RU2492325C2

RU2492325C2 - Method to produce sod peat and peat-producing machine

Info

Publication number: RU2492325C2
Application number: RU2010139978/03A
Authority: RU
Inventors: Сеппо ПАТАНА; Юха НИЕМИАХО
Original assignee: Сеппо ПАТАНА; Юха НИЕМИАХО
Priority date: 2008-03-13
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2013-09-10
Also published as: WO2009112640A1; EE201000072A; FI20090006A0; CA2716955A1; FI122711B; FI20106034A; FI20080205A0; SE534635C2; EE05635B1; RU2010139978A; FI20080205L; SE1051063A1

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: method includes stages of peat production from a peat production field using a producing auger installed in a winning pipe, supply of produced peat under pressure into outlet nozzles, with which the winning pipe is equipped, cutting of pressed peat discharged from outlet nozzles, into pieces. At the same time the method includes a stage of transfer into the peat production field stack, by means of a belt conveyor or a similar device, of sod peat produced at different distances from the peat production field. Besides, transfer of the freshly produced sod peat is carried out with its laying above the previously produced sod peat dried without usage of turning and bundling.

EFFECT: minimised number of vehicles, working stages and reduced losses of peat.

14 cl, 8 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к способу заготовки кускового торфа и торфодобывающей машине.The present invention relates to a method for harvesting lump peat and a peat extraction machine.

Уровень техникиState of the art

Современные способы заготовки кускового торфа обладают тем недостатком, что содержат множество отдельных рабочих этапов, которые делают процесс добычи медленным и трудоемким. Традиционно извлеченный торф раскладывают на торфянике. Чтобы ускорить процесс сушки, кусковой торф несколько раз ворошат и собирают в валки, и, наконец, из валков кусковой торф грузят для транспортировки.Modern methods of harvesting peat lump have the disadvantage that they contain many separate work steps that make the production process slow and time-consuming. Traditionally extracted peat is laid out on a peat bog. To speed up the drying process, lump peat is several times ted and collected in rolls, and finally, lump peat is loaded from the rolls for transportation.

Традиционные торфодобывающие машины с приводом от трактора состоят из рамы, к которой в трех точках пришвартована собственно рабочая машина. С указанной рамой соединяется труба (выемочная труба), выполняющая роль оболочки, в которой размещается добывающий шнек или комбинация шнека и дисковой фрезы. Торф продавливается через выпускные патрубки или насадки. Энергоснабжение машин обычно осуществляется механически или гидравлически.Traditional tractor-driven peat extraction machines consist of a frame to which the working machine itself is moored at three points. A pipe (extraction pipe) is connected to this frame, which acts as a shell, in which a mining screw or a combination of a screw and a disk mill is placed. Peat is pressed through exhaust pipes or nozzles. Machines are typically powered mechanically or hydraulically.

К недостаткам известного процесса заготовки кускового торфа, как правило, относят потребность в большом количестве энергии, сложность самого процесса заготовки, и прерывание работы торфодобывающих машин, вызываемое засорением. Дополнительные проблемы вызваны функциональной ненадежностью сложных машин, а также неудобством и высокой стоимостью их обслуживания.The disadvantages of the known process of harvesting peat, as a rule, include the need for a large amount of energy, the complexity of the process of harvesting, and interruption of the operation of peat extraction machines caused by clogging. Additional problems are caused by the functional unreliability of complex machines, as well as the inconvenience and high cost of their maintenance.

Потери при обычной заготовке кускового торфа высоки, составляют около 20-50%, и объясняются наличием нескольких рабочих этапов (см. публикацию технического исследовательского центра Финляндии «VTT News», лист 2045 - о свойствах топливных материалов, используемых в Финляндии, а также патентную публикацию Финляндии 106060). Значительная доля потерь объясняется разрушением материала в ходе нескольких этапов ворошения и валкования, а также тем, что к кусковому торфу примешиваются корни растений, камни и мелочь. В силу этого, торф, например, кусковой торф, требуется несколько раз просеивать. Самые крупные куски постороннего материала не могут быть отделены при помощи сит, их приходится удалять из торфа вручную. Неэффективности применяющихся в настоящее время способов заготовки торфа также способствует то, что рабочие этапы выполняют в наилучшее для такой заготовки время, причем следующий цикл заготовки можно начинать только после того, как будет собран торф, добытый в предыдущем цикле.Losses during the usual harvesting of lumpy peat are high, amounting to about 20-50%, and are explained by the presence of several work steps (see the publication of the VTT News technical research center of Finland, sheet 2045 - on the properties of fuel materials used in Finland, as well as the patent publication Finland 106060). A significant proportion of losses is due to the destruction of the material during several stages of tedding and swathing, as well as the fact that plant roots, stones and fines are mixed with lumpy peat. Due to this, peat, for example, lump peat, needs to be sifted several times. The largest pieces of foreign material cannot be separated using sieves; they must be removed from peat manually. The inefficiency of the currently used methods of peat harvesting is also facilitated by the fact that the work steps are performed at the best time for such harvesting, and the next harvesting cycle can only begin after the peat harvested in the previous cycle is collected.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача настоящего изобретения заключается в создании способа и машины для осуществления способа, посредством которых могут быть устранены вышеуказанные недостатки, то есть может быть минимизировано число машин, число рабочих этапов и уменьшены потери.An object of the present invention is to provide a method and a machine for implementing the method by which the above disadvantages can be eliminated, that is, the number of machines, the number of work steps and the losses can be minimized.

Указанные задачи решаются посредством способа и торфодобывающей машины, отличительные признаки которых изложены в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.These tasks are solved by the method and peat extraction machine, the distinguishing features of which are set forth in the independent claims. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims.

Изобретение обеспечивает ряд преимуществ. Например, благодаря настоящему изобретению, использование фрезерного торфа (торфокрошки), теплотворная способность и удельная энергия которого меньше, чем у кускового торфа, в какой-то мере заменяется использованием кускового торфа. Преимущества изобретения трудно отрицать, ибо может быть снижена общая потребность в энергии и уменьшено количество машин для торфодобычи. Почти полностью могут быть исключены такие недостатки, как образование пыли и риск пожара, связанные с фрезерным торфом.The invention provides several advantages. For example, thanks to the present invention, the use of milled peat (peat crumbs), whose calorific value and specific energy is less than that of lump peat, is to some extent replaced by the use of lump peat. The advantages of the invention are difficult to deny, because the total energy demand can be reduced and the number of machines for peat extraction can be reduced. Deficiencies such as dust and the risk of fire associated with milled peat can be almost completely eliminated.

Одно крупное достоинство настоящего изобретения заключается в том, что становится возможным и рентабельным использование торфяных полей малой площади, благодаря малым размерам машины и увеличенной эффективности. В этой связи следует отметить, что заготовка кускового торфа не зависит от погодных условий в той степени, в какой зависит от погоды заготовка фрезерного торфа. Благодаря настоящему изобретению, заготовка торфа становится менее зависимой от колебаний погодных условий. Благодаря настоящему изобретению, недостатки, присущие способам заготовки торфа, которые используются в настоящее время, могут быть существенно уменьшены или полностью исключены.One major advantage of the present invention is that it becomes possible and cost-effective to use peat fields of small area due to the small size of the machine and increased efficiency. In this regard, it should be noted that lump peat harvesting does not depend on weather conditions to the extent that milling peat harvesting depends on weather. Thanks to the present invention, peat harvesting becomes less dependent on fluctuations in weather conditions. Thanks to the present invention, the disadvantages inherent in the methods of harvesting peat, which are currently used, can be significantly reduced or completely eliminated.

