RU2497342C1 - Pneumatic system of grain combine harvester for transportation threshing products - Google Patents

Pneumatic system of grain combine harvester for transportation threshing products Download PDF

Info

Publication number
RU2497342C1
RU2497342C1 RU2012127023/13A RU2012127023A RU2497342C1 RU 2497342 C1 RU2497342 C1 RU 2497342C1 RU 2012127023/13 A RU2012127023/13 A RU 2012127023/13A RU 2012127023 A RU2012127023 A RU 2012127023A RU 2497342 C1 RU2497342 C1 RU 2497342C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pneumatic system
combine harvester
threshing
grain
tape
Prior art date
Application number
RU2012127023/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Филиппович Паринов
Екатерина Владимировна Савельева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО "Приморская ГСХА")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО "Приморская ГСХА") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО "Приморская ГСХА")
Priority to RU2012127023/13A priority Critical patent/RU2497342C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2497342C1 publication Critical patent/RU2497342C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Combines (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: invention relates to agricultural machinery industry, mainly to the pneumatic systems for transfer of threshing products in grain combine harvesters. The pneumatic system of a grain combine harvester comprises loading devices, transporting means, feeding pipelines and air ducts. The transporting means are made in the form of rectangular frames consisting of side, rear and front generators. The side generators of both transporting means are located parallel to the base of the housing of the threshing unit. The inner sides of the rear and side generators comprise sealing material on the top along the perimetre, which is in contact with wear-resistant band cloth. The band cloth is connected to the Poly-V belts and covers the intermediate rollers and pulleys. The intermediate rollers are mounted on the drive and tension rollers. The blank branch of each band cloth comprises a supporting roller and a scraper.
EFFECT: pneumatic system has high performance and provides reduction of grain damage in feeding pipelines.
5 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к пневмосистемам для транспортирования продуктов обмолота в зерноуборочных комбайнах.The invention relates to agricultural machinery, in particular to pneumatic systems for transporting threshing products in combine harvesters.

Известна пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота, содержащая материалопровод с загрузочными устройствами и скатную доску очистки (Авт. свидетельство на изобретение СССР №808036, автор Паринов В.Ф., опубликовано 10.03.1981, Б., №8 по классу МПК 7 A01D 41/00).Known pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products containing a material pipe with loading devices and a sloping cleaning board (Authors USSR Certificate No. 808036, author V.F. Parinov, published March 10, 1981, B., No. 8, IPC class 7 A01D 41/00).

Недостатком известной пневмосистемы является необходимость выполнения на пути движения аэросмеси продуктов обмолота поворот на 90°, что приводит к резкому снижению производительности пневмосистемы и вызывает травмирование зерна.A disadvantage of the known pneumatic system is the need to perform a 90 ° rotation on the path of the air mixture of threshing products, which leads to a sharp decrease in the performance of the pneumatic system and causes grain injury.

Указанные недостатки в полной мере устраняются известным техническим решением (Авт. свидетельство на изобретение №976885, «Пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота», автор Паринов В.Ф., опубликовано 30.11.1982, Б., №44 по классу МПК A01D 41/12).These shortcomings are fully eliminated by the well-known technical solution (Aut. Certificate for the invention No. 976885, “Pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products”, author Parinov V.F., published on November 30, 1982, B., No. 44, IPC class A01D 41 /12).

Основная цель изобретения заключается в снижении травмирования зерна в материалопроводах, повышении производительности пневмосистемы, а также выделении из продуктов обмолота мелких примесей.The main objective of the invention is to reduce the trauma of grain in pipelines, increase the performance of the pneumatic system, as well as the isolation of fine impurities from the threshing products.

Указанная цель достигается тем, что пневмосистема, содержащая пневмо-проводы с загрузочными устройствами и скатную доску очистки, снабжена расположенными под основной скатной доской и перпендикулярно продольной оси комбайна дополнительными скатными досками для подачи продуктов обмолота в соответствующие загрузочные устройства, установленные по обе стороны комбайна параллельно его продольной оси.This goal is achieved by the fact that the pneumatic system containing pneumatic wires with loading devices and a pitched cleaning board is provided with additional pitched boards located under the main pitched board and perpendicular to the longitudinal axis of the combine for feeding threshing products to the respective loading devices installed on both sides of the combine parallel to it longitudinal axis.

Кроме того дополнительные скатные доски выполнены ступенчатыми и перфорированными, а на каждой ступени закреплена гребенка из расположенных над нижеследующей ступенью упругих продольных пальцев, длина которых меньше ширины нижеследующей ступени.In addition, additional pitched boards are made stepped and perforated, and a comb of elastic longitudinal fingers located above the next step is fixed on each step, the length of which is less than the width of the next step.

Анализ всех существенных признаков известного технического решения (авт. свид. №976885) указывает, что они имеют ряд недостатков, которые не позволят его использовать на таких мобильных машинах каким является зерноуборочный комбайн, работающий в сложных условиях во время уборки урожая.An analysis of all the essential features of the known technical solution (ed. Certificate No. 976885) indicates that they have a number of drawbacks that will not allow it to be used on mobile machines such as a combine harvester operating in difficult conditions during harvesting.

1. Первым и весьма существенным недостатком являются установочные габариты дополнительных транспортных средств. Это следует из графической части, где ступенчатое днище скатных досок установлено с наклоном. В результате основание нижней ступени, которая находится около загрузочного устройства, относительной верхней (начальной) ступени находится на значительной высоте.1. The first and very significant drawback is the installation dimensions of additional vehicles. This follows from the graphic part, where the stepped bottom of the pitched boards is installed with an inclination. As a result, the base of the lower stage, which is located near the loading device, the relative upper (initial) stage is at a considerable height.

Это расстояние, исходя из количества ступеней и их высоты, составит не менее 400 мм. Если к этому прибавить габариты загрузочного устройства, включающее материалопровод с диаметром не менее 180 мм и смесительную камеру с высотой около 80 мм, то общая высота каждого транспортного средства составит около 640 мм. При таких габаритах нижняя стенка материалопровода загрузочного устройства окажется на поверхности почвы.This distance, based on the number of steps and their height, will be at least 400 mm. If we add to this the dimensions of the loading device, including a material pipe with a diameter of at least 180 mm and a mixing chamber with a height of about 80 mm, then the total height of each vehicle will be about 640 mm. With such dimensions, the lower wall of the material pipe of the loading device will be on the soil surface.

2. Многочисленные кронштейны, тяги подвесные шарниры и два кривошипно-шатунных механизма привода значительно усложнят конструкцию зерноуборочного комбайна, а вместе с этим снизят его надежность во время уборочных работ.2. Numerous brackets, rods, hinges and two crank drive mechanisms will significantly complicate the design of the combine harvester, and at the same time reduce its reliability during harvesting.

3. Во время уборочных работ будут неизбежны потери зерна. Объясняется это тем, что обе ступенчатые доски и скатная доска нижнего решетного стана очистки установлены с углом наклона и при этом взаимно-перпендикулярно друг другу.3. During harvesting, grain loss will be inevitable. This is explained by the fact that both stepped boards and the sloping board of the lower sieve cleaning mill are installed with an angle of inclination and at the same time mutually perpendicular to each other.

Первые осуществляют качающиеся движения, а вторая - колебательные. При таких условиях уплотнительный материал не сможет в полной мере создать герметичность движущемуся потоку зерна.The former carry out oscillating movements, and the latter oscillates. Under such conditions, the sealing material will not be able to fully create a tightness to the moving flow of grain.

4. Сравнительно низкая производительность качающихся конвейеров не сможет обеспечить поступления материала (зерна) в полном объеме в загрузочные устройства после очистки. Объясняется это тем, что средняя скорость движения сыпучего материала по дну качающегося конвейера не превышает 0,15…0,2 м/с, что значительно уступает скоростям движения сыпучего материала, осуществляемая другими транспортерами непрерывного действия. Причем наличие гребенок на каждой ступеньке вызывает уменьшение траектории полета зерна «броска», а значит и скорости движения. Происходит это за счет взаимодействия и трения его продуктов обмолота о поверхность пальцев гребенок. В результате скорость движения зерна по настилу снижается до минимальных значений.4. The relatively low productivity of the swinging conveyors will not be able to ensure the full supply of material (grain) to the loading devices after cleaning. This is explained by the fact that the average speed of movement of bulk material along the bottom of a swinging conveyor does not exceed 0.15 ... 0.2 m / s, which is significantly inferior to the speeds of movement of bulk material carried out by other continuous conveyors. Moreover, the presence of combs on each step causes a decrease in the flight path of the “throw” grain, and hence the speed of movement. This happens due to the interaction and friction of its products threshing on the surface of the fingers of the combs. As a result, the speed of movement of grain on the flooring is reduced to minimum values.

Это приведет к постоянному скоплению зерна и мелкого вороха в виде «завалов» на поверхности настилов, что значительно снизит пропускную способность пневмосистемы, а значит производительность и надежность работы зерноуборочного комбайна.This will lead to a constant accumulation of grain and small heap in the form of “blockages” on the surface of the decks, which will significantly reduce the throughput of the pneumatic system, which means the performance and reliability of the combine harvester.

В основу изобретения поставлена задача создать нагнетательную пневмосистему, имеющая высокую производительность и надежный процесс транспортирования, превосходящая пропускную способность современных зерноуборочных комбайнов, исключая повреждение зерновых и бобовых культур при пневмотранс-портировании их в бункер, смонтировать все основные составляющие пневмосистемы и ее силовое оборудование на зерноуборочном комбайне в соответствии габаритов очистки и дорожного просвета ходовой части, не нарушая при этом технологический процесс молотильного сепарирующего устройства (МСУ).The basis of the invention is the task of creating an injection pneumatic system having a high productivity and reliable transportation process that exceeds the throughput capacity of modern combine harvesters, excluding damage to grain and leguminous crops when pneumatically transporting them to the hopper, mount all the main components of the pneumatic system and its power equipment on the combine harvester in accordance with the clearance and clearance of the chassis, without violating the technological process from a threshing separating device (LSG).

