RU2484918C1 - Method of continuous casting - Google Patents
Method of continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484918C1 RU2484918C1 RU2012105438/02A RU2012105438A RU2484918C1 RU 2484918 C1 RU2484918 C1 RU 2484918C1 RU 2012105438/02 A RU2012105438/02 A RU 2012105438/02A RU 2012105438 A RU2012105438 A RU 2012105438A RU 2484918 C1 RU2484918 C1 RU 2484918C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- scale
- rollers
- gas
- continuous casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для очистки поверхности непрерывнолитых слитков от окалины при их прохождении по технологическим каналам машин непрерывного литья заготовок.The invention relates to metallurgical production and can be used to clean the surface of continuously cast ingots from scale when passing through technological channels of continuous casting machines.
Известен способ непрерывного литья слитков, включающий разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья заготовок, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины [Куклев А.В., Лейтес А.В. Практика непрерывной разливки стали. - М.: Металлургиздат, 2011. - с.289].A known method of continuous casting of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing the ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale [Kuklev A.V., Leites A.V. The practice of continuous casting of steel. - M.: Metallurgizdat, 2011. - p. 289].
Данный способ является наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому изобретению по совокупности признаков и назначению.This method is the closest analogue (prototype) to the invention according to the totality of features and purpose.
Недостатками данного способа являются резкое захолаживание поверхности непрерывнолитых слитков, возникновение термических напряжений, ведущих к трещинообразованию.The disadvantages of this method are the sharp cooling of the surface of continuously cast ingots, the occurrence of thermal stresses leading to cracking.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка эффективного и экономичного способа непрерывного литья слитков, обеспечивающего удаление окалины с поверхности непрерывнолитых слитков и высокое качество металлопродукции.The problem to which the invention is directed, is the development of an effective and economical method of continuous casting of ingots, providing removal of scale from the surface of continuously cast ingots and high quality metal products.
Технический результат, достигаемый в заявленном изобретении, заключается в улучшении качества поверхности непрерывнолитых слитков.The technical result achieved in the claimed invention is to improve the surface quality of continuously cast ingots.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе непрерывного литья слитков, включающем разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины, согласно изобретению очистку поверхности слитка от окалины осуществляют не менее чем одной парой приводных поддерживающих роликов, в которой вращение верхнего ролика осуществляют по часовой стрелке, а нижнего ролика - против часовой стрелки, при этом в зону разрыхления окалины, образованную этими роликами при входе в них слитка, подают под углом газожидкостную смесь, а окалину удаляют газом (вариант 1).The specified technical result is achieved by the fact that in the method of continuous casting of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing an ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale, according to the invention, cleaning the surface of the ingot from the scale carry out at least one pair of drive supporting rollers, in which the rotation of the upper roller is carried out clockwise, and the bottom of the roller - counterclockwise, thus in the disintegration zone scale formed by these rollers at the entrance of which the ingot is fed at an angle of gas-liquid mixture, and the dross removed gas (embodiment 1).
Кроме того, газ для удаления окалины подается вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка со стороны входа его в ролики.In addition, descaling gas is supplied along the contact line of the surfaces of the rollers and the ingot from the side of its entrance to the rollers.
Кроме того, очистку поверхности слитка от окалины с его боковых поверхностей осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.In addition, cleaning the surface of the ingot from scale from its side surfaces is carried out by at least one pair of rollers installed transverse to the technological axis, and the roller is rotated to the right along the pulling bar, counterclockwise, and the roller to the left - counterclockwise.
Во втором варианте способа непрерывного литья слитков, включающем разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка приводными и холостыми роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья, очистку поверхности слитка от окалины и удаление окалины, согласно изобретению очистку поверхности слитка от окалины осуществляют не менее чем одной парой дополнительно установленных вдоль технологической оси холостых поддерживающих роликов, кинематически связанных с приводными поддерживающими роликами, при этом в зону разрыхления окалины, образованную этими роликами при входе в них слитка, подают под углом газожидкостную смесь, а окалину удаляют газом.In the second variant of the continuous casting method of ingots, including casting metal into a mold, supporting and drawing the ingot with drive and idle rollers located along the technological axis of the continuous casting machine, cleaning the surface of the ingot from scale and removing scale, according to the invention, cleaning the surface of the ingot from scale is carried out not less than than one pair of idle support rollers additionally installed along the technological axis, kinematically connected with drive support p faces, while in the zone loosening scale formed by these rollers at the entrance of which the ingot is fed at an angle of gas-liquid mixture, and the dross removed gas.
Кроме того, газ для удаления окалины подается вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка со стороны входа его в ролики.In addition, descaling gas is supplied along the contact line of the surfaces of the rollers and the ingot from the side of its entrance to the rollers.
Кроме того, очистку поверхности слитка от окалины с его боковых поверхностей осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.In addition, cleaning the surface of the ingot from scale from its side surfaces is carried out by at least one pair of rollers installed transverse to the technological axis, and the roller is rotated to the right along the pulling bar, counterclockwise, and the roller to the left - counterclockwise.
Примеры реализации способа непрерывного литья слитков показаны на фиг.1 и фиг.2, где позициями обозначены: 1 - непрерывнолитой слиток, 2 -приводные поддерживающие ролики, 3 - холостые поддерживающие ролики, 4 - зона разрыхления окалины, 5 - газожидкостная смесь, 6 - газ, 7 -приводные поддерживающие ролики, у которых верхний ролик вращается по часовой стрелке, а нижний - против часовой стрелки (вариант 1) и дополнительно установленные с кинематической связью холостые ролики (вариант 2), 8 - ролики, установленные поперечно технологической оси.Examples of the method of continuous casting of ingots are shown in Fig. 1 and Fig. 2, where the positions denote: 1 - continuously cast ingot, 2 - drive support rollers, 3 - idle support rollers, 4 - zone of loosening of scale, 5 - gas-liquid mixture, 6 - gas, 7-drive supporting rollers in which the upper roller rotates clockwise and the lower one counterclockwise (option 1) and idle rollers additionally installed with kinematic coupling (option 2), 8 - rollers mounted transverse to the technological axis.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В первом варианте (фиг.1) в кристаллизатор разливают металл. Формирующийся в кристаллизаторе непрерывнолитой слиток 1 поддерживают и вытягивают с помощью расположенных вдоль технологической оси машины непрерывного литья приводных и холостых поддерживающих роликов. Раствор (зазор) между парой приводных роликов 2, а также парой холостых роликов 3 устанавливают по номинальной толщине слитка 1. Объемные размеры раскаленного слитка 1 увеличиваются за счет образования пористой окалины. Приводные ролики 7, вращающиеся в противоположную направлению вытягивания слитка сторону и установленные с раствором (зазором) между собой по номинальной толщине слитка 1, разрыхляют окалину. При этом приводные поддерживающие ролики 7 в количестве не менее одной пары выполнены с вращением верхнего ролика по часовой стрелке, а нижнего ролика - против часовой стрелки. В зону разрыхления окалины 4, образованную этими роликами при входе в них слитка 1, подают под углом газожидкостную смесь 5, а окалину удаляют газом 6, истекающим под давлением из сопла.In the first embodiment (Fig. 1), metal is poured into the mold. The continuously cast
Целесообразно газ 6 для удаления окалины подавать вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка 1 со стороны входа слитка 1 в ролики.It is advisable to supply
При необходимости дополнительной очистки поверхности слитка 1 от окалины с его боковых поверхностей ее осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов 8, причем вращение ролика, справа по ходу вытягивания слитка 1 производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.If necessary, additional cleaning of the surface of the
Во втором варианте способа непрерывного литья слитков (фиг.2) в кристаллизатор разливают металл. Формирующийся в кристаллизаторе непрерывнолитой слиток 1 поддерживают и вытягивают с помощью расположенных вдоль технологической оси машины непрерывного литья приводных и холостых поддерживающих роликов. Также вдоль технологической оси дополнительно установлены холостые поддерживающие ролики 7, кинематически связанные с приводными поддерживающими роликами 2. Кинематическая связь поддерживающих холостых и приводных роликов позволяет отказаться от дополнительного привода для осуществления вращения в обратную сторону роликов 7, а также осуществляет синхронизацию скоростей вращения кинематически связанных холостых и приводных поддерживающих роликов. Раствор (зазор) между парой поддерживающих приводных роликов 2 устанавливают по номинальной толщине слитка 1. Объемные размеры раскаленного слитка 1 увеличиваются за счет образования пористой окалины. В зону разрыхления окалины 4, образованную поддерживающими холостыми кинематически связанными роликами 7 при входе в них слитка 1, подают под углом газожидкостную смесь 5, а окалину удаляют газом 6, истекающим под давлением из сопла.In the second embodiment of the method of continuous casting of ingots (Fig. 2), metal is poured into the mold. The continuously cast
