RU2486060C2 - Method of making radiolucent laminar panel with midlayer of gage foam plastic - Google Patents
Method of making radiolucent laminar panel with midlayer of gage foam plastic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486060C2 RU2486060C2 RU2011135437/05A RU2011135437A RU2486060C2 RU 2486060 C2 RU2486060 C2 RU 2486060C2 RU 2011135437/05 A RU2011135437/05 A RU 2011135437/05A RU 2011135437 A RU2011135437 A RU 2011135437A RU 2486060 C2 RU2486060 C2 RU 2486060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- foam
- panel
- fiberglass
- radiolucent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится предложениеThe technical field to which the proposal relates
Предложение относится к области технологии производства многослойных материалов содержащих полимерное связующее, а именно, к способам получения конструкционных полимерных композитов слоистой структуры, и в частности радиопрозрачным материалам, которые применяются для изготовления элементов защиты антенн радиолокаторов (обтекателей, укрытий) от внешних воздействий.The proposal relates to the field of technology for the production of multilayer materials containing a polymeric binder, namely, to methods for producing structural polymer composites of a layered structure, and in particular to radio-transparent materials, which are used to manufacture elements for protecting radar antennas (fairings, shelters) from external influences.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время запатентовано много способов изготовления одно- и многослойных панелей с различными характеристиками, например, способы, описанные в патентах РФ на изобретения №№2250824, 2272712, 2271928, 2286253, 2094237, 2188126 и в выложенных заявках па патенты №№2006131614, 2006140985 и 2006139024. Однако почти во всех указанных аналогах формование всех слоев панелей происходит одновременно, что не дает возможность контролировать и получать средний слой пенопласта заданной толщины с высокой точностью.Currently, many methods have been patented for the manufacture of single and multi-layer panels with different characteristics, for example, the methods described in RF patents for inventions No. 2250824, 2272712, 2271928, 2286253, 2094237, 2188126 and in patent applications laid out patents No. 200613131614, 2006140985 and 2006139024. However, in almost all of these analogues, the formation of all panel layers occurs simultaneously, which makes it impossible to control and obtain an average foam layer of a given thickness with high accuracy.
В то же время в зависимости от технических требований к конструкциям из многослойных панелей наружные несущие слои панелей могут иметь различную форму и прочностные характеристики. При этом средний слой многослойных панелей выполняет в основном функцию заполнителя, работающего на сжатие, и требования к нему могут быть одинаковыми для различных конструкций. По этой причине было предложено сначала изготавливать средние слои панелей, к которым затем приформовывать наружные несущие слои, имеющие требуемые для конкретного изделия характеристики. При таком раздельном техпроцессе формообразования среднего слоя можно значительно проще и качественнее контролировать его параметры, что особенно важно при дальнейшем его использовании в качестве слоя заполнителя. Это позволяет в полной мере реализовать расчетную несущую способность трехслойной панели под действием внешних поперечных нагрузок и дает возможность изготавливать многослойные панели с более точными геометрическими и механическими характеристиками.At the same time, depending on the technical requirements for structures of multilayer panels, the outer bearing layers of the panels can have different shapes and strength characteristics. At the same time, the middle layer of multilayer panels mainly performs the function of a compression aggregate, and the requirements for it can be the same for different designs. For this reason, it was proposed to first produce the middle layers of the panels, to which then to form the outer supporting layers having the characteristics required for a particular product. With such a separate technical process of forming the middle layer, it is possible to control its parameters much more simply and better, which is especially important when it is further used as a filler layer. This allows you to fully realize the calculated bearing capacity of a three-layer panel under the action of external transverse loads and makes it possible to produce multilayer panels with more accurate geometric and mechanical characteristics.