Заявленная пневмосистема, используя транспортирующие средства для подачи продуктов обмолота в материалопроводы с избыточным давлением, обеспечивает:The claimed pneumatic system, using conveying means for supplying threshing products to pressure pipelines, provides:

- гармоничное расположение всех составляющих узлов пневмосистемы относительно корпуса молотильно-сепарирующего устройства (МСУ) и ходовой части;- a harmonious arrangement of all the components of the pneumatic system relative to the housing of the threshing and separating device (MCU) and the running gear;

- устойчивый технологический процесс очистки;- Sustainable cleaning process;

- значительное повышение производительности и надежность работы пневмотранспортирующей системы при перемещении зерна в бункер и мелкого вороха на дообмолот;- a significant increase in productivity and reliability of the pneumatic conveying system when moving grain to the hopper and small heap on additional grinding;

- полную сохранность зерновых и бобовых культур при транспортировании их в бункер по материалопроводам.- the complete preservation of cereals and legumes when transporting them to the bunker through pipelines.

Система содержит транспортирующие средства, у которых боковые образующие расположены параллельно основанию корпуса молотильного сепарирующего устройства. Оба устройства в продольном сечении представляют плоские металлические конструкции, имеющие вид прямоугольной рамы. Боковые и задние образующие с внутренней стороны по периметру сверху закрыты уплотнительным материалом, который контактирует с износостойким ленточным полотном.The system contains conveying means in which the side generators are parallel to the base of the housing of the threshing separating device. Both devices in longitudinal section are flat metal structures having the form of a rectangular frame. The lateral and rear generators on the inside along the perimeter from above are covered with a sealing material that is in contact with a wear-resistant tape web.

Лента, в свою очередь, соединена с поликлиновыми ремнями и обхватывает шкивы, установленные вместе с промежуточными роликами на приводном и натяжном валиках, размещенных внутри рамы. Между валиками на холостой ветви ленты имеются поддерживающие ролики и скребки. Причем поддерживающие ролики установлены подпружиненными, а на их торцах смонтированы тарельчатые диски с возможностью вращения при взаимодействии выпуклыми сторонами с краями ленты и поликлиновых ремней.The tape, in turn, is connected to the V-ribbed belts and covers the pulleys mounted together with the intermediate rollers on the drive and tension rollers located inside the frame. Between the rollers on the idle branch of the tape there are supporting rollers and scrapers. Moreover, the supporting rollers are installed spring-loaded, and on their ends mounted disk disks with the possibility of rotation when interacting with convex sides with the edges of the tape and V-ribbed belts.

Внешняя боковая стенка каждого загрузочного устройства присоединена к передней образующей и находится от оси приводного валика на расстоянии, превышающего диаметр материалопровода наполовину ширины уплотнительного материала. В свою очередь дополнительный уплотнительный материал контактирует со сбегающей ветвью ленточного полотна в нижней точке окружности приводных шкивов и промежуточных роликов.The outer side wall of each loading device is connected to the front generatrix and is located from the axis of the drive roller at a distance exceeding the diameter of the material pipe by half the width of the sealing material. In turn, additional sealing material is in contact with the runaway branch of the belt at the lower circumference of the drive pulleys and intermediate rollers.

Сбегающие ветви лент контактируют со скребками, каждый из которых в сечении представляет двуплечий рычаг, включающий две полки, соединенные листовыми пружинами, образуя окна. Одна полка имеет эллипсообразные отверстия и соединена с внутренней стенкой загрузочного устройства. Кромка другой свободной полки контактирует с ленточным полотном посредством щетки.The runaway branches of the tapes are in contact with the scrapers, each of which in cross section represents a two-arm lever, comprising two shelves connected by leaf springs, forming windows. One shelf has elliptical openings and is connected to the inner wall of the loading device. The edge of the other free shelf is in contact with the tape web by means of a brush.

Рабочая поверхность промежуточных роликов имеет резиновый слой, равный толщине шнурового кордового слоя поликлиновых ремней.The working surface of the intermediate rollers has a rubber layer equal to the thickness of the cord cord layer of V-ribbed belts.

Заявленная пневмосистема зерноуборочного комбайна имеет следующие общие признаки с наиболее близким аналогом (прототипом):The claimed pneumatic system of the combine harvester has the following common features with the closest analogue (prototype):

1. Воздухопроводы и материалопроводы, соединенные с загрузочными устройствами.1. Air ducts and material pipelines connected to loading devices.

2. Загрузочные устройства смонтированы по обе стороны комбайна около нижнего решетного стана и его удлинителя.2. Loading devices are mounted on both sides of the combine near the lower sieve mill and its extension.

3. Под днищем стрясной доски решетного стана и удлинителем размещены транспортирующие средства.3. Under the bottom of the trellis board of the sieve mill and extension cord transporting means are placed.

4. Транспортирующие средства установлены перпендикулярной продольной оси движения агрегата.4. Transporting means are installed perpendicular to the longitudinal axis of the movement of the unit.

5. Транспортирующие средства имеют боковые, передние и задние образующие.5. Transportation vehicles have side, front and rear generators.

6. В продольном сечении транспортирующие средства представляют плоские металлические конструкции, имеющие вид прямоугольной рамы.6. In a longitudinal section, the conveying means are flat metal structures having the form of a rectangular frame.

7. Передние образующие граничат с загрузочными устройствами. Данная система отличается от прототипа признаками, обеспечивающими совместно с их общими признаками получение указанного технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, являются:7. The front generators are adjacent to the boot devices. This system differs from the prototype in features that, together with their common features, provide the specified technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies:

1. Боковые образующие обеих транспортирующих средств расположены параллельно основанию корпуса молотильного сепарирующего устройства.1. The lateral generators of both transporting means are located parallel to the base of the housing of the threshing separating device.

2. Внутренние стороны задних и боковых образующих содержат сверху по периметру уплотнительный материал.2. The inner sides of the rear and side generators contain a sealing material on top of the perimeter.

3. Уплотнительный материал контактирует с износостойким ленточным полотном.3. The sealing material is in contact with the wear-resistant tape web.

4. Ленточное полотно связано с поликлиновыми ремнями и обхватывает шкивы.4. The tape web is connected with V-ribbed belts and wraps around the pulleys.

5. Шкивы вместе с промежуточными роликами установлены на приводных и натяжных валиках.5. The pulleys together with the intermediate rollers are mounted on the drive and tension rollers.

6. На холостой ветви каждого ленточного полотна смонтированы поддерживающий ролик и скребок.6. On the idle branch of each belt web, a support roller and a scraper are mounted.

7. Внешняя боковая стенка каждого загрузочного устройства присоединена к передней образующей транспортирующего средства.7. The outer side wall of each loading device is connected to the front generatrix of the conveying means.

8. Боковая стенка находится от оси приводного валика на расстоянии, превышающего диаметр материалопровода наполовину ширины дополнительного уплотнительного материала.8. The side wall is located from the axis of the drive roller at a distance exceeding the diameter of the material pipe by half the width of the additional sealing material.

9. Дополнительный уплотнительный материал контактирует со сбегающей ветвью ленточного полотна в нижней точке окружности приводных шкивов и промежуточных роликов.9. Additional sealing material is in contact with the runaway branch of the belt at the lower circumference of the drive pulleys and intermediate rollers.

10. Рабочая поверхность промежуточных роликов имеет резиновый слой.10. The working surface of the intermediate rollers has a rubber layer.

11. Величина резинового слоя равна толщине шнурового кордового слоя поликлиновых ремней.11. The size of the rubber layer is equal to the thickness of the cord cord layer of the V-ribbed belts.

12. Каждый поддерживающий ролик на холостой ветви ленточного полотна установлен подпружиненным.12. Each supporting roller on the idle branch of the web is installed spring-loaded.

13. Торцы подпружиненных роликов содержат тарельчатые диски.13. The ends of the spring-loaded rollers contain disk discs.

14. Тарельчатые диски выпуклой стороной контактируют с краями лент и поликлиновых ремней с возможностью вращения.14. The disk discs with the convex side are in contact with the edges of the ribbons and V-ribbed belts with the possibility of rotation.

15. Каждый скребок в сечении представляет двуплечий рычаг.15. Each scraper in section represents a two-arm lever.

16. Скребок включает две полки, соединенные листовыми пружинами.16. The scraper includes two shelves connected by leaf springs.

17. Между листовыми пружинами имеются окна.17. Between leaf springs there are windows.

18. Одна полка имеет эллипсообразные отверстия и соединена с внутренней стенкой смесительной камеры загрузочного устройства.18. One shelf has elliptical holes and is connected to the inner wall of the mixing chamber of the loading device.

19. Кромка другой свободной полки контактирует с ленточным полотном посредством щетки.19. The edge of the other free shelf is in contact with the tape web by means of a brush.

