RU2481938C2 - Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью - Google Patents
Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481938C2 RU2481938C2 RU2011129723/02A RU2011129723A RU2481938C2 RU 2481938 C2 RU2481938 C2 RU 2481938C2 RU 2011129723/02 A RU2011129723/02 A RU 2011129723/02A RU 2011129723 A RU2011129723 A RU 2011129723A RU 2481938 C2 RU2481938 C2 RU 2481938C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- press
- structural part
- body part
- external structural
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Dowels (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится области машиностроения, в частности к прессовым соединениям типа корпус-втулка. Прессовое соединение деталей содержит охватываемую втулку и охватывающую корпусную деталь и запрессованную между ними с натягом по наружной и внутренней поверхностям металлическую деформируемую втулку. В первом варианте (когда отверстие в корпусной детали глухое) деформируемая втулка выполнена из материала, предел текучести которого увеличивается от ее нижнего края к верхнему, а во втором варианте (когда отверстие в корпусной детали сквозное) - от середины к обоим краям. Обеспечивается повышение надежности соединения деталей, имеющих большие допуски на их изготовление, и уменьшаются усилия запрессовки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Предлагаемое техническое решение - прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью - относится к механосборочному производству, а именно к соединениям типа корпус-втулка.
Из существующего уровня техники известно прессовое соединение деталей [1], которое содержит охватываемую втулку и охватывающую корпусную деталь и запрессованную между ними с натягом по наружной и внутренней поверхностям металлическую деформируемую втулку. Недостатком данного изобретения является то, что во время запрессовки втулка деформируется одновременно по всей длине.
Это приводит к тому, что при запрессовке в корпусную деталь, имеющую глухое отверстие, верхняя часть втулки под воздействием рабочего инструмента уже в самом начале процесса запрессовки «раздается» и упирается в стенки охватываемой и охватывающей деталей. За счет защемления верхней части втулки затекание материала втулки в нижнюю часть соединения затруднено, возрастает усилие запрессовки, контактные напряжения неравномерно распределяются по длине втулки, т.е. полученное прессовое соединение имеет пониженную надежность. Данные недостатки можно устранить, если использовать отожженную деформируемую втулку с пределом текучести, увеличивающимся от нижнего края втулки к верхнему, если отверстие в корпусной детали глухое.
В том случае если в корпусной детали отверстие сквозное, при запрессовке в корпусную деталь верхняя и нижняя часть втулки под воздействием рабочего инструмента уже в самом начале процесса запрессовки «раздаются» и упираются в стенки охватываемой и охватывающей деталей. За счет защемления плотное затекание материала в среднюю часть соединения затруднено, контактные напряжения неравномерно распределяются по длине втулки, т.е. полученное таким образом прессовое соединение имеет пониженную надежность. Данный недостаток можно устранить, если использовать отожженную деформируемую втулку с пределом текучести, увеличивающимся от середины к обоим краям втулки, если отверстие в корпусной детали сквозное.
На фиг.1 изображено прессовое соединение охватываемой втулки 1 с корпусной деталью 3 и установленной между ними с натягом по наружной и внутренней поверхностям металлической деформируемой втулки 2.
Перед запрессовкой в глухое отверстие металлическая деформируемая втулка подвергается отжигу ее нижней части. При этом обеспечивается увеличение предела текучести материала втулки от ее нижнего края к верхнему. При запрессовке (фиг.2) деформируемой втулки 2 в корпусную деталь 3, имеющую глухое отверстие, в первую очередь начинает деформироваться нижний участок 4 втулки, имеющий наименьший предел текучести, а верхний участок 6 при этом без защемления перемешается вдоль оси втулки вниз. Затем деформация распространяется на вышерасположенные участки втулки и материал втулки последовательно, снизу вверх заполняет зазор между охватываемой втулкой и охватывающей корпусной деталью, создавая при этом надежное соединение. За счет значительной пластической деформации втулка с одними и теми же исходными размерами может быть использована для большого диапазона зазоров, который возникает при изготовлении деталей с низкой точностью (т.е. с допусками более десятого квалитета точности).
Перед запрессовкой в сквозное отверстие металлическая деформируемая втулка подвергается отжигу ее средней части. При этом обеспечивается увеличение предела текучести материала втулки от ее средней части к обоим краям. При запрессовке (фиг.3) деформируемой втулки 2, в корпусную деталь, имеющую сквозное отверстие, в первую очередь начинает деформироваться средний участок 5 втулки, имеющий наименьший предел текучести, а краевые участки при этом без защемления перемещаются вдоль оси втулки к ее средней части. Затем деформация распространяется на краевые участки втулки, и материал втулки последовательно заполняет зазор между охватываемой втулкой и корпусной деталью, создавая при этом надежное соединение.
Переменные свойства деформируемой втулки (изменение предела текучести материала втулки по высоте втулки) получают локальной термической обработкой (отжигом) втулки токами высокой частоты. В качестве материала втулки используют следующие металлы и их сплавы: сталь 15, сталь 10, ст08, 18ЮА, M1, Л68 и т.д., то есть материалы, имеющие пластическую деформацию до разрушения не менее 10% при стандартном испытании образцов этих материалов на растяжение. При этом отожженная деформируемая втулка обеспечивает повышенную надежность соединения охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью при изготовлении деталей с увеличенными допусками (более 10-го квалитета точности) на их изготовление и улучшает процесс сборки за счет снижения усилия запрессовки.
