RU2487824C1

RU2487824C1 - Trolley of packaging machine

Info

Publication number: RU2487824C1
Application number: RU2011151745/13A
Authority: RU
Inventors: Алексей Викторович Лапшин; Михаил Иванович Чернышев; Константин Владимирович Товмач
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Пакверк"
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2013-07-20
Also published as: RU2011151745A

Abstract

FIELD: packaging industry.

SUBSTANCE: trolley comprises planks 1 and the transverse elements connected with them by welding, each of which in cross section has a "П"-shape and its end is jointed to the lateral side of the plank 1. The planks 1 and the transverse elements form a three-dimensional structure of the supporting part of the trolley, this part with its two sides the rollers of horizontal rolling motion are bolted. Each of the rollers is located in the cavity formed by the boards of the transverse element and the planks 1, and protrudes toward the lower side beyond the supporting part of the trolley. At that the trolley is equipped with rollers of vertical rolling motion fixed to the transverse elements, on vertically positioned bolts. One pair of the rollers of vertical rolling motion is located on one longitudinal side of the trolley and is fixed motionless on the extreme transverse elements, and the other pair of the rollers of vertical rolling motion is mounted movably on the other longitudinal side of the trolley on the said extreme transverse elements of the trolley.

EFFECT: invention provides simplification of design and improvement of its compactness, convenience at work and evenness of movement.

4 cl, 7 dwg

Description

Данное техническое решение относится к упаковочным машинам, в частности, к средствам перемещения упакованной в термоусадочную пленку продукции в упаковочной машине.This technical solution relates to packaging machines, in particular, to means for moving products shrink-wrapped in a packaging machine.

Известен подвижный в горизонтальной плоскости поддон, установленный в устройстве для упаковки изделий в термоусадочную пленку, при этом поддон содержит корпус, который подвижно установлен в направляющих устройства (RU 5171U1, B65B 11/08, 16.10.1997).Known movable in the horizontal plane of the pallet installed in the device for packaging products in shrink film, while the pallet contains a housing that is movably mounted in the guides of the device (RU 5171U1, B65B 11/08, 16.10.1997).

Известна каретка, содержащая платформу, установленную в направляющих посредством двух пар вертикально расположенных с каждой стороны двутавра роликов (RU 94003566A1, В23К 37/04, 27.09.1995).A known carriage containing a platform installed in the guides by means of two pairs of rollers vertically arranged on each side of the I-beam (RU 94003566A1, B23K 37/04, 09/27/1995).

Известна упаковочная машина, в корпусе которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижный стол (RU 2138427C1, В65В 9/04, 27.09.1999).A known packaging machine, in the housing of which a movable table is installed with the possibility of reciprocating movement (RU 2138427C1, B65B 9/04, 09/27/1999).

Известна также тележка (каретка) с роликами, установленными в направляющих рамы упаковочной машины, при этом тележка содержит несущие нагрузку элементы, образующие объемную конструкцию корпуса тележки (RU 2007350C1, В65В 35/40, 15.02.1994).A trolley (carriage) with rollers installed in the guides of the packaging machine frame is also known, while the trolley contains load-bearing elements forming the three-dimensional structure of the trolley case (RU 2007350C1, B65B 35/40, 02.15.1994).

Известные тележки и каретки имеют сравнительно сложную конструкцию.Known carts and carriages have a relatively complex structure.

Близким аналогом к представленному в данном описании техническому решению является тележка по патенту RU 2007350C1. Однако ее габарит по высоте осложняет работу оператора в связи с тем, что верхняя кромка тележки располагается на существенной высоте от рабочей поверхности рамы упаковочной машины.A close analogue to the technical solution presented in this description is the cart according to patent RU 2007350C1. However, its height dimension complicates the operator’s work due to the fact that the upper edge of the trolley is located at a significant height from the working surface of the packaging machine frame.

Техническим результатом представленной в данном описании полезной модели является упрощение конструкции тележки и повышение ее компактности.The technical result of the utility model presented in this description is to simplify the design of the trolley and increase its compactness.

