RU2489339C2 - Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes - Google Patents

Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes Download PDF

Info

Publication number
RU2489339C2
RU2489339C2 RU2011141406/11A RU2011141406A RU2489339C2 RU 2489339 C2 RU2489339 C2 RU 2489339C2 RU 2011141406/11 A RU2011141406/11 A RU 2011141406/11A RU 2011141406 A RU2011141406 A RU 2011141406A RU 2489339 C2 RU2489339 C2 RU 2489339C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
transport
trench
bridge
loading
Prior art date
Application number
RU2011141406/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011141406A (en
Inventor
Генрих Александрович Холодняков
Дмитрий Андреевич Иконников
Каербек Рафкатович Аргимбаев
Матвей Матвеевич Якубовский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет"
Priority to RU2011141406/11A priority Critical patent/RU2489339C2/en
Publication of RU2011141406A publication Critical patent/RU2011141406A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2489339C2 publication Critical patent/RU2489339C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: invention relates to method of transfer and reclaiming of bulk material, e.g. ores, coal, etc, in taking it from pile end. Proposed method comprises preparing intake trench, site for transport facilities, discharging the ore in intake trench and loading it therefrom into carrier by backhoe excavator. Site is prepared to accommodate equipment for store the be composed thereof. Ore flow is transferred from conveyor to mobile conveyor train for it to deliver or to transport bridge. Ore flow delivered by sad bridge is dumped into said trench by said bridge after said flow is separated according to composition and intensity of flows. Number of flows depends on trench width. Ore is loaded into trucks or railway cars.
EFFECT: reduced segregation of reclaimed ore.
4 dwg

Description

Способ перегрузи и усреднения руды, которая поступает из забоев с разными показателями по содержанию полезного и/или вредного компонента.A method of overloading and averaging ore that comes from faces with different indicators for the content of a useful and / or harmful component.

Изобретение относится к усреднительным складам предварительно разрыхленных твердых материалов (руд металлов, апатита, угля, и др. при заборе их с торца штабеля) и может быть использовано для перегрузки и усреднения их качественного состава при циклично-поточной технологии на открытых горных работах.The invention relates to averaging warehouses of previously loosened solid materials (metal ores, apatite, coal, etc. when picking them from the end of the stack) and can be used to reload and average their quality composition in cyclic-flow technology in open cast mining.

Известен способ усреднения сыпучих материалов на складе с торцевой разгрузкой (патент RU №2312050, опубл. 10.12.2007). Способ включает усреднение сыпучего материала в штабеле. При использовании двух потоков сыпучего материала ведут отсыпку штабеля слоями по кольцу, разделенному на три сектора. В первом из секторов отсыпают челночными дуговыми движениями нижнюю часть штабеля первым потоком. Во втором секторе одновременно отсыпают челночными дуговыми движениями верхнюю часть штабеля вторым потоком на подготовленную ранее первым потоком нижнюю часть штабеля с осуществлением продольного сдвига между верхней и нижней частями штабеля и формированием готового штабеля во втором секторе. В третьем секторе одновременно производят торцевую отгрузку по кольцу в сторону второго сектора.A known method of averaging bulk materials in a warehouse with end unloading (patent RU No. 2312050, publ. 10.12.2007). The method includes averaging bulk material in a stack. When using two streams of bulk material, the stack is poured in layers along a ring divided into three sectors. In the first of the sectors, the lower part of the stack is poured with shuttle arc movements in the first stream. In the second sector, the upper part of the stack is poured simultaneously by shuttle arc movements with the second stream onto the lower part of the stack prepared earlier by the first stream with the longitudinal shift between the upper and lower parts of the stack and the formation of the finished stack in the second sector. In the third sector, end-to-end shipment is carried out along the ring towards the second sector.

Недостатками данного способа являются малый объем склада и высокая степень сегрегации руды.The disadvantages of this method are the small volume of the warehouse and a high degree of ore segregation.