Описанное прессовое соединение охватываемой втулки с корпусной деталью используется на кафедре РДВУАС Бийского технологического института им. И.И.Ползунова в качестве опытного образца для соединения втулки коленчатого вала с корпусом ДВС.
Claims (2)
1. Соединение деталей с натягом, содержащее охватываемую втулку и охватывающую корпусную деталь с использованием запрессованной между ними с натягом по наружной и внутренней поверхностям металлической деформируемой втулки, отличающееся тем, что при корпусной детали, выполненной с глухим отверстием, используют отожженную деформируемую втулку, выполненную с увеличением предела текучести от ее нижнего края к верхнему.
2. Соединение деталей с натягом, содержащее охватываемую втулку и охватывающую корпусную деталь с использованием запрессованной между ними с натягом по наружной и внутренней поверхностям металлической деформируемой втулки, отличающееся тем, что при корпусной детали, выполненной со сквозным отверстием, используют отожженную деформируемую втулку, выполненную с увеличением предела текучести от середины к обоим ее краям.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011129723/02A RU2481938C2 (ru) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011129723/02A RU2481938C2 (ru) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011129723A RU2011129723A (ru) | 2013-01-27 |
RU2481938C2 true RU2481938C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48790040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011129723/02A RU2481938C2 (ru) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2481938C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1060388A1 (ru) * | 1982-01-25 | 1983-12-15 | Пензенский Политехнический Институт | Способ соединени с нат гом деталей типа вал-втулка |
SU1298032A1 (ru) * | 1985-11-10 | 1987-03-23 | Предприятие П/Я Р-6883 | Способ изготовлени неразъемных соединений деталей |
RU2019731C1 (ru) * | 1987-03-13 | 1994-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт экспериментальной физики | Способ соединения охватывающей и охватываемой деталей с помощью клея |
UA19862A (ru) * | 1991-06-17 | 1997-12-25 | Нижньодніпровський Трубопрокатний Завод Ім. Карла Лібкнехта | Способ неподвижного соединения деталей типа "вал-втулка" |
EP1387102A1 (de) * | 2002-07-31 | 2004-02-04 | Robert Bürgler | Aufpressbare Nabe und Nockenwelle |
-
2011
- 2011-07-18 RU RU2011129723/02A patent/RU2481938C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1060388A1 (ru) * | 1982-01-25 | 1983-12-15 | Пензенский Политехнический Институт | Способ соединени с нат гом деталей типа вал-втулка |
SU1298032A1 (ru) * | 1985-11-10 | 1987-03-23 | Предприятие П/Я Р-6883 | Способ изготовлени неразъемных соединений деталей |
RU2019731C1 (ru) * | 1987-03-13 | 1994-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт экспериментальной физики | Способ соединения охватывающей и охватываемой деталей с помощью клея |
UA19862A (ru) * | 1991-06-17 | 1997-12-25 | Нижньодніпровський Трубопрокатний Завод Ім. Карла Лібкнехта | Способ неподвижного соединения деталей типа "вал-втулка" |
EP1387102A1 (de) * | 2002-07-31 | 2004-02-04 | Robert Bürgler | Aufpressbare Nabe und Nockenwelle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011129723A (ru) | 2013-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8851940B2 (en) | Multi-piece socket contact assembly | |
WO2013014955A1 (ja) | 圧着金型および端子付き電線の製造方法 | |
WO2010102942A1 (de) | Stössel | |
JP5519382B2 (ja) | 圧着端子及びその製造方法 | |
US8959763B2 (en) | Electrical jack connector and fabrication method thereof | |
JPWO2007077880A1 (ja) | 焼結部品が接合された軸部材の製造方法、および内燃機関用カムシャフト | |
EP3081896B1 (de) | Metall-fixiermaterial-durchführung und verfahren zur fertigung eines grundkörpers einer metall-fixiermaterial-durchführung | |
RU2481938C2 (ru) | Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью | |
US9528537B2 (en) | Stress concentration reduction method and design for improved fatigue performance | |
Thipprakmas | Finite element analysis of sided coined-bead technique in precision V-bending process | |
JP2016031131A (ja) | 波型保持器及びその製造方法 | |
JP5168440B2 (ja) | 駆動部品の締結方法および駆動部品 | |
CN107532556B (zh) | 挺杆辊子保持方案 | |
CN205047834U (zh) | 一种径向挤压密封圈 | |
JP2009131880A (ja) | 偏芯拡管の製造方法及び同芯ダイ | |
KR101427904B1 (ko) | 컨센트릭 캠샤프트 및 컨센트릭 캠샤프트의 이동캠 또는 고정캠 제조방법 | |
WO2004101187A3 (en) | Process for press forming metal tubes | |
MXPA02002336A (es) | Procedimiento para producir una union mecanica. | |
JP2017045665A (ja) | リベット型接点およびリベット型接点の台金への固定方法 | |
CN205436976U (zh) | 一种带预应力压边的大型矩形模座结构 | |
Vasilya et al. | Finite-Element Analysis of Parts Stress State of Tight Joint Assembled by Press Fitting | |
JP5692346B1 (ja) | プレスフィット用コネクタ端子およびその製造方法 | |
CN105221604B (zh) | 一种助力器插销 | |
RU191043U1 (ru) | Съёмник масляного фильтра | |
JP2013221321A (ja) | 鉄筋と圧着金具の圧着方法、及び圧着構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140719 |