RU2489339C2 - Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes - Google Patents
Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489339C2 RU2489339C2 RU2011141406/11A RU2011141406A RU2489339C2 RU 2489339 C2 RU2489339 C2 RU 2489339C2 RU 2011141406/11 A RU2011141406/11 A RU 2011141406/11A RU 2011141406 A RU2011141406 A RU 2011141406A RU 2489339 C2 RU2489339 C2 RU 2489339C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- transport
- trench
- bridge
- loading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
Способ перегрузи и усреднения руды, которая поступает из забоев с разными показателями по содержанию полезного и/или вредного компонента.A method of overloading and averaging ore that comes from faces with different indicators for the content of a useful and / or harmful component.
Изобретение относится к усреднительным складам предварительно разрыхленных твердых материалов (руд металлов, апатита, угля, и др. при заборе их с торца штабеля) и может быть использовано для перегрузки и усреднения их качественного состава при циклично-поточной технологии на открытых горных работах.The invention relates to averaging warehouses of previously loosened solid materials (metal ores, apatite, coal, etc. when picking them from the end of the stack) and can be used to reload and average their quality composition in cyclic-flow technology in open cast mining.
Известен способ усреднения сыпучих материалов на складе с торцевой разгрузкой (патент RU №2312050, опубл. 10.12.2007). Способ включает усреднение сыпучего материала в штабеле. При использовании двух потоков сыпучего материала ведут отсыпку штабеля слоями по кольцу, разделенному на три сектора. В первом из секторов отсыпают челночными дуговыми движениями нижнюю часть штабеля первым потоком. Во втором секторе одновременно отсыпают челночными дуговыми движениями верхнюю часть штабеля вторым потоком на подготовленную ранее первым потоком нижнюю часть штабеля с осуществлением продольного сдвига между верхней и нижней частями штабеля и формированием готового штабеля во втором секторе. В третьем секторе одновременно производят торцевую отгрузку по кольцу в сторону второго сектора.A known method of averaging bulk materials in a warehouse with end unloading (patent RU No. 2312050, publ. 10.12.2007). The method includes averaging bulk material in a stack. When using two streams of bulk material, the stack is poured in layers along a ring divided into three sectors. In the first of the sectors, the lower part of the stack is poured with shuttle arc movements in the first stream. In the second sector, the upper part of the stack is poured simultaneously by shuttle arc movements with the second stream onto the lower part of the stack prepared earlier by the first stream with the longitudinal shift between the upper and lower parts of the stack and the formation of the finished stack in the second sector. In the third sector, end-to-end shipment is carried out along the ring towards the second sector.
Недостатками данного способа являются малый объем склада и высокая степень сегрегации руды.The disadvantages of this method are the small volume of the warehouse and a high degree of ore segregation.
Известен способ и устройство для складирования сыпучего твердого материала (патент US 4744459, опубл. 17.05.1988). Способ включает создание склада закрытого типа на горизонтальной площадке. В способе рассматривается поточное транспортирование: формирование склада производится разгрузкой сыпучего материала доставляемого конвейерным транспортом, забор материала со склада также осуществляется конвейерным транспортом.A known method and device for storing bulk solid material (patent US 4744459, publ. 05.17.1988). The method includes creating a closed-type warehouse on a horizontal platform. The method considers in-line transportation: the formation of the warehouse is performed by unloading the bulk material delivered by conveyor transport, material is also taken from the warehouse by conveyor transport.
Недостатками данного способа являются малый объем склада.The disadvantages of this method are the small volume of the warehouse.
