RU2488050C2

RU2488050C2 - Refrigerator, method and device for its production

Info

Publication number: RU2488050C2
Application number: RU2010135807/13A
Authority: RU
Inventors: Карстен ЮНГ; Мартин ЦИГЛЕР
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2009-02-11
Publication date: 2013-07-20
Also published as: WO2009103774A1; WO2009103639A1; RU2010135807A; DE102008009786A1; CN101952677B; EP2242971A1; EP2242970A1; CN101952677A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: coat with gas-permeable structure is applied on, at least, one surface area of refrigerator. Said coat is composed by multiple interconnected thread-like elements of glue. Device for making refrigerator has, at least, one sprayer. Said sprayer is designed to apply said coat with gas-permeable structure composed by multiple interconnected thread-like elements of glue on refrigerate surface.

EFFECT: higher quality of attachment of hinged elements in assembly of refrigerator housing.

33 cl, 14 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Предлагаемое изобретение относится к холодильному аппарату, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область.The present invention relates to a refrigeration apparatus with at least one part of the housing, which contains at least one covered area.

Уровень техникиState of the art

При изготовлении корпуса холодильного аппарата, в частности, бытового холодильного аппарата, например, холодильника, морозильника или комбинированного холодильно-морозильного аппарата обычно производится предварительный монтаж различных встраиваемых и/или навесных компонентов во внутреннюю оболочку (часть корпуса), выполненную из пластмассы. Такая внутренняя оболочка с предварительно смонтированными компонентами вместе с одной или несколькими частями оболочки, например, деталями боковых стенок, картонными панелями, пластиковыми панелями, набивными деталями и т.п., образует пустотелый короб. Помимо этого первого пустотелого короба для внутренней оболочки холодильного аппарата, обычно имеется еще один пустотелый короб, образуемый дверью холодильного аппарата (являющейся второй частью его корпуса). Пустотелый короб соответствующей части корпуса обычно заполняется теплоизолирующим материалом, в частности, полимерным материалом, в частности, полиуретаном или синтетической смолой, который при помощи сжатого воздуха и/или иного рабочего газа впрыскивается в полость пустотелого короба и расширяется в ней под давлением рабочего газа. При необходимости, выработка рабочего газа осуществляется с помощью химической реакции одной или нескольких субстанций, смешанных с жидким предшественником изолирующего материала. Подача посредством расширяющегося рабочего газа обеспечивает формирование из полимера или синтетической смолы теплоизолирующей пены, которая распространяется по всей полости соответствующего пустотелого короба вплоть до самых удаленных уголков и полностью заполняет его. После схватывания и отвердевания теплоизолирующей пены формируется сплошной слой изолирующей пены во всей полости соответствующего пустотелого короба.In the manufacture of a refrigerator case, in particular a domestic refrigerator, for example, a refrigerator, a freezer or a combined refrigerator-freezer, various built-in and / or hinged components are usually pre-assembled into an inner shell (part of the case) made of plastic. Such an inner shell with pre-assembled components together with one or more parts of the shell, for example, side wall parts, cardboard panels, plastic panels, printed parts, etc., forms a hollow box. In addition to this first hollow box for the inner shell of the refrigerator, there is usually another hollow box formed by the door of the refrigerator (which is the second part of its housing). The hollow box of the corresponding part of the body is usually filled with insulating material, in particular polymeric material, in particular polyurethane or synthetic resin, which is injected into the cavity of the hollow box with compressed air and / or other working gas and expanded therein under the pressure of the working gas. If necessary, the working gas is produced by a chemical reaction of one or more substances mixed with a liquid precursor of an insulating material. The supply by means of an expanding working gas ensures the formation of a heat-insulating foam from a polymer or synthetic resin, which spreads throughout the cavity of the corresponding hollow duct to the most distant corners and completely fills it. After setting and hardening of the heat-insulating foam, a continuous layer of insulating foam is formed in the entire cavity of the corresponding hollow box.

Такой способ позволяет создать слой изолирующего материала для части корпуса холодильного аппарата, например, оболочки двери или внутренней оболочки холодильного аппарата, обладающий сложной формой и хорошим теплопоглощением. Однако на практике его изготовление может быть осложнено или затруднено необходимостью соблюдения множества граничных условий. Так, например, заполнение соответствующего пустотелого короба изолирующим материалом, который на предварительном этапе имеет жидкую форму и расширяется под действием рабочего газа, требует максимально возможной герметичности пустотелого короба перед впрыскиванием жидкой фазы изолирующего материала. В противном случае жидкая пена может выступить наружу, в частности, вовнутрь внутренней оболочки холодильного аппарата, через сквозные отверстия, прорези, щели, зазоры и т.п. в соответствующем пустотелом коробе. В результате, во-первых, может оказаться невозможным соблюдение нужной геометрической формы и/или консистенции материала на всем протяжении слоя изолирующей пены, во-вторых, возможные выходы пены через выпуски, щели, прорези, выходные отверстия и т.п. могут привести к загрязнению лицевых поверхностей соответствующей части корпуса холодильного аппарата. В частности, выступившая пена может загрязнить стенки внутренней оболочки, вследствие чего в наихудшем случае внутренняя оболочка может стать вообще непригодной к использованию или потребовать дополнительной обработки. В целом, полное удаление таких загрязнений требует значительных затрат, которые излишне затрудняют и снижают эффективность изготовления холодильного аппарата. С другой стороны, на практике, по меньшей мере, один выпуск, по меньшей мере, в одной ограничительной стенке пустотелого короба, в частности, по меньшей мере, в одной части стенки внутренней оболочки преднамеренно оставляется открытым, чтобы сделать возможным выпуск воздуха и/или рабочего газа, выдавливаемого из полости пустотелого короба вводимой пеной или расширяющимся изолирующим материалом. Если воздух и/или рабочий газ останется в герметично закрытом пустотелом коробе, то это может привести к образованию так называемых раковин и прочих дефектов материала, изменяющих необходимую консистенцию и свойства отвердевшего изолирующего материала.This method allows you to create a layer of insulating material for part of the body of the refrigerator, for example, the door shell or the inner shell of the refrigerator, having a complex shape and good heat absorption. However, in practice, its manufacture can be complicated or complicated by the need to comply with many boundary conditions. So, for example, filling the corresponding hollow box with insulating material, which at the preliminary stage has a liquid shape and expands under the action of the working gas, requires the maximum possible tightness of the hollow box before injecting the liquid phase of the insulating material. Otherwise, the liquid foam may protrude outward, in particular, into the inner shell of the refrigerator, through the through holes, slots, slots, gaps, and the like. in the corresponding hollow box. As a result, firstly, it may not be possible to maintain the desired geometric shape and / or consistency of the material throughout the layer of insulating foam, and secondly, possible foam outlets through outlets, crevices, slots, outlet openings, etc. may cause contamination of the front surfaces of the corresponding part of the cabinet. In particular, the protruding foam may contaminate the walls of the inner shell, whereby in the worst case, the inner shell may become unusable or require further processing. In general, the complete removal of such contaminants requires significant costs, which unnecessarily complicate and reduce the efficiency of manufacturing a refrigeration apparatus. On the other hand, in practice, at least one outlet in at least one restrictive wall of the hollow duct, in particular in at least one part of the wall of the inner shell, is deliberately left open to allow the release of air and / or working gas squeezed out of the cavity of the hollow duct by the introduced foam or expanding insulating material. If air and / or working gas remains in a hermetically sealed hollow box, this can lead to the formation of so-called shells and other material defects that alter the required consistency and properties of the hardened insulating material.

До сих пор для герметизации соответствующего пустотелого коробе использовались отрезки клейкой ленты, которыми вручную закрывались сквозные отверстия, прорези и прочие места утечки в пустотелом коробе. Это требовало значительных трудозатрат и ограничивало или делало невозможной автоматизацию производства. При необходимости, отрезками клейкой ленты заклеивалась также соответствующая навесная часть (или область между частью корпуса и соответствующей навесной частью) полости в части корпуса, например, промежуточного пространства между холодильным и морозильным отсеком комбинированного холодильно-морозильного аппарата. Это делалось с целью предотвращения попадания избыточного количества изолирующего материала в такую полость, следствием чего стал бы недостаток изолирующего материала в другом месте, что привело бы к недопустимой усадке слоя изолирующего материала в этом месте.So far, for sealing the corresponding hollow box, pieces of adhesive tape have been used to manually cover through holes, slots, and other leak points in the hollow box. This required significant labor costs and limited or made impossible the automation of production. If necessary, the corresponding hinged part (or the area between the body part and the corresponding hinged part) of the cavity in the body part, for example, the intermediate space between the refrigerator and freezer compartment of the combined refrigeration-freezer, was also glued with pieces of adhesive tape. This was done in order to prevent excess insulating material from entering such a cavity, which would result in a lack of insulating material in another place, which would lead to unacceptable shrinkage of the insulating material layer in this place.

Кроме того, клейкие ленты в процессе изготовления используются также для фиксации навесных и/или встраиваемых компонентов в соответствующей части корпуса, в частности, во внутренней оболочке или на внешней оболочке ее пустотелого короба. Это делается с целью предотвращения, например, их смещения в ходе дальнейшего монтажа, в частности, впрыскивания и расширения изолирующего материала, до отвердения изолирующего материала и формирования отвердевшего слоя изолирующего материала. Такое временное крепление навесных и/или встраиваемых компонентов при помощи клейких лент на практике оказывается неудовлетворительным, так как клейкие ленты обычно можно наклеить только вручную.In addition, adhesive tapes during the manufacturing process are also used to fix the mounted and / or built-in components in the corresponding part of the housing, in particular in the inner shell or on the outer shell of its hollow box. This is done in order to prevent, for example, their displacement during further installation, in particular, the injection and expansion of the insulating material, until the insulating material hardens and a hardened layer of insulating material is formed. Such temporary fastening of the mounted and / or built-in components with adhesive tapes in practice is unsatisfactory, since adhesive tapes can usually only be glued by hand.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей изобретения является разработка холодильного аппарата, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область, которая может накрываться более простым и эффективным способом.The objective of the invention is to develop a refrigeration apparatus with at least one part of the housing, which contains at least one covered area, which can be covered in a simpler and more efficient way.

Согласно изобретению, эта задача решается холодильным аппаратом вышеупомянутого типа за счет того, что на покрываемую область наносится покрытие с газопроницаемой структурой, образованной множеством взаимосвязанных нитевидных элементов клеящего средства.According to the invention, this problem is solved by the refrigeration apparatus of the aforementioned type due to the fact that a coating with a gas permeable structure formed by a plurality of interconnected threadlike elements of the adhesive means is applied to the area to be coated.

Соответствующее покрытие с газопроницаемой структурой, состоящей из множества взаимосвязанных нитей клеящего средства, позволяет усовершенствовать процесс изготовления холодильного аппарата. Это покрытие выгодным образом может быть легко и быстро (в частности, с экономией материала) создано в соответствующей покрываемой области части корпуса холодильного аппарата, в частности, непосредственно там, где оно необходимо. Специфическая структура и связанные с ней свойства материала позволяют использовать его для изготовления различных частей корпуса холодильного аппарата.An appropriate coating with a gas-permeable structure consisting of a plurality of interlocking adhesive threads allows to improve the manufacturing process of the refrigeration apparatus. This coating can advantageously be quickly and easily (in particular, with material savings) created in the corresponding area to be covered by the part of the housing of the refrigeration unit, in particular, directly where it is needed. The specific structure and related properties of the material allow it to be used for the manufacture of various parts of the housing of the refrigeration apparatus.

Так, например, отверстие или прорезь в соответствующей части корпуса, в частности, по меньшей мере, в одной стенке внутренней оболочки или двери изготавливаемого холодильного аппарата и/или, по меньшей мере, в части оболочки внешнего пустотелого короба внутренней оболочки или двери, выгодным образом может быть закрыто подобным структурированным покрытием таким образом, что при заполнении пустотелого короба изолирующим материалом, вспенивающимся за счет рабочего газа, во-первых, вытесняемый воздух и/или рабочий газ может практически беспрепятственно выходить через газопроницаемую структуру покрытия вовнутрь внутренней оболочки и/или в окружающую среду, а во-вторых, покрытие одновременно препятствует выходу изолирующего материала через соответствующее отверстие. Газопроницаемость структуры обеспечивает достаточную вентиляцию пустотелого короба соответствующей части корпуса, в который в жидком состоянии вводится изолирующий материал и расширяется в нем под действием рабочего газа. Благодаря этому в максимально возможной степени предотвращается нежелательное образование раковин в отвердевшем слое изолирующего материала. Также это позволяет в максимально возможной степени обеспечить отличное изолирующее действие готового слоя изолирующего материала в соответствующей части корпуса холодильного аппарата, в частности, его внутренней оболочки или двери. Выгодным образом покрытие, в частности, выполняется стабильным и достаточно плотным для того, чтобы удерживать изолирующий материал при заполнении и/или вспенивании вплоть до отвердения и сформировать своеобразный барьер или заграждение на пути выхода изолирующего материала из пустотелого короба соответствующей части корпуса, например, внутренней оболочки или двери. Это позволяет предотвратить нежелательные загрязнения лицевых поверхностей соответствующей части корпуса изолирующим материалом.So, for example, an opening or a slot in the corresponding part of the housing, in particular in at least one wall of the inner shell or door of the manufactured refrigeration apparatus and / or at least in the shell part of the outer hollow box of the inner shell or door, advantageously can be covered with such a structured coating in such a way that when filling the hollow box with insulating material, foaming due to the working gas, firstly, the displaced air and / or working gas can be practically repyatstvenno exit through the gas-permeable coating structure inside the inner shell and / or the environment, and secondly, at the same time prevents the exit cover of insulating material through the corresponding hole. The gas permeability of the structure provides sufficient ventilation of the hollow duct of the corresponding part of the housing, into which the insulating material is introduced in the liquid state and expands in it under the action of the working gas. Due to this, undesirable formation of shells in the hardened layer of the insulating material is prevented as much as possible. It also allows, to the maximum extent possible, to provide an excellent insulating effect of the finished layer of insulating material in the corresponding part of the housing of the refrigeration unit, in particular, its inner shell or door. Advantageously, the coating, in particular, is stable and dense enough to hold the insulating material during filling and / or foaming until it hardens and to form a kind of barrier or barrier on the way out of the insulating material from the hollow box of the corresponding part of the housing, for example, the inner shell or doors. This prevents undesirable contamination of the front surfaces of the corresponding part of the housing with insulating material.

Согласно предпочтительному варианту исполнения изобретения соответствующее покрытие выгодным образом состоит из отдельных, предпочтительно ненаправленных вытянутых нитей клеящего средства, которые сцепляются друг с другом и, предпочтительно, образуют трехмерную структуру, поры которой слишком малы для выхода изолирующего материала, однако достаточны для выхода газообразной среды. В частности, это позволяет многократно использовать настоящее покрытие.According to a preferred embodiment of the invention, the corresponding coating advantageously consists of separate, preferably non-directional elongated adhesive threads that adhere to each other and preferably form a three-dimensional structure, the pores of which are too small for the release of insulating material, but are sufficient for the exit of a gaseous medium. In particular, this allows reuse of the present coating.

