RU2488760C2 - Small-grain material burning method - Google Patents
Small-grain material burning method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488760C2 RU2488760C2 RU2010112072/02A RU2010112072A RU2488760C2 RU 2488760 C2 RU2488760 C2 RU 2488760C2 RU 2010112072/02 A RU2010112072/02 A RU 2010112072/02A RU 2010112072 A RU2010112072 A RU 2010112072A RU 2488760 C2 RU2488760 C2 RU 2488760C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- firing
- fine
- fuel burners
- gas distribution
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя и способам обжига псевдоожиженных материалов в них.The invention relates to the field of firing of fine-grained materials, in particular to fluidized-bed furnaces and methods for firing fluidized materials in them.
Известен способ обжига мелкозернистых материалов с использованием печи для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащей камеру подогрева, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, и камеру охлаждения, снабженную воздуховодом. Камеры охлаждения, обжига и подогрева оборудованы газораспределительными решетками (Авт.св. СССР №469037, МПК: F27B 15/10).A known method of firing fine-grained materials using a furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed containing a heating chamber, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a firing chamber having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, and a cooling chamber equipped with an air duct. The cooling, firing and heating chambers are equipped with gas distribution grilles (Aut. St. USSR No. 469037, IPC: F27B 15/10).
Недостатками известного способа являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.The disadvantages of this method are the uneven firing of the material due to its disordered movement in the annular firing chamber and significant hydraulic resistance of the furnace.
Известна печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки (патент РФ №1145228, МПК: F27B 15/10 - прототип).A known furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed, comprising a heating chamber with a gas distribution grid, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with a gas distribution grid, having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, a cooling chamber with gas distribution grill equipped with an air duct, while the annular gas distribution grill of the firing chamber is made with thin profile blades and a guide wall separating the material receipt zone from the unloading zone (RF patent No. 1145228, IPC:
Указанная печь работает следующим образом.The specified furnace operates as follows.
Обжигаемый материал через питатель поступает в камеру подогрева, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство в камеру обжига, в зону поступления материала, где псевдоожижается, и начинает перемещаться вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости. Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига через горелки и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль решетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки выгрузки. Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере и подвергаются обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц. Такое решение позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи.The material to be calcined through the feeder enters the heating chamber, from where, after heating and drying, it passes through the transfer device to the burning chamber, into the material supply zone, where it is fluidized, and begins to move along the annular grating with thin profile vanes due to the supply of air from the cooling chamber having vertical and horizontal components of speed. The fuel-air mixture is fed into the firing chamber through the burners and burned in the fluidized bed of the fired material, which moves along the grate along the entire annular section to the discharge guide bar. Since the input and output of the fired material are spaced, its particles have the same residence time in the chamber and are fired, sequentially crossing the zones of action of the burners. Unloading of fine-grained material is carried out not only because of the fluidity of the fluidized bed, but also forcedly, under the influence of inclined jets of gases, providing directional movement of particles. This solution allows firing even with sufficiently thin fluidized beds, which also improves the quality of heat treatment of the material and reduces the hydraulic resistance of the furnace.
