RU2484918C1 - Method of continuous casting - Google Patents

Method of continuous casting Download PDF

Info

Publication number
RU2484918C1
RU2484918C1 RU2012105438/02A RU2012105438A RU2484918C1 RU 2484918 C1 RU2484918 C1 RU 2484918C1 RU 2012105438/02 A RU2012105438/02 A RU 2012105438/02A RU 2012105438 A RU2012105438 A RU 2012105438A RU 2484918 C1 RU2484918 C1 RU 2484918C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
scale
rollers
gas
continuous casting
Prior art date
Application number
RU2012105438/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Валентинович Куклев
Шамиль Борисович Манюров
Дмитрий Рудольфович Ганин
Виктор Анатольевич Капитанов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"
Priority to RU2012105438/02A priority Critical patent/RU2484918C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2484918C1 publication Critical patent/RU2484918C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Proposed method comprises pouring metal into casting mould, supporting and drawing ingot 1 by drive rolls and idlers 3 arranged along continuous casting line. Drive rolls 7 mounted with opening over ingot rated thickness to run in direction opposite that of ingot drawing and to loosen scale formed at ingot surface. Top roll 7 runs clockwise while bottom toll 7 runs counter clockwise. Gas-fluid mix is forced at angle into scale loosening zone while scale is removed by gas fed along contact surfaces of ingot an rolls on the side said ingot enters said rolls. Ingot side surfaces are cleaned of scale by two rolls arranged across continuous casting line. In compliance with another version, ingot surface is cleaned of scale by two extra support idlers coupled with drive rolls.
EFFECT: higher surface quality.
6 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для очистки поверхности непрерывнолитых слитков от окалины при их прохождении по технологическим каналам машин непрерывного литья заготовок.The invention relates to metallurgical production and can be used to clean the surface of continuously cast ingots from scale when passing through technological channels of continuous casting machines.

Известен способ непрерывного литья слитков, включающий разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья заготовок, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины [Куклев А.В., Лейтес А.В. Практика непрерывной разливки стали. - М.: Металлургиздат, 2011. - с.289].A known method of continuous casting of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing the ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale [Kuklev A.V., Leites A.V. The practice of continuous casting of steel. - M.: Metallurgizdat, 2011. - p. 289].

Данный способ является наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому изобретению по совокупности признаков и назначению.This method is the closest analogue (prototype) to the invention according to the totality of features and purpose.

Недостатками данного способа являются резкое захолаживание поверхности непрерывнолитых слитков, возникновение термических напряжений, ведущих к трещинообразованию.The disadvantages of this method are the sharp cooling of the surface of continuously cast ingots, the occurrence of thermal stresses leading to cracking.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка эффективного и экономичного способа непрерывного литья слитков, обеспечивающего удаление окалины с поверхности непрерывнолитых слитков и высокое качество металлопродукции.The problem to which the invention is directed, is the development of an effective and economical method of continuous casting of ingots, providing removal of scale from the surface of continuously cast ingots and high quality metal products.

Технический результат, достигаемый в заявленном изобретении, заключается в улучшении качества поверхности непрерывнолитых слитков.The technical result achieved in the claimed invention is to improve the surface quality of continuously cast ingots.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе непрерывного литья слитков, включающем разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины, согласно изобретению очистку поверхности слитка от окалины осуществляют не менее чем одной парой приводных поддерживающих роликов, в которой вращение верхнего ролика осуществляют по часовой стрелке, а нижнего ролика - против часовой стрелки, при этом в зону разрыхления окалины, образованную этими роликами при входе в них слитка, подают под углом газожидкостную смесь, а окалину удаляют газом (вариант 1).The specified technical result is achieved by the fact that in the method of continuous casting of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing an ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale, according to the invention, cleaning the surface of the ingot from the scale carry out at least one pair of drive supporting rollers, in which the rotation of the upper roller is carried out clockwise, and the bottom of the roller - counterclockwise, thus in the disintegration zone scale formed by these rollers at the entrance of which the ingot is fed at an angle of gas-liquid mixture, and the dross removed gas (embodiment 1).

Кроме того, газ для удаления окалины подается вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка со стороны входа его в ролики.In addition, descaling gas is supplied along the contact line of the surfaces of the rollers and the ingot from the side of its entrance to the rollers.

Кроме того, очистку поверхности слитка от окалины с его боковых поверхностей осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.In addition, cleaning the surface of the ingot from scale from its side surfaces is carried out by at least one pair of rollers installed transverse to the technological axis, and the roller is rotated to the right along the pulling bar, counterclockwise, and the roller to the left - counterclockwise.