С помощью покрытия согласно изобретению выгодным образом можно, по меньшей мере, временно зафиксировать, то есть, застопорить навесные и/или встраиваемые компоненты, по меньшей мере, на части корпуса холодильного аппарата для выполнения последующих монтажных операций. Таким образом, покрытие может выполнять как функции уплотнения, препятствующего выходу изолирующего материала и пропускающего газ, так и функции фиксатора или крепежного средства.Using the coating according to the invention, it is advantageously possible, at least temporarily, to fix, that is, to fix the hinged and / or built-in components, at least on a part of the housing of the refrigeration unit for subsequent installation operations. Thus, the coating can perform both the functions of a seal that impedes the release of insulating material and transmits gas, and the functions of a retainer or fixing means.

В целом, на практике могут быть целесообразными, в частности, следующие выгодные варианты исполнения изобретения, которые могут применяться по отдельности или в комбинации друг с другом:In General, in practice, it may be appropriate, in particular, the following advantageous embodiments of the invention, which can be used individually or in combination with each other:

Согласно первому выгодному варианту исполнения изобретения часть корпуса представляет собой, например, оболочку двери холодильного аппарата.According to a first advantageous embodiment of the invention, a part of the housing is, for example, a door shell of a refrigerator.

Согласно второму выгодному варианту исполнения часть корпуса образована, в частности, по меньшей мере, внешней стенкой внутренней оболочки, содержащей холодильный и/или морозильный отсек, предназначенный для хранения охлаждаемых и/или замораживаемых продуктов.According to a second advantageous embodiment, a part of the casing is formed, in particular, at least by the outer wall of the inner shell containing a refrigerating and / or freezing compartment for storing refrigerated and / or frozen products.

Согласно целесообразному варианту исполнения изобретения часть корпуса, предпочтительно, содержит пустотелый короб, в который вводится изолирующий материал. При этом в качестве изолирующего материала, предпочтительно, выбирается изолирующая уплотняющая пена, в частности, полиуретановая пена, или отвердевающий изолирующий материал. В частности, для этого изолирующий материал вводится в пустотелый короб в жидком состоянии, после чего он расширяется в коробе за счет вспенивания и отвердевает. Такой пустотелый короб образуется, в частности, между, по меньшей мере, одной внешней стенкой части корпуса и, по меньшей мере, одной деталью оболочки, которая частично или полностью огибает часть корпуса.According to an advantageous embodiment of the invention, the housing part preferably comprises a hollow box into which insulating material is introduced. In this case, as an insulating material, preferably, an insulating sealing foam, in particular polyurethane foam, or a hardening insulating material is selected. In particular, for this, the insulating material is introduced into the hollow box in a liquid state, after which it expands in the box due to foaming and solidifies. Such a hollow box is formed, in particular, between at least one outer wall of a part of the housing and at least one part of the shell, which partially or completely bends around a part of the housing.

Согласно выгодному варианту исполнения изобретения, покрываемая область может быть образована на соответствующей части корпуса холодильного аппарата, в частности, отверстием, по меньшей мере, в одной стенке пустотелого короба части корпуса. Покрытие, имеющее газопроницаемую структуру согласно изобретению, целесообразно перекрывает это отверстие таким образом, что образуется барьер, препятствующий выходу изолирующего материала из пустотелого короба. При этом ширина просвета между нитевидными элементами клеящего средства соответствующего покрытия, предпочтительно, выбирается таким образом, чтобы через отверстие, предназначенное для удаления воздуха из пустотелого короба, мог выпускаться только находящийся в пустотелом коробе воздух и/или рабочий газ, выделяющийся из изолирующего материала при его расширении.According to an advantageous embodiment of the invention, the area to be covered can be formed on the corresponding part of the housing of the refrigeration apparatus, in particular, by a hole in at least one wall of the hollow box of the housing part. The coating having a gas-permeable structure according to the invention, it is advisable to block this hole so that a barrier is formed that prevents the release of insulating material from the hollow box. In this case, the width of the gap between the threadlike elements of the adhesive means of the corresponding coating is preferably selected so that only the air and / or working gas released from the insulating material when it is released through the hole designed to remove air from the hollow box expansion.

Согласно альтернативному варианту исполнения изобретения покрываемая область соответствующего покрытия может быть образована зоной контакта, уплотнения и/или фиксации, по меньшей мере, одного навесного компонента части корпуса холодильного аппарата. При этом соответствующий навесной элемент целесообразно может быть частично или полностью погружен в изолирующий материал части корпуса, или может прилегать к нему. В частности, соответствующий навесной элемент может представлять собой, например, подложку, которая перекрывает отверстие, по меньшей мере, в одной стенке части корпуса со стороны изолирующего материала и/или со стороны, противоположной изолирующему материалу и образует вокруг отверстия зону уплотнения, которая перекрывается покрытием со структурой согласно изобретению. В альтернативном варианте навесной элемент может представлять собой, в частности, например, трубку, кабель, кабельный ствол, испаритель, профильный элемент, крепление для внутреннего компонента, устанавливаемого в часть корпуса, или прочий навесной и/или встраиваемый компонент холодильного аппарата.According to an alternative embodiment of the invention, the coated area of the corresponding coating may be formed by a contact, sealing and / or fixing zone of at least one hinged component of a part of the housing of the refrigeration apparatus. At the same time, the corresponding hinged element can expediently be partially or completely immersed in the insulating material of the housing part, or can be adjacent to it. In particular, the corresponding hinged element can be, for example, a substrate that overlaps an opening in at least one wall of a part of the housing from the side of the insulating material and / or from the side opposite to the insulating material and forms a seal area around the opening that overlaps with the coating with the structure according to the invention. Alternatively, the hinged element can be, in particular, for example, a tube, cable, cable trunk, evaporator, profile element, a mount for an internal component to be installed in a part of the housing, or other hinged and / or built-in component of the refrigeration unit.

Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, толщина нитевидных элементов клеящего средства, предназначенного для формирования структуры покрытия согласно изобретению, целесообразно составляет от 1/1000 мм до 5/100 мм.According to a further suitable embodiment of the invention, the thickness of the threadlike elements of the adhesive for forming the coating structure according to the invention is suitably from 1/1000 mm to 5/100 mm.

В качестве клеящего средства, предпочтительно, может применяться клей горячего отверждения или иной отвердевающий клей.As the adhesive, preferably, a hot cure adhesive or other curing adhesive may be used.

Изобретение относится также к способу изготовления холодильного аппарата, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область, отличающемуся тем, что на покрываемую область накладывается покрытие с газопроницаемой структурой, образованной множеством сцепляющихся друг с другом нитевидных элементов клеящего средства.The invention also relates to a method for manufacturing a refrigeration apparatus with at least one part of the housing, which contains at least one area to be coated, characterized in that a coating with a gas permeable structure formed by a plurality of threadlike elements adhering to each other is applied to the area to be coated. adhesive.

В соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению, нитевидные элементы клеящего средства наносятся, по меньшей мере, одним распылителем, в частности, форсункой, в частности, в горячем состоянии и с подкруткой. Эти закрученные нитевидные элементы уже на пути к соответствующей покрываемой области частично или полностью отвердевают и укладываются на соответствующую покрываемую область, сцепляясь друг с другом и образуя газопроницаемую структуру.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the threadlike elements of the adhesive are applied by at least one sprayer, in particular a nozzle, in particular in a hot state and with a twist. These swirling threadlike elements already on the way to the corresponding covered area partially or completely harden and fit on the corresponding covered area, adhering to each other and forming a gas-permeable structure.

Кроме того, изобретение относится к устройству для изготовления холодильного аппарата, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область, отличающемуся наличием, по меньшей мере, одного распылителя, предназначенного для создания газопроницаемой структуры покрытия на покрываемой области, причем эта структура состоит из множества сцепленных друг с другом нитевидных элементов клеящего средства.In addition, the invention relates to a device for the manufacture of a refrigeration apparatus with at least one part of the housing, which contains at least one covered area, characterized by the presence of at least one spray gun, designed to create a gas-permeable coating structure on the covered area, and this structure consists of many interconnected threadlike elements of the adhesive.

Специфическая структура покрытия выгодным образом может быть создана непосредственно в покрываемой области при помощи распылителя. Такой распылитель позволяет улучшить интеграцию процесса нанесения покрытия на одну или несколько покрываемых областей части корпуса и/или процесса крепления или фиксации одного или нескольких навесных элементов на соответствующей части корпуса в автоматизированную линию производства холодильных аппаратов по сравнению с уровнем техники, на котором, например, отрезки клейкой ленты устанавливались вручную.The specific coating structure can advantageously be created directly in the area to be coated using a spray gun. Such a sprayer allows to improve the integration of the coating process on one or more of the covered areas of the housing part and / or the process of fastening or fixing one or more hinged elements on the corresponding part of the housing into the automated production line of refrigerating appliances compared to the prior art, for which, for example, segments duct tape installed manually.

Согласно выгодному варианту исполнения, эта структура, предпочтительно, формируется и наносится таким образом, что отдельные протяженные нити клеящего средства распыляются в горячем состоянии с пневмообработкой, заменяющей кручение, частично или полностью отвердевают под действием воздуха уже на пути к соответствующей покрываемой области (до того, как они попадут на соответствующую покрываемую область) и укладываются на соответствующую покрываемую область, сцепляясь друг с другом и образуя газопроницаемую структуру.According to an advantageous embodiment, this structure is preferably formed and applied in such a way that individual long adhesive threads are sprayed hot with pneumatic treatment that replaces torsion, partially or completely harden under the influence of air already on the way to the corresponding covered area (before how they get to the corresponding covered area) and are laid on the corresponding covered area, interlocking with each other and forming a gas-permeable structure.

Распыление отдельных протяженных нитей клеящего средства из распылителя позволяет наносить эти нити на соответствующую покрываемую область проще и быстрее, в частности, выгодным образом даже точнее, чем клейкие ленты или сплошные клейкие пленки. При этом уплотняющий и/или фиксирующий эффект покрытия согласно изобретению может быть достигнут с меньшим расходом материала по сравнению с клейкими лентами, сплошными клейкими пленками или слоем клеящего средства, в частности, сплошным покрытием из термоплавкого клея. Это позволяет повысить эффективность производственного процесса. В частности, покрытие согласно изобретению может быть нанесено на соответствующую покрываемую область значительно быстрее, чем клейкая лента или сплошная клейкая пленка, что способствует ускорению автоматизированного производства.Spraying of individual extended adhesive threads from a spray gun makes it possible to apply these threads to a suitable coated area easier and faster, in particular, in an advantageous way even more accurately than adhesive tapes or continuous adhesive films. Moreover, the sealing and / or fixing effect of the coating according to the invention can be achieved with lower material consumption compared to adhesive tapes, continuous adhesive films or a layer of adhesive, in particular a continuous coating of hot-melt adhesive. This improves the efficiency of the production process. In particular, the coating according to the invention can be applied to the corresponding coating area much faster than the adhesive tape or continuous adhesive film, which helps to accelerate automated production.

Универсальность покрытия позволяет, при необходимости, повысить автоматизацию изготовления корпусов холодильных аппаратов. Причина заключается в том, что может быть достаточно, в частности, иметь на станции фиксации (предназначенной для установки навесных и/или встраиваемых компонентов) и на следующей за ней станции уплотнения распылители, в частности, форсунки одного типа, предназначенные для нанесения покрытия со структурой согласно изобретению. В альтернативном варианте линия для производства соответствующего холодильного аппарата при необходимости, или даже предпочтительно, может содержать комбинированную станцию фиксации/уплотнения, которая оснащается единственным распылителем, в частности, форсункой, при помощи которой в ходе одной и той же технологической операции покрытие согласно изобретению выгодным образом может наноситься с целью уплотнения и фиксации.The universality of the coating allows, if necessary, to increase the automation of the manufacture of cases of refrigeration units. The reason is that it may be sufficient, in particular, to have spray guns at the fixation station (intended for installation of mounted and / or built-in components) and at the station next to it, in particular nozzles of the same type, intended for coating with a structure according to the invention. Alternatively, the line for the production of an appropriate refrigeration unit, if necessary, or even preferably, may include a combined fixation / sealing station, which is equipped with a single sprayer, in particular a nozzle, with which, during the same process step, the coating according to the invention advantageously It can be applied for sealing and fixing.

Согласно следующему целесообразному варианту исполнения устройства распылитель, предпочтительно, подвешивается таким образом, чтобы он мог совершать возвратно-поступательные движения. Благодаря этому выгодным образом все области или части поверхности соответствующей покрываемой области могут быть охвачены распылителем, и на них может быть нанесено покрытие со структурой согласно изобретению.According to a further advantageous embodiment of the device, the atomizer is preferably suspended so that it can reciprocate. Due to this, in an advantageous manner, all regions or parts of the surface of the respective region to be coated can be covered by a nebulizer, and they can be coated with a structure according to the invention.

Согласно следующему целесообразному варианту исполнения устройства соответствующий распылитель располагается на таком удалении от соответствующей покрываемой области, которое обеспечивает частичное или полное отвердение нитевидных элементов, выбрасываемых в горячем состоянии из распылителя, предпочтительно, с подкручиванием, уже на пути от распылителя до покрываемой области, то есть, до их контакта с соответствующей покрываемой поверхностью.According to a further advantageous embodiment of the device, the corresponding spray gun is located at such a distance from the corresponding coating region that partially or completely hardens the threadlike elements ejected in the hot state from the spray gun, preferably with twisting, already on the way from the spray gun to the covered area, i.e. until they come in contact with the appropriate surface to be coated.

Согласно выгодному варианту исполнения может оказаться целесообразной установка, по меньшей мере, одного распылителя на монтажном роботе. Выгодным образом это приводит к повышению степени автоматизации производства холодильных аппаратов.According to an advantageous embodiment, it may be advantageous to install at least one atomizer on an assembly robot. Advantageously, this leads to an increase in the degree of automation of the production of refrigerating appliances.

Согласно следующему выгодному варианту исполнения устройства согласно изобретению, при необходимости, может оказаться достаточным ручной распылитель.According to a further advantageous embodiment of the device according to the invention, if necessary, a hand spray can be sufficient.

Прочие варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.Other embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Изобретение и варианты его исполнения поясняются ниже на основании прилагаемых фигур. На фигурах изображено:The invention and its embodiments are explained below based on the attached figures. The figures depict:

Фигура 1: схематичный перспективный вид первого варианта исполнения внутренней оболочки холодильного аппарата, которая в целях последующего нанесения изолирующего материала содержит несколько покрываемых областей с покрытием, выполненным в соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению.Figure 1: a schematic perspective view of a first embodiment of the inner shell of a refrigeration apparatus, which for the subsequent application of the insulating material contains several coated areas with a coating made in accordance with an advantageous variant of the method according to the invention.

Фигура 2: схематичный продольный разрез (проведенный в плоскости между внутренней оболочкой (с фигуры 1) и одной или несколькими наружными частями оболочки) пустотелого короба, в который с целью формирования изолирующей оболочки вводится вспенивающийся изолирующий материал.Figure 2: a schematic longitudinal section (drawn in the plane between the inner shell (from figure 1) and one or more outer parts of the shell) of the hollow duct into which a foaming insulating material is introduced in order to form an insulating shell.

