RU2483261C2 - Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer - Google Patents

Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer Download PDF

Info

Publication number
RU2483261C2
RU2483261C2 RU2010112114/02A RU2010112114A RU2483261C2 RU 2483261 C2 RU2483261 C2 RU 2483261C2 RU 2010112114/02 A RU2010112114/02 A RU 2010112114/02A RU 2010112114 A RU2010112114 A RU 2010112114A RU 2483261 C2 RU2483261 C2 RU 2483261C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas distribution
chamber
furnace
fuel
firing
Prior art date
Application number
RU2010112114/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010112114A (en
Inventor
Владимир Викторович Черниченко
Владимир Григорьевич Стогней
Павел Анатольевич Солженикин
Святослав Иванович Некрасов
Павел Сергеевич Блинов
Юрий Николаевич Агапов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2010112114/02A priority Critical patent/RU2483261C2/en
Publication of RU2010112114A publication Critical patent/RU2010112114A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2483261C2 publication Critical patent/RU2483261C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: said furnace heating chamber with gas distribution grate provided with feeder and communicated with sanitary cyclone, annealing chamber with annular gas distribution grate accommodating fuel burners and overflow device arranged inside cylindrical cavity, and cooling chamber with gas distribution grate provided with air duct. Note here that annular gas distribution grate is furnished with thin shaped blades and guide baffle separating material feed zone from discharge zone. Fuel burners may be provided with tangential inlet for, at least, one of fuel components. Note also that maximum diameter of fuel burner spray corresponds to fluidised material thickness while its length corresponds to its width.
EFFECT: uniform annealing.
3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности, к печам псевдоожиженного слоя.The invention relates to the field of firing of fine-grained materials, in particular, to fluidized bed furnaces.

Известна печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащая камеру подогрева, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, и камеру охлаждения, снабженную воздуховодом. Камеры охлаждения, обжига и подогрева оборудованы газораспределительными решетками (Авт. св. СССР №469037, МПК F27В 15/10).Known furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed containing a heating chamber, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a firing chamber having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, and a cooling chamber equipped with an air duct. The cooling, firing and heating chambers are equipped with gas distribution grilles (Avt. St. USSR No. 469037, IPC F27В 15/10).

Недостатками известного устройства являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.The disadvantages of the known device are uneven firing of the material due to its disordered movement in the annular firing chamber and significant hydraulic resistance of the furnace.

Известна печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки (патент РФ №1145228, МПК F27В 15/10 - прототип).A known furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed, comprising a heating chamber with a gas distribution grid, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with a gas distribution grid, having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, a cooling chamber with gas distribution grill equipped with an air duct, while the annular gas distribution grill of the firing chamber is made with thin profile blades and a guide wall separating the material receipt zone from the unloading zone (RF patent No. 1145228, IPC F27В 15/10 - prototype).

Указанная печь работает следующим образом.The specified furnace operates as follows.

Обжигаемый материал через питатель поступает в камеру подогрева, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство в камеру обжига в зону поступления материала, где псевдоожижается, и начинает перемещаться вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости. Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига через горелки и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль решетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки выгрузки. Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере и подвергаются обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц. Такое решение позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи.The material to be calcined through the feeder enters the preheating chamber, from where, after preheating and drying, it passes through the transfer device to the calcining chamber into the material supply zone, where it is fluidized, and begins to move along the annular lattice with thin profile vanes due to the supply of air having the vertical and horizontal components of speed. The fuel-air mixture is fed into the firing chamber through the burners and burned in the fluidized bed of the fired material, which moves along the grate along the entire annular section to the discharge guide bar. Since the input and output of the fired material are spaced, its particles have the same residence time in the chamber and are fired, sequentially crossing the zones of action of the burners. Unloading of fine-grained material is carried out not only because of the fluidity of the fluidized bed, but also forcedly by the action of inclined jets of gases, providing directional movement of particles. This solution allows firing even with sufficiently thin fluidized beds, which also improves the quality of heat treatment of the material and reduces the hydraulic resistance of the furnace.