Технический результат получен тележкой упаковочной машины, характеризующейся тем, что она содержит планки, соединенные с ними сваркой поперечные элементы, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой стороной планки, планки и поперечные элементы образуют объемную конструкцию опорной части тележки, к этой части с двух ее сторон прикреплены болтами ролики горизонтального качения, каждый из роликов расположен в полости, образованной бортами поперечного элемента и планками, и выступает в нижнюю сторону за пределы опорной части тележки, при этом тележка оснащена роликами вертикального качения, закрепленными на поперечных элементах, на вертикально расположенных болтах, одна пара роликов вертикального качения расположена на одной продольной стороне тележки и закреплена на крайних поперечных элементах неподвижно, а другая пара роликов вертикального качения установлена подвижно на другой продольной стороне тележки, на упомянутых крайних поперечных элементах тележки.The technical result was obtained by a trolley of a packaging machine, characterized in that it contains planks, transverse elements connected to them by welding, each of which has a U-shape in cross section and is butt-joined to the side of the plank, planks and transverse elements form a three-dimensional structure of the supporting part trolleys, horizontal rolling rollers are bolted to this part from its two sides, each of the rollers is located in the cavity formed by the sides of the transverse element and the straps, and protrudes into the lower south side beyond the supporting part of the trolley, while the trolley is equipped with vertical rolling rollers mounted on the transverse elements, on vertically arranged bolts, one pair of vertical rolling rollers is located on one longitudinal side of the trolley and fixed on the extreme transverse elements, and the other pair of vertical rollers the rolling element is mounted movably on the other longitudinal side of the trolley, on said extreme transverse elements of the trolley.

Пара роликов вертикального качения, которая закреплена на крайних поперечных элементах тележки неподвижно, установлена на бобышках, приваренных сваркой снизу к двум поперечным элементам тележки, другая пара роликов вертикального качения установлена на бобышках на указанных двух крайних поперечных элементах тележки подвижно в поперечном направлении тележки, для чего в указанных поперечных элементах выполнены пазы, в которых подвижно с возможностью фиксации расположены винты крепления бобышек, завинченные в каждую бобышку сверху таким образом, что головка винта взаимодействует с поперечным элементом, а в резьбовое отверстие бобышки снизу завинчен болт, прижимающий неподвижную часть ролика вертикального качения к бобышке, причем каждый ролик взаимодействует с ребром рамы упаковочной машины.A pair of vertical rolling rollers, which is fixed on the extreme transverse elements of the trolley, is fixedly mounted on bosses welded from below to two transverse elements of the trolley, another pair of vertical rolling rollers mounted on bosses on these two extreme transverse elements of the trolley is movable in the transverse direction of the trolley, for which grooves are made in the said transverse elements, in which the boss fastening screws are screwed into place, screwed into each boss from above so that m a manner that the screw head cooperates with the transverse element, and a threaded boss hole from below is screwed a bolt which presses the stationary part of the vertical rolling roller to the boss, wherein each roller engages with an edge of the packaging machine frame.

Каждая пара роликов горизонтального качения установлена на планках на горизонтально расположенных болтах, и головка каждого такого болта расположена с наружной стороны планки, на болт навинчена гайка крепления болта к планке, между гайкой и кронштейном расположен ролик, неподвижная часть которого зажата с двух сторон стопорными шайбами, с внутренней стороны тележки на болте расположена гайка крепления ролика и кронштейна. На одной из боковых планок тележки сбоку тележки закреплена на Г-образном кронштейне рукоятка ручного привода перемещения тележки.Each pair of horizontal rolling rollers is mounted on strips on horizontally arranged bolts, and the head of each such bolt is located on the outer side of the strip, the nut that secures the bolt to the bar is screwed onto the bolt, a roller is located between the nut and bracket, the fixed part of which is clamped on both sides by lock washers, on the inside of the bogie on the bolt is a nut for fastening the roller and bracket. On one of the side plates of the trolley, on the side of the trolley, a handle for a manual drive for moving the trolley is fixed on the L-shaped bracket.

На фиг.1 показана тележка на виде спереди, установленная на упаковочной машине.Figure 1 shows a trolley in front view mounted on a packaging machine.

На фиг.2 - тележка на виде сверху, установленная на упаковочной машине.Figure 2 - trolley in a top view mounted on a packaging machine.

На фиг.3 - тележка на виде спереди.Figure 3 - trolley in front view.

На фиг.4 - тележка на виде сверху.Figure 4 - trolley in a top view.

На фиг.5 - сечение А-А на фиг.4.Figure 5 is a section aa in figure 4.

На фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.4.In Fig.6 is a section bB in Fig.4.

На фиг.7 - сечение В-В на фиг.1.In Fig.7 is a section bb in Fig.1.

Тележка содержит две параллельно расположенные планки 1 (фиг.1), которые соединены между собой множеством поперечных элементов 2, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой поверхностью планки.The cart contains two parallel bars 1 (Fig. 1), which are interconnected by a plurality of transverse elements 2, each of which has a U-shape in cross section and is joined to the side surface of the bar.

Планки 1 и поперечные элементы 2 соединены между собой сваркой и в этом соединении они образуют объемную жесткую несущую конструкцию опорной части тележки, которая предназначена для укладки на нее упаковываемой продукции и перемещения ее вдоль рамы упаковочной машины.The straps 1 and the transverse elements 2 are connected by welding and in this connection they form a three-dimensional rigid load-bearing structure of the supporting part of the trolley, which is designed to lay the packaged product on it and move it along the frame of the packaging machine.

К планкам 1 с двух сторон тележки прикреплены две пары роликов 3 горизонтального качения (фиг.7), которые установлены на кронштейнах 4 и на горизонтально расположенных болтах 5, выполняющих роль осей роликов. Болты 5 закреплены на планках 1, для этого в каждой планке 1 и каждом кронштейне 4 выполнены отверстия, в которых расположен болт 5. Ролик 3 большей своей частью расположен в полости 6, образованной бортами элементов 2 и планками 1. Другая часть каждого ролика 3 расположена за пределами тележки в ее нижнюю сторону. Каждый кронштейн 4 имеет в поперечном сечении Г-образную форму и горизонтальная часть кронштейна, представляющая собой полку, расположена на нижней стороне тележки ниже оси болта 5 с возможностью ее взаимодействия с горизонтальной частью рамы упаковочной машины. Головка 7 болта 5 расположена с наружной стороны планки 1, на болт навинчена гайка 8 крепления болта к планке. Между гайкой 8 и кронштейном 4 расположен ролик 3, неподвижная часть которого зажата с двух сторон стопорными шайбами, а с внутренней стороны тележки на болте расположена гайка 9 крепления ролика 3 и кронштейна 4 на болте 5. Горизонтальные ролики 3 опираются на верхние поверхности 10 рамы 11 упаковочной машины. Рама на фиг.7 показана условно пунктирными линиями. Полка кронштейна 4 расположена под горизонтальной частью рамы 11, между которой и полкой образован зазор.Two pairs of horizontal rollers 3 are attached to the straps 1 on both sides of the trolley (Fig. 7), which are mounted on brackets 4 and on horizontally located bolts 5, which act as the axes of the rollers. The bolts 5 are fixed on the straps 1, for this purpose, holes are made in each bracket 1 and each bracket 4, in which the bolt 5 is located. The roller 3 is for the most part located in the cavity 6 formed by the sides of the elements 2 and the straps 1. Another part of each roller 3 is located outside the trolley to its lower side. Each bracket 4 has a cross-section L-shaped and the horizontal part of the bracket, which is a shelf, is located on the underside of the cart below the axis of the bolt 5 with the possibility of its interaction with the horizontal part of the frame of the packaging machine. The head 7 of the bolt 5 is located on the outer side of the strap 1, the nut 8 of fastening the bolt to the strap is screwed onto the bolt. A roller 3 is located between the nut 8 and the bracket 4, the fixed part of which is clamped by lock washers on both sides, and the nut 9 of the roller 3 and the bracket 4 on the bolt 5 is located on the bolt inside the trolley. The horizontal rollers 3 are supported on the upper surfaces 10 of the frame 11 packing machine. The frame in Fig.7 is shown conditionally in dashed lines. The shelf of the bracket 4 is located under the horizontal part of the frame 11, between which a gap is formed and the shelf.

Тележка оснащена двумя парами роликов 12 вертикального качения (фиг.5, 6), которые установлены на вертикально расположенных болтах 13, выполняющих роль вертикальных осей. Ролики 12 выступают в нижнюю сторону за пределы тележки. Одна пара роликов 12 расположена на одной продольной стороне тележки (фиг.4, 6), закреплена на крайних поперечных элементах 2 неподвижно посредством бобышек 14, приваренных сваркой снизу к поперечным элементам 2. В каждой бобышке выполнено резьбовое сквозное отверстие, в которое снизу завинчен болт 13 и между головкой 14 (фиг.6) этого болта и нижним торцом бобышки расположен вертикальный ролик 12, взаимодействующий с ребром 15 рамы 11 упаковочной машины.The cart is equipped with two pairs of vertical rolling rollers 12 (FIGS. 5, 6), which are mounted on vertically arranged bolts 13 that act as vertical axes. The rollers 12 protrude into the lower side beyond the limits of the cart. One pair of rollers 12 is located on one longitudinal side of the trolley (Figs. 4, 6), fixed on the extreme transverse elements 2 motionlessly by bosses 14 welded by welding from below to the transverse elements 2. Each boss has a threaded through hole in which a bolt is screwed from below 13 and between the head 14 (FIG. 6) of this bolt and the lower end of the boss there is a vertical roller 12 interacting with the rib 15 of the frame 11 of the packaging machine.