Фигура 3А: схематичный продольный разрез боковой стенки согласно второму варианту исполнения внутренней оболочки холодильного аппарата, проведенный в плоскости сквозного отверстия, закрытого покрытием со структурой согласно изобретению от изолирующего материала, вспенивающегося в пустотелом коробе.Figure 3A: a schematic longitudinal section of a side wall according to a second embodiment of the inner shell of the refrigeration apparatus, drawn in the plane of the through hole, covered by a coating with a structure according to the invention from an insulating material foaming in a hollow box.

Фигура 3В: схематичный вид спереди сквозного отверстия с фигуры 3В, закрытого покрытием со структурой согласно изобретению.Figure 3B: a schematic front view of the through hole of Figure 3B, covered by a coating with a structure according to the invention.

Фигура 4: перспективный вид второго варианта исполнения внутренней оболочки с фигур 3А, 3В, на которую при помощи покрытия со структурой согласно изобретению установлены различные компоненты в соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению.Figure 4: a perspective view of a second embodiment of the inner shell of figures 3A, 3B, on which various components are installed using a coating with a structure according to the invention in accordance with an advantageous variant of the method according to the invention.

Фигура 5: сильно увеличенный схематичный снимок микроструктуры покрытия согласно фигурам 1, 3А, 3B.Figure 5: a greatly enlarged schematic snapshot of the microstructure of the coating according to figures 1, 3A, 3B.

Фигура 6: сильно увеличенный схематичный трехмерный вид газопроницаемой структуры покрытия в соответствии с фигурами 1, 3А, 3В.Figure 6: a greatly enlarged schematic three-dimensional view of the gas-permeable coating structure in accordance with figures 1, 3A, 3B.

Фигура 7: схема монтажа навесного элемента внутренней оболочки с фигуры 4 при помощи одного или нескольких покрытий, выполненных согласно изобретению.Figure 7: installation diagram of the hinged element of the inner shell of figure 4 using one or more coatings made according to the invention.

Фигура 8: схема монтажа подложки в отверстии боковой стенки внутренней оболочки (согласно фигуре 4) с помощью покрытия, выполненного согласно изобретению.Figure 8: installation diagram of the substrate in the hole of the side wall of the inner shell (according to figure 4) using a coating made according to the invention.

Фигура 9: схематичное сечение другого варианта исполнения, подготовка внутренней оболочки холодильного аппарата, в соответствии со следующим выгодным вариантом способа согласно изобретению, к нанесению вспенивающегося изолирующего материала на внешние стенки внутренней оболочки.Figure 9: a schematic section of another embodiment, the preparation of the inner shell of the refrigeration apparatus, in accordance with the following advantageous variant of the method according to the invention, for applying a foaming insulating material to the outer walls of the inner shell.

Фигура 10: схематичный план отверстий в боковой стенке внутренней оболочки (согласно фигуре 1), которые закрыты покрытием со структурой согласно изобретению.Figure 10: a schematic plan of the holes in the side wall of the inner shell (according to figure 1), which are covered with a coating with a structure according to the invention.

Фигура 11: схематичный разрез кромки внутренней оболочки (с фигуры 4) и закрепленного на ней профильного элемента, который уплотнен и дополнительно зафиксирован в покрываемой области покрытием согласно изобретению.Figure 11: a schematic section of the edge of the inner shell (from figure 4) and mounted on it a profile element, which is sealed and additionally fixed in the area to be coated with a coating according to the invention.

Фигура 12: схема монтажа испарителя на заднюю стенку внутренней оболочки (согласно фигуре 4) при помощи покрытия со структурой согласно изобретению, в соответствии со следующим вариантом способа согласно изобретению.Figure 12: installation diagram of the evaporator on the rear wall of the inner shell (according to figure 4) using a coating with a structure according to the invention, in accordance with the next variant of the method according to the invention.

Фигура 13: схематичный вид примерной производственной линии, на которой выполняется подготовка внутренней оболочки холодильного аппарата (в соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению) с внешним пустотелым коробом и множеством навесных элементов, и нанесение слоя изолирующего материала на внешние стенки внутренней оболочки.Figure 13: a schematic view of an exemplary production line on which the preparation of the inner shell of the refrigeration apparatus (in accordance with an advantageous embodiment of the method according to the invention) with an external hollow box and a plurality of attachments is carried out, and the deposition of a layer of insulating material on the outer walls of the inner shell.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Элементы и компоненты, выполняющие одинаковые функции и имеющие один и тот же принцип действия, имеют одинаковые обозначения на фигурах 1-13.Elements and components that perform the same functions and have the same principle of operation, have the same designations in figures 1-13.

На фигуре 1 представлен схематичный перспективный вид обратной стороны первого варианта исполнения внутренней оболочки GT1 холодильного аппарата KG, в частности, холодильника, морозильника и/или комбинированного холодильно-морозильного аппарата. В данном варианте исполнения он ориентирован по горизонтали относительно своего продольного измерения с целью монтажа. Внутренняя оболочка GT1 содержит отдельные внутренние отсеки, а именно, холодильный отсек KF и морозильный отсек GF, расположенные рядом друг с другом. Для того, чтобы нанести слой теплоизолирующего материала на внешние стенки, то есть, заднюю стенку, боковые стенки, дно и крышку внутренней оболочки GT1, на заданном удалении от задней стенки и/или прочих боковых стенок внутренней оболочки GT1 устанавливается одна или несколько деталей оболочки. В результате между внешними стенками внутренней оболочки GT1 и одной или несколькими деталями оболочки образуется пустотелый короб НК1.The figure 1 presents a schematic perspective view of the reverse side of the first embodiment of the inner shell GT1 of the refrigeration apparatus KG, in particular, the refrigerator, freezer and / or combined refrigeration-freezer. In this embodiment, it is oriented horizontally relative to its longitudinal measurement for installation. The inner shell GT1 contains separate inner compartments, namely, the refrigerating compartment KF and the freezing compartment GF, located next to each other. In order to apply a layer of heat-insulating material to the outer walls, that is, the back wall, side walls, the bottom and the lid of the inner shell GT1, one or more shell parts are installed at a predetermined distance from the back wall and / or other side walls of the inner shell GT1. As a result, between the outer walls of the inner shell GT1 and one or more parts of the shell, a hollow box NK1 is formed.

На фигуре 2 представлен продольный разрез внутренней оболочки с фигуры 1 со смонтированной подобным образом деталью VT1 оболочки. Перед установкой этой детали VT1 оболочки вокруг внешних стенок внутренней оболочки GT1 отверстия или прорези во внутренней оболочке, служащие для установки компонентов холодильного аппарата на последующих этапах монтажа, перекрываются покрытиями. На фигуре 1 в обеих боковых стенках холодильного отсека KF предусмотрены прорези OF101-OF103. Они служат для крепления несущих полок в холодильном отсеке KF на последующих этапах монтажа. Прочие отверстия и прорези предусмотрены в стенках морозильного отсека GF и холодильного отсека KF с целью установки множества дополнительных навесных и/или встраиваемых компонентов. Навесные или встраиваемые компоненты могут частично или полностью вставляться в эти отверстия или прорези, предпочтительно, еще до установки детали VT1 оболочки. Примером таких навесных или встраиваемых компонентов, устанавливаемых в сквозные отверстия, служит навесной компонент АТ13, который вставлен в отверстие OF13 на задней стенке холодильного отсека KF, обозначенное пунктиром. При этом отверстие OF13 и окружающая его область определяют покрываемую область АВ13, контуры которой на фигуре 1 обведены пунктиром. При этом такие встраиваемые и/или навесные компоненты могут частично выступать с обратной стороны из своих установочных отверстий, или располагаться в них полностью, сливаясь с соответствующей внешней стенкой внутренней оболочки. При необходимости, один или несколько встраиваемых и/или навесных компонентов может быть установлен снаружи на одном или нескольких сплошных участках внешних стенок внутренней оболочки таким образом, чтобы он(они) не достигал(и) через сквозные отверстия внутренней полости внутренней оболочки. Примером таких встраиваемых и/или навесных компонентов на фигуре 1 служат два компонента АТ11, АТ12 прибора, установленные на боковой и задней стенке морозильного отсека GF. Для того, чтобы предотвратить выход теплоизолирующего материала во внутреннюю полость морозильного отсека GF и холодильного отсека KF через открытые прорези, сквозные отверстия, щели на кромках и установочные зазоры, образующиеся между вставленным встраиваемым и/или навесным компонентом и соответствующим приемным отверстием, во время ввода жидкой фазы изолирующего материала в пустотелый короб НК1, расположенный между внешними стенками внутренней оболочки GT1 и деталью VT1 оболочки, и последующего вспенивания изолирующего материала, такие отверстия или прорези накрываются покрытием с газопроницаемой структурой, которая образована множеством взаимосвязанных нитевидных элементов клеящего средства. Для создания покрытия с подобной структурой на соответствующей покрываемой области предусмотрена, по меньшей мере, одна форсунка DV, выполняющая функции распылителя. С помощью форсунки DV клеящее средство КМ под действием сжатого воздуха и соответствующей геометрии сопла попадает в турбулентный поток VW таким образом, что из сопла форсунки DV выбрасываются протяженные закрученные нити KF1-KFn клеящего средства. Клеящее средство КМ представляет собой, предпочтительно, клей горячего отверждения или иной клей, способный расплавляться под действием тепла и отвердевать при охлаждении. Параметры сопла (давление распыления, температура плавления клеящего средства, сечение канала сопла и т.п.) форсунки DV и/или, в частности, удаление DI сопла от соответствующей покрываемой области, например, АВ13 на фигуре 1, целесообразно выбираются таким образом, чтобы нитевидные элементы KF1-KFn клеящего средства КМ, выбрасываемые с закруткой из форсунки DV в горячем состоянии, частично или полностью отвердевали уже на пути от сопла до соответствующей покрываемой области, например, АВ13, то есть, еще до контакта с соответствующей покрываемой областью. В частности, по результатам испытаний оптимальным оказалось расстояние от распылителя до места укладки нитей клеящего средства, составляющее от 30 до 100 мм, в частности, примерно 70 мм. На фигуре 1 покрываемая область АВ13 для навесного компонента АТ13 включает как внешний контур навесного компонента АТ13, так и, по меньшей мере, область кромки вокруг этого внешнего контура, образованную остающимся зазором между навесным компонентом АТ13 и сквозным отверстием OF13 в задней стенке холодильного отсека KF, а также зону безопасности вокруг этого зазора. Частично или полностью отвердевшие протяженные нити KF1-KFn клеящего средства укладываются на соответствующую покрываемую область (например, АВ13) друг на друга и друг рядом с другом, и образуют тонкий, объемный каркас. Такие отдельные макронити образуют, в частности, объемное ненаправленное макроплетение, отличающееся тем, что поры его специфической структуры слишком малы для пропускания изолирующего материала, но достаточны для пропускания связанной газообразной среды. При этом частично или полностью отвердевшие, протяженные нити клеящего средства сцепляются друг с другом внутри структуры сформированного покрытия, например, АМ13. Отдельные макронити клеящего средства располагаются внутри структуры, в целом, случайным образом благодаря тому, что они предварительно закручиваются при выбрасывании из форсунки DV, а предпочтительно - распределяются статистическим образом. Взаимное сцепление отдельных нитей клеящего средства можно распознать, в частности, по частичному или полному сплавлению отдельных нитей клеящего средства в местах их пересечения, обусловленному тем фактом, что клеящее средство при контакте с поверхностью еще не полностью или недостаточно охладилось и отвердело. С другой стороны, сцепление отдельных нитей клеящего средства может быть обусловлено силами адгезии и склеивания, поскольку материал нитей клеящего средства в области контакта с соответствующей покрываемой областью еще не полностью отвердел. Кроме того, в местах соприкосновения отдельных протяженных нитей клеящего средства, укладывающихся на соответствующую покрываемую область, соединение устанавливается за счет слабой диффузии на атомарном уровне. Дополнительно или независимо от этого отдельные нити клеящего средства могут сцепляться друг с другом за счет структуры и/или формы своей поверхности. Таким образом, отдельные макронити клеящего средства, выбрасываемые из форсунки DV с подкруткой и частично или полностью отвердевающие на пути до соответствующей покрываемой области, сцепляются друг с другом в неплотную, напоминающую нетканый материал структуру за счет разнообразных сил адгезии и диффузионных соединений. Проще говоря, они образуют несущий каркас в виде сети, который достаточно стабилен для удержания как жидкого изолирующего материала IM, вводимого в пустотелый короб НК внутренней оболочки GT1 (см. фиг.2), так и теплоизолирующего материала, расширяющегося под действием рабочего газа. Таким образом, надежно предотвращается выход теплоизолирующего материала IM в сквозные отверстия или через сквозные отверстия под соответствующей покрываемой областью, например, АВ13, вовнутрь внутренней оболочки GT1.Figure 2 shows a longitudinal section through the inner shell of Figure 1 with a similarly mounted shell part VT1. Before installing this shell part VT1 around the outer walls of the inner shell GT1, the openings or slots in the inner shell used to install the components of the refrigeration unit in the subsequent installation steps are covered by coatings. In Figure 1, slots OF101-OF103 are provided in both side walls of the refrigerator compartment KF. They are used to fasten the load-bearing shelves in the KF refrigerator compartment in subsequent installation steps. Other openings and slots are provided in the walls of the freezer compartment GF and the refrigeration compartment KF in order to install a plurality of additional mounted and / or built-in components. Hinged or built-in components can be partially or fully inserted into these holes or slots, preferably even before the installation of the shell part VT1. An example of such hinged or built-in components installed in through holes is the AT13 hinged component, which is inserted into the OF13 hole on the rear wall of the refrigerator compartment KF, indicated by a dotted line. In this case, the OF13 hole and its surrounding area define the covered area AB13, the contours of which are outlined in dotted lines in FIG. Moreover, such built-in and / or hinged components can partially protrude from the back of their mounting holes, or be completely located in them, merging with the corresponding external wall of the inner shell. If necessary, one or more built-in and / or mounted components can be installed externally on one or more continuous sections of the outer walls of the inner shell so that it (they) does not reach (and) through the through holes of the inner cavity of the inner shell. An example of such built-in and / or hinged components in figure 1 are two components AT11, AT12 of the device, mounted on the side and rear wall of the freezer compartment GF. In order to prevent the insulating material from entering the internal cavity of the freezer compartment GF and the refrigeration compartment KF through open slots, through holes, crevices at the edges and installation clearances formed between the inserted built-in and / or hinged component and the corresponding receiving hole, during liquid injection the phases of the insulating material into the hollow duct NK1 located between the outer walls of the inner shell GT1 and the shell part VT1, and then foaming the insulating material, such holes or slots are covered with a coating with a gas-permeable structure, which is formed by many interconnected threadlike elements of the adhesive. In order to create a coating with a similar structure, at least one nozzle DV acting as a sprayer is provided on the corresponding coating area. Using the nozzle DV, the KM adhesive agent under the influence of compressed air and the corresponding nozzle geometry enters the turbulent flow VW in such a way that extended twisted threads KF1-KFn of the adhesive agent are ejected from the nozzle of the DV nozzle. The KM adhesive is preferably a hot cure adhesive or other adhesive capable of melting under the influence of heat and hardening upon cooling. The nozzle parameters (spray pressure, adhesive melting point, nozzle channel cross-section, etc.) of the nozzle DV and / or, in particular, the removal of the nozzle DI from the corresponding area to be covered, for example, AB13 in figure 1, are appropriately selected so that the threadlike elements KF1-KFn of the adhesive KM, ejected with a twist from the nozzle DV in the hot state, partially or completely hardened already on the way from the nozzle to the corresponding covered area, for example, AB13, that is, even before contact with the corresponding covered region style. In particular, according to the test results, the distance from the spray gun to the place of installation of the adhesive threads was optimal, ranging from 30 to 100 mm, in particular about 70 mm. In figure 1, the covered region AB13 for the AT13 hinged component includes both the outer contour of the AT13 hinged component and at least the edge region around this outer contour formed by the remaining gap between the hinged component AT13 and the through hole OF13 in the rear wall of the refrigerator compartment KF, as well as the safety zone around this gap. Partially or fully cured extended adhesive threads KF1-KFn are laid on the respective coated area (e.g. AB13) on top of each other and next to each other, and form a thin, voluminous frame. Such individual macrofilaments form, in particular, a three-dimensional non-directional macroweaving, characterized in that the pores of its specific structure are too small to pass an insulating material, but sufficient to pass a bound gaseous medium. In this case, partially or fully hardened, extended threads of adhesive means adhere to each other inside the structure of the formed coating, for example, AM13. The individual adhesive macrothreads are located inside the structure, in general, randomly due to the fact that they are pre-twisted when ejected from the nozzle DV, and preferably are distributed statistically. The mutual adhesion of the individual threads of the adhesive can be recognized, in particular, by partial or complete fusion of the individual threads of the adhesive at the points of their intersection, due to the fact that the adhesive has not yet completely or sufficiently cooled and solidified upon contact with the surface. On the other hand, the adhesion of individual threads of the adhesive may be due to the forces of adhesion and bonding, since the material of the threads of the adhesive in the contact area with the corresponding coating area has not yet completely hardened. In addition, at the points of contact of individual extended adhesive threads that fit into the corresponding area to be coated, the connection is established due to weak diffusion at the atomic level. Additionally or independently, the individual threads of the adhesive can adhere to each other due to the structure and / or shape of their surface. Thus, the individual adhesive macrothreads ejected from the swirl nozzle DV and partially or fully hardening on the way to the corresponding coating area are bonded to each other in a loose structure resembling a nonwoven material due to various adhesion forces and diffusion compounds. Simply put, they form a supporting frame in the form of a network that is stable enough to hold both the liquid insulating material IM introduced into the hollow core of the inner shell GT1 (see FIG. 2) and the heat-insulating material expanding under the action of the working gas. In this way, the heat-insulating material IM is reliably prevented from entering the through holes or through the holes through the corresponding coating region, for example AB13, inside the inner shell GT1.