Во втором варианте способа непрерывного литья слитков, включающем разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины, согласно изобретению очистку поверхности слитка от окалины осуществляют не менее чем одной парой дополнительно установленных вдоль технологической оси холостых поддерживающих роликов, кинематически связанных с приводными поддерживающими роликами, при этом в зону разрыхления окалины, образованную этими роликами при входе в них слитка, подают под углом газожидкостную смесь, а окалину удаляют газом.In the second variant of the continuous casting method of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing the ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale, according to the invention, cleaning the surface of the ingot from scale is carried out not less than than one pair of idle support rollers additionally installed along the technological axis, kinematically connected with drive support p faces, while in the zone loosening scale formed by these rollers at the entrance of which the ingot is fed at an angle of gas-liquid mixture, and the dross removed gas.

Кроме того, газ для удаления окалины подается вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка со стороны входа его в ролики.In addition, descaling gas is supplied along the contact line of the surfaces of the rollers and the ingot from the side of its entrance to the rollers.

Кроме того, очистку поверхности слитка от окалины с его боковых поверхностей осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.In addition, cleaning the surface of the ingot from scale from its side surfaces is carried out by at least one pair of rollers installed transverse to the technological axis, and the roller is rotated to the right along the pulling bar, counterclockwise, and the roller to the left - counterclockwise.

Примеры реализации способа непрерывного литья слитков показаны на фиг.1 и фиг.2, где позициями обозначены: 1 - непрерывнолитой слиток, 2 -приводные поддерживающие ролики, 3 - холостые поддерживающие ролики, 4 - зона разрыхления окалины, 5 - газожидкостная смесь, 6 - газ, 7 -приводные поддерживающие ролики, у которых верхний ролик вращается по часовой стрелке, а нижний - против часовой стрелки (вариант 1) и дополнительно установленные с кинематической связью холостые ролики (вариант 2), 8 - ролики, установленные поперечно технологической оси.Examples of the method of continuous casting of ingots are shown in Fig. 1 and Fig. 2, where the positions denote: 1 - continuously cast ingot, 2 - drive support rollers, 3 - idle support rollers, 4 - zone of loosening of scale, 5 - gas-liquid mixture, 6 - gas, 7-drive supporting rollers in which the upper roller rotates clockwise and the lower one counterclockwise (option 1) and idle rollers additionally installed with kinematic coupling (option 2), 8 - rollers mounted transverse to the technological axis.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В первом варианте (фиг.1) в кристаллизатор разливают металл. Формирующийся в кристаллизаторе непрерывнолитой слиток 1 поддерживают и вытягивают с помощью расположенных вдоль технологической оси машины непрерывного литья приводных и холостых поддерживающих роликов. Раствор (зазор) между парой приводных роликов 2, а также парой холостых роликов 3 устанавливают по номинальной толщине слитка 1. Объемные размеры раскаленного слитка 1 увеличиваются за счет образования пористой окалины. Приводные ролики 7, вращающиеся в противоположную направлению вытягивания слитка сторону и установленные с раствором (зазором) между собой по номинальной толщине слитка 1, разрыхляют окалину. При этом приводные поддерживающие ролики 7 в количестве не менее одной пары выполнены с вращением верхнего ролика по часовой стрелке, а нижнего ролика - против часовой стрелки. В зону разрыхления окалины 4, образованную этими роликами при входе в них слитка 1, подают под углом газожидкостную смесь 5, а окалину удаляют газом 6, истекающим под давлением из сопла.In the first embodiment (Fig. 1), metal is poured into the mold. The continuously cast ingot 1 formed in the mold is supported and pulled out by means of drive and idle support rollers located along the technological axis of the continuous casting machine. The solution (gap) between the pair of drive rollers 2, as well as a pair of idle rollers 3 is set according to the nominal thickness of the ingot 1. The volumetric dimensions of the hot ingot 1 increase due to the formation of porous scale. Drive rollers 7, rotating in the opposite direction to the pulling of the ingot side and installed with a solution (gap) between each other along the nominal thickness of the ingot 1, loosen the scale. In this case, the supporting supporting rollers 7 in an amount of at least one pair are made with the rotation of the upper roller clockwise, and the lower roller counterclockwise. In the loosening zone of the scale 4, formed by these rollers at the entrance of the ingot 1, a gas-liquid mixture 5 is fed at an angle, and the scale is removed by gas 6 flowing out from the nozzle under pressure.

