RU2492569C2 - Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин - Google Patents
Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492569C2 RU2492569C2 RU2011150921/07A RU2011150921A RU2492569C2 RU 2492569 C2 RU2492569 C2 RU 2492569C2 RU 2011150921/07 A RU2011150921/07 A RU 2011150921/07A RU 2011150921 A RU2011150921 A RU 2011150921A RU 2492569 C2 RU2492569 C2 RU 2492569C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- windings
- insulation
- binder
- bars
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнической отрасли, а именно к способу изготовления обмоток электрических машин. Техническим результатом изобретения является конструкция стержневых обмоток электрических машин класса нагревостойкости Н с высокими электрическими характеристиками и стабильными размерами по толщине. Сущность изобретения заключается в следующем. На стержневые обмотки наносят пропитанные слюдосодержащие ленты с текучестью связующего 20% при температуре 20°C и давлении 10 кгс/см2 и временем гелеобразования связующего ≥10 мин при 130°C. Затем на пазовые части наносят пресс-планки, а на лобовые - эластичные металлические планки. Обмотки скрепляют киперной лентой (которая одновременно впитывает излишки пропитывающего состава), после чего на стержни надевают полиэтиленовый или полипропиленовый рукав. Рукав герметизируют. Комплект подготовленных таким образом стержней укладывают на загрузочную раму и штуцера от каждого стержня подсоединяют к вакуумному коллектору. При включенном вакууме проверяют герметичность упакованных стержней, затем раму помещают в емкость, в которой затем создают давление воздухом 8-10 кгс/см2 при комнатной температуре. После этого емкость нагревают до температуры 150-160°C и выдерживают при давлении и температуре в течение 6-10 ч. 2 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области электроизоляционной техники и может быть использовано при изготовлении изоляции обмоток электрических машин.
Известен способ изготовления изоляции [1], [2], заключающийся в нанесении на обмотки пропитанных слюдосодержащих лент, нанесении поверх изоляции защитных лент, помещении обмоток в емкость, нагретую до 150-160°С, разогреве изоляции обмоток, вакуумировании, гидростатической опрессовки битумом и термообработки изоляции под давлением. После вышеперечисленных операций битум сливают, стержни после охлаждения очищают от битума и защитного материала.
В настоящее время этот способ широко применяется на электромашиностроительных заводах. Но он имеет ряд недостатков.
Методом гидростатической опрессовки нельзя пользоваться при изолировке обмоток лентами с содержанием связующего больше нормативного. Избыток связующего в лентах не дает возможность получить необходимые размеры обмоток. Для удаления избытка связующего и получения заданных размеров обмотки применяют предварительную подпрессовку изоляции в прессах или пресс-формах, что усложняет и удлиняет процесс изготовления обмотки. Процесс перегонки битума и режим гидростатического прессования осуществляют при 150-160°С в течение достаточно длительного времени. Тем самым исключается применение в лентах составов с малым временем гелеобразования. Наличие в рабочей емкости битума затрудняет получение глубокого вакуума, так как разогретый до 150-160°С битум характеризуется интенсивным газовыделением. Со временем вязкость битума нарастает и необходимо периодически добавлять легкоплавкий битум для поддержания определенной ее величины. При применении метода гидростатической опрессовки даже с использованием предварительной подпрессовки обмотки подвергаются калибровке по толщине. Эта операция ручная, трудоемкая и экологически небезопасная. Иногда битум проникает под защитное покрытие и загрязняет поверхность обмотки.
Известен способ изготовления изоляции, заключающийся в нанесении на обмотки сухих лент с промазкой лаком или пропитанных лент, помещении обмотки в герметичную трубу, например, из облученного полиэтилена, при этом обмотка полностью изолирована от окружающей атмосферы, кроме двух концов трубы [3]. Оба конца трубы соединяют с вакуум-насосом, который включают при достижении температуры на обмотке 80-100°С, таким образом производится вакуумная сушка. Затем оба конца трубы закрывают. После этого обмотку спрессовывают в прессе или за счет усадки полиэтилена при температуре, причем в этом случае оболочка входит в состав изоляции.
Наиболее близким к предлагаемому является следующий способ: на обмотки наносят пропитанные слюдосодержащие ленты, после чего на пазовые части наносят пресс-планки, фиксирующие геометрические размеры обмотки, а на лобовые части накладывают легкие эластичные металлические планки. Поверх планок помещают пористый материал, например пропиточную фильтровальную бумагу или металлическую сетку. Количество материала закладывается из расчета заполнения его пор возможными излишками связующего. Поверх обмотки наносят вакуум-плотное покрытие, способное передавать на поверхность обмотки давление до 10 кгс/см2.