Известен способ изготовления трехслойной панели из армированного пластика с заполнителем из трубчатых элементов по патенту РФ №2250824, МПК В32В 3/12, опублик. 24.04.2010), предназначенный для изготовления крупногабаритных несущих корпусных конструкций с криволинейными поверхностями двоякой кривизны. Этот способ включает формование нижнего несущего слоя, укладку вплотную друг к другу трубчатых элементов заполнителя, формование поверх них верхнего несущего слоя и отверждение всех элементов трехслойной панели. Сущность изобретения заключается в следующей последовательности технологических операций: сначала из предварительно отформованных и отвержденных трубчатых элементов заполнителя изготавливают блоки, которые затем выкладывают в форме. Блоки прижимают к рабочей поверхности формы и фиксируют относительно друг друга. В образовавшиеся между блоками зазоры вводят предварительно отформованные, но еще неотвержденные заготовки забойных трубчатых элементов заполнителя с последующим их отверждением. Поверх образованного таким образом сплошного слоя заполнителя формуют верхний несущий слой трехслойной панели. После отверждения верхнего несущего слоя, а также фиксации кривизны заготовки трехслойной панели ее снимают с формы и на противоположной стороне слоя заполнителя формуют нижний несущий слой трехслойной панели с его последующим отверждением.A known method of manufacturing a three-layer panel of reinforced plastic with filler from tubular elements according to the patent of the Russian Federation No. 2250824, IPC B32B 3/12, published. 04.24.2010), intended for the manufacture of large-sized bearing hull structures with curved surfaces of double curvature. This method includes forming the lower bearing layer, laying close to each other of the tubular filler elements, forming on top of them the upper bearing layer and curing all the elements of the three-layer panel. The essence of the invention lies in the following sequence of technological operations: first, blocks are made from preformed and cured tubular filler elements, which are then laid out in a mold. The blocks are pressed against the working surface of the mold and fixed relative to each other. In the gaps formed between the blocks, preformed but still uncured blanks of the downhole tubular aggregate elements are introduced, followed by their curing. An upper support layer of a three-layer panel is formed on top of the continuous aggregate layer thus formed. After curing of the upper bearing layer, as well as fixing the curvature of the workpiece of the three-layer panel, it is removed from the mold and the lower bearing layer of the three-layer panel is formed on the opposite side of the filler layer with its subsequent curing.
Однако из-за необходимости выполнения всех технологических операций по изготовлению панели в указанном способе, включая формование всех трубчатых элементов заполнителя, за один технологический цикл, т.е. до одновременного отверждения стеклопластика всех ее элементов, данный способ не предоставляет возможностей для изготовления трехслойных панелей с относительно большими габаритными размерами и для организации по операционного контроля технологического процесса изготовления трехслойной панели, что является одним из важнейших условий обеспечения высокой несущей способности изготавливаемой трехслойной панели. Кроме того, трудоемкость изготовления такой трехслойной панели будет достаточно высокой.However, due to the need to perform all technological operations for the manufacture of the panel in the specified method, including the molding of all tubular filler elements, in one technological cycle, i.e. prior to the simultaneous curing of fiberglass of all its elements, this method does not provide opportunities for the manufacture of three-layer panels with relatively large overall dimensions and for the organization of operational control of the technological process of manufacturing a three-layer panel, which is one of the most important conditions for ensuring high load-bearing capacity of the manufactured three-layer panel. In addition, the complexity of manufacturing such a three-layer panel will be quite high.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления многослойной панели из композиционного материала с полимерным связующим и средним слоем пенопласта (Пат. РФ 2381132, В63В 5/24, опублик. 10.02.2010), согласно которому на поверхность формы укладывают слои пропитанной стеклоткани, на стеклоткань укладывают заполнитель в виде брусков пенопласта с трапециевидным поперечным сечением, причем в нижнем ряду бруски устанавливают меньшим основанием вверх, а в верхнем ряду бруски укладывают меньшим основанием вниз в образовавшиеся пазы нижнего ряда, сверху слоя брусков пенопласта укладывают верхние слои пропитанной стеклоткани, затем предварительно спрессовывают полученный материал и производят формование изделия с нагревом. Прессование производят при давлении 0,25 МПа, а нагрев производят посредством индукционного нагрева токами высокой частоты, причем нагрев ведут при частоте поля от 20 до 25 МГц при температуре 95-105°С в течение 8-10 мин. Технической задачей известного способа является разработка экономически целесообразного техпроцесса формообразования отдельного среднего слоя композиционных материалов повышенной технологичности на основе полиэфирных связующих.Closest to the proposed is a method of manufacturing a multilayer panel of a composite material with a polymer binder and a middle layer of foam (US Pat. RF 2381132, B63B 5/24, published. 