Другая пара роликов 12 вертикального качения (фиг.5) установлена в крайних поперечных элементах 2 подвижно (фиг.4, 5) в поперечном направлении тележки с целью возможности обеспечения контакта роликов с ребром рамы упаковочной машины после ее монтажа на раму. Для этого в указанных поперечных элементах 2 выполнены поперечные пазы 16 (фиг.4), в которых подвижно с возможностью фиксации расположены винты 17 крепления бобышек 14 к поперечному элементу 2. Винты 17 завинчены в каждую бобышку 14 сверху таким образом, что головка винта 17 (фиг.5) взаимодействует с поперечным элементом 2. В резьбовое отверстие бобышки 14 снизу завинчен болт 18, прижимающий неподвижную часть ролика 12 к бобышке 14. Неподвижной частью каждого упомянутого ролика является внутренняя обойма подшипника ролика, который на чертежах не показан.Another pair of rollers 12 of vertical rolling (Fig. 5) is mounted in the extreme transverse elements 2 movably (Figs. 4, 5) in the transverse direction of the trolley in order to make it possible for the rollers to contact the edge of the frame of the packaging machine after it is mounted on the frame. To do this, the transverse grooves 16 are made in the said transverse elements 2 (Fig. 4), in which the screws 17 for fastening the bosses 14 to the transverse element 2 are movably fixed. The screws 17 are screwed into each boss 14 from above so that the head of the screw 17 ( 5) interacts with the transverse element 2. A bolt 18 is screwed into the threaded hole of the boss 14 from below, pressing the stationary part of the roller 12 to the boss 14. The fixed part of each said roller is the inner race of the roller bearing, which is not shown in the drawings .

На одной из боковых планок 1 тележки (фиг.4), сбоку тележки, на ее продольной стороне расположена рукоятка 19 ручного привода перемещения тележки, которая установлена на Г-образном кронштейне 20, жестко закрепленном в указанном месте на боковой планке 1.On one of the side strips 1 of the trolley (Fig. 4), on the side of the trolley, on its longitudinal side there is a handle 19 for a manual drive for moving the trolley, which is mounted on an L-shaped bracket 20, which is rigidly fixed at the indicated location on the side strip 1.

Работает тележка следующим образом. Устанавливают на элементы 2 тележки упаковку продукции и рукояткой 19 вручную перемещают тележку по раме 11 в термотоннель (фиг.1), в результате ролики 3 взаимодействуют с верхней поверхностью 10 рамы 11 (фиг.7), а ролики 12 (фиг.6) взаимодействуют с ребрами рамы 11. При перемещении тележки она центрируется роликами в двух плоскостях, причем вследствие динамических нагрузок колебания тележки в вертикальной плоскости исключаются горизонтальной полкой кронштейна 4 в пределах установленного зазора между полкой и нижней поверхностью рамы 11.The trolley operates as follows. The product packaging is installed on the cart elements 2 and the handle 19 manually moves the cart along the frame 11 into the heat tunnel (Fig. 1), as a result, the rollers 3 interact with the upper surface 10 of the frame 11 (Fig. 7), and the rollers 12 (Fig. 6) interact with the ribs of the frame 11. When moving the trolley, it is centered by the rollers in two planes, and due to dynamic loads, the vibrations of the trolley in the vertical plane are excluded by the horizontal shelf of the bracket 4 within the established gap between the shelf and the lower surface of the frame 11.