Недостатками известного устройства и примененного в нем способа обжига являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.The disadvantages of the known device and the firing method used in it are the uneven firing of the material due to its disordered movement in the annular firing chamber and significant hydraulic resistance of the furnace.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа обжига мелкозернистого дисперсного материала в печи с псевдоожиженным слоем, применение которого позволит обеспечить требуемую неравномерность обжига дисперсных материалов при одновременном повышении производительности печи и улучшении условий сжигания топлива.The objective of the invention is to remedy these disadvantages and to create a method of firing fine-grained particulate material in a fluidized-bed furnace, the use of which will ensure the required irregularity of firing of dispersed materials while increasing the productivity of the furnace and improving the conditions for burning fuel.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе обжига мелкозернистого материала, заключающемся в его предварительном псевдоожижении и последующем обжиге в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, направляющую перегородку, отделяющую зону поступления материала от зоны его выгрузки, и кольцевую газораспределительную решетку, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками, согласно изобретению перемещение частиц мелкозернистого материала осуществляют посредством пропускания газа через профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры обжига, которые устанавливают с переменными равномерно чередующимися шагами и углами.The solution of this problem is achieved by the fact that in the proposed method of firing fine-grained material, which consists in its preliminary fluidization and subsequent firing in a furnace containing a heating chamber with a gas distribution grid, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a firing chamber having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, a guiding partition separating the material intake zone from its discharge zone, and an annular g a gas distribution grid, a cooling chamber with a gas distribution grill equipped with an air duct, while the annular gas distribution grid of the firing chamber is performed with thin profile vanes, according to the invention, particles of fine-grained material are moved by passing gas through the profile vanes of the gas distribution ring grid of the calcination chamber, which are installed with alternating evenly alternating steps and corners.
В варианте применения топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженого материала, а их оси направляют под разными углами к продольной оси печи.In an application, the fuel burners are arranged at different heights with a uniform alternation of heights within the thickness of the bed of fluidized material, and their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace.
В варианте применения топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива.In an embodiment, the fuel burners are configured to tangentially introduce at least one of the fuel components.
В варианте применения максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок устанавливают примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длину - примерно равной ширине слоя псевдоожиженного материала.In an application, the maximum diameter of the spray torch of said fuel burners is set approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, and its length is approximately equal to the width of the layer of fluidized material.
Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выбран примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, исходя из того, что дальнейшее его увеличение приведет к неэффективному перемешиванию слоя мелкозернистого псевдоожиженного материала, т.к. часть факела топливной горелки, в котором продукты сгорания имеют максимальную линейную скорость, будет выступать за пределы слоя псевдоожиженного материала. При уменьшении диаметра факела ниже указанного значения факел продуктов сгорания будет захватывать часть слоя псевдоожиженного материала, что приведет к ухудшению эффективности перемешивания.The maximum diameter of the spray torch of these fuel burners is chosen to be approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, on the assumption that its further increase will lead to ineffective mixing of the layer of fine-grained fluidized material, since the part of the fuel burner flame in which the products of combustion have a maximum linear velocity will extend beyond the bed of the fluidized material. When reducing the diameter of the flame below the specified value, the flame of the combustion products will capture part of the bed of fluidized material, which will lead to a deterioration in the mixing efficiency.
Длина факела распыла указанных топливных горелок выбрана примерно равной ширине слоя псевдоожиженного материала, исходя из того, что при дальнейшем ее увеличении поток продуктов сгорания будет попадать на центральные части печи, что может привести к их прогару и потребует дополнительного их охлаждения, а при уменьшении - факел продуктов сгорания будет захватывать лишь часть слоя псевдоожиженного материала, что приведет к ухудшению эффективности перемешивания.The spray torch length of these fuel burners is chosen to be approximately equal to the width of the bed of fluidized material, on the assumption that with a further increase in it, the flow of combustion products will flow to the central parts of the furnace, which can lead to burnout and require additional cooling, and if it decreases, the torch combustion products will capture only a part of the bed of fluidized material, which will lead to a deterioration in mixing efficiency.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид печи; на фиг.2 - поперечный разрез перегородки; на фиг.3 - вид сверху кольцевой решетки; на фиг.4 - вид сбоку кольцевой решетки, на фиг.5 - общий вид горелки.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the furnace; figure 2 is a transverse section of the septum; figure 3 is a top view of the annular lattice; figure 4 is a side view of the annular lattice, figure 5 is a General view of the burner.