Известен способ и устройство для складирования сыпучего твердого материала (патент US 4744459, опубл. 17.05.1988). Способ включает создание склада закрытого типа на горизонтальной площадке. В способе рассматривается поточное транспортирование: формирование склада производится разгрузкой сыпучего материала доставляемого конвейерным транспортом, забор материала со склада также осуществляется конвейерным транспортом.A known method and device for storing bulk solid material (patent US 4744459, publ. 05.17.1988). The method includes creating a closed-type warehouse on a horizontal platform. The method considers in-line transportation: the formation of the warehouse is performed by unloading the bulk material delivered by conveyor transport, material is also taken from the warehouse by conveyor transport.

Недостатками данного способа являются малый объем склада.The disadvantages of this method are the small volume of the warehouse.

Известен способ перегрузки горной массы при комбинированном автомобильно-железнодорожном транспорте (патент RU №2395443, опубл. 27.07.2010), выбранный в качестве прототипа. Способ перегрузки горной массы при комбинированном автомобильно-железнодорожном транспорте включает создание площадки разгрузки автосамосвалов, приемной траншеи, площадки железнодорожного транспорта, разгрузку доставляемой автосамосвалами горной массы под откос в приемную траншею и погрузку руды из нее в железнодорожный транспорт, которую производят гидравлическим экскаватором типа обратная лопата черпанием ниже уровня его стояния торцевым забоем заходкой на всю ширину приемной траншеи в транспортные средства, размещенные ниже уровня стояния экскаватора.A known method of overloading rock mass in combined road and rail transport (patent RU No. 2395443, publ. 07.27.2010), selected as a prototype. A method for reloading rock mass in combined road and rail transport involves creating a dumping site for dump trucks, a receiving trench, a railway transport platform, unloading the rock mass delivered by dump trucks to the slope into the receiving trench, and loading ore from it into railway transport, which is produced by a hydraulic excavator such as a backhoe below the level of its standing by the end face with an entry to the entire width of the receiving trench in vehicles located below equal standing excavator.

Недостатком является более высокая степень сегрегации руды по крупности, и как следствие, содержанию полезного компонента.The disadvantage is a higher degree of ore segregation by size, and as a consequence, the content of the useful component.

Техническим результатом изобретения является увеличение приемной способности склада и уменьшение степени сегрегации усредняемой массы.The technical result of the invention is to increase the receiving capacity of the warehouse and reduce the degree of segregation of the averaged mass.

Технический результат достигается тем, что в способе перегрузки и усреднения руды на складах при циклично-поточной технологии открытых горных работ, включающем создание приемной траншеи, площадки для размещения транспорта, разгрузку руды в приемную траншею, погрузку руды из нее в транспорт гидравлическим экскаватором типа обратная лопата, создают площадку для размещения оборудования, формирующего склад, доставляемый конвейерным транспортом непрерывный поток руды разгружают в приемную траншею при помощи транспортного моста, предварительно разделяя на одинаковые по составу и интенсивности потоки, погрузку руды осуществляют либо в автомобильный, либо в железнодорожный транспорт.The technical result is achieved by the fact that in the method of overloading and averaging ore in warehouses with cyclic-flow technology of open cast mining, including the creation of a receiving trench, a platform for placing transport, unloading ore into a receiving trench, loading ore from it into a transport with a backhoe excavator create a platform for the placement of equipment that forms the warehouse, delivered by conveyor transport a continuous stream of ore is unloaded into a receiving trench using a transport bridge, While thoroughly separating flows of the same composition and intensity, ore loading is carried out either in automobile or railway transport.

Количество потоков руды определяется из расчета, что величина призмы скатывания материала при отсыпке в приемную траншею составляет не более 1/3 глубины склада (Нс).The number of ore flows is determined from the calculation that the magnitude of the prism of rolling material when dumping into the receiving trench is not more than 1/3 of the depth of the warehouse (N s ).

