RU2484359C1 - Method of pipeline repair and device to this end - Google Patents
Method of pipeline repair and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484359C1 RU2484359C1 RU2011144269/06A RU2011144269A RU2484359C1 RU 2484359 C1 RU2484359 C1 RU 2484359C1 RU 2011144269/06 A RU2011144269/06 A RU 2011144269/06A RU 2011144269 A RU2011144269 A RU 2011144269A RU 2484359 C1 RU2484359 C1 RU 2484359C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- coupling
- composite material
- mastic
- mineral filler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте эксплуатирующихся трубопроводов с дефектами, преимущественно трещиноподобными, в частности газотрубопроводов и нефтетрубопроводов. Изобретение направлено на упрочнение коррелированного или иным образом поврежденного участка трубопровода без остановки перекачки продукта.The invention relates to pipeline transport and can be used in the repair of operating pipelines with defects, mainly crack-like, in particular gas pipelines and oil pipelines. The invention is aimed at hardening a correlated or otherwise damaged section of the pipeline without stopping the pumping of the product.
Аналогичным к заявляемому способу является способ предотвращения развития коррозионных дефектов стенок трубопроводов вдоль образующей труб, который заключается в определении местоположения и характера дефекта, вскрытии трубопровода, удалении изоляционного покрытия и зачистке дефекта, уменьшении давления в трубопроводе, установке на дефект разъемной муфты, сварке горизонтальными продольными швами половин муфты, закачке твердеющего не коррозионно-активного полимерного материала в пространство между муфтой и трубой, при этом предварительно снижают давление в трубопроводе (см., например, патент РФ №2097646, МПК F16L 57/00, 58/16, опубл. 27.11.97; Бюл. №33).Similar to the claimed method is a method of preventing the development of corrosion defects of the walls of the pipelines along the pipe generatrix, which consists in determining the location and nature of the defect, opening the pipeline, removing the insulation coating and stripping the defect, reducing the pressure in the pipeline, installing a detachable sleeve on the defect, welding with horizontal longitudinal seams half of the coupling, the injection of a hardening non-corrosive polymer material into the space between the coupling and the pipe, while itelno reduce the line pressure (for example, see RF patent №2097646, IPC F16L 57/00, 58/16, published 27/11/97;.. Bul №33.).
Недостатками известного способа является следующее. Установка муфты на дефект не гарантирует предотвращение развития трещиноподобных дефектов. Эксплуатирующийся трубопровод находится в сложнонапряженном состоянии, поэтому снижение муфтой кольцевых напряжений в области дефекта не всегда может предотвратить развитие трещиноподобного дефекта, например, при возникновении в трубопроводе напряжений изгиба.The disadvantages of this method is the following. Installing the coupling on a defect does not guarantee the prevention of the development of crack-like defects. The operating pipeline is in a difficult state, therefore, reducing the sleeve annular stresses in the defect area cannot always prevent the development of a crack-like defect, for example, when bending stresses occur in the pipeline.
Аналогичным к заявляемому способу является способ предотвращения развития трещиноподобных и коррозионных дефектов стенок трубопроводов вдоль образующей труб, заключающийся в определении местоположения и характера дефекта, вскрытии трубопровода, удалении изоляционного покрытия и зачистке дефекта, уменьшении давления в трубопроводе, установке разъемной муфты, сварке горизонтальными продольными швами половин муфты, закачке твердеющего некоррозионно-активного полимерного материала в пространство между муфтой и трубопроводом (см., например, патент РФ №2295088, МПК F16L 57/00 (2006.01), опубл. 10.03.2007 г.).Similar to the claimed method is a method for preventing the development of crack-like and corrosion defects of the walls of the pipelines along the pipe generatrix, which consists in determining the location and nature of the defect, opening the pipeline, removing the insulation coating and cleaning the defect, reducing the pressure in the pipeline, installing a detachable sleeve, welding with horizontal longitudinal seams of the halves couplings, the injection of hardening non-corrosive-active polymer material into the space between the coupling and the pipeline (see. Example, RF patent No. 2295088, IPC F16L 57/00 (2006.01), publ. 10.03.2007).