В качестве такого покрытия могут использоваться эластичные самосклеивающиеся ленты или трубы. Внутреннюю полость обмотки через штуцер присоединяют к вакуумному насосу. Обмотки помещают на раму и загружают в емкость. Штуцера обмоток присоединяют к многорожковому коллектору, который соединен с вакуум-насосом. Емкость может быть разогрета до 60-120°С, и тогда после вакуумирования и прессования изоляции газовой средой для отверждения связующего температуру в емкости поднимают до 150-170°С или обмотки помещают в разогретую до 150-170°С емкость, где для замедления процесса разогрева изоляции обмоток используют экраны с большой теплоемкостью и малой теплопроводностью [4].
Этот способ изготовления изоляции обмоток имеет ряд преимуществ перед остальными известными технологиями, но имеет один существенный недостаток - полимеризация связующего в ленте наступает раньше, чем происходит опрессовка изоляции и перераспределение связующего. Поэтому для замедления процесса разогрева изоляции используют специальные экраны, но их применение не всегда приводит к положительному эффекту. Стержни получаются не соответствующими по толщине и соответственно должны подвергаться калибровке. Кроме этого, снижаются электрические характеристики из-за с недостаточной опрессовки изоляции.
В предлагаемом способе изготовления изоляции обмоток эти недостатки устраняются полностью и способ заключается в следующем: на стержневые обмотки наносят пропитанные слюдосодержащие ленты с текучестью связующего 20% при температуре 20°С и давлении 10 кгс/см2 и временем гелеобразования связующего ≥10 мин при 130°С. Затем на пазовые части наносят пресс-планки, а на лобовые - эластичные металлические планки. Обмотки скрепляют киперной лентой (которая одновременно впитывает излишки пропитывающего состава), после чего на стержни надевают полиэтиленовый или полипропиленовый рукав. Рукав герметизируют. Комплект подготовленных таким образом стержней укладывают на загрузочную раму и штуцера от каждого стержня подсоединяют к вакуумному коллектору. При включенном вакууме проверяют герметичность упакованных стержней, затем раму помещают в емкость, в которой затем создают давление воздухом 8-10 кгс/см2 при комнатной температуре. После этого емкость нагревают до температуры 150-160°С и выдерживают при давлении и температуре в течение 6-10 ч.
Преимущества предлагаемой технологии в том, что связующее в ленте имеет очень низкую вязкость и хорошую текучесть при комнатной температуре, поэтому в этих условиях производят основную опрессовку изоляции.
По мере повышения температуры вязкость связующего в ленте понижается и остается практически постоянной длительное время, пока изоляция не прогреется до температуры ≥100°С; при этой температуре происходит окончательная допрессовка изоляции стержней. Изготовленная таким образом изоляция имеет очень высокие характеристики и стабильные размеры по толщине.
Пример 1
На стержни наносят соответствующее количество слоев пропитанной ленты с текучестью связующего 20-30%, сверху изоляции помещают пресс-планки, поверх которых наносят киперную ленту, затем на стержень надевают полипропиленовый рукав, который герметизирован с одной стороны, а с другой через штуцер подсоединен к вакуумному насосу. Стержни помещают в пропиточную емкость, включают вакуум и одновременно подают внешнее давление воздухом 10 кгс/см2. Через 30 мин включают нагрев, обмотка разогревается до 150-160°С и при этой температуре выдерживают 6-8 ч, после чего снимают давление, стержни охлаждают и отправляют на испытания. Результаты испытаний приведены в таблице. Размеры и характеристики стержней соответствуют требованиям.
Пример 2
На стержни наносят соответствующее количество слоев пропитанной ленты с текучестью связующего 15-20%. Все остальные технологические операции, как в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл.1. Изоляция стержней недостаточно спрессована и требует калибровки.
Таблица | ||||
Результаты испытаний изоляции стержней толщиной 3 мм | ||||
Характеристики | Изоляция изготовлена по известному способу | Изоляция изготовлена по предлагаемому способу | ||
Пример 1 | Пример 2 | |||
Электрическая прочность Епр, мВ/м | 30-35 | 35-43 | 30-35 | |
tgδ при 20°С | Uисп=3кВ | 0,005 | 0,0040-0,0070 | 0,005 |
Uисп=15кВ | 0,015 | 0,0098-0,0110 | 0,012 | |
tgδ при 130°С | Uисп=3кВ | 0,10 | 0,091-0,118 | 0,10 |
Uисп=15кВ | 0,11 | 0,102-0,127 | 0,11 | |
Uисп=15кВ | 0,12 | 0,126-0,134 | 0,12 | |
Размер стержней по толщине | Не соответствует, требуется калибровка | Соответствует чертежным размерам | Не соответствует, требуется калибровка |
Источники информации
1. Проспект фирмы «Микафил», Швейцария, 1976.
