RU117890U1

RU117890U1 - PACKING MACHINE TROLLEY

Info

Publication number: RU117890U1
Application number: RU2011151754/13U
Authority: RU
Inventors: Алексей Викторович Лапшин; Михаил Иванович Чернышев; Константин Владимирович Товмач
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Паркверк"
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2012-07-10

Abstract

Тележка упаковочной машины, содержащая поперечные элементы и соединенные с ними планки, образующие опорную часть тележки с полостью, образованной поперечными элементами и планками, к планкам тележки прикреплены вертикальные ролики, расположенные в полости опорной части и выступающие за пределы опорной части в нижнюю сторону, на поперечных элементах тележки закреплены горизонтальные ролики, одна их пара расположена на одной стороне тележки и закреплена неподвижно на поперечных элементах тележки, другая пара горизонтальных роликов расположена на другой стороне тележки и закреплена на поперечных элементах с возможностью перемещения вдоль поперечных элементов тележки, причем на одной из боковых сторон опорной части тележки закреплена на Г-образном кронштейне рукоятка ручного привода перемещения тележки. The cart of the packaging machine, containing the cross members and the strips connected to them, forming the supporting part of the cart with the cavity formed by the cross members and the strips, to the strips of the cart are attached vertical rollers located in the cavity of the supporting part and protruding beyond the supporting part to the lower side, on the transverse elements of the bogie there are horizontal rollers fixed, one pair of them is located on one side of the bogie and fixed motionlessly on the transverse elements of the bogie, the other pair of horizontal rollers is located on the other side of the bogie and fixed on the transverse elements with the ability to move along the transverse elements of the bogie, and on one of the lateral sides the trolley support part is attached to the L-shaped bracket by the handle of the trolley manual drive.

Description

Данное техническое решение относится к упаковочным машинам, в частности, к средствам перемещения упакованной в термоусадочную пленку продукции в упаковочной машине.This technical solution relates to packaging machines, in particular, to means for moving products shrink-wrapped in a packaging machine.

Известен подвижный в горизонтальной плоскости поддон, установленный в устройстве для упаковки изделий в термоусадочную пленку, при этом поддон содержит корпус, который подвижно установлен в направляющих устройства (RU 5171 U1, B65B 11/08, 16.10.1997).Known movable in the horizontal plane of the pallet installed in the device for packaging products in shrink film, while the pallet contains a housing that is movably mounted in the guides of the device (RU 5171 U1, B65B 11/08, 16.10.1997).

Известна каретка, содержащая платформу, установленную в направляющих посредством двух пар вертикально расположенных с каждой стороны двутавра роликов (RU 94003566 A1, В23К 37/04, 27.09.1995).A known carriage comprising a platform mounted in rails by means of two pairs of rollers vertically arranged on each side of the I-beam (RU 94003566 A1, B23K 37/04, 09/27/1995).

Известна упаковочная машина, в корпусе которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижный стол (RU 2138427 C1, В65В 9/04, 27.09.1999).A known packaging machine, in the housing of which a movable table is mounted with the possibility of reciprocating movement (RU 2138427 C1, B65B 9/04, 09/27/1999).

Известна также тележка (каретка) с роликами, установленными в направляющих рамы упаковочной машины, при этом тележка содержит несущие нагрузку элементы, образующие объемную конструкцию корпуса тележки (RU 2007350 C1, В65В 35/40, 15.02.1994).A trolley (carriage) with rollers installed in the guides of the packaging machine frame is also known, while the trolley contains load-bearing elements forming the three-dimensional structure of the trolley case (RU 2007350 C1, B65B 35/40, 02.15.1994).

Известные тележки и каретки имеют сравнительно сложную конструкцию.Known carts and carriages have a relatively complex structure.

Близким аналогом к представленному в данном описании техническому решению является тележка по патенту RU 2007350 C1. Однако ее габарит по высоте осложняет работу оператора в связи с тем, что верхняя кромка тележки располагается на существенной высоте от рабочей поверхности рамы упаковочной машины.A close analogue to the technical solution presented in this description is the cart according to patent RU 2007350 C1. However, its height dimension complicates the operator’s work due to the fact that the upper edge of the trolley is located at a significant height from the working surface of the packaging machine frame.

Техническим результатом представленной тележки упаковочной машины является упрощение конструкции тележки и повышение ее компактности. Другим результатом является повышение удобства работы и плавности хода.The technical result of the presented trolley packaging machine is to simplify the design of the trolley and increase its compactness. Another result is improved usability and a smoother ride.