Недостатками известного способа являются следующие. В способе реализован ремонт магистральных газопроводов с осевым расположением трещиноподобных дефектов. Для применения данного метода требуются сложные вычисления, проводимые после вскрытия трубопровода с проведением испытаний на разрывных машинах. Длина муфты каждый раз рассчитывается исходя из этих расчетов, что не позволяет заранее подготовить муфту к ремонту, увеличивается время ремонта и время работы трубопровода при сниженном давлении (что дает дополнительные экономические потери).The disadvantages of this method are as follows. The method implements repair of gas pipelines with an axial arrangement of crack-like defects. The application of this method requires complex calculations performed after opening the pipeline with testing on tensile testing machines. The coupling length is calculated each time based on these calculations, which does not allow the coupling to be prepared for repair in advance, the repair time and the pipeline operating time at reduced pressure increase (which gives additional economic losses).
Ближайшим аналогом к заявляемому способу является способ ремонта трубопроводов, включающий установку цилиндрической муфты, состоящей из двух полуобечаек, с патрубками на поврежденный участок трубопровода с образованием зазора между ними, герметизацию торцов муфты на трубопроводе и подачу в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом через ее входные патрубки композитного материала на основе эпоксидной смолы до появления композитного материала в выходных патрубках (см., например, патент РФ №2191317, МПК F16L 55/18, дата публ. 20.10.2002).The closest analogue to the claimed method is a method of repairing pipelines, including installing a cylindrical coupling, consisting of two half shells, with nozzles on the damaged section of the pipeline with the formation of a gap between them, sealing the ends of the coupling on the pipeline and feeding into the annular gap between the coupling and the pipeline through its inlet nozzles a composite material based on epoxy resin before the composite material appears in the outlet pipes (see, for example, RF patent No. 2191317, IPC F16L 55/18, published on 10/20/2002).
Недостатками известного способа являются следующие. Ограниченный температурный диапазон, при котором возможно осуществление ремонта, а именно при температуре не ниже +5C°. Повышенное время отвердевания композиционного материала.The disadvantages of this method are as follows. Limited temperature range in which repairs can be carried out, namely at a temperature not lower than + 5C °. Increased curing time of the composite material.
Технический результат выражается в предотвращении роста трещиноподобных дефектов трубопроводов не только осевых, но и радиальных, в восстановлении работоспособности магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов после ремонта по композитно-муфтовой технологии, сокращении времени ремонта трубопровода и возможности проведения ремонта при отрицательных температурах прокачиваемого продукта и окружающего воздуха.The technical result is expressed in preventing the growth of crack-like defects of pipelines not only axial, but also radial, in restoring the working capacity of gas pipelines, oil pipelines and oil product pipelines after repair using composite-coupling technology, reducing the repair time of the pipeline and the possibility of repairing at low temperatures of the pumped product and ambient air .
Сущность заявленного способа выражается в том, что осуществляют установку цилиндрической муфты, состоящую из двух полуобечаек, с патрубками на поврежденный участок трубопровода с образованием кольцевого зазора между ними, герметизацию торцов муфты на трубопроводе мастикой и подачу в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом через ее входной патрубок композитного материала на основе эпоксидной смолы до появления композитного материала в выходных патрубках, отличающийся тем, что мастика содержит в мас.%:The essence of the claimed method is expressed in the fact that they carry out the installation of a cylindrical coupling, consisting of two half shells, with nozzles on the damaged section of the pipeline with the formation of an annular gap between them, sealing the ends of the coupling on the pipeline with mastic and feeding it into the annular gap between the coupling and the pipeline through its inlet pipe a composite material based on epoxy resin until a composite material appears in the outlet pipes, characterized in that the mastic contains in wt.%:
Смола эпоксидно-диановая 20-35Epoxy Diane Resin 20-35
Отвердитель смесь алифатических аминов 8-15Hardener mixture of aliphatic amines 8-15
Аэросил 2-4Aerosil 2-4
Минеральный наполнитель 50-65Mineral filler 50-65
а композитный материал содержит в мас.%:and the composite material contains in wt.%:
Смола эпоксидно-диановая 20-35Epoxy Diane Resin 20-35