Благодаря настоящему изобретению, существенно снижается число рабочих операций при заготовке торфа, таких как, ворошение, валкование и просеивание, уменьшается общее энергопотребление, потребление энергии в процессе добычи торфа, и время добычи, приходящееся на единицу энергии. Из результатов успешных испытаний, проведенных на прототипе, следует, что процесс заготовки кускового торфа может быть усовершенствован и упрощен. Процесс добычи торфа, с точки зрения его непрерывности, общей эффективности и экологической безопасности может быть улучшен существенным образом. Благодаря вышесказанному, экономическая конкурентная способность кускового торфа по сравнению с другими видами энергии поднимется на новый уровень без значительной поддержки со стороны общества.Thanks to the present invention, the number of operations during the harvesting of peat, such as tedding, swathing and sifting, is significantly reduced, the total energy consumption, energy consumption in the process of peat extraction, and the production time per unit of energy are reduced. From the results of successful tests conducted on the prototype, it follows that the process of harvesting lump of peat can be improved and simplified. The peat extraction process, in terms of its continuity, overall efficiency and environmental safety, can be significantly improved. Thanks to the foregoing, the economic competitiveness of lump peat in comparison with other types of energy will rise to a new level without significant support from society.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Варианты выполнения настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:Embodiments of the present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг.1 изображает соответствующую изобретению торфодобывающую машину;figure 1 depicts a peat extraction machine according to the invention;

фиг.2 изображает добывающий шнек, подшипник и конструкцию вращающихся грейферов;figure 2 depicts a mining auger, bearing and design of rotating grabs;

фиг.3 изображает конструкцию выемочной трубы, выпускных патрубков и люка опорожнения;figure 3 depicts the design of the extraction pipe, exhaust pipes and discharge hatch;

фиг.4 изображает конструкцию гидравлически управляемых труб освобождения и очистки, а также отрезающего устройства и его крепления;figure 4 depicts the design of hydraulically controlled pipes release and cleaning, as well as a cutting device and its mounting;

фиг.5 иллюстрирует способ, который можно реализовать при помощи рассматриваемой машины;5 illustrates a method that can be implemented using the machine in question;

фиг.6 изображает вариант конструкции барабана для формирования борозд;6 depicts a design variant of the drum for the formation of furrows;

фиг.7 изображает этапы, которые составляют рассматриваемый способ;Fig.7 depicts the steps that make up the considered method;

фиг.8 иллюстрирует применение рассматриваемого способа.Fig. 8 illustrates the application of the method in question.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Торфяник, выбранный для торфоразработки, вначале очищают от деревьев, корней и видимых камней. Выемку торфа из торфяного болота осуществляют при помощи добывающего шнека, который втягивает торф в выемочную трубу с равномерной скоростью. На другом конце шнека предусмотрено винтовое ребро противоположного направления для снижения давления и уменьшения износа на заднем конце выемочной трубы. Таким образом, происходит формирование рабочего давления и его передача на выпускные патрубки, через которые выходит торф. Внутри выемочной трубы предусмотрены винтовые ножи, которые совместно с наружной кромкой вращающегося шнека размалывают возможные ветви и прутья, прежде чем те достигнут патрубков выпуска торфа. Для дополнительной надежности, в месте расположения каждого выпускного патрубка на оси добывающего шнека могут быть закреплены грейферы очистки. Задача грейферов очистки - препятствовать попаданию мусора в выпускные патрубки.The peat bog selected for peat mining is first cleaned of trees, roots and visible stones. The extraction of peat from the peat bog is carried out using a mining screw, which draws peat into the extraction pipe with uniform speed. A screw rib of the opposite direction is provided at the other end of the screw to reduce pressure and reduce wear at the rear end of the extraction pipe. Thus, the formation of the working pressure and its transfer to the exhaust pipes through which peat flows out. Inside the extraction pipe, screw knives are provided, which together with the outer edge of the rotating screw grind the possible branches and rods before they reach the peat outlet pipes. For added reliability, cleaning grabs can be fixed at the location of each outlet pipe on the axis of the production auger. The task of cleaning grabs is to prevent debris from entering the exhaust pipes.

Однако, если по какой-то причине мусор забьет выпускные патрубки, то в выпускные патрубки для их очистки от засорения будут введены трубы освобождения и очистки. Монолитные трубы освобождения и очистки могут вытолкнуть материал засора из внутренней полости выпускного патрубка обратно в направлении шнека. В то же самое время, когда трубы освобождения и очистки готовы войти в выпускные патрубки, с противоположной стороны выпускных патрубков открывается люк опорожнения, который дает возможность мусору выйти из машины.However, if for some reason the garbage clogs the exhaust pipes, discharge and cleaning pipes will be introduced into the exhaust pipes to clean them from clogging. Monolithic discharge and cleaning pipes can push the blockage material out of the inner cavity of the outlet pipe back towards the screw. At the same time that the discharge and cleaning pipes are ready to enter the exhaust pipes, an emptying hatch opens on the opposite side of the exhaust pipes, which allows the garbage to exit the machine.

Грейферы очистки, вращаясь внутри выемочной трубы, обеспечивают удаление мусора через люк опорожнения. Выпускные патрубки могут быть прочищены таким образом, что водителю не придется выходить из кабины трактора и останавливать процесс добычи торфа.Cleaning grabs, rotating inside the extraction pipe, ensure the removal of debris through the emptying hatch. Outlets can be cleaned so that the driver does not have to leave the tractor cab and stop the peat extraction process.

Кроме того, на передней стороне выемочной трубы установлен подшипник, что увеличивает продолжительность эксплуатации торфодобывающей машины. Рама, в которой закреплен подшипник, не позволяет корневищам и камням входить в выемочный шнек. Рама крепления подшипника также работает в качестве направляющих салазок, когда происходит погружение машины на рабочую глубину и ее перемещение в грунте. Рама также предотвращает повреждение машины при ее наезде на препятствия.In addition, a bearing is installed on the front side of the extraction pipe, which increases the duration of operation of the peat extraction machine. The frame, in which the bearing is fixed, does not allow rhizomes and stones to enter the excavating auger. The bearing mounting frame also works as a guide slide when the machine is immersed to the working depth and moved in the ground. The frame also prevents damage to the machine when it hits an obstacle.

Спрессованный торф, выходящий из выпускных патрубков, может быть посредством режущего устройства нарезан на отрезки требуемой длины, и сброшен на ленточный конвейер или аналогичное устройство, перемещающее куски на соответствующее расстояние от торфодобывающей машины, в штабель торфяной площадки (торфяной карты). Рассматриваемый процесс гарантирует, что, даже на малых площадях, данный способ заготовки кускового торфа дает многократный выигрыш по сравнению с существующими в настоящее время способами заготовки торфа. Кроме того, рассматриваемый новый штабельный способ значительно ускоряет заготовку кускового торфа и улучшает его качество. При использовании данного способа, кусковой торф вообще не требуется ворошить и валковать на торфянике, содержащем мелочь и примеси. При использовании данного способа, куски торфа передаются в штабель сразу в виде слоев.Compressed peat emerging from the outlet pipes can be cut into pieces of the required length by means of a cutting device, and dumped onto a conveyor belt or similar device that moves the pieces to an appropriate distance from the peat extracting machine, into a stack of peat ground (peat map). The process under consideration ensures that, even in small areas, this method of harvesting peat lumps gives multiple benefits compared to currently existing methods of harvesting peat. In addition, the new stack method under consideration significantly accelerates the harvesting of lump peat and improves its quality. When using this method, lump peat does not need to be ted up and swelled on a peat bog containing fines and impurities. When using this method, pieces of peat are transferred to the stack immediately in the form of layers.