02/10/2010), according to which layers of impregnated fiberglass are laid on the mold surface, laid on fiberglass the filler is in the form of foam blocks with a trapezoidal cross-section, and in the lower row the bars are installed with the smaller base up, and in the upper row the bars are laid with the smaller base down in the formed grooves of the lower a row, the upper layers of the impregnated fiberglass are laid on top of the foam bar layer, then the resulting material is pre-pressed and the product is molded with heating. Pressing is carried out at a pressure of 0.25 MPa, and heating is carried out by induction heating with high-frequency currents, and heating is carried out at a field frequency of 20 to 25 MHz at a temperature of 95-105 ° C for 8-10 minutes. The technical task of the known method is the development of an economically feasible technical process of forming a separate middle layer of composite materials of high manufacturability based on polyester binders.
Благодаря тому, что в соответствии с предлагаемым способом средний слой (пенопласт) трехслойной панели формуется отдельно, обеспечивается возможность проверки качества его изготовления и, в случае необходимости, устранения выявленных дефектов. Это способствует повышению несущей способности изготавливаемой трехслойной панели.Due to the fact that in accordance with the proposed method, the middle layer (foam) of the three-layer panel is molded separately, it is possible to check the quality of its manufacture and, if necessary, eliminate the identified defects. This helps to increase the bearing capacity of the manufactured three-layer panel.
Недостатки известного способа - невозможность получения среднего слоя пенопласта заданной точности толщиной менее 5 мм, малая точность массогабаритных характеристик слоистого пластика приводит к большим погрешностям по величине коэффициента прохождения электромагнитного излучения через стенку радиопрозрачного обтекателя (укрытия). Вследствие этого изделие из такого слоистого композита не будет удовлетворять требованиям по основному параметру радиопрозрачности.The disadvantages of this method are the inability to obtain a middle foam layer of a given accuracy with a thickness of less than 5 mm, the low accuracy of the mass-dimensional characteristics of laminated plastic leads to large errors in the magnitude of the coefficient of transmission of electromagnetic radiation through the wall of the radiolucent fairing (shelter). As a result, a product from such a layered composite will not satisfy the requirements for the basic parameter of radio transparency.
Сущность предложенияThe essence of the proposal
Решаемой технической задачей является:Solved technical problem is:
- возможность изготовления радиопрозрачных обтекателей с расширенным рабочим диапазоном в сторону более высоких частот 0,1-40 ГГц;- the possibility of manufacturing radiotransparent fairings with an extended operating range in the direction of higher frequencies of 0.1-40 GHz;
- увеличение коэффициента пропускания ЭМИ в диапазоне частот 0,1-40 ГГц;- increase the transmittance of EMP in the frequency range of 0.1-40 GHz;
- снижение энергозатрат в производстве;- reduction of energy costs in production;
- повышение точности воспроизведения геометрических характеристик слоистого пластика при использовании калиброванного листового пенопласта толщиной 1,0-20,0 мм.- improving the accuracy of reproducing the geometric characteristics of laminated plastic using calibrated foam sheet with a thickness of 1.0-20.0 mm
Поставленная задача решается тем, что в способе получения многослойной радиопрозрачной панели из, по меньшей мере, двух слоев стеклопластика со средним газонаполненным слоем калиброванного пенопласта, включающем укладку внешнего слоя пропитанной стеклоткани в форму, состоящую из матрицы и пуансона, повторяющих форму и толщину требуемого изделия, нанесение среднего слоя пенопласта и формование панели, согласно изобретению слой пенопласта калибруют после нанесения на внешний слой стеклопластика путем механической обработки до нужного размера на станке с числовым программным управлением.The problem is solved in that in a method for producing a multilayer radiolucent panel from at least two layers of fiberglass with an average gas-filled layer of calibrated foam, which includes laying the outer layer of the impregnated fiberglass in a mold consisting of a matrix and a punch repeating the shape and thickness of the desired product, applying the middle layer of foam and molding the panel, according to the invention, the foam layer is calibrated after applying to the outer layer of fiberglass by machining to the desired the size of the machine with numerical control.