Отвердитель смесь алифатических аминов 4-10Hardener mixture of aliphatic amines 4-10
Пластификатор 3-7Plasticizer 3-7
Активный разбавитель 0,04-0,08Active diluent 0.04-0.08
Минеральный наполнитель 50-70Mineral filler 50-70
Сущность заявленного устройства для ремонта трубопровода по заявленному способу характеризуется тем, что содержит цилиндрическую муфту, состоящую из двух полуобечаек, соединенных между собой по продольным участкам сваркой или болтовыми соединениями, мастику, расположенную по концам муфты с торцов и на внутренних концевых частях внутренней поверхности муфты с обеспечением герметичного контакта с внешней поверхностью трубопровода, и композитный материал, расположенный на внутренней стороне муфты с обеспечением герметичного контакта с внешней поверхностью трубопровода, и отличается от ближайшего аналога тем, что мастика содержит в мас.%:The essence of the claimed device for repairing the pipeline according to the claimed method is characterized in that it contains a cylindrical sleeve, consisting of two half-shells connected to each other along the longitudinal sections by welding or bolt joints, mastic located at the ends of the sleeve from the ends and on the inner end parts of the inner surface of the sleeve with providing tight contact with the outer surface of the pipeline, and a composite material located on the inner side of the coupling with ensuring tight contact with the outer surface of the pipeline, and differs from the closest analogue in that the mastic contains in wt.%:
смола эпоксидно-диановая 20-35epoxy diane resin 20-35
отвердитель смесь алифатических аминов 8-15hardener mixture of aliphatic amines 8-15
аэросил 2-4Aerosil 2-4
минеральный наполнитель 50-65mineral filler 50-65
а композитный материал содержит в мас.%:and the composite material contains in wt.%:
смола эпоксидно-диановая 20-35epoxy diane resin 20-35
отвердитель смесь алифатических аминов 4-10hardener mixture of aliphatic amines 4-10
пластификатор 3-7plasticizer 3-7
активный разбавитель 0,04-0,08active diluent 0.04-0.08
минеральный наполнитель 50-70mineral filler 50-70
Сущность заявленного способа ремонта трубопровода и устройства для ремонта трубопровод, посредством которого осуществляется заявленный способ, поясняется чертежами, на которых приведено следующее.The essence of the claimed method of repairing the pipeline and the device for repairing the pipeline, through which the claimed method is carried out, is illustrated by the drawings, which show the following.
На фиг.1 - вид на муфту, расположенную на трубопроводе, сбоку;Figure 1 is a side view of the coupling located on the pipeline;
на фиг.2 - вид поперечного разреза муфты и трубопровода;figure 2 is a cross-sectional view of the coupling and the pipeline;
на фиг.3 - вид А выпускного клапана и болта в контрольном отверстии;figure 3 is a view A of the exhaust valve and bolt in the control hole;
на фиг.4 - вид полумуфты с торца;figure 4 is a view of the coupling half from the end;
на фиг.5 - вид полумуфты сверху;figure 5 is a top view of the coupling half;
на фиг.6 - вид полумуфты в сечении А-А;Fig.6 is a view of a coupling half in section AA;
на фиг.7 - вид полумуфты в сечении Б-Б;Fig.7 is a view of a coupling half in section BB;
на фиг.8 - вид на муфту с болтовым соединением полуобечаек сбоку.Fig. 8 is a side view of a coupling with a bolted connection of half shells.
Из теории развития трещиноподобных дефектов на трубопроводном транспорте известно, что самыми опасными для нарушения работоспособности трубопровода являются радиальные дефекты. В связи с тем, что магистральные газопроводы, нефтепродуктопроводы и нефтепроводы не работают при постоянном давлении прокачиваемого продукта (происходят технологические скачки давления в определенных строго контролируемых параметрах), на стенку трубопровода действуют внутренние силы, направленные радиально наружу, которые имеют определенную цикличность. Кроме того, на трубопровод очень часто действуют дополнительно и напряжения изгиба. Так как вершина трещины является концентратором напряжений, то такое пространственное сочетание неблагоприятных факторов увеличивает вероятность развития трещины, что может привести к дальнейшему разрушению трубопровода.From the theory of the development of crack-like defects in pipeline transport, it is known that radial defects are the most dangerous for disruption of the pipeline. Due to the fact that main gas pipelines, oil product pipelines and oil pipelines do not work at a constant pressure of the pumped product (technological pressure surges occur in certain strictly controlled parameters), internal forces directed radially outward, which have a certain cyclicity, act on the wall of the pipeline. In addition, bending stresses very often also act on the pipeline. Since the crack tip is a stress concentrator, such a spatial combination of adverse factors increases the likelihood of crack development, which can lead to further destruction of the pipeline.