Поверх первого полученного/добытого и естественным образом высушенного слоя кускового торфа накладывают новые слои кускового торфа, до тех пор, пока не будет готов проветриваемый, быстросохнущий штабель чистого кускового торфа. Таким образом, куски торфа остаются лежать поверх друг друга и полностью высыхают без ворошения и валкования. И все операции просеивания также исключаются, поскольку с кусковым торфом не смешивается никакой посторонний материал. Благодаря настоящему изобретению, в самом начале процесса выемки торфа кусковой торф может быть перенесен в торфяной штабель, причем это совершается за одну рабочую операцию, и при помощи одной машины. По сравнению с традиционным способом заготовки торфа, исключается необходимость в нескольких рабочих этапах.On top of the first obtained / mined and naturally dried layer of peat peat, new layers of peat peat are laid until a ventilated, quick-drying stack of clean peat peat is ready. Thus, pieces of peat remain lying on top of each other and completely dry without tedding and swathing. And all screening operations are also excluded since no extraneous material is mixed with lump peat. Thanks to the present invention, at the very beginning of the peat extraction process, lump peat can be transferred to a peat pile, and this is accomplished in one working operation, and with one machine. Compared with the traditional peat harvesting method, the need for several work steps is eliminated.

В соответствии с настоящим изобретением, добыча кускового торфа производится непосредственно в несколько перекрывающихся слоев, и, таким образом, в предпочтительном варианте, сформированный штабель может быть напрямую забран погрузчиком, перегружен на транспортное средство, и перевезен на ближайший штабельный склад или установку для сжигания. Таким образом, рассматриваемый новый способ заготовки торфа содержит только два рабочих этапа - выемку торфа и его укладку в кусковом виде непосредственно в штабель на торфянике, и погрузку кускового торфа на транспортное средство.In accordance with the present invention, lump peat is mined directly in several overlapping layers, and thus, in a preferred embodiment, the formed stack can be directly picked up by a loader, loaded onto a vehicle, and transported to the nearest stockpile or incinerator. Thus, the new peat harvesting method under consideration contains only two working steps — peat extraction and laying in a lump form directly in a stack on a peat bog, and loading lump peat on a vehicle.

На фиг.1 показан вариант осуществления торфодобывающей машины, в которой выемочная труба 2 крепится к стальной балочной раме 1, при этом внутри выемочной трубы 2 на подшипниках установлен добывающий шнек 3. Труба выполняет две функции. С одной стороны, она закрывает шнек, и, тем самым, защищает его от ударов, например, камней. С другой стороны, труба работает совместно со шнеком, определяя пространство, в котором может вращаться шнек, не давая торфу возможности сваливаться со шнека. На нижнем конце выемочной трубы закреплен подшипник и расположена защитная рама 4, которая также играет роль направляющих салазок, защищающих шнек 3 от повреждений.Figure 1 shows an embodiment of a peat extraction machine in which a mining pipe 2 is attached to a steel beam frame 1, while a mining screw 3 is mounted on bearings inside the mining pipe 2. The pipe has two functions. On the one hand, it closes the auger, and thereby protects it from shock, such as stones. On the other hand, the pipe works in conjunction with the auger, determining the space in which the auger can rotate, preventing peat from falling off the auger. A bearing is fixed at the lower end of the extraction pipe and a protective frame 4 is located, which also plays the role of a guide slide that protects the screw 3 from damage.

Выемочная труба 2 закреплена в стальной раме 1 под углом около 35° относительно земли. На нижнем конце выемочной трубы 2 предусмотрен дополнительный люк 5, который можно открывать посредством гидравлического цилиндра, и который предназначен для ускорения подачи торфа на шнек 3, если в этом есть необходимость. С другой стороны шнека 3 установлен передаточный механизм 6 для передачи механической мощности на шнек 3. Ось добывающего шнека оснащена зубчатой муфтой 7 и роликовой цепью, что увеличивает надежность оси. Вращение на передаточный механизм 6 в предпочтительном варианте передается посредством шарнирного вала от источника механической мощности, например, трактора.The extraction pipe 2 is fixed in a steel frame 1 at an angle of about 35 ° relative to the ground. An additional hatch 5 is provided at the lower end of the extraction pipe 2, which can be opened by means of a hydraulic cylinder, and which is designed to accelerate the supply of peat to the screw 3, if necessary. On the other side of the screw 3, a transmission mechanism 6 is installed for transmitting mechanical power to the screw 3. The axis of the producing screw is equipped with a gear clutch 7 and a roller chain, which increases the reliability of the axis. The rotation to the transmission mechanism 6 is preferably transmitted by means of an articulated shaft from a source of mechanical power, for example, a tractor.

Управление работой гидравлически управляемых труб 9 освобождения и очистки, люка 10 опорожнения и дополнительного люка 5 может осуществляться из кабины трактора. Отрезающее устройство 11 смонтировано на подшипниках и действует автоматически за счет кинетической энергии кусков торфа. То есть отрезающее устройство может содержать несколько лезвий, которые установлены на вращающейся Конструкции под некоторым углом друг к другу. Когда торф выходит из выпускных патрубков, он толкает одно из лезвий отрезающего устройства, что заставляет отрезающее устройство повернуться и следующим лезвием отрезать кусок торфа. Обычно куски торфа имеют длину 50-200 мм и диаметр 40-80 мм. Длину кусков можно изменять, изменяя число лезвий отрезающего устройства, а диаметр кусков - используя выпускные патрубки с различным внутренним диаметром.The operation of the hydraulically controlled pipes 9 release and cleaning, the emptying hatch 10 and the additional hatch 5 can be carried out from the tractor cab. The cutting device 11 is mounted on bearings and acts automatically due to the kinetic energy of the peat pieces. That is, the cutting device may contain several blades that are mounted on the rotating structure at an angle to each other. When peat leaves the outlet pipes, it pushes one of the blades of the cutting device, which causes the cutting device to turn and cut a piece of peat with the next blade. Usually pieces of peat have a length of 50-200 mm and a diameter of 40-80 mm. The length of the pieces can be changed by changing the number of blades of the cutting device, and the diameter of the pieces - using the outlet pipes with different internal diameters.

Желательно, чтобы ленточный конвейер 12 или подобное устройство, был закреплен под выпускными патрубками 13 и отрезающим устройством 11 посредством двух горизонтальных пальцев 14, один из которых шарнирно закреплен на вертикальном пальце. За счет шарнирного крепления на вертикальном пальце, конвейер можно отводить в сторону и фиксировать для транспортировки по дорогам. Высоту выходной стороны конвейера можно регулировать при помощи лебедки 15 и крепежной оттяжки 16. Таким образом, движение кусков торфа в требуемое место можно направлять по вертикали. По длине конвейера движение кусков торфа можно направлять, оснастив конвейер треугольной пластиной или аналогичным приспособлением. Ленточный конвейер можно оснастить направляющими пластинами, чтобы куски торфа, выходящие из выпускных патрубков, распределялись по конвейеру равномерно. За счет таких пластин куски торфа сохраняют правильное направление при движении на ленточном конвейере. Тем самым, куски торфа можно равномерно распределять и в торфяном штабеле.It is desirable that the conveyor belt 12 or the like be secured under the outlet pipes 13 and the cutting device 11 by means of two horizontal fingers 14, one of which is pivotally mounted on a vertical finger. Due to the swivel mounting on a vertical finger, the conveyor can be pulled to the side and fixed for transportation on roads. The height of the output side of the conveyor can be adjusted using a winch 15 and a fastening guy 16. Thus, the movement of pieces of peat in the desired place can be directed vertically. Along the length of the conveyor, the movement of pieces of peat can be directed by equipping the conveyor with a triangular plate or similar device. The conveyor belt can be equipped with guide plates so that the peat pieces coming out of the outlet pipes are evenly distributed on the conveyor. Due to these plates, peat pieces maintain the correct direction when moving on a conveyor belt. Thus, pieces of peat can be evenly distributed in a peat pile.