В качестве изолирующего материала, предпочтительно, применяется полимерный материал, в частности, полиуретан, отвердевающая синтетическая смола или иной вспенивающийся изолирующий материал.As the insulating material, preferably a polymeric material is used, in particular polyurethane, a hardening synthetic resin or other foaming insulating material.

На фигуре 5 представлен сильно увеличенный снимок (выполненный растровым электронным микроскопом) фрагмента покрытия (например, АМ13), образованного отдельными протяженными макронитями клеящего средства. Поскольку отдельные нити клеящего средства при выходе из форсунки DV подкручиваются, они распределяются по соответствующей покрываемой области неравномерно, то есть, накладываются друг на друга неупорядоченно или нерегулярно. В частности, лабиринт нитей клеящего средства образует пористую структуру. Длина FL нитей выбирается, в частности, равной, по меньшей мере, максимальной ширине закрываемого отверстия. Если отверстие в сечении напоминает окружность, то длина FL нити, по меньшей мере, равна диаметру такого круглого отверстия. В частности, может оказаться целесообразным выбор длины нити в размере, превышающем максимальную ширину закрываемого отверстия на 10-50%, с целью обеспечения достаточной надежности перекрытия соответствующей прорези отдельными нитями клеящего средства и предотвращения проникновения нитей клеящего средства через сквозное отверстие. Осевая длина FL нитей клеящего средства составляет, предпочтительно, от 5 мм до 80 мм, в частности, от 8 мм до 40 мм. Толщина нитевидных элементов KF1-KFn целесообразно выбирается в диапазоне от 1/1000 мм до 5/100 мм. Структура каркаса покрытия содержит между отдельными нитями клеящего средства пропуски с «машинной шириной» LU от 1/1000 мм до 1/100 мм. Плотность плетения подобной структуры, предпочтительно, выбирается таким образом, чтобы между отдельными протяженными макронитями клеящего средства оставались подобные пропуски, и чтобы получившееся в итоге покрытие пропускало газы.The figure 5 presents a greatly enlarged image (made by scanning electron microscope) of a coating fragment (for example, AM13) formed by individual extended macronite adhesive. Since the individual threads of the adhesive at the exit from the nozzle DV are twisted, they are distributed unevenly over the corresponding area to be covered, that is, they overlap one another randomly or irregularly. In particular, the maze of adhesive threads forms a porous structure. The length FL of the threads is selected, in particular, equal to at least the maximum width of the closed hole. If the hole in the cross section resembles a circle, then the length FL of the thread is at least equal to the diameter of such a circular hole. In particular, it may be appropriate to select a thread length in excess of the maximum width of the opening to be closed by 10-50%, in order to ensure sufficient reliability of overlapping the corresponding slot with individual adhesive threads and to prevent the penetration of adhesive threads through the through hole. The axial length FL of the adhesive threads is preferably from 5 mm to 80 mm, in particular from 8 mm to 40 mm. The thickness of the threadlike elements KF1-KFn is expediently selected in the range from 1/1000 mm to 5/100 mm. The structure of the coating framework contains gaps with "machine width" LU from 1/1000 mm to 1/100 mm between the individual threads of the adhesive. The weaving density of a similar structure is preferably selected so that similar gaps remain between the individual extended macronites of the adhesive, and that the resulting coating allows gases to pass through.

Если теперь ввести в пустотелый короб (например, HK1 с фигуры 2), сформированный между внешними стенками внутренней оболочки GT1 и деталью VT1 оболочки, жидкий изолирующий материал IM под давлением сжатого воздуха, причем после этого начнется процесс вспенивания изолирующего материала, обусловленный этим сжатым воздухом и/или дополнительно или независимо от этого содержащимся в материале рабочим газом, то произойдет вытеснение воздуха из внутренней части пустотелого короба HK1, который теперь сможет выходить в расположенное под покрытием отверстие (например, OF13) и, тем самым, вовнутрь внутренней оболочки GT1 через газопроницаемую структуру соответствующего покрытия, например, АВ13. Соответственно, возможен также вывод или вытеснение рабочего газа из пустотелого короба HK1 через газопроницаемую структуру соответствующего покрытия во время процесса вспенивания изолирующего материала IM.If we now enter into the hollow box (for example, HK1 from Figure 2), formed between the outer walls of the inner shell GT1 and the shell part VT1, the liquid insulating material IM under the pressure of compressed air, and then the foaming process of the insulating material due to this compressed air and / or additionally or independently of the working gas contained in the material, air will be displaced from the inside of the hollow duct HK1, which can now exit into the hole under the coating a hole (for example, OF13) and, thus, inside the inner shell GT1 through the gas-permeable structure of the corresponding coating, for example, AB13. Accordingly, it is also possible to withdraw or displace the working gas from the hollow duct HK1 through the gas-permeable structure of the corresponding coating during the foaming process of the insulating material IM.

На фигуре 6 представлена пространственная структура покрытия при сильном увеличении. При этом покрываемая область АВ13 располагается в ровной плоскости X, Y. В этой плоскости и на различных высотах над ней по оси Z отдельные нити KF1-KFn клеящего средства укладываются друг рядом с другом и друг на друга, то есть, проще говоря, неупорядоченно или крест-накрест, образуя объемный каркас покрытия АМ13. Толщина НОЕ слоя газопроницаемого каркаса составляет, предпочтительно, от 0,1 до 0,5 мм. Проще говоря, такие макронити клеящего средства образуют, предпочтительно, своеобразную объемную, ненаправленную «макросеть», структура или каркас которой из нитей клеящего средства содержит поры, которые слишком малы для пропускания изолирующего материала, но достаточны для пропускания связанной газообразной среды.The figure 6 presents the spatial structure of the coating at high magnification. In this case, the covered region AB13 is located in an even X, Y plane. In this plane and at different heights on it along the Z axis, individual adhesive threads KF1-KFn are laid next to each other and on top of each other, that is, more simply, disordered or crosswise, forming a three-dimensional framework of the coating AM13. The thickness of the NOE layer of the gas-permeable frame is preferably from 0.1 to 0.5 mm. Simply put, such adhesive filaments preferably form a kind of three-dimensional, non-directional “macro network”, the structure or frame of which of the adhesive strands contains pores that are too small to allow insulating material to pass through but are sufficient to pass through a bound gaseous medium.

Назначение и принцип действия покрытия АМ3, полученного при помощи форсунки DV (см. фиг.1), подробно разъясняется на основании фигур 3А, 3В. На фигуре 3А представлен схематичный, увеличенный продольный разрез боковой стенки SW3 цельной внутренней оболочки GT2 (см. также фиг.4), представляющей собой часть корпуса холодильного аппарата KG. Эта боковая стенка SW3 является внешней деталью VT2 оболочки, соответствующей детали VT1 составной (из двух частей) внутренней оболочки GT1 с фигур 1 и 2. В ней предусмотрено сквозное отверстие OF3, ведущее из полости пустотелого короба НК2 во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2. Отверстие, предпочтительно, имеет геометрическую форму цилиндра. Если смотреть из пустотелого короба HK2 в направлении внутренней полости внутренней оболочки GT2, то отверстие имеет, в целом, круглое входное сечение. Оно обозначено на фигуре 3В пунктиром, который обозначает вид спереди со стороны изолирующего материала на сквозное отверстие (с фигуры 3А) вместе с наложенным покрытием АМ3. На ту сторону боковой стенки SW3, которая обращена к пустотелому коробу HK2, то есть, на сторону изолирующего слоя, наносится покрытие АМ3, которое накрывает вход сквозного отверстия OF3, а также кольцевидную или венцевидную, то есть, в целом, кольцевую кромочную область AF вокруг круглого входа сквозного отверстия OF3, укладывается при помощи форсунки DV (см. фиг.1) и имеет газопроницаемую структуру, образованную множеством взаимосвязанных протяженных нитей клеящего средства, то есть, нитевидных элементов KF1-KFn клеящего средства КМ аналогично каркасу с фигур 5 и 6. При этом область АВ3, накрываемая покрытием, включает как вход сквозного отверстия OF3, так и кольцевую область наложения вокруг сквозного отверстия OF3 по обеим сторонам канала. Покрытие АМ3 перекрывает вход сквозного отверстия OF3 и внешнюю стенку AW3 внутренней оболочки GT2 в кольцевой или венцевидной кромочной области вокруг этого входного отверстия. При этом в области наложения вокруг прорези или сквозного отверстия OF3 покрытие АМ3 прилипает к внешней стенке AW3 за счет сил сцепления, например, сил адгезии отдельных нитей материала клеящего средства, микросцепления между нитями клеящего средства и материалом боковой стенки SW3, сплавления еще горячих нитей клеящего средства с материалом боковой стенки SW3 и/или прочих макромолекулярных соединений и диффузионных соединений на атомарном уровне между отдельными протяженными нитями клеящего средства и материалом боковой стенки SW3. Форсунка, например, DV на фигуре 1, целесообразно настраивается таким образом, чтобы длина выбрасываемых отдельных нитей клеящего средства равнялась, в частности, максимально возможной ширине покрываемого отверстия. Для отверстия OF3, имеющего приблизительно круглую форму, длина нити выбирается, предпочтительно, по меньшей мере, равной диаметру такого круглого отверстия. В частности, может оказаться целесообразным выбор длины нити в размере, превышающем максимальную ширину закрываемого отверстия на 10-50%, с целью обеспечения достаточной надежности перекрытия соответствующей прорези отдельными нитями клеящего средства и предотвращения проникновения нитей клеящего средства через сквозное отверстие. Осевая длина FL нитей клеящего средства составляет, предпочтительно, от 5 мм до 80 мм, в частности, от 8 мм до 40 мм. Толщина нитевидных элементов KF1-KFn целесообразно выбирается в диапазоне от 1/1000 мм до 5/100 мм. Структура каркаса покрытия содержит между отдельными нитями клеящего средства пропуски с «машинной шириной» LU от 1/1000 мм до 1/100 мм. Плотность плетения подобной структуры, предпочтительно, выбирается таким образом, чтобы между отдельными протяженными макронитями клеящего средства оставались подобные пропуски, и чтобы получившееся в итоге покрытие пропускало газы. Для стенок внутренней оболочки GT2, предпочтительно, применяется полимерный материал, обеспечивающий достаточное сцепление с покрытием АМ3. Таким образом, газопроницаемая структура покрытия АМ3 накрывает область входа сквозного отверстия OF3 наподобие нетканого несущего каркаса.The purpose and principle of operation of the coating AM3 obtained using the nozzle DV (see figure 1), is explained in detail on the basis of figures 3A, 3B. Figure 3A shows a schematic, enlarged longitudinal section of the side wall SW3 of the integral inner shell GT2 (see also figure 4), which is part of the housing of the refrigeration apparatus KG. This side wall SW3 is the outer part VT2 of the shell corresponding to the part VT1 of the composite (two-part) inner shell GT1 of Figures 1 and 2. It has a through hole OF3 leading from the cavity of the hollow duct HK2 into the inner space of the inner shell GT2. The hole preferably has a geometric cylinder shape. If you look from the hollow box HK2 in the direction of the inner cavity of the inner shell GT2, the hole has a generally circular inlet section. It is indicated in FIG. 3B by a dotted line, which indicates a front view from the side of the insulating material on the through hole (from FIG. 3A) together with the applied coating AM3. On the side of the side wall SW3 that faces the hollow duct HK2, i.e., on the side of the insulating layer, an AM3 coating is applied that covers the entrance of the through hole OF3, as well as a ring-shaped or crown-shaped, i.e., generally annular edge region AF around of the circular entrance of the through-hole OF3, is laid with the help of the nozzle DV (see FIG. 1) and has a gas-permeable structure formed by a plurality of interconnected extended threads of adhesive, that is, threadlike elements KF1-KFn of adhesive CM similar to a frame y with figures 5 and 6. In this region AB3, cover coating includes as an input OF3 through hole, and an annular region around the through hole overlay OF3 on both sides of the channel. The AM3 coating overlaps the entrance of the through hole OF3 and the outer wall AW3 of the inner shell GT2 in the annular or crown-shaped edge region around this inlet. At the same time, in the overlap area around the OF3 slot or through hole, the AM3 coating adheres to the outer wall AW3 due to adhesion forces, for example, adhesion forces of individual threads of adhesive material, micro-adhesion between threads of adhesive and sidewall material SW3, fusion of still hot threads of adhesive with the material of the side wall SW3 and / or other macromolecular compounds and diffusion compounds at the atomic level between the individual extended strands of adhesive and the material of the side wall SW3. The nozzle, for example, DV in figure 1, it is advisable to adjust so that the length of the ejected individual threads of the adhesive is equal, in particular, to the maximum possible width of the covered hole. For an OF3 hole having an approximately circular shape, the length of the thread is preferably selected at least equal to the diameter of such a circular hole. In particular, it may be appropriate to select a thread length in excess of the maximum width of the opening to be closed by 10-50%, in order to ensure sufficient reliability of overlapping the corresponding slot with individual adhesive threads and to prevent the penetration of adhesive threads through the through hole. The axial length FL of the adhesive threads is preferably from 5 mm to 80 mm, in particular from 8 mm to 40 mm. The thickness of the threadlike elements KF1-KFn is expediently selected in the range from 1/1000 mm to 5/100 mm. The structure of the coating framework contains gaps with "machine width" LU from 1/1000 mm to 1/100 mm between the individual threads of the adhesive. The weaving density of a similar structure is preferably selected so that similar gaps remain between the individual extended macronites of the adhesive, and that the resulting coating allows gases to pass through. For the walls of the inner shell of GT2, preferably, a polymeric material is used that provides sufficient adhesion to the AM3 coating. Thus, the gas-permeable structure of the AM3 coating covers the inlet region of the through-hole OF3, like a non-woven supporting frame.