Заявленный способ осуществляется следующим образом. После выявления места нахождения дефекта на трубопроводе вскрывают участок трубопровода выполнением траншеи, очищения участка трубопровода от изоляции, при необходимости уточняют местонахождение дефекта и приступают к осуществлению действий заявленного способа. Устанавливают цилиндрическую муфту, состоящую из двух полуобечаек 1, 2, с патрубками 6, 7 на поврежденный участок трубопровода 4 с образованием кольцевого зазора между ними (фиг.1, 8). Соединяют полуобечайки 1, 2 по продольным участкам сваркой (фиг.1) или болтовыми соединениями (фиг.8). Посредством установочных болтов 11, ввернутых в полуобечайки 1, 2, выставляют равномерный зазор между трубопроводом 4 и муфтой. Герметизируют торцы муфты на трубопроводе 4 предварительно подготовленной мастикой 3, содержащей в мас.%:The claimed method is as follows. After identifying the location of the defect on the pipeline, the pipeline section is opened by performing a trench, the pipeline section is cleaned of insulation, if necessary, the location of the defect is clarified and the actions of the claimed method are carried out. A cylindrical coupling is installed, consisting of two
смола эпоксидно-диановая 20-35epoxy diane resin 20-35
отвердитель смесь алифатических аминов 8-15hardener mixture of aliphatic amines 8-15
аэросил 2-4Aerosil 2-4
минеральный наполнитель 50-65mineral filler 50-65
После отвердевания мастики 3 подают в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом 4 через ее входные патрубки 6 композитный материал 5 на основе эпоксидной смолы до появления композитного материала 5 в выходных патрубках 7 (фиг.1, 8). Предварительно подготовленный перед подачей в кольцевой зазор композитный материал 5 содержит в мас.%:After the hardening of the
смола эпоксидно-диановая 20-35epoxy diane resin 20-35
отвердитель смесь алифатических аминов 4-10hardener mixture of aliphatic amines 4-10
пластификатор 3-7plasticizer 3-7
активный разбавитель 0,04-0,08active diluent 0.04-0.08
минеральный наполнитель 50-70mineral filler 50-70
Учитывая, что температура перекачиваемого газа может доходить до минус 12 градусов Цельсия, был разработан вышеуказанный композитный материал 5 на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с добавлением необходимых присадок, который позволяет производить ремонт при данных температурах. Кроме этого, время желатинизации (для проведения закачки под муфту) увеличено до одного часа. Также был создана для ремонта по композитно-муфтовой технологии мастика 3 для герметизации на базе эпоксидной смолы ЭД-20 вышеуказанного состава. Время отвердевания указанной мастики 3 составляет 20 минут.Given that the temperature of the pumped gas can reach minus 12 degrees Celsius, the above
Использование смолы ЭД-20 как основы в композитном материале 5 и в мастике 3 выбрано неслучайно. Это сделано для устранения появления возможных температурных и прочих напряжений в месте стыка мастики 3 с композитным материалом 5 при проведении ремонтных работ. Кроме этого, разработанная мастика 3 работает, как и композитный материал 5, при отрицательных температурах до -12 C°. У известных аналогов (как, например, способ ремонта трубопроводов патент РФ №2191317, МПК F16L 55/18, опубл. 20.10.2002 г.), минимальная температура при которой производится закачка композиционного материала, плюс 5 градусов Цельсия, и время желатинизации 0,5 часа, что при большом объеме закачиваемого композиционного материала делает проблематичным качественное проведение ремонта трубопровода. Используемая в указанном аналогичном способе для герметизации мастика 3 на основе полиэфирной смолы имеет время отвердевания один час, в три раза большее, чем у мастики в заявленном способе, и также может быть использована в работах при отрицательных температурах.The use of ED-20 resin as a basis in
Устройство для ремонта трубопровода по заявленному способу содержит цилиндрическую муфту, состоящую из двух полуобечаек 1, 2 (фиг.1, 2, 4, 5, 8), соединенных между собой по продольным участкам сваркой или болтовыми соединениями 9, мастику 3, расположенную по концам муфты с торцов и на внутренних концевых частях внутренней поверхности муфты с обеспечением герметичного контакта с внешней поверхностью трубопровода 4, и композитный материал 5, расположенный на внутренней стороне муфты с обеспечением герметичного контакта с внешней поверхностью трубопровода 4, отличающееся от ближайшего аналога тем, что мастика 3 содержит в мас.%:A device for repairing a pipeline according to the claimed method comprises a cylindrical sleeve consisting of two