Недостатками известного устройства являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.The disadvantages of the known device are uneven firing of the material due to its disordered movement in the annular firing chamber and significant hydraulic resistance of the furnace.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание печи, конструкция которой позволяет обеспечить требуемую неравномерность обжига дисперсных материалов при одновременном повышении производительности печи и улучшении условий сжигания топлива.The objective of the invention is to remedy these disadvantages and create a furnace, the design of which allows you to provide the required unevenness of the firing of dispersed materials while increasing the productivity of the furnace and improving the conditions of combustion of fuel.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенной печи для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, согласно изобретению топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направляют под разными углами к продольной оси печи.The solution of this problem is achieved by the fact that in the proposed furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed containing a heating chamber with a gas distribution grid, provided with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with a gas distribution grid having fuel burners and a transfer device inside the cylindrical cavity, from which has a hot cyclone, a cooling chamber with a gas distribution grill, equipped with an air duct, while the annular gas distribution the firing chamber brush is made with thin profile vanes and a guide wall separating the material entry zone from its discharge zone, according to the invention, fuel burners are arranged at different heights with uniform alternating heights within the thickness of the fluidized bed, while their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace.

В варианте исполнения топливные горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива.In an embodiment, the fuel burners are configured with a tangential entry of at least one of the fuel components.

В варианте исполнения максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок примерно равен толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала.In an embodiment, the maximum diameter of the spray torch of said fuel burners is approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, and its length is approximately equal to the width of the layer of fluidized material.

Максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок выбран примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала исходя из того, что при его уменьшении часть потока псевдоожиженного материала не будет перемешиваться по толщине слоя, а при увеличении - происходит ухудшение массово-габаритных характеристик горелки.The maximum diameter of the spray torch of these fuel burners is chosen to be approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, based on the fact that when it decreases, part of the flow of fluidized material will not mix along the thickness of the layer, and if it increases, the mass-dimensional characteristics of the burner deteriorate.

Длина факела распыла указанных топливных горелок выбрана примерно равной ширине слоя псевдоожиженного материала исходя из того, что при ее уменьшении часть потока псевдоожиженного материала не будет перемешиваться в радиальном направлении, а при увеличении - происходит ухудшение массово-габаритных характеристик горелки.The spray torch length of these fuel burners is chosen to be approximately equal to the width of the bed of fluidized material, based on the fact that when it decreases, part of the flow of fluidized material will not mix in the radial direction, and if it increases, the mass-dimensional characteristics of the burner deteriorate.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид печи; на фиг.2 - поперечный разрез перегородки; на фиг.3 - вид сверху кольцевой решетки; на фиг.4 - вид сбоку кольцевой решетки, на фиг.5 - общий вид горелки.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the furnace; figure 2 is a transverse section of the septum; figure 3 is a top view of the annular lattice; figure 4 is a side view of the annular lattice, figure 5 is a General view of the burner.

Печь содержит камеру подогрева 1, снабженную питателем 2 и соединенную с санитарным циклоном 3, камеру обжига 4, имеющую топливные горелки 5 и переточное устройство 6, внутри цилиндрической полости 7 которой установлен горячий циклон 8, камеру охлаждения 9, снабженную воздуховодом 10. Камеры подогрева 1 и охлаждения 9 оборудованы газораспределительными решетками 11. Камера обжига 4 оборудована кольцевой решеткой 12 с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой 13. Кольцевая профильная решетка 12 содержит внутренний 14 и наружный 15 бандажные ободы, расположенные между ними профильные лопатки 16. Для исключения провалов материала решетка покрыта сверху металлической термостойкой сеткой 17. В топливной горелке 5 один из компонентов топлива, например газ, подается в камеру смешения 18 горелки через тангенциальный ввод 19.The furnace contains a heating chamber 1, equipped with a feeder 2 and connected to a sanitary cyclone 3, a firing chamber 4, with fuel burners 5 and a transfer device 6, inside a cylindrical cavity 7 of which a hot cyclone 8 is installed, a cooling chamber 9, equipped with an air duct 10. Heating chambers 1 and cooling 9 are equipped with gas distribution grilles 11. The firing chamber 4 is equipped with an annular grill 12 with thin profile blades and a guide wall 13. The annular profile grill 12 contains an inner 14 and an outer 15 ban sales rims, profile blades located between them 16. To prevent material failures, the grill is covered on top with a metal heat-resistant mesh 17. In the fuel burner 5, one of the fuel components, for example gas, is fed into the mixing chamber 18 of the burner through the tangential inlet 19.