Снабжение пневмосистемы зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота транспортирующими средствами, с боковыми образующими, расположеных параллельно основанию корпуса молотильного сепарирующего устройства, причем внутренние стороны задних, боковых образующих содержат сверху по периметру уплотнительный материал, контактирующий с износостойким ленточным полотном, которое связано с поликлиновыми ремнями и обхватывают шкивы, промежуточные ролики, установленные на приводных и натяжных валиках, а на холостой ветви каждого ленточного полотна смонтированы поддерживающий ролик и скребок, внешняя боковая стенка каждого загрузочного устройства присоединена к передней образующей, находится от оси приводного валика на расстоянии, превышающего диаметр материалопровода наполовину ширины дополнительного уплотнительного материала, контактирующего со сбегающей ветвью в нижней точке окружности приводных шкивов, промежуточных роликов, имеющих резиновый слой на рабочей поверхности, равный толщине шнурового кордового слоя поликлиновых ремней, каждый поддерживающий ролик на холостой ветви ленточного полотна установлен подпружиненным, содержит на торцах тарельчатые диски, контактирующие выпуклой стороной с краями лент, поликлиновых ремней с возможностью вращения, скребок каждого транспортирующего средства в сечении представляет двуплечий рычаг, включающий две полки, соединенные листовыми пружинами, образуя окна, причем одна полка имеет эллипсообразные отверстия, соединена с внутренней стенкой смесительной камеры загрузочного устройства, кромка другой свободной полки контактирует с ленточным полотном посредством щетки, позволило значительно повысить производительность и надежность работы пневмосистемы при перемещении зерна в бункер и мелкого вороха на дообмолот, а вместе с этим обеспечить: - полную сохранность зерновых и бобовых культур при пневмотранспортировании их в бункер по материалопроводу; - гармоничное расположение всех составляющих узлов пневмосистемы относительно корпуса молотильного сепарирующего устройства и ходовой части шасси зернового комбайна; - устойчивый технологический процесс очистки.Supply of the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products with transporting means, with side generators parallel to the base of the housing of the threshing separator, the inner sides of the rear and side generators containing sealing material on top of the perimeter that is in contact with a wear-resistant tape web that is connected to the V-ribbed belts and pulleys, intermediate rollers mounted on drive and idler rollers, and on idle branches of each belt web a support roller and a scraper are mounted, the outer side wall of each loading device is connected to the front generatrix, is located from the axis of the drive roller at a distance exceeding the diameter of the material pipe by half the width of the additional sealing material in contact with the runaway branch at the lower point of the circumference of the drive pulleys, intermediate rollers having a rubber layer on the working surface equal to the thickness of the cord cord layer of V-ribbed belts, each the holding roller on the idle branch of the tape web is spring-loaded, contains disk disks at the ends that contact the convex side with the edges of the tapes, multi-ribbed belts with the possibility of rotation, the scraper of each transport means in cross section is a two-arm lever comprising two shelves connected by leaf springs, forming windows, moreover, one shelf has elliptical holes, connected to the inner wall of the mixing chamber of the loading device, the edge of the other free shelf is in contact with a tape cloth by means of a brush, it allowed to significantly increase the productivity and reliability of the pneumatic system when moving grain to the hopper and small heap to be threshed, and at the same time ensure: - the complete safety of grain and leguminous crops when pneumatically transporting them to the hopper through the material pipe; - harmonious arrangement of all components of the pneumatic system relative to the housing of the threshing separating device and the chassis of the chassis of the grain harvester; - Sustainable cleaning process.

На фиг.1 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид пневмосистемы на зерноуборочном комбайне с правой стороны, если смотреть на комбайн спереди).Figure 1 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view of the pneumatic system on a combine harvester on the right side, if you look at the combine in front).

На фиг.2 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид пневмосистемы на зерноуборочном комбайне с левой стороны, если смотреть на комбайн спереди).Figure 2 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view of the pneumatic system on a combine harvester on the left side, if you look at the combine in front).

На фиг.3 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид пневмосистемы на зерноуборочном комбайне, если смотреть сверху).Figure 3 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view of the pneumatic system on a combine harvester, when viewed from above).

На фиг.4 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид по сечению АА фиг.1, увеличено, повернуто).Figure 4 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view along section AA of figure 1, enlarged, rotated).

На фиг.5 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид по сечению ББ фиг.1, увеличено, повернуто).Figure 5 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view along the section of the BB of figure 1, enlarged, rotated).

На фиг.6 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид по сечению ВВ фиг.4, увеличено).Figure 6 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view along section BB of figure 4, enlarged).

На фиг.7 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид по сечению ГГ фиг.4, увеличено).In Fig.7 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view along the cross section of the GG of Fig.4, enlarged).

На фиг.8 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид по сечению ДД фиг.4, увеличено, повернуто).Figure 8 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view along the section of the DD of figure 4, enlarged, rotated).

На фиг.9 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид А, фиг.7).Figure 9 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (type A, Fig.7).

На фиг.10 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид по сечению ЕЕ фиг.4, увеличено, повернуто).Figure 10 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (view along section EE of figure 4, enlarged, rotated).

На фиг.11 изображена пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота (вид I, фиг.8, увеличено).Figure 11 shows the pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products (type I, Fig. 8, enlarged).

Примером конкретного выполнения заявляемой пневмосистемы зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота являются транспортирующие средства: «А» - для транспортирования зерна в загрузочное устройство, расположенного около стрясной доски решетного стана; «Б» - для перемещения колосовых остатков и мелкого вороха в загрузочное устройство, установленного около удлинителя верхнего решета очистки.An example of a specific implementation of the inventive pneumatic system of a combine harvester for transporting threshing products are transporting means: “A” - for transporting grain to a loading device located near the shaking plate of the sieve mill; "B" - to move the cereal residues and small heaps into the loading device installed near the extension of the upper cleaning sieve.

Транспортирующие средства «А», «Б» включают передние приводные части 1п, 8п и задние натяжные 1н, 8н. Обе приводные части 1п и 8п транспортирующих средств «Б», «А» расположены над полостью загрузочных устройств, куда поступают продукты обмолота. В полости загрузочных устройств имеются смесительные камеры 2, 12, снабженные специальными лотками, которые осуществляют поступление продуктов обмолота в область разгонных участков 3, 3 с начальной скоростью.The vehicles “A”, “B” include the front drive parts 1p, 8p and the rear tensioners 1n, 8n. Both drive parts 1p and 8p of the transporting means “B”, “A” are located above the cavity of the loading devices, where the threshing products enter. In the cavity of the loading devices there are mixing chambers 2, 12, equipped with special trays that carry out the threshing products in the region of the accelerating sections 3, 3 with an initial speed.

Разгонные участки 3, 3 загрузочных устройств сообщаются с материалопроводами 9, 15 с помощью фланцев 5. По материалопроводу 9 происходит пневмотранспортирование колосовых остатков и мелкого вороха на дополнительный обмолот, а по материалопроводу 15 осуществляется пневмотранспортирование зерна в бункер.Accelerating sections 3, 3 of the loading devices communicate with the material pipelines 9, 15 using the flanges 5. Through the material pipeline 9, the cereal residues and small heap are pneumatically conveyed to an additional threshing, and the grain is conveyed through the material pipeline 15 to the hopper.

Составляющие 1п, 1н, 8п и 8н транспортирующих средств «А», «Б» имеют приводные и натяжные валики, которые устанавливаются с помощью подшипников качения 4.Components 1p, 1n, 8p and 8n of the transport means “A”, “B” have drive and tension rollers, which are installed using rolling bearings 4.

Для исключения просыпания продуктов обмолота при перемещении их транспортирующими средствами «А» и «Б» используют уплотнительный материал 6. Шкив 7 клиноременной передачи передает крутящий момент с валика передней приводной части 1п транспортирующего средства «Б» на валик передней приводной части 8п транспортирующего средства «А». Транспортирующее средство «А» установлено под стрясной доской нижнего решетного стана 10 очистки. Для сохранения прочности стрясной доски обе ее боковины снабжены ребрами жесткости 11. Установка ребер жесткости 11 вызвано необходимостью, потому что нижняя часть боковин решетного стана 10 срезана вместе со стрясной доской. Срезанная часть располагается над транспортирующим средством «А», увеличивая пространство между ними.To exclude spillage of threshing products when they are transported by means of transport means “A” and “B”, sealing material 6. A belt-belt pulley 7 transmits torque from the roller of the front drive part 1p of the transport means “B” to the roller of the front drive part 8p of the transport means “A” ". The transporting agent “A” is installed under the shaking board of the lower sieve cleaning mill 10. To maintain the strength of the shaking board, both of its sides are provided with stiffeners 11. Installation of stiffening ribs 11 is necessary because the lower part of the sides of the sieve mill 10 is cut off together with the shaking board. The cut-off part is located above the transport means "A", increasing the space between them.

Кромка нижней плоскости кожуха вентилятора очистки 13 контактирует с уплотнительным материалом 6, а верхняя кромка выходного отверстия дифлектора находится около транспортной доски грохота 14. На крыше 16 молотильного сепарирующего устройства установлено силовое оборудование привода рабочих колес обеих вентиляторов. Колебательные движения стрясная доска вместе с нижним решетным станом 10 получают от двуплечего рычага 17.The edge of the lower plane of the casing of the cleaning fan 13 is in contact with the sealing material 6, and the upper edge of the outlet of the diffuser is located near the transport board of the screen 14. Power equipment for driving the impellers of both fans is installed on the roof 16 of the threshing separating device. Oscillatory movements of the shaking board together with the lower sieve mill 10 receive from the two shoulders of the lever 17.

Для отделения воздуха от колосовых остатков служит устройство 18. В результате загрузка мелкого вороха вместе с колосовыми остатками в домолачивающее устройство происходит без излишек воздуха. Это исключает нарушения процесса работы молотильного сепарирующего устройства. С помощью обратного воздухопровода 19 происходит отбор воздуха из отделительного устройства 18. Согласно технологического процесса очистки зерноуборочного комбайна поток воздуха от вентилятора очистки 13 направлен на верхнее 20 и нижнее 21 решета очистки. Дополнительный лоток 22 придает жесткость стрясной доске и осуществляет направленное движение потока зерна на ленточное полотно. Задняя подвеска 23 используется для осуществления колебательных движений решетного стана 10 очистки. Транспортировка материала на дополнительный обмолот осуществляется с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором 24. Колосовые остатки и мелкий ворох поступает на транспортирующее средство «Б», с удлинителя 25 верхнего решета 20 очистки.A device 18 serves to separate the air from the spiked residues. As a result, the loading of small heap together with the spiked residues into the home-treatment device occurs without excess air. This eliminates disturbances in the operation of the threshing separator. Using the return air duct 19, air is taken from the separation device 18. According to the technological process of cleaning the combine harvester, the air flow from the cleaning fan 13 is directed to the upper 20 and lower 21 of the cleaning sieve. An additional tray 22 gives rigidity to the shaking board and carries out a directed movement of the grain flow onto the ribbon web. The rear suspension 23 is used for oscillatory movements of the sieve cleaning mill 10. Material transportation to the additional threshing is carried out using the air flow created by the fan 24. Ears of residues and small heap enters the conveyor means “B” from the extension 25 of the upper cleaning sieve 20.