смола эпоксидно-диановая 20-35epoxy diane resin 20-35
отвердитель смесь алифатических аминов 8-15hardener mixture of aliphatic amines 8-15
аэросил 2-4Aerosil 2-4
минеральный наполнитель 50-65mineral filler 50-65
а композитный материал 5 содержит в мас.%:and
смола эпоксидно-диановая 20-35epoxy diane resin 20-35
отвердитель смесь алифатических аминов 4-10hardener mixture of aliphatic amines 4-10
пластификатор 3-7plasticizer 3-7
активный разбавитель 0,04-0,08active diluent 0.04-0.08
минеральный наполнитель 50-70mineral filler 50-70
Муфта к трубопроводу не приваривается. Боковые кромки обеих полуобечаек 1, 2 имеют разделку под сварку при варианте соединения их сваркой (фиг.4, 6, 7).The coupling to the pipeline is not welded. The lateral edges of both
Муфта состоит из двух цилиндрических полуобечаек 1, 2, которые устанавливаются на ремонтируемый трубопровод 4, полностью охватывая его (фиг.1). Затем обе полуобечайки 1, 2 свариваются встык продольными швами с предварительной разделкой кромок продольных сторон (фиг.1, 4, 6, 7). Внутренний диаметр муфты превышает внешний диаметр трубопровода 4 на величину, достаточную для образования кольцевого зазора между ними.The coupling consists of two cylindrical half-
В нижней полуобечайке 2 располагаются входные стальные патрубки 6 (фиг.1, 2, 8), предназначенные для подсоединения к ним гибких шлангов, по которым подается композитный материал 5.In the lower half-
В верхней полуобечайке 1 располагаются выходные стальные патрубки 7 (фиг.1, 2, 3, 8). Кроме того, в самой муфте имеются контрольные отверстия 8 с резьбой (фиг.1, 3, 4, 5, 8), предназначенные для выпуска воздуха и контроля уровня композитного материала 5 при заливке. По мере заполнения муфты композитным материалом 5 в контрольные отверстия 8 ввинчиваются болты (фиг.1, 2, 3, 5, 6, 8).In the upper half-
Кроме того, в обеих полуобечайках 1, 2 имеются резьбовые отверстия 10, в которые вворачиваются установочные болты 11 (фиг.2), предназначенные для регулировки зазора между муфтой и трубопроводом 4 до заполнения торцов муфты мастикой и выполняющие функцию опор при установке муфты на трубопровод 4.In addition, in both half-
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
После установки муфты с зазором и на трубопровод 4 сваривают между собой две стальные полуобечайки 1, 2, установленные на трубопроводе 4 симметрично по отношению к дефекту с кольцевым зазором посредством болтов 11, ввернутых в отверстия 10 (фиг.1, 2, 8). Допуск на величину кольцевого зазора позволяет ремонтировать трубопроводы 4 с дефектами геометрии в поперечном сечении и изгибом продольной оси. Торцы муфты заполняют быстросхватывающейся мастикой 3 для герметизации кольцевого зазора на концах полуобечаек 1, 2 между ними и трубопроводом. Образовавшийся объем между трубопроводом 4 и муфтой через входные патрубки 6 в нижней полуобечайке 2 заполняется композитным материалом 5 на основе эпоксидной смолы, затвердевающим до требуемой прочности в течение 24 часов. Расположение входных патрубков 6 по краям полуобечайки 2 и выходных патрубков 7 по краям полуобечайки 1 позволяет контролировать процесс заполнения композитным материалом 5 объема между трубопроводом 4 и муфтой. В верхней полуобечайке 1 имеется несколько контрольных резьбовых отверстий 8, предназначенных для контроля уровня композитного материала 5, в которые вворачивают болты после выхода пузырьков воздуха и заполнения композитным материалом 5 объема между трубопроводом 4 и муфтой.After installing the coupling with a gap and on the
Композитный материал 5 готовится непосредственно перед заполнением объема между трубопроводом 4 и муфтой. Композитный материал затвердевает, и болты 11 вывертывают для исключения электрического контакта муфты и трубопровода. Для получения гладкой поверхности полуобечаек 1, 2 после срезания всех болтов остатки болтов могут быть оставлены в отверстиях 8, 10 трубопровода 4 и зачищены заподлицо.