Предложенная печь работает следующим образом.The proposed furnace operates as follows.

Обжигаемый материал через питатель 2 поступает в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство 6 в камеру обжига 4 (в зону поступления материала), где псевдоожижается, и начинает перемещаться вдоль кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из камеры охлаждения 9 воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости.The material to be calcined through the feeder 2 enters the heating chamber 1, from where, after heating and drying, it passes through the transfer device 6 to the calcination chamber 4 (into the material supply zone), where it is fluidized, and begins to move along the annular lattice with thin profile vanes due to the feed from the chamber cooling 9 air having both vertical and horizontal velocity components.

Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига 4 через горелки 5 и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль решетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки 13 (до зоны выгрузки). За счет того что горелки расположены на разной высоте, а их оси направлены под разными углами к продольной оси печи, происходит дополнительное интенсивное перемещение частиц обжигаемого дисперсного материала по толщине слоя, что приводит к улучшению условий обжига частиц и снижению неравномерности обжигаThe air-fuel mixture is fed into the firing chamber 4 through the burners 5 and burned in the fluidized bed of the fired material, which moves along the grate along the entire annular section to the guide wall 13 (to the discharge zone). Due to the fact that the burners are located at different heights, and their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace, there is an additional intensive movement of particles of the calcined dispersed material along the thickness of the layer, which leads to an improvement in the conditions of firing of particles and to reduce the unevenness of firing

В варианте исполнения горючее подается в камеру смешения 18 горелки 5 через тангенциальный ввод 19, закручивается в указанной камере и поступает в камеру обжига в слой псевдоожиженного обжигаемого материала в виде вращающегося конуса. Вращающийся конус горючего горелки захватывает частицы обжигаемого материала, находящиеся в слое псевдоожиженого материала, сообщает им вертикальную, горизонтальную составляющие скорости и центростремительное ускорение, что приводит к интенсификации движения частиц обжигаемого материала внутри слоя и, следовательно, их более равномерному обжигу. Кроме этого, применение тангенциального ввода одного из компонентов топлива позволит значительно уменьшить длину факела пламени горелки и повысить экономичность работы горелки, что, в свою очередь, даст возможность уменьшить радиальные размеры печи.In an embodiment, the fuel is supplied to the mixing chamber 18 of the burner 5 through a tangential inlet 19, twisted in the specified chamber and enters the firing chamber in the bed of fluidized calcined material in the form of a rotating cone. The rotating cone of the combustible burner captures particles of the calcined material located in the bed of fluidized material, tells them the vertical, horizontal velocity components and centripetal acceleration, which leads to the intensification of the movement of particles of the calcined material inside the layer and, therefore, their more uniform burning. In addition, the use of the tangential input of one of the fuel components will significantly reduce the length of the flame of the burner and increase the efficiency of the burner, which, in turn, will make it possible to reduce the radial dimensions of the furnace.

Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере 4 и подвергаются равномерному обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц, что повышает производительность печи, т.е. количество обжигаемого материала в единицу времени. Это позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи, так как кроме возможности работы печи на тонких слоях профильная газораспределительная решетка 12 имеет большое живое сечение, а следовательно, и малое гидравлическое сопротивление.Since the input and output of the fired material are spaced, its particles have the same residence time in the chamber 4 and undergo uniform firing, sequentially crossing the zones of action of the burners. Unloading of fine-grained material is carried out not only because of the fluidity of the fluidized bed, but also forcedly by the action of inclined jets of gases, providing directional movement of particles, which increases the productivity of the furnace, i.e. the amount of material burned per unit time. This allows firing even with sufficiently thin fluidized beds, which also improves the quality of heat treatment of the material and reduces the hydraulic resistance of the furnace, since in addition to the possibility of operating the furnace on thin layers, the profile gas distribution grid 12 has a large live section and, therefore, low hydraulic resistance.