Привод валиков передних приводных 1п, 8п частей осуществляется от шкива 26, установленного на валу заднего контрпривода. Используя полуперекрестную плоскоременную передачу 27, крутящий момент от шкива 26 передается на ведомый шкив 29 валика передней приводной части 1п.The drive of the front drive rollers 1p, 8p parts is carried out from a pulley 26 mounted on the shaft of the rear counter-drive. Using a semi-cross flat belt transmission 27, the torque from the pulley 26 is transmitted to the driven pulley 29 of the roller of the front drive part 1p.

Воздушный поток от вентилятора 24 поступает к разгонному участку 3 загрузочного устройства по воздухопроводу 28. Для транспортировки зерна в бункер воздушный поток по воздухопроводу 30 от вентилятора 31 поступает к разгонному участку 3 загрузочного устройства транспортирующего средства «А». Корпуса улиток обеих вентиляторов 24, 31 устанавливаются с двух сторон на боковинах корпуса молотильного устройства с помощью кронштейнов 32. Рабочие колеса вентиляторов 24, 31 смонтированы на консолях быстроходного вала 33.The air flow from the fan 24 enters the upper stage 3 of the loading device through the air duct 28. To transport grain to the hopper, the air flow through the air duct 30 from the fan 31 enters the upper stage 3 of the loading device of the transport vehicle “A”. Cases of the coils of both fans 24, 31 are installed on both sides on the sides of the housing of the threshing device using brackets 32. The impellers of the fans 24, 31 are mounted on the consoles of the high-speed shaft 33.

В работу оба рабочих колеса вентиляторов 24, 31 запускаются при включении двухсторонней электромагнитной муфты 34. Быстроходный вал 33 получает крутящий момент через клиноременную передачу 35 от приводного шкива 36 двигателя. На горизонтальных полках боковых образующих 37 установлены натяжные устройства 38 задних частей 1н, 8н обеих транспортирующих средств «А», «Б».In operation, both the impellers of the fans 24, 31 are started when the double-sided electromagnetic clutch 34 is turned on. The high-speed shaft 33 receives torque through a V-belt drive 35 from the drive pulley 36 of the engine. On the horizontal shelves of the side generators 37, tensioning devices 38 of the rear parts 1n, 8n of both transport means “A”, “B” are installed.

Уплотнительный материал 6, расположенный сверху по периметру на внутренних сторонах задних и боковых образующих 37, контактируют с износостойкими, эластичными ленточными полотнами. Для этих целей предпочтительней применять, например, полотно, выполненное из капроновых или анидных нитей (ТА-200, ТК-300). Толщина такого полотна не превышает 1,2 мм, а обладает высокой прочностью и эластичностью.Sealing material 6, located on top of the perimeter on the inner sides of the rear and side generators 37, is in contact with wear-resistant, elastic tape webs. For these purposes, it is preferable to use, for example, a cloth made of kapron or anide threads (TA-200, TK-300). The thickness of such a web does not exceed 1.2 mm, but has high strength and elasticity.

Для транспортирующего средства «Б» применяют ленточное полотно 39 с шириной полотна не менее длины удлинителя 25, а транспортирующее средство «А» использует ленточное полотно 45 с шириной полотна не менее

Figure 00000001
длины стрясной доски нижнего решетного стана 10 очистки. На кронштейнах 40 установлены поддерживающие ролики 41, расположенные на холостых ветвях ленточных полотен 39, 45. Поддерживающие ролики 41 взаимодействуют с пружинами 42 посредством кронштейнов 40.For the transporting means “B”, a ribbon web 39 with a web width of at least the length of the extension cord 25 is used, and the transporting medium “A” uses a web cloth 45 with a web width of at least
Figure 00000001
 the length of the shaking board of the lower sieve mill 10 cleaning. Supporting rollers 41 are installed on the brackets 40 located on the idle branches of the tape webs 39, 45. The supporting rollers 41 cooperate with the springs 42 via the brackets 40.

Шкив 43 валика передней приводной части 8п транспортирующего средства «А» приобретает крутящий момент от шкива 7, используя клиноременную перекрестную передачу 44. Стрясная доска нижнего решетного стана 10 очистки крепится к рычагам 17 и подвескам 23 за счет осей 46 и 46. Оба транспортирующих средства «А» и «Б» крепятся к швеллерам 47 основания молотильного сепарирующего устройства с помощью кронштейнов 48К. С внешней стороны боковая стенка 48 В загрузочного устройства соединена с передней образующей 37. Внутренние полости загрузочных устройств сверху закрываются крышками 49.The pulley 43 of the roller of the front drive part 8p of the transport vehicle “A” gains torque from the pulley 7 using a V-belt cross gear 44. The tremor board of the lower sieve cleaning mill 10 is attached to the levers 17 and suspensions 23 due to axles 46 and 46. Both transport means “ A ”and“ B ”are attached to the channels 47 of the base of the threshing separating device using brackets 48K. On the outside, the side wall 48 V of the loading device is connected to the front generatrix 37. The internal cavities of the loading devices are closed from above by covers 49.

На сбегающих ленточных полотнах 39, 45 в нижней точке передних приводных частей 1п, 8п установлены дополнительные уплотнительные материалы 6 и скребки 50. Каждый скребок 50 представляет собой в сечении двуплечий рычаг. Снизу оба транспортирующих средства «А», «Б» закрыты поддонами 51 для защиты от внешних воздействий (пыли, сорняка, соломистых остатков, влаги и т.д.). Торцы поддерживающих роликов 41 снабжены кольцами 52 для закрепления пружин 42 и тарельчатыми дисками 53. На вертикальных полках боковых и задних образующих 37 смонтированы дополнительные полочки 54, на внутренних сторонах которых закреплен уплотнительный материал 6, контактирующий с ленточными полотнами 39, 45. Ленточные полотна 39, 45 обеих транспортирующих средств «А» и «Б» обхватывают шкивы 55 и промежуточные ролики 56 приводных 1п, 8п и натяжных 1н, 8н частей, причем шкивы 55 и ролики 56 установлены на валиках 57. Одна из полок скребков 50 имеет эллипсообразные отверстия 58 для закрепления ее к внутренней стенке смесительных камер 3, 3' загрузочных устройств. Кромка другой полки скребка контактирует с ленточными полотнами 39, 45 посредством щеток 59, расположенные на всей рабочей длине скребков. Обе полки скребков 50 соединены листовыми пружинами 60, образуя окна 61.On the runaway belt webs 39, 45 at the lower point of the front drive parts 1p, 8p, additional sealing materials 6 and scrapers 50 are installed. Each scraper 50 is a two-arm section in cross section. From below, both transport vehicles “A”, “B” are covered with pallets 51 for protection against external influences (dust, weed, straw residues, moisture, etc.). The ends of the supporting rollers 41 are provided with rings 52 for fixing the springs 42 and disk discs 53. Additional shelves 54 are mounted on the vertical shelves of the side and rear generators 37, on the inner sides of which there is a sealing material 6 in contact with the tape webs 39, 45. The tape webs 39, 45 of both transport means “A” and “B” encircle pulleys 55 and intermediate rollers 56 of drive 1p, 8p and tension 1n, 8n parts, with pulleys 55 and rollers 56 mounted on rollers 57. One of the shelves of the scrapers 50 has an ellipse braznye holes 58 for fixing it to the inner wall of the mixing chambers 3, 3 'boot device. The edge of the other flange of the scraper is in contact with the tape web 39, 45 by means of brushes 59 located along the entire working length of the scraper. Both shelves of the scrapers 50 are connected by leaf springs 60, forming windows 61.

Поддерживающие ролики 41 подпружинены за счет пружин 42 и установлены на одном валу 62 вместе с тарельчатыми дисками 53 с помощью подшипников 63. Рабочая поверхность промежуточных роликов 56 покрыта резиновым слоем 64, величина которого равна толщине h шнурового кордового слоя поликлиновых ремней 65. Поверхность ленточных полотен 39, 45 соединена с внешней стороной поликлиновых ремней 65, используя клейковый материал 66. Таким материалом может служить двухсторонний скотч, обыкновенная липучка и т.д., которые позволят по мере износа ленточного полотна или поликлиновых ремней заменять их на новые. Шкивы 55 взаимодействуют с ребрами 67 поликлиновых ремней и вместе с промежуточными роликами 56 установлены на валиках 57 с помощью шпонок 68.The support rollers 41 are spring-loaded due to the springs 42 and mounted on the same shaft 62 together with the disk disks 53 using bearings 63. The working surface of the intermediate rollers 56 is covered with a rubber layer 64, the value of which is equal to the thickness h of the cord cord layer of the V-ribbed belts 65. The surface of the belt webs 39 , 45 is connected to the outside of the V-ribbed belts 65 using adhesive 66. This material can be double-sided tape, ordinary velcro, etc., which will allow as the tape wears out or V-ribbed belts, replace them with new ones. The pulleys 55 interact with the ribs 67 of the V-ribbed belts and together with the intermediate rollers 56 are mounted on the rollers 57 with the help of dowels 68.

Заявленное изобретение осуществляется с реализацией указанного назначения и с достижением технического результата, который осуществляется с размещением транспортирующих средств «А» и «Б» пневмосистемы зерноуборочного комбайна под стрясной доской решетного стана 10 и удлинителем 25 верхнего решета 21 очистки молотильного сепарирующего устройства.The claimed invention is carried out with the realization of the specified purpose and with the achievement of a technical result, which is achieved by placing the transport means “A” and “B” of the pneumatic system of the combine harvester under the shaking plate of the sieve mill 10 and the extension 25 of the upper sieve 21 for cleaning the threshing separator.

В результате выполняются следующие назначения:As a result, the following assignments are performed:

- сохраняются дорожный просвет и технологический процесс очистки;- ground clearance and the cleaning process are maintained;

- обеспечивается высокая производительность с надежным перемещением зерна и мелкого вороха с колосовыми остатками ленточными полотнами 39, 45 с последующим поступлением их в смесительные камеры 2, 12 разгонных участков 3, 3 загрузочных устройств.- high productivity is ensured with reliable movement of grain and small heap with spiky residues by tape belts 39, 45 with their subsequent entry into mixing chambers 2, 12 of accelerating sections 3, 3 of loading devices.

