RU2485424C2 - Method for annealing of fine-grained material - Google Patents

Method for annealing of fine-grained material Download PDF

Info

Publication number
RU2485424C2
RU2485424C2 RU2010102435/02A RU2010102435A RU2485424C2 RU 2485424 C2 RU2485424 C2 RU 2485424C2 RU 2010102435/02 A RU2010102435/02 A RU 2010102435/02A RU 2010102435 A RU2010102435 A RU 2010102435A RU 2485424 C2 RU2485424 C2 RU 2485424C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas distribution
chamber
firing
burners
annealing
Prior art date
Application number
RU2010102435/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010102435A (en
Inventor
Юрий Николаевич Агапов
Александр Валентинович Бараков
Владимир Григорьевич Стогней
Владимир Викторович Черниченко
Максим Анатольевич Хаустов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2010102435/02A priority Critical patent/RU2485424C2/en
Publication of RU2010102435A publication Critical patent/RU2010102435A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2485424C2 publication Critical patent/RU2485424C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: fine-grained material is heated and dried in a heating chamber with subsequent preliminary fluidisation and annealing in a furnace. At the same time the furnace comprises a heating chamber with a gas distribution grating, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, an annealing chamber with a circular gas distribution grating, comprising fuel burners and an overflow device inside a cylindrical cavity, from which a hot cyclone is installed, as well as a cooling chamber with a gas distribution grating, equipped with an air duct. Besides, the circular gas distribution grating of the annealing chamber is made with thin profiled blades and a guide partition, which separates the zone of material supply from the zone of its discharge. Fuel is supplied into burners tangentially to provide for its supply into a layer of a fluidised annealed material in the form of a rotary cone. Besides, the maximum diameter of a spray flare of the specified fuel burners is made as equal to the thickness of the fluidised material layer, and the flare length is provided as equal to the width of the fluidised material layer.
EFFECT: invention makes it possible to reduce irregularity of material annealing with simultaneous increase of furnace efficiency.
5 dwg

Description

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя и способам обжига псевдоожиженных материалов в них.The invention relates to the field of firing of fine-grained materials, in particular to fluidized-bed furnaces and methods for firing fluidized materials in them.

Известен способ обжига мелкозернистого материала с использованием печи для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащей камеру подогрева, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, и камеру охлаждения, снабженную воздуховодом. Камеры охлаждения, обжига и подогрева оборудованы газораспределительными решетками (Авт.св. СССР №469037, МПК: Р27В 15/10).A known method of firing fine-grained material using a furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed containing a heating chamber, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a firing chamber having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, and a cooling chamber equipped with an air duct. The cooling, firing and heating chambers are equipped with gas distribution grilles (Aut. St. USSR No. 469037, IPC: R27V 15/10).

Недостатками известного способа являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.The disadvantages of this method are the uneven firing of the material due to its disordered movement in the annular firing chamber and significant hydraulic resistance of the furnace.

Известен способ обжига мелкозернистого материала с использованием печи для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое и печь для реализации указанного способа, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки (патент РФ №1145228, МПК: F27В 15/10 - прототип).A known method of firing fine-grained material using a furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed and a furnace for implementing this method, comprising a heating chamber with a gas distribution grid, provided with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with a gas distribution grid, having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, a cooling chamber with a gas distribution grill, equipped with an air duct ohm, while the annular gas distribution grill of the firing chamber is made with thin profile blades and a guide baffle separating the material intake zone from its discharge zone (RF patent No. 1145228, IPC: F27В 15/10 - prototype).

Указанный способ реализуется следующим образом.The specified method is implemented as follows.

Обжигаемый материал через питатель поступает в камеру подогрева, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство в камеру обжига, в зону поступления материала, где псевдоожижается, и начинает перемещаться вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости. Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига через горелки и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль решетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки выгрузки. Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере и подвергаются обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц. Такое решение позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи.The material to be calcined through the feeder enters the heating chamber, from where, after heating and drying, it passes through the transfer device to the burning chamber, into the material supply zone, where it is fluidized, and begins to move along the annular grating with thin profile vanes due to the supply of air from the cooling chamber having vertical and horizontal components of speed. The fuel-air mixture is fed into the firing chamber through the burners and burned in the fluidized bed of the fired material, which moves along the grate along the entire annular section to the discharge guide bar. Since the input and output of the fired material are spaced, its particles have the same residence time in the chamber and are fired, sequentially crossing the zones of action of the burners. Unloading of fine-grained material is carried out not only because of the fluidity of the fluidized bed, but also forcedly, under the influence of inclined jets of gases, providing directional movement of particles. This solution allows firing even with sufficiently thin fluidized beds, which also improves the quality of heat treatment of the material and reduces the hydraulic resistance of the furnace.