В качестве обрабатывающего станка может быть использован вертикально-фрезерный станок с числовым программным управлением марки STRATOS/SUP. Основные его характеристики:As a processing machine can be used vertically milling machine with numerical control brand STRATOS / SUP. Its main characteristics:
- точность обработки материалов 0,02 мм;- accuracy of processing materials 0.02 mm;
- площадь обрабатываемой поверхности 1,6×3,2 м;- area of the treated surface 1.6 × 3.2 m;
- высота обработки 72 мм за один проход.- processing height 72 mm in one pass.
На первом этапе выполняется калибровка толщины матрицы. Калибровка заключается в определении положения нуля (0) фрезы станка по вертикальной оси (Z) относительно рабочего стола. Для выполнения калибровки, матрица рабочей стороной укладывается на стол станка, а ее обратная сторона фрезеруется на глубину 1-2 мм. Уровень обработки фрезы по оси Z и есть положение 0.At the first stage, the matrix thickness is calibrated. Calibration consists in determining the zero position (0) of the machine mill on the vertical axis (Z) relative to the working table. To perform calibration, the working side of the matrix is laid on the machine table, and its reverse side is milled to a depth of 1-2 mm. The machining level of the cutter along the Z axis is position 0.
После этого на обеих поверхностях оснастки формируются стеклопластиковые оболочки будущей радиопрозрачной панели (Слои 2).After that, fiberglass shells of the future radiolucent panel are formed on both surfaces of the tooling (Layers 2).
На сформированную в матрице поверхность стеклопластика наклеивается при помощи полиэфирной смолы (винилэфирной смолы или эпоксидного компаунда) лист пенопласта. В качестве заполнителя используется пенополиуретан (ППУ), по-ливинилхлорид (ПВХ) или пенополистирол (ППС).A foam sheet is glued onto the fiberglass surface formed in the matrix using a polyester resin (vinyl ester resin or epoxy compound). Polyurethane foam (PUF), polyvinyl chloride (PVC) or expanded polystyrene (PPS) are used as filler.
После полной полимеризации заполнителя и стеклопластика, эта конструкция, совместно с матрицей, помещается для обработки на рабочий стол станка с ЧПУ (до этого откалиброванный). В зависимости от заданной толщины заполнителя фреза станка выставляется по оси Z на нужную высоту с учетом толщины стеклопластиковой оболочки. Затем поверхность заполнителя фрезеруется с точностью 0,02 мм.After complete polymerization of the aggregate and fiberglass, this design, together with the matrix, is placed for processing on the working table of the CNC machine (previously calibrated). Depending on the specified thickness of the filler, the cutter of the machine is set along the Z axis to the desired height, taking into account the thickness of the fiberglass shell. Then the surface of the aggregate is milled with an accuracy of 0.02 mm.
Указанным способом могут быть изготовлены панели с толщиной полимерного заполнителя 1,0-20,0 мм.In this way, panels with a polymer aggregate thickness of 1.0-20.0 mm can be made.
Уменьшение толщины заполнителя позволяет изготавливать радиопрозрачные обтекатели с расширенным рабочим диапазоном в сторону более высоких частот 0,1-40,0 ГГц.Reducing the thickness of the aggregate allows the manufacture of radiolucent fairings with an extended operating range in the direction of higher frequencies of 0.1-40.0 GHz.