Целесообразно газ 6 для удаления окалины подавать вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка 1 со стороны входа слитка 1 в ролики.It is advisable to supply gas 6 for descaling along the line of contact of the surfaces of the rollers and the ingot 1 from the input side of the ingot 1 into the rollers.

При необходимости дополнительной очистки поверхности слитка 1 от окалины с его боковых поверхностей ее осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов 8, причем вращение ролика, справа по ходу вытягивания слитка 1 производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.If necessary, additional cleaning of the surface of the ingot 1 from the scale from its side surfaces is carried out by at least one pair of rollers 8 installed transversely to the technological axis, and the roller is rotated counterclockwise to the right in the process of pulling the ingot 1 and the clockwise to move the roller from the left .

Во втором варианте способа непрерывного литья слитков (фиг.2) в кристаллизатор разливают металл. Формирующийся в кристаллизаторе непрерывнолитой слиток 1 поддерживают и вытягивают с помощью расположенных вдоль технологической оси машины непрерывного литья приводных и холостых поддерживающих роликов. Также вдоль технологической оси дополнительно установлены холостые поддерживающие ролики 7, кинематически связанные с приводными поддерживающими роликами 2. Кинематическая связь поддерживающих холостых и приводных роликов позволяет отказаться от дополнительного привода для осуществления вращения в обратную сторону роликов 7, а также осуществляет синхронизацию скоростей вращения кинематически связанных холостых и приводных поддерживающих роликов. Раствор (зазор) между парой поддерживающих приводных роликов 2 устанавливают по номинальной толщине слитка 1. Объемные размеры раскаленного слитка 1 увеличиваются за счет образования пористой окалины. В зону разрыхления окалины 4, образованную поддерживающими холостыми кинематически связанными роликами 7 при входе в них слитка 1, подают под углом газожидкостную смесь 5, а окалину удаляют газом 6, истекающим под давлением из сопла.In the second embodiment of the method of continuous casting of ingots (Fig. 2), metal is poured into the mold. The continuously cast ingot 1 formed in the mold is supported and pulled out by means of drive and idle support rollers located along the technological axis of the continuous casting machine. Also along the technological axis are additionally installed idle support rollers 7, kinematically connected with drive support rollers 2. The kinematic connection of the support idle and drive rollers allows you to refuse an additional drive to rotate the rollers 7 in the opposite direction, and also synchronizes the rotation speeds of kinematically connected idle and drive support rollers. The solution (gap) between the pair of supporting drive rollers 2 is set according to the nominal thickness of the ingot 1. The volumetric dimensions of the hot ingot 1 increase due to the formation of porous scale. In the loosening zone of the scale 4, formed by the supporting idle kinematically connected rollers 7 at the entrance of the ingot 1, a gas-liquid mixture 5 is fed at an angle, and the scale is removed by gas 6 flowing out from the nozzle under pressure.

Целесообразно газ 6 для удаления окалины подавать вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка 1 со стороны входа слитка в ролики.It is advisable to supply gas 6 for descaling along the line of contact of the surfaces of the rollers and the ingot 1 from the side of the entrance of the ingot into the rollers.

При необходимости дополнительной очистки поверхности слитка 1 от окалины с его боковых поверхностей ее осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов 8, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка 1 производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.If it is necessary to further clean the surface of the ingot 1 from scale from its side surfaces, it shall be carried out by at least one pair of rollers 8 installed transversely to the technological axis, and the roller is rotated to the right along the pulling bar of the ingot 1 counterclockwise, and the roller to the left - counterclockwise.

Применение предлагаемого изобретения позволяет эффективно и экономично получать непрерывнолитые слитки с высоким качеством поверхности.The application of the invention allows efficiently and economically obtain continuously cast ingots with high surface quality.

Claims (6)