Технический результат получен тележкой упаковочной машины, содержащей поперечные элементы и соединенные с ними планки, образующие опорную часть тележки с полостью, образованной поперечными элементами и планками, к планкам тележки прикреплены вертикальные ролики, расположенные в полости опорной части и выступающие за пределы опорной части тележки в нижнюю сторону, на поперечных элементах тележки закреплены горизонтальные ролики, одна их пара расположена на одной стороне тележки и закреплена неподвижно на поперечных элементах тележки, другая пара горизонтальных роликов расположена на другой стороне тележки и закреплена на поперечных элементах с возможностью перемещения вдоль поперечных элементов тележки, причем на одной из боковых сторон опорной части тележки закреплена на Г-образном кронштейне рукоятка ручного привода перемещения тележки.The technical result was obtained by a trolley of a packaging machine containing transverse elements and planks connected to them, forming the supporting part of the trolley with a cavity formed by transverse elements and planks, vertical rollers attached to the trolley planks located in the cavity of the supporting part and protruding beyond the supporting part of the trolley to the lower side, horizontal rollers are fixed on the transverse elements of the trolley, one pair of them is located on one side of the trolley and fixed motionless on the transverse elements of the trolley , another pair of horizontal rollers is located on the other side of the trolley and is mounted on the transverse elements with the possibility of movement along the transverse elements of the trolley, and on one of the sides of the supporting part of the trolley the handle of the manual drive for moving the trolley is fixed on the L-shaped bracket.

На фиг.1 показана тележка на виде спереди, установленная на упаковочной машине.Figure 1 shows a trolley in front view mounted on a packaging machine.

На фиг.2 - тележка на виде сверху, установленная на упаковочной машине.Figure 2 - trolley in a top view mounted on a packaging machine.

На фиг.3 - тележка на виде спереди.Figure 3 - trolley in front view.

На фиг.4 - тележка на виде сверху.Figure 4 - trolley in a top view.

На фиг.5 - сечение А-А на фиг.4.Figure 5 is a section aa in figure 4.

На фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.4.In Fig.6 is a section bB in Fig.4.

На фиг.7 - сечение В-В на фиг.1.In Fig.7 is a section bb in Fig.1.

Тележка содержит две параллельно расположенные планки 1 (фиг.1), которые соединены между собой множеством поперечных элементов 2, каждый из которых в поперечном сечении имеет П-образную форму и торцом состыкован с боковой поверхностью планки.The cart contains two parallel bars 1 (Fig. 1), which are interconnected by a plurality of transverse elements 2, each of which has a U-shape in cross section and is joined to the side surface of the bar.

Планки 1 и поперечные элементы 2 соединены между собой сваркой и в этом соединении они образуют жесткую несущую конструкцию опорной части тележки, которая предназначена для укладки на нее упаковываемой продукции и перемещения ее вдоль рамы упаковочной машины.The straps 1 and the transverse elements 2 are connected by welding and in this connection they form a rigid supporting structure of the supporting part of the trolley, which is intended for laying on it the packaged product and moving it along the frame of the packaging machine.

К планкам 1 с двух сторон тележки прикреплены две пары вертикальных роликов 3 (фиг.7), которые установлены на кронштейнах 4 и на горизонтально расположенных болтах 5, выполняющих роль осей роликов. Болты 5 закреплены на планках 1, для этого в каждой планке 1 и каждом кронштейне 4 выполнены отверстия, в которых расположен болт 5. Ролик 3 большей своей частью расположен в полости 6, образованной поперечными элементами 2 и планками 1. Другая часть каждого ролика 3 расположена за пределами тележки в ее нижнюю сторону. Каждый кронштейн 4 имеет в поперечном сечении Г-образную форму и горизонтальная часть кронштейна, представляющая собой полку, расположена на нижней стороне тележки ниже оси болта 5 с возможностью ее взаимодействия с горизонтальной частью рамы упаковочной машины. Головка 7 болта 5 расположена с наружной стороны планки 1, на болт навинчена гайка 8 крепления болта к планке. Между гайкой 8 и кронштейном 4 расположен ролик 3, неподвижная часть которого зажата с двух сторон стопорными шайбами, а с внутренней стороны тележки на болте расположена гайка 9 крепления ролика 3 и кронштейна 4 на болте 5. Ролики 3 опираются на верхние поверхности 10 рамы 11 упаковочной машины. Рама на фиг.7 показана условно пунктирными линиями. Полка кронштейна 4 расположена под горизонтальной частью рамы 11, между которой и полкой образован зазор.Two pairs of vertical rollers 3 (Fig. 7) are attached to the straps 1 on both sides of the trolley, which are mounted on brackets 4 and on horizontally located bolts 5, which act as the axes of the rollers. Bolts 5 are fixed on the straps 1, for this purpose, holes are made in each bracket 1 and each bracket 4, in which the bolt 5 is located. The roller 3 is for the most part located in the cavity 6 formed by the transverse elements 2 and the straps 1. Another part of each roller 3 is located outside the trolley to its lower side. Each bracket 4 has a cross-section L-shaped and the horizontal part of the bracket, which is a shelf, is located on the underside of the cart below the axis of the bolt 5 with the possibility of its interaction with the horizontal part of the frame of the packaging machine. The head 7 of the bolt 5 is located on the outer side of the strap 1, the nut 8 of fastening the bolt to the strap is screwed onto the bolt. A roller 3 is located between the nut 8 and the bracket 4, the fixed part of which is clamped by lock washers on both sides, and the nut 9 of the fastening of the roller 3 and the bracket 4 on the bolt 5 is located on the bolt inside the cart. The rollers 3 are supported on the upper surfaces 10 of the packaging frame 11 cars. The frame in Fig.7 is shown conditionally in dashed lines. The shelf of the bracket 4 is located under the horizontal part of the frame 11, between which a gap is formed and the shelf.