2. Сухоруков Ф.Т. Технология обмоточно-изоляционного производства. Крупные электрические машины. Госэнергоиздат, 1951, разд. 8-10, с.106.
3. Патент США №3311514, кл. 156-53, 1967.
4. Авторское свидетельство СССР №775828 от 1980 (прототип).
Claims (1)
- Способ изготовления обмоток электрических машин, преимущественно стержневых, заключающийся в изолировании обмоток пропитанными слюдосодержащими лентами, помещении отдельных частей обмоток в пресс-планки, нанесении на обмотку герметичной оболочки, вакуумировании и прессовании под давлением в газовой среде с одновременной термообработкой изоляции, отличающийся тем, что с использованием пропитанных лент с текучестью связующего более 20% и временем гелеобразования связующего при 130°С 10-20 мин основную опрессовку изоляции проводят при комнатной температуре, а дополнительную - при температуре выше 100°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150921/07A RU2492569C2 (ru) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150921/07A RU2492569C2 (ru) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011150921A RU2011150921A (ru) | 2013-06-20 |
RU2492569C2 true RU2492569C2 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=48785143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150921/07A RU2492569C2 (ru) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492569C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU775828A1 (ru) * | 1978-09-11 | 1980-10-30 | Предприятие П/Я А-1430 | Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин |
RU2026594C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1995-01-09 | Арендное предприятие научно-исследовательский институт "Сибэлектротяжмаш" | Статор высоковольтной электрической машины |
US6524710B1 (en) * | 1998-10-16 | 2003-02-25 | Isovolta- Osterreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof |
RU2387066C2 (ru) * | 2008-05-19 | 2010-04-20 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ изготовления катушек электродвигателя |
-
2011
- 2011-12-15 RU RU2011150921/07A patent/RU2492569C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU775828A1 (ru) * | 1978-09-11 | 1980-10-30 | Предприятие П/Я А-1430 | Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин |
RU2026594C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1995-01-09 | Арендное предприятие научно-исследовательский институт "Сибэлектротяжмаш" | Статор высоковольтной электрической машины |
US6524710B1 (en) * | 1998-10-16 | 2003-02-25 | Isovolta- Osterreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof |
RU2387066C2 (ru) * | 2008-05-19 | 2010-04-20 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ изготовления катушек электродвигателя |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011150921A (ru) | 2013-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100386380C (zh) | 一种高压电机真空压力整浸工艺的绝缘结构及其制作方法 | |
RU2446940C1 (ru) | Бамбуковый скримбер и способ его получения | |
US2970936A (en) | Insulated electrical coils | |
CN104200938B (zh) | 一种高压电容式干式套管的加工方法 | |
US1595838A (en) | Preformed electrical coil | |
RU2492569C2 (ru) | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин | |
CN103350553A (zh) | 单面补强云母带 | |
CN108189423B (zh) | 复合绝缘管内衬及其制备方法和应用 | |
CN107672236A (zh) | 用于在高压范围中电绝缘的绝缘元件 | |
CN103840612A (zh) | 单只线圈vpi工艺 | |
Przybylek | A comparison of bubble evolution temperature in aramid and cellulose paper | |
US2702068A (en) | Aluminum phosphate bonded asbestos insulating material | |
US1816680A (en) | Electrical coil and method of manufacturing same | |
CH365769A (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leiterisolation | |
US9032618B2 (en) | Method for insulating a conductive bar | |
US3792528A (en) | Process of for manufacturing electrical apparatus such as casing-enclosed transformers and reactors | |
CN101207312A (zh) | 发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法 | |
CN112712948A (zh) | 一种无溶剂云母带的制备方法 | |
US9246374B2 (en) | Method for impregnating a high voltage insulation of a winding bar | |
US3339162A (en) | Electrical coil and method of making the same | |
CN102013768B (zh) | 电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法 | |
KR101539951B1 (ko) | 유리섬유와 실리카 에어로겔이 적층된 파이프형 단열재의 제조방법 및 이로부터 제조된 파이프형 단열재 | |
SU1746852A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции обмотки электрической машины | |
SU775828A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин | |
WO2019000395A1 (zh) | 一种竹重组材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141216 |