RU2479667C2 - Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys - Google Patents

Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2479667C2
RU2479667C2 RU2011122111/02A RU2011122111A RU2479667C2 RU 2479667 C2 RU2479667 C2 RU 2479667C2 RU 2011122111/02 A RU2011122111/02 A RU 2011122111/02A RU 2011122111 A RU2011122111 A RU 2011122111A RU 2479667 C2 RU2479667 C2 RU 2479667C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ion
parts
titanium alloys
gas turbine
implantation treatment
Prior art date
Application number
RU2011122111/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011122111A (en
Inventor
Сергей Петрович Павлинич
Михаил Юрьевич Дыбленко
Константин Сергеевич Селиванов
Вячеслав Юрьевич Гордеев
Анатолий Михайлович Смыслов
Марина Константиновна Смыслова
Василий Андреевич Гонтюрев
Аскар Джамилевич Мингажев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология"
Сергей Петрович Павлинич
Михаил Юрьевич Дыбленко
Константин Сергеевич Селиванов
Вячеслав Юрьевич Гордеев
Анатолий Михайлович Смыслов
Марина Константиновна Смыслова
Василий Андреевич Гонтюрев
Аскар Джамилевич Мингажев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология", Сергей Петрович Павлинич, Михаил Юрьевич Дыбленко, Константин Сергеевич Селиванов, Вячеслав Юрьевич Гордеев, Анатолий Михайлович Смыслов, Марина Константиновна Смыслова, Василий Андреевич Гонтюрев, Аскар Джамилевич Мингажев filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология"
Priority to RU2011122111/02A priority Critical patent/RU2479667C2/en
Publication of RU2011122111A publication Critical patent/RU2011122111A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2479667C2 publication Critical patent/RU2479667C2/en

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: method involves ionic cleaning with argon ions and ion-implantation treatment of the part surface with nitrogen ions. Ionic cleaning is performed at the energy of 8 to 10 keV and current density of 130 McA/cm2 to 160 McA/cm2 during 0.3 to 1.0 hour. Ion-implantation treatment of the part surface is performed at the energy of 25 to 30 keV. Ionic implantation is performed either in a continuous, or in a pulse mode.
EFFECT: increasing endurance limit and cyclic durability of parts from titanium alloys.
12 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении для защитно-упрочняющей обработки пера рабочих лопаток компрессора ГТД или паровой турбины из титановых сплавов для повышения выносливости и циклической долговечности деталей.The invention relates to mechanical engineering and can be used in aircraft engine building and power turbine building for protective and hardening processing of a pen for rotor blades of a gas turbine compressor or a steam turbine made of titanium alloys to increase the endurance and cyclic durability of parts.

Известен способ восстановления рабочей поверхности лопатки турбины теплового двигателя, включающий удаление отработанного слоя потоком ионов плазмы тугоплавких материалов и нанесение жаростойкого покрытия с последующей термообработкой (А.С. СССР №1832132, МПК С23С 14/02, 1993).A known method of restoring the working surface of a turbine blade of a heat engine, including removing the spent layer by a stream of plasma ions of refractory materials and applying a heat-resistant coating followed by heat treatment (AS USSR No. 1832132, IPC S23C 14/02, 1993).

Однако известный способ очистки поверхности (А.С. СССР №1832132, МПК С23С 14/02, 1993) потоком ионов плазмы инертного газа не предусмотривает последующее ионно-имплантационное модифицирование, что не позволяет обеспечить комплекс необходимых повышенных эксплуатационных характеристик (выносливости, длительной прочности) деталей из сплавов на основе титанаHowever, the known method of cleaning the surface (AS USSR No. 1832132, IPC С23С 14/02, 1993) by the flow of inert gas plasma ions does not provide for subsequent ion-implantation modification, which does not allow to provide the complex of necessary enhanced operational characteristics (endurance, long-term strength) parts made of titanium-based alloys

Известен также способ модификации поверхности жаропрочных сплавов, включающий ионную очистку поверхности пучком ионов азота, ионную имплантацию и стабилизирующий отжиг (Патент РФ №2007501, МПК С23С 14/48,1994).There is also known a method of surface modification of heat-resistant alloys, including ion surface cleaning with a beam of nitrogen ions, ion implantation and stabilizing annealing (RF Patent No. 20057501, IPC С23С 14 / 48,994).

Основным недостатком этого способа являются недостаточно высокие эксплуатационные характеристики деталей из сплавов на основе титана.The main disadvantage of this method is the insufficiently high performance characteristics of parts made of titanium-based alloys.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов, включающий ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота. (Патент РФ №2116378, МПК С23С 14/48, СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА. 1998 г.). При этом ионную очистку осуществляют ионами инертных газов аргона или ксенона с энергией 250-350 кВ, плотностью ионного тока 3-10 мА/см2, в течение времени более 3000 с, ионное легирование азотом проводят с энергией 30-50 мкА/см2, в течение 500-2500 с, а отжиг проводят при температуре 450-550°С и давлении остаточных газов 10-3-5·10-3 Па в течение 2-2,5 ч.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method of ion-implantation treatment of parts from titanium alloys, including ion cleaning with argon ions and ion-implantation treatment of the surface of the part with nitrogen ions. (RF patent No. 2116378, IPC С23С 14/48, METHOD FOR MODIFICATION OF SURFACE LAYERS OF ITEMS FROM ALLOYS BASED ON TITANIUM. 1998). In this case, ion cleaning is carried out with inert gas ions of argon or xenon with an energy of 250-350 kV, an ion current density of 3-10 mA / cm 2 for a time of more than 3000 s, ion doping with nitrogen is carried out with an energy of 30-50 μA / cm 2 , for 500-2500 s, and annealing is carried out at a temperature of 450-550 ° C and a residual gas pressure of 10 -3 -5 · 10 -3 Pa for 2-2.5 hours

Основным недостатком аналога способа являются невысокие эксплуатационные характеристики деталей из сплавов на основе титана (предела выносливости, циклической долговечности). Это связано с недостаточно рациональными вариантами обработки поверхности деталей из титановых сплавов при использовании методов ионно-имплантационного воздействия. При этом повышение указанных характеристик особенно важно для таких деталей из титановых сплавов, как компрессорные лопатки газотурбинных двигателей (ГТД) и лопатки паровых турбин.The main disadvantage of the analogue of the method is the low performance characteristics of parts made of alloys based on titanium (endurance limit, cyclic durability). This is due to insufficiently rational options for surface treatment of parts made of titanium alloys using ion-implantation methods. Moreover, the increase in these characteristics is especially important for such parts made of titanium alloys as compressor blades of gas turbine engines (GTE) and blades of steam turbines.

Задачей настоящего изобретения является создание такого поверхностного слоя материала детали, который позволил бы обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики деталей из сплавов на основе титана (предела выносливости, циклической долговечности).The present invention is the creation of such a surface layer of the material of the part, which would provide enhanced performance characteristics of parts made of alloys based on titanium (endurance, cyclic durability).

Техническим результатом заявляемого способа является повышение эксплуатационных характеристик (предела выносливости, циклической долговечности) деталей из сплавов на основе титана за счет обеспечения интенсификации ионно-имплантационной обработки поверхности деталей.The technical result of the proposed method is to increase the operational characteristics (fatigue limit, cyclic durability) of parts made of titanium-based alloys by ensuring the intensification of ion-implantation treatment of the surface of the parts.

Технический результат достигается тем, что в способе ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов, включающем ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота, в отличие от прототипа, ионную очистку проводят при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 мкА/см2 до 160 мкА/см2 в течение от 0,3 до 1,0 часа, а ионно-имплантационную обработку поверхности детали проводят при энергии от 25 до 30 кэВ; при этом возможны следующие варианты способа: создание требуемого вакуума производится турбомолекулярным насосом; создают вакуум от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.The technical result is achieved by the fact that in the method of ion implantation treatment of parts made of titanium alloys, including ion cleaning with argon ions and ion implantation treatment of the surface of the part with nitrogen ions, in contrast to the prototype, ion cleaning is carried out at an energy of 8 to 10 keV, current density from 130 μA / cm 2 to 160 μA / cm 2 for from 0.3 to 1.0 hours, and the ion-implantation treatment of the surface of the part is carried out at an energy of 25 to 30 keV; the following variants of the method are possible: the creation of the required vacuum is carried out by a turbomolecular pump; create a vacuum from 10 -5 to 10 -7 mm RT.article

Технический результат достигается также тем, что в способе ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов ионную имплантацию проводят либо в импульсном режиме, либо в непрерывном режиме, а после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.The technical result is also achieved by the fact that in the method of ion implantation treatment of parts made of titanium alloys, ion implantation is carried out either in a pulsed mode or in a continuous mode, and after ion implantation treatment, postimplantation annealing is carried out.

Технический результат достигается также тем, что в способе ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов в качестве деталей из титановых сплавов используются лопатки компрессора газотурбинного двигателя, или газотурбинной установки, или лопатка паровой турбины.The technical result is also achieved by the fact that in the method of ion implantation treatment of parts made of titanium alloys, parts of a titanium alloy are used compressor blades of a gas turbine engine, or gas turbine unit, or a blade of a steam turbine.

Для оценки эксплуатационных свойств лопаток паровых и газовых турбин были проведены следующие испытания. Образцы из титановых сплавов ВТ6, ВТ 18-У и ВТ9 были подвергнуты ионно-имплантационной обработке как по способу-прототипу (патент РФ №2116378, МПК С23С 14/48, 1998 г.), согласно приведенным в способе-прототипе условиям и режимам обработки, так и по предлагаемому способу.To assess the operational properties of the blades of steam and gas turbines, the following tests were carried out. Samples of titanium alloys VT6, VT 18-U and VT9 were subjected to ion-implantation treatment as in the prototype method (RF patent No. 2116378, IPC С23С 14/48, 1998), according to the processing conditions and modes specified in the prototype method , and by the proposed method.

Режимы обработки образцов по предлагаемому способу.Modes of processing samples for the proposed method.

Ионная очистка: ионы аргона при энергии 6 кэВ - неудовлетворительный результат (Н.Р.); 8 кэВ - удовлетворительный результат (У.Р.); 10 кэВ (У.Р.); 12 кэВ (Н.Р.); плотность тока: 110 мкА/см2 (Н.Р.); 130 мкА/см2 (У.Р.); 160 мкА/см2 (У.Р.); 180 мкА/см2 (Н.Р.); время ионной очистки: 0,1 часа (Н.Р.); 0,3 часа (У.Р.); 1,0 часа (У.Р.); 1,5 часа (Н.Р.).Ion purification: argon ions at an energy of 6 keV - unsatisfactory result (N.R.); 8 keV - satisfactory result (U.R.); 10 keV (U.R.); 12 keV (N.R.); current density: 110 μA / cm 2 (N.R.); 130 μA / cm 2 (U.R.); 160 μA / cm 2 (U.R.); 180 μA / cm 2 (N.R.); ion cleaning time: 0.1 hours (N.R.); 0.3 hours (U.R.); 1.0 hours (U.R.); 1.5 hours (N.R.).

Ионная имплантация ионами N: энергия - 20 кэВ (Н.Р.); 25 кэВ (У.Р.); 30 кэВ (У.Р.); 40 кэВ (Н.Р.); доза - 1,2·1017 см-2 (Н.Р.); 1,6·1017 см-2 (У.Р.); 2·1017 см-2 (У.Р.); 3·1017 см-2 (Н.Р.); скоростью набора дозы - 0,4·1015 с-1 (Н.Р.); 0,7·1015 с-1 (У.Р.); 1·1015 c-1(У.P.); 3·1015 с-1(Н.Р.).Ion implantation with N ions: energy - 20 keV (N.R.); 25 keV (U.R.); 30 keV (U.R.); 40 keV (N.R.); dose - 1.2 · 10 17 cm -2 (N.R.); 1.6 · 10 17 cm -2 (U.R.); 2 · 10 17 cm -2 (U.R.); 3 · 10 17 cm -2 (N.R.); dose rate - 0.4 · 10 15 s -1 (N.R.); 0.7 · 10 15 s -1 (U.R.); 1 · 10 15 s -1 (W.P.); 3 · 10 15 s -1 (N.R.).

Создание требуемого вакуума производилось турбомолекулярным насосом; создавали вакуум от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.The creation of the required vacuum was carried out by a turbomolecular pump; created a vacuum from 10 -5 to 10 -7 mm Hg

После обработки деталей проводили постимплантационный отжиг в одном вакуумном объеме установки за один технологический цикл.After processing the parts, postimplantation annealing was performed in one vacuum volume of the installation in one technological cycle.

Ионную имплантацию проводили как в импульсном, так и непрерывном режимах. В качестве деталей из титановых сплавов использовались лопатки компрессора газотурбинного двигателя, лопатки газотурбинной установки и лопатки паровой турбины.Ion implantation was performed both in pulsed and continuous modes. As parts from titanium alloys, the compressor blades of a gas turbine engine, the blades of a gas turbine plant and the blades of a steam turbine were used.

Были проведены испытания на выносливость и циклическую прочность образцов из титановых сплавов ВТ6, ВТ 18-У и ВТ9 на воздухе. В результате эксперимента установлено следующее: условный предел выносливости (σ-1) образцов в исходном состоянии составляет 400 МПа, у образцов, упрочненных по способу-прототипу - 420 МПа, а по предлагаемому способу - 440-480 МПа.The endurance and cyclic strength tests were carried out on samples of titanium alloys VT6, VT 18-U and VT9 in air. As a result of the experiment, the following was established: the conditional endurance limit (σ -1 ) of the samples in the initial state is 400 MPa, for samples hardened by the prototype method - 420 MPa, and by the proposed method - 440-480 MPa.

Таким образом, проведенные сравнительные испытания показали, что применение в способе ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов следующих приемов: ионную очистку ионами аргона при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 мкА/см2 до 160 мкА/см2 в течение от 0,3 до 1,0 часа; ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота при энергии от 25 до 30 кэВ; создание требуемого вакуума турбомолекулярным насосом; создание вакуума от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.; проведение ионной имплантации либо в импульсном режиме, либо в непрерывном режиме; проведение после ионно-имплантационной обработки постимплантационного отпуска; использование в качестве деталей из титановых сплавов лопаток компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопаток паровой турбины позволяет увеличить, по сравнению с прототипом, выносливость и циклическую прочность, что подтверждает заявленный технический результат предлагаемого изобретения - повышение предела выносливости и циклической долговечности обработанных деталей.Thus, the comparative tests showed that the use of the following techniques in the method of ion implantation treatment of parts from titanium alloys: ion cleaning with argon ions at an energy of 8 to 10 keV, current density of 130 μA / cm 2 to 160 μA / cm 2 in flow from 0.3 to 1.0 hours; ion-implantation treatment of the surface of the part with nitrogen ions at an energy of 25 to 30 keV; creating the required vacuum with a turbomolecular pump; creating a vacuum from 10 -5 to 10 -7 mm Hg; conducting ion implantation either in a pulsed mode or in a continuous mode; carrying out post-implantation leave after ion-implant treatment; the use of gas turbine engine compressor blades or gas turbine units or steam turbine blades as parts from titanium alloys can increase, in comparison with the prototype, endurance and cyclic strength, which confirms the claimed technical result of the present invention is to increase the endurance and cyclic durability of the processed parts.

Claims (12)

1. Способ ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов, включающий ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота, отличающийся тем, что ионную очистку проводят при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 мкА/см2 до 160 мкА/см2 в течение от 0,3 до 1,0 ч, а ионно-имплантационную обработку поверхности детали проводят при энергии от 25 до 30 кэВ.1. The method of ion implantation treatment of parts from titanium alloys, including ion cleaning with argon ions and ion implantation treatment of the surface of the part with nitrogen ions, characterized in that the ion cleaning is carried out at an energy of 8 to 10 keV, a current density of 130 μA / cm 2 up to 160 μA / cm 2 for from 0.3 to 1.0 hours, and the ion-implantation treatment of the surface of the part is carried out at an energy of 25 to 30 keV. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что создание требуемого вакуума производят турбомолекулярным насосом.2. The method according to claim 1, characterized in that the creation of the required vacuum is produced by a turbomolecular pump. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что создают вакуум от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.3. The method according to claim 2, characterized in that they create a vacuum from 10 -5 to 10 -7 mm Hg 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в импульсном режиме.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ion implantation is carried out in a pulsed mode. 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в непрерывном режиме.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ion implantation is carried out in a continuous mode. 6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after ion implantation treatment, postimplantation annealing is performed. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.7. The method according to claim 4, characterized in that after ion implantation treatment, postimplantation annealing is performed. 8. Способ по п,5, отличающийся тем, что после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.8. The method according to p, 5, characterized in that after ion implantation treatment, postimplantation annealing is performed. 9. Способ по любому из пп.1-3, 7-8, отличающийся тем, что в качестве деталей из титановых сплавов используют лопатки компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины.9. The method according to any one of claims 1 to 3, 7-8, characterized in that as parts of titanium alloys, compressor blades of a gas turbine engine or gas turbine or a steam turbine blade are used. 10. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве деталей из титановых сплавов используют лопатки компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины.10. The method according to claim 4, characterized in that as parts of titanium alloys use the compressor blades of a gas turbine engine or gas turbine or the blade of a steam turbine. 11. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве деталей из титановых сплавов используют лопатки компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины.11. The method according to claim 5, characterized in that as parts of titanium alloys use the compressor blades of a gas turbine engine or gas turbine installation or the blade of a steam turbine. 12. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве деталей из титановых сплавов используют лопатки компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины. 12. The method according to claim 6, characterized in that as parts of titanium alloys use the compressor blades of a gas turbine engine or gas turbine or the blade of a steam turbine.
RU2011122111/02A 2011-05-31 2011-05-31 Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys RU2479667C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011122111/02A RU2479667C2 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011122111/02A RU2479667C2 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011122111A RU2011122111A (en) 2012-12-10
RU2479667C2 true RU2479667C2 (en) 2013-04-20

Family

ID=49152845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011122111/02A RU2479667C2 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2479667C2 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680630C1 (en) * 2018-05-08 2019-02-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of ion-implantation treatment of compressor monowheel with titanium alloys blades
RU2685892C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of hardening treatment of titanium alloy self-balancing unicycle blades
RU2685888C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method for hardening of self-balancing unicycle blades from titanium alloys
RU2685890C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of hardening treatment of alloyed steel blisk blades
RU2685893C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Hardening method for blisk blades made of alloyed steels
RU2692356C1 (en) * 2018-06-20 2019-06-24 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" Method of applying protective coating on blisk blades from titanium alloy
RU2700228C1 (en) * 2018-08-20 2019-09-13 Научно-производственная ассоциация "Технопарк Авиационных Технологий" Method of ion-implosion treatment of blades of a blisk of a compressor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2007501C1 (en) * 1991-06-28 1994-02-15 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Method of high-resistant alloy surface modifying
RU2116378C1 (en) * 1996-08-20 1998-07-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Method for modifying of surface layers of details of titanium based alloys
EP0558061B1 (en) * 1992-