Значения коэффициентов прохождения по мощности электромагнитного излучения через стенку с толщиной заполнителя 1…20 мм приведены в таблице 1.The values of the transmission coefficients for the power of electromagnetic radiation through the wall with a filler thickness of 1 ... 20 mm are shown in table 1.
На сформированную в другой полуформе (пуансоне) поверхность стеклопластиковой оболочки также наносится клеящий слой из полиэфирной смолы (винил-эфирной смолы или эпоксидного компаунда). Затем матрица и пуансон оснастки соединяется вместе, и вся конструкция помещается под пресс (вакуумный или механический) до полной полимеризации.On the surface of the fiberglass shell formed in another half-mold (punch), an adhesive layer of polyester resin (vinyl ether resin or epoxy compound) is also applied. Then the matrix and the tool punch are connected together, and the whole structure is placed under the press (vacuum or mechanical) until complete polymerization.
Предложение иллюстрируется принципиальной схемой радиопрозрачной трехслойной «сэндвич-панели», примером ее получения из различных полимерных смол, а также таблицей результатов измерений коэффициентов пропускания ЭМИ в диапазоне частот 0,1-40 ГГц.The proposal is illustrated by a schematic diagram of a radiolucent three-layer “sandwich panel”, an example of its preparation from various polymer resins, as well as a table of measurements of the transmittance of electromagnetic radiation in the frequency range 0.1–40 GHz.
Фиг.1. Схема устройства радиопрозрачной трехслойной «сэндвич-панели» с калиброванным средним слоем.Figure 1. Scheme of the device of a radio-transparent three-layer “sandwich panel” with a calibrated middle layer.
1 - внутренний калиброванный слой пенопласта.1 - internal calibrated foam layer.
2 - внешние слои из стеклопластика;2 - outer layers of fiberglass;
Пример 1. Получают радиопрозрачную панель, состоящую из плоскопараллельных слоев полиэфирного стеклопластика со средним калиброванным слоем вспененного поливинилхлорида толщиной 2±0,02 мм (фиг.1) следующим способом. В форму, состоящую из матрицы и пуансона, повторяющих форму и толщину требуемого изделия, укладывают стеклоткань, пропитанную полиэфирной смолой. Таким образом, на обеих поверхностях оснастки формируются стеклопластикоые оболочки будущей радиопрозрачной панели (слои 2).Example 1. Receive a radiolucent panel consisting of plane-parallel layers of polyester fiberglass with an average calibrated layer of foamed polyvinyl chloride with a thickness of 2 ± 0.02 mm (figure 1) in the following way. A fiberglass impregnated with a polyester resin is laid in a mold consisting of a matrix and a punch repeating the shape and thickness of the desired product. Thus, fiberglass shells of the future radiolucent panel are formed on both surfaces of the snap-in (layers 2).
На сформированную в матрице поверхность стеклопластика наклеивается при помощи полиэфирной смолы лист поливинилхлорида толщиной 3±0,5 мм (слой 1). После полной полимеризации полиэфирной смолы и стеклопластика, эта часть конструкции, совместно с матрицей (полуформа), помещается для обработки на рабочий стол станка с ЧПУ. В зависимости от заданной толщины заполнителя фреза станка выставляется по оси Z на нужную высоту с учетом толщины стеклопластиковой оболочки. Затем поверхность заполнителя фрезеруется с точностью 0,02 мм.A polyvinyl chloride sheet with a thickness of 3 ± 0.5 mm is glued onto the fiberglass surface formed in the matrix using a polyester resin (layer 1). After complete polymerization of the polyester resin and fiberglass, this part of the structure, together with the matrix (half-mold), is placed for processing on the working table of the CNC machine. Depending on the specified thickness of the filler, the cutter of the machine is set along the Z axis to the desired height, taking into account the thickness of the fiberglass shell. Then the surface of the aggregate is milled with an accuracy of 0.02 mm.