Если теперь ввести в пустотелый короб НК2 внутренней оболочки GT2 жидкий изолирующий материал IM, причем после этого начнется процесс вспенивания изолирующего материала, обусловленный сжатым воздухом и/или содержащимся в материале рабочим газом, то произойдет вытеснение воздуха из пустотелого короба HK2. Благодаря газопроницаемости каркаса покрытия АМ3 этот вытесненный воздух сможет выходить во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2 через сквозное отверстие OF3. Соответственно, возможен также вывод введенного сжатого воздуха и/или рабочего газа изолирующего материала IM, образовавшегося в результате химических реакций превращения, через газопроницаемую структуру покрытия АМ3 в сквозное отверстие OF3 стенки SW3 внутренней оболочки GT2 и, тем самым, из пустотелого короба НК2. Таким образом, газопроницаемая структура покрытия АМ3 обеспечивает удаление воздуха из пустотелого короба при введении жидкого изолирующего материала IM и его вспенивании. На фигуре 3А схематично (малыми кругами) показаны пузырьки GB воздуха и рабочего газа во вспенивающемся изолирующем материале IM. Направление выпуска вытесненного воздуха и/или рабочего газа обозначено стрелками LS, которые направлены из внутренней части пустотелого короба HK2 через покрытие АМ3 в сквозное отверстие OF3 и, тем самым, во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2.If we now introduce liquid insulating material IM into the hollow box НК2 of the inner shell GT2, and then the foaming process of the insulating material caused by compressed air and / or the working gas contained in the material starts, air will be displaced from the hollow box HK2. Due to the gas permeability of the AM3 coating framework, this displaced air can exit into the interior of the inner shell GT2 through the through hole OF3. Accordingly, it is also possible to withdraw the introduced compressed air and / or the working gas of the insulating material IM, formed as a result of chemical transformation reactions, through the gas-permeable structure of the AM3 coating into the through hole OF3 of the wall SW3 of the inner shell GT2 and, thus, from the hollow duct НК2. Thus, the gas-permeable structure of the AM3 coating allows air to be removed from the hollow box when IM liquid is insulated and foamed. Figure 3A schematically (in small circles) shows air bubbles GB and working gas in the foaming insulating material IM. The direction of discharge of the displaced air and / or working gas is indicated by arrows LS, which are directed from the inside of the hollow duct HK2 through the coating AM3 into the through hole OF3 and, thus, into the inner space of the inner shell GT2.

Дополнительно к функции выпуска воздуха или вентиляции газопроницаемая структура покрытия АМ3 служит своеобразным несущим каркасом для изолирующего материала IM во время вспенивания или расширения последнего. При этом оно удерживает изолирующий материал как в жидкой, так и во вспененной фазе вплоть до окончательного сцепления или отверждения таким образом, что предотвращается выход изолирующего материала в сквозное отверстие OF3 и/или проникновение изолирующего материала во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2. Газопроницаемая структура покрытия АМ3 накрывает отверстие OF3 таким образом, что образуется барьер или заграждение на пути выхода изолирующего материала из пустотелого короба HK2. Несущий каркас скрученных отдельных протяженных нитей клеящего средства выгодным образом стабилен настолько, что способен в максимально возможной степени гасить давление, оказываемое расширяющимся (в ходе вспенивания) изолирующим материалом перпендикулярно покрываемой области АВ3 покрытия АМ3. Таким образом, если давление F1 изолирующего материала IM направлено перпендикулярно приблизительно ровной каркасной структуре покрытия АМ3, то покрытие за счет жесткости своего материала развивает навстречу приблизительно равную противодействующую силу F2. При этом (на продольном разрезе с фигуры 3А) покрытие АМ3 перекрывает отверстие OF со стороны изолирующего материала наподобие прямолинейной полосы. В направлении перпендикулярно входу прорези OF3 покрытие имеет, в целом, круглые очертания (см. фиг.3В) и остается, в целом, ровным даже под давлением вводимого изолирующего материала. Таким образом, жесткий, в частности, стабильный несущий каркас покрытия АМ3, имеющий вид нетканого материала или сетки, в максимально возможной степени предотвращает вдавливание покрытия АМ3 вовнутрь прорези OF3 и, тем самым, проникновение изолирующего материала IM в сквозное отверстие OF3. Таким образом, покрытие АМ3 выполняет функции уплотнения относительно изолирующего материала IM. Благодаря этому надежно предотвращается загрязнение пеной внутренней стенки IW3 внутренней оболочки GT2.In addition to the function of air exhaust or ventilation, the gas-permeable structure of the AM3 coating serves as a kind of supporting frame for the insulating material IM during foaming or expansion of the latter. At the same time, it holds the insulating material both in the liquid and in the foamed phase up to the final adhesion or curing in such a way that the release of the insulating material into the through hole OF3 and / or the penetration of the insulating material into the interior of the inner shell GT2 is prevented. The gas-permeable structure of the AM3 coating covers the hole OF3 in such a way that a barrier or barrier is formed in the way of the insulating material leaving the hollow duct HK2. The supporting frame of twisted individual extended adhesive threads is advantageously stable so that it is able to absorb the pressure exerted as much as possible by the expanding (during foaming) insulating material perpendicular to the covered area AB3 of the coating AM3. Thus, if the pressure F1 of the insulating material IM is directed perpendicular to the approximately even skeleton structure of the AM3 coating, then the coating, due to the rigidity of its material, develops approximately equal opposing force F2. In this case (in a longitudinal section from FIG. 3A), the AM3 coating overlaps the hole OF on the side of the insulating material, like a straight strip. In the direction perpendicular to the entrance of the OF3 slot, the coating has a generally round shape (see FIG. 3B) and remains generally even even under the pressure of the insulating material introduced. Thus, a rigid, in particular, stable supporting frame of the AM3 coating, having the form of a non-woven material or mesh, prevents, as much as possible, from pushing the AM3 coating into the OF3 slot and, therefore, the penetration of the insulating material IM into the through hole OF3. Thus, the AM3 coating functions as a seal against the insulating material IM. This reliably prevents foam from contaminating the inner wall IW3 of the inner shell GT2 with foam.

Обобщая сказанное, покрытие со структурой согласно изобретению, состоящей из множества взаимосвязанных протяженных нитей клеящего средства, выполняет функции уплотнителя для различных покрываемых областей (например, отверстий, в частности, прорезей, щелей, установочных зазоров, разрывов и прочих мест возможной утечки на стенках пустотелого короба внутренней оболочки), предотвращающего выход изолирующего материала, а также функции выпуска воздуха или вентиляции для целенаправленного выпуска воздуха и/или рабочего газа в ходе вспенивания или расширения изолирующего материала. Поскольку такое покрытие может быть получено, в частности, путем распыления или осаждения из форсунки (например, DV), то такой способ получения покрытия подходит для автоматизированной линии изготовления холодильных аппаратов. Выгодным образом, технология распыления из форсунки позволяет очень быстро и экономно получить газопроницаемую структуру для соответствующего покрытия. Кроме того, технология распыления выгодным образом позволяет наносить покрытие даже в труднодоступных местах соответствующей внутренней оболочки, где оно будет выполнять функции герметизации отверстий или прорезей различных видов и/или фиксации навесных и/или встраиваемых компонентов.Summarizing the above, a coating with a structure according to the invention, consisting of a plurality of interconnected extended threads of adhesive, acts as a sealant for various areas to be coated (for example, holes, in particular, slots, crevices, installation clearances, tears and other places of possible leakage on the walls of a hollow box inner shell), which prevents the release of insulating material, as well as the function of discharging air or ventilation for the targeted release of air and / or working gas during foaming expansion or expansion of insulating material. Since such a coating can be obtained, in particular, by spraying or deposition from a nozzle (for example, DV), this coating method is suitable for an automated production line of refrigeration apparatuses. Advantageously, the nozzle atomization technology makes it possible to quickly and economically obtain a gas-permeable structure for a suitable coating. In addition, the spraying technology advantageously allows you to apply the coating even in hard-to-reach places of the corresponding inner shell, where it will perform the functions of sealing holes or slots of various types and / or fixing mounted and / or built-in components.

Аналогично отверстиям во внутренней оболочке (например, GT1, GT2), внешние стенки которой образуют внутренние границы внешнего пустотелого короба (например, HK1 или HK2), при помощи покрытия, полученного согласно изобретению, могут быть герметизированы относительно изолирующего материала и прочие отверстия, например, разрывы, зазоры, прорези в других стенках пустотелого короба, в частности, в одной или нескольких деталях оболочки пустотелого короба, причем газопроницаемость отверстий сохранится. В частности, покрытие с подобной структурой может быть нанесено снаружи на возможные отверстия или прорези в одной или нескольких деталях оболочки (например, VT1 или VT2) пустотелого короба (например, HK1 или HK2) с целью предотвращения выхода изолирующего материала IM. При этом газопроницаемая структура соответствующего покрытия пропускает вытесняемый воздух и/или рабочий газ, служащий для вспенивания изолирующего материала, из полости пустотелого короба в окружающую среду.Similarly to the holes in the inner shell (for example, GT1, GT2), the outer walls of which form the inner borders of the outer hollow box (for example, HK1 or HK2), with the coating obtained according to the invention, other openings can be sealed with respect to the insulating material, for example, tears, gaps, cuts in other walls of the hollow box, in particular, in one or more parts of the shell of the hollow box, and the gas permeability of the holes will be preserved. In particular, a coating with a similar structure can be applied externally to possible openings or slots in one or more shell details (e.g., VT1 or VT2) of a hollow duct (e.g., HK1 or HK2) to prevent the release of insulating material IM. In this case, the gas-permeable structure of the corresponding coating passes the displaced air and / or working gas, which serves for foaming the insulating material, from the cavity of the hollow duct into the environment.

Благодаря тому, что газопроницаемая структура соответствующего покрытия обеспечивает целенаправленный выпуск воздуха в ходе процесса вспенивания изолирующего материала, в максимально возможной степени предотвращается образование раковин в отвердевшем изолирующем материале. Газопроницаемость покрытия позволяет отказаться от операции принудительного вытеснения воздуха из пустотелого короба, которая была бы необходима при использовании сплошных клеящих материалов или клейких лент для герметизации отверстий в пустотелом коробе.Due to the fact that the gas-permeable structure of the corresponding coating provides a targeted release of air during the foaming process of the insulating material, the formation of shells in the hardened insulating material is prevented as much as possible. The gas permeability of the coating allows you to abandon the operation of forced air displacement from the hollow box, which would be necessary when using continuous adhesive materials or adhesive tapes to seal the holes in the hollow box.

На фигуре 4 представлен перспективный вид альтернативного корпуса холодильного аппарата KG на стадии сборки. Корпус состоит из внутренней оболочки GT2 (см. фиг.3А, 3В), полученной из полимерной пластины (например, полистирола) методом глубокой вытяжки, и внешней оболочки из пластин, не показанных на фигуре. Пластины внешней оболочки крепятся к передней стороне внутренней оболочки при помощи фиксирующей рамы, составленной из профильных элементов SL1-SL4. Внутренняя оболочка GT2 состоит из двух продольных элементов SW3, SW4, крышки SW1 и дна SW2 и имеет прямоугольную форму, то есть, она содержит единственную внутреннюю полость, которая имеет прямоугольную форму как в продольном, так и в поперечном сечении. Обе продольные стенки SW3, SW4 внутренней оболочки GT2 содержат несколько прорезей или отверстий OF8. Эти прорези или отверстия служат для установки подложек НТ2. Такие подложки НТ2 нужны, например, для крепления полок для охлаждаемых продуктов или телескопических выдвижных направляющих (не показанных на фигуре) во внутренней полости внутренней оболочки GT2.4 is a perspective view of an alternative housing of the KG refrigeration apparatus at the assembly stage. The housing consists of an inner shell GT2 (see figa, 3B) obtained from a polymer plate (for example, polystyrene) by deep drawing, and an outer shell of plates not shown in the figure. The plates of the outer shell are attached to the front side of the inner shell using a fixing frame composed of profile elements SL1-SL4. The inner shell GT2 consists of two longitudinal elements SW3, SW4, the cap SW1 and the bottom SW2 and has a rectangular shape, that is, it contains a single internal cavity, which has a rectangular shape in both longitudinal and cross section. Both longitudinal walls SW3, SW4 of the inner shell GT2 contain several slots or holes OF8. These slots or holes serve to install NT2 substrates. Such NT2 substrates are needed, for example, for fastening shelves for refrigerated products or telescopic sliding rails (not shown in the figure) in the inner cavity of the inner shell GT2.

Большая прорезь DU на верхней задней кромке крышки SW1 внутренней оболочки GT2 и устанавливаемая на ней подложка НТ1 служат для крепления навесного компонента, например, освещения внутренней полости или комбинированного вентилятора и светильника, на внутренней оболочке GT2. Вдоль зон соединения, то есть, в области контакта между кромкой подложки НТ1 и внешней стороной крышки SW1 внутренней оболочки GT2, находится покрываемая область АВ4, которая окружает внешний контур подложки НТ1 вдоль кромки. Здесь желательно нанести покрытие, перекрывающее установочный зазор между крышкой SW1 и прилегающей подложкой НТ1 и располагающееся вокруг внешнего контура подложки НТ1. Кроме того, на верхней крышке SW1 предусматривается две покрываемые области АВ41, АВ42, отстоящие друг от друга вдоль воображаемой линии и указывающие места крепления управляющего или питающего кабеля LE. В готовом холодильном аппарате KG этот кабель LE соединяет подложку НТ1 с электронным блоком управления, который располагается за панелью управления, устанавливаемой за самым верхним профильным элементом SL1 и не показанной на фигуре.The large slot DU on the upper trailing edge of the cover SW1 of the inner shell GT2 and the substrate HT1 mounted on it serve to attach the mounted component, for example, illuminating the internal cavity or the combined fan and lamp, to the inner shell GT2. Along the connection zones, that is, in the contact area between the edge of the substrate HT1 and the outer side of the cover SW1 of the inner shell GT2, there is a covered region AB4 that surrounds the outer contour of the substrate HT1 along the edge. Here it is desirable to apply a coating that overlaps the installation gap between the cover SW1 and the adjacent substrate HT1 and located around the outer contour of the substrate HT1. In addition, on the top cover SW1, two covered regions AB41, AB42 are provided, spaced apart along an imaginary line and indicating the attachment points of the control or power cable LE. In the finished KG refrigerator, this LE cable connects the HT1 substrate with an electronic control unit, which is located behind the control panel installed behind the topmost profile element SL1 and not shown in the figure.