Известен способ перегрузки горной массы при комбинированном автомобильно-железнодорожном транспорте (патент RU №2395443, опубл. 27.07.2010), выбранный в качестве прототипа. Способ перегрузки горной массы при комбинированном автомобильно-железнодорожном транспорте включает создание площадки разгрузки автосамосвалов, приемной траншеи, площадки железнодорожного транспорта, разгрузку доставляемой автосамосвалами горной массы под откос в приемную траншею и погрузку руды из нее в железнодорожный транспорт, которую производят гидравлическим экскаватором типа обратная лопата черпанием ниже уровня его стояния торцевым забоем заходкой на всю ширину приемной траншеи в транспортные средства, размещенные ниже уровня стояния экскаватора.A known method of overloading rock mass in combined road and rail transport (patent RU No. 2395443, publ. 07.27.2010), selected as a prototype. A method for reloading rock mass in combined road and rail transport involves creating a dumping site for dump trucks, a receiving trench, a railway transport platform, unloading the rock mass delivered by dump trucks to the slope into the receiving trench, and loading ore from it into railway transport, which is produced by a hydraulic excavator such as a backhoe below the level of its standing by the end face with an entry to the entire width of the receiving trench in vehicles located below equal standing excavator.
Недостатком является более высокая степень сегрегации руды по крупности, и как следствие, содержанию полезного компонента.The disadvantage is a higher degree of ore segregation by size, and as a consequence, the content of the useful component.
Техническим результатом изобретения является увеличение приемной способности склада и уменьшение степени сегрегации усредняемой массы.The technical result of the invention is to increase the receiving capacity of the warehouse and reduce the degree of segregation of the averaged mass.
Технический результат достигается тем, что в способе перегрузки и усреднения руды на складах при циклично-поточной технологии открытых горных работ, включающем создание приемной траншеи, площадки для размещения транспорта, разгрузку руды в приемную траншею, погрузку руды из нее в транспорт гидравлическим экскаватором типа обратная лопата, создают площадку для размещения оборудования, формирующего склад, доставляемый конвейерным транспортом непрерывный поток руды разгружают в приемную траншею при помощи транспортного моста, предварительно разделяя на одинаковые по составу и интенсивности потоки, погрузку руды осуществляют либо в автомобильный, либо в железнодорожный транспорт.The technical result is achieved by the fact that in the method of overloading and averaging ore in warehouses with cyclic-flow technology of open cast mining, including the creation of a receiving trench, a platform for placing transport, unloading ore into a receiving trench, loading ore from it into a transport with a backhoe excavator create a platform for the placement of equipment that forms the warehouse, delivered by conveyor transport a continuous stream of ore is unloaded into a receiving trench using a transport bridge, While thoroughly separating flows of the same composition and intensity, ore loading is carried out either in automobile or railway transport.
Количество потоков руды определяется из расчета, что величина призмы скатывания материала при отсыпке в приемную траншею составляет не более 1/3 глубины склада (Нс).The number of ore flows is determined from the calculation that the magnitude of the prism of rolling material when dumping into the receiving trench is not more than 1/3 of the depth of the warehouse (N s ).
Изобретение поясняется чертежами, где на Фиг.1 показаны параметры траншеи усреднительного перегрузочного склада, на Фиг.2 - общий вид усреднительного перегрузочного склада с ведением работ по его формированию и возможным расположением транспортных путей, на Фиг.3, Фиг.4 - погрузочные работы в железнодорожный, автомобильный транспорт соответственно.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows the parameters of the trench averaging transshipment warehouse, Fig.2 is a General view of the averaging transshipment warehouse with work on its formation and the possible location of transport routes, Fig.3, Fig.4 - loading work in railway, road transport, respectively.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Первоначально проводят подготовительные работы, заключающиеся в формировании приемной траншеи 1 длиной L (Фиг.1). Ширину траншеи по дну В, как и ширину траншеи по поверхности В', определяют по рабочим характеристикам погрузочного оборудования, а именно радиусам черпания на уровне стояния Rч и разгрузки Rp, максимальной глубине черпания Нч.Initially, preparatory work is carried out, consisting in the formation of a receiving