Применение ленточного конвейера 12 препятствует смешиванию кусков торфа с болотным мусором, поскольку кусковой торф напрямую укладывается слоями на то место, откуда будет производиться его погрузка. При этом отсутствует необходимость в ворошении, валковании и просеивании кускового торфа на торфянике, на котором присутствует посторонний материал. Посторонние включения, такие как камни и корневища, обычно снижают энергетический выход кускового торфа.The use of the conveyor belt 12 prevents the mixing of pieces of peat with swamp debris, since lump peat is directly laid in layers at the place where it will be loaded. At the same time, there is no need for tedding, swathing and sifting of lump peat on a peat bog, on which foreign material is present. Extraneous inclusions, such as stones and rhizomes, usually reduce the energy output of lumpy peat.

Лебедка 15 может приводиться в действие механически и гидравлически. Привод конвейера 12 может осуществляться от гидромотора 17, посредством которого можно легко управлять скоростью работы конвейера из кабины, если это требуется.Winch 15 may be driven mechanically and hydraulically. The conveyor 12 can be driven by a hydraulic motor 17, through which it is possible to easily control the speed of the conveyor from the cab, if necessary.

На фиг.2 показана конструкция добывающего шнека 3, подшипниковых опор и вращающихся грейферов 21. Шнек 3 закреплен в подшипниках с обоих концов с целью увеличения функциональной надежности и для предотвращения повреждения шнека. Из фигуры видно, что шнек 3 состоит из измельчающего лезвия 18, которое обходит шнек 3 по его наружной кромке, основного (уборочного) винтового ребра 19 и винтового ребра 20 с противоположным направлением спирали, а также грейферов 21 из твердой стали, прикрепленных к оси шнека 3, и расположенных между винтовым ребром 19 и винтовым ребром 20 с встречным направлением спирали. При необходимости, грейферы 21 системы очистки могут быть оснащены перемешивающими ребрами 22 или аналогичными устройствами. Торф, который поступил в выемочную трубу, на том ее участке, где отсутствует винтовое ребро, под высоким давлением направляется в выпускные патрубки 13, при этом торф за счет грейферов 21 и перемешивающих ребер 22 перемешивается, и в спрессованном виде выталкивается через выпускные патрубки 13 на ленточный конвейер 12 или устройство аналогичного типа.Figure 2 shows the design of the mining screw 3, bearing bearings and rotating grabs 21. The screw 3 is fixed in bearings at both ends in order to increase functional reliability and to prevent damage to the screw. It can be seen from the figure that the screw 3 consists of a grinding blade 18, which bypasses the screw 3 along its outer edge, the main (harvesting) screw rib 19 and the screw rib 20 with the opposite direction of the spiral, as well as solid steel grabs 21 attached to the axis of the screw 3, and located between the screw rib 19 and the screw rib 20 with the opposite direction of the spiral. If necessary, grabs 21 of the cleaning system can be equipped with mixing ribs 22 or similar devices. Peat, which entered the extraction pipe, in that section where there is no screw rib, is sent under high pressure to the outlet pipes 13, while the peat is mixed due to grabs 21 and mixing ribs 22, and is pressed through the outlet pipes 13 into a compressed form belt conveyor 12 or a device of a similar type.

На фиг.3 показана конструкция выемочной трубы 2, выпускных патрубков 13 и люка 10 опорожнения. Выпускные патрубки 13 установлены на выемочной трубе 2 под углом к ее оси, который может составлять около 35°, и таким образом выпускные патрубки направлены вдоль оси конвейера 12. Крепление выпускных патрубков 13 в раме может быть неподвижным относительно выемочной трубы 2. В предпочтительном варианте предусматривается фланец 23, к которому может крепиться ряд выпускных патрубков, имеющих различные диаметры и форму.Figure 3 shows the design of the extraction pipe 2, exhaust pipes 13 and the evacuation hatch 10. The outlet pipes 13 are mounted on the extraction pipe 2 at an angle to its axis, which can be about 35 °, and thus the outlet pipes are directed along the axis of the conveyor 12. The fastening of the discharge pipes 13 in the frame can be fixed relative to the extraction pipe 2. It is preferably provided a flange 23 to which a series of outlet pipes having various diameters and shapes can be attached.

Кроме того, выемочная труба 2 может быть оснащена спиральными ребрами 24, выполненными из твердой стали, которые жестко закреплены на внутренней стенке выемочной трубы 2, выступают в сторону спирального ребра добывающего шнека 3, и имеют направление, противоположное направлению спирали шнека. Ребра 24 выемочной трубы 2 совместно с лезвием 18 шнека перемалывают мусор, поступающий в выемочную трубу 2. Если один или несколько выпускных патрубков 13 засоряются, то, одновременно с этим, посредством гидравлического цилиндра открывается люк 10 опорожнения, а трубы 9 освобождения и очистки начинают двигаться в направлении выпускных патрубков 13. Таким образом, материал, который трубы 9 очистки выталкивают из выпускных патрубков 13, имеет возможность вывалиться из машины через люк 10 опорожнения.In addition, the extraction pipe 2 can be equipped with spiral ribs 24 made of solid steel, which are rigidly fixed to the inner wall of the extraction pipe 2, protrude towards the spiral edges of the producing screw 3, and have a direction opposite to that of the spiral of the screw. The ribs 24 of the extraction pipe 2 together with the screw blade 18 grind the debris entering the extraction pipe 2. If one or more of the outlet pipes 13 are clogged, then, at the same time, the drainage hatch 10 is opened by means of a hydraulic cylinder, and the discharge and cleaning pipes 9 begin to move in the direction of the exhaust pipes 13. Thus, the material that the cleaning pipes 9 are pushed out of the exhaust pipes 13 is able to fall out of the machine through the emptying hatch 10.

На фиг.4 показана конструкция труб 9 освобождения и очистки, отрезающего устройства 11, и их крепления. В предпочтительном варианте осуществления, трубы 9 освобождения и очистки жестко закреплены на стальной раме 25 управляющего устройства, которая выполнена с возможностью перемещения посредством ответной части данного управляющего устройства и гидравлического цилиндра, так что может производиться очистка выпускных патрубков 13, и может производиться возврат труб 9 очистки в исходное положение, и при этом оператору (водителю) трактора не придется выходить из кабины и останавливать процесс заготовки торфа. На практике, можно сделать так, чтобы, когда оператор замечал засорение одного или нескольких выпускных патрубков, он нажимал кнопку управления в кабине. Это будет заставлять трубы 9 очистки быстро входить в выпускные патрубки 13 и выходить из них. Данная операция очистки на практике может столь быстрой, что не потребуется на время очистки останавливать процесс добычи торфа.Figure 4 shows the design of the pipes 9 release and cleaning, cutting device 11, and their fastening. In a preferred embodiment, the release and cleaning pipes 9 are rigidly fixed to the steel frame 25 of the control device, which is movable by means of the mating part of the control device and the hydraulic cylinder, so that the outlet pipes 13 can be cleaned and the cleaning pipes 9 can be returned. to the starting position, and the operator (driver) of the tractor will not have to leave the cab and stop the peat harvesting process. In practice, you can make it so that when the operator notices a clogging of one or more exhaust pipes, he pushes the control button in the cab. This will cause the cleaning pipes 9 to quickly enter and exit the outlet pipes 13. In practice, this cleaning operation can be so fast that it will not be necessary to stop peat extraction during the cleaning process.