Анализ прототипа установил, что габариты ступенчатых транспортирующих средств вместе с загрузочными устройствами, более чем в 1,8 раза превосходят габариты зернового шнека. Поэтому транспортный просвет предлагаемого изобретения (пневмосистема зерноуборочного комбайна) нужно сравнивать с транспортным просветом зерноуборочного комбайна.The analysis of the prototype found that the dimensions of the step conveyor means together with the loading devices are more than 1.8 times greater than the dimensions of the grain auger. Therefore, the transport clearance of the present invention (pneumatic system of a combine harvester) must be compared with the transport clearance of a combine harvester.

Максимальный дорожный просвет у зерноуборочного комбайна между нижней стенкой зернового шнека и почвенным горизонтом, согласно паспортных данных, находится в пределах (400-420) мм. Дорожный просвет у них зависит от габаритов кожуха зернового шнека его кронштейнов для крепления. Определяется он расстоянием от дна желоба до нижней оси 46 привода стрясной доски и составляет около 350 мм.The maximum ground clearance of the combine harvester between the bottom wall of the grain auger and the soil horizon, according to passport data, is in the range (400-420) mm. Their ground clearance depends on the dimensions of the casing of the grain auger of its mounting brackets. It is determined by the distance from the bottom of the gutter to the lower axis 46 of the drive of the shaking board and is about 350 mm.

У предлагаемой пневмосистемы зерноуборочного комбайна транспортный просвет измеряется между нижними стенками материалопроводов 9, 15 и почвенным горизонтом. Из этого следует, что дорожный просвет зависит от габаритов:For the proposed pneumatic system of the combine harvester, the transport clearance is measured between the lower walls of the material pipelines 9, 15 and the soil horizon. From this it follows that the ground clearance depends on the dimensions:

- транспортирующих средств «А», «Б»;- transporting means “A”, “B”;

- смесительных камер 3, 3' загрузочных устройств;- mixing chambers 3, 3 'loading devices;

- диаметра материалопроводов.- diameter of material pipelines.

Для пневмотранспортирования продуктов обмолота в зерноуборочном комбайне используют воздухопроводы и материалопроводы от 150 мм до 200 мм. Для наших условий используем материалопроводы с диаметром 170 мм. Высота смесительных камер 2, 12 не превышает 80 мм, потому что радиус закругления специальных лотков, установленных в полости смесительной камеры не превышает 45 мм.For pneumatic transportation of threshing products in a combine harvester, air ducts and material pipelines from 150 mm to 200 mm are used. For our conditions we use material pipelines with a diameter of 170 mm. The height of the mixing chambers 2, 12 does not exceed 80 mm, because the radius of curvature of the special trays installed in the cavity of the mixing chamber does not exceed 45 mm.

Габариты транспортирующих средств «А», «Б», согласно их конструктивного исполнения, определяются размерами: - диаметром приводных шкивов 55; - высотой дополнительной полочки 54, служащей для крепления уплотнительного материала 6. Шкивы 55 вместе с промежуточными роликами 56 установлены на приводных и натяжных валиках 57 внутри плоских рам. Каждая рама транспортирующих средств «А», «Б» изготовлена из образующих 37, представляющие собой равнополочный металлический уголок. Величина полок принимается не более 40 мм. Шкивы 55 приводных и натяжных валиков 57 связаны с поликлиновыми ремнями 65, которые в свою очередь взаимодействуют с ленточными полотнами 39, 45.The dimensions of the transport means “A”, “B”, according to their design, are determined by the dimensions: - diameter of the drive pulleys 55; - the height of the additional shelf 54, which serves for fixing the sealing material 6. The pulleys 55 together with the intermediate rollers 56 are mounted on the drive and tension rollers 57 inside the flat frames. Each frame of the transport means “A”, “B” is made of forming 37, which is an equal-shelf metal corner. The size of the shelves is taken no more than 40 mm. The pulleys 55 of the drive and tension rollers 57 are connected to the V-ribbed belts 65, which in turn interact with the belt webs 39, 45.

Ленточные полотна 39, 45 вместе с поликлиновыми ремнями 65 обхватывают шкивы 55 и промежуточные ролики 56. Нагрузка на ленточное полотно 45 не превышает 6 кг при линейной скорости до 5 м/с. Для этих условий подходят, согласно нормалей, поликлиновые ремни сечением «К», с числом ребер не более 36, с шагом t=2,4 мм, с передачей крутящего момента не менее 30 н.м. С такими ремнями используются шкивы с диаметром от 40 мм до 100 мм. Принимаются размеры: - диаметр шкивов 55 мм; - высота дополнительной полочки 45 мм. Тогда габариты транспортирующих средств «А» и «Б» по высоте составляют не более 100 мм. В результате общие габариты транспортирующих средств «А» и «Б» вместе с загрузочными устройствами не превышают 340 мм.Tape belts 39, 45 together with V-ribbed belts 65 cover the pulleys 55 and the intermediate rollers 56. The load on the belt 45 does not exceed 6 kg at a linear speed of up to 5 m / s. According to the normals, suitable for these conditions are V-ribbed belts with a section "K", with the number of ribs no more than 36, with a pitch of t = 2.4 mm, with a torque transmission of at least 30 nm. Pulleys with a diameter of 40 mm to 100 mm are used with such belts. The accepted sizes: - diameter of pulleys 55 mm; - height of an additional shelf is 45 mm. Then the dimensions of the vehicles "A" and "B" in height are not more than 100 mm. As a result, the overall dimensions of the transport means “A” and “B” together with loading devices do not exceed 340 mm.

Габариты кожуха зернового шнека вместе с кронштейнами для крепления, как упоминалось ранее, имеют габариты по высоте 350 мм. Это указывает не только на сохранение дорожного просвета, но и даже на его увеличение.The dimensions of the casing of the grain auger, together with the brackets for fastening, as mentioned earlier, have dimensions in height of 350 mm. This indicates not only the preservation of ride height, but even its increase.

Технологический процесс очистки нарушается от: - поступления дополнительного объема воздуха на верхнее 20, нижнее 21 решета и удлинитель 25 решетного стана 10 очистки во время работы зерноуборочного комбайна; - изменения конструкции, размеров решетного стана 10; - направления потока воздуха вентилятора очистки 13, его производительности и давления.The technological process of cleaning is violated by: - additional air flow to the upper 20, lower 21 sieves and extension cord 25 of the sieve mill 10 cleaning during the operation of the combine harvester; - design changes, the size of the sieve mill 10; - the direction of air flow of the cleaning fan 13, its performance and pressure.

Предполагая, что лишнее количество воздуха в систему очистки попадает через домолачивающее устройство. Однако для этого предлагаемая пневмосистема снабжена специальным устройством 18 для отделения воздуха от мелкого вороха и колосовых остатков. При пневмотранспортировании мелкого вороха и колосовых остатков на дополнительный обмолот объем воздуха в аэросмеси на входе в отделительное устройство 18 составляет не менее 2 м3/с. Вся масса аэросмеси в начальной стадии поступления в отделительное устройство 18 закручивается в круговое движение, где крупные частицы, обладая большой центробежной силой, вытесняют воздух в середину емкости. Вытесненный воздух через воздухопроницаемую сетку всасывается вентилятором 24, используя воздухопровод 19. Всасывающий объем воздуха проходит через рабочее колесо вентилятора и снова нагнетается по воздухопроводу 28 к загрузочному устройству, чтобы осуществлять перемещение мелкого вороха с колосовыми остатками на дообмолот. Это значит, что за определенный отрезок времени нагнетаемый объем воздуха равен всасывающему. В результате в домолачивающее устройство вместе с мелким ворохом и колосовыми остатками воздух не поступает, что исключает нарушение процесса очистки.Assuming that excess air enters the purification system through a domolachivaya device. However, for this, the proposed pneumatic system is equipped with a special device 18 for separating air from small heaps and cereal residues. When pneumatic transportation of small heaps and cereal residues for additional threshing, the volume of air in the air mixture at the inlet to the separation device 18 is at least 2 m 3 / s. The entire mass of air mixture in the initial stage of entry into the separation device 18 is twisted in a circular motion, where large particles, having a large centrifugal force, displace air in the middle of the tank. The displaced air through the breathable mesh is sucked up by the fan 24 using the air duct 19. The suction volume of air passes through the fan impeller and is again pumped through the air duct 28 to the loading device in order to transfer the small heap with spiked residues to the additional grinding. This means that for a certain period of time, the injected air volume is equal to the suction one. As a result, air does not enter the domolachka device together with small heaps and spiky residues, which eliminates the violation of the cleaning process.

Разработанные транспортирующие средства «А» и «Б», установленные в системе очистки, из-за своих малых габаритов и особенности в конструктивном исполнении не изменяют ни размеры, ни конструкцию решетного стана 10 очистки. Также остаются неизменными направление потока воздуха вентилятора 13 очистки, его производительность и давление воздуха.The developed transport means “A” and “B” installed in the cleaning system, due to their small size and design features, do not change the size or design of the sieve cleaning mill 10. The airflow direction of the cleaning fan 13, its performance and air pressure also remain unchanged.

Из всего упомянутого следует, что при размещении транспортирующих средств «А» и «Б» пневмосистемы на зерноуборочном комбайне сохраняются дорожный просвет и технологический процесс очистки. Это позволяет использовать предлагаемую пневмосистему на зерноуборочном комбайне для транспортирования продуктов обмолота, которая обеспечивает во время эксплуатации высокую производительность и надежное перемещение зерна в бункер и колосовых остатков на дополнительный обмолот. Высокая производительность пневмосистемы и надежная эксплуатация зерноуборочного комбайна, в сравнении с известными устройствами, во многом зависит от конструктивных особенностей транспортирующих средств «А» и «Б».From all of the above it follows that when placing the transporting means “A” and “B” of the pneumatic system on a combine harvester, ground clearance and the cleaning process are preserved. This allows you to use the proposed pneumatic system on a combine harvester for transporting threshing products, which ensures high productivity and reliable movement of grain into the hopper and grain residues for additional threshing during operation. The high performance of the pneumatic system and the reliable operation of the combine harvester, in comparison with the known devices, largely depend on the design features of the transporting means “A” and “B”.