1. Способ непрерывного литья слитков, включающий разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья заготовок, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины, отличающийся тем, что очистку поверхности слитка от окалины осуществляют не менее чем одной парой приводных поддерживающих роликов, в которой вращение верхнего ролика осуществляют по часовой стрелке, а нижнего ролика - против часовой стрелки, при этом в зону разрыхления окалины, образованную этими роликами при входе в них слитка, подают под углом газожидкостную смесь, а окалину удаляют газом.1. The method of continuous casting of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing the ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale, characterized in that the surface of the ingot is cleaned of scale at least one pair of drive support rollers, in which the rotation of the upper roller is carried out clockwise and the lower roller counterclockwise, while loosening zone scale formed by these rollers at the entrance of which the ingot is fed at an angle of gas-liquid mixture, and the dross removed gas. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ для удаления окалины подают вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка со стороны входа его в ролики.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas for removing scale is fed along the contact line of the surfaces of the rollers and the ingot from the side of its entrance to the rollers. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что очистку поверхности слитка от окалины с его боковых поверхностей осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the ingot is cleaned of scale from its side surfaces by at least one pair of rollers installed transversely to the technological axis, and the roller is rotated to the right along the pull of the ingot counterclockwise, and the roller left - clockwise. 4. Способ непрерывного литья слитков, включающий разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья заготовок, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины, отличающийся тем, что очистку поверхности слитка от окалины осуществляют не менее чем одной парой дополнительно установленных вдоль технологической оси холостых поддерживающих роликов, кинематически связанных с приводными поддерживающими роликами, при этом в зону разрыхления окалины, образованную этими роликами при входе в них слитка, подают под углом газожидкостную смесь, а окалину удаляют газом.4. A method of continuous casting of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing the ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale, characterized in that the surface of the ingot is cleaned of scale at least one pair of idle support rollers additionally installed along the technological axis, kinematically connected with drive support rollers, at the same time, a gas-liquid mixture is supplied at an angle to the scale loosening zone formed by these rollers when the ingot enters them, and the scale is removed by gas. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что газ для удаления окалины подается вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка со стороны входа его в ролики.5. The method according to claim 4, characterized in that the descaling gas is supplied along the contact line of the surfaces of the rollers and the ingot from the side of its entrance to the rollers. 6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что очистку поверхности слитка от окалины с его боковых поверхностей осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the surface of the ingot is cleaned of scale from its side surfaces by at least one pair of rollers installed transversely to the technological axis, and the roller is rotated to the right along the pull of the ingot counterclockwise, and the roller left - clockwise.
RU2012105438/02A 2012-02-16 2012-02-16 Method of continuous casting RU2484918C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105438/02A RU2484918C1 (en) 2012-02-16 2012-02-16 Method of continuous casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105438/02A RU2484918C1 (en) 2012-02-16 2012-02-16 Method of continuous casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2484918C1 true RU2484918C1 (en) 2013-06-20

Family

ID=48786192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105438/02A RU2484918C1 (en) 2012-02-16 2012-02-16 Method of continuous casting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2484918C1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5671564A (en) * 1979-11-14 1981-06-15 Nippon Steel Corp Preventing method for crack in ingot in curved continuous casting
RU2296021C2 (en) * 2001-09-07 2007-03-27 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Slab cleaning method in front of furnace with roller hearth in compact casting-rolling complex

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5671564A (en) * 1979-11-14 1981-06-15 Nippon Steel Corp Preventing method for crack in ingot in curved continuous casting
RU2296021C2 (en) * 2001-09-07 2007-03-27 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Slab cleaning method in front of furnace with roller hearth in compact casting-rolling complex

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Куклев А.В., Лейтес А.В. Практика непрерывной разливки стали. - М.: Металлургия, 2011, с.289. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101446937B1 (en) Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same
RU2484918C1 (en) Method of continuous casting
US3452809A (en) Apparatus for the continuous casting of metal
US20140262121A1 (en) Method of thin strip casting
KR101010630B1 (en) An apparatus for meniscus shield weir shifting
CN201922005U (en) Continuous casting crystallizer capable of realizing uniform heat transfer in metal initial solidification areas
KR101024587B1 (en) Hot rolling facilities
KR101225710B1 (en) Apparatus for removing remained water from hot coil
US3329199A (en) Apparatus for the continuous casting of metals
JP6148447B2 (en) Secondary cooling method for continuous casting
KR20120001257A (en) Roller apparatus for removing scale
KR101193879B1 (en) Guide apparatus for hot rolling facilities
US11027330B2 (en) Method of thin strip casting
CN209887804U (en) Sliding type end die of sleeper die
JP2011173131A (en) Continuous casting method using cooling method of roller arranged at air cooling zone
KR102010071B1 (en) Segregation disappearing unit and continuous casting apparatus having thereof
KR101262533B1 (en) Segment for continuous casting process
JPH0526584B2 (en)
RU2497764C1 (en) Device for recycling of liquid clinkers
CN204545360U (en) A kind of conticaster niproll device that effectively can ensure slab quality
RU57654U1 (en) CASTING AND ROLLING UNIT
KR101298754B1 (en) Changing apparatus for feed roller in rolling mill
KR20140087168A (en) Continuous caster
JPS61199554A (en) Method and device for continuous casting
KR20120110356A (en) Descaler for rolling product