Отрезающее устройство 11 с лезвиями прикреплено к звеньям 26 шарнирного механизма, которые присоединены к раме 25 управляющего устройства. Когда трубы 9 очистки начинают свое движение, звенья 26 шарнирного механизма поднимают отрезающее устройство 11 с лезвиями, так чтобы трубы 9 очистки могли беспрепятственно двигаться. Отрезающее устройство 11 с обеих сторон установлено на подшипниках, и работает за счет кинетической энергии поступающего торфа. Поворачиваясь вокруг собственной оси, отрезающее устройство своими лезвиями разрезает торф на куски требуемой длины, прежде чем куски упадут на конвейер. Длину кусков, а, следовательно, и скорость сушки торфа можно регулировать, изменяя число отрезающих лезвий, и диаметр выпускных патрубков 13.A cutting device 11 with blades attached to the links 26 of the hinge mechanism, which are attached to the frame 25 of the control device. When the cleaning pipes 9 begin to move, the links 26 of the articulated mechanism raise the cutting device 11 with the blades so that the cleaning pipes 9 can move freely. The cutting device 11 on both sides is mounted on bearings, and operates due to the kinetic energy of the incoming peat. Turning around its own axis, the cutting device with its blades cuts peat into pieces of the required length before the pieces fall on the conveyor. The length of the pieces, and therefore the drying speed of peat can be adjusted by changing the number of cutting blades, and the diameter of the exhaust pipes 13.

На фиг.5 показан способ машинной заготовки торфа, причем, в предпочтительном случае, ленточный конвейер 12 или подобное устройство крепится к раме под выпускными патрубками и отрезающим устройством торфодобывающей машины. Длина ленточного конвейера может быть изменяемой. Один из способов изменения длины конвейера заключается в том, чтобы у ленточного конвейера была возможность вращения вокруг трех точек, и чтобы при этом была возможность изменения положения указанных точек друг относительно друга. Когда требуется иметь максимальную длину конвейера, указанные три точки могут быть расположены на одной линии. Если требуется более короткий конвейер, то можно поменять положение указанных трех точек, чтобы образовался треугольник. Высоту выходной стороны конвейера можно регулировать в процессе добычи торфа посредством лебедки 15 и крепежной оттяжки 16. Таким образом, кусковой торф можно направлять в нужное место штабеля.Figure 5 shows a method of machine-harvesting peat, and, in the preferred case, the belt conveyor 12 or similar device is attached to the frame under the exhaust pipes and the cutting device of the peat extraction machine. The length of the conveyor belt can be variable. One way to change the length of the conveyor is to allow the conveyor belt to rotate around three points, and so that it can change the position of these points relative to each other. When it is required to have a maximum conveyor length, these three points can be located on the same line. If a shorter conveyor is required, then you can change the position of these three points to form a triangle. The height of the output side of the conveyor can be adjusted during the extraction of peat by means of a winch 15 and a fastening guy 16. Thus, lump peat can be sent to the desired place in the stack.

С другой стороны, длина конвейера может быть фиксированной. Тогда, если торфодобывающая машина располагается достаточно близко к торфяному штабелю, куски торфа можно направлять с одной стороны штабеля через его верх на другую сторону.On the other hand, the length of the conveyor can be fixed. Then, if the peat extracting machine is close enough to the peat stack, pieces of peat can be sent from one side of the stack through its top to the other side.

Настоящее изобретение дает возможность собирать торф с одной и той же полосы несколько раз в один и тот же штабель, укладывая кусковой торф слоями, и постепенно формируя сухой и чистый штабель 27, который, в предпочтительном варианте, забирает погрузчик, перенося напрямую в транспортное средство, которое перевозит торф в резервный штабель или на место использования.The present invention makes it possible to collect peat from the same strip several times in the same stack, laying lumpy peat in layers, and gradually forming a dry and clean stack 27, which, in the preferred embodiment, picks up the truck, transferring directly to the vehicle, which transports peat to a reserve pile or to a place of use.

На фиг.5 показаны перенесенные конвейером в штабель четыре слоя кускового торфа 31. Видно, что куски торфа в трех нижних слоях имеют меньший размер по сравнению с кусками только что извлеченного торфа в самом верхнем слое. В процессе сушки кускового торфа, куски смещаются, и между соседними кусками одного слоя, а также между кусками разных слоев образуются промежутки. Таким образом, если кусковому торфу дать возможность высыхать естественным образом в течение 3-6 дней (желательно, не более двух недель), прежде чем добавлять в штабель новый слой кускового торфа, то можно получить продуваемый, хорошо вентилируемый штабель.Figure 5 shows the four layers of lump peat transferred by the conveyor to the stack. It can be seen that the slices of peat in the three lower layers are smaller than the slices of freshly extracted peat in the uppermost layer. During the drying of lump peat, the slices are displaced, and gaps are formed between adjacent slices of the same layer, as well as between slices of different layers. Thus, if lump peat is allowed to dry naturally for 3-6 days (preferably no more than two weeks) before adding a new layer of lump peat to the stack, then a blown, well-ventilated stack can be obtained.

В основании торфяного штабеля 27 можно выполнить борозды 30, ориентированные поперек вершины штабеля. Дождевая вода, по указанным бороздам будет иметь возможность уходить к боковым сторонам штабеля, не скапливаясь под вершиной. Благодаря этому, в дождливую погоду, даже у самого нижнего слоя кускового торфа будут хорошие условия для сушки.At the base of the peat stack 27, furrows 30 can be formed that are oriented across the top of the stack. Rain water, along the indicated furrows, will be able to go to the sides of the stack without accumulating under the top. Due to this, in rainy weather, even the lowest layer of lumpy peat will have good drying conditions.

На фиг.6 показан вариант осуществления барабана 28 для накатывания борозд, металлические участки 29 которого формируют борозды в грунте при подготовке основания под торфяной штабель. Борозды дают возможность дождевой воде уходить из основания, чтобы нижний слой кускового торфа не лежал на сырой поверхности. Уже через несколько часов после накатывания, поверхность основания и борозды приобретают твердость, и образуют водоотталкивающую поверхность.Figure 6 shows an embodiment of a drum 28 for rolling grooves, metal portions of which 29 form grooves in the ground when preparing the base for a peat pile. Furrows allow rainwater to leave the base so that the bottom layer of lumpy peat does not lie on a damp surface. A few hours after rolling, the surface of the base and furrows become hard, and form a water-repellent surface.

Далее, согласно фиг.7, будет описан сам способ штабелирования торфа. На этапе 702 формируют основание под штабель. Перед данным этапом может быть произведена очистка участка торфоразработки или полосы от деревьев, корней и видимых камней. Основание может иметь ширину, например, 2-8 м, а в предпочтительном варианте, около 6 м. Сбрасываемые с конвейера торфяные блоки могут иметь ширину около 50 см. Слоем штабеля считается область, покрытая кусками торфа, которые перенесены в штабель сброшенными торфяными блоками. Под слоем можно понимать кусковой торф, помещенный на одну сторону штабеля или на обе стороны штабеля.Next, according to Fig.7, will be described the method of stacking peat. At step 702, a base is formed under the stack. Before this step, a peat extraction site or strip can be cleaned of trees, roots and visible stones. The base may have a width of, for example, 2-8 m, and in the preferred embodiment, about 6 m. Peat blocks discharged from the conveyor may have a width of about 50 cm.The layer of the stack is considered to be an area covered by pieces of peat that are transferred to the stack by discharged peat blocks. Layer can be understood as lump peat placed on one side of the stack or on both sides of the stack.

Обычно, ширина полосы торфяной карты составляет около 20 м, и, таким образом, в рассматриваемом примере, эффективными для торфодобычи остаются 14 м полосы. Значения ширины штабеля и полосы не ограничиваются приведенными выше величинами. Таким образом, штабель, в котором собираются слои кускового торфа, по ширине уже, чем вся ширина полосы, то есть ширина штабеля меньше, чем половина всей ширины полосы, и может быть даже меньше, чем треть всей ширины полосы. Желательно, чтобы штабель был расположен в середине полосы, но, как вариант, его можно располагать и в ином месте в зависимости от характеристик полосы.Usually, the strip width of a peat map is about 20 m, and thus, in this example, 14 m strip remains effective for peat extraction. The stack and strip widths are not limited to the above values. Thus, the stack in which the layers of lump peat are collected is narrower in width than the entire width of the strip, that is, the width of the stack is less than half the entire width of the strip, and may even be less than a third of the entire width of the strip. It is desirable that the stack be located in the middle of the strip, but, as an option, it can also be located in a different place, depending on the characteristics of the strip.