Основной составляющей единицей транспортирующих средств «А» и «Б» являются ленточные полотна. Каждое ленточное полотно представляет собой однотканевую прокладку, как упоминалось ранее, выполненную из капроновых или анидных нитей. Подобные тканевые ленточные полотна обладают высокой прочностью, износостойкостью и при этом эластичны, что исключает затраты на изгиб при обхвате шкивов 55 и промежуточных роликов 56 с малым диаметром. Чтобы не наблюдалось проскальзывания ленточных полотен 39, 45 относительно шкивов 55 и роликов 56, они взаимодействуют с поликлиновыми ремнями 65, так как соединены с ними с помощью клейкового вещества 66. В результате ленточные полотна 39, 45 являются несущими органами, а поликлиновые ремни 65 выполняют роль тягового элемента.The main component unit of vehicles "A" and "B" are tape web. Each tape web is a single-fabric spacer, as mentioned earlier, made of kapron or anide yarns. Such fabric tape webs have high strength, wear resistance and at the same time elastic, which eliminates the cost of bending when grasping pulleys 55 and intermediate rollers 56 with a small diameter. So that slippage of the belt webs 39, 45 relative to the pulleys 55 and rollers 56 is not observed, they interact with the V-ribbed belts 65, as they are connected to them by means of the adhesive 66. As a result, the belts 39, 45 are load-bearing organs, and the V-belts 65 the role of the traction element.

Для предотвращения лент от перекосов и придания им плоскую форму без впадин и перегибов, на приводных и натяжных валиках 57 передних приводных 1п, 8п и задних натяжных 1н, 8н частей установлены промежуточные ролики 56. Рабочая поверхность у них содержит резиновый слой 64. Толщина резинового слоя 64 равна высоте h шнурового кордового слоя поликлиновых ремней. В результате диаметр промежуточных роликов 56 равен диаметру шкивов 55, измеренного по внешней поверхности шнурового кордового слоя 65 поликлиновых ремней. Наличие резинового слоя на поверхности промежуточных роликов 56, создает дополнительное сцепление между ними и ленточными полотнами 39, 45, выравнивает их в радиальном и осевом направлениях. Оба ленточных полотна 39, 45 находятся в натянутом состоянии за счет натяжных устройств 38. Однако холостые ветви находятся в ненагруженном состоянии, что вызывает вибрацию с последующим перекосом лент в осевом направлении. Это явление возникает при линейной скорости лент свыше (2…3) м/с. В наших условиях оба ленточных полотна 39, 45 принимают линейную скорость в пределах 2 м/с, хотя поликлиновые ремни могут эксплуатироваться при линейных скоростях не менее 5 м/с.To prevent the tapes from distorting and flattening without hollows and kinks, intermediate rollers 56 are installed on the drive and tension rollers of 57 front drive 1p, 8p and rear tension 1n, 8n parts. Their working surface contains a rubber layer 64. The thickness of the rubber layer 64 is equal to the height h of the cord cord layer of the ribbed belts. As a result, the diameter of the intermediate rollers 56 is equal to the diameter of the pulleys 55, measured on the outer surface of the cord cord layer 65 of V-ribbed belts. The presence of a rubber layer on the surface of the intermediate rollers 56 creates additional grip between them and the tape web 39, 45, aligns them in the radial and axial directions. Both tape webs 39, 45 are in tension due to the tensioning devices 38. However, the idle branches are in an unloaded state, which causes vibration and subsequent distortion of the tapes in the axial direction. This phenomenon occurs when the linear speed of the tapes is above (2 ... 3) m / s. In our conditions, both tape web 39, 45 accept a linear speed within 2 m / s, although V-ribbed belts can be operated at linear speeds of at least 5 m / s.

Для этого на холостых ветвях обеих ленточных полотен 39, 45, на кронштейнах 40, установлены поддерживающие ролики 41, используя подшипники 63. Поддерживающие ролики 41 с помощью пружин 42 оказывают на ленточные полотна 39, 45 постоянное давление. На валиках 62 каждого поддерживающего ролика 41, независимо от них, на обоих торцах с использованием подшипников, установлены тарельчатые диски 53. Диски 53 оказывают ленточным полотнам 39, 45 направленное прямолинейное движение и взаимодействуют выпуклыми сторонами с ленточными полотнами и поликлиновыми ремнями по периферии, чтобы исключить их износ, во время контакта диски имеют возможность вращаться независимо от поддерживающего ролика 41.To do this, on the idle branches of both tape webs 39, 45, on the brackets 40, support rollers 41 are installed using bearings 63. The support rollers 41, by means of springs 42, exert constant pressure on the belt webs 39, 45. On the rollers 62 of each supporting roller 41, independently of them, disk disks 53 are mounted on both ends using bearings. The disks 53 provide the tape web 39, 45 with directed rectilinear movement and interact with the convex sides with the tape web and multi-ribbed belts around the periphery to exclude their wear, during contact, the disks are able to rotate independently of the support roller 41.

Для предотвращения просыпания продуктов обмолота с ленточных полотен 39, 45, каждое полотно сверху по периметру контактирует с уплотнительным материалом 6. Уплотнительный материал 6 закрывает ленточное полотно по периферии на ширину в пределах 30 мм, что исключает просыпание продуктов обмолота с ленточных полотен. Этому есть следующие объяснения: во-первых, уплотнительный материал 6 расположен сверху над ленточными полотнами и контактирует с ними. При попадании зерна на поверхность уплотнительного материала 6 оно тут же скатывается с его криволинейной поверхности на ленточное полотно; во-вторых, при длине транспортирующих средств «А», «Б», равной 1,2 м и линейной скорости ленточных полотен не менее 2 м/с, время перемещения продуктов обмолота составляет меньше четверти секунды. Зерно за этот малый промежуток времени, при скорости перемещения 2 м/с и толщине его слоя около 10 мм, не успевает проникать под уплотнительный материал 6 с последующим просыпанием, потому что скорость проникновения на порядок меньше скорости ленточных полотен 39, 45.In order to prevent the threshing products from spilling from the belt webs 39, 45, each sheet from the top along the perimeter is in contact with the sealing material 6. The sealing material 6 covers the tape web along the periphery to a width of 30 mm, which excludes the threshing products from spilling from the belt webs. There are the following explanations: firstly, the sealing material 6 is located on top of the tape web and in contact with them. When grain hits the surface of the sealing material 6, it immediately rolls from its curved surface onto the tape web; secondly, with the length of the transporting means “A”, “B” equal to 1.2 m and the linear speed of the tape blades at least 2 m / s, the time for moving the threshing products is less than a quarter of a second. Grain for this short period of time, at a speed of movement of 2 m / s and a thickness of its layer of about 10 mm, does not have time to penetrate under the sealing material 6 with subsequent spilling, because the penetration rate is an order of magnitude lower than the speed of belt webs 39, 45.

Толщина слоя зерна, поступающего с очистки, зависит от площади ленточного полотна 45. Для увеличения площади ленточного полотна 45 нижняя часть стрясной доски нижнего решетного стана 10 имеет вырез на всю ее ширину. Длина выреза составляет около

Figure 00000002
длины стрясной доски. В результате ширина ленточного полотна транспортирующего средства «А» принимает размеры не менее 700 мм. Это значительно увеличивает погонную массу зерна, поступающего на ленточное полотно в рассредоточенном виде с малым слоем, что положительно влияет на увеличение производительности транспортирующего средства «А» и процесса пневмотранспортирования зерна в бункер. Здесь большая часть зерна поступает на ленточное полотно 45 непосредственно с нижнего решета очистки 21, меньшая часть - со стрясной доски решетного стана 10, используя дополнительный направляющий лоток 22. Дополнительный направляющий лоток 22 вместе со стрясной доской осуществляет колебательные движения над ленточным полотном 45, что способствует равномерному распределению зерна по поверхности ленточного полотна 45.The thickness of the grain layer coming from the cleaning depends on the area of the tape web 45. To increase the area of the tape web 45, the lower part of the shaking board of the lower sieve mill 10 has a cutout over its entire width. Cutout length is about
Figure 00000002
 the length of the shaking board. As a result, the width of the conveyor belt "A" takes a size of at least 700 mm. This significantly increases the linear mass of grain entering the ribbon web in a dispersed form with a small layer, which positively affects the increase in the productivity of the transporting agent “A” and the process of pneumatic conveying of grain to the hopper. Here, most of the grain enters the tape web 45 directly from the bottom cleaning sieve 21, the smaller part - from the shaking board of the sieve mill 10, using an additional guide tray 22. The additional guide tray 22, together with the shaking board, performs oscillatory movements over the tape 45, which contributes to uniform distribution of grain on the surface of the tape web 45.

Мелкий ворох с колосовыми остатками поступает на ленточное полотно 39 транспортирующего средства «Б» непосредственно с удлинителя 25. Регулировка жалюзей удлинителя 25 позволяет увеличивать или уменьшать количество поступающих колосовых и соломистых остатков на ленточное полотно 39. Ни количество колосовых и соломистых остатков, ни их влажность не оказывают особого влияния на снижение производительности и надежности перемещения материала транспортирующим средством «Б» в загрузочные устройства. Объясняется это тем, что ленточные транспортеры в отличие от других транспортеров перемещают материалы с различными физико-механическими свойствами с высокой производительностью, надежностью и не допускают повреждение материала.Fine heap with spiked residues enters the conveyor belt 39 conveyor "B" directly from the extension 25. Adjusting the blinds of the extension 25 allows you to increase or decrease the number of incoming spiked and straw residues on the belt 39. Neither the number of spiked and straw residues, nor their moisture content have a special effect on reducing the productivity and reliability of the material moving by the transporting means “B” to the loading devices. This is explained by the fact that belt conveyors, unlike other conveyors, move materials with various physical and mechanical properties with high productivity, reliability and prevent damage to the material.