Изобретение поясняется чертежами, где на Фиг.1 показаны параметры траншеи усреднительного перегрузочного склада, на Фиг.2 - общий вид усреднительного перегрузочного склада с ведением работ по его формированию и возможным расположением транспортных путей, на Фиг.3, Фиг.4 - погрузочные работы в железнодорожный, автомобильный транспорт соответственно.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows the parameters of the trench averaging transshipment warehouse, Fig.2 is a General view of the averaging transshipment warehouse with work on its formation and the possible location of transport routes, Fig.3, Fig.4 - loading work in railway, road transport, respectively.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Первоначально проводят подготовительные работы, заключающиеся в формировании приемной траншеи 1 длиной L (Фиг.1). Ширину траншеи по дну В, как и ширину траншеи по поверхности В', определяют по рабочим характеристикам погрузочного оборудования, а именно радиусам черпания на уровне стояния Rч и разгрузки Rp, максимальной глубине черпания Нч.Initially, preparatory work is carried out, consisting in the formation of a receiving trench 1 of length L (Figure 1). The width of the trench along the bottom B, as well as the width of the trench along the surface B ', is determined by the operating characteristics of the loading equipment, namely the radius of scooping at the standing level R h and unloading R p , the maximum digging depth N h .

Извлекаемые в процессе проходки траншеи скальные породы частично складируют вдоль одного из бортов выемки. Из них формируют площадку для передвижного конвейерного состава 2. Высота площадки hпл и глубина траншеи hтр составляют общую глубину перегрузочного склада Нс. При формировании приемной траншеи задают уклон величиной 2÷3° в сторону железнодорожного пути 3 (площадки погрузки автосамосвалов 3). Уклон необходим для отвода воды. Его поддерживают в процессе эксплуатации склада при зачистке экскаватором дна траншеи. В торцах выемки формируют водоприемники 4, параметры которых зависят от водопритока. С целью предотвращения просыпания горной массы вдоль железнодорожного полотна (на площадку погрузки автосамосвалов) предварительно формируют предохранительный вал 5.The rocks removed during the trenching process are partially stored along one of the sides of the excavation. Of them form a platform for a mobile conveyor 2. The height of the platform h PL and the depth of the trench h Tr make up the total depth of the transshipment warehouse N with . When forming the receiving trench, a slope of 2 ÷ 3 ° is set towards the railway track 3 (loading platform for dump trucks 3). Slope is necessary to drain water. It is supported during the operation of the warehouse when the excavator cleans the bottom of the trench. At the ends of the recess form water inlets 4, the parameters of which depend on the water inflow. In order to prevent spillage of the rock mass along the railway bed (onto the loading platform of dump trucks), a safety shaft 5 is preliminarily formed.

Способ включает транспортирование руды в траншею склада конвейерным транспортом 6. При фиксированных параметрах по сечению (ширине и высоте), определяемых параметрами погрузочного оборудования, длину траншеи склада L, определяют исходя из необходимой емкости склада. С конвейера 6 поток руды перегружают на передвижной конвейерный состав 7, который осуществляет доставку руды до транспортного моста с делителем потока. Состав 7 замыкает платформа 8 на которой расположен делитель потока на основе плоскодонного вибрационного питателя, деление производится путем продольного сечения по траектории свободного падения, на необходимое число потоков (в данном случае три потока). Платформа 8 также служит опорой для транспортного моста 9. Вторая опора транспортного моста также подвижна и имеет привод для совместного перемещения вдоль склада по железнодорожному полотну всей конструкции - передвижного конвейера и транспортного моста. Движение конструкции производят одновременно с доставкой руды из карьера. Таким образом, руду укладывают слоями по длине склада. После заполнения участка склада всю конструкцию (передвижной конвейер и транспортный мост) перемещают по рельсам на второй участок, где операцию повторяют. Поверхность сформированного участка выравнивают с помощью бульдозера с целью создания площадки для гидравлического экскаватора типа обратная лопата, необходимого для дальнейших операций усреднения и погрузки рудной массы в транспорт (Фиг.3 железнодорожный или Фиг.4 автомобильный).The method includes conveying ore into the warehouse trench by conveyor 6. With fixed parameters for the cross-section (width and height) determined by the parameters of the loading equipment, the length of the warehouse trench L is determined based on the required storage capacity. From the conveyor 6, the ore stream is loaded onto a mobile conveyor train 7, which delivers the ore to the transport bridge with a flow divider. Composition 7 closes the platform 8 on which the flow divider is located based on a flat-bottomed vibration feeder, the division is made by longitudinal section along the path of free fall, by the required number of flows (in this case, three flows). Platform 8 also serves as a support for the transport bridge 9. The second support of the transport bridge is also movable and has a drive for joint movement along the warehouse along the railway track of the entire structure - a mobile conveyor and a transport bridge. The movement of the structure is carried out simultaneously with the delivery of ore from the quarry. Thus, the ore is stacked in layers along the length of the warehouse. After filling the warehouse section, the entire structure (mobile conveyor and transport bridge) is moved along the rails to the second section, where the operation is repeated. The surface of the formed area is leveled using a bulldozer in order to create a platform for a hydraulic excavator such as a backhoe, necessary for further operations of averaging and loading the ore mass into transport (Figure 3 railway or Figure 4 automobile).