Целесообразно газ 6 для удаления окалины подавать вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка 1 со стороны входа слитка в ролики.It is advisable to supply
При необходимости дополнительной очистки поверхности слитка 1 от окалины с его боковых поверхностей ее осуществляют не менее чем одной парой установленных поперечно технологической оси роликов 8, причем вращение ролика справа по ходу вытягивания слитка 1 производят против часовой стрелки, а ролика слева - по ходу часовой стрелки.If it is necessary to further clean the surface of the
Применение предлагаемого изобретения позволяет эффективно и экономично получать непрерывнолитые слитки с высоким качеством поверхности.The application of the invention allows efficiently and economically obtain continuously cast ingots with high surface quality.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012105438/02A RU2484918C1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Method of continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012105438/02A RU2484918C1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Method of continuous casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2484918C1 true RU2484918C1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012105438/02A RU2484918C1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Method of continuous casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2484918C1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5671564A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-15 | Nippon Steel Corp | Preventing method for crack in ingot in curved continuous casting |
RU2296021C2 (en) * | 2001-09-07 | 2007-03-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Slab cleaning method in front of furnace with roller hearth in compact casting-rolling complex |
-
2012
- 2012-02-16 RU RU2012105438/02A patent/RU2484918C1/en active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5671564A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-15 | Nippon Steel Corp | Preventing method for crack in ingot in curved continuous casting |
RU2296021C2 (en) * | 2001-09-07 | 2007-03-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Slab cleaning method in front of furnace with roller hearth in compact casting-rolling complex |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Куклев А.В., Лейтес А.В. Практика непрерывной разливки стали. - М.: Металлургия, 2011, с.289. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101446937B1 (en) | Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same | |
RU2484918C1 (en) | Method of continuous casting | |
US3452809A (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
US20140262121A1 (en) | Method of thin strip casting | |
KR101010630B1 (en) | An apparatus for meniscus shield weir shifting | |
CN201922005U (en) | Continuous casting crystallizer capable of realizing uniform heat transfer in metal initial solidification areas | |
KR101024587B1 (en) | Hot rolling facilities | |
KR101225710B1 (en) | Apparatus for removing remained water from hot coil | |
US3329199A (en) | Apparatus for the continuous casting of metals | |
JP6148447B2 (en) | Secondary cooling method for continuous casting | |
KR20120001257A (en) | Roller apparatus for removing scale | |
KR101193879B1 (en) | Guide apparatus for hot rolling facilities | |
US11027330B2 (en) | Method of thin strip casting | |
CN209887804U (en) | Sliding type end die of sleeper die | |
JP2011173131A (en) | Continuous casting method using cooling method of roller arranged at air cooling zone | |
KR102010071B1 (en) | Segregation disappearing unit and continuous casting apparatus having thereof | |
KR101262533B1 (en) | Segment for continuous casting process | |
JPH0526584B2 (en) | ||
RU2497764C1 (en) | Device for recycling of liquid clinkers | |
CN204545360U (en) | A kind of conticaster niproll device that effectively can ensure slab quality | |
RU57654U1 (en) | CASTING AND ROLLING UNIT | |
KR101298754B1 (en) | Changing apparatus for feed roller in rolling mill | |
KR20140087168A (en) | Continuous caster | |
JPS61199554A (en) | Method and device for continuous casting | |
KR20120110356A (en) | Descaler for rolling product |