Линейная скорость не менее 2 м/с с установленными геометрическими размерами ленточных полотен 39, 45 позволяют достигнуть:Linear speed of at least 2 m / s with the established geometric dimensions of the tape webs 39, 45 allow you to achieve:

- производительность транспортирующего средства «А» от 8 до 9 кг/с;- the productivity of the transport vehicle "A" from 8 to 9 kg / s;

- производительность транспортирующего средства «Б» не менее 2,5 кг/с.- the productivity of the transporting means “B” is at least 2.5 kg / s.

Транспортируемый материал с ленточных полотен 39, 45 потоком направляется в среднюю часть смесительных камер 2, 12 по ширине и равномерно распределяется по длине загрузочного устройства.The transported material from the tape webs 39, 45 is directed by the flow into the middle part of the mixing chambers 2, 12 in width and is evenly distributed along the length of the loading device.

Для этого приводные валики 57 передних приводных частей 1п и 8п находятся от внешних боковых стенок смесительных камер 2, 12 на расстоянии, превышающего диаметр материалопроводов 9, 15 наполовину ширины дополнительного уплотнительного материала 6. Тогда расстояние от касательных к шкивам 55, расположенных перпендикулярно ленточным полотнам 39, 45, до внутренних боковых стенок смесительных камер, равняется

Figure 00000003
диаметра материалопровода. Поэтому транспортируемый материал, используя траекторию полета, полученную за счет скорости движения ленточных полотен 39, 45, поступает в среднюю часть смесительных камер 2, 12. В результате материал получает рассредоточенное состояние и с начальной скоростью поступает на разгонные участки 3, 3. На твердые частицы, поступающие на разгонный участок с начальной скоростью, затрачивается на 30-35% меньше давления воздушного потока. Длина разгонного участка в пневмосистемах составляет от 12 до 15 метров. У предлагаемой пневмосистемы зерноуборочного комбайна максимальная длина пневмотранспортирования зерна по материалопроводу 15 составляет не более 4 метров, что в 3-4 раза меньше принятых разгонных участков. Причем участки материалопроводов 9, 15 с некоторыми допущениями принимают прямолинейными, потому что радиус закругления у них превышает 10 диаметров материалопровода. Поток зерна и мелкого вороха разгоняется на этих участках до скорости не менее 5 м/с.Время пневмотранспортирования не превышает 0,8 сек. В результате достигнутые производительности пневмотранспортеров, осуществляющие перемещение зерна в бункер и колосовые остатки с мелким ворохом на дообмолот по материалопроводам 9, 15 соответствуют производительностям, которые имеют транспортирующие средства «А» и «Б». Это говорит о полной синхронности работы процессов перемещения продуктов обмолота в зерноуборочном комбайне с высокой производительностью и надежностью, исключая при этом повреждение материалов.To do this, the drive rollers 57 of the front drive parts 1p and 8p are located from the outer side walls of the mixing chambers 2, 12 at a distance exceeding the diameter of the material pipes 9, 15 by half the width of the additional sealing material 6. Then the distance from the tangents to the pulleys 55 located perpendicular to the tape web 39 , 45, to the inner side walls of the mixing chambers, equals
Figure 00000003
 diameter of the material pipe. Therefore, the transported material, using the flight path obtained due to the speed of movement of the belt webs 39, 45, enters the middle part of the mixing chambers 2, 12. As a result, the material receives a dispersed state and enters the accelerating sections 3, 3 with an initial speed. entering the accelerating section with an initial speed is spent 30-35% less than the air pressure. The length of the acceleration section in pneumatic systems is from 12 to 15 meters. The proposed pneumatic system of the combine harvester has a maximum length of pneumatic conveying of grain through the material pipe 15 is not more than 4 meters, which is 3-4 times less than the accepted acceleration sections. Moreover, sections of the material pipelines 9, 15, with some assumptions, are assumed to be rectilinear, because their radius of curvature exceeds 10 diameters of the material pipeline. The flow of grain and small heap accelerates in these areas to a speed of at least 5 m / s. The pneumatic conveying time does not exceed 0.8 sec. As a result, the achieved productivity of pneumatic conveyors, carrying out the movement of grain into the hopper and spiked residues with small heaps for additional grinding through material pipelines 9, 15, correspond to the capacities that have transporting means “A” and “B”. This indicates the complete synchronization of the processes of moving the threshing products in a combine harvester with high productivity and reliability, eliminating damage to materials.

Присоединение внешних боковых стенок 48 В к передним образующим 37 улучшает компоновку и расположение загрузочных устройств. Это увеличивает пространство и хороший доступ для обслуживания и ремонта транспортирующих средств «А», «Б» и вместе с ними загрузочные устройства.The connection of the external 48 V side walls to the front generators 37 improves the layout and location of the loading devices. This increases the space and good access for maintenance and repair of vehicles "A", "B" and, together with them, loading devices.

Ленточные полотна 39, 45 находятся над полостью смесительных камер порожними, после освобождения от груза. Величина этого порожнего участка измеряется углом обхвата приводных шкивов 55 и равняется около 120°. Порожний ход ленточных полотен служит для полного освобождения их от транспортируемого материала. Однако малая часть материала остается на ленточных полотнах, потому что не успевает отделиться от полотна, из-за высокой линейной скорости и малом диаметре приводных шкивов 55. Особенно это наблюдается у транспортирующего средства «Б», где высокий процент содержания связных материалов, мелкого вороха с колосовыми и соломистыми остатками.Tape webs 39, 45 are located above the cavity of the mixing chambers empty, after release from the load. The value of this empty section is measured by the angle of the drive pulleys 55 and equals about 120 °. The empty course of tape cloths serves to completely free them from the transported material. However, a small part of the material remains on the tape webs, because it does not have time to separate from the canvas, due to the high linear speed and small diameter of the drive pulleys 55. This is especially observed for conveyor “B”, where a high percentage of the content of bonded materials, small heap with spiky and straw residues.

Для этого в нижней точке окружности приводных шкивов 55 на сбегающих, порожних ветвях ленточных полотен 39, 45 установлены дополнительные уплотнительные материалы 6. Они контактируют с ленточными полотнами 39, 45, перекрывая

Figure 00000004
часть окружности приводных шкивов 55. В результате малые остатки зерна или мелкого вороха удаляются уплотнительными материалами 6 и направляются снова в смесительные камеры 2,12.For this, at the lower circumference of the drive pulleys 55, additional sealing materials 6 are installed on the runaway, empty branches of the tape webs 39, 45. They are in contact with the tape webs 39, 45, overlapping
Figure 00000004
 part of the circumference of the drive pulleys 55. As a result, small residues of grain or small heap are removed by sealing materials 6 and sent again to the mixing chambers 2,12.

Длительная эксплуатация транспортирующих средств «А», «Б» приводит к загрязнению поверхностей ленточных полотен 39, 45. Поэтому на их холостых ветвях установлены скребки. Каждый скребок в сечении представляет двуплечий рычаг с двумя полками. Обе полки установлены перпендикулярно движению лент. Одни полки контактируют с поверхностью лент посредством щеток 59, установленные на их кромках по всей длине. Другие полки, имея эллипсообразные отверстия 58, крепятся к внутренним боковым стенкам смесительных камер 2, 12. Причем обе полки соединены листовыми пружинами 60, образуя окна 61. В результате обе полки относительно друг друга находятся в подпружиненном состоянии. Это создает постоянное усилие между поверхностью лент 39, 45 и щетками 59, что улучшает процесс очищения остатков продуктов обмолота с поверхности лент.Long-term operation of the transport means “A”, “B” leads to contamination of the surfaces of the tape webs 39, 45. Therefore, scrapers are installed on their idle branches. Each scraper in cross section represents a two-arm lever with two shelves. Both shelves are mounted perpendicular to the movement of the tapes. Some shelves are in contact with the surface of the tapes by means of brushes 59 mounted on their edges along the entire length. Other shelves, having ellipsoidal openings 58, are attached to the inner side walls of the mixing chambers 2, 12. Moreover, both shelves are connected by leaf springs 60, forming windows 61. As a result, both shelves are in a spring-loaded state relative to each other. This creates a constant force between the surface of the tapes 39, 45 and brushes 59, which improves the cleaning process of the remnants of threshing products from the surface of the tapes.

Удаленные остатки продуктов обмолота щеткой 59 направляются через окна 61 на поддон 51. Остатки продуктов обмолота с поддона 51 периодически убирают, потому что он выполнен откидным (съемным). С использованием эллипсообразных отверстий 58 производятся регулировки на равномерность давления между щеткой 59 и поверхностями ленточных полотен 39, 45. По мере износа щетки заменяются, а если засорены, забиты отходами, то их очищают, промывают и снова устанавливают для дальнейшей эксплуатации.The removed residues of the threshing products with a brush 59 are sent through the windows 61 to the pallet 51. The residues of the threshing products from the pallet 51 are periodically removed because it is made folding (removable). Using ellipsoidal holes 58, adjustments are made for the uniformity of pressure between the brush 59 and the surfaces of the tape blades 39, 45. As the brushes wear out, the brushes are replaced, and if clogged, clogged with waste, they are cleaned, washed and reinstalled for further operation.

Рассмотрим запуск в работу пневмосистему зерноуборочного комбайна с ее основными составляющими на уборке зерновых и бобовых культур. Перед уборкой вначале в работу запускают оба вентилятора 24, 31, одновременно, с помощью электромагнитной муфты 34. Рабочие колеса вентиляторов 34, 31 приводятся в движение через клиноременную передачу 35 от шкива двигателя 36 на 10-12 сек., чтобы продуть и очистить полости разгонных участков 3,3 и материалопроводов 9, 15 от остатков продуктов обмолота. После предварительной очистки полостей разгонных участков 3,3 и материалопроводов 9, 15, запускают привод рабочих органов комбайна и вместе с ними включаются в работу транспортирующие средства «А» и «Б».Consider the launch of the pneumatic system of a combine harvester with its main components for harvesting grain and leguminous crops. Before cleaning, both fans 24, 31 are first started to work, simultaneously, using an electromagnetic clutch 34. The impellers of the fans 34, 31 are driven through a V-belt drive 35 from the motor pulley 36 for 10-12 seconds to blow and clean the accelerating cavities sections 3.3 and pipelines 9, 15 from the remnants of threshing products. After preliminary cleaning of the cavities of the upper stages 3.3 and material pipelines 9, 15, the drive of the working bodies of the combine is launched and the transport means “A” and “B” are included in the operation.

