RU2496736C1

RU2496736C1 - Crude mixture for imitation of natural stone

Info

Publication number: RU2496736C1
Application number: RU2012127906/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2013-10-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to production of artificial materials which imitate natural materials. The crude mixture for imitation of natural stone contains slag portland cement, granular blast-furnace slag ground until passage through sieve No5, potsherd ground until passage through sieve No10, water, quartz sand, glass fibre cut into 10-20 mm pieces and naphthenate soap, with the following ratio of components, wt %: slag portland cement 25.0-30.0; said blast-furnace slag 10.0-15.0; said potsherd 5.0-10.0; quartz sand 48.4-53.85; glass fibre cut into 10-20 mm pieces 1.0-1.5; naphthenate soap 0.1-0.15, with water-to-cement ratio of 0.5-0.6.

EFFECT: high strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные.The invention relates to the production of artificial materials that mimic natural.

Известна сырьевая смесь для имитации природного камня, включающая, мас.%: цемент 25,0-35,0; песок карбонатный 25,0-35,0; измельченный бой керамических изделий 15,0-25,0; измельченный доменный шлак 3,0-7,0; вода 15,0-25,0 [1].Known raw mix for simulating natural stone, including, wt.%: Cement 25,0-35,0; carbonate sand 25.0-35.0; ground battle of ceramic products 15.0-25.0; crushed blast furnace slag 3.0-7.0; water 15.0-25.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности имитации природного камня.The objective of the invention is to increase the strength of imitation of natural stone.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для имитации природного камня, включающая шлакопортландцемент, измельченный до прохождения через сетку №5 гранулированный доменный шпак, измельченный до прохождения через сетку №10 бой керамических изделий, воду, дополнительно включает песок кварцевый, нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно и мылонафт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 25,0-30,0; указанный доменный шлак 10,0-15,0; указанный бой керамических изделий 5,0-10,0; песок кварцевый 48,4-53,85; нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно 1,0-1,5; мылонафт 0,1-0,15, при водоцементном отношении 0,5-0,6.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture to simulate natural stone, including slag Portland cement, crushed before passing through mesh No. 5, granulated blast-furnace powder, crushed before passing through mesh No. 10, the battle of ceramic products, water, additionally includes quartz sand, cut into sections 10- 20 mm fiberglass and soap-oil, in the following ratio of components, wt.%: Slag Portland cement 25.0-30.0; the specified blast furnace slag 10.0-15.0; the specified battle of ceramic products 5.0-10.0; silica sand 48.4-53.85; fiberglass cut into segments of 10-20 mm 1.0-1.5; Mylonaphth 0.1-0.15, with a water-cement ratio of 0.5-0.6.

В таблице приведены составы смеси для имитации природного камня.The table shows the composition of the mixture to simulate natural stone.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ШлакопортландцементSlag Portland Cement 25,025.0 27,027.0 30,030,0 Измельченный до прохождения через сетку.№5 доменный шлакGround before passing through the mesh. No. 5 blast furnace slag 10,010.0 13,013.0 15,015.0 Измельченный до прохождения через сетку №10 бой керамических изделийGround battle of ceramic products before passing through mesh No. 10 10,010.0 7,07.0 5,05,0 Песок кварцевыйQuartz sand 53,8553.85 51,5751.57 48,448,4 Нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокноFiberglass cut into pieces of 10-20 mm 1,01,0 1,31.3 1,51,5 МылонафтMylonaft 0,150.15 0,130.13 0,10.1 Водоцементное отношениеWater cement ratio 0,50.5 0,550.55 0,60.6

Подготавливают следующие компоненты: шлакопортландцемент марки 400, измельченный до прохождения через сетку №5 гранулированный доменный шлак, измельченный до прохождения через сетку №10 бой керамических изделий, воду, песок кварцевый, нарезанное на отрезки 10-20 мм стекловолокно, мылонафт. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси формуют «природный камень» желаемого размера и конфигурации. Затем оставляют изделие до полного отверждения на воздухе при комнатной температуре. Прочность камня (в возрасте 28 сут) при сжатии составит 15-17 МПа.The following components are prepared: slag Portland cement of grade 400, granulated blast furnace slag crushed before passing through mesh No. 5, ceramic materials crushed before passing through mesh No. 10, water, silica sand, fiberglass cut into pieces of 10-20 mm , soap soap. The components are metered in the required amounts and mixed. A “natural stone” of the desired size and configuration is formed from the resulting mixture. Then leave the product until completely cured in air at room temperature. The strength of the stone (aged 28 days) under compression will be 15-17 MPa.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2303578 С1, 2007.1. RU 2303578 C1, 2007.

Claims

The raw material mixture to simulate natural stone, including slag Portland cement, crushed before passing through mesh No. 5, granulated blast furnace slag, crushed before passing through mesh No. 10, the battle of ceramic products, water, characterized in that it further includes quartz sand, cut into pieces of 10-20 mm fiberglass and soap-oil in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement slag 25.0-30.0 specified blast furnace slag 10.0-15.0 specified battle of pottery 5.0-10.0 quartz sand 48.4-53.85 fiberglass cut into pieces of 10-20 mm 1.0-1.5 soap-oil 0.1-0.15 with water-cement ratio 0.5-0.6