На сформированную в другой полуформе (пуансон) поверхность стеклопластиковой оболочки наносится слой полиэфирной смолы. Матрица и пуансон соединяются вместе и помещаются под вакуумный пресс на 25-30 мин. После полной полимеризации (24 часа) панель с матрицей подвергается постотверждению и обработке. Радипрозрачные свойства полученной панели соответствуют параметрам, приведенным в таблице 1.On the surface of the fiberglass shell formed in another half-mold (punch), a layer of polyester resin is applied. The die and punch are joined together and placed under a vacuum press for 25-30 minutes. After complete polymerization (24 hours), the panel with the matrix is post-cured and processed. The translucent properties of the resulting panel correspond to the parameters given in table 1.
Пример 2. Получают радиопрозрачную панель, состоящую из плоскопараллельных слоев эпоксидного стеклопластика со средним калиброванным слоем пенопласта толщиной 3,5±0,02 мм по примеру 1, но в качестве пенопласта используют пенополиуретан толщиной 4±0,2 мм.Example 2. Receive a radiolucent panel consisting of plane-parallel layers of epoxy fiberglass with an average calibrated foam layer with a thickness of 3.5 ± 0.02 mm in example 1, but as the foam used polyurethane foam with a thickness of 4 ± 0.2 mm
Пример 3. Получают радиопрозрачную панель, состоящую из плоскопараллельных слоев эпоксидного стеклопластика со средним калиброванным слоем пенопласта толщиной 5,0±0,02 мм по примеру 1, но в качестве пенопласта используют поливинилхлорид толщиной 6,0±0,2 мм.Example 3. Receive a radiolucent panel consisting of plane-parallel layers of epoxy fiberglass with an average calibrated foam layer with a thickness of 5.0 ± 0.02 mm in example 1, but as a foam using polyvinyl chloride 6.0 ± 0.2 mm thick.
Пример 4. Получают радиопрозрачную панель, состоящую из плоскопараллельных слоев винилэфирного стеклопластика со средним калиброванным слоем пенопласта толщиной 18,1±0,02 мм по примеру 1, но в качестве пенопласта используют пенополиуретан толщиной 20,0±0,2 мм.Example 4. A radiolucent panel is obtained consisting of plane-parallel layers of vinyl ester fiberglass with an average calibrated foam layer 18.1 ± 0.02 mm thick as in Example 1, but polyurethane foam 20.0 ± 0.2 mm thick is used as the foam.
Пример 5. Получают радиопрозрачную панель, состоящую из плоскопараллельных слоев винилэфирного стеклопластика со средним калиброванным слоем пенопласта толщиной 9,0±0,02 мм по примеру 1, но в качестве пенопласта используют поливинилхлорид толщиной 10,0±0,2 мм.Example 5. A radiolucent panel is obtained consisting of plane-parallel layers of vinyl ester fiberglass with an average calibrated foam layer 9.0 ± 0.02 mm thick as in Example 1, but polyvinyl chloride 10.0 ± 0.2 mm thick is used as the foam.