Аналогично покрываемой области АВ4, вокруг прорезей или отверстий OF8 в продольных стенках SW3, SW4 предусмотрены кольцевые покрываемые области, предназначенные для герметизации областей контакта между подложками НТ2 и внутренней оболочкой GT2.Similarly to the covered region AB4, around the slots or holes OF8 in the longitudinal walls SW3, SW4 there are annular covered regions intended to seal the contact areas between the substrates HT2 and the inner shell GT2.

На фигуре 8 представлен схематичный продольный разрез такой покрываемой области вокруг отверстия OF8, проведенный через боковую стенку SW4 в области отверстия OF8. Подложка НТ2 представляет собой втулку, которая имеет, в целом, цилиндрическую форму и вставляется в приблизительно цилиндрическое отверстие OF8 со стороны пустотелого короба, то есть, снаружи. При этом она содержит кольцевой фланец FLA, который при установке прилегает к поверхности вокруг отверстия OF8 с внутренней стороны (со стороны изолирующего материала) боковой стенки SW4 внутренней оболочки GT2, то есть, в полости внешнего пустотелого короба внутренней оболочки. Со стороны боковой стенки SW4, обращенной в противоположную пустотелому коробу сторону, подложка НТ2 фиксируется кольцевым крючком RH, выступающим в радиальном направлении. В приблизительно кольцевидной контактной области DIL, расположенной между внешней торцевой кромкой кольцевого фланца FLA и поверхностью прилегания боковой стенки SW4, формируется покрытие АМ81, наносящееся при помощи форсунки DV (см. фиг.1). В кольцевидной (венцевидной) области АВ81 уплотнения вокруг отверстия OF8 это покрытие герметизирует возможный зазор или щель между внешней торцевой кромкой фланца FLA и боковой стенкой SW4 и предотвращает выход через него изолирующей пены IM, когда пустотелый короб HK2 (см. фиг.3А) внутренней оболочки GT2 после изготовления уплотнения для подложки НТ2 будет заполняться изолирующим материалом.FIG. 8 is a schematic longitudinal section through such a region to be coated around the OF8 hole, drawn through the side wall SW4 in the region of the OF8 hole. The substrate NT2 is a sleeve that is generally cylindrical in shape and inserted into the approximately cylindrical hole OF8 from the side of the hollow box, i.e., from the outside. Moreover, it contains an annular flange FLA, which, when installed, abuts against the surface around the hole OF8 on the inner side (from the side of the insulating material) of the side wall SW4 of the inner shell GT2, that is, in the cavity of the outer hollow box of the inner shell. From the side of the side wall SW4 facing the opposite side to the hollow box, the substrate HT2 is fixed with an annular hook RH protruding in the radial direction. In the approximately annular contact region DIL, located between the outer end edge of the annular flange FLA and the abutment surface of the side wall SW4, an AM81 coating is formed by the nozzle DV (see FIG. 1). In the annular (crown-like) region of the seal AB81 around the OF8 hole, this coating seals a possible gap or gap between the outer end edge of the FLA flange and the side wall SW4 and prevents the insulating foam IM from coming out through it when the hollow box HK2 (see Fig. 3A) of the inner shell GT2 after the manufacture of the seal for the substrate HT2 will be filled with insulating material.

На фигуре 7 представлен фрагмент внутренней оболочки GT2 с фигуры 4 вместе с предварительно установленной на него подложкой НТ1. Кабель LE, ведущий от подложки НТ1 к блоку управления, в данном варианте исполнения крепится к внешней стенке внутренней оболочки GT2 в двух отстоящих друг от друга точках АВ41, АВ42 фиксации при помощи покрытия АМ41, АМ42 согласно изобретению. Соответствующее покрытие АМ41, АМ42 перекрывает кабель LE в поперечном направлении и фиксирует его с обеих боковых сторон к внешней стенке внутренней оболочки GT2 (со стороны изолирующего материала) в контактной полосе. В альтернативном варианте может оказаться достаточным сначала нанести соответствующее покрытие полосой на внешнюю стенку внутренней оболочки GT2 (со стороны изолирующего материала) в соответствующих точках AB11, AB12 фиксации, а затем вдавить кабель в еще горячее и клейкое покрытие, в результате чего он прилипнет к покрытию. Таким образом, может быть достигнута достаточная степень предварительной пространственной фиксации кабеля LE для последующих монтажных операций, в частности, для последующей монтажной операции, в ходе которой пустотелые короб HK2, ограниченный внутренней оболочкой GT2 и пластинами внешней оболочки, заполняется изолирующей пеной. В области стыковки установленной подложки НТ1 и прорези DU в верхней боковой стенке внутренней оболочки GT2, а именно, в области внешней кромки АВ4 вокруг внешнего контура подложки НТ1, предусмотрено покрытие АМ4. Оно служит для герметизации возможного зазора между внешней стенкой внутренней оболочки GT2 и подложкой НТ1. Благодаря этому можно надежно предотвратить проникновение изолирующего материала во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2 при заполнении им пустотелого короба HK2.The figure 7 presents a fragment of the inner shell GT2 from figure 4 together with a pre-installed substrate HT1 on it. The LE cable leading from the substrate HT1 to the control unit, in this embodiment, is attached to the outer wall of the inner shell GT2 at two spaced apart points AB41, AB42 fixation using a coating AM41, AM42 according to the invention. The corresponding coating AM41, AM42 overlaps the cable LE in the transverse direction and fixes it on both sides to the outer wall of the inner shell GT2 (from the side of the insulating material) in the contact strip. Alternatively, it may be sufficient to first apply the appropriate coating with a strip to the outer wall of the inner shell GT2 (from the side of the insulating material) at the corresponding fixation points AB11, AB12, and then press the cable into the still hot and adhesive coating, as a result of which it will stick to the coating. Thus, a sufficient degree of preliminary spatial fixation of the LE cable can be achieved for subsequent installation operations, in particular for the subsequent installation operation, during which the hollow duct HK2, limited by the inner sheath GT2 and the plates of the outer sheath, is filled with insulating foam. In the area of the docking of the installed substrate HT1 and the slot DU in the upper side wall of the inner shell GT2, namely, in the region of the outer edge AB4 around the outer contour of the substrate HT1, an AM4 coating is provided. It serves to seal a possible gap between the outer wall of the inner shell GT2 and the substrate HT1. Due to this, it is possible to reliably prevent the penetration of the insulating material into the inner space of the inner shell GT2 when filling the hollow box HK2.

Дополнительно или независимо от этого может оказаться целесообразным дополнительное применение клейкой пленки НКМ на накладывающихся друг на друга, внутренних контактных поверхностях подложки НТ1 и части корпуса GT2.Additionally or independently, it may be appropriate to additionally use an NKM adhesive film on the superimposed inner contact surfaces of the NT1 substrate and part of the GT2 body.

На фигуре 12 представлено схематичное сечение задней стенки RW внутренней оболочки GT2 (см. фиг.4) в плоскости, перпендикулярной продольному измерению задней стенки RW. К внешней стороне задней стенки RW, обращенной к пустотелому коробу HK2, прилегает плоский элемент VED испарителя. Внутренний контур элемента VED испарителя целесообразно соответствует кривизне задней стенки RW. В области кромок элемента VED испарителя сплошной полосой или точечно наносится покрытие, например, АМ121, АМ122, со структурой согласно изобретению, предназначенное для предварительной фиксации плоского элемента VED испарителя к задней стенке RW до того момента, как он будет окончательно зафиксирован отвердевшим изолирующим материалом IM.Figure 12 shows a schematic section of the rear wall RW of the inner shell GT2 (see figure 4) in a plane perpendicular to the longitudinal dimension of the rear wall RW. A flat element VED of the evaporator is adjacent to the outer side of the rear wall RW facing the hollow duct HK2. The inner contour of the evaporator VED element expediently corresponds to the curvature of the rear wall RW. In the region of the edges of the evaporator VED element, a continuous strip or dot coating is applied, for example, AM121, AM122, with a structure according to the invention, intended for preliminary fixing of the evaporator VED flat element to the rear wall RW until it is finally fixed by the hardened insulating material IM.

На фигуре 10 представлен схематичный план удлиненных отверстий OF101, OF102, OF103, выполненных в боковой стенке внутренней оболочки GT1 (см. фиг.1) и перекрытых покрытием АМ101, АМ102, АМ103, полученным согласно изобретению. С одной стороны, такое покрытие АМ101, АМ102, АМ103 образует заграждение для изолирующего материала IM, вводящегося в пустотелый короб HK1 (см. фиг.2) и вспенивающегося там. Такой барьер не позволяет изолирующему материалу IM проникнуть через отверстия OF101, OF102, OF103 во внутреннее пространство внутренней оболочки GT1 и загрязнить его внутренние стенки. С другой стороны, газопроницаемая структура соответствующего покрытия выпускает через отверстия OF101, OF102, OF103 во внутреннее пространство внутренней оболочки GT1 воздух, вытесняемый из пустотелого короба HK1 во время процесса вспенивания, и/или рабочий газ, используемый для вспенивания. Благодаря этому возможно изготовление изолирующего слоя вокруг внутренней оболочки GT1, практически не имеющего дефектов. В частности, предотвращается возникновение нежелательных раковин, то есть, включений воздуха, или иных дефектов структуры изолирующего материала. Таким образом, в максимально возможной степени гарантируется формирование безупречного теплоизолирующего слоя из изолирующего материала IM, находящегося в пустотелом коробе HK1.Figure 10 shows a schematic plan of the elongated holes OF101, OF102, OF103, made in the side wall of the inner shell GT1 (see figure 1) and covered by a coating AM101, AM102, AM103 obtained according to the invention. On the one hand, such a coating AM101, AM102, AM103 forms a barrier for the insulating material IM, introduced into the hollow box HK1 (see figure 2) and foaming there. Such a barrier does not allow the insulating material IM to penetrate through the openings OF101, OF102, OF103 into the inner space of the inner shell GT1 and contaminate its inner walls. On the other hand, the gas-permeable structure of the corresponding coating releases through the openings OF101, OF102, OF103 into the inner space of the inner shell GT1 air displaced from the hollow duct HK1 during the foaming process and / or the working gas used for foaming. Due to this, it is possible to manufacture an insulating layer around the inner shell GT1, which is practically free from defects. In particular, the occurrence of unwanted shells, that is, air inclusions, or other structural defects in the insulating material is prevented. Thus, as far as possible, the formation of a perfect heat-insulating layer from the insulating material IM, located in the hollow box HK1, is guaranteed.

На фигуре 11 представлен схематичный разрез кромки внутренней оболочки GT2 (см. фиг.4) и закрепленных на ней профильных элементов SL1-SL4. Профильный элемент представляет собой, в целом, L-образный профиль с двумя ортогональными плечами SE1, SE2, причем плечо SE1, простирающееся по передней стороне корпуса, выгнуто наподобие шпильки для волос и удлинено за счет эластичной пружины FE. Плечо SE1 и пружина FE ограничивают паз, в котором зажимается кромка внутренней оболочки GT2. В этом случае на сторону, обращенную к изолирующему материалу, в контактной области между плечом SE1 и внешней стенкой внутренней оболочки GT2 также наносится покрытие АМН со структурой согласно изобретению, предназначенное для герметизации возможного зазора. Это позволяет надежно предотвратить выход изолирующего материала IM во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2.Figure 11 shows a schematic section of the edge of the inner shell GT2 (see figure 4) and the profile elements SL1-SL4 fixed thereon. The profile element is, in general, an L-shaped profile with two orthogonal arms SE1, SE2, and the arm SE1 extending along the front side of the body is curved like a hairpin and elongated by an elastic spring FE. The shoulder SE1 and the spring FE define a groove in which the edge of the inner shell GT2 is clamped. In this case, the side facing the insulating material in the contact area between the shoulder SE1 and the outer wall of the inner shell GT2 is also coated with an AMN with a structure according to the invention, designed to seal a possible gap. This can reliably prevent the release of the insulating material IM into the interior of the inner shell GT2.

При этом покрытие АМ81 перекрывает часть изогнутого наподобие шпильки для волос плеча SE1 и примыкающую к нему контактную область на внешней стенке внутренней оболочки GT2. В этом случае можно отказаться от использовавшегося ранее слоя HKS клея горячего отверждения, который наносился в области кромки пружины FE и на соседней полосе внутренней стенки внутренней оболочки в качестве непроницаемого для пены соединения, или от зажимающейся между ними герметизирующей пленки. Такой слой клея горячего отверждения или герметизирующая пленка, использовавшиеся ранее, показаны на фигуре 11 пунктиром.In this case, the AM81 coating overlaps a part of the shoulder hairpin SE1 curved like a hairpin and the contact area adjacent to it on the outer wall of the inner shell GT2. In this case, you can abandon the previously used layer of HKS hot curing glue, which was applied in the region of the edge of the spring FE and on the adjacent strip of the inner wall of the inner shell as a foam-tight connection, or from the sealing film clamped between them. Such a hot curing adhesive layer or sealing film used previously is shown in dotted lines in FIG. 11.