В результате проведенных исследований было установлено, что величина зазора между муфтой и трубопроводом 4 должна быть не менее 6 миллиметров и не более 40 миллиметров. Толщина стенки муфты должна быть увеличена на 20% от толщины стенки трубопровода ремонтируемого газопровода, нефтепровода или нефтепродуктопровода. Муфта в виде двух полуобечаек 1, 2 должна быть изготовлена в заводских условиях методом вальцовки с последующим термоотпуском в печах при температуре 700-900 градусов Цельсия или методом горячей штамповки (когда лист металла нагревается до температуры 700-900 градусов Цельсия с последующим формообразованием в штампе). Термический отпуск производится для снятия остаточных напряжений в полуобечайках 1, 2. Материал для изготовления полуобечаек 1, 2 муфты используется такой же, как и материал трубопровода 4. Допустимо использование стали, аналогичной стали ремонтируемого трубопровода (с эквивалентными механическими характеристиками). При большой величине дефекта допускается применение многосекционной (составной) муфты. Но длина ее не должна превышать 10,5 метров.As a result of the studies, it was found that the gap between the coupling and the
При невозможности производства огневых (сварочных) работ при ремонте трубопровода 4 стальные полуобечайки 1, 2 выполняют с болтовыми соединениями 9 (фиг.8). На месте производства работ стальные полуобечайки 1, 2 муфты присоединяют друг к другу продольными сторонами болтовыми соединениями 9 (фиг.8). Все остальные действия способа осуществляют аналогично случаю соединения полуобечаек 1, 2 сваркой. Работу по установке устройства для реализации заявленного способа, содержащего муфту с полуобечайками 1, 2, соединенными между собой болтовыми соединениями 9 (фиг.8), осуществляют аналогично случаю соединения полуобечаек 1, 2 сваркой.If it is impossible to carry out fire (welding) work during the repair of the
Во всех известных способах ремонта по композитно-муфтовой технологии не учтена возможность появления блуждающих токов и появление электрохимической коррозии. При необходимости для катодной защиты ремонтной конструкции выполняют соединение медным кабелем с закреплением на два болта, которые приваривают (один к телу трубопровода 4, другой к муфте) термической сваркой.In all known repair methods for composite-coupling technology, the possibility of the appearance of stray currents and the appearance of electrochemical corrosion is not taken into account. If necessary, for cathodic protection of the repair structure, a copper cable connection is made with fastening to two bolts, which are welded (one to the body of the
В результате многочисленных лабораторных экспериментов и натурных, полевых испытаний было установлено, что для предотвращения развития дефекта длина ремонтной муфты должна быть: для осевых дефектов увеличена с каждой стороны от края трещины на 0,6 диаметра ремонтируемого трубопровода 4; для радиальных дефектов - на 1,3 диаметра ремонтируемого трубопровода 4. При этом ремонтная конструкция позволит принимать на себя возникающие нагрузки и остановить развитие трещиноподобных дефектов. В качестве иллюстрации этого можно привести данные, полученные при проведении полигонных испытаний трубной плети с нанесенными на нее трещиноподобными дефектами и отремонтированной по заявляемой композитно-муфтовой технологии. Дефекты были нанесены как в осевом направлении, так и в радиальном (пропилы на глубину в 50% от толщины стенки трубы).As a result of numerous laboratory experiments and field, field tests, it was found that to prevent the development of a defect, the length of the repair sleeve should be: for axial defects, it is increased on each side of the crack edge by 0.6 times the diameter of the
Программа проведения испытаний следующая.The test program is as follows.