Длина полосы зависит от размеров торфяного болота. На площади торфяного болота могут располагаться несколько полос, и они могут отделяться друг от друга канавами осушительной системы. Длина торфяного штабеля по существу равна длине торфяной карты. На концах торфяной карты может быть оставлено место трактору для объезда штабеля. Таким образом, штабель может быть немного короче торфяной карты.The length of the strip depends on the size of the peat bog. Several strips can be located in the area of the peat bog, and they can be separated from each other by ditches of the drainage system. The length of the peat stack is essentially equal to the length of the peat card. At the ends of the peat map, space can be left for the tractor to get around the stack. Thus, the stack may be slightly shorter than the peat map.

Вначале может быть произведена планировка основания под штабель путем использования шнекового профилировщика, который выравнивает основание, и может, если требуется, сформировать основание с уклоном в сторону канав осушительной системы, так чтобы верхняя точка основания находилась в его середине. Наконец, основание может быть прокатано барабаном, формирующим борозды, так чтобы с обеих сторон основания были образованы борозды, позволяющие дождевой воде уходить из основания. Прокатанная поверхность основания затвердевает и приобретает свойство водоотталкивания уже через несколько часов после обработки. Таким образом, формируется основание для оптимальной сушки кускового торфа.Initially, the foundation can be laid out under the stack by using a screw profiler, which levels the base, and can, if required, form the base with a slope towards the ditches of the drainage system, so that the top point of the base is in its middle. Finally, the base can be rolled with a groove forming drum so that grooves are formed on both sides of the base to allow rainwater to leave the base. The rolled surface of the base hardens and acquires the property of water repellence within a few hours after processing. Thus, a base is formed for optimal drying of lump peat.

Основание торфяного штабеля может иметь форму гребня с пологими склонами или аналогичную форму. При создании и планировке основания, на котором должен быть выложен первый слой штабеля кускового торфа данной полосы, на обеих сторонах основания может быть выполнен уклон, по меньшей мере, 5 см/м, так чтобы обеспечивался сток дождевой воды и сушка кусков торфа происходила как можно быстрее, несмотря на погодные условия. С другой стороны, производить укладку первого слоя кускового торфа можно и на плоское основание, однако, в этом случае самый нижний слой кускового торфа может не просохнуть также хорошо, как слои, уложенные поверх него.The base of the peat stack may be in the form of a ridge with gentle slopes or a similar shape. When creating and planning the foundation, on which the first layer of pile peat stacks of this strip should be laid out, a slope of at least 5 cm / m can be made on both sides of the base, so that rainwater is drained and pieces of peat are dried as possible faster despite the weather. On the other hand, it is possible to lay the first layer of lump peat on a flat base, however, in this case, the lowest layer of lump peat may not dry out as well as the layers laid on top of it.

На этапе 704 производят выемку торфа из торфяного болота. На этапе 706 торф под давлением подают в выпускные патрубки. На этапе 708 цилиндры спрессованного торфа разрезают на кусковой торф. На этапе 710 производят передачу на основание первого слоя кускового торфа, так чтобы получить первый слой штабеля кускового торфа. Добыча кускового торфа рассматриваемым способом может осуществляться на площади полосы, за исключением площади, которую занимает сам торфяной штабель.At step 704, peat is excavated from the peat bog. At step 706, peat is supplied under pressure to the outlet pipes. At step 708, the compressed peat cylinders are cut into lump peat. At step 710, a first layer of lump peat is transferred to the base so that a first layer of a stack of lump peat is obtained. Sod peat extraction by the considered method can be carried out on the strip area, with the exception of the area occupied by the peat stack itself.

На этапе 712 первый слой штабеля кускового торфа оставляют сушиться естественным образом под действием солнца и ветра без ворошения и/или валкования.At step 712, the first layer of lump peat stack is left to dry naturally under the action of the sun and wind without tedding and / or swathing.

На этапе 714, который может начаться через 3-6 дней (желательно, не позднее двух недель) после добычи предыдущего слоя, добывают торф для следующего слоя кускового торфа, и передают для укладки поверх предыдущего слоя. Слой свежеполученного кускового торфа, который располагается в штабеле сверху предыдущего слоя кускового торфа, затем оставляют сушиться на несколько дней, прежде чем добавлять в штабель новый слой кускового торфа.At step 714, which can begin 3-6 days later (preferably no later than two weeks) after the extraction of the previous layer, peat is extracted for the next layer of lumpy peat, and passed for laying on top of the previous layer. The layer of freshly obtained lump peat, which is stacked on top of the previous layer of lump peat, is then left to dry for several days before adding a new layer of lump peat to the stack.

Затем вышеуказанные этапы могут быть повторены несколько раз в течение сезона заготовки торфа. Число слоев, которые собирают с полосы может составлять, например, от 2 до 16. Следует отметить, что у кускового торфа, когда производится его сбор в штабель, уже через пару часов образуется поверхность с водоотталкивающими свойствами. В процессе сушки размер кусков уменьшается. Когда штабель состоит из множества слоев, высыхание и смещение кусков торфа образует структуру, при которой между кусками имеются промежутки. Таким образом, штабель, который состоит из слоев кускового торфа и высыхает естественным образом, автоматически становится очень хорошо вентилируемым. Фактически, чем больше число слоев, тем лучше становятся условия для сушки. При вышеописанном способе, только самый нижний слой кускового торфа соприкасается с землей.Then, the above steps can be repeated several times during the peat harvesting season. The number of layers that are collected from the strip can be, for example, from 2 to 16. It should be noted that when lump peat is collected into a stack, after a couple of hours a surface with water-repellent properties is formed. During the drying process, the size of the pieces decreases. When the stack consists of many layers, drying and displacement of the peat slices forms a structure in which there are gaps between the slices. Thus, the stack, which consists of layers of lumpy peat and dries naturally, automatically becomes very well ventilated. In fact, the larger the number of layers, the better the drying conditions. In the above method, only the lowest layer of lump peat is in contact with the ground.

На этапе 716, в конце заготовительного сезона, кусковой торф (слои) который естественным образом высох в штабеле, собирают, то есть грузят для транспортировки на хранение или на предприятие, где его сжигают. Естественная сушка здесь подразумевает сушку только за счет солнца и ветра. Нет никакой необходимости в валковании или ворошении кускового торфа.At step 716, at the end of the harvesting season, lump peat (layers) that naturally dried in the stack are collected, that is, loaded for transport to storage or to the facility where it is burned. Natural drying here involves drying only due to the sun and wind. There is no need for swathing or tedding sod peat.

На фиг.8 показано осуществление рассмотренного способа. Показана торфяная карта 850, на обеих сторона которой располагаются канавы 852, 854. Сбор кускового торфа осуществляется в штабель 862, который может находиться, по существу, в середине торфяной карты 850. Штабель 862 кускового торфа узкий по сравнению со всей шириной торфяной карты 850. Длина штабеля по существу равна длине торфяной карты или немного меньше ее. Основание штабеля 862 кускового торфа может иметь вершину 856, и боковые стороны 858, 860, по меньшей мере, с частичным уклоном. Уклон дает возможность дождевой воде уходить из-под штабеля в торфяное болото, и далее в канавы 852, 854.On Fig shows the implementation of the considered method. A peat map 850 is shown, on both sides of which ditches 852, 854 are located. Sod peat is collected in a stack 862, which can be located essentially in the middle of the peat map 850. The sod peat stack 862 is narrow compared to the entire width of the peat map 850. The length of the stack is essentially equal to the length of the peat card or slightly less than it. The base of the pile peat stack 862 may have a peak 856, and the sides 858, 860 with at least partial slope. The slope allows rainwater to escape from under the stack into a peat bog, and then into ditches 852, 854.