Наконец, на фигуре 9 представлено сечение внутренней оболочки GT2 с фигуры 4 для следующего варианта холодильного аппарата KG. Согласно этому варианту, перед заполнением внешнего пустотелого короба HK2 этой внутренней оболочки изолирующим материалом IM и его отвердением выполняются иные целесообразные подготовительные операции. При этом выполняются следующие монтажные операции:Finally, FIG. 9 shows a cross section of the inner shell GT2 of FIG. 4 for the next embodiment of the refrigeration apparatus KG. According to this embodiment, before filling the external hollow box HK2 of this inner shell with the insulating material IM and hardening it, other suitable preparatory operations are carried out. The following installation operations are performed:

Сначала свободные отверстия или прорези внутренней оболочки GT2 закрываются снаружи покрытием, полученным способом согласно изобретению. На фигуре 9, например, отверстие OF91 в дне SW2 внутренней оболочки GT2 перекрыто покрытием АМ91 и, тем самым, сделано непроницаемым для пены. Кроме того в прочие отверстия вставляются или через прочие отверстия продеваются встраиваемые и/или навесные компоненты. Например, в варианте исполнения согласно фигуре 9 через сквозное отверстие OF92 в правой боковой стенке SW4 внутренней оболочки GT2 проведен кабель или кабельный ствол LE9, ведущий снаружи во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2. Там предварительно был установлен светорегулятор LID. При этом в отверстие OF92 целесообразно может быть вставлена подложка или сквозная втулка, предназначенная для увеличения несущей способности. Область кромки между подведенным кабелем LE9 и возможно вставленной подложкой, а также кольцевая область на боковой стенке внутренней оболочки GT2, окружающая это отверстие OF92, целесообразно перекрывается покрытием АМ92, структура которого согласно изобретению составлена из отдельных протяженных нитей клеящего средства. Благодаря этому может быть создано надежное, непроницаемое для пены уплотнение между подведенным кабелем LE9 и внутренней кромкой отверстия OF92. Кроме того, можно защитить и прочие области внутренней оболочки GT2 от нежелательного проникновения изолирующего материала IM во внутреннее пространство этой оболочки. Так, например, покрытие АМ97 со структурой согласно изобретению наносится, например, на критичные в отношении риска выхода изолирующего материала области блока SVE питания, к которому подсоединен кабель или провод LE9. В данном варианте исполнения (фигура 9) блок SVE питания расположен под дном внутренней оболочки GT2. Кроме того, в предлагаемом варианте исполнения предусмотрен испаритель VED расположенный внутри внутренней оболочки GT2 в области крышки. В этой области трубка RO для хладагента, относящаяся к испарителю, протянута через отверстие OF93 в крышке SW1. Это отверстие OF93 также перекрыто покрытием АМ93, полученным способом согласно изобретению. Кроме того, покрытие согласно изобретению используется также для фиксации трубки RO для хладагента снаружи к детали VT2 оболочки. Для этого, например, в некоторой локальной области наносится покрытие АМ96 способом согласно изобретению. Это покрытие служит (в данном случае) исключительно для временной пространственной фиксации трубки RO для хладагента до того момента, когда в пустотелый короб HK2 будет введен изолирующий материал IM и отвердеет там. Аналогичным образом при помощи покрытия согласно изобретению могут быть сделаны непроницаемыми для пены отверстия во внешней стенке детали VT2 оболочки. Например, в детали VT2 оболочки (фигура 9) покрытие АМ95 накрывает и герметизирует место OF95 возможной утечки. Кроме того, при помощи покрытия согласно изобретению могут быть герметично закрыты от выхода пены микроскопичные зазоры между навесными компонентами и внутренними кромками отверстий, в которые вставлены навесные компоненты. Например, деталь VT2 оболочки содержит отверстие OF94, через которое в пустотелый короб НК2 частично введен навесной компонент АТ94. Крепление осуществляется за счет изготовленного и структурированного согласно изобретению покрытия АМ94, нанесенного в области прохождения между внутренней кромкой отверстия OF94 и внешней кромкой навесного элемента АТ91.First, the free openings or slots of the inner shell GT2 are closed externally by the coating obtained by the method according to the invention. In figure 9, for example, the hole OF91 in the bottom SW2 of the inner shell GT2 is covered by a coating AM91 and, thus, made impervious to foam. In addition, built-in and / or mounted components are inserted into other openings or through other openings. For example, in the embodiment according to FIG. 9, a cable or cable trunk LE9 is led through the through hole OF92 in the right side wall SW4 of the inner sheath GT2 leading outside to the inner space of the inner sheath GT2. There the LID dimmer was previously installed. At the same time, a substrate or a through sleeve intended to increase the bearing capacity can expediently be inserted into the OF92 hole. The edge region between the LE9 cable lead and the possibly inserted substrate, as well as the annular region on the side wall of the inner shell GT2 surrounding this opening OF92, are advantageously covered by an AM92 coating, the structure of which according to the invention is composed of separate extended adhesive threads. Thanks to this, a reliable, foam-tight seal can be created between the failed LE9 cable and the inner edge of the OF92 hole. In addition, you can protect other areas of the inner shell GT2 from unwanted penetration of the insulating material IM in the inner space of this shell. Thus, for example, an AM97 coating with a structure according to the invention is applied, for example, to critical areas of the power supply unit SVE to which the cable or wire LE9 is connected, which are critical for the risk of isolation of insulating material. In this embodiment (FIG. 9), the power supply SVE is located below the bottom of the inner shell GT2. In addition, in the proposed embodiment, a VED evaporator is provided located inside the inner shell GT2 in the region of the lid. In this region, the refrigerant tube RO associated with the evaporator is extended through the opening OF93 in the cap SW1. This OF93 opening is also covered by an AM93 coating obtained by the method of the invention. Furthermore, the coating according to the invention is also used to fix the refrigerant pipe RO externally to the shell part VT2. For this, for example, in a certain local area, AM96 is coated by the method according to the invention. This coating serves (in this case) exclusively for temporarily spatial fixing the RO pipe for the refrigerant until the moment when the insulating material IM is introduced into the hollow box HK2 and solidifies there. Likewise, with the coating according to the invention, foams can be made impervious to foams in the outer wall of the shell part VT2. For example, in the shell part VT2 (FIG. 9), the AM95 coating covers and seals the possible leak point OF95. In addition, with the coating according to the invention, microscopic gaps between the hinged components and the inner edges of the holes into which the hinged components are inserted can be hermetically sealed from the foam exit. For example, the shell part VT2 contains an OF94 hole through which the AT94 mounted component is partially inserted into the hollow duct НК2. The fastening is carried out due to the coating AM94 made and structured according to the invention, applied in the region of passage between the inner edge of the OF94 hole and the outer edge of the AT91 hinged element.

Обобщая сказанное, покрытие, изготовленное и структурированное согласно изобретению, служит, во-первых, для предотвращения выхода изолирующего материала из пустотелого короба части корпуса, например, внутренней оболочки холодильного аппарата. Во-вторых, за счет своей газопроницаемой структуры оно выполняет функции выпуска воздуха или вентиляции. Дополнительно или независимо от этого покрытие может использоваться для фиксации встраиваемых и навесных компонентов, которые необходимо закрепить или зафиксировать на какой-либо части корпуса холодильного аппарата.Summarizing the above, a coating made and structured according to the invention serves, firstly, to prevent the insulating material from leaving the hollow box of a part of the housing, for example, the inner shell of the refrigerator. Secondly, due to its gas permeable structure, it performs the functions of releasing air or ventilation. Additionally or independently, the coating can be used to fix built-in and hinged components that need to be fixed or fixed on any part of the body of the refrigerator.

В частности, покрытие согласно изобретению отличается тем, что оно образует барьер или заграждение для жидкой и вспененной фазы изолирующего материала. Иными словами, покрытие, изготовленное и структурированное согласно изобретению, удерживает изолирующий материал во время его введения и вспенивания, благодаря чему он не может проникнуть через отверстия или прорези в пустотелом коробе внутренней оболочки или двери. Благодаря своей специфической структуре оно обеспечивает достаточную степень удержания изолирующего материала как в жидком, так и во вспененном состоянии, и, одновременно, достаточную степень газопроницаемости. Газопроницаемая структура покрытия согласно изобретению обеспечивает отличную вентиляцию или выпуск вытесненного воздуха и/или рабочего газа, как это требуется при заполнении пустотелого короба изолирующим материалом. Кроме того, дополнительно или независимо от этого за счет взаимосвязанных нитевидных элементов клеящего средства в соответствующем покрытии может быть достигнуто удерживающее действие, позволяющее закрепить навесные и/или встраиваемые компоненты на нескольких частях корпуса холодильного аппарата. Таким образом, покрытие согласно изобретению может применяться в различных монтажных операциях при изготовлении холодильных аппаратов.In particular, the coating according to the invention is characterized in that it forms a barrier or barrier for the liquid and foamed phases of the insulating material. In other words, a coating made and structured according to the invention holds the insulating material during its introduction and foaming, so that it cannot penetrate through openings or slots in the hollow box of the inner shell or door. Due to its specific structure, it provides a sufficient degree of retention of the insulating material in both the liquid and foamed state, and, at the same time, a sufficient degree of gas permeability. The gas-permeable coating structure according to the invention provides excellent ventilation or discharge of displaced air and / or working gas, as required when filling the hollow duct with insulating material. In addition, additionally or independently, due to the interconnected threadlike elements of the adhesive in the corresponding coating, a holding effect can be achieved, which allows to attach the hinged and / or built-in components to several parts of the refrigerator body. Thus, the coating according to the invention can be used in various installation operations in the manufacture of refrigeration units.

Кроме того, покрытие, изготовленное и структурированное согласно изобретению, может быть нанесено на соответствующую покрываемую область точнее, чем отрезок клейкой ленты. При этом уплотняющее и/или фиксирующее действие покрытия согласно изобретению может быть достигнуто с меньшим расходом материала по сравнению с клейкими лентами, сплошными клейкими пленками или слоем клеящего средства, в частности, сплошным покрытием из термоплавкого клея. Это позволяет повысить эффективность производственного процесса. В частности, покрытие согласно изобретению может быть нанесено на соответствующую покрываемую область значительно быстрее, чем клейкая лента или сплошная клейкая пленка, что способствует ускорению автоматизированного производства.In addition, a coating made and structured according to the invention can be applied to the corresponding area to be coated more accurately than a piece of adhesive tape. Moreover, the sealing and / or fixing effect of the coating according to the invention can be achieved with lower material consumption compared with adhesive tapes, continuous adhesive films or a layer of adhesive, in particular a continuous coating of hot-melt adhesive. This improves the efficiency of the production process. In particular, the coating according to the invention can be applied to the corresponding coating area much faster than the adhesive tape or continuous adhesive film, which helps to accelerate automated production.

Наконец, на фигуре 13 представлена схема автоматизированного изготовления корпуса холодильного аппарата с внутренней оболочкой GT2 в соответствии с фигурами 3А, 3В и 4. Сначала на станции FV фиксации при помощи сплошных полос клеящего средства, получаемых при помощи устройства HKV нанесения клея горячего отверждения, на внутренней оболочке GT2 предварительно фиксируются разнообразные навесные и/или встраиваемые компоненты. Затем, на последующей станции DIV герметизации, возможные отверстия OF в стенках внутренней оболочки накрываются покрытием AM согласно изобретению, непроницаемым для изолирующего материала. Для этого станция DIV герметизации содержит, по меньшей мере, одну форсунку DV, которая выбрасывает протяженные нити KF1-KFn клеящего средства, предпочтительно, с подкруткой. Расстояние от форсунки DV до соответствующей покрываемой области части корпуса, а также прочие параметры сопла форсунки DV целесообразно выбираются таким образом, чтобы выбрасываемые нити клеящего средства частично или полностью отвердевали на своем пути до соответствующей покрываемой области и перед контактом с ней. При необходимости, может оказаться целесообразным такой способ подвешивания форсунки DV, который будет допускать ее возвратно-поступательное движение. Оно обозначено на фигурах 1 и 13 двойной стрелкой РЕ. Благодаря этому можно расширить область фокуса форсунки DV. В частности, форсунка DV может быть смонтирована на манипуляторе робота, благодаря чему может быть обеспечен автоматический (или, разумеется, не требующий ручного вмешательства) доступ к различным областями вокруг внутренней оболочки GT2 с целью нанесения в этих областях соответствующего покрытия на встраиваемые и/или навесные компоненты и/или отверстия. При необходимости может оказаться целесообразным исполнение форсунки в виде распылителя. В этом случае соответствующее покрытие может быть напылено оператором вручную в любом месте. Этот способ также оказывается быстрее и экономичнее традиционного наклеивания клейких лент или нанесения сплошного слоя клеящего средства.Finally, FIG. 13 is a diagram of an automated manufacturing of a refrigerator body with an inner shell GT2 in accordance with FIGS. 3A, 3B, and 4. First, at the fixation station FV, by means of continuous adhesive strips obtained by the HKV hot curing adhesive dispenser, on the inside a variety of hinged and / or built-in components are pre-fixed to the GT2 shell. Then, at a subsequent sealing station DIV, possible OF holes in the walls of the inner shell are covered with an AM coating according to the invention, impervious to the insulating material. To this end, the sealing station DIV comprises at least one nozzle DV, which ejects extended adhesive threads KF1-KFn, preferably with a twist. The distance from the nozzle DV to the corresponding coating region of the housing part, as well as other nozzle parameters of the nozzle DV, are expediently selected so that the ejected adhesive threads partially or completely harden on their way to the corresponding coating region and before contact with it. If necessary, it may be appropriate to suspend the DV nozzle in such a way that it allows its reciprocating movement. It is indicated in figures 1 and 13 by the double arrow RE. Thanks to this, the focus area of the DV nozzle can be expanded. In particular, the DV nozzle can be mounted on the robot arm, due to which automatic (or, of course, not requiring manual intervention) access to various areas around the inner shell of the GT2 can be provided with the aim of applying a corresponding coating to the built-in and / or mounted ones in these areas components and / or holes. If necessary, it may be appropriate to design the nozzle as a spray gun. In this case, the appropriate coating can be sprayed manually by the operator anywhere. This method also turns out to be faster and more economical than traditional gluing of adhesive tapes or applying a continuous layer of adhesive.

При необходимости, можно отказаться от станции FV фиксации. В этом случае фиксация встраиваемых и/или навесных компонентов AT выгодным образом выполняется одной только форсункой DV.If necessary, you can refuse the station FV fixation. In this case, fixing the built-in and / or mounted AT components is advantageously performed by the nozzle DV alone.

Наконец, на последующей станции VSV на внутреннюю оболочку GT2 с покрытиями AM, нанесенными на одно или несколько отверстий и на зафиксированные встраиваемые и/или навесные компоненты, снаружи устанавливается оболочка VT2. Уже там или же на последующей, специально предусмотренной станции заполнения в пустотелый короб HK2 (ограниченный внешними стенками внутренней оболочки GT2 и внутренними стенками детали VT2 оболочки) внутренней оболочки GT2 вводится жидкий изолирующий материал IM. При этом изолирующий материал IM вспенивается сжатым воздухом и/или рабочим газом. Затем происходи отвердевание и закрепление изолирующего материала IM. Изготовленный таким образом корпус КО холодильного аппарата подается затем на следующие монтажные станции для изготовления холодильного аппарата. Эти станции не показаны на фигуре 13.Finally, at the subsequent VSV station, on the inner shell of GT2 with AM coatings applied to one or more holes and on fixed embedded and / or hinged components, the shell VT2 is installed externally. Already there, or at a subsequent specially provided filling station, a liquid insulating material IM is introduced into the hollow box HK2 (bounded by the outer walls of the inner shell GT2 and the inner walls of the shell part VT2) of the inner shell GT2. In this case, the insulating material IM foams with compressed air and / or the working gas. Then hardening and fixing of the insulating material IM. The body of the refrigerator unit manufactured in this way is then supplied to the following mounting stations for the manufacture of the refrigerator. These stations are not shown in figure 13.

