RU2493477C2

RU2493477C2 - Hydraulic system for compressed natural gas filling, and control method of gas filling

Info

Publication number: RU2493477C2
Application number: RU2011141836/06A
Authority: RU
Inventors: Хуайэнь ЛИ; Дэинь ВАН; Цзяньхуэй ГУ; Сюпин ГО
Original assignee: Энрик (Ланьфань) Энерджи Иквипмент Интигрейшн Ко., Лтд.
Priority date: 2009-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2013-09-20
Also published as: ZA201107471B; WO2010105504A1; PE20121154A1; CO6410253A2; RU2011141836A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: hydraulic system for CNG filling includes a hydraulic power unit, a control unit and at least one CNG supply unit. Hydraulic power unit includes a hydraulic fluid storage tank at normal pressure and a closed circuit pump for injection of compressed hydraulic fluid to CNG supply unit. Closed circuit pump includes the first and the second branch pipes for hydraulic fluid and a diverted plate for control of operating modes of the first and the second branch pipes for hydraulic fluid. In addition, hydraulic power unit includes a cross-over valve for variation of position of the diverted plate, feed pipeline, by means of which the first and the second above mentioned branch pipes for hydraulic fluid are connected to the tank, the first hydraulic pipeline connected between the first branch pipe for hydraulic fluid and the first pipeline for filling and return of hydraulic fluid of the system, and the second hydraulic pipeline connected between the second branch pipe for hydraulic fluid and the second pipeline for filling and return of hydraulic fluid of the system.

EFFECT: reduction of energy consumed by a hydraulic pump.

25 cl, 3 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к системе заправки природным газом, в частности, к гидравлической системе для заправки сжатым природным газом и к способу регулирования процесса заправки газом, осуществляемому указанной системой заправки.The invention relates to a system for filling with natural gas, in particular, to a hydraulic system for filling with compressed natural gas and to a method for regulating the process of filling with gas, carried out by said filling system.

Уровень техникиState of the art

Природный газ, как экологически чистый вид энергии, все больше и больше используют в качестве топлива для автотранспортных средств, например, сжатый природный газ (СПГ), который является общеизвестным альтернативным топливом.Natural gas, as an environmentally friendly form of energy, is more and more used as fuel for vehicles, for example, compressed natural gas (LNG), which is a well-known alternative fuel.

Для того чтобы заправить транспортное средство, работающее на природном газе, или пополнить имеющийся запас топлива, необходима специальная система транспортирования топлива, т.е. система заправки природным газом. Подобная система может быть сооружена вблизи магистрального трубопровода для транспортирования природного газа или, в качестве альтернативы, в месте отсутствия такого магистрального трубопровода. Указанная система, если она сооружена в месте отсутствия магистрального газового трубопровода, известна также как подстанция для заправки природным газом.In order to refuel a vehicle operating on natural gas or to replenish the existing fuel supply, a special fuel transportation system is required, i.e. natural gas refueling system. A similar system can be constructed near the main pipeline for transporting natural gas or, alternatively, in the place where such a main pipeline is absent. The specified system, if it was built in the place where there is no main gas pipeline, is also known as a substation for filling with natural gas.

Из уровня техники известна гидравлическая система заправки сжатым природным газом, которая обычно содержит блок снабжения газом, предназначенный для хранения запаса СПГ, и гидравлический силовой блок для вытеснения СПГ из блока снабжения газом. В процессе заправки гидравлический силовой блок закачивает находящуюся под давлением гидравлическую жидкость в блок снабжения газом для вытеснения и выпуска хранимого в нем СПГ. Например, в патентном документе US 5884675 описана гидравлическая система заправки СПГ, в которой находящуюся под давлением (сжатую) гидравлическую жидкость возвращают в резервуар с нормальным (атмосферным) давлением каждый раз после вытеснения СПГ. Затем гидравлическую жидкость, находящуюся в резервуаре с нормальным давлением, сжимают с получением гидравлической жидкости высокого давления.The prior art hydraulic system for filling with compressed natural gas, which usually contains a gas supply unit designed to store the LNG supply, and a hydraulic power unit for displacing LNG from the gas supply unit. During refueling, the hydraulic power unit pumps the pressurized hydraulic fluid into the gas supply unit to displace and discharge the LNG stored therein. For example, US Pat. No. 5,884,675 describes a hydraulic LNG filling system in which pressurized (compressed) hydraulic fluid is returned to a tank with normal (atmospheric) pressure each time the LNG is displaced. Then, the hydraulic fluid in the normal pressure reservoir is compressed to produce a high pressure hydraulic fluid.

Другая система, представляющая собой подстанцию для заправки газом, предназначенная для транспортных средств, работающих на природном газе, описана в патентном документе Китая ZL200520133308.X. В указанной подстанции используют насос высокого давления для нагнетания гидравлической жидкости непосредственно из резервуара с нормальным давлением и осуществляют заполнение находящейся под давлением гидравлической жидкостью баллона для хранения СПГ с тем, чтобы вытеснить находящийся в ytv СПГ. Находящуюся в баллоне гидравлическую жидкость затем возвращают в резервуар с нормальным давлением за счет остаточного давления в баллоне для хранения СПГ. Насос высокого давления вновь используют для нагнетания гидравлической жидкости из резервуара с нормальным давлением и заполнения ею второго баллона для хранения СПГ. Таким образом, рабочий процесс повторяют.Another system, which is a gas refueling substation, intended for natural gas vehicles is described in Chinese Patent Document ZL200520133308.X. In the said substation, a high pressure pump is used to pump hydraulic fluid directly from the normal pressure tank and fill the pressurized hydraulic fluid with the LNG storage tank in order to displace the LNG contained in ytv. The hydraulic fluid in the cylinder is then returned to the normal pressure tank due to the residual pressure in the LNG storage cylinder. The high pressure pump is again used to pump hydraulic fluid from a normal pressure tank and fill it with a second LNG storage tank. Thus, the workflow is repeated.

В обеих описанных выше системах реализуют один и тот же рабочий процесс, согласно которому в каждом описанном выше цикле гидравлическую жидкость в гидравлической системе под давлением возвращают в резервуар с нормальным давлением, а затем вновь сжимают и направляют в блок снабжения газом для вытеснения СПГ. В процессе изменения от состояния с высоким давлением до состояния с нормальным (атмосферным) давлением энергия, которой обладает сжатая гидравлическая жидкость, не используется, а преобразуется в теплоту гидравлической жидкости, которая оказывает отрицательное влияние на функционирование системы.In both of the systems described above, the same workflow is implemented, according to which, in each cycle described above, the hydraulic fluid in the hydraulic system is returned under pressure to a normal pressure tank, and then again compressed and sent to the gas supply unit to displace the LNG. In the process of changing from a state with a high pressure to a state with a normal (atmospheric) pressure, the energy possessed by the compressed hydraulic fluid is not used, but is converted into the heat of the hydraulic fluid, which has a negative effect on the functioning of the system.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Одной из задач изобретения является создание гидравлической системы заправки сжатым природным газом, которая при функционировании потребляет меньшее количество энергии.One of the objectives of the invention is the creation of a hydraulic filling system with compressed natural gas, which during operation consumes less energy.

Другая задача изобретения заключается в создании способа заправки газом, осуществляемого в гидравлической системе заполнения сжатым природным газом, позволяющего снизить потребление энергии при работе указанной системы заправки газом.Another objective of the invention is to provide a method of gas filling, carried out in a hydraulic filling system with compressed natural gas, which allows to reduce energy consumption during operation of the specified gas filling system.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения гидравлическая система заправки сжатым природным газом содержит по меньшей мере один блок снабжения сжатым природным газом (СПГ), гидравлический силовой блок и блок управления, предназначенный для управления работой блока снабжения СПГ и гидравлического силового блока. Указанный по меньшей мере один блок снабжения СПГ содержит: два ряда баллонов для хранения СПГ, при этом каждый ряд содержит одинаковое количество баллонов, а каждый баллон снабжен патрубком для заполнения и возврата гидравлической жидкости и выпускным патрубком; первый трубопровод для заполнения и возврата гидравлической жидкости, соединенный с патрубками заполнения и возврата гидравлической жидкости баллонов одного ряда; и второй трубопровод для заполнения и возврата гидравлической жидкости, соединенный с патрубками заполнения и возврата гидравлической жидкости баллонов другого ряда. Гидравлический силовой блок содержит: резервуар для хранения гидравлической жидкости при нормальном давлении; насос замкнутого контура для подачи гидравлической жидкости под давлением в блок снабжения СПГ, содержащий первый и второй патрубки для гидравлической жидкости и отклоняемую пластину для регулирования рабочих режимов указанных первого и второго патрубков для гидравлической жидкости; перекидной клапан для изменения положения отклоняемой пластины; питающий трубопровод, посредством которого первый и второй патрубки для гидравлической жидкости насоса замкнутого контура соединены с резервуаром; первый гидравлический трубопровод, присоединенный между первым патрубком для гидравлической жидкости и первым трубопроводом для заполнения и возврата гидравлической жидкости; и второй гидравлический трубопровод, присоединенный между вторым патрубком для гидравлической жидкости и вторым трубопроводом для заполнения и возврата гидравлической жидкости. Отклоняемая пластина может быть переключена между двумя рабочими положениями, первым и вторым, и средним положением, находящимся между этими рабочими положениями. Когда отклоняемая пластина находится в первом положении, первый патрубок для гидравлической жидкости находится под действием сжатой гидравлической жидкости, а второй патрубок является впускным для гидравлической жидкости. Когда отклоняемая пластина находится во втором положении, второй патрубок для гидравлической жидкости находится под действием сжатой гидравлической жидкости, а первый патрубок для гидравлической жидкости является впускным для гидравлической жидкости. Когда отклоняемая пластина находится в среднем положении, насос замкнутого контура не работает. Гидравлический трубопровод, соединенный с патрубком для сжатой гидравлической жидкости, работает в режиме заполнения гидравлической жидкостью для подачи ее в блок снабжения СПГ сжатой гидравлической жидкости, а гидравлический трубопровод, соединенный с впускным патрубком для гидравлической жидкости, работает в режиме возврата гидравлической жидкости, для обеспечения ее возврата из блока снабжения СПГ в гидравлический силовой блок.According to one embodiment of the invention, the hydraulic compressed natural gas filling system comprises at least one compressed natural gas (LNG) supply unit, a hydraulic power unit and a control unit for controlling the operation of the LNG supply unit and the hydraulic power unit. The specified at least one LNG supply unit contains: two rows of LNG storage cylinders, each row containing the same number of cylinders, and each cylinder is equipped with a nozzle for filling and returning hydraulic fluid and an outlet nozzle; a first pipeline for filling and returning hydraulic fluid connected to nozzles for filling and returning hydraulic fluid of cylinders of the same row; and a second pipeline for filling and returning hydraulic fluid connected to nozzles for filling and returning hydraulic fluid of cylinders of another row. The hydraulic power unit contains: a reservoir for storing hydraulic fluid at normal pressure; a closed-loop pump for supplying hydraulic fluid under pressure to the LNG supply unit, comprising a first and second nozzles for a hydraulic fluid and a deflectable plate for controlling the operating modes of said first and second nozzles for a hydraulic fluid; flapper valve for changing the position of the deflected plate; a supply pipe through which the first and second nozzles for the hydraulic fluid of the closed loop pump are connected to the reservoir; a first hydraulic pipe connected between the first hydraulic fluid pipe and the first pipe for filling and returning the hydraulic fluid; and a second hydraulic pipe connected between the second pipe for hydraulic fluid and the second pipe for filling and returning the hydraulic fluid. The deflectable plate can be switched between two working positions, the first and second, and the middle position located between these working positions. When the deflectable plate is in the first position, the first pipe for hydraulic fluid is under the action of compressed hydraulic fluid, and the second pipe is the inlet for hydraulic fluid. When the deflectable plate is in the second position, the second hydraulic fluid nozzle is exposed to compressed hydraulic fluid, and the first hydraulic fluid nozzle is inlet to the hydraulic fluid. When the deflectable plate is in the middle position, the closed loop pump does not work. The hydraulic pipeline connected to the nozzle for compressed hydraulic fluid operates in the hydraulic fluid filling mode to supply it to the LNG supply unit of the compressed hydraulic fluid, and the hydraulic pipeline connected to the hydraulic fluid inlet nozzle operates in the hydraulic fluid return mode to provide it return from the LNG supply unit to the hydraulic power unit.