На фиг.8 также показано движение трактора, выполняющего добычу торфа. Трактор показан в четырех различных положениях 854A-854D. В положении 854А торфодобывающая машина находится близко к штабелю кускового торфа, и ленточный конвейер может иметь короткую конфигурацию. Кусковой торф можно передавать на сторону, ближнюю к трактору, или через вершину 856 на другую сторону штабеля.On Fig also shows the movement of the tractor, which produces peat. The tractor is shown in four different positions 854A-854D. At position 854A, the peat extractor is close to the stack of lump peat, and the conveyor belt may be of a short configuration. Sod peat can be transferred to the side closest to the tractor, or through the top of 856 to the other side of the stack.

В положении 854 В торфодобывающая машина находится близко к краю торфяной карты. Поскольку расстояние до штабеля 862 велико, необходимо, чтобы ленточный конвейер имел максимальную длину.At 854 V, the peat extractor is close to the edge of the peat map. Since the distance to the stack 862 is large, it is necessary that the conveyor belt has a maximum length.

Положение 854С соответствует ситуации, когда машина объезжает штабель, переходя с одной стороны штабеля на другую. В положении 854D машина работает на другой стороне штабеля, нежели в положениях 854А-854С, а ее направление движения показано стрелкой спереди машины.Position 854C corresponds to a situation where the machine travels around the stack, moving from one side of the stack to the other. In position 854D, the machine operates on the other side of the stack than in positions 854A-854C, and its direction of movement is indicated by an arrow in front of the machine.

Таким образом, рассмотренные способ и машина касаются добычи кускового торфа с торфяной карты (технологической площадки). Сама торфяная карта может представлять собой прямоугольную полосу шириной, например, 20 м, стороны которой ограничены канавами. Длина торфяной карты может составлять от десятков метров до километров.Thus, the considered method and machine relate to the extraction of lump peat from a peat map (technological site). The peat map itself can be a rectangular strip, for example, 20 m wide, whose sides are limited by ditches. The length of the peat map can range from tens of meters to kilometers.

Кусковой торф, добытый с полосы, передается в штабель, где ему предоставляется возможность естественной сушки, то есть сушки без валкования и ворошения. Штабель кускового торфа может быть расположен, например, в середине полосы. Таким образом, торфодобывающая машина может работать, объезжая штабель, и может передавать в штабель торф, извлеченный с обеих сторон штабеля. Штабель узок по сравнению с общей шириной полосы, то есть ширина основания слоя меньше, чем половина, или меньше, чем треть ширины полосы.Sod peat extracted from the strip is transferred to the stack, where it is given the opportunity of natural drying, that is, drying without swathing and tedding. A stack of lump peat may be located, for example, in the middle of the strip. Thus, the peat extracting machine can work bypassing the stack and can transfer peat extracted from both sides of the stack to the stack. The stack is narrow compared to the total strip width, that is, the width of the base of the layer is less than half, or less than a third of the strip width.

У штабеля может быть основание, сформированное в виде гребня с вершиной и сторонами, имеющими, по меньшей мере, частичный уклон. Уклон может составлять около 2-10°.The stack may have a base formed in the form of a ridge with a top and sides having at least partial slope. The slope may be about 2-10 °.

На каждой из сторон основания штабеля могут быть выполнены борозды, которые направлены поперек вершины основания. Таким образом, дождевая вода имеет возможность уходить из основания штабеля, и кусковой торф, положенный на основание, имеет оптимальные условия для сушки.Furrows can be made on each side of the base of the stack, which are directed across the top of the base. Thus, rainwater has the ability to leave the base of the stack, and lump peat laid on the base has optimal conditions for drying.

Новые слои собранного торфа можно добавлять в штабель с интервалом, например, в несколько дней, в зависимости от погодных условий.New layers of collected peat can be added to the stack at intervals of, for example, several days, depending on weather conditions.

Машина, осуществляющая процесс добычи торфа, содержит шнек для выемки торфа с технологической площадки. Машина также оборудована ленточным конвейером, приспособленным для передачи свежедобытого торфа и укладки его на основание слоя.The machine that carries out the peat extraction process contains a screw for extracting peat from the technological site. The machine is also equipped with a conveyor belt adapted for transferring freshly extracted peat and laying it on the base of the layer.

Машина также располагает механизмами для регулировки ленточного конвейера, так чтобы можно было передавать кусковой торф в штабель с различных расстояний (между машиной и штабелем). Это можно выполнять путем изменения длины ленточного конвейера.The machine also has mechanisms for adjusting the conveyor belt, so that lump peat can be transferred to the stack from various distances (between the machine and the stack). This can be done by changing the length of the conveyor belt.

В машине также предусмотрена регулировка высоты ленточного конвейера, так чтобы кусковой торф можно было сбрасывать на штабель с небольшой высоты (между ленточным конвейером и верхней поверхностью торфяного штабеля). Таким образом, можно избежать ломки кусков торфа при их сбросе на штабель. Сторона конвейера, с которой выходит кусковой торф, может быть отрегулирована по высоте посредством лебедки и крепежной оттяжки.The machine also provides for the adjustment of the height of the conveyor belt, so that lump peat can be dumped onto the stack from a small height (between the conveyor belt and the top surface of the peat stack). Thus, breaking pieces of peat can be avoided when dumped onto a stack. The side of the conveyor from which the sod peat comes out can be adjusted in height by means of a winch and a fastening guy.

Согласно варианту осуществления изобретения, предлагается торфодобывающая машина, содержащая выемочную трубу, в которой размещается добывающий шнек, который в свою очередь содержит основное винтовое ребро и винтовое ребро с направлением спирали противоположным основному винтовому ребру, при этом машина также содержит выпускной патрубок, через который кусковой торф может выходить из выемочной трубы. На оси добывающего шнека, между основным винтовым ребром и ребром со встречным направлением спирали, на участке, не содержащем винтовых ребер, в зоне расположения выпускного патрубка может быть размещен грейфер очистки, выполненный с возможностью удаления и перемалывания мусора, выходящего из конца выпускного патрубка. Таким образом, грейфер очистки вращается вместе со шнеком, и на каждом цикле вращения производит очистку зоны конца выпускного патрубка.According to an embodiment of the invention, there is provided a peat extraction machine comprising a mining pipe, in which a production screw is placed, which in turn comprises a main screw rib and a screw rib with a spiral direction opposite to the main screw rib, and the machine also comprises an outlet pipe through which lump peat may come out of the extraction pipe. On the axis of the producing screw, between the main screw rib and the rib with the opposite direction of the spiral, in the area that does not contain screw ribs, a cleaning grab can be placed in the area of the outlet pipe, which can remove and grind debris leaving the end of the outlet pipe. Thus, the cleaning grab rotates together with the screw, and on each cycle of rotation it cleans the area of the end of the outlet pipe.

Согласно варианту осуществления изобретения, предлагается торфодобывающая машина, содержащая выемочную трубу, в которой размещается добывающий шнек, при этом машина также содержит выпускной патрубок, через который кусковой торф может выходить из выемочной трубы. Торфодобывающая машина также содержит трубу опорожнения и очистки, выполненную с возможностью ее введения в выпускной патрубок с целью удаления засоров патрубка. На выемочной трубе машина может содержать люк опорожнения, который дает возможность мусору выйти из выемочной трубы, при этом закрывание и открывание люка опорожнения может быть скоординировано с работой труб опорожнения и очистки, так чтобы работа труб опорожнения и очистки запускала процесс открывания люка опорожнения.According to an embodiment of the invention, there is provided a peat extraction machine comprising a mining pipe in which a mining screw is located, the machine also comprising an outlet pipe through which lump peat may exit the mining pipe. The peat extraction machine also comprises an evacuation and cleaning pipe adapted to be introduced into the exhaust pipe in order to remove the blockages of the pipe. The machine may contain an emptying hatch on the extraction pipe, which allows debris to exit the extraction pipe, while closing and opening the emptying hatch can be coordinated with the operation of the emptying and cleaning pipes, so that the operation of the emptying and cleaning pipes starts the process of opening the emptying hatch.