Печь содержит камеру подогрева 1, снабженную питателем 2 и соединенную с санитарным циклоном 3, камеру обжига 4, имеющую топливные горелки 5 и переточное устройство 6, внутри цилиндрической полости 7 которой установлен горячий циклон 8, камеру охлаждения. 9, снабженную воздуховодом 10. Камеры подогрева 1 и охлаждения 9 оборудованы газораспределительными решетками 11. Камера обжига 4 оборудована кольцевой решеткой 12 с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой 13. Кольцевая профильная решетка 12 содержит внутренний 14 и наружный 15 бандажные ободы, расположенные между ними профильные лопатки 16. Для исключения провалов материала решетка покрыта сверху металлической термостойкой сеткой 17. В варианте исполнения в топливной горелке 5 один из компонентов топлива, например газ, подается в камеру смешения 18 горелки через тангенциальный ввод 19.The furnace contains a heating chamber 1, equipped with a feeder 2 and connected to a sanitary cyclone 3, a firing chamber 4, having fuel burners 5 and a
Предложенный способ может быть реализован следующим образом.The proposed method can be implemented as follows.
Обжигаемый материал через питатель 2 поступает в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство 6 в камеру обжига 4 (в зону поступления материала), где псевдоожижается, и начинает перемещаться вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения 9 воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости.The material to be calcined through the feeder 2 enters the heating chamber 1, from where, after heating and drying, it passes through the
Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига 4 через горелки 5 и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль решетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки 13 (до зоны выгрузки). За счет того что горелки расположены на разной высоте, а их оси направлены под разными углами к продольной оси печи, происходит дополнительное интенсивное перемещение частиц обжигаемого дисперсного материала по толщине слоя, что приводит к улучшению условий обжига частиц и снижению неравномерности обжига.The air-fuel mixture is fed into the firing chamber 4 through the burners 5 and burned in the fluidized bed of the fired material, which moves along the grate along the entire annular section to the guide wall 13 (to the discharge zone). Due to the fact that the burners are located at different heights, and their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace, there is an additional intensive movement of particles of the calcined dispersed material along the thickness of the layer, which leads to an improvement in the conditions of firing of particles and to reduce the unevenness of firing.
В варианте исполнения горючее подается в камеру смешения 18 горелки 5 через тангенциальный ввод 19, закручивается в указанной камере и поступает в камеру обжига, в слой псевдоожиженного обжигаемого материала, в виде вращающегося конуса. Вращающийся конус горючего горелки захватывает частицы обжигаемого материала, находящиеся в слое псевдоожиженого материала, сообщает им вертикальную, горизонтальную составляющие скорости и центростремительное ускорение, что приводит к интенсификации движения частиц обжигаемого материала внутри слоя, и, следовательно, их более равномерному обжигу. Кроме этого, применение тангенциального ввода одного из компонентов топлива позволит значительно уменьшить длину факела пламени горелки и повысить экономичность ее работы, что, в свою очередь, даст возможность уменьшить радиальные размеры печи.In an embodiment, the fuel is fed into the
Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере 4 и подвергаются равномерному обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц, что повышает производительность печи, т.е. количество обжигаемого материала в единицу времени. Это позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи, так как, кроме возможности работы печи на тонких слоях, профильная газораспределительная решетка 12 имеет большое живое сечение, а следовательно, и малое гидравлическое сопротивление.Since the input and output of the fired material are spaced, its particles have the same residence time in the chamber 4 and undergo uniform firing, sequentially crossing the zones of action of the burners. The discharge of fine-grained material is carried out not only because of the fluidity of the fluidized bed, but also forcedly, under the influence of inclined jets of gases, providing directional movement of particles, which increases the productivity of the furnace, i.e. the amount of material burned per unit time. This allows firing even with sufficiently thin fluidized beds, which also improves the quality of the heat treatment of the material and reduces the hydraulic resistance of the furnace, since, in addition to the possibility of operating the furnace on thin layers, the profile
Производительность печи может регулироваться за счет изменения скорости дутья.The productivity of the furnace can be adjusted by changing the speed of the blast.