Извлекаемые в процессе проходки траншеи скальные породы частично складируют вдоль одного из бортов выемки. Из них формируют площадку для передвижного конвейерного состава 2. Высота площадки hпл и глубина траншеи hтр составляют общую глубину перегрузочного склада Нс. При формировании приемной траншеи задают уклон величиной 2÷3° в сторону железнодорожного пути 3 (площадки погрузки автосамосвалов 3). Уклон необходим для отвода воды. Его поддерживают в процессе эксплуатации склада при зачистке экскаватором дна траншеи. В торцах выемки формируют водоприемники 4, параметры которых зависят от водопритока. С целью предотвращения просыпания горной массы вдоль железнодорожного полотна (на площадку погрузки автосамосвалов) предварительно формируют предохранительный вал 5.The rocks removed during the trenching process are partially stored along one of the sides of the excavation. Of them form a platform for a mobile conveyor 2. The height of the platform h PL and the depth of the trench h Tr make up the total depth of the transshipment warehouse N with . When forming the receiving trench, a slope of 2 ÷ 3 ° is set towards the railway track 3 (loading platform for dump trucks 3). Slope is necessary to drain water. It is supported during the operation of the warehouse when the excavator cleans the bottom of the trench. At the ends of the recess form
Способ включает транспортирование руды в траншею склада конвейерным транспортом 6. При фиксированных параметрах по сечению (ширине и высоте), определяемых параметрами погрузочного оборудования, длину траншеи склада L, определяют исходя из необходимой емкости склада. С конвейера 6 поток руды перегружают на передвижной конвейерный состав 7, который осуществляет доставку руды до транспортного моста с делителем потока. Состав 7 замыкает платформа 8 на которой расположен делитель потока на основе плоскодонного вибрационного питателя, деление производится путем продольного сечения по траектории свободного падения, на необходимое число потоков (в данном случае три потока). Платформа 8 также служит опорой для транспортного моста 9. Вторая опора транспортного моста также подвижна и имеет привод для совместного перемещения вдоль склада по железнодорожному полотну всей конструкции - передвижного конвейера и транспортного моста. Движение конструкции производят одновременно с доставкой руды из карьера. Таким образом, руду укладывают слоями по длине склада. После заполнения участка склада всю конструкцию (передвижной конвейер и транспортный мост) перемещают по рельсам на второй участок, где операцию повторяют. Поверхность сформированного участка выравнивают с помощью бульдозера с целью создания площадки для гидравлического экскаватора типа обратная лопата, необходимого для дальнейших операций усреднения и погрузки рудной массы в транспорт (Фиг.3 железнодорожный или Фиг.4 автомобильный).The method includes conveying ore into the warehouse trench by
Одновременно с заполнением участка склада ведут отгрузку горной массы. Для этого приемную траншею разделяют на два участка: заполнения 10 и погрузки 11 (Фиг.2). В процессе погрузки думпкаров (автосамосвалов) гидравлический экскаватор типа обратная лопата перемещают вдоль склада по направлению от водоприемника к центру.Simultaneously with the filling of the warehouse section, the rock mass is being shipped. For this, the receiving trench is divided into two sections: filling 10 and loading 11 (Figure 2). During the loading of dumpcars (dump trucks), a backhoe is moved along the warehouse in the direction from the water inlet to the center.
При обслуживании перегрузочного усреднительного склада, для свободного передвижения экскаватора через железнодорожные пути целесообразно устройство как минимум двух переездов.When servicing the reloading averaging warehouse, for the free movement of the excavator through the railway, it is advisable to arrange at least two crossings.