Производительность печи может регулироваться за счет изменения скорости дутья.The productivity of the furnace can be adjusted by changing the speed of the blast.

Радиальные плоские струи воздуха, выходящего из кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками под углом относительно горизонтальной ее плоскости, обеспечивают кроме перемещения мелкого зернистого материала и более качественное сжигание топливно-воздушной смеси за счет удлинения траектории движения частиц топлива в зоне его горения.Radial flat jets of air leaving the annular lattice with thin profile blades at an angle relative to its horizontal plane, in addition to moving fine granular material, provide better combustion of the air-fuel mixture by lengthening the trajectory of the movement of fuel particles in the combustion zone.

Затем через переточное устройство 6 обожженный материал поступает в камеру охлаждения 9 и после частичного охлаждения удаляется из печи. В камеру охлаждения 9 по воздуховоду 10 подается воздух, который, псевдоожижая охлаждаемый материал, отбирает часть его тепла и в нагретом состоянии противотоком по отношению твердого материала поступает через кольцевую решетку 12 в камеру обжига 4, приобретая при обтекании профильных лопаток 16 как горизонтальные, так и вертикальные составляющие своей скорости.Then, through the transfer device 6, the calcined material enters the cooling chamber 9 and, after partial cooling, is removed from the furnace. Air is supplied to the cooling chamber 9 through the duct 10, which, by fluidizing the material to be cooled, takes part of its heat and, when heated, flows countercurrently with respect to the solid material through the annular grill 12 into the firing chamber 4, acquiring both horizontal and vertical components of its speed.

Образующиеся дымовые газы с пылью поступают в горячий циклон 8 и, частично освобождаясь в нем от пыли, подаются через газораспределительную решетку 11 в камеру подогрева 1, где подогревают поступающий на обжиг материал. Запыленные дымовые газы из камеры подогрева 1 выходят в санитарный циклон 3 и после частичной очистки направляются в систему тонкой очистки (не показана) или выбрасываются в атмосферу, если достигнуты соответствующие санитарные нормы по степени очистки дымовых газов. Пыль из циклонов 8 и 3 выводится из системы или направляется на дообжиг в камеру обжига 4 в зависимости от технологических особенностей обжига конкретных материалов.The resulting flue gas with dust enters the hot cyclone 8 and, partially freed of dust in it, is fed through the gas distribution grid 11 to the heating chamber 1, where the material fed to the firing is heated. Dusty flue gases from the heating chamber 1 go to the sanitary cyclone 3 and, after partial cleaning, are sent to a fine-cleaning system (not shown) or emitted into the atmosphere if the relevant sanitary standards for the degree of flue gas treatment are achieved. Dust from cyclones 8 and 3 is removed from the system or sent for additional firing to firing chamber 4, depending on the technological features of firing of specific materials.

Использование изобретения позволит уменьшить неравномерность обжига материала, повысить производительность печи и улучшить качество обжига мелкозернистого материала за счет направленного перемещения частиц псевдоожиженного слоя во всех направлениях по всему кольцевому сечению камеры обжига и исключения повторного его обжига.The use of the invention will reduce the unevenness of firing of the material, increase the productivity of the furnace and improve the quality of firing of fine-grained material due to the directional movement of particles of the fluidized bed in all directions along the entire annular section of the firing chamber and exclude re-firing.