Благодаря расположению роликов 3 в полости 6 тележки, ролики сверху и с боков закрыты образующими полость 6 элементами тележки, при этом элементы тележки и форма их выполнения выбраны таким образом, что ось каждого ролика максимально приближена к верхним поверхностям элементов 2 тележки. Это позволило выполнить тележку уменьшенной по высоте и расположить ее на раме в наиболее приемлемом положении с точки зрения удобства работы оператора. При этом существенно, что данная тележка, имеющая минимальную высоту, предназначена в основном для ее работы на упаковочной машине во взаимодействии с термотоннелем 21 упаковочной машины (фиг.1), имеющим ограниченные размеры входного проема по его высоте. Продукцию, обернутую в термоусадочную пленку, устанавливают на тележку, которую по раме 11 (фиг.1) закатывают через проем термотоннеля 21 в камеру термотоннеля вместе с установленной на ней продукцией. В термотоннеле пленку нагревают, затем тележку выкатывают в обратном направлении.Due to the location of the rollers 3 in the cavity 6 of the trolley, the rollers from above and from the sides are closed by the elements of the trolley forming the cavity 6, while the elements of the trolley and the shape of their execution are selected so that the axis of each roller is as close as possible to the upper surfaces of the elements 2 of the trolley. This allowed the trolley to be reduced in height and positioned on the frame in the most acceptable position in terms of operator comfort. Moreover, it is essential that this trolley, having a minimum height, is intended mainly for its operation on a packaging machine in conjunction with the heat tunnel 21 of the packaging machine (Fig. 1), having limited dimensions of the inlet opening along its height. The product, wrapped in shrink film, is installed on a trolley, which, through the frame 11 (Fig. 1), is rolled through the opening of the heat tunnel 21 into the chamber of the heat tunnel along with the products installed on it. In the thermal tunnel, the film is heated, then the trolley is rolled out in the opposite direction.

Существенно, что минимальные размеры тележки по ее высоте, обеспечили возможность установки на ней продукции с увеличенным по высоте габаритом. Минимально возможный центр массы тележки позволил существенно уменьшить плечо опрокидывающего момента, действующего на тележку в процессе ее перемещения, что обеспечило плавность хода тележки при минимальной силе ее перемещения. Также высота тележки при ее возвратно-поступательных перемещениях с установленной на ней продукцией через проем термотоннеля существенно обезопасила работу оператора в его взаимодействии с тележкой и нагретым термотоннелем.It is significant that the minimum dimensions of the trolley by its height provided the possibility of installing products on it with an increased overall height. The smallest possible center of mass of the trolley made it possible to significantly reduce the shoulder of the overturning moment acting on the trolley during its movement, which ensured the smooth running of the trolley with a minimum force of its movement. Also, the height of the trolley during its reciprocating movements with the products installed on it through the opening of the heat tunnel significantly protected the operator's work in its interaction with the trolley and the heated heat tunnel.

Claims

1. A trolley of a packaging machine, characterized in that it contains planks, transverse elements connected to them by welding, each of which has a U-shape in cross section and is butt-joined to the side of the plank, planks and transverse elements form a three-dimensional structure of the supporting part of the trolley , horizontal rolling rollers are bolted to this part from its two sides, each of the rollers is located in a cavity formed by the sides of the transverse element and the straps, and protrudes to the lower side beyond the support h part of the trolley, while the trolley is equipped with vertical rollers mounted on the transverse elements, on vertically arranged bolts, one pair of vertical rollers is located on one longitudinal side of the trolley and fixed on the extreme transverse elements, and the other pair of vertical rollers is mounted movably on another the longitudinal side of the trolley, on said extreme transverse elements of the trolley.

2. The trolley according to claim 1, characterized in that a pair of vertical rollers, which are fixed on the extreme transverse elements of the trolley, are fixed on bosses welded from below to two transverse elements of the trolley, another pair of vertical rollers is mounted on bosses on these two the extreme transverse elements of the trolley movably in the transverse direction of the trolley, for which grooves are made in the indicated transverse elements, in which the screws for fastening the bosses are movably fixed Yingcheng each boss from above so that the screw head cooperates with the transverse element, and a threaded boss hole from below is screwed a bolt which presses the stationary part of the vertical rolling roller to the boss, wherein each roller engages with an edge of the packaging machine frame.

3. The trolley according to claim 1, characterized in that each pair of horizontal rollers is mounted on strips on horizontally arranged bolts, and the head of each such bolt is located on the outer side of the strip, the nut that secures the bolt to the bracket is screwed onto the bolt, located between the nut and the bracket a roller, the fixed part of which is clamped on both sides by lock washers; on the inside of the bogie on the bolt is a nut for fastening the roller and bracket.

4. The trolley according to claim 1, characterized in that on one of the side planks of the trolley on the side of the trolley is mounted on a L-shaped bracket the handle of the manual drive for moving the trolley.