Недостатками известного способа обжига являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.The disadvantages of the known firing method are uneven firing of the material due to its disordered movement in the annular firing chamber and significant hydraulic resistance of the furnace.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа обжига мелкозернистого дисперсного материала в печи с псевдоожиженным слоем, применение которого позволит обеспечить требуемую неравномерность обжига дисперсных материалов при одновременном повышении производительности печи и улучшении условий сжигания топлива.The objective of the invention is to remedy these disadvantages and to create a method of firing fine-grained particulate material in a fluidized-bed furnace, the use of which will ensure the required irregularity of firing of dispersed materials while increasing the productivity of the furnace and improving the conditions for burning fuel.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе обжига мелкозернистого материала, заключающемся в его предварительном подогреве и подсушке в камере подогрева с последующим предварительным псевдоожижением и обжигом в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, согласно изобретению, топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива, при этом топливо подают в горелки тангенциально с обеспечением поступления продуктов сгорания топлива в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса, причем максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выполняют примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом длину факела обеспечивают примерно равной ширине слоя псевдоожиженного материала.The solution to this problem is achieved by the fact that in the proposed method of firing fine-grained material, which consists in its preliminary heating and drying in a heating chamber with subsequent preliminary fluidization and firing in a furnace containing a heating chamber with a gas distribution grill, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, the firing chamber with a gas distribution grill having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, chambers in cooling with a gas distribution grill, equipped with an air duct, while the annular gas distribution grill of the firing chamber is performed with thin profile vanes and a guide wall separating the material entry zone from its discharge zone, according to the invention, fuel burners are performed with a tangential entry of at least one of components of the fuel, while the fuel is fed into the burner tangentially with the flow of fuel combustion products into the bed of fluidized calcined material and in the form of a rotating cone, the maximum diameter of the spray torch of said fuel burners being approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, while the length of the torch is approximately equal to the width of the bed of fluidized material.

Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выбирают примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала исходя из того, что при его уменьшении часть потока псевдоожиженного материала не будет перемешиваться по толщине слоя, а при увеличении - происходит ухудшение массово-габаритных характеристик горелки.The maximum diameter of the spray torch of these fuel burners is chosen to be approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, based on the fact that when it decreases, part of the flow of fluidized material will not mix along the thickness of the layer, and if it increases, the mass-dimensional characteristics of the burner deteriorate.

Длину факела распыла указанных топливных горелок выбирают примерно равной ширине слоя псевдоожиженного материала, исходя из того, что при ее уменьшении часть потока псевдоожиженного материала не будет перемешиваться в радиальном направлении, а при увеличении - происходит ухудшение массово-габаритных характеристик горелки.The spray torch length of these fuel burners is chosen approximately equal to the width of the bed of fluidized material, based on the fact that when it decreases, part of the flow of fluidized material will not mix in the radial direction, and if it increases, the mass-dimensional characteristics of the burner deteriorate.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид печи; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3 - вид сверху кольцевой решетки; на фиг.4 - вид сбоку кольцевой решетки, на фиг.5 - общий вид горелки.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the furnace; figure 2 is a top view; figure 3 is a top view of the annular lattice; figure 4 is a side view of the annular lattice, figure 5 is a General view of the burner.

Данный способ может быть реализован следующим образом.This method can be implemented as follows.

Обжигаемый материал через питатель 2 подают в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки, через переточное устройство 6, его подают в камеру обжига 4 (в зону поступления материала), где псевдоожижают, и начинают перемещать вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения 9 воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости.The material to be calcined through the feeder 2 is fed into the heating chamber 1, from where, after heating and drying, through the transfer device 6, it is fed to the calcination chamber 4 (into the material supply zone), where it is fluidized, and they begin to move along the annular lattice with thin profile vanes due to supply from the cooling chamber 9 of air having both vertical and horizontal velocity components.

Горючее подают в камеру смешения 18 горелки 5 через тангенциальный ввод 19. В указанной камере поток горючего закручивается и поступает в камеру обжига, в слой псевдоожиженного обжигаемого материала, в виде вращающегося конуса. Вращающийся конус горючего горелки захватывает частицы обжигаемого материала, находящиеся в слое псевдоожиженого материала, сообщает им вертикальную, горизонтальную составляющие скорости и центростремительное ускорение, что приводит к интенсификации движения частиц обжигаемого материала внутри слоя, и, следовательно, их более равномерному обжигу. Кроме этого, применение тангенциального ввода одного из компонентов топлива, позволит значительно уменьшить длину факела пламени горелки, что, в свою очередь, даст возможность уменьшить радиальные размеры печи.The fuel is fed into the mixing chamber 18 of the burner 5 through a tangential inlet 19. In this chamber, the fuel flow is twisted and enters the firing chamber, into the bed of fluidized calcined material, in the form of a rotating cone. The rotating cone of the fuel burner captures particles of the calcined material located in the bed of fluidized material, tells them the vertical, horizontal velocity components and centripetal acceleration, which leads to the intensification of the movement of particles of the calcined material inside the layer, and, therefore, their more uniform burning. In addition, the use of the tangential input of one of the fuel components will significantly reduce the length of the flame of the burner, which, in turn, will make it possible to reduce the radial dimensions of the furnace.

Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере 4 и подвергаются равномерному обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузку мелкозернистого материала производят не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц, что повышает производительность печи, т.е. количество обжигаемого материала в единицу времени. Это позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи, так как, кроме возможности работы печи на тонких слоях, профильная газораспределительная решетка 12 имеет большое живое сечение, а следовательно, и малое гидравлическое сопротивление.Since the input and output of the fired material are spaced, its particles have the same residence time in the chamber 4 and undergo uniform firing, sequentially crossing the zones of action of the burners. Unloading of fine-grained material is carried out not only because of the fluidity of the fluidized bed, but also forcedly, under the influence of inclined jets of gases, providing directional movement of particles, which increases the productivity of the furnace, i.e. the amount of material burned per unit time. This allows firing even with sufficiently thin fluidized beds, which also improves the quality of the heat treatment of the material and reduces the hydraulic resistance of the furnace, since, in addition to the possibility of operating the furnace on thin layers, the profile gas distribution grid 12 has a large living cross section and, therefore, a small hydraulic resistance.

Производительность печи регулируют за счет изменения скорости дутья.The productivity of the furnace is regulated by changing the speed of the blast.

Радиальные плоские струи воздуха, выходящего из кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками под углом относительно горизонтальной ее плоскости, обеспечивают, кроме перемещения мелкого зернистого материала, и более качественное сжигание топливно-воздушной смеси за счет удлинения траектории движения частиц топлива в зоне его горения.Radial flat jets of air leaving the annular lattice with thin profile vanes at an angle relative to its horizontal plane provide, in addition to moving fine granular material, better combustion of the air-fuel mixture by lengthening the trajectory of the movement of fuel particles in its combustion zone.

Затем через переточное устройство 6 обожженный материал подают в камеру охлаждения 9 и после частичного охлаждения удаляют из печи. В камеру охлаждения 9 по воздуховоду 10 подают воздух, который, псевдоожижая охлаждаемый материал, отбирает часть его тепла и в нагретом состоянии, противотоком по отношению к твердому материалу, поступает через кольцевую решетку 12 в камеру обжига 4, приобретая при обтекании профильных лопаток 16 как горизонтальные, так и вертикальные составляющие своей скорости.Then, through the transfer device 6, the calcined material is fed into the cooling chamber 9 and, after partial cooling, is removed from the furnace. Air is supplied to the cooling chamber 9 through the duct 10, which, by fluidizing the cooled material, takes part of its heat and, when heated, countercurrently with respect to the solid material, enters through the annular grill 12 into the calcination chamber 4, acquiring horizontal blades 16 around the profile and vertical components of its speed.

Образующиеся дымовые газы с пылью подают в горячий циклон 8 и, откуда, частично освободив их от пыли, подают через газораспределительную решетку 11 в камеру подогрева 1, где подогревают поступающий на обжиг материал. Запыленные дымовые газы из камеры подогрева выводят в санитарный циклон 3, и, после частичной очистки, направляют в систему тонкой очистки (не показана), или выбрасывают в атмосферу, если достигнуты соответствующие санитарные нормы по степени очистки дымовых газов. Пыль из циклонов 8 и 3 выводят из системы или направляют на дообжиг в камеру обжига 4 в зависимости от технологических особенностей обжига конкретных материалов.The resulting flue gases with dust are fed into a hot cyclone 8 and, from where, partially freeing them from dust, they are fed through a gas distribution grid 11 to the heating chamber 1, where the material fed to the firing is heated. Dusty flue gases from the heating chamber are discharged to a sanitary cyclone 3, and, after partial cleaning, are sent to a fine-cleaning system (not shown), or emitted into the atmosphere if the relevant sanitary standards for the degree of flue gas treatment are achieved. Dust from cyclones 8 and 3 is removed from the system or sent for additional firing to firing chamber 4, depending on the technological features of firing of specific materials.

Использование изобретения позволит уменьшить неравномерность обжига материала и гидравлическое сопротивление печи, повысить ее производительность и улучшить качество обжига мелкозернистого материала за счет направленного перемещения частиц псевдоожиженного слоя во всех направлениях по всему кольцевому сечению камеры обжига и исключения повторного его обжига.The use of the invention will reduce the unevenness of the firing of the material and the hydraulic resistance of the furnace, increase its productivity and improve the quality of firing of fine-grained material due to the directional movement of particles of the fluidized bed in all directions along the entire annular section of the firing chamber and exclude re-firing.