Отдельный привод транспортирующих средств «А» и «Б» от привода вентиляторов имеет ряд положительных сторон: - значительно повышается надежность и производительность процесса перемещения продуктов обмолота в загрузочные устройства пневмотранспортеров; - отсутствуют потери зерна за счет регулировки верхнего решета 20 и его удлинителя 25 очистки; - сокращаются затраты времени на проведение регулировочных работ системы очистки; - высокая надежность в работе и отсутствие неполадок при длительных сроках эксплуатации, потому что этими качествами обладают в основном ленточные транспортеры и пневмотранспортирующие системы с материалопроводами.The separate drive of the transporting means “A” and “B” from the fan drive has a number of positive aspects: - Reliability and productivity of the process of moving threshing products to the loading devices of pneumatic conveyors are significantly increased; - there is no grain loss due to the adjustment of the upper sieve 20 and its extension 25 cleaning; - reduced time spent on adjusting the cleaning system; - high reliability in the work and the absence of malfunctions during long periods of operation, because these conveyors are mainly possessed by conveyor belts and pneumatic conveying systems with material pipelines.

Claims (5)

1. Пневмосистема зерноуборочного комбайна для транспортирования продуктов обмолота включает материалопроводы, воздухопроводы, загрузочные устройства, смонтированные по обеим сторонам зерноуборочного комбайна около нижнего решетного стана очистки и его удлинителя, под днищами которых перпендикулярно к продольной оси движения агрегата размещены транспортирующие средства, выполненные в виде прямоугольных рам, состоящих из боковых, задних и передних образующих, где последние граничат с соответствующими загрузочными устройствами, отличающаяся тем, что боковые образующие обеих транспортирующих средств расположены параллельно основанию корпуса молотильного сепарирующего устройства, причем внутренние стороны задних и боковых образующих содержат сверху по периметру уплотнительный материал, контактирующий с износостойким ленточным полотном, которое связано с поликлиновыми ремнями, обхватывает шкивы и промежуточные ролики, установленные на приводных и натяжных валиках, а на холостой ветви каждого ленточного полотна смонтирован поддерживающий ролик и скребок.1. The pneumatic system of the combine harvester for transporting threshing products includes material pipelines, air ducts, loading devices mounted on both sides of the combine harvester near the lower sieve cleaning mill and its extension, under the bottoms of which conveyors are arranged in the form of rectangular frames perpendicular to the longitudinal axis of movement of the unit consisting of lateral, rear and front generators, where the latter are adjacent to the corresponding boot devices, exl characterized by the fact that the side generators of both conveying means are parallel to the base of the threshing separator body, the inner sides of the rear and side generators contain a sealing material on top of the perimeter that is in contact with a wear-resistant tape web that is connected to the V-ribbed belts, wraps around pulleys and intermediate rollers installed on the drive and idler rollers, and on the idle branch of each belt web a support roller and a scraper are mounted. 2. Пневмосистема по п.1, отличающаяся тем, что внешняя боковая стенка каждого загрузочного устройства присоединена к передней образующей и находится от оси приводного валика на расстоянии, превышающем диаметр материалопровода наполовину ширины дополнительного уплотнительного материала, контактирующего со сбегающей ветвью ленточного полотна в нижней точке окружности приводных шкивов и промежуточных роликов.2. The pneumatic system according to claim 1, characterized in that the outer side wall of each loading device is connected to the front generatrix and is located from the axis of the drive roller at a distance exceeding the diameter of the material pipe by half the width of the additional sealing material in contact with the runaway branch of the tape web at the lower point of the circle drive pulleys and intermediate rollers. 3. Пневмосистема по п.1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность промежуточных роликов имеет резиновый слой, равный толщине шнурового кордового слоя поликлиновых ремней.3. The pneumatic system according to claim 1, characterized in that the working surface of the intermediate rollers has a rubber layer equal to the thickness of the cord cord layer of multi-ribbed belts. 4. Пневмосистема по п.1, отличающаяся тем, что каждый поддерживающий ролик установлен подпружиненным, содержит на торцах тарельчатые диски, контактирующие выпуклой стороной с краями лент и поликлиновых ремней с возможностью вращения.4. The pneumatic system according to claim 1, characterized in that each supporting roller is spring-loaded, contains disk disks at the ends contacting the convex side with the edges of the tapes and multi-V-belts with the possibility of rotation. 5. Пневмосистема по п.1, отличающаяся тем, что каждый скребок в сечении представляет двуплечий рычаг с двумя полками, соединенными листовыми пружинами, образуя окна, причем одна полка имеет эллипсообразные отверстия и соединена с внутренней стенкой загрузочного устройства, а кромка другой свободной полки контактирует с ленточным полотном посредством щетки. 5. The pneumatic system according to claim 1, characterized in that each scraper in cross section represents a two-arm lever with two shelves connected by leaf springs, forming windows, moreover, one shelf has ellipse-shaped openings and is connected to the inner wall of the loading device, and the edge of the other free shelf contacts with a tape cloth by means of a brush.
RU2012127023/13A 2012-06-27 2012-06-27 Pneumatic system of grain combine harvester for transportation threshing products RU2497342C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127023/13A RU2497342C1 (en) 2012-06-27 2012-06-27 Pneumatic system of grain combine harvester for transportation threshing products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127023/13A RU2497342C1 (en) 2012-06-27 2012-06-27 Pneumatic system of grain combine harvester for transportation threshing products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2497342C1 true RU2497342C1 (en) 2013-11-10

Family

ID=49682874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012127023/13A RU2497342C1 (en) 2012-06-27 2012-06-27 Pneumatic system of grain combine harvester for transportation threshing products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2497342C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2594527C1 (en) * 2015-05-29 2016-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный аграрный университет (ФГБОУ ВПО Волгоградский ГАУ) Grain transportation system in harvester
RU2683540C1 (en) * 2018-05-23 2019-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" Hopper of combine harvester with pneumatic loading of grain by injection system
RU2764564C2 (en) * 2017-09-29 2022-01-18 КЛААС Зельбстфаренде Эрнтемашинен ГмбХ Serpentine belt, use of serpentine belt and belt drive of self-propelled combine harvester

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU808036A1 (en) * 1978-12-26 1981-02-28 Приморский Сельскохозяйственныйинститут Pneumatic system for conveying grain in grain harvester
SU976885A1 (en) * 1981-01-04 1982-11-30 Приморский сельскохозяйственный институт Grain combine harvester pneumatic system for transportation of thrashed products
SU1517825A1 (en) * 1987-06-02 1989-10-30 С. Аликулов Arrangement for transporting agricultural materials
US4928460A (en) * 1985-09-21 1990-05-29 Claas Ohg Self-propelling field chopping machine
RU2316933C1 (en) * 2006-04-13 2008-02-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО "Приморская ГСХА") Pneumatic system for transportation of threshing products in grain combine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU808036A1 (en) * 1978-12-26 1981-02-28 Приморский Сельскохозяйственныйинститут Pneumatic system for conveying grain in grain harvester
SU976885A1 (en) * 1981-01-04 1982-11-30 Приморский сельскохозяйственный институт Grain combine harvester pneumatic system for transportation of thrashed products
US4928460A (en) * 1985-09-21 1990-05-29 Claas Ohg Self-propelling field chopping machine
SU1517825A1 (en) * 1987-06-02 1989-10-30 С. Аликулов Arrangement for transporting agricultural materials
RU2316933C1 (en) * 2006-04-13 2008-02-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО "Приморская ГСХА") Pneumatic system for transportation of threshing products in grain combine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2594527C1 (en) * 2015-05-29 2016-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный аграрный университет (ФГБОУ ВПО Волгоградский ГАУ) Grain transportation system in harvester
RU2764564C2 (en) * 2017-09-29 2022-01-18 КЛААС Зельбстфаренде Эрнтемашинен ГмбХ Serpentine belt, use of serpentine belt and belt drive of self-propelled combine harvester
RU2683540C1 (en) * 2018-05-23 2019-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" Hopper of combine harvester with pneumatic loading of grain by injection system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2497342C1 (en) Pneumatic system of grain combine harvester for transportation threshing products
US2433730A (en) Nut blanching machine including paired rubbing belts
US11884490B2 (en) Belt conveyor capable of conveying oilseed products
CA2944244A1 (en) Cutting mechanism with middle belt and additional grain loss prevention means
US10993374B2 (en) System and method for directing soil buildup on a conveyor on a sugarcane harvesting machine
CN107018765B (en) Cleaning plant is rubbed with hands to millet sign indicating number roller based on aerodynamics
CN107114054B (en) Drive assembly for combine harvester
US4984681A (en) Belt conveyor with belt parts carried by a gas
CN107771535A (en) A kind of millet cleaning plant
CN108273728A (en) System is cleared up before a kind of drying machine drying
US20190289898A1 (en) Heavies removal device for tobacco airflow separator
RU2440859C1 (en) Thrower of loose materials
JP3814210B2 (en) Combine second processing equipment
JP2015142514A (en) Combine harvester
CN107116024B (en) Vibrating screen device
US2102758A (en) Cleaner for vegetables
CN208853264U (en) A kind of volume adjusting apparatus, cleaning fan and harvester for peanut
US2303200A (en) Threshing mechanism
SU954044A1 (en) Grain heap separator
JPS61500962A (en) Conveyor specifically designed for grain-shaped materials
CN213644382U (en) Chemical raw material crushing device
US3209758A (en) Threshing machine for leguminous plants, particularly peas
CN108886944B (en) Crops results washs drying equipment
US4359058A (en) Precleaner of a grain harvesting machine
CN219644602U (en) Discharging structure of corn seed threshing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150628