Радиальные плоские струи воздуха, выходящего из кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками под углом относительно горизонтальной ее плоскости, обеспечивают кроме перемещения мелкого зернистого материала и более качественное сжигание топливно-воздушной смеси за счет удлинения траектории движения частиц топлива в зоне его горения. Кроме этого за счет того, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки 12 камеры установлены с переменными равномерно чередующимися шагами и углами установки, происходит дополнительная интенсификация процесса перемещения мелкого зернистого материала, что, в свою очередь, снижает неравномерность обжига и повышает качество получаемого продукта.Radial flat jets of air leaving the annular lattice with thin profile blades at an angle relative to its horizontal plane, in addition to moving fine granular material, provide better combustion of the air-fuel mixture by lengthening the trajectory of the movement of fuel particles in the combustion zone. In addition, due to the fact that the profile blades of the annular
При равномерной подаче горячего газа, обеспечиваемой равными углами и шагом установки лопаток газораспределительной решетки, обжигаемые частицы будут двигаться по всему объему печи по одной траектории и с равной скоростью, что не обеспечит их интенсивное перемешивание между собой и, соответственно, качество обжига.With a uniform supply of hot gas provided by equal angles and the pitch of the gas distribution grid blades, the particles to be fired will move along the entire volume of the furnace along one path and with equal speed, which will not ensure their intensive mixing with each other and, consequently, the quality of firing.
Установка лопаток кольцевой газораспределительной решетки камеры с переменными равномерно чередующимися шагами и углами установки позволит обеспечить движение одной части обжигаемых частиц под углом α1 другой - под углом α2, третьей - под углом α3, причем α1≠α2≠α3, при этом частицы, движущиеся под различными углами, а не под одним, как указано в прототипе, непременно пересекутся между собой и перемешаются, что в конечном итоге позволит улучшить качество перемешивания и обжига (фиг.4).The installation of blades of the annular gas distribution lattice of the chamber with alternating steps and angles of installation uniformly allows one part of the fired particles to move at an angle α1, the other at an angle α2, the third at an angle α3, with α1 ≠ α2 ≠ α3, while particles moving under different corners, and not under one, as indicated in the prototype, will certainly intersect and mix, which ultimately will improve the quality of mixing and firing (figure 4).
Затем через переточное устройство 6 обожженный материал подают в камеру охлаждения 9 и после частичного охлаждения удаляют из печи. В камеру охлаждения 9 по воздуховоду 10 подают воздух, который, псевдоожижая охлаждаемый материал, отбирает часть его тепла и в нагретом состоянии, противотоком по отношению твердого материала, поступает через кольцевую решетку 12 в камеру обжига 4, приобретая при обтекании профильных лопаток 16 как горизонтальные, так и вертикальные составляющие своей скорости.Then, through the
Образующиеся дымовые газы с пылью направляют в горячий циклон 8 и, частично очистив их от пыли, подают через газораспределительную решетку 11 в камеру подогрева 1, где с их помощью подогревают поступающий на обжиг материал. Запыленные дымовые газы из камеры подогрева Г выводят в санитарный циклон 3 и после частичной очистки направляют в систему тонкой очистки (не показана), или выбрасывают в атмосферу, если достигнуты соответствующие санитарные нормы по степени очистки дымовых газов. Пыль из циклонов 8 и 3 выводят из системы или направляют на дообжиг в камеру обжига 4 в зависимости от технологических особенностей обжига конкретных материалов.The resulting flue gases with dust are sent to a hot cyclone 8 and, having partially cleaned them of dust, they are fed through a gas distribution grid 11 to the heating chamber 1, where they are used to heat the material coming to the firing. Dusty flue gases from the heating chamber D are discharged into a sanitary cyclone 3 and, after partial cleaning, are sent to a fine cleaning system (not shown), or emitted into the atmosphere if the relevant sanitary standards for the degree of flue gas treatment are achieved. Dust from cyclones 8 and 3 is removed from the system or sent for additional firing to firing chamber 4, depending on the technological features of firing of specific materials.