Тележка оснащена двумя парами горизонтальных роликов 12 (фиг.5, 6), которые установлены на вертикально расположенных болтах 13, выполняющих роль вертикальных осей. Ролики 12 выступают в нижнюю сторону за пределы тележки. Одна пара роликов 12 расположена на одной продольной стороне тележки (фиг.4, 6), закреплена на крайних поперечных элементах 2 неподвижно посредством бобышек 14, приваренных сваркой снизу к поперечным элементам 2. В каждой бобышке выполнено резьбовое сквозное отверстие, в которое снизу завинчен болт 13 и между головкой 14 (фиг.6) этого болта и нижним торцом бобышки расположен ролик 12, взаимодействующий с ребром 15 рамы 11 упаковочной машины.The trolley is equipped with two pairs of horizontal rollers 12 (FIGS. 5, 6), which are mounted on vertically arranged bolts 13 that act as vertical axes. The rollers 12 protrude into the lower side beyond the limits of the trolley. One pair of rollers 12 is located on one longitudinal side of the trolley (Figs. 4, 6), fixed on the extreme transverse elements 2 motionlessly by bosses 14 welded by welding from below to the transverse elements 2. Each boss has a threaded through hole in which a bolt is screwed from below 13 and between the head 14 (Fig. 6) of this bolt and the lower end of the boss there is a roller 12 interacting with the rib 15 of the frame 11 of the packaging machine.

Другая пара роликов 12 (фиг.5) установлена в крайних поперечных элементах 2 подвижно (фиг.4, 5) в поперечном направлении тележки с целью возможности обеспечения контакта роликов с ребром рамы упаковочной машины после ее монтажа на раму. Для этого в указанных поперечных элементах 2 выполнены поперечные пазы 16 (фиг.4), в которых подвижно с возможностью фиксации расположены винты 17 крепления бобышек 14 к поперечному элементу 2. Винты 17 завинчены в каждую бобышку 14 сверху таким образом, что головка винта 17 (фиг.5) взаимодействует с поперечным элементом 2. В резьбовое отверстие бобышки 14 снизу завинчен болт 18, прижимающий неподвижную часть ролика 12 к бобышке 14. Неподвижной частью каждого упомянутого ролика является внутренняя обойма подшипника ролика, который на чертежах не показан.Another pair of rollers 12 (Fig. 5) is mounted in the extreme transverse elements 2 movably (Figs. 4, 5) in the transverse direction of the trolley in order to make it possible for the rollers to contact the edge of the frame of the packaging machine after it is mounted on the frame. To do this, the transverse grooves 16 are made in the said transverse elements 2 (Fig. 4), in which the screws 17 for fastening the bosses 14 to the transverse element 2 are movably fixed. The screws 17 are screwed into each boss 14 from above so that the head of the screw 17 ( 5) interacts with the transverse element 2. A bolt 18 is screwed into the threaded hole of the boss 14 from below, pressing the stationary part of the roller 12 to the boss 14. The fixed part of each said roller is the inner race of the roller bearing, which is not shown in the drawings .

На одной из боковых планок 1 тележки (фиг.4), сбоку тележки, на ее продольной стороне расположена рукоятка 19 ручного привода перемещения тележки, которая установлена на Г-образном кронштейне 20, жестко закрепленном в указанном месте на боковой планке 1.On one of the side strips 1 of the trolley (Fig. 4), on the side of the trolley, on its longitudinal side there is a handle 19 for a manual drive for moving the trolley, which is mounted on an L-shaped bracket 20, which is rigidly fixed at the indicated location on the side strip 1.