1. Опрессовка плети давлением 55 атм.1. Pressure testing of a whip with a pressure of 55 atm.
2. Циклическое нагружение плети гидропульсатором в два этапа:2. Cyclic loading of a whip by a hydro pulsator in two stages:
первый этап - 9800 циклов нагружения с давлением 60,5/50 атм;the first stage - 9800 loading cycles with a pressure of 60.5 / 50 atm;
второй этап - 200 циклов нагружения с давлением 70,5/50 атм.the second stage - 200 loading cycles with a pressure of 70.5 / 50 atm.
3. Статическое нагружение плети до разрушения.3. Static loading of the whip to failure.
В результате проведенного ремонта искусственных поверхностных пропилов муфтами композитными МК-1 трубная плеть выдержала 10000 циклов нагружения (что соответствует 30 годам эксплуатации трубопровода), в течение которых разрушения плети не произошло, а неплотностей и подтеков воды под муфтой внешним осмотром обнаружено не было.As a result of the repair of artificial surface cuts by composite MK-1 couplings, the pipe lash withstood 10,000 loading cycles (which corresponds to 30 years of operation of the pipeline), during which the lash was not destroyed, and leaks and water leaks under the coupling were not inspected by external inspection.
Удлинения периметров в различных сечениях трубы и муфты не произошло. Разрушение плети в результате статического нагружения произошло при давлении 120,5 атм. Разрушение произошло по основному металлу трубы. Очаг разрушения находился на расстоянии 1600 мм от края муфты. Распространения разрушения под муфту не произошло. Разрушения композиционного материала не произошло. Отслоения композиционного материала в местах искусственных дефектов не произошло. Разрушения стальных полуобечаек муфт не произошло. При проведении испытаний проводились замеры возникающих нагрузок на муфте и на трубе. Значения относительных деформаций, возникающих на муфте, в 1,86 раза меньше, чем в трубе.The elongation of the perimeters in various sections of the pipe and coupling did not occur. The destruction of the lash as a result of static loading occurred at a pressure of 120.5 atm. The destruction occurred on the base metal of the pipe. The destruction center was located at a distance of 1600 mm from the edge of the coupling. The spread of destruction under the coupling did not occur. The destruction of the composite material did not occur. Detachment of the composite material in places of artificial defects did not occur. Destruction of steel coupling half shells did not occur. During the tests, measurements were made of the emerging loads on the coupling and on the pipe. The values of the relative deformations arising on the coupling are 1.86 times less than in the pipe.
Заявленные способ ремонта трубопровода и устройство для его реализации благодаря отличительным признакам в виде конкретных материалов мастики и композиционного материала с указанными составами обеспечивают улучшенную адгезию мастики и композитного материала с материалом трубопровода и стальных полуобечаек 1, 2 муфты.The claimed method of repairing the pipeline and the device for its implementation due to the distinguishing features in the form of specific mastic materials and composite material with the specified compositions provide improved adhesion of the mastic and composite material with the material of the pipeline and
Так как заявленный способ ремонта трубопровода и устройство для его реализации разработаны в первую очередь для ремонта трубопроводов с трещиноподобными дефектами, которые являются самыми сложными при проведении ремонтных работ на газопроводе, нефтепроводе или нефтепродуктопроводе, он также может быть рекомендован для ремонта трубопроводов с другими видами дефектов.Since the claimed method for repairing a pipeline and a device for its implementation are designed primarily for repairing pipelines with crack-like defects, which are the most difficult when carrying out repairs on a gas pipeline, oil pipeline or oil product pipeline, it can also be recommended for repairing pipelines with other types of defects.