Согласно другому варианту осуществления изобретения для вышеупомянутой гидравлической системы заправки СПГ создан способ регулирования процесса заправки газом. Указанный способ включает следующие этапы, на которых:According to another embodiment of the invention, a method for controlling a gas filling process is provided for the aforementioned hydraulic LNG filling system. The specified method includes the following steps, in which:

(1) устанавливают отклоняемую пластину насоса замкнутого контура в одно рабочее положение, так чтобы один из двух гидравлических трубопроводов работал в режиме заполнения гидравлической жидкостью, а другой - в режиме возврата гидравлической жидкости;(1) set the deflectable plate of the closed loop pump to one operating position so that one of the two hydraulic pipelines operates in the hydraulic fluid filling mode and the other in the hydraulic fluid return mode;

(2) осуществляют всасывание гидравлической жидкости, протекающей по гидравлическому трубопроводу, работающему в режиме возврата гидравлической жидкости, в насос замкнутого контура через его входной патрубок для гидравлической жидкости;(2) carry out the suction of the hydraulic fluid flowing through the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid return mode to the closed-loop pump through its hydraulic fluid inlet pipe;

(3) сжимают гидравлическую жидкость, всосанную насосом замкнутого контура, до предварительно заданного давления, эквивалентного давлению СПГ, хранимого в баллоне, и выпуск сжатой гидравлической жидкости в гидравлический трубопровод, работающий в режиме заполнения гидравлической жидкостью, через патрубок для сжатой гидравлической жидкости;(3) compressing the hydraulic fluid sucked in by the closed-loop pump to a predetermined pressure equivalent to the pressure of the LNG stored in the cylinder and discharging the compressed hydraulic fluid into the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode through the nozzle for the compressed hydraulic fluid;

(4) осуществляют операцию заполнения гидравлической жидкостью, а также одновременно операцию выпуска СПГ для одного баллона одного ряда, соединенного с гидравлическим трубопроводом, работающим в режиме заполнения рабочей жидкостью;(4) carry out the operation of filling with hydraulic fluid, as well as simultaneously the operation of releasing LNG for one cylinder of one row connected to a hydraulic pipeline operating in the filling mode of the working fluid;

(5) прекращают операцию заполнения гидравлической жидкостью и операцию выпуска СПГ для баллона указанного одного ряда, когда количество жидкости, протекающей через гидравлический трубопровод, работающий в режиме заполнения гидравлической жидкостью, достигает первой предварительно заданной величины;(5) stopping the hydraulic fluid filling operation and the LNG exhausting operation for the cylinder of the indicated one row when the amount of fluid flowing through the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode reaches a first predetermined value;

(6) осуществляют взаимную замену режимов заполнения и возврата для двух гидравлических трубопроводов за счет переключения рабочего положения отклоняемой пластины, чтобы осуществить возврат гидравлической жидкости для баллона указанного одного ряда, при котором находящаяся в баллоне гидравлическая жидкость возвращается в соединенный с этим баллоном гидравлический трубопровод, и осуществить заполнение гидравлической жидкостью, а также операцию выпуска СПГ для другого баллона другого ряда;(6) carry out mutual replacement of the filling and return modes for two hydraulic pipelines by switching the working position of the deflected plate to return the hydraulic fluid for the cylinder of the indicated one row, in which the hydraulic fluid in the cylinder is returned to the hydraulic pipeline connected to the cylinder, and carry out filling with hydraulic fluid, as well as the LNG release operation for another cylinder of a different row;

(7) повторяют вышеуказанные этапы, чтобы отвести, в свою очередь, СПГ из двух рядов баллонов блока снабжения СПГ.(7) repeat the above steps in order to divert, in turn, LNG from two rows of cylinders of the LNG supply unit.

В соответствии с изобретением энергия давления, которой обладает гидравлическая жидкость, возвращаемая из баллонов блока снабжения СПГ, может быть полностью использована. Гидравлическая жидкость, возвращаемая в начале операции возврата гидравлической жидкости, находится при высоком давлении. Несмотря на то, что давление возвращаемой гидравлической жидкости по мере уменьшения количества гидравлической жидкости в баллоне постепенно снижается, давление возвращаемой из баллона гидравлической жидкости всегда выше давления гидравлической жидкости в резервуаре с нормальным давлением. Следует понимать, что произведенная гидравлической системой работа является функцией разности давлений гидравлической жидкости, всасываемой и нагнетаемой гидравлическим насосом, причем, чем больше эта разность давлений, тем больше совершенная работа. В изобретении с пользой используется энергия высокого давления гидравлической жидкости, возвращаемой из баллонов, что позволяет улучшить энергообеспечение системы, значительно уменьшить потребление энергии при функционировании системы заправки СПГ, и устранить неблагоприятное воздействие на систему заправки СПГ теплоты, в которую превращается часть энергии высокого давления.In accordance with the invention, the pressure energy possessed by the hydraulic fluid returned from the cylinders of the LNG supply unit can be fully utilized. The hydraulic fluid returned at the beginning of the hydraulic fluid return operation is at high pressure. Despite the fact that the pressure of the returned hydraulic fluid gradually decreases as the amount of hydraulic fluid in the cylinder decreases, the pressure of the hydraulic fluid returned from the cylinder is always higher than the pressure of the hydraulic fluid in the tank with normal pressure. It should be understood that the work performed by the hydraulic system is a function of the pressure difference of the hydraulic fluid that is sucked in and pumped out by the hydraulic pump, and the larger this pressure difference, the greater the perfect work. The invention makes good use of the high-pressure energy of the hydraulic fluid returned from the cylinders, which improves the energy supply of the system, significantly reduces the energy consumption during the operation of the LNG filling system, and eliminates the adverse effect on the LNG filling system of heat into which part of the high-pressure energy is converted.

Кроме того, при работе насоса замкнутого контура можно регулировать положение отклоняемой пластины перекидным клапаном, при этом насос может не только поддерживать давление гидравлической жидкости в предварительно заданном интервале, но и регулировать также расход и направление течения гидравлической жидкости в обоих гидравлических трубопроводах. В результате при осуществлении операции выпуска СПГ можно избежать частого включения и выключения насоса замкнутого контура, что позволяет увеличить срок службы насоса замкнутого контура и уменьшить потребление энергии.In addition, when the closed-loop pump is in operation, the position of the plate to be rejected can be controlled by a flapper valve, while the pump can not only maintain the hydraulic fluid pressure in a predetermined interval, but also control the flow rate and direction of the hydraulic fluid flow in both hydraulic pipelines. As a result, during the LNG discharge operation, frequent turning the closed loop pump on and off can be avoided, which allows to increase the service life of the closed loop pump and reduce energy consumption.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи и конкретные примеры его осуществления.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings and specific examples of its implementation.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 показана принципиальная блок-схема гидравлической системы заполнения сжатым природным газом согласно настоящему изобретению;Figure 1 shows a schematic block diagram of a hydraulic compressed natural gas filling system according to the present invention;

на фиг.2 схематично показана гидравлическая схема гидравлической системы заполнения сжатым природным газом согласно настоящему изобретению;figure 2 schematically shows a hydraulic diagram of a hydraulic compressed natural gas filling system according to the present invention;

на фиг.3 схематично показан способ управления процессом заправки согласно настоящему изобретению.3 schematically shows a method for controlling a fueling process according to the present invention.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Особенности и преимущества настоящего изобретения далее будут раскрыты с помощью укомплектованной системы, расположенной в направлении ширины нестандартного контейнера. Следует, однако, понимать, что укомплектованная система, соответствующая изобретению, может быть также расположена в направлении длины контейнеров.The features and advantages of the present invention will now be disclosed using a complete system located in the width direction of the non-standard container. However, it should be understood that a complete system according to the invention may also be located in the length direction of the containers.

Как показано на фиг.1, гидравлическая система 10 для заправки СПГ в соответствии с изобретением в основном содержит по меньшей мере один блок 100 снабжения СПГ, гидравлический силовой блок 200 и блок 300 управления.As shown in FIG. 1, the hydraulic system 10 for filling LNG in accordance with the invention mainly comprises at least one LNG supply unit 100, a hydraulic power unit 200 and a control unit 300.

Как показано на фиг.2, блок 100 снабжения СПГ содержит два ряда баллонов для хранения СПГ, при этом первый ряд 101 и второй ряд 102 содержат одинаковое количество баллонов. Каждый баллон 130 снабжен на одном конце патрубком 132 для заполнения и возврата гидравлической жидкости, через который протекает гидравлическая жидкость, а на другом конце - выпускным патрубком 134 для СПГ, через который выходит СПГ. Блок 100 снабжения СПГ содержит также первый трубопровод 110 и второй трубопровод 120 для заполнения и возврата гидравлической жидкости, каждый из которых соединен с патрубками 132 для заполнения и возврата гидравлической жидкости одного ряда баллонов. Каждый из патрубков 132 для заполнения и возврата гидравлической жидкости снабжен клапаном для управления его открытием и закрытием.As shown in FIG. 2, the LNG supply unit 100 contains two rows of LNG storage cylinders, with the first row 101 and the second row 102 containing the same number of cylinders. Each cylinder 130 is provided at one end with a nozzle 132 for filling and returning hydraulic fluid through which the hydraulic fluid flows, and at the other end, with an LNG outlet nozzle 134 through which the LNG exits. The LNG supply unit 100 also comprises a first pipe 110 and a second pipe 120 for filling and returning hydraulic fluid, each of which is connected to nozzles 132 for filling and returning hydraulic fluid of one row of cylinders. Each of the nozzles 132 for filling and returning hydraulic fluid is equipped with a valve to control its opening and closing.

Гидравлический силовой блок 200 содержит: резервуар 210, гидравлический насос 220 замкнутого контура (далее для сокращения называемый насосом замкнутого контура), перекидной клапан 230, питающий трубопровод 240 и первый и второй гидравлические трубопроводы 250 и 260. Гидравлическая жидкость (например, текучая среда, такая как нефть) находится в резервуаре 210 при нормальном давлении. Насос 220 замкнутого контура предназначен для подачи в блок 100 снабжения СПГ сжатой гидравлической жидкости, при этом насос имеет первый патрубок 221 и второй патрубок 222 для гидравлической жидкости, а также отклоняемую пластину для регулирования рабочих режимов двух указанных патрубков для гидравлической жидкости. Отклоняемая пластина может быть переключена между первым положением, вторым положением и средним положением, находящимся между первым и вторым положениями. Когда отклоняемая пластина находится в первом положении, первый патрубок 221 используется для сжатой гидравлической жидкости, а торой патрубок 222 - в качестве впускного для гидравлической жидкости (т.е. патрубок для всасывания гидравлической жидкости). Когда отклоняемая пластина находится во втором положении, второй патрубок 222 используется для сжатой гидравлической жидкости, а первый патрубок 221 - в качестве впускного патрубка для гидравлической жидкости. Когда отклоняемая пластина находится в среднем положении, насос 220 замкнутого контура находится в нерабочем состоянии (т.е. бездействует). Первое и второе положения пластины называются также рабочими положениями. Когда отклоняемая пластина находится в рабочем положении, гидравлическая жидкость всасывается через впускной патрубок для гидравлической жидкости в насос 220 замкнутого контура и после сжатия отводится через патрубок для сжатой гидравлической жидкости. Для переключения положения отклоняемой пластины используется перекидной клапан 230. Предпочтительно используют перекидной клапан 230 типа взрывозащищенного перекидного клапана с электрическим приводом. Предпочтительно перекидной клапан 230 представляет собой перекидной клапан с регулируемыми положениями, который может не только изменять положение отклоняемой пластины, но также регулировать угол ее отклонения относительно среднего положения, когда отклоненная пластина находится в рабочем положении. Чем больше указанный угол, на который отклоняемая пластина отклоняется от среднего положения, тем больше расход гидравлической жидкости, выходящей из патрубка для сжатой гидравлической жидкости насоса замкнутого контура.The hydraulic power unit 200 comprises: a reservoir 210, a closed-loop hydraulic pump 220 (hereinafter referred to as a closed-loop pump), an overflow valve 230, a supply pipe 240, and first and second hydraulic pipes 250 and 260. A hydraulic fluid (eg, a fluid, such like oil) is in tank 210 at normal pressure. The closed-loop pump 220 is designed to supply compressed hydraulic fluid to the LNG supply unit 100, while the pump has a first nozzle 221 and a second nozzle 222 for hydraulic fluid, as well as a deflectable plate for controlling the operating modes of the two specified nozzles for hydraulic fluid. The deflectable plate may be switched between a first position, a second position and a middle position between the first and second positions. When the deflectable plate is in the first position, the first nozzle 221 is used for compressed hydraulic fluid, and the second nozzle 222 is used as an inlet for hydraulic fluid (i.e., a nozzle for suction of hydraulic fluid). When the deflectable plate is in the second position, the second pipe 222 is used for compressed hydraulic fluid, and the first pipe 221 as the inlet pipe for hydraulic fluid. When the deflectable plate is in the middle position, the closed-loop pump 220 is inoperative (i.e., inactive). The first and second positions of the plate are also called operating positions. When the deflectable plate is in the operating position, the hydraulic fluid is sucked through the hydraulic fluid inlet pipe to the closed circuit pump 220 and, after compression, is discharged through the compressed hydraulic fluid pipe. An overhead valve 230 is used to switch the position of the deflectable plate. An overhead valve 230, such as an explosion-proof electronic override valve, is preferably used. Preferably, the flap valve 230 is a flap valve with adjustable positions, which can not only change the position of the deflected plate, but also adjust the angle of its deviation relative to the middle position when the deflected plate is in the working position. The larger the specified angle by which the deflectable plate deviates from the middle position, the greater the flow rate of hydraulic fluid leaving the nozzle for the compressed hydraulic fluid of the closed loop pump.

Оба патрубка 221 и 222 для гидравлической жидкости насоса 220 замкнутого контура соединены с резервуаром 210 посредством питающего трубопровода 240. Кроме того, первый патрубок 221 соединен с первым трубопроводом 110 для заполнения и возврата гидравлической жидкости блока 110 снабжения СПГ посредством первого гидравлического трубопровода 250, а второй патрубок 222 для гидравлической жидкости соединен со вторым трубопроводом 120 для заполнения и возврата гидравлической жидкости блока 100 снабжения СПГ посредством второго гидравлического трубопровода 260. Когда патрубок 221 или 222 для гидравлической жидкости используется для сжатой гидравлической жидкости, соединенный с ним гидравлический трубопровод 250 или 260, соответственно, работает в режиме заполнения гидравлической жидкостью, для того, чтобы сжатая гидравлическая жидкость могла быть направлена в блок 100 снабжения СПГ через соответствующий гидравлический трубопровод 250 или 260. Когда патрубок 221 или 222 для гидравлической жидкости используется как впускной, соединенный с ним гидравлический трубопровод 250 или 260, соответственно, работает в режиме возврата гидравлической жидкости так, чтобы гидравлическая жидкость могла быть возвращена из блока 100 снабжения СПГ в гидравлический силовой блок 200.Both nozzles 221 and 222 for the hydraulic fluid of the closed loop pump 220 are connected to the reservoir 210 via the supply pipe 240. In addition, the first pipe 221 is connected to the first pipe 110 for filling and returning the hydraulic fluid of the LNG supply unit 110 through the first hydraulic pipe 250, and the second a hydraulic fluid pipe 222 is connected to a second pipe 120 for filling and returning a hydraulic fluid of the LNG supply unit 100 via a second hydraulic pipe 260. When the hydraulic fluid pipe 221 or 222 is used for compressed hydraulic fluid, the hydraulic pipe 250 or 260 connected to it, respectively, operates in the hydraulic fluid filling mode so that the compressed hydraulic fluid can be directed to the LNG supply unit 100 through the corresponding hydraulic pipe 250 or 260. When the pipe 221 or 222 for the hydraulic fluid is used as an inlet, the connected hydraulic pipe 250 or 260, respectively, works in the hydraulic fluid return mode so that the hydraulic fluid can be returned from the LNG supply unit 100 to the hydraulic power unit 200.

Расположение насоса 220 замкнутого контура обеспечивает поступление гидравлической жидкости в указанный насос непосредственно из гидравлического трубопровода, который работает в режиме возврата гидравлической жидкости, и возможность ее направления вновь в другой гидравлический трубопровод, который работает в режиме заполнения гидравлической жидкостью после сжатия гидравлической жидкости до предварительно заданной величины. Следует отметить, что возвращаемая гидравлическая жидкость имеет относительно высокое давление, которое немного отличается от давления гидравлической жидкости для заполнения баллона или даже эквивалентно этому давлению. За счет этого насос замкнутого контура функционирует с очень малой нагрузкой или даже вообще не работает. Таким образом, энергия давления возвращаемой гидравлической жидкости, имеющей высокое давление, используется полностью, что снижает потребление электроэнергии и позволяет избежать нежелательного выделения тепла, в которое преобразуется энергия давления, когда сжатую гидравлическую жидкость возвращают в резервуар с нормальным давлением. Следует понимать, что гидравлическую жидкость из резервуара 210 необходимо подавать по питающему трубопроводу 240, когда насос 220 замкнутого контура работает в первом рабочем цикле. Однако в последующих циклах необходимость подачи гидравлической жидкости из резервуара 210 к насосу 220 замкнутого контура отсутствует.The location of the closed-loop pump 220 ensures that the hydraulic fluid enters the specified pump directly from the hydraulic pipeline, which operates in the hydraulic fluid return mode, and can be routed again to another hydraulic pipeline, which operates in the hydraulic fluid filling mode after the hydraulic fluid is compressed to a predetermined value . It should be noted that the returned hydraulic fluid has a relatively high pressure, which is slightly different from the pressure of the hydraulic fluid to fill the cylinder or even equivalent to this pressure. Due to this, the closed loop pump operates with a very low load or even does not work at all. Thus, the pressure energy of the returned hydraulic fluid having a high pressure is fully utilized, which reduces power consumption and avoids undesired heat generation, into which pressure energy is converted when the compressed hydraulic fluid is returned to the normal pressure tank. It should be understood that the hydraulic fluid from the reservoir 210 must be supplied through the supply pipe 240 when the closed-loop pump 220 operates in the first duty cycle. However, in subsequent cycles, there is no need to supply hydraulic fluid from reservoir 210 to closed loop pump 220.

Блок 300 управления используют для управления операциями, осуществляемыми в блоке 100 снабжения СПГ и гидравлическом силовом блоке 200, причем управление может осуществляться с помощью контроллера ПЛК (программируемого логического контроллера), или тому подобного устройства, или даже с помощью компьютера.The control unit 300 is used to control the operations carried out in the LNG supply unit 100 and the hydraulic power unit 200, and the control can be carried out using a PLC controller (programmable logic controller), or the like, or even using a computer.

Первый и второй гидравлические трубопроводы 250, 260 присоединены к первому и второму патрубкам 221, 222 для гидравлической жидкости, соответственно, через соответствующие регулирующие клапаны 251, 261. Блок 300 управления электрически связан с каждым из регулирующих клапанов 251, 261 для управления их открытием и закрытием. Предпочтительно между каждым регулирующим клапаном 251, 261 и соответствующим патрубком 221, 222 для гидравлической жидкости размещен сливной клапан 255, 265 для предотвращения избыточной нагрузки гидравлического трубопровода.The first and second hydraulic pipes 250, 260 are connected to the first and second hydraulic fluid nozzles 221, 222, respectively, through respective control valves 251, 261. The control unit 300 is electrically connected to each of the control valves 251, 261 to control their opening and closing . Preferably, a drain valve 255, 265 is placed between each control valve 251, 261 and the corresponding hydraulic fluid pipe 221, 222 to prevent overload of the hydraulic pipe.

Предпочтительно в первом и втором гидравлических трубопроводах 250, 260 установлены датчики 252, 262 для измерения давления гидравлической жидкости в соответствующих гидравлических трубопроводах. По результатам измерений блок 300 управления может управлять открытием и закрытием соответствующего регулирующего клапана, обеспечивая надежное функционирование гидравлического трубопровода и насоса замкнутого контура.Preferably, sensors 252, 262 are installed in the first and second hydraulic lines 250, 260 to measure the pressure of the hydraulic fluid in the respective hydraulic lines. Based on the measurement results, the control unit 300 can control the opening and closing of the corresponding control valve, ensuring reliable operation of the hydraulic pipe and the closed loop pump.

В частности, если давление в гидравлическом трубопроводе 250, 260, работающем в режиме заполнения гидравлической жидкостью, превышает верхний предел давления (например, 22 МПа), блок 300 управления переключает с помощью перекидного клапана 230 отклоняемую пластину насоса замкнутого контура от ее текущего рабочего положения к среднему положению и закрывает регулирующий клапан 251, 261 соответствующего гидравлического трубопровода 250, 260, работающего в режиме заполнения гидравлической жидкостью, до тех пор, пока давление в указанном трубопроводе не снизиться до величины, меньшей нижнего предела давления (например, 20 МПа). По истечении предварительно заданного периода времени с момента, когда отклоняемая пластина насоса 220 замкнутого контура была переключена в среднее положение, в том случае, если давление в гидравлическом трубопроводе, работающем изначально в режиме заполнения гидравлической жидкостью, все еще остается выше верхней предельной величины, насос 220 замкнутого контура будет отключен и не будет повторно включен до тех пор, пока давление не снизиться до величины, меньшей нижнего предела. После этого отклоняемую пластину 230 возвращают с помощью перекидного клапана 230 в предыдущее рабочее положение, а регулирующий клапан для гидравлического трубопровода, работающего в режиме заполнения рабочей жидкостью, открывается вновь. Верхняя и нижняя предельные величины давления могут быть определены опытным путем, при этом верхняя предельная величина давления не должна быть меньше нижней.In particular, if the pressure in the hydraulic pipeline 250, 260 operating in the hydraulic fluid filling mode exceeds the upper pressure limit (for example, 22 MPa), the control unit 300 switches the rejected pump plate of the closed loop pump from its current operating position to the bypass valve 230 the middle position and closes the control valve 251, 261 of the corresponding hydraulic pipe 250, 260, operating in the hydraulic fluid filling mode, until the pressure in the specified pipe decrease to a value lower than the lower pressure limit (for example, 20 MPa). After a predetermined period of time has elapsed since the deflectable plate of the closed-loop pump 220 has been switched to the middle position, in the event that the pressure in the hydraulic pipe operating initially in the hydraulic fluid filling mode is still above the upper limit value, pump 220 The closed loop will be turned off and will not be turned back on until the pressure drops to a value lower than the lower limit. After that, the deflectable plate 230 is returned with the help of the overflow valve 230 to the previous working position, and the control valve for the hydraulic pipeline operating in the working fluid filling mode is reopened. The upper and lower limit values of pressure can be determined empirically, while the upper limit value of pressure should not be less than the lower.

В предпочтительном варианте осуществления способа угол, на который отклоняемая пластина в рабочем положении смещена относительно среднего положения, может регулироваться в зависимости от скорости истечения СПГ из системы заправки СПГ, так чтобы расход сжатой гидравлической жидкости, поступающей из гидравлического силового блока 200 в блок 100 снабжения СПГ, соответствовал расходу СПГ, выходящего из блока 100 снабжения СПГ. В частности, расчетную величину расхода сжатой гидравлической жидкости, который необходимо обеспечить с помощью насоса 220 замкнутого контура, может быть определен в соответствии с расходом отводимого СПГ. Отклоняемая пластина может быть установлена в рабочее положение со смещением от среднего положения на предварительно заданный угол с помощью перекидного и позиционирующего клапана 230 в соответствии с расчетной величиной расхода. Таким образом, за счет незамедлительного изменения расхода, осуществляемого насосом замкнутого контура, вполне можно обеспечить, чтобы давление гидравлической жидкости в гидравлическом трубопроводе, работающем в режиме заполнения гидравлической жидкостью, не превышало верхний предел величины давления. Если выпуск СПГ не осуществляют, отклоняемая пластина находится в среднем положении.In a preferred embodiment of the method, the angle by which the deflectable plate is shifted in the working position relative to the middle position can be adjusted depending on the rate of LNG outflow from the LNG filling system, so that the flow rate of the compressed hydraulic fluid coming from the hydraulic power unit 200 to the LNG supply unit 100 corresponded to the flow rate of LNG exiting the LNG supply unit 100. In particular, the calculated value of the flow rate of the compressed hydraulic fluid, which must be ensured by the closed-circuit pump 220, can be determined in accordance with the flow rate of the discharged LNG. The deflectable plate can be set to a working position offset from the middle position by a predetermined angle using the flip and positioning valve 230 in accordance with the calculated flow rate. Thus, due to the immediate change in the flow rate carried out by the closed-loop pump, it is quite possible to ensure that the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode does not exceed the upper limit of the pressure value. If LNG is not discharged, the deflectable plate is in the middle position.

Предпочтительно в первом и втором гидравлических трубопроводах 250, 260 могут быть установлены расходомеры 253 и 263, соответственно, для измерения расхода или количества гидравлической жидкости, проходящей через соответствующий гидравлический трубопровод, которые передают результаты измерений расхода в блок 300 управления. Предпочтительно расходомеры 253, 263 являются расходомерами высокого давления.Preferably, flow meters 253 and 263 can be installed in the first and second hydraulic pipes 250, 260, respectively, to measure the flow rate or the amount of hydraulic fluid passing through the corresponding hydraulic pipe, which transmit the flow measurement results to the control unit 300. Preferably, the flow meters 253, 263 are high pressure flow meters.

Предпочтительно в первом и втором гидравлическом трубопроводах 250 и 260 могут быть установлены электромагнитные клапаны 254 и 264, соответственно, для возврата гидравлической жидкости. Электромагнитный клапан 254, 264 для возврата гидравлической жидкости присоединен одним концом между расходометром 253, 263 и регулирующим клапаном 251, 261 соответствующего гидравлического трубопровода, а другим концом сообщен с резервуаром 210. Когда электромагнитный клапан 254, 264 для возврата гидравлической жидкости открыт, находящаяся в баллоне гидравлическая жидкость может быть возвращена обратно непосредственно в резервуар 210 по соответствующему гидравлическому трубопроводу 250, 260. Блок 300 управления электрически соединен с каждым из электромагнитных клапанов для возврата гидравлической жидкости для управления их открытием и закрытием. Предпочтительно в резервуаре 210 для измерения давления находящейся в нем гидравлической жидкости установлено дифференциальное реле 212 давления. Если давление гидравлической жидкости в резервуаре 210 слишком велико, блок 300 управления может закрыть соответствующий электромагнитный клапан 254, 264 для возврата гидравлической жидкости, чтобы обеспечить безопасность системы.Preferably, solenoid valves 254 and 264 can be installed in the first and second hydraulic lines 250 and 260, respectively, to return the hydraulic fluid. The solenoid valve 254, 264 for returning the hydraulic fluid is connected at one end between the flowmeter 253, 263 and the control valve 251, 261 of the corresponding hydraulic pipe, and the other end is connected to the reservoir 210. When the solenoid valve 254, 264 for returning the hydraulic fluid is open, located in the cylinder the hydraulic fluid can be returned directly to the reservoir 210 via a corresponding hydraulic pipe 250, 260. The control unit 300 is electrically connected to each of the electric omagnitnyh valve to return hydraulic fluid to control their opening and closing. Preferably, a differential pressure switch 212 is installed in the reservoir 210 for measuring the pressure of the hydraulic fluid contained therein. If the pressure of the hydraulic fluid in the reservoir 210 is too high, the control unit 300 may close the corresponding solenoid valve 254, 264 to return the hydraulic fluid to ensure the safety of the system.

Предпочтительно в первом и втором гидравлических трубопроводах 250, 260 могут быть установлены радиаторы 257, 267, соответственно, для отвода теплоты. Блок 300 управления электрически соединен с каждым из радиаторов для соответствующего регулирования их рабочих состояний. Например, в гидравлических трубопроводах 250, 260 могут быть установлены датчики 258, 268 температуры, соответственно, для измерения температуры гидравлической жидкости в соответствующих гидравлических трубопроводах. Если измеренная температура превышает верхний предел значения температуры, блок 300 управления включает радиатор в соответствующем гидравлическом трубопроводе для рассеивания теплоты. В то же время, если измеренная температура ниже нижнего предельного значения, блок 300 управления отключает соответствующий радиатор для сохранения тепловой энергии. Верхняя предельная величина температуры не может быть меньше нижней предельной величины температурыPreferably, radiators 257, 267, respectively, can be installed in the first and second hydraulic pipes 250, 260 to remove heat. The control unit 300 is electrically connected to each of the radiators to appropriately control their operating conditions. For example, temperature sensors 258, 268 may be installed in the hydraulic lines 250, 260, respectively, for measuring the temperature of the hydraulic fluid in the respective hydraulic lines. If the measured temperature exceeds the upper limit of the temperature value, the control unit 300 includes a radiator in a suitable hydraulic pipe to dissipate heat. At the same time, if the measured temperature is below the lower limit value, the control unit 300 turns off the corresponding radiator to save thermal energy. The upper temperature limit value cannot be less than the lower temperature limit value

Предпочтительно первый и второй патрубки 221, 222 для гидравлической жидкости соединены с питающим трубопроводом 240 через обратные клапаны 256, 266, соответственно, так что гидравлическая жидкость может протекать в одном направлении от питающего трубопровода 240 к соответствующим первому и второму патрубкам 221, 222 для гидравлической жидкости и не может протекать в обратном направлении. Между резервуаром 210 и питающим трубопроводом 240 установлен подающий насос 270, предназначенный для предварительного повышения давления и подачи находящейся в резервуаре 210 гидравлической жидкости в питающий трубопровод 240. Предпочтительно в питающем трубопроводе 240 может быть установлен датчик 241 для измерения давления протекающей по нему гидравлической жидкости.Preferably, the first and second hydraulic fluid nozzles 221, 222 are connected to the supply pipe 240 via check valves 256, 266, respectively, so that the hydraulic fluid can flow in one direction from the supply pipe 240 to the corresponding first and second hydraulic fluid pipes 221, 222 and cannot flow in the opposite direction. Between the reservoir 210 and the supply pipe 240, a feed pump 270 is arranged to pre-pressurize and feed the hydraulic fluid in the tank 210 to the supply pipe 240. Preferably, a sensor 241 may be installed in the supply pipe 240 to measure the pressure of the hydraulic fluid flowing therethrough.

При запуске насоса 220 замкнутого контура отклоняемую пластину устанавливают в среднее положение. После выхода насоса на установившийся режим отклоняемая пластина может быть переключена в одно из рабочих положений, при этом регулирующий клапан 251, 261 гидравлического трубопровода 250, 260 может быть открыт. Предпочтительно перед запуском насоса замкнутого контура регулирующие клапаны 252 и 261 закрывают. Поступающую из резервуара 210 гидравлическую жидкость предварительно сжимают посредством подающего насоса 270, а затем подают в питающий трубопровод 240. Насос замкнутого контура не приводят в действие до тех пор, пока давление, измеряемое датчиком 241, не достигнет предварительно заданной величины.When starting the closed-loop pump 220, the deflectable plate is set to the middle position. After the pump reaches steady state, the deflectable plate can be switched to one of the operating positions, while the control valve 251, 261 of the hydraulic pipe 250, 260 can be opened. Preferably, the control valves 252 and 261 are closed before starting the closed loop pump. The hydraulic fluid coming from the reservoir 210 is preliminarily compressed by means of the feed pump 270, and then it is supplied to the supply pipe 240. The closed loop pump is not actuated until the pressure measured by the sensor 241 reaches a predetermined value.

Предпочтительно в питающем трубопроводе 240 установлен двухкамерный фильтр 242 для фильтрования гидравлической жидкости в питающем трубопроводе 240. Указанный фильтр 242, имеющий две камеры, может быть снабжен трансмиттером 243 для связи с блоком 300 управления. Когда объем двухкамерного фильтра 242 забивается, трансмиттер 243 передает на блок 300 управления предупреждающий сигнал.Preferably, a dual-chamber filter 242 is installed in the supply line 240 for filtering the hydraulic fluid in the supply line 240. The specified filter 242 having two chambers may be provided with a transmitter 243 for communication with the control unit 300. When the volume of the dual-chamber filter 242 becomes clogged, the transmitter 243 transmits a warning signal to the control unit 300.

Предпочтительно между питающим трубопроводом 240 и резервуаром 210 параллельно установлен обратный клапан 245 для обеспечения подачи гидравлической жидкости таким образом, чтобы она могла протекать из резервуара 210 в питающий трубопровод 240 только через этот обратный клапан 245. Когда происходит какое-либо нарушение функционирования питающего трубопровода 240, обратный клапан 245 оказывает защитное воздействие и предотвращает всасывание гидравлической жидкости насосом 220 замкнутого контура. Предпочтительно параллельно обратному клапану 245 между питающим трубопроводом 240 и резервуаром 210 включен обратный клапан 246 для поддержания такого давления, чтобы гидравлическая жидкость могла протекать от питающего трубопровода 240 к резервуару 210 только через указанный обратный клапан 246. Обратный клапан 246 для поддержания давления в питающем трубопроводе 240 снабжен пружиной.Preferably, a check valve 245 is installed in parallel between the supply pipe 240 and the reservoir 210 to supply hydraulic fluid so that it can only flow from the reservoir 210 into the supply pipe 240 through this check valve 245. When there is any malfunction of the supply pipe 240, check valve 245 has a protective effect and prevents the absorption of hydraulic fluid by the closed circuit pump 220. Preferably, a check valve 246 is connected in parallel with the check valve 245 between the supply pipe 240 and the reservoir 210 to maintain such pressure that the hydraulic fluid can only flow from the supply pipe 240 to the tank 210 through the check valve 246. The check valve 246 is used to maintain the pressure in the supply pipe 240 equipped with a spring.

Когда СПГ контактирует с гидравлической жидкостью, он может незначительно растворяться в ней. Растворенный природный газ, который имеет тенденцию к переходу в газообразное состояние, будет содержаться в гидравлической жидкости в виде пузырьков газа. Указанные пузырьки в гидравлической жидкости будут повреждать насос 220 замкнутого контура. Чтобы избежать повреждения насоса замкнутого контура пузырьками газа, в первом и втором гидравлических трубопроводах 250, 260 могут быть дополнительно размещены устройства 259, 269 для удаления пузырьков.When LNG comes into contact with a hydraulic fluid, it may slightly dissolve in it. Dissolved natural gas, which tends to transition to a gaseous state, will be contained in the hydraulic fluid in the form of gas bubbles. These bubbles in the hydraulic fluid will damage the closed circuit pump 220. In order to avoid damage to the closed loop pump by gas bubbles, devices 259, 269 for removing bubbles can be additionally placed in the first and second hydraulic pipelines 250, 260.

Далее со ссылкой на фиг.3 будет подробно описан вариант осуществления способа управления процессом заправки газом согласно изобретению. Отклоняемая пластина 220 установлена в первом положении, так что первый гидравлический трубопровод 250 работает в режиме заполнения гидравлической жидкостью, а второй гидравлический трубопровод 260 работает в режиме возврата гидравлической жидкости.Next, an embodiment of a method for controlling a gas refueling process according to the invention will be described in detail with reference to FIG. The deflectable plate 220 is installed in the first position, so that the first hydraulic pipe 250 operates in the hydraulic fluid filling mode, and the second hydraulic pipe 260 operates in the hydraulic fluid return mode.

При работе насоса 220 замкнутого контура гидравлическая жидкость, протекающая в одном гидравлическом трубопроводе, работающем в режиме возврата гидравлической жидкости, т.е. гидравлическом трубопроводе 260, будет всасываться в насос 220 замкнутого контура через впускной патрубок для всасывания гидравлической жидкости (этап S10).When the closed-loop pump 220 is operating, hydraulic fluid flowing in a single hydraulic pipe operating in a hydraulic fluid return mode, i.e. hydraulic pipe 260, will be sucked into the closed loop pump 220 through the inlet pipe for suction of the hydraulic fluid (step S10).

Затем насос 220 замкнутого контура сжимает всасываемую гидравлическую жидкость до предварительно заданной величины давления и нагнетает эту сжатую гидравлическую жидкость через патрубок для сжатой гидравлической жидкости в другой гидравлический трубопровод, работающий в режиме заполнения гидравлической жидкостью, т.е. в гидравлический трубопровод 250 (этап S20). Предварительно заданная величина давления по существу равна давлению запасенного в баллоне СПГ.Then, the closed loop pump 220 compresses the suction hydraulic fluid to a predetermined pressure value and pumps this compressed hydraulic fluid through the compressed hydraulic fluid port into another hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode, i.e. into the hydraulic pipe 250 (step S20). The predefined pressure value is essentially equal to the pressure stored in the LNG cylinder.

После этого операцию заполнения гидравлической жидкостью, а также операцию отвода СПГ осуществляют для одного из баллонов 130 ряда 101, соответствующего гидравлическому трубопроводу, работающему в режиме заполнения гидравлической жидкостью, т.е. гидравлическому трубопроводу 250 (этап S30). Операция заполнения гидравлической жидкостью включает: открытие патрубка 132 заполнения и возврата гидравлической жидкости баллона и заполнение указанного баллона сжатой гидравлической жидкостью, протекающей по трубопроводу 110 заполнения гидравлической жидкостью, через его патрубок 132 для заполнения и возврата гидравлической жидкости. Операция выпуска СПГ включает: открытие выпускного патрубка 134 баллона для выпуска СПГ и вытеснение находящегося в баллоне СПГ заполняемой гидравлической жидкостью через выпускной патрубок 134 для СПГ.After that, the hydraulic fluid filling operation, as well as the LNG removal operation, is carried out for one of the cylinders 130 of the row 101 corresponding to the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode, i.e. hydraulic line 250 (step S30). The operation of filling with hydraulic fluid includes: opening the nozzle 132 for filling and returning the hydraulic fluid of the cylinder and filling said cylinder with compressed hydraulic fluid flowing through the hydraulic filling line 110 through its nozzle 132 for filling and returning the hydraulic fluid. The LNG production operation includes: opening the outlet pipe 134 of the LNG bottle and displacing the filled hydraulic fluid in the LNG tank through the LNG outlet pipe 134.

Если количество гидравлической жидкости, протекающей по гидравлическому трубопроводу, работающему в режиме заполнения гидравлической жидкостью, т.е. по гидравлическому трубопроводу 250, достигает предварительно заданной величины (например, 95% от объема баллона), выпускной патрубок 134 для СПГ соответствующего баллона закрывают, операцию выпуска СПГ для указанного баллона прекращают, и режимы заполнения и возврата гидравлической жидкости в двух указанных гидравлических трубопроводах 250 и 260 взаимно изменяют посредством установления отклоняемой пластины так, чтобы изменить проводимую с баллоном операцию от его заполнения гидравлической жидкостью на возврат гидравлической жидкости (этап S40). При проведении указанной операции возврата гидравлической жидкости находящаяся в баллоне гидравлическая жидкость возвращается в гидравлический трубопровод, относящийся к этому баллону (здесь - гидравлический трубопровод 250, который теперь работает в режиме возврата). После завершения операции возврата гидравлической жидкости патрубок баллона, предназначенный для заполнения и возврата гидравлической жидкости, закрывают.If the amount of hydraulic fluid flowing through a hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode, i.e. through the hydraulic pipeline 250, reaches a predetermined value (for example, 95% of the volume of the cylinder), the outlet pipe 134 for the LNG of the corresponding cylinder is closed, the operation of the release of LNG for the specified cylinder is stopped, and the filling and return of the hydraulic fluid in the two specified hydraulic pipelines 250 and 260 mutually change by setting the deflectable plate so as to change the operation carried out with the cylinder from filling it with hydraulic fluid to returning the hydraulic fluid (this n S40). During the indicated hydraulic fluid return operation, the hydraulic fluid in the cylinder is returned to the hydraulic pipe belonging to this cylinder (here, the hydraulic pipe 250, which now operates in return mode). After completion of the hydraulic fluid return operation, the cylinder nozzle for filling and returning the hydraulic fluid is closed.

Следует отметить, что после переключения положения отклоняемой пластины первый гидравлический трубопровод 250 работает в режиме возврата гидравлической жидкости, а второй гидравлический трубопровод 260 работает в режиме заполнения гидравлической жидкостью. В это время вышеупомянутые стадии могут быть повторены, чтобы осуществить операцию по заполнению гидравлической жидкостью и операцию по выпуску СПГ для другого баллона 130 другого ряда 102, относящегося к гидравлическому трубопроводу 260, работающему в данное время в режиме заполнения гидравлической жидкостью. Таким образом, природный газ может быть получен последовательно из двух рядов баллонов 101, 102 блока 100 снабжения СПГ.It should be noted that after switching the position of the deflected plate, the first hydraulic pipe 250 operates in the hydraulic fluid return mode, and the second hydraulic pipe 260 operates in the hydraulic fluid filling mode. At this time, the aforementioned steps may be repeated to carry out a hydraulic fluid filling operation and an LNG discharge operation for another cylinder 130 of another row 102 related to the hydraulic pipe 260 currently operating in the hydraulic fluid filling mode. Thus, natural gas can be obtained sequentially from two rows of cylinders 101, 102 of the LNG supply unit 100.

Далее операция возврата гидравлической жидкости будет описана подробно с использованием в качестве примера операции возврата гидравлической жидкости для баллона 130 первого ряда 101. В этом случае первый гидравлический трубопровод 250 работает в режиме возврата гидравлической жидкости, а второй гидравлический трубопровод 260 работает в режиме заполнения гидравлической жидкостью для осуществления операции заполнения гидравлической жидкостью одного баллона 130 первого ряда 101.Next, the hydraulic fluid return operation will be described in detail using, as an example, the hydraulic fluid return operation for the cylinder 130 of the first row 101. In this case, the first hydraulic pipe 250 operates in the hydraulic fluid return mode, and the second hydraulic pipe 260 operates in the hydraulic fluid filling mode for the operation of filling with hydraulic fluid one cylinder 130 of the first row 101.

Если количество гидравлической жидкости, протекающей по гидравлическому трубопроводу, работающему в режиме возврата гидравлической жидкости (т.е. по трубопроводу 250), достигает второй предварительно заданной величины, которая меньше первой предварительно заданной величины (составляет, например, 90% от объема баллона), блок 300 управления закрывает регулирующий клапан 251, установленный в гидравлическом трубопроводе 250, и открывает установленный в этом трубопроводе электромагнитный клапан 254 для возврата гидравлической жидкости, что позволяет оставшейся в гидравлическом трубопроводе 250 гидравлической жидкости возвращаться в резервуар 210 с прохождением через электромагнитный клапан 254 для возврата гидравлической жидкости. Поскольку регулирующий клапан 251 в гидравлическом трубопроводе, работающем в режиме возврата гидравлической жидкости (т.е. в трубопроводе 250), закрыт, гидравлическая жидкость к насосу 220 замкнутого контура поступает из питающего трубопровода 240 для продолжения операции заполнения гидравлической жидкостью указанного другого баллона.If the amount of hydraulic fluid flowing through the hydraulic pipeline operating in the hydraulic return mode (i.e., through the pipeline 250) reaches a second predetermined value that is less than the first predefined value (for example, 90% of the volume of the cylinder), the control unit 300 closes the control valve 251 installed in the hydraulic pipe 250 and opens the solenoid valve 254 installed in this pipe to return the hydraulic fluid, which allows is left in the hydraulic conduit 250 to the hydraulic fluid return tank 210 to the passage through the electromagnetic valve 254 to return the hydraulic fluid. Since the control valve 251 in the hydraulic pipe operating in the hydraulic fluid return mode (i.e., in the pipe 250) is closed, the hydraulic fluid to the closed circuit pump 220 is supplied from the supply pipe 240 to continue the hydraulic fluid filling operation of the indicated other cylinder.

Когда количество гидравлической жидкости, протекающей через гидравлический трубопровод 260, работающий в режиме заполнения гидравлической жидкостью, достигает предварительно заданной величины, электромагнитный клапан 254 для возврата гидравлической жидкости, установленный в гидравлическом трубопроводе 250, работающем в режиме возврата гидравлической жидкости, закрывается для окончания текущей операции возврата гидравлической жидкости, подготавливая взаимную замену режимов заполнения и возврата гидравлической жидкости в двух гидравлических трубопроводах. Перед осуществлением взаимной замены режимов двух гидравлических трубопроводов, необходимо повернуть регулирующий клапан 251 гидравлического трубопровода 250, работающего в данное время в режиме возврата гидравлической жидкости.When the amount of hydraulic fluid flowing through the hydraulic pipe 260 operating in the hydraulic fluid filling mode reaches a predetermined value, the hydraulic fluid return solenoid valve 254 installed in the hydraulic pipe 250 operating in the hydraulic fluid return mode is closed to end the current return operation hydraulic fluid, preparing the mutual replacement of the modes of filling and returning the hydraulic fluid in two hydra ble pipes. Before mutually changing the modes of two hydraulic pipelines, it is necessary to turn the control valve 251 of the hydraulic pipeline 250, which is currently operating in the hydraulic return mode.

Операция возврата гидравлической жидкости для баллона 130 второго ряда 102 подобна указанной операции для баллона первого ряда и не будет подробно описана. Предпочтительно в процессе возврата гидравлической жидкости в резервуар 210 через электромагнитный клапан 254, 264 обычно неоднократно измеряют давление гидравлической жидкости в резервуаре 210. Если измеренное давление превышает предварительно заданную величину, необходимо, чтобы соответствующий электромагнитный клапан был закрыт.The operation of returning hydraulic fluid for the cylinder 130 of the second row 102 is similar to the specified operation for the cylinder of the first row and will not be described in detail. Preferably, in the process of returning the hydraulic fluid to the reservoir 210 through the electromagnetic valve 254, 264, the pressure of the hydraulic fluid in the reservoir 210 is usually repeatedly measured. If the measured pressure exceeds a predetermined value, it is necessary that the corresponding electromagnetic valve be closed.

Предпочтительно, когда операцию заполнения гидравлической жидкостью последнего баллона блока 100 снабжения СПГ осуществляют посредством питающего трубопровода 240, начиная от указанного последнего баллона для каждого из баллонов, которые принадлежат другому ряду, не содержащему последний баллон, может быть произведена вторая операция возврата гидравлической жидкости. Вторая операция возврата гидравлической жидкости далее будет описана подробно на примере, в котором последний баллон принадлежит второму ряду 102. В этом случае первый гидравлический трубопровод 250 работает в режиме возврата, в котором установленный в нем регулирующий клапан 251 закрыт, а второй гидравлический трубопровод 260 работает в режиме заполнения гидравлической жидкостью. После открытия электромагнитного клапана 254 для возврата гидравлической жидкости гидравлического трубопровода 250 вторая операция возврата гидравлической жидкости может быть осуществлена для баллонов первого ряда 101 в той же последовательности, в которой осуществлялись операции отвода из них СПГ.Preferably, when the hydraulic fluid filling operation of the last cylinder of the LNG supply unit 100 is carried out by means of the supply pipe 240, starting from the last gas cylinder for each of the cylinders that belong to another row not containing the last cylinder, a second hydraulic fluid return operation can be performed. The second hydraulic fluid return operation will now be described in detail with an example in which the last cylinder belongs to the second row 102. In this case, the first hydraulic pipe 250 operates in a return mode in which the control valve 251 installed therein is closed and the second hydraulic pipe 260 operates in hydraulic fluid filling mode. After the solenoid valve 254 is opened to return the hydraulic fluid of the hydraulic pipe 250, a second hydraulic fluid return operation can be performed for the cylinders of the first row 101 in the same sequence in which the LNG removal operations were performed.

Вторая операция возврата гидравлической жидкости включает: открытие патрубка 132 для заполнения и возврата гидравлической жидкости соответствующего баллона; осуществление возврата оставшейся в указанном баллоне гидравлической жидкости в резервуар 210 по гидравлическому трубопроводу 250; и закрытие патрубка 132 заполнения и возврата гидравлической жидкости указанного баллона после полного возврата находящейся в нем гидравлической жидкости.The second hydraulic fluid return operation includes: opening the nozzle 132 to fill and return the hydraulic fluid of the corresponding cylinder; the implementation of the return of the remaining hydraulic fluid in the specified cylinder into the reservoir 210 through the hydraulic pipe 250; and closing the nozzle 132 filling and returning the hydraulic fluid of the specified cylinder after the full return of the hydraulic fluid contained therein.

Для непрерывной подачи СПГ из системы его заправки необходимо осуществлять операцию замены блока снабжения СПГ перед тем, как последний баллон действующего блока снабжения СПГ будет опорожнен от СПГ. При проведении этой операции действующий (первый из двух) блок снабжения СПГ заменяют следующим (вторым) блоком снабжения СПГ, который заполнен СПГ. Указанная операция замены блока снабжения СПГ включает две стадии. На первой стадии электромагнитный клапан 254 для возврата гидравлической жидкости гидравлического трубопровода 250 закрывают после завершения вторых операций возврата гидравлической жидкости для всех баллонов первого ряда 101. После этого гидравлический трубопровод 250 (который работал в режиме возврата гидравлической жидкости) и соответствующие управляемые с помощью сжатого воздуха линии отсоединяют от действующего блока снабжения СПГ и подключают к одному трубопроводу для заполнения и возврата гидравлической жидкости и линиям для, например, первого ряда баллонов следующего блока снабжения СПГ для окончания первой стадии операции замены блока снабжения СПГ. На второй стадии после завершения операции заполнения гидравлической жидкостью последнего баллона действующего блока снабжения СПГ отклоняемую пластину переключают в другое рабочее положение для взаимного изменения режимов заполнения и возврата гидравлической жидкости в двух гидравлических трубопроводах 250 и 260. Таким образом, операция заполнения гидравлической жидкостью может быть осуществлена для первого баллона следующего второго блока снабжения СПГ, в то же время осуществляют операцию возврата гидравлической жидкости для последнего баллона первого блока снабжения СПГ. В это время гидравлическую жидкость, находящуюся в последнем баллоне первого блока снабжения СПГ, возвращают и сжимают с помощью насоса замкнутого контура и затем подают в первый баллон второго блока снабжения СПГ.For the continuous supply of LNG from its filling system, it is necessary to carry out the operation of replacing the LNG supply unit before the last cylinder of the existing LNG supply unit is emptied from LNG. During this operation, the existing (first of two) LNG supply unit is replaced by the next (second) LNG supply unit, which is filled with LNG. The specified operation of replacing the LNG supply unit includes two stages. In the first stage, the solenoid valve 254 for returning the hydraulic fluid of the hydraulic pipe 250 is closed after completion of the second hydraulic return operations for all cylinders of the first row 101. After that, the hydraulic pipe 250 (which operated in the hydraulic return mode) and the corresponding lines controlled by compressed air disconnected from the existing LNG supply unit and connected to one pipeline for filling and returning hydraulic fluid and lines for, on Example, the first row of cylinders the next LNG supply units for the first stage closure replacement operation LNG supply unit. In the second stage, after the operation of filling the last cylinder of the current LNG supply unit with hydraulic fluid is completed, the deflected plate is switched to a different operating position to mutually change the filling and returning modes of the hydraulic fluid in the two hydraulic pipelines 250 and 260. Thus, the hydraulic fluid filling operation can be performed for the first cylinder of the next second LNG supply unit, at the same time, the hydraulic fluid return operation for the last single cylinder of the first LNG supply unit. At this time, the hydraulic fluid located in the last cylinder of the first LNG supply unit is returned and compressed using a closed-loop pump and then fed to the first cylinder of the second LNG supply unit.

После окончания операции возврата гидравлической жидкости из последнего баллона первого блока снабжения СПГ электромагнитный клапан для возврата гидравлической жидкости (т.е. клапан 264) в гидравлическом трубопроводе, работающем в режиме возврата гидравлической жидкости (т.е. в трубопроводе 260) может быть открыт для осуществления последовательно вторых операций возврата гидравлической жидкости для второго ряда баллонов первого блока. Вторые операции возврата гидравлической жидкости для второго ряда баллонов подобны описанным для первого ряда и не будут подробно поясняться.After the hydraulic fluid return operation from the last cylinder of the first LNG supply unit is completed, the solenoid valve for returning the hydraulic fluid (i.e., valve 264) in the hydraulic pipe operating in the hydraulic return mode (i.e., in pipe 260) can be opened for performing sequentially second hydraulic fluid return operations for a second row of cylinders of the first block. The second hydraulic fluid return operations for the second row of cylinders are similar to those described for the first row and will not be explained in detail.

После полного завершения вторых операций возврата гидравлической жидкости для второго ряда баллонов электромагнитный клапан 264 для возврата гидравлической жидкости гидравлического трубопровода 260 (который работал в режиме возврата гидравлической жидкости) закрывают. После этого гидравлический трубопровод 260 и соответствующие линии пневматического регулирования отсоединяют от первого блока снабжения СПГ и подсоединяют к другому трубопроводу для заполнения и возврата гидравлической жидкости второго блока снабжения СПГ, чтобы завершить вторую стадию операции замены блока снабжения СПГ.After the completion of the second hydraulic fluid return operations for the second row of cylinders, the electromagnetic valve 264 for returning the hydraulic fluid of the hydraulic pipe 260 (which operated in the hydraulic fluid return mode) is closed. After that, the hydraulic pipe 260 and the corresponding pneumatic control lines are disconnected from the first LNG supply unit and connected to another pipe to fill and return the hydraulic fluid of the second LNG supply unit to complete the second stage of the LNG supply unit replacement operation.

В соответствии с настоящим изобретением каждый из элементов системы: насос 220 замкнутого контура, перекидной клапан 230, регулирующие клапаны 251, 261, электромагнитные клапаны 254 и 264 для возврата гидравлической жидкости, сливные клапаны 255 и 265, обратные клапаны 256 и 266, датчики 258 и 268 температуры, устройства 259 и 269 для удаления газовых пузырьков и подающий насос 270 могут управляться соответствующим образом с помощью блока 300 управления, осуществляя автоматический процесс заправки СПГ.In accordance with the present invention, each of the elements of the system: a closed-circuit pump 220, a change-over valve 230, control valves 251, 261, solenoid valves 254 and 264 for returning hydraulic fluid, drain valves 255 and 265, check valves 256 and 266, sensors 258 and 268 temperature, devices 259 and 269 for removing gas bubbles and the feed pump 270 can be controlled accordingly using the control unit 300, carrying out an automatic process of filling LNG.

Несмотря на то, что описаны различные предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, оно может быть использовано и в системах с другими схемами. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что настоящее изобретение может иметь много других вариантов его осуществления, в которые могут быть внесены различные изменения и модификации без выхода за пределы изобретения, охарактеризованного признаками, приведенными в формуле изобретения и их эквивалентами.Although various preferred embodiments of the present invention have been described, it can be used in systems with other circuits. Specialists in the art should understand that the present invention can have many other options for its implementation, which can be made various changes and modifications without going beyond the scope of the invention, characterized by the features given in the claims and their equivalents.

Claims

1. A hydraulic system for filling with compressed natural gas, containing:
at least one LNG supply unit, including two rows of LNG storage cylinders, each row having the same number of cylinders, and each cylinder having a nozzle for filling and returning hydraulic fluid and an outlet nozzle; a first pipeline for filling and returning hydraulic fluid connected to nozzles for filling and returning hydraulic fluid of cylinders of the same row; and a second pipeline for filling and returning hydraulic fluid connected to nozzles for filling and returning hydraulic fluid of cylinders of another row;
a hydraulic power unit including a reservoir for storing hydraulic fluid at normal pressure; a closed-loop pump for supplying hydraulic fluid under pressure to the LNG supply unit, comprising a first and second nozzles for hydraulic fluid and a deflectable plate for regulating the operating modes of the first and second nozzles for hydraulic fluid; wherein the deflectable plate is configured to switch to one of two operating positions and a middle position between the first and second working positions, and when the deflectable plate is in the first position, the first hydraulic fluid nozzle is used for compressed hydraulic fluid, and the second pipe - as an inlet pipe for hydraulic fluid, in the case when the deflectable plate is in the second position, the second pipe for hydraulic fluid using for compressed hydraulic fluid, and the first pipe for hydraulic fluid - as the inlet pipe for hydraulic fluid; and in the case when the deflected plate is in the middle position, the closed loop pump is turned off;
flapper valve for changing the position of the deflected plate;
a supply pipe connecting the first and second nozzles for the hydraulic fluid of the closed loop pump to the tank;
a first hydraulic pipe connected between the first hydraulic fluid pipe and the first pipe for filling and returning the hydraulic fluid; and
a second hydraulic pipe connected between the second pipe for hydraulic fluid and the second pipe for filling and returning the hydraulic fluid, the hydraulic pipe connected to the pipe for compressed hydraulic fluid operating in the hydraulic fluid filling mode to provide the LNG supply unit with compressed hydraulic fluid, and the hydraulic the pipeline connected to the hydraulic fluid inlet operates in a hydraulic fluid return mode ti, to ensure the return of hydraulic fluid from the LNG supply unit to the hydraulic power unit;
a control unit for controlling the operation of the LNG supply unit and the hydraulic power unit.

2. The hydraulic filling system according to claim 1, in which both the first and second hydraulic pipes are connected to the first and second nozzles for the hydraulic fluid through two control valves, respectively, wherein the control unit is electrically connected to each of the control valves to control their opening and closure.

3. The hydraulic filling system according to claim 2, in which both the first and second hydraulic pipes are equipped with a pressure sensor for measuring the pressure of the hydraulic fluid in the respective hydraulic pipes, and the control unit is configured to control the opening and closing of the corresponding control valves in accordance with the measurement results pressure.

4. The hydraulic filling system according to claim 2, in which both the first and second hydraulic pipelines are equipped with a flow meter for measuring the flow rate of the hydraulic fluid passing through the corresponding hydraulic pipeline and transmitting the measurement results to the control unit.

5. The hydraulic filling system according to claim 4, in which both the first and second hydraulic pipelines are equipped with an electromagnetic valve for returning the hydraulic fluid, one end of which is connected between the flow meter and the control valve of the same hydraulic pipeline, and the other end is connected to the tank while the control unit is electrically connected to each of these electromagnetic valves to control their opening and closing, respectively.

6. The hydraulic filling system according to claim 1, in which the flap valve is configured to control the angle of deviation of the deflected plate from the middle position to the working position, so that with a larger angle of bias of the deflected plate into the working position relative to the middle position, the flow rate of the hydraulic fluid pump from a branch pipe for the compressed hydraulic fluid of the closed loop pump.

7. The hydraulic filling system according to claim 1, in which a radiator is installed in both the first and second hydraulic pipes for dissipating heat, while the control unit is electrically connected to the radiators to control their operating condition.

8. The hydraulic filling system according to claim 7, in which both the first and second hydraulic pipes are additionally equipped with a temperature sensor for measuring the temperature of the hydraulic fluid in the corresponding hydraulic pipe, the control unit being configured to control the operating state of the radiators in accordance with the measurement results temperature.

9. The hydraulic filling system according to claim 1, in which both the first and second hydraulic piping is further provided with a device for removing gas bubbles.

10. The hydraulic filling system according to claim 1, in which both the first and second pipe for hydraulic fluid is connected to the supply pipe by means of a corresponding non-return valve.

11. The hydraulic filling system according to claim 1, in which a feed pump is installed between the tank and the supply pipe to pre-increase the pressure of the hydraulic fluid discharged from the tank and supply the pre-compressed hydraulic fluid to the supply pipe.

12. The hydraulic filling system according to claim 11, in which a pressure sensor is installed in the supply pipe to measure the pressure of the hydraulic fluid contained therein, and the closed-loop pump is activated by the control unit if the measured pressure reaches a predetermined value .

13. The hydraulic filling system according to claim 1, in which a two-chamber filter is provided in the supply pipe, equipped with a transmitter for communication with the control unit.

14. The hydraulic filling system according to claim 11, in which a check valve is arranged in parallel between the supply pipe and the tank to allow hydraulic fluid to flow in one direction from the tank to the supply pipe.

15. The hydraulic filling system according to any one of paragraphs.11 or 14, in which a check valve with a spring is additionally installed between the supply pipe and the reservoir to maintain pressure, said valve being set so that the hydraulic fluid flows through it in one direction from the supply pipe to reservoir.

16. The method of controlling gas filling of the hydraulic system according to any one of claims 1 to 15, comprising the steps of:
set the deflectable plate of the closed loop pump to one of the operating positions, so that one of the two hydraulic pipelines works in the hydraulic fluid filling mode, and the other in the hydraulic fluid return mode;
carry out the suction of the hydraulic fluid flowing in the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid return mode to the closed-loop pump through its hydraulic fluid inlet pipe;
compressing the sucked-in hydraulic fluid with a closed-loop pump to a predetermined pressure value substantially equal to the pressure stored in the LNG cylinder, and forcing the compressed hydraulic fluid into a hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode through a nozzle for compressed hydraulic fluid;
carry out filling with hydraulic fluid and simultaneously produce LNG for one cylinder of one row connected to a hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode;
stop filling with hydraulic fluid and the release of LNG for a cylinder of one row, when the amount of hydraulic fluid flowing through a hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode reaches the first predetermined value;
carry out mutual replacement of the filling and return modes in the two indicated hydraulic pipelines by switching the operating position in order to return the hydraulic fluid from the cylinder of the indicated one row to the hydraulic pipeline connected to this cylinder and to fill with hydraulic fluid and simultaneously release LNG for the other cylinder of the other row ; and
repeat the above steps to sequentially divert LNG from two rows of cylinders of the LNG supply unit.

17. The method according to clause 16, further comprising stages in which:
set the deflectable plate to the middle position when the closed-loop pump is activated; and
after the pump operation at startup becomes stable, switch the deflectable plate to one of the operating positions to start the operation of the closed loop pump and open the control valves in the first and second hydraulic pipelines.

18. The method according to 17, in which before starting the closed-loop pump, a preliminary increase in the pressure of the hydraulic fluid discharged from the reservoir is carried out using a feed pump and the subsequent supply of pre-compressed hydraulic fluid to the supply pipe; and the closed loop pump is started after the pressure measured by the pressure transmitter reaches a predetermined value.

19. The method according to 17, in which the closed loop pump draws in hydraulic fluid from the supply pipe during the first operation.

20. The method according to clause 16, in which additionally carry out:
switching the deflected plate of the closed loop pump from its current operating position to the middle position when the pressure in the hydraulic pipe operating in the hydraulic fluid filling mode exceeds the upper limit of the pressure value; at the same time, the control valve of the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode is closed as soon as the pressure in said pipeline decreases to a value less than the lower limit value of the pressure, which does not exceed the upper limit of the pressure value;
the deflected plate of the closed loop pump is switched back to the previous operating position and the control valve of the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid filling mode is reopened.

21. The method according to claim 20, further comprising stages in which:
determine the estimated amount of compressed hydraulic fluid, which must be supplied from the closed loop pump, for the removal of the corresponding amount of LNG from the LNG supply unit;
set the deflectable plate in the working position, offset from the middle position by a predetermined angle in accordance with the specified calculated amount of compressed hydraulic fluid, so that the amount of compressed hydraulic fluid supplied from the closed loop pump corresponds to the amount of LNG discharged from the LNG supply unit; and
switch the deflectable plate to the middle position, if there is no need for LNG removal.

22. The method according to any one of claims 20 or 21, further comprising the steps of:
turn off the closed-loop pump after a predetermined period of time after switching the deflected plate of the closed-loop pump to the middle position, if the pressure in the hydraulic pipe that previously worked in the hydraulic fluid filling mode exceeds the upper limit value; and restart the closed loop pump, if the pressure in the specified hydraulic pipeline, which previously worked in the hydraulic fluid filling mode, decreases to a value less than the lower limit value.

23. The method according to clause 16, further comprising stages in which:
during the hydraulic fluid return operation, the control valve of the hydraulic pipe operating in the hydraulic fluid return mode is closed when the amount of hydraulic fluid flowing through the specified hydraulic pipe reaches a second predetermined amount that is less than the first predetermined quantity, and the electromagnetic valve is opened for return of hydraulic fluid remaining in the specified hydraulic pipe into the tank with passage Niemi it through the solenoid valve; while the filling operation continues to carry out hydraulic fluid from the supply pipe.

24. The method according to item 23, further comprising the steps of:
close the solenoid valve to return the hydraulic fluid of the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid return mode, if the amount of hydraulic fluid passing through the specified hydraulic pipe reaches the first predetermined value, with the completion of the hydraulic fluid return operation; and
open the control valve of the hydraulic pipeline, currently operating in the hydraulic return mode, before mutually changing the filling and return modes of the hydraulic fluid in the two specified hydraulic pipelines.

25. The method according to item 23, further comprising the steps of:
open the electromagnetic valve for returning the hydraulic fluid installed in the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid return mode during the process of filling with hydraulic fluid for the last cylinder of the LNG supply unit using the supply pipe, and then perform the second hydraulic fluid return operation in series for each cylinder not belonging to the row of cylinders in which the indicated last cylinder is located, wherein Thoraya hydraulic fluid return operation for each cylinder includes a nozzle opening of the filling and return hydraulic fluid cylinder, to ensure the return of the hydraulic fluid remaining in the container, the reservoir for the hydraulic conduit, running mode the hydraulic fluid return; and closing the nozzle for filling and returning the hydraulic fluid of the cylinder after the return of all the hydraulic fluid contained therein.

26. The method according A.25, further comprising the steps of:
close the solenoid valve to return the hydraulic fluid of the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid return mode, after the second hydraulic fluid return operations have been completed for all cylinders of the indicated row; disconnecting the specified hydraulic pipeline from the existing LNG supply unit and connecting it to one of the filling and return pipelines of the next LNG supply unit; and
mutually changing the modes of filling and returning hydraulic fluid in two hydraulic pipelines by switching the operating position of the deflected plate after completion of the hydraulic fluid filling operation for the last cylinder of the existing LNG supply unit; and then at the same time they are filled with hydraulic fluid and LNG is discharged for the first cylinder of the next LNG supply unit and hydraulic fluid is returned from the last cylinder of the existing LNG supply unit.

27. The method according to p. 26, further comprising the steps of: opening the solenoid valve to return the hydraulic fluid of the hydraulic pipeline operating in the hydraulic fluid return mode, after the operation of returning the hydraulic fluid from the last cylinder of the existing LNG supply unit is completed, and the second operation is performed return of hydraulic fluid sequentially for cylinders of another row of the existing LNG supply unit, while the last cylinder belongs to the specified other row.

28. The method according to item 27, further comprising the steps of: closing the solenoid valve to return the hydraulic fluid of the hydraulic pipe operating in the hydraulic fluid return mode, after the completion of the second hydraulic fluid return operation for cylinders of another row of the existing LNG supply unit, disconnect after this hydraulic pipeline, operating in the mode of returning the hydraulic fluid, and connect it to another pipe to fill and return the hydraulic fluid bones next LNG supply unit.