Работает тележка следующим образом. Устанавливают на поперечные элементы 2 тележки (фиг.4) упаковку продукции и рукояткой 19 вручную перемещают тележку по раме 11 в термотоннель (фиг.1), в результате ролики 3 взаимодействуют с верхней поверхностью 10 рамы 11 (фиг.7), а ролики 12 (фиг.6) взаимодействуют с ребрами рамы 11. При перемещении тележки она центрируется роликами в двух плоскостях, причем вследствие динамических нагрузок колебания тележки в вертикальной плоскости исключаются горизонтальной полкой кронштейна 4 в пределах установленного зазора между полкой и нижней поверхностью рамы 11.The trolley operates as follows. Install the product packaging on the transverse elements 2 of the trolley (Fig. 4) and handle 19 to manually move the trolley along the frame 11 into the heat tunnel (Fig. 1), as a result, the rollers 3 interact with the upper surface 10 of the frame 11 (Fig. 7), and the rollers 12 (6) interact with the ribs of the frame 11. When moving the trolley, it is centered by the rollers in two planes, and due to dynamic loads, the oscillations of the trolley in the vertical plane are excluded by the horizontal shelf of the bracket 4 within the specified gap between the shelf and the bottom surface ama 11.

Благодаря расположению роликов 3 в полости 6 тележки, ролики сверху и с боков закрыты образующими полость 6 поперечными элементами 2 тележки, при этом поперечные элементы 2 тележки и форма их выполнения выбраны таким образом, что ось каждого ролика максимально приближена к верхним поверхностям поперечных элементов 2 тележки. Это позволило выполнить тележку уменьшенной по высоте и расположить ее на раме в наиболее приемлемом положении с точки зрения удобства работы оператора. При этом существенно, что данная тележка, имеющая минимальную высоту, предназначена в основном для ее работы на упаковочной машине во взаимодействии с термотоннелем 21 упаковочной машины (фиг.1), имеющем ограниченные размеры входного проема по его высоте.Due to the location of the rollers 3 in the cavity 6 of the trolley, the rollers from above and from the sides are closed by the transverse elements 2 of the trolley forming the cavity 6, while the transverse elements 2 of the trolley and the shape of their execution are selected so that the axis of each roller is as close as possible to the upper surfaces of the transverse elements 2 of the trolley . This allowed the trolley to be reduced in height and positioned on the frame in the most acceptable position in terms of operator comfort. Moreover, it is essential that this trolley, having a minimum height, is intended mainly for its operation on a packaging machine in conjunction with the heat tunnel 21 of the packaging machine (Fig. 1), having limited dimensions of the entrance opening along its height.

Продукцию, обернутую в термоусадочную пленку, устанавливают на тележку, которую по раме 11 (фиг.1) закатывают через проем термотоннеля 21 в камеру термотоннеля вместе с установленной на ней продукцией. В термотоннеле пленку нагревают, затем тележку выкатывают в обратном направлении. Регулируют точность хода тележки путем отвинчивания винтов 17 (фиг.5) и перемещения роликов 12 к торцам рамы 11.The product, wrapped in shrink film, is installed on a trolley, which, through the frame 11 (Fig. 1), is rolled through the opening of the heat tunnel 21 into the chamber of the heat tunnel along with the products installed on it. In the thermal tunnel, the film is heated, then the trolley is rolled out in the opposite direction. Adjust the accuracy of the trolley by unscrewing the screws 17 (figure 5) and moving the rollers 12 to the ends of the frame 11.

Существенно, что минимальные размеры тележки по ее высоте, обеспечили возможность установки на ней продукции с увеличенным по высоте габаритом. Минимально возможный центр массы тележки позволил существенно уменьшить плечо опрокидывающего момента, действующего на тележку в процессе ее перемещения, что обеспечило плавность хода тележки при минимальной силе ее перемещения. Также высота тележки при ее возвратно-поступательных перемещениях с установленной на ней продукцией через проем термотоннеля существенно обезопасила работу оператора в его взаимодействии с тележкой и нагретым до опасной температуры термотоннеля.It is significant that the minimum dimensions of the trolley by its height provided the possibility of installing products on it with an increased overall height. The smallest possible center of mass of the trolley made it possible to significantly reduce the shoulder of the overturning moment acting on the trolley during its movement, which ensured the smooth running of the trolley with a minimum force of its movement. Also, the height of the trolley during its reciprocating movements with the products installed on it through the opening of the heat tunnel significantly protected the operator's work in its interaction with the trolley and the heat tunnel heated to a dangerous temperature.

Claims

A trolley of a packaging machine containing transverse elements and slats connected to them, forming the supporting part of the trolley with a cavity formed by transverse elements and slats, vertical rollers attached to the trolleys of the trolley located in the cavity of the supporting part and protruding from the supporting part to the lower side, on the transverse horizontal rollers are fixed to the cart elements, one pair of them is located on one side of the cart and fixed motionless on the transverse elements of the cart, the other pair of horizontal rollers laid on the other side of the carriage and mounted on the transverse elements with the possibility of movement along the transverse elements of the carriage, and on one of the sides of the supporting part of the carriage is mounted on an L-shaped bracket the handle of the manual drive for moving the carriage.