Положительный эффект технического решения заключается в увеличении вместимости склада, а также в уменьшении сегрегации рудной массы, по сравнению с прототипом, вследствие уменьшения призмы скатывания.The positive effect of the technical solution is to increase the storage capacity, as well as to reduce the segregation of ore mass, compared with the prototype, due to the reduction of the prism of rolling.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011141406/11A RU2489339C2 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011141406/11A RU2489339C2 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011141406A RU2011141406A (en) | 2013-04-20 |
RU2489339C2 true RU2489339C2 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=49151877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011141406/11A RU2489339C2 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2489339C2 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2342122A1 (en) * | 1973-08-21 | 1975-02-27 | Buehler Miag Gmbh | Dump formation system for granular material - has sloping chutes, to divide the material flow |
US4164294A (en) * | 1976-08-24 | 1979-08-14 | Johnson Lynn F | Method for filling a potato storage facility |
SU1064002A1 (en) * | 1982-06-03 | 1983-12-30 | Предприятие П/Я Р-6767 | Apparatus for averaging ore |
US4744459A (en) * | 1980-12-18 | 1988-05-17 | Ryan Patrick J | Method and apparatus for accumulating stockpiles of flowable solid material |
FR2840597A1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-12-12 | Sms Synergie Man Systeme | Unloading procedure for marine or river craft or road vehicles uses crane and hopper to transfer products to heap forming conveyor system |
RU2312050C1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-12-10 | Институт цветных металлов и золота Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Method of blending of loose materials in stores with end unloading |
RU2395443C1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of reloading mined rock in combined truck-railway transportation |
-
2011
- 2011-10-12 RU RU2011141406/11A patent/RU2489339C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2342122A1 (en) * | 1973-08-21 | 1975-02-27 | Buehler Miag Gmbh | Dump formation system for granular material - has sloping chutes, to divide the material flow |
US4164294A (en) * | 1976-08-24 | 1979-08-14 | Johnson Lynn F | Method for filling a potato storage facility |
US4744459A (en) * | 1980-12-18 | 1988-05-17 | Ryan Patrick J | Method and apparatus for accumulating stockpiles of flowable solid material |
SU1064002A1 (en) * | 1982-06-03 | 1983-12-30 | Предприятие П/Я Р-6767 | Apparatus for averaging ore |
FR2840597A1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-12-12 | Sms Synergie Man Systeme | Unloading procedure for marine or river craft or road vehicles uses crane and hopper to transfer products to heap forming conveyor system |
RU2312050C1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-12-10 | Институт цветных металлов и золота Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Method of blending of loose materials in stores with end unloading |
RU2395443C1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of reloading mined rock in combined truck-railway transportation |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУЗНЕЦОВ Б.А. и др. Под общ. ред. проф. Б.А. Кузнецова. - Транспорт на горных предприятиях, Недра, 1969, с.624, рис.52.4. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011141406A (en) | 2013-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2204720C2 (en) | Method of opencast mining of mineral deposits and excavator-hopper transfer point for method embodiment | |
RU2489339C2 (en) | Method of ore transfer and reclaiming at stores in cyclic progressive open-cut processes | |
US10647521B2 (en) | Transfer bridge for coarse bulk materials | |
US20090047106A1 (en) | In-Ground Unloading for Side-dump Trailers | |
JP2013023013A (en) | Dump truck for underground haulage | |
RU2395443C1 (en) | Method of reloading mined rock in combined truck-railway transportation | |
TWI527749B (en) | Continuous unloader | |
JP6689429B1 (en) | Method for producing inorganic sludge from recycled soil | |
US779043A (en) | Excavating apparatus. | |
RU12588U1 (en) | DUMPING LOADER FOR DUMPERS | |
CN101702898A (en) | Bulk materials transportation system | |
JP2971041B2 (en) | Underwater charging device and method | |
RU2571111C2 (en) | Pilling of different-hardness rocks in high-capacity great-height dump with application of mobile discharge boom | |
JP2004232985A (en) | Device and method for charging powder and granular explosives | |
RU2171377C2 (en) | Method of opencast mining of steep elongated mineral deposits | |
van Leyen | Type and application of overburden spreaders | |
KR101341119B1 (en) | Aggregate loading device | |
JP4138514B2 (en) | Material input method and input device | |
RU2039267C1 (en) | Method for formation of open pit transfer point | |
RU14452U1 (en) | EXCAVATOR AND TRANSPORT COMPLEX FOR LOADING MINE MASS IN RAILWAY CARS | |
RU2168021C1 (en) | Equipment set for filling of high dumps with use of automobile transport | |
RU2156358C2 (en) | Method of tunnel filling | |
UA56822A (en) | Method for restoration of deep pits | |
CN114687789A (en) | Opencast coal mine wheel bucket material taking method | |
JPS59217531A (en) | Ore storage yard |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171013 |