーの封止方法、及び、ストレーナーの製造方法
SU497102A1 (ru) Способ соединени с фланцами пайкой
KR102096108B1 (ko) 차량 엔진용 쿨랜트 튜브 제조방법
IT201800004749A1 (it) Metodo per l'assemblaggio di pacchi lamellari
TWI660380B (zh) 銅線圈的uv雷射加工方法及其結構
CN105552292A (zh) 一种锂电池极耳的生产工艺
JP2013225394A (ja) 電線束のスプライス構造及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20151109

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20190802