Claims (2)
а композитный материал содержит, мас.%:
and the composite material contains, wt.%:
а композитный материал содержит, мас.%:
and the composite material contains, wt.%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144269/06A RU2484359C1 (en) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Method of pipeline repair and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144269/06A RU2484359C1 (en) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Method of pipeline repair and device to this end |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2484359C1 true RU2484359C1 (en) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011144269/06A RU2484359C1 (en) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Method of pipeline repair and device to this end |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2484359C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2210134A (en) * | 1987-09-21 | 1989-06-01 | British Gas Plc | Method of repairing a pipe |
RU2097646C1 (en) * | 1995-02-17 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-Сварка" | Method of prevention of development of flaws in pipe line walls |
RU2191317C2 (en) * | 2001-01-05 | 2002-10-20 | Лапицкая Татьяна Валентиновна | Method of pipeline repairs |
EA003615B1 (en) * | 2002-08-13 | 2003-06-26 | Энджикейэс Интернейшнл Корп. | Method of repairing a pipe and arrangement therefor (variants) |
RU2277561C1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" | Polymer composition |
RU2295088C1 (en) * | 2005-08-22 | 2007-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of preventing pipeline walls against cracking |
-
2011
- 2011-11-01 RU RU2011144269/06A patent/RU2484359C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2210134A (en) * | 1987-09-21 | 1989-06-01 | British Gas Plc | Method of repairing a pipe |
RU2097646C1 (en) * | 1995-02-17 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-Сварка" | Method of prevention of development of flaws in pipe line walls |
RU2191317C2 (en) * | 2001-01-05 | 2002-10-20 | Лапицкая Татьяна Валентиновна | Method of pipeline repairs |
EA003615B1 (en) * | 2002-08-13 | 2003-06-26 | Энджикейэс Интернейшнл Корп. | Method of repairing a pipe and arrangement therefor (variants) |
RU2277561C1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" | Polymer composition |
RU2295088C1 (en) * | 2005-08-22 | 2007-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of preventing pipeline walls against cracking |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7168743B2 (en) | Means to seal terminal ends of pipe sleeves | |
US7900655B2 (en) | Composite load transferring technique | |
CA2745190A1 (en) | Composite wrap repair of internal defects | |
CN104633377A (en) | High-pressure glass fiber pipeline installation and pipe damage maintenance device and process method | |
WO2015023211A1 (en) | Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating | |
TR201723001U5 (en) | Composite conical felt. | |
MX2009008566A (en) | Method and apparatus for repairing a core spray downcomer pipe slip joint coupling. | |
CN103090153A (en) | Compensative pipeline repair device | |
CN108980510B (en) | Online leakage blocking device and method for gas pipe network | |
RU2484359C1 (en) | Method of pipeline repair and device to this end | |
RU2191317C2 (en) | Method of pipeline repairs | |
CN203628139U (en) | High-pressure glass fiber pipeline installation and pipe damage maintenance device | |
CN103470913B (en) | The linkage structure of metglass Steel Lining rubber and plastic submerged pipeline and making connecting means | |
RU113811U1 (en) | PIPELINE REPAIR COUPLING | |
RU129593U1 (en) | PIPELINE REPAIR COUPLING | |
CN102878383A (en) | Isolating belt pressure sealing clamp | |
RU2342588C1 (en) | Corrosion safety method of weld connection of metal pipes with internal corrosion-resistant coating | |
RU2698537C2 (en) | Method of repairing operating gas line with local through defect without interruption of gas supply | |
CN112460380B (en) | Clamping plate type on-site joint coating method for heat-insulating pipeline | |
RU2375632C1 (en) | Procedure of pipeline repair | |
CN111322486B (en) | Pipeline leakage stopping device and leakage stopping method thereof | |
RU151348U1 (en) | PIPELINE REPAIR COUPLING | |
RU2097646C1 (en) | Method of prevention of development of flaws in pipe line walls | |
RU2354522C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline | |
RU2198340C1 (en) | Method of repair of main pipe lines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |