RU2480415C2 - Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша - Google Patents

Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша Download PDF

Info

Publication number
RU2480415C2
RU2480415C2 RU2010132343/02A RU2010132343A RU2480415C2 RU 2480415 C2 RU2480415 C2 RU 2480415C2 RU 2010132343/02 A RU2010132343/02 A RU 2010132343/02A RU 2010132343 A RU2010132343 A RU 2010132343A RU 2480415 C2 RU2480415 C2 RU 2480415C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
electrodialysis
water stream
cell
concentration
Prior art date
Application number
RU2010132343/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010132343A (ru
Inventor
Роберта МИЛЬО
Ренцо БИГНАЦЦИ
Лино КАРНЕЛЛИ
Original Assignee
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. filed Critical Эни С.П.А.
Publication of RU2010132343A publication Critical patent/RU2010132343A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480415C2 publication Critical patent/RU2480415C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44Ion-selective electrodialysis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44Ion-selective electrodialysis
    • B01D61/445Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/06Specific process operations in the permeate stream
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/34Organic compounds containing oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C02F2103/365Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/46115Electrolytic cell with membranes or diaphragms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612Controlling or monitoring
    • C02F2201/46125Electrical variables
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612Controlling or monitoring
    • C02F2201/46145Fluid flow
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612Controlling or monitoring
    • C02F2201/4615Time
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4618Supplying or removing reactants or electrolyte
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1022Fischer-Tropsch products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу обработки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша. Способ включает подачу водного потока, содержащего органические побочные продукты реакции, в дистилляционную или отпарную колонну, сбор из колонны дистиллята, обогащенного спиртами, содержащими от 1 до 8 атомов углерода, подачу содержащего кислоты водного потока, выходящего из нижней части дистилляционной колонны, в ячейку электродиализа и получение двух выходящих потоков: водного потока, обогащенного органическими кислотами, содержащими от 1 до 8 атомов углерода, и очищенного водного потока с низким содержанием кислот. Использование изобретения повышает степень очистки водного потока. 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу обработки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша.
Более конкретно, изобретение относится к способу обработки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, путем сочетания стадии дистилляции/отпаривания и одной или более стадий электродиализа, который позволяет получить поток, имеющий повышенную концентрацию органических кислот C1-C8, смесь спиртов С1-C6 при пониженном содержании воды и поток воды, очищенной до требуемого качества.
Технология Фишера-Тропша для получения углеводородов из смеси газов на основе водорода и монооксида углерода, традиционно известной как синтез-газ, известна в научной литературе. Краткое содержание основных работ по синтезу Фишера-Тропша изложено в Bureau of Mines Bulletin, 544 (1955), под названием “Bibliography of the Fischer-Tropsch Synthesis and Related Processes” H.C.Anderson, J.LWiley e A.Newell.
В результате способа получения углеводородов с помощью реакции Фишера-Тропша образуется большее количество воды, в массовых долях, чем общее количество полученных углеводородов, вследствие того, что образуется моль воды на каждый моль СО, преобразованного в углеводороды.
Перед очисткой, реакционную воду (полученную в качестве побочного продукта) подвергают предварительному разделению. Обычно она проходит через трехфазный сепаратор, в котором получают органический конденсат, вместе с паровой фазой и водной фазой, которая все еще содержит органические соединения, растворенные и в виде суспензии, и которую предпочтительно обрабатывают на коалесцирующем фильтре.
Таким образом отделенная вода загрязнена соединениями углеводородов, обычно в количестве менее 1000 ррm (частей на миллион), и кислородсодержащими соединениями, растворимыми в воде. Количество примесей зависит от катализатора и от условий реакции, в частности температуры и давления. Количество кислородсодержащих соединений в целом увеличивается с увеличением температуры реакции, более существенно это происходит для группы кислот.
Основными кислородсодержащими примесями являются легкие спирты, такие как метанол и этанол, обычно присутствующие в количестве от 0,5 до 5 мас.%. Также, в меньшем количестве, присутствуют более тяжелые спирты (например, пропанол, бутанол, пентанол) и другие кислородсодержащие соединения, такие как альдегиды (например, ацетальдегид, пропиональдегид, бутиральдегид), кетоны (ацетон, метилпропилкетон) и кислоты (например, муравьиная, уксусная, пропионовая, масляная, изомасляная, валериановая, гексановая, гептановая, октановая кислоты), последние обычно при концентрациях ниже 1,5%. Количество присутствующих соединений, в пределах каждой группы, уменьшается с увеличением молекулярной массы, и соединения включают до 25 атомов углерода. Вода также может содержать небольшое количество азотсодержащих и сернистых соединений, получаемых из используемого сырья, а также следы металла, поступающего из реактора. Также металлы могут присутствовать в виде взвешенных твердых частиц.
Сам по себе поток не имеет промышленной ценности и его нельзя отвести в виде сточных вод как таковой, более того, кислородсодержащие соединения (кислоты), придают потоку коррозионные свойства, а углеводороды имеют тенденцию к образованию пены (вспениванию).
Дождевая вода или другие виды воды для технических целей, присутствующие на производстве, могут быть добавлены в полученную в качестве побочного продукта воду.
Таким образом, возникает необходимость в системе обработке воды, чтобы обеспечить возможность повторного использования воды в процессе ФТ, например, в качестве охлаждающей воды в секции синтеза, или для ее отведения в качестве сточных вод, или для других дополнительных нужд, таких как вода для орошения или питьевая вода.
Обработку или сочетание обработок получаемой в качестве побочного продукта воды определяют, исходя из ограничений, накладываемых конечным использованием воды и присутствующими в ней органическими соединениями.
Система обработки воды обычно представляет собой систему биологического типа, которой может предшествовать обработка, обычно дистилляция/отпаривание, для удаления большинства летучих соединений. Воду, получаемую после биологической обработки, затем обычно подвергают дополнительной окончательной обработке для удаления твердой фазы и, если необходимо, также остаточных солей от биологической обработки. Подход данного типа предлагают, например, в US 7166219, US 7150831, US 7153392 (SASOL) и WO 2005113426 (STATOIL - PETROLEUM OIL & GAS CORP SOUTH AFRICA).
Если воду обрабатывают посредством биологического процесса, содержащиеся в ней органические соединения разлагаются на СO2 и Н2O, или СО2, СН4 и Н2O, и введение химических реагентов, необходимых для биологического процесса, аэробного или анаэробного типа, приводит к образованию осадка, который обычно составляет от 0,05-0,5 кг на кг биоразлагаемого COD.
Биологическая обработка обычно является дорогостоящей из-за химических реагентов (например, мочевина, фосфаты), которые необходимо добавлять, и из-за большого объема емкостей/реакторов обработки, так как время биологических реакций составляет часы, и из-за воздуха, который необходимо вдувать при использовании аэробной обработки. Другие недостатки биологической обработки состоят в том, что присутствующие в воде органические соединения не могут быть улучшены.
Если следует улучшить органические соединения, присутствующие в получаемой в качестве побочного продукта воде, вместо их биологического разложения, необходимо использовать физико-химическую обработку. В US 6462097 (IFP-ENI), например, предусмотрена стадия адсорбции на активированных углях, после обработки отпариванием, регенерационный поток активированных углей, богатый органическими соединениями, затем можно повторно подавать в реактор синтеза. Подобное предложение также сделано в US 6225358 (SYNTROLEUM CORP), US 5053581, US 5004862 (EXXON), в которых органические соединения, например спирты C1-C6, присутствующие в полученной в качестве побочного продукта воде, преобразуют до простых молекул, т.е. до СОх/уН2 (синтез-газ).
Другие типы обработки на физико-химической основе позволяют отделить один или более потоков, имеющих повышенную концентрацию органических соединений, одновременно с получением очищенной до требуемой степени воды.
С помощью дистилляции возможно отделить, например, как описано в US 2004 0262199 (SASOL) и в итальянской патентной заявке МI07А001209 (ENI), преимущественно спиртовой поток с содержанием некислотных соединений (НКС) от 55% до 85% максимально. Данный поток может быть использован в качестве топлива или, альтернативно, он может быть дополнительно обработан для извлечения ценных продуктов.
Формирование с помощью физико-химической обработки одного или более потоков, имеющих повышенную концентрацию различных групп органических соединений, одновременно с получением очищенной до требуемой степени воды, описано, например в US 7153432 В2 (SASOL), в котором предложен способ по меньшей мере из двух стадий, с первой стадией дистилляции и второй стадией разделения с помощью мембран, и кроме того, если необходимо, включают другие дополнительные стадии для доведения очищенной воды до требуемой степени чистоты. Однако этот способ имеет недостатки, возникающие из-за по существу стехиометрического потребления основания (например, NaOH) и получения потока, имеющего повышенную концентрацию солей соответствующих карбоновых кислот.
Теперь обнаружено, что электродиализ можно успешно применять для отделения потока, имеющего повышенную концентрацию кислот, от водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, а также для возможного извлечения основания и кислот из потока солей, образованных кислотами.
В частности, обнаружено, что посредством определенного сочетания двух типов физико-химической обработки, таких как дистилляция и электродиализ, можно легко и удобно выполнить разделение с получением потока, имеющего повышенную концентрацию спиртов, и потока, имеющего повышенную концентрацию кислот, из полученной в качестве побочного продукта воды при синтезе Фишера-Тропша, при одновременном получении очищенной до требуемой степени воды. Очищенная вода может быть подходящего качества для повторного использования в том же процессе, или для использования в сельском хозяйстве или ее можно отводить в водоемы, в соответствии нормами законодательных актов.
В соответствии с этим, предмет настоящего изобретения относится к способу очистки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, включающему:
- подачу водного потока, содержащего органические побочные продукты реакции, в дистилляционную или отпарную колонну;
- сбор из колонны дистиллята, обогащенного спиртами, содержащими от 1 до 8 атомов углерода, и другими возможными летучими соединениями;
- подачу содержащего кислоты водного потока, выходящего из нижней части дистилляционной колонны, в ячейку электродиализа и получение двух выходящих потоков:
- водного потока (i), обогащенного органическими кислотами, содержащими от 1 до 8 атомов углерода;
- очищенного водного потока (ii) с низким содержанием кислоты.
Синтез Фишера-Тропша можно выполнять, как описано в US 6348510.
Исходя из конкретных потребностей очистки (конечное использование), дополнительно также могут быть предусмотрены предварительные, промежуточные или конечные стадии, такие как фильтрование или контакт с ионообменными смолами, например, хелатообразующего типа.
Дистиллят, обогащенный спиртами, имеет общую концентрацию 25-75%; водный поток (i) имеет концентрацию органических кислот более 4% или, более предпочтительно, >6%, водный поток (ii) имеет концентрацию кислот ниже 100 ppm.
Воду, полученную в качестве побочного продукта реакции Фишера-Тропша, обычно сначала подвергают дистилляции, и поток из нижней части дистилляционной колонны направляют на электродиализ.
В качестве альтернативы, воду, полученную в качестве побочного продукта, сначала подают в ячейку для электродиализа, а дистилляцию можно проводить на очищенном водном потоке (ii) с низким содержанием кислот, выходящем из ячейки для электродиализа.
Обработка с помощью электродиализа может быть скомпонована в соответствии с традиционным модулем (ЯЭД), включающим чередующиеся анионные и катионные мембраны, с образованием двух камер, в одной из которых концентрируют кислоты (камера концентрированного раствора ККР)) и в одной из которых разбавляют раствор кислот, (камера разбавленного раствора (КРР)), помимо анодной и катодной камер, в которых присутствует промывочный раствор для электродов (ополаскивающий раствор для электродов (ОРЭ)).
Основной модуль также может содержать более двух чередующихся камер разбавления и концентрирования раствора.
В качестве альтернативы, обработка с помощью электродиализа может быть скомпонована с использованием биполярных мембран, чередующихся с анионными мембранами (ЭДБМ).
При такой конфигурации камера, в которой осуществляют разбавление раствора (КРР), находится между анионообменной мембраной и анионообменным слоем биполярной мембраны.
В обоих указанных выше альтернативных случаях обработка не обеспечивает удаление того количества слабых кислот, которое остается в недиссоциированной форме при рН и концентрации разбавленного раствора.
Остаточное содержание кислот в разбавленном растворе доводят до требуемого значения с помощью плотности тока, линейной скорости потока, времени пребывания и, возможно, ограничения концентрации кислот в другой камере.
Чем более концентрированы кислоты, тем выше их остаточное содержание в очищенном растворе.
Для получения воды более высокой степени очистки, NaOH можно добавлять в раствор, в котором присутствуют кислоты так, чтобы способствовать диссоциации кислот и миграции карбоксилата в качестве аниона из камеры, в которой раствор разбавляют, в камеру, в которой получают концентрированный раствор.
Предпочтительная конфигурация в данном случае является такой, в которой традиционная ячейка для электродиализа (ЯЭД) выполнена для концентрирования раствора, за которой следует вторая ячейка для электродиализа концентрированного раствора посредством биполярных мембран (ЭДБМ) с получением раствора концентрированных кислот и раствора NaOH для подачи рециклом в первую ячейку для электродиализа.
Например, устройство биполярного электродиализа может содержать чередующиеся слои, начиная с анода (+), биполярных мембран (АК) и катионных мембран (К) в двухкамерной конфигурации (ЭДБМ2К), где раствор солей, образованных из кислот, подают в одну камеру, и образуется кислота, а в другой камере образуется основание.
В качестве альтернативы, устройство для электродиализа может содержать чередующиеся слои, начиная с анода (+), биполярных мембран (АК), анионных (А) и катионных мембран (К) в трехкамерной конфигурации (ЭДБМЗК), в одной из которых образуется кислота, в другой образуется основание, а обрабатываемый раствор подают в третью.
Биполярные мембраны обеспечивают разложение Н2O на водород и гидроксильные ионы. В камере между катионообменной мембраной и анионообменной частью биполярной мембраны (также называемой КРР) происходит образование кислот, напротив, в камере между катионообменной мембраной и анионообменной частью биполярной мембраны (также называемое ККР) происходит образование основания NaOH.
Как показано на Фиг.1, воду, полученную в качестве побочного продукта при синтезе ФТ, (поток 1), подают в дистилляционную колонну (10). В верхней части дистилляционной колонны возможно отделить поток, имеющий повышенную концентрацию спиртов (поток 2). Нижний поток дистилляционной колонны (поток 3), в котором карбоновые кислоты уже частично концентрированы, направляют на обработку (20) посредством электродиализа. Частично очищенный поток воды (поток 5) и поток, имеющий повышенную концентрацию кислот (поток 4), отделяют при обработке посредством электродиализа.
Как показано на Фиг.2, степень очистки воды может быть дополнительно увеличена. Воду, полученную в качестве побочного продукта при синтезе ФТ (поток 1), подают в дистилляционную колонну (10). В верхней части дистилляционной колонны возможно отделить поток, имеющий повышенную концентрацию спиртов (поток 2). Нижний поток дистилляционной колонны (поток 3), в котором карбоновые кислоты уже частично концентрированы, подают на обработку (20) посредством электродиализа. Поток NaOH (поток 6) подают на обработку посредством электродиализа. Частично очищенный поток воды (поток 5) и поток, имеющий повышенную концентрацию солей, образованных из кислот, (поток 7), отделяют путем обработки электродиализом. Поток солей, образованных из кислот, поступает на вторую обработку (30) посредством электродиализа, откуда поток, имеющий повышенную концентрацию кислот, (поток 4), выходит вместе с потоком NaOH (поток 6), который направляют рециклом на первую обработку (20) посредством электродиализа.
Диссоциацию кислот также можно получить путем добавления других основных растворов, таких как, например, водный раствор NH4OH.
Раствор может иметь концентрацию кислот даже более 15 мас.%, предпочтительно повторно получать раствор с повышенной концентрацией кислот и соответствующий основной раствор, исходя из раствора с концентрацией >4%, предпочтительно, >6%. Конверсия солей, образованных из кислот, в соответствующие кислоты и основания обычно составляет >95%.
Мембраны, которые подходят для этих целей, являются промышленно выпускаемыми мембранами с высокой селективной проницаемостью, низким электрическим сопротивлением, высокой механической и химической стабильностью, например, анионо- и катионообменные мембраны Asahi Glass Со. (AMV, CMV), Tokuyama (Neosepta АМХ и СМХ, АМ-1 и АМ-1), биполярные мембраны Tokuyama (BP-1), Aqualitics (ВР).
Как известно специалистам в этой области техники, обработка посредством электродиализа может быть обеспечена в других конфигурациях, дающих различную эффективность очистки, например, ионообменные смолы или проводящие перегородки можно вводить в камеры с низким содержанием ионов (КРР) для увеличения проводимости раствора.
Используемая плотность тока обычно составляет 10-50 мА/см2 на поверхности мембраны, коэффициент использования тока (отношение между числом пропускаемых ионов к току ячейки) в основном связан с получаемой концентрацией кислот, помимо других рабочих параметров. Обеспечивают максимальный коэффициент относительно используемой плотности тока. При предположении, что концентрация кислоты составляет 4-6%, можно получить коэффициент использования тока>80%, и даже >95%.
Походящие температуры составляют ниже 60°С, предпочтительно, ниже 50°С.
Не существует ограничений по концентрации потоков кислоты, которые могут быть обработаны, хотя в пределах области защиты настоящего изобретения растворы с содержанием кислоты ниже 1,5 мас.% являются предпочтительными, еще предпочтительнее, от 500 до 1500 масс. ррm. Присутствие спиртов или углеводородов при общем содержании менее 5% не является существенной помехой при удалении.
Определение габаритов и число линий, соединенных последовательно и/или параллельно, а также возможность подачи рециклом внутренних потоков выбирают, как известно в этой области техники, главным образом на основании концентрации кислот в нижнем потоке и остаточного содержания кислоты, которое следует получить в очищенном потоке.
Несколько иллюстративных и не ограничивающих изобретение примеров представлены для лучшего понимания настоящего изобретения и его воплощения.
ПРИМЕР 1
Воду, отделенную декантацией от выходящего потока синтеза ФТ, осуществляемой, как описано в US 6348510 (IFP-ENI), подают в дистилляционную колонну. Состав подачи в дистилляционную колонну представлен в столбце А таблицы 1. Поток, выходящий из верхней части дистилляционной колонны, имеет состав, указанный в столбце В таблицы1.
Остаток дистилляционной колонны, анализ которого, проведенный посредством газовой хроматографии и ионной хроматографии, представлен в столбце С таблицы 1, затем подают в ячейку для электродиализа традиционного типа (ЯЭД).
Ячейка имеет объем приблизительно 500 мл.
Мембраны площадью 15 см × 15 см, с эффективной площадью 100 см2, устанавливают в ячейку. Мембраны разделены полипропиленовыми сетками для обеспечения расстояния между соседними мембранами 1,5 мм. Использовали анионо- и катионоактивные мембраны толщиной 0,20 мм и ионообменной способностью безводной мембраны 1,8 мэкв/г. Собраны два дублирующих устройства, начиная с анода (+), К, А, К, А, К с образованием двух камер КРР и двух камер ККР, помимо анодной и катодной камер.
Способ осуществляют периодически при комнатной температуре.
Осуществляют циркуляцию раствора нижней части колонны в течение времени, достаточного для достижения условий равновесия, посредством перистальтического насоса, по контуру, который включает полипропиленовый контейнер и камеры КРР, при общем количестве жидкости 6 кг. Одновременно осуществляют циркуляцию такого же раствора через второй контейнер и камеры ККР, при общем количестве жидкости 500 г. Контейнеры для двух растворов помещают на весы для наблюдения изменений массы двух циркулирующих растворов. В анодной и катодной камерах осуществляют циркуляцию раствора 0,5% H2SO4.
По достижении стабильного значения начальной проводимости для двух циркулирующих растворов приблизительно 350 мкСименс/см включают генератор постоянного тока и устанавливают ток 2 А, соответствующий прикладываемой плотности тока 20 мА/см2.
В ходе обработки в течение 8 часов образцы жидкости собирали из различных камер ячейки и выполняли анализ посредством ионной хроматографии.
Окончательные результаты представлены в столбцах D и Е таблицы 1.
Таблица 1
А В С D Е
На входе колонны Поток с повышенной концентрацией спирта Поток нижней части колонны Очищенный поток Поток с повышенной концентрацией кислоты
Проводимость микроСименс/см
рH 3,4 4,0
Спирты (мас.%/мас.)
C1H4O1 2,46 41,19 0,004 0,001
С2Н6O1 0,8 13,56 0,001
С3Н8O1 0,34 5,73 0,0008
C4H10O1 0,19 3,20 0,0005
C5H12O1 0,08 1,29
C6H14O1 0,02 0,35
Кислоты (ppm)
C1H2O2 184 3 2396
С2Н4O2 705 34 8886
С3Н6О2 129 55 1028
C4H8O2 123 57 925
C5H10O2 5 5 5
C6H12O2 1 1 1
Всего 1147 155 13241

Claims (13)

1. Способ обработки водного потока, поступающего в процессе получения углеводородов с помощью реакции Фишера-Тропша, включающий подачу водного потока, содержащего органические побочные продукты реакции, в дистилляционную или отпарную колонну, сбор из колонны дистиллята, обогащенного спиртами, содержащими от 1 до 8 атомов углерода, подачу содержащего кислоты водного потока, выходящего из нижней части дистилляционной колонны, в ячейку для электродиализа и получение двух выходящих потоков: водного потока (i), обогащенного органическими кислотами, содержащими от 1 до 8 атомов углерода, и очищенного водного потока (и) с низким содержанием кислот.
2. Способ по п.1, в котором дистиллят, обогащенный спиртами, имеет общую концентрацию спиртов 25-75%, а водный поток (i) имеет концентрацию органических кислот более 4%.
3. Способ по п.2, в котором водный поток (i) имеет концентрацию органических кислот более 6%.
4. Способ по п.1, в котором ячейка для электродиализа сконструирована в соответствии с традиционным модулем, включающим чередующиеся анионные и катионные мембраны, с образованием двух камер, в одной из которых концентрируют кислоты и в одной из которых разбавляют раствор кислот, помимо анодной и катодной камер, в которых присутствует промывочный раствор для электродов.
5. Способ по п.4, в котором упомянутый модуль дополнительно содержит более двух чередующихся камер разбавления и концентрирования раствора.
6. Способ по п.1, в котором ячейка для электродиализа сконструирована в соответствии с модулем, включающем биполярные мембраны, чередующиеся с анионными мембранами.
7. Способ по п.1, в котором раствор основания вводят в ячейку для электродиализа и практически очищенный водный поток отделяют вместе с потоком, имеющим повышенную концентрацию солей, образованных из кислот, который подают во вторую ячейку для электродиализа, из которой поток, имеющий повышенную концентрацию кислот, выходит вместе с содержащим основание потоком, который подают рециклом в первую ячейку для электродиализа.
8. Способ по п.7, в котором раствор основания является водным раствором NaOH и NH4OH.
9. Способ по п.7, в котором поток с повышенной концентрацией кислот, выходящий из второй ячейки для электродиализа имеет концентрацию кислот более 15 мас.%.
10. Способ по п.4, в котором используют плотность тока 10-50 мА/см2 на поверхности мембраны.
11. Способ по п.1, в котором содержащий кислоты водный поток, подаваемый в ячейку для электродиализа, имеет содержание кислот ниже 1,5 мас.% и общее содержание спиртов или углеводородов менее 5%.
12. Способ по п.1, в котором в ячейке для электродиализа устанавливают температуру ниже 60°С.
13. Способ по п.12, в котором в ячейке для электродиализа устанавливают температуру ниже 50°С.
RU2010132343/02A 2008-01-18 2009-01-14 Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша RU2480415C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2008A000080 2008-01-18
IT000080A ITMI20080080A1 (it) 2008-01-18 2008-01-18 Processo per il trattamento della corrente acquosa proveniente dalla reazione fischer-tropsch
PCT/EP2009/000391 WO2009090106A1 (en) 2008-01-18 2009-01-14 Process for the treatment of the aqueous stream coming from the fischer-tropsch reaction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010132343A RU2010132343A (ru) 2012-02-27
RU2480415C2 true RU2480415C2 (ru) 2013-04-27

Family

ID=40290099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132343/02A RU2480415C2 (ru) 2008-01-18 2009-01-14 Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110100819A1 (ru)
EP (1) EP2234925A1 (ru)
CN (1) CN101952205B (ru)
AU (1) AU2009204965B2 (ru)
BR (1) BRPI0906918A2 (ru)
EG (1) EG26407A (ru)
IT (1) ITMI20080080A1 (ru)
MY (1) MY155146A (ru)
RU (1) RU2480415C2 (ru)
WO (1) WO2009090106A1 (ru)
ZA (1) ZA201004983B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1396549B1 (it) 2008-09-09 2012-12-14 Eni Spa Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch
IT1394057B1 (it) 2009-05-06 2012-05-25 Eni Spa Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch
CN106365274B (zh) * 2016-11-07 2019-03-26 沈阳艾柏瑞环境科技有限公司 一种地下水电驱离子膜脱盐处理的工艺装置及方法
CN109734232B (zh) * 2018-12-24 2022-01-07 中科合成油技术股份有限公司 从费托合成废水中同时回收水和醇的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4584057A (en) * 1985-04-22 1986-04-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Membrane processes for separation of organic acids from kraft black liquors
US6280593B1 (en) * 1998-10-29 2001-08-28 Degussa-Huels Aktiengesellschaft Process for separating off organic acids from aqueous solutions
RU2288252C2 (ru) * 2001-12-06 2006-11-27 Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд Способ очистки обогащенного водой потока, получаемого в реакции фишера-тропша

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2490629A1 (fr) * 1980-09-01 1982-03-26 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'alcools deshydrates utilisables comme composant d'un carburant pour moteur
US5143834A (en) * 1986-06-11 1992-09-01 Glassner David A Process for the production and purification of succinic acid
EP0604968A3 (en) * 1992-12-28 1994-12-14 Asahi Glass Co Ltd Process for producing salt-depleted water.
DE19849922A1 (de) * 1998-10-29 2000-05-04 Degussa Verfahren zur Behandlung von Basen und organische Säuren enthaltenden wäßrigen Lösungen
RU2331592C2 (ru) * 2002-06-18 2008-08-20 Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша
NL1023691C2 (nl) * 2002-06-18 2004-02-18 Sasol Tech Pty Ltd Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water.
US8022108B2 (en) * 2003-07-02 2011-09-20 Chevron U.S.A. Inc. Acid treatment of a fischer-tropsch derived hydrocarbon stream
CN100528304C (zh) * 2004-03-17 2009-08-19 Ge爱奥尼克斯公司 用于有机产物的生产线和处理

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4584057A (en) * 1985-04-22 1986-04-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Membrane processes for separation of organic acids from kraft black liquors
US6280593B1 (en) * 1998-10-29 2001-08-28 Degussa-Huels Aktiengesellschaft Process for separating off organic acids from aqueous solutions
RU2288252C2 (ru) * 2001-12-06 2006-11-27 Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд Способ очистки обогащенного водой потока, получаемого в реакции фишера-тропша

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009090106A1 (en) 2009-07-23
CN101952205A (zh) 2011-01-19
RU2010132343A (ru) 2012-02-27
BRPI0906918A2 (pt) 2015-07-21
MY155146A (en) 2015-09-15
AU2009204965B2 (en) 2012-12-13
EG26407A (en) 2013-10-22
US20110100819A1 (en) 2011-05-05
EP2234925A1 (en) 2010-10-06
AU2009204965A1 (en) 2009-07-23
ZA201004983B (en) 2011-09-28
CN101952205B (zh) 2013-01-02
ITMI20080080A1 (it) 2009-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10974981B2 (en) Method for reducing pollutant discharge in phenol and acetone production
WO2001038419A1 (en) Method and apparatus for the production of polycarbonates with brine recycling
US6280593B1 (en) Process for separating off organic acids from aqueous solutions
JP2010537799A (ja) ブライン精製
CN108793379B (zh) 一种环氧氯丙烷生产废水的处理方法
CN103739136B (zh) 一种高盐有机废水的处理方法
RU2480415C2 (ru) Способ обработки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша
RU2507163C2 (ru) Способ очистки водного потока, выходящего после реакции фишера-тропша
RU2478578C2 (ru) Способ обработки водного потока из реакции фишера-тропша посредством ионообменной смолы
US20110127155A1 (en) Process for the treatment of the aqueous stream coming from the fischer-tropsch reaction
RU2502681C2 (ru) Способ очистки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша
WO2001000534A1 (en) Process for the treatment of a waste water
US20150203372A1 (en) Method for treating alkaline wastewater
US6855306B2 (en) Process for the recovery of sodium nitrite
US11254592B2 (en) Processes and systems for treating sour water to remove sulfide compounds
CN108640391B (zh) 一种粗甘油提纯产生的高盐废水的处理方法及其处理装置
CN111592167B (zh) 一种环氧树脂高盐废水的处理方法
EP3315485B1 (en) Crude glycerol purification process
AU2009254215B2 (en) Process for the treatment of the aqueous stream coming from the Fischer-Tropsch reaction by means of ion exchange resins
CN115974204A (zh) 醇醛缩合反应废碱液的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 12-2013 FOR TAG: (57)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200115