Claims (3)

1. Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащая камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с кольцевой газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающаяся тем, что топливные горелки расположены на разной высоте в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, при этом их оси направлены под разными углами к продольной оси печи.1. Furnace for firing fine-grained material in a fluidized bed, containing a heating chamber with a gas distribution grid, equipped with a feeder and connected to a sanitary cyclone, a calcination chamber with an annular gas distribution grid, having fuel burners and a transfer device inside a cylindrical cavity from which a hot cyclone is installed, a chamber cooling with a gas distribution grill equipped with an air duct, while the annular gas distribution grill of the firing chamber is made with thin profile E blades and baffle separating zone Incoming material from its discharge zone, characterized in that the fuel burner located at different heights within the thickness of the fluidized bed material, while their axes are directed at different angles to the longitudinal axis of the furnace. 2. Печь для обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающаяся тем, что топливные горелки выполнены с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива.2. The furnace for firing fine-grained material according to claim 1, characterized in that the fuel burners are made with a tangential entry of at least one of the fuel components. 3. Печь для обжига мелкозернистого материала по одному из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок примерно равен толщине слоя псевдоожиженного материала, а его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала. 3. A kiln for firing fine-grained material according to one of claims 1 and 2, characterized in that the maximum diameter of the spray jet of said fuel burners is approximately equal to the thickness of the bed of fluidized material, and its length is approximately equal to the width of the layer of fluidized material.
RU2010112114/02A 2010-03-29 2010-03-29 Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer RU2483261C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112114/02A RU2483261C2 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112114/02A RU2483261C2 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112114A RU2010112114A (en) 2011-10-10
RU2483261C2 true RU2483261C2 (en) 2013-05-27

Family

ID=44804594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112114/02A RU2483261C2 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2483261C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU469037A1 (en) * 1971-11-22 1975-04-30 Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья Furnace for the firing of fine-grained material in the fluidized bed
GB1423875A (en) * 1972-09-04 1976-02-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd Process and apparatus for calcination of cement raw materials to provide clinkers
SU750240A1 (en) * 1978-02-13 1980-07-23 За витель Fluidised-bed furnace
SU1145228A2 (en) * 1983-07-29 1985-03-15 Воронежский Политехнический Институт Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed
US20070184396A1 (en) * 2003-07-04 2007-08-09 Holcim Ltd. Method and system for process gas entrainment and mixing in a kiln system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU469037A1 (en) * 1971-11-22 1975-04-30 Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья Furnace for the firing of fine-grained material in the fluidized bed
GB1423875A (en) * 1972-09-04 1976-02-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd Process and apparatus for calcination of cement raw materials to provide clinkers
SU750240A1 (en) * 1978-02-13 1980-07-23 За витель Fluidised-bed furnace
SU1145228A2 (en) * 1983-07-29 1985-03-15 Воронежский Политехнический Институт Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed
US20070184396A1 (en) * 2003-07-04 2007-08-09 Holcim Ltd. Method and system for process gas entrainment and mixing in a kiln system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010112114A (en) 2011-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104211309B (en) A kind of suspension cylinder formula also flows the two thorax kiln of accumulation of heat
EA025386B1 (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
RU2283816C2 (en) Process and plant for production of cement clinker
CN102627418A (en) Compound lime kiln
SU1145228A2 (en) Furnace for roasting fine-grain material in fluidized bed
KR20030024903A (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
JP2008116104A (en) Vertical kiln
JP6156378B2 (en) Fuel combustion device
RU2483261C2 (en) Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer
CN105157415B (en) Ring-shaped shaft kiln
RU2488055C2 (en) Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer
RU2488054C2 (en) Furnace for annealing fine-grained material in fluidised layer
RU2488052C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2483263C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2497057C2 (en) Furnace for burning of small-grain material in fluidised bed
RU2488053C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2485424C2 (en) Method for annealing of fine-grained material
RU2487307C2 (en) Furnace to bake fine-grained material in fluidised bed
RU2483262C2 (en) Method of annealing fine-grained material
RU2488761C2 (en) Furnace for burning of small-grain material in fluidised bed
JP7156465B2 (en) fuel burner
RU2488760C2 (en) Small-grain material burning method
WO2013099231A1 (en) Cooling unit, and cooler provided with same
RU2376539C2 (en) Method of heat treatment of loose materials in shaft-type furnace
CN115516265A (en) Cement manufacturing plant and method for producing cement clinker

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130330