Пример 6. Получают радиопрозрачную панель, состоящую из плоскопараллельных слоев эпоксидного стеклопластика со средним калиброванным слоем пенопласта толщиной 5,0±0,02 мм по примеру 1, но в качестве пенопласта используют пенополистирол толщиной 10,0±0,2 мм.Example 6. A radiolucent panel is obtained consisting of plane-parallel layers of epoxy fiberglass with an average calibrated foam layer with a thickness of 5.0 ± 0.02 mm in Example 1, but polystyrene foam with a thickness of 10.0 ± 0.2 mm is used as a foam.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135437/05A RU2486060C2 (en) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | Method of making radiolucent laminar panel with midlayer of gage foam plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135437/05A RU2486060C2 (en) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | Method of making radiolucent laminar panel with midlayer of gage foam plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135437A RU2011135437A (en) | 2013-02-27 |
| RU2486060C2 true RU2486060C2 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135437/05A RU2486060C2 (en) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | Method of making radiolucent laminar panel with midlayer of gage foam plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486060C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU314653A1 (en) * | А. Е. Андрианов, В. И. Крутов , Н. А. Кутепов | DEVICE FOR CUTTING OF FABRIES | ||
| EP0710543A1 (en) * | 1994-11-01 | 1996-05-08 | Mission Yachts Plc | Sandwich laminate of fibre-reinforced plastics and closed-cell foam |
| RU2250824C1 (en) * | 2003-04-08 | 2005-04-27 | Открытое Акционерное Общество Феодосийская Судостроительная Компания "Море" | Method of production of a trilaminar panel out of a reinforced plastic and a filler out of tubular elements |
| RU2381132C1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-02-10 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method to produce three-layer panel central layer from composite material with polymer binder |
-
2011
- 2011-08-24 RU RU2011135437/05A patent/RU2486060C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU314653A1 (en) * | А. Е. Андрианов, В. И. Крутов , Н. А. Кутепов | DEVICE FOR CUTTING OF FABRIES | ||
| SU250436A1 (en) * | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF THREE-LAYERED PANELS | |||
| EP0710543A1 (en) * | 1994-11-01 | 1996-05-08 | Mission Yachts Plc | Sandwich laminate of fibre-reinforced plastics and closed-cell foam |
| RU2250824C1 (en) * | 2003-04-08 | 2005-04-27 | Открытое Акционерное Общество Феодосийская Судостроительная Компания "Море" | Method of production of a trilaminar panel out of a reinforced plastic and a filler out of tubular elements |
| RU2381132C1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-02-10 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method to produce three-layer panel central layer from composite material with polymer binder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135437A (en) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112454938A (en) | Forming method of carbon fiber honeycomb sandwich composite material member | |
| CN104766934B (en) | A kind of preparation method of sandwich structure for lightweight battery case | |
| CN101258012B (en) | Machinable composite mold | |
| EP2091709B1 (en) | Foamed tools | |
| DK2714376T3 (en) | The foam core of a laminated composite article and its manufacture | |
| CN105398099A (en) | Gradient honeycomb complex, and preparation method and application structure thereof | |
| CN106739043A (en) | PMI foam layers radome of fighter and its manufacture method | |
| US20110033655A1 (en) | Energy saving honeycomb having enhanced strength | |
| EP2686156B1 (en) | Sandwich panel with a core of structural foam and manufacture thereof | |
| US9522491B2 (en) | Systems for forming aggregate materials from heat fusable powered materials | |
| CN114030241B (en) | Carbon fiber composite honeycomb, preparation method and application | |
| CN109130235A (en) | The radome of fighter and its design method and manufacturing method of a kind of PMI foamed sandwich structure | |
| CN113021945A (en) | Integrated preparation method of three-dimensional auxetic structure of foam filled composite material | |
| CN106739245A (en) | Electronic product casing and its manufacture method | |
| AU2019244244A1 (en) | Method for producing fiber-reinforced resin | |
| RU2486060C2 (en) | Method of making radiolucent laminar panel with midlayer of gage foam plastic | |
| CN206426542U (en) | A kind of top plate in the flame-retardant high-strength high-iron carriage for being integrally formed out | |
| CN106738504B (en) | A kind of preparation method for the composite material Z-pin enhancing equal pressing plate of reinforcement sheet metal forming | |
| CN109291466B (en) | Forming method of large-chamfer honeycomb sandwich structural member | |
| CN115716345A (en) | Thermoplastic prepreg-based expandable bean pod rod structure continuous production line and method thereof | |
| CN116653314A (en) | Three-dimensional reinforced sandwich composite material and preparation method thereof | |
| JP4448823B2 (en) | Method for manufacturing sandwich panel cores from composite materials | |
| CN206614815U (en) | PMI foam layer radome of fighter | |
| CN114211774A (en) | Composite material corrugated plate-pipe negative Poisson's ratio structure based on hot die pressing molding process and preparation method | |
| RU2381132C1 (en) | Method to produce three-layer panel central layer from composite material with polymer binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160825 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181101 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190825 |