Выбрасывание отдельных протяженных нитей клеящего средства на соответствующую покрываемую область при помощи, по меньшей мере, одного распылителя, в частности, форсунки, производимое таким образом, что образуется покрытие с газопроницаемой структурой, непроницаемое для изолирующего материала, отличается, в частности, очень малым расходом материала по сравнению с традиционными рабочими и монтажными операциями, в ходе которых в качестве уплотнения наносилась клейкая лента или сплошная пленка. Кроме того, технология выбрасывания из распылителя, в частности, из форсунки допускает высокую степень автоматизации, например, позволяет использовать шестиосных роботов. Такой робот выгодным образом позволяет достичь высокой скорости (в частности, примерно 0,1 м/с) выбрасывания нитей клеящего средства и создания соответствующего покрытия в соответствующей покрываемой области. Для развивающихся стран или низкобюджетных проектов покрытия могут изготавливаться, в частности, при помощи ручного устройства, в частности, ручного распылителя. Наконец, отсутствует необходимость в вытяжных устройствах, так как при нанесении соответствующего покрытия не происходит распыления. Причина заключается в том, что соответствующее покрытие формируется в покрываемой области множеством уже частично или полностью отвердевших нитей клеящего средства.The ejection of individual extended adhesive threads onto the corresponding coating area by means of at least one spray gun, in particular a nozzle, which is formed in such a way that a coating with a gas-permeable structure is formed, impermeable to the insulating material, is characterized in particular by a very low material consumption compared with traditional work and installation operations, during which adhesive tape or a continuous film was applied as a seal. In addition, the technology of ejection from the sprayer, in particular, from the nozzle allows a high degree of automation, for example, allows the use of six-axis robots. Such a robot advantageously makes it possible to achieve a high speed (in particular, about 0.1 m / s) of ejecting the adhesive threads and creating an appropriate coating in the corresponding coating area. For developing countries or low-budget projects, coatings can be made, in particular, using a hand-held device, in particular a hand sprayer. Finally, there is no need for exhaust devices, since spraying does not occur when the appropriate coating is applied. The reason is that the corresponding coating is formed in the area to be coated with a plurality of already partially or fully hardened adhesive threads.

В частности, по меньшей мере, один распылитель, предпочтительно, форсунка устанавливается на заданном расстоянии от выбранной покрываемой области части корпуса. Это означает, что форсунка (или, в общем, распылитель) не контактирует с покрываемой заготовкой, то есть, не входит в соприкосновение с ней, но выбрасывает множество нитей клеящего средства, которые могут пролетать через воздушную прослойку, не соприкасаясь, и целенаправленно укладываться в нужную покрываемую область части корпуса. Таким образом, выбрасывание нитей клеящего средства происходит, так сказать, «издалека» на соответствующую покрываемую область части корпуса. Благодаря перемещению форсунки (или, в общем, распылителя) структурой, состоящей из нитей клеящего средства, можно последовательно или поэтапно покрыть различные участки, то есть, части поверхности соответствующей покрываемой области, таким образом, что в итоге вся поверхность соответствующей покрываемой области покроется специфической газопроницаемой структурой, состоящей из множества нитей клеящего средства.In particular, at least one atomizer, preferably the nozzle, is mounted at a predetermined distance from the selected area to be coated on the body part. This means that the nozzle (or, generally, the sprayer) does not come into contact with the workpiece to be coated, that is, does not come into contact with it, but ejects a lot of adhesive threads that can fly through the air gap without touching and purposefully fit into desired coverage area of the body part. Thus, the ejection of the threads of the adhesive occurs, so to speak, “from afar” on the corresponding covered area of the body part. Due to the movement of the nozzle (or, in general, the atomizer) with a structure consisting of adhesive threads, it is possible to sequentially or stepwise cover various sections, that is, part of the surface of the corresponding coating area, so that as a result the entire surface of the corresponding coating area is covered with a specific gas permeable a structure consisting of a plurality of adhesive threads.

Обобщая сказанное, проницаемое для газа, но непроницаемое для изолирующего материала покрытие создается за счет того, что расстояние выбрасывания и/или, по меньшей мере, характеристики выбрасывания, в частности, параметры сопла (например, температура обрабатываемого клеящего средства, в частности, термоплавкого клея) распылителя, в частности, форсунки выгодным образом выбираются таким образом, что из распылителя, в частности, сопла форсунки выбрасываются отдельные макронити клеящего средства, в частности, выбрасываются с подкруткой, по меньшей мере, частично отвердевают во время полета до контакта с соответствующей покрываемой областью, и сцепляются друг с другом на месте назначения в неплотную структуру за счет сил адгезии и диффузионных соединений. Проще говоря, такая газопроницаемая структура, предпочтительно, в первом приближении имеет свойства плетения или паутины, в частности, нетканого материала или сети. Проще говоря, расположение или переплетение макронитей клеящего средства имеет структуру микропористой губки или плотного нетканого материала. Такая структура обладает способностью пропускать воздух и/или рабочий газ и задерживать вспененный изолирующий материал, в частности, полиуретановую пену. Таким образом, она образует заграждение для жидкой и вспененной фазы изолирующего материала. В частности, она содержит микропоры между отдельными нитями клеящего средства, которые не пропускают макромолекулы изолирующего материала, но пропускают молекулы воздуха и/или газа.Summarizing the above, a gas-permeable but impermeable to insulating material coating is created due to the fact that the ejection distance and / or at least the ejection characteristics, in particular, nozzle parameters (for example, the temperature of the treated adhesive, in particular hot-melt adhesive ) of the sprayer, in particular, the nozzles are advantageously selected in such a way that individual macron threads of the adhesive are ejected from the sprayer, in particular the nozzle nozzle, in particular, they are threaded out, enshey least partially solidify during flight to contact with a respective cover areas and engage with each other at the destination in a loose structure due to adhesion forces and diffusion connections. Simply put, such a gas-permeable structure, preferably in a first approximation, has the properties of weaving or cobwebs, in particular a non-woven material or network. Simply put, the arrangement or interweaving of the macrofilament of the adhesive has the structure of a microporous sponge or a dense non-woven material. Such a structure has the ability to pass air and / or working gas and retain foamed insulating material, in particular polyurethane foam. Thus, it forms a barrier for the liquid and foamed phases of the insulating material. In particular, it contains micropores between the individual threads of the adhesive, which do not pass the macromolecules of the insulating material, but pass the molecules of air and / or gas.

В отличие от клейких лент или слоев клеящего средства, которые образуются, например, при нанесении пленки из термоплавкого клея и формируют сплошной слой материала над отверстием или иной покрываемой областью, покрытие, изготовленное и структурированное согласно изобретению, благодаря своей газопроницаемой структуре обеспечивает выпуск воздуха и/или рабочего газа из пространства, занимаемого изолирующим материалом. Это позволяет в максимально возможной степени предотвратить образование раковин в изолирующем материале или иного ухудшения свойств отвердевшего изолирующего материала, следствием которого может стать ухудшение изолирующего действия.Unlike adhesive tapes or adhesive layers, which are formed, for example, by applying a film of hot-melt adhesive and form a continuous layer of material above the hole or other covered area, the coating made and structured according to the invention, due to its gas-permeable structure, allows air to escape and / or working gas from the space occupied by the insulating material. This allows as much as possible to prevent the formation of shells in the insulating material or other deterioration of the properties of the hardened insulating material, which may result in deterioration of the insulating effect.

Разумеется, аналогичным образом может быть изготовлена изолирующая оболочка для прочих частей корпуса холодильного аппарата, например, для двери. По тому же принципу покрытие с газопроницаемой структурой из множества взаимосвязанных нитей клеящего средства наносится на соответствующее, подлежащее закрытию отверстие, по меньшей мере, в одной стенке пустотелого короба двери.Of course, in an analogous manner, an insulating sheath can be made for other parts of the housing of the refrigeration apparatus, for example, for a door. According to the same principle, a coating with a gas-permeable structure of a plurality of interconnected adhesive threads is applied to the corresponding opening to be closed in at least one wall of the hollow door frame.

Дополнительно или независимо от этого, посредством той же технологии выбрасывания можно зафиксировать подобным покрытием со структурой согласно изобретению встраиваемые и/или навесные компоненты для выполнения над ними последующих монтажных операций.Additionally or irrespective of this, by the same ejection technology, built-in and / or hinged components can be fixed with a similar coating with the structure according to the invention for subsequent installation operations.

Claims

1. The refrigeration apparatus (KG) with at least one part (GT2) of the casing, which contains at least one covered region (AB3), characterized in that the coated region (AB3) is coated (AM3) with a gas-permeable structure formed by a plurality of interconnected threadlike elements (KF1-KFn) of an adhesive (KM).

2. The refrigerator according to claim 1, characterized in that the housing part (GT2) is a door shell.

3. The refrigeration apparatus according to claim 1, characterized in that the housing part (GT2) is formed by at least the outer wall of the inner shell containing a refrigerating and / or freezing compartment for storing refrigerated and / or frozen products.

4. The refrigeration apparatus according to claim 1, characterized in that the housing part (GT2) preferably comprises a hollow box (HK2) into which insulating material (IM) is introduced.

5. The refrigeration apparatus according to claim 4, characterized in that the insulating material (IM) is an insulating sealing foam, in particular polyurethane foam, or a hardening insulating material.

6. The refrigeration apparatus according to claim 4, characterized in that the insulating material (IM) is introduced into the hollow box (HK2) in a liquid state, after which it expands in the box due to foaming and solidifies.

7. Refrigeration apparatus according to claim 4, characterized in that the hollow box (HK2) is formed between at least one outer wall (AW3) of the housing part (GT2) and at least one shell part (VT2), which partially or fully envelops part (GT2) of the housing.

8. The refrigeration apparatus according to claim 4, characterized in that the area to be coated (AB3) is formed by an opening (OF3) in at least one wall (SW3) of the hollow duct (HK2).

9. The refrigerator according to claim 8, characterized in that the coating (AM3) overlaps the opening (OF3) with its gas-permeable structure so that a barrier is formed that impedes the release of the insulating material (IM) from the hollow box (HK2).

10. The refrigerator according to one of claims 4, 8, 9, characterized in that the width (LU) of the gap between the filamentary elements (KF1-KFn) is selected so that through the hole (OF3), designed to remove air from the hollow box (NK2), only air and / or working gas (GB) released from the insulating material (IM) during its expansion could be released only in the hollow box (NK2).

11. The refrigeration apparatus according to one of claims 1 to 9, characterized in that the coating area to be coated (AM41, AM42) is formed by the contact, sealing and / or fixing zone of at least one hinged component (LE) of the housing part (GT2) .

12. The refrigerator according to claim 11, characterized in that the hinged element (SVE) is partially or completely immersed in or adjacent to the insulating material (IM) of the housing part (GT2).

13. The refrigerator according to claim 11, characterized in that the hinged element is a substrate (HT2) that overlaps the opening (OF8) in at least one wall of the housing part (GT2) from the side of the insulating material and / or from the side opposite the insulating material, and forms around the hole a zone (AB81) of the seal, which is overlapped by the coating (AM81).

14. The refrigerator according to claim 11, characterized in that the hinged element is a tube (RO), cable (LE), cable trunk (LE9), evaporator (VED), profile element (SL1-SL4), mount for the internal component (LID) installed in the housing part (GT2), or other mounted and / or built-in component.

15. The refrigeration device according to one of claims 1 to 9, 12 and 13, characterized in that the thickness (LU) of the threadlike elements (KF1-KFn) is from 1/1000 mm to 5/100 mm.

16. The refrigeration apparatus according to one of claims 1 to 9, 12 and 13, characterized in that as the adhesive means (KM), hot curing glue or other hardening glue is used.

17. A method of manufacturing a refrigeration apparatus (KG) with at least one part (GT2) of the housing, which contains at least one covered region (AB3), in particular according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the area to be coated (AB3) is coated (AM3) with a gas-permeable structure formed by a plurality of interconnected threadlike elements (KF1-KFn) of adhesive means (KM).

18. The method according to 17, characterized in that the threadlike elements (KF1-KFn) are applied with a spray device (DV) in a hot state and with a twist that these twisted threadlike elements (KF1-KFn) are already on their way to the covered area (AB3 ) partially or fully harden and that these partially or fully hardened filiform elements (KF1-KFn) are laid on the coated area (AB3) so that these elements adhere to each other and form a gas-permeable structure.

19. The method according to one of paragraphs.17 and 18, characterized in that the area covered by the coating (AM3) is at least one hole or slot (OF3) in the part (GT2) of the housing.

20. The method according to one of paragraphs.17 and 18, characterized in that the insulating material (IM) is applied to the coating (AM3) and is held by its gas-permeable structure.

21. The method according to one of paragraphs.17 and 18, characterized in that the part of the housing is a door shell.

22. The method according to one of paragraphs.17 and 18, characterized in that the part (GT1, GT2) of the housing is formed by at least the outer wall of the inner shell containing a refrigerating and / or freezing compartment, designed to store refrigerated and / or frozen products.

23. The method according to one of paragraphs.17 and 18, characterized in that the insulating material (IM) is introduced into the hollow box (NK2), which is located between at least one outer wall (AW3) of the housing part (GT2) and, at least one part (VT2) of the shell, which partially or completely bends around part (GT2) of the housing.

24. The method according to item 23, wherein the insulating material (IM) is an insulating sealing foam, in particular polyurethane foam, or a curing insulating material.

25. The method according to item 23, wherein the insulating material (IM) is introduced into the hollow box (HK2) of the housing part (GT2) in a liquid state, after which it expands in the box due to foaming and hardens.

26. The method according to item 23, wherein the area to be covered (AB3), which is an opening (OF3), in at least one wall (SW3) of the housing part (GT2) and / or the shell part (VT2) box (NK2), overlaps with a gas-permeable coating structure (AM3) so that a barrier is formed that prevents the release of insulating material (IM) from the hollow box (NK2).

27. The method according to item 23, wherein the width (LU) of the gap between the filamentary elements (KF1-KFn) is selected so that through the hole (OF3), designed to remove air from the hollow box (NK2), only the air and / or working gas (GB) located in the hollow box (HK2) released from the insulating material (1M) as it expands.

28. The method according to one of paragraphs.17, 18, 24-27, characterized in that the coating (AM4) overlaps the covered area formed by the zone (AB4) of contact, sealing and / or fixing the mounted component (HT1), for the purpose of sealing and / or fixing to part (GT2) of the housing.

29. The method according to p. 28, characterized in that the hinged element (SVE) is partially or completely immersed in or adjacent to the insulating material (IM).

30. The method according to p. 28, characterized in that the hinged element is a substrate (HT2), which is installed in the hole (OF8) in at least one wall of the housing part (GT2) from the side of the insulating material and / or from the side opposite to the insulating material, wherein the sealing region (AB81) of the substrate (HT2) is covered by a coating (AM81) around the hole (OF8).

31. The method according to p. 28, characterized in that the tube (RO), cable (LE), cable trunk (LE9), evaporator (VED), profile element (SL1-SL4 ), a mount for an internal component (LID) to be installed in a housing part (GT2), or another mounted and / or built-in component.

32. A device for the manufacture of a refrigeration apparatus (KG) with at least one part (GT2) of a housing that comprises at least one covered region (AB3), in particular according to one of the preceding paragraphs, characterized by at least one spraying device (DV) for applying a coating (AM3) to a coating region (AB3) with a gas permeable structure formed by a plurality of interconnected threadlike elements (KF1-KFn) of adhesive means (KM).

33. The device according to p, characterized in that the atomizer (DV) is suspended so that it can make reciprocating movements.

34. The device according to one of paragraphs 32 and 33, characterized in that the sprayer (DV) is located at such a distance (DI) from the corresponding covered area (AB3), which provides partial or complete hardening of the threadlike elements (KF1-KFn) ejected hot from the spray gun (DV) with tightening, already on the way from the spray gun to the covered area (AB3), that is, before they come into contact with the corresponding covered surface.

35. The device according to one of paragraphs.32 and 33, characterized in that the spray device (DV) is installed on the mounting robot.

36. The device according to one of paragraphs.32 and 33, characterized in that the spraying device (DV) is made in the form of a manual sprayer.