Использование изобретения позволит уменьшить неравномерность обжига материала и гидравлическое сопротивление печи, повысить ее производительность и улучшить качество обжига мелкозернистого материала за счет направленного перемещения частиц псевдоожиженного слоя во всех направлениях по всему кольцевому сечению камеры обжига и исключения повторного его обжига.The use of the invention will reduce the unevenness of the firing of the material and the hydraulic resistance of the furnace, increase its productivity and improve the quality of firing of fine-grained material due to the directional movement of particles of the fluidized bed in all directions along the entire annular section of the firing chamber and exclude re-firing.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112072/02A RU2488760C2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Small-grain material burning method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112072/02A RU2488760C2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Small-grain material burning method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010112072A RU2010112072A (en) | 2011-10-10 |
| RU2488760C2 true RU2488760C2 (en) | 2013-07-27 |
Family
ID=44804578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010112072/02A RU2488760C2 (en) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Small-grain material burning method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2488760C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU469037A1 (en) * | 1971-11-22 | 1975-04-30 | Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья | Furnace for the firing of fine-grained material in the fluidized bed |
| GB1423875A (en) * | 1972-09-04 | 1976-02-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Process and apparatus for calcination of cement raw materials to provide clinkers |
| SU750240A1 (en) * | 1978-02-13 | 1980-07-23 | За витель | Fluidised-bed furnace |
| SU1145228A2 (en) * | 1983-07-29 | 1985-03-15 | Воронежский Политехнический Институт | Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed |
-
2010
- 2010-03-29 RU RU2010112072/02A patent/RU2488760C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU469037A1 (en) * | 1971-11-22 | 1975-04-30 | Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья | Furnace for the firing of fine-grained material in the fluidized bed |
| GB1423875A (en) * | 1972-09-04 | 1976-02-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Process and apparatus for calcination of cement raw materials to provide clinkers |
| SU750240A1 (en) * | 1978-02-13 | 1980-07-23 | За витель | Fluidised-bed furnace |
| SU1145228A2 (en) * | 1983-07-29 | 1985-03-15 | Воронежский Политехнический Институт | Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010112072A (en) | 2011-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1085516A3 (en) | Apparatus for roasting pulverulent material | |
| CN104211309B (en) | A kind of suspension cylinder formula also flows the two thorax kiln of accumulation of heat | |
| RU2283816C2 (en) | Process and plant for production of cement clinker | |
| SU1145228A2 (en) | Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed | |
| RU2488760C2 (en) | Small-grain material burning method | |
| US4035139A (en) | Method of heat treating fine granular material | |
| JP5541406B2 (en) | Cement production equipment | |
| RU2483262C2 (en) | Method of annealing fine-grained material | |
| RU2488053C2 (en) | Method of annealing fine-grained material | |
| RU2487307C2 (en) | Furnace to bake fine-grained material in fluidised bed | |
| RU2488052C2 (en) | Method of annealing fine-grained material | |
| RU2483263C2 (en) | Method of annealing fine-grained material | |
| CN205953860U (en) | High -efficient lime burning stove | |
| RU2485424C2 (en) | Method for annealing of fine-grained material | |
| RU2497057C2 (en) | Furnace for burning of small-grain material in fluidised bed | |
| RU2488055C2 (en) | Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer | |
| RU2488761C2 (en) | Furnace for burning of small-grain material in fluidised bed | |
| RU2488054C2 (en) | Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer | |
| RU2483261C2 (en) | Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer | |
| JP6156378B2 (en) | Fuel combustion device | |
| RU2376539C2 (en) | Method of heat treatment of loose materials in shaft-type furnace | |
| KR102330077B1 (en) | Cement manufacturing devices and methods for reducing NOx by applying real-time analysis and low NOx combustion and post-processing technology | |
| RU2725472C1 (en) | Gypsum processing device and method | |
| DE2427958C3 (en) | Burners for fluidized bed furnaces | |
| CN106440799A (en) | Industrial furnace for burning low-heat value middlings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130616 |