Claims (1)

Способ обжига мелкозернистого материала, включающий подогрев, подсушку и последующее предварительное псевдоожижениее и обжиг в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую горелки для подачи топлива и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что топливо подают в горелки тангенциально с обеспечением его поступления в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса, причем используют упомянутые горелки, максимальный диаметр факела распыления которых равен толщине слоя псевдоожиженного материала, а длина факела равна ширине слоя псевдоожиженного материала. A method of firing fine-grained material, including heating, drying and subsequent preliminary fluidization and firing in a furnace containing a heating chamber with a gas distribution grid, provided with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with an annular gas distribution grid, having burners for supplying fuel and a transfer device inside the cylindrical the cavity from which the hot cyclone is installed, a cooling chamber with a gas distribution grill, equipped with an air duct, while the annular the gas distribution lattice of the firing chamber is performed with thin profile vanes and a guide wall separating the material entry zone from its discharge zone, characterized in that the fuel is fed tangentially to the burners so that it enters the fluidized calcined material layer in the form of a rotating cone, and the above-mentioned burners are used, the maximum diameter of the spray jet which is equal to the thickness of the bed of fluidized material, and the length of the flame is equal to the width of the bed of fluidized material.
RU2010102435/02A 2010-01-25 2010-01-25 Method for annealing of fine-grained material RU2485424C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010102435/02A RU2485424C2 (en) 2010-01-25 2010-01-25 Method for annealing of fine-grained material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010102435/02A RU2485424C2 (en) 2010-01-25 2010-01-25 Method for annealing of fine-grained material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010102435A RU2010102435A (en) 2011-07-27
RU2485424C2 true RU2485424C2 (en) 2013-06-20

Family

ID=44753260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102435/02A RU2485424C2 (en) 2010-01-25 2010-01-25 Method for annealing of fine-grained material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2485424C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU393561A1 (en) * 1971-03-26 1973-08-10 Государственный научно исследовательский институт горнохимического сырь BIBLE. '.' YUTEKA
SU469037A1 (en) * 1971-11-22 1975-04-30 Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья Furnace for the firing of fine-grained material in the fluidized bed
GB1423875A (en) * 1972-09-04 1976-02-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd Process and apparatus for calcination of cement raw materials to provide clinkers
SU535449A1 (en) * 1975-08-25 1976-11-15 Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья Furnace for the firing of fine-grained materials in the fluidized bed
SU1145228A2 (en) * 1983-07-29 1985-03-15 Воронежский Политехнический Институт Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU393561A1 (en) * 1971-03-26 1973-08-10 Государственный научно исследовательский институт горнохимического сырь BIBLE. '.' YUTEKA
SU469037A1 (en) * 1971-11-22 1975-04-30 Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья Furnace for the firing of fine-grained material in the fluidized bed
GB1423875A (en) * 1972-09-04 1976-02-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd Process and apparatus for calcination of cement raw materials to provide clinkers
SU535449A1 (en) * 1975-08-25 1976-11-15 Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья Furnace for the firing of fine-grained materials in the fluidized bed
SU1145228A2 (en) * 1983-07-29 1985-03-15 Воронежский Политехнический Институт Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010102435A (en) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025386B1 (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
CN104211309A (en) Suspended cylinder type parallel flow heat storage double hearth kiln
RU2283816C2 (en) Process and plant for production of cement clinker
KR100760074B1 (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
SU1145228A2 (en) Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed
US11369933B2 (en) Device with annular spouted fluidized bed and operating method therefor
US4035139A (en) Method of heat treating fine granular material
RU2485424C2 (en) Method for annealing of fine-grained material
RU2483263C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2488053C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2488052C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2483262C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2497057C2 (en) Furnace for burning of small-grain material in fluidised bed
RU2488760C2 (en) Small-grain material burning method
JP6156378B2 (en) Fuel combustion device
RU2483261C2 (en) Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer
RU2591070C2 (en) Solid-fuel boiler with vortex furnace
JP2014062033A (en) Cement production apparatus
RU2488055C2 (en) Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer
RU2488054C2 (en) Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer
RU2488761C2 (en) Furnace for burning of small-grain material in fluidised bed
RU2487307C2 (en) Furnace to bake fine-grained material in fluidised bed
RU2376539C2 (en) Method of heat treatment of loose materials in shaft-type furnace
KR20210050709A (en) Cement manufacturing devices and methods for reducing NOx by applying real-time analysis and low NOx combustion and post-processing technology
RU2303759C1 (en) Well furnace for producing granulated roasted calcium acid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140126