Согласно варианту осуществления изобретения, предлагается торфодобывающая машина, содержащая выемочную трубу, в которой размещается добывающий шнек, при этом машина также содержит выпускной патрубок, через который кусковой торф может выходить из выемочной трубы. Торфодобывающая машина также содержит поворотное отрезающее устройство для резки торфа, выходящего из выпускных патрубков, на куски, при этом указанное отрезающее устройство выполнено с возможностью вращения за счет кинетической энергии выходящего торфа. Таким образом, падающий торф приводит во вращение отрезающее устройство, которое содержит несколько лезвий.According to an embodiment of the invention, there is provided a peat extraction machine comprising a mining pipe in which a mining screw is located, the machine also comprising an outlet pipe through which lump peat may exit the mining pipe. The peat extracting machine also comprises a rotary cutting device for cutting peat leaving the outlet pipes into pieces, wherein said cutting device is rotatable due to the kinetic energy of the output peat. Thus, falling peat drives a cutting device that contains several blades.

Торфодобывающая машина может содержать размалывающие ребра, расположенные внутри выемочной трубы, где также располагается добывающий шнек, на оси которого установлено основное винтовое ребро и ребро с противоположным направлением спирали.Peat extraction machine may contain grinding ribs located inside the extraction pipe, where the extraction screw is also located, on the axis of which the main screw rib and the rib with the opposite direction of the spiral are installed.

В торфодобывающей машине, на оси добывающего шнека, между основным винтовым ребром и ребром со встречным направлением спирали, могут располагаться выполненные из твердой стали грейферы очистки, а также закрепленные на оси шнека перемешивающие ребра.In a peat extracting machine, on the axis of the producing screw, between the main screw rib and the rib with the opposite direction of the spiral, cleaning grabs made of solid steel and mixing ribs fixed to the axis of the screw can be located.

Торфодобывающая машина на выемочной трубе может содержать дополнительный люк для дополнительной подачи торфа, и люк опорожнения для удаления мусора и технического обслуживания.The peat extraction machine on the extraction pipe may include an additional hatch for additional supply of peat, and an emptying hatch for debris removal and maintenance.

В торфодобывающей машине управление дополнительным люком, люком опорожнения и трубами опорожнения и очистки может осуществляться дистанционно, так что нет необходимости останавливать процесс заготовки торфа.In a peat extracting machine, the control of an additional hatch, an emptying hatch and emptying and cleaning pipes can be carried out remotely, so there is no need to stop the peat harvesting process.

В торфодобывающей машине конвейер, задающий направление движения кускового торфа, может быть выполнен с возможностью его разворота к боковой стороне и фиксации запирающим пальцем во время транспортировки.In a peat extraction machine, a conveyor defining the direction of movement of lump peat can be made with the possibility of its turn to the side and fixing with a locking finger during transportation.

В торфодобывающей машине, нижний конец выемочной трубы может быть оснащен крепежной и защитной рамой, которая, согласно предпочтительному варианту, действует в качестве направляющих салазок или аналогичным образом.In a peat extracting machine, the lower end of the extraction pipe can be equipped with a fastening and protective frame, which, according to a preferred embodiment, acts as guide rails or the like.

Следует понимать, что изобретение не ограничивается рассмотренными вариантами осуществления, и что в форму и детали его осуществления могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки патентной формулы.It should be understood that the invention is not limited to the embodiments considered, and that changes may be made to the form and details of its implementation without departing from the scope of the patent claims.

Claims

1. The method of harvesting lump of peat, comprising the steps of:
extraction (704) of peat from a peat map using a mining screw (3) placed in a chimney (2);
feeding (706) extracted peat under pressure into the outlet pipes (13), which are equipped with a extraction pipe (2);
cutting (708) compressed peat emerging from the outlet pipes (13) into pieces,
characterized in that it comprises the step of transferring (714) to the stack (862) a peat card by means of a conveyor belt (12) or a similar device of peat peat (31), extracted from various distances (854A-854D) from a peat card (850), the transmission freshly sod peat is produced with its laying on top of previously mined sod peat, dried without tedding and swathing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the lump of peat (31) is transferred to a stack (862), the length of which is essentially equal to the length of the peat card (850).

3. The method according to claim 1, characterized in that the lump of peat (31) is transferred to a stack (862), which is narrow compared to the width of the peat map (850).

4. The method according to claim 1, characterized in that the lump peat (31) is extracted from both sides of the stack (862), which is located essentially in the middle of the peat map (850), and lump peat (31) obtained from both sides of the stack (862), to the indicated stack (862), which is located essentially in the middle of the peat map (850).

5. The method according to claim 1, characterized in that the freshly obtained lump peat (31) is transferred to the stack (27) as a layer, the stack containing one or more layers of previously produced lump peat (31), naturally dried.

6. The method according to claim 1, characterized in that the freshly lumpy peat is transferred to a stack (862) having a soil base in the shape of a ridge with a peak (856) and sloping sides (858, 860).

7. The method according to claim 1, characterized in that the freshly lumped peat is transferred to a stack (862) having a soil base in the shape of a ridge with a peak (856) and sloping sides (858, 860), each of which is lateral contains furrows (30) directed across the top (856) of the ridge.

8. The method according to claim 1, characterized in that the freshly obtained lump peat (31) is transferred to a stack (27) with laying on top of lump peat, dried naturally for no more than two weeks.

9. Peat extraction machine containing a production screw (3) for the extraction of peat from a peat map (850), placed in a mining pipe (2); exhaust pipes (13), which are equipped with a extraction pipe (2), for pressing peat; and a cutting device (11) for cutting into pieces of pressed peat emerging from the outlet pipes, characterized in that it comprises a conveyor belt (12) or a similar device configured to transfer freshly produced lump peat to a stack (862) of a peat map, as well as means adjusting the length of the conveyor belt (12) or a similar device for transferring freshly produced lump peat to the stack (862) from various distances (854A-854D) between the peat extraction machine and the stack (862), so that the transfer is fresh o lump peat is carried out with its laying on top of previously mined lump peat, dried without tedding and swathing.

10. Peat extraction machine according to claim 9, characterized in that it comprises means for adjusting the height of the conveyor belt (12), which discharge sod peat into the stack from a small distance between the conveyor belt (12) and the top surface of the stack (862).

11. Peat extraction machine according to claim 9, characterized in that it comprises a mining pipe (2), in which a mining screw (3) is placed, comprising a main screw rib (19) and a screw rib (20) with a spiral direction opposite to the main screw rib (19), while the machine contains an outlet pipe (13) for the release of compressed lump peat from the extraction pipe (2).

12. Peat extraction machine according to claim 11, characterized in that on the axis of the extraction screw, between the main screw rib (19) and the rib (20) with the opposite direction of the spiral, a cleaning grab (21) is placed in the area of the outlet pipe (13), configured to remove debris leaving the end of the outlet pipe (13).

13. Peat extraction machine according to claim 11, characterized in that it contains the pipe (9) release and cleaning to remove blockages of the exhaust pipes (13).

14. Peat extraction machine according to claim 9, characterized in that it comprises a rotary cutting device (11) for cutting peat into pieces, wherein said cutting device (11) is rotatable due to the kinetic energy of the pieces of the output peat.