Одновременно с заполнением участка склада ведут отгрузку горной массы. Для этого приемную траншею разделяют на два участка: заполнения 10 и погрузки 11 (Фиг.2). В процессе погрузки думпкаров (автосамосвалов) гидравлический экскаватор типа обратная лопата перемещают вдоль склада по направлению от водоприемника к центру.Simultaneously with the filling of the warehouse section, the rock mass is being shipped. For this, the receiving trench is divided into two sections: filling 10 and loading 11 (Figure 2). During the loading of dumpcars (dump trucks), a backhoe is moved along the warehouse in the direction from the water inlet to the center.

При обслуживании перегрузочного усреднительного склада, для свободного передвижения экскаватора через железнодорожные пути целесообразно устройство как минимум двух переездов.When servicing the reloading averaging warehouse, for the free movement of the excavator through the railway, it is advisable to arrange at least two crossings.

Положительный эффект технического решения заключается в увеличении вместимости склада, а также в уменьшении сегрегации рудной массы, по сравнению с прототипом, вследствие уменьшения призмы скатывания.The positive effect of the technical solution is to increase the storage capacity, as well as to reduce the segregation of ore mass, compared with the prototype, due to the reduction of the prism of rolling.

Claims (1)

Способ перегрузки и усреднения руды на складах при циклично-поточной технологии открытых горных работ, включающий создание приемной траншеи, площадки для размещения транспорта, разгрузку руды в приемную траншею, погрузку руды из нее в транспорт гидравлическим экскаватором типа обратная лопата, отличающийся тем, что создают площадку для размещения складского оборудования, поток руды с конвейера перегружают на передвижной конвейерный состав, который осуществляет доставку руды до транспортного моста, доставляемый конвейерным составом непрерывный поток руды разгружают в приемную траншею при помощи упомянутого транспортного моста, предварительно разделяя на одинаковые по составу и интенсивности потоки, погрузку руды осуществляют либо в автомобильный, либо в железнодорожный транспорт. The method of overloading and averaging ore in warehouses using the cyclic-continuous technology of open cast mining, including the creation of a receiving trench, a platform for transporting the ore, unloading the ore into the receiving trench, loading the ore from it into the transport with a hydraulic backhoe, characterized in that they create a site to accommodate storage equipment, the ore stream from the conveyor is loaded onto a mobile conveyor train, which delivers the ore to the transport bridge, delivered by the conveyor train Continuous flow ore is discharged into the receiving trench by means of said transport bridge, previously divided into the same composition and intensity flows ore loading is carried out either in a car or the rail.
RU2011141406/11A 2011-10-12 2011-10-12 Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes RU2489339C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141406/11A RU2489339C2 (en) 2011-10-12 2011-10-12 Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141406/11A RU2489339C2 (en) 2011-10-12 2011-10-12 Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011141406A RU2011141406A (en) 2013-04-20
RU2489339C2 true RU2489339C2 (en) 2013-08-10

Family

ID=49151877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141406/11A RU2489339C2 (en) 2011-10-12 2011-10-12 Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2489339C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2342122A1 (en) * 1973-08-21 1975-02-27 Buehler Miag Gmbh Dump formation system for granular material - has sloping chutes, to divide the material flow
US4164294A (en) * 1976-08-24 1979-08-14 Johnson Lynn F Method for filling a potato storage facility
SU1064002A1 (en) * 1982-06-03 1983-12-30 Предприятие П/Я Р-6767 Apparatus for averaging ore
US4744459A (en) * 1980-12-18 1988-05-17 Ryan Patrick J Method and apparatus for accumulating stockpiles of flowable solid material
FR2840597A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-12 Sms Synergie Man Systeme Unloading procedure for marine or river craft or road vehicles uses crane and hopper to transfer products to heap forming conveyor system
RU2312050C1 (en) * 2006-05-18 2007-12-10 Институт цветных металлов и золота Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" Method of blending of loose materials in stores with end unloading
RU2395443C1 (en) * 2009-06-19 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Method of reloading mined rock in combined truck-railway transportation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2342122A1 (en) * 1973-08-21 1975-02-27 Buehler Miag Gmbh Dump formation system for granular material - has sloping chutes, to divide the material flow
US4164294A (en) * 1976-08-24 1979-08-14 Johnson Lynn F Method for filling a potato storage facility
US4744459A (en) * 1980-12-18 1988-05-17 Ryan Patrick J Method and apparatus for accumulating stockpiles of flowable solid material
SU1064002A1 (en) * 1982-06-03 1983-12-30 Предприятие П/Я Р-6767 Apparatus for averaging ore
FR2840597A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-12 Sms Synergie Man Systeme Unloading procedure for marine or river craft or road vehicles uses crane and hopper to transfer products to heap forming conveyor system
RU2312050C1 (en) * 2006-05-18 2007-12-10 Институт цветных металлов и золота Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" Method of blending of loose materials in stores with end unloading
RU2395443C1 (en) * 2009-06-19 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Method of reloading mined rock in combined truck-railway transportation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КУЗНЕЦОВ Б.А. и др. Под общ. ред. проф. Б.А. Кузнецова. - Транспорт на горных предприятиях, Недра, 1969, с.624, рис.52.4. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011141406A (en) 2013-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2204720C2 (en) Method of opencast mining of mineral deposits and excavator-hopper transfer point for method embodiment
RU2489339C2 (en) Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes
US10647521B2 (en) Transfer bridge for coarse bulk materials
US20090047106A1 (en) In-Ground Unloading for Side-dump Trailers
JP2013023013A (en) Dump truck for underground haulage
RU2395443C1 (en) Method of reloading mined rock in combined truck-railway transportation
TWI527749B (en) Continuous unloader
JP6689429B1 (en) Method for producing inorganic sludge from recycled soil
US779043A (en) Excavating apparatus.
RU12588U1 (en) DUMPING LOADER FOR DUMPERS
CN101702898A (en) Bulk materials transportation system
JP2971041B2 (en) Underwater charging device and method
RU2571111C2 (en) Pilling of different-hardness rocks in high-capacity great-height dump with application of mobile discharge boom
JP2004232985A (en) Device and method for charging powder and granular explosives
RU2171377C2 (en) Method of opencast mining of steep elongated mineral deposits
van Leyen Type and application of overburden spreaders
KR101341119B1 (en) Aggregate loading device
JP4138514B2 (en) Material input method and input device
RU2039267C1 (en) Method for formation of open pit transfer point
RU14452U1 (en) EXCAVATOR AND TRANSPORT COMPLEX FOR LOADING MINE MASS IN RAILWAY CARS
RU2168021C1 (en) Equipment set for filling of high dumps with use of automobile transport
RU2156358C2 (en) Method of tunnel filling
UA56822A (en) Method for restoration of deep pits
CN114687789A (en) Opencast coal mine wheel bucket material taking method
JPS59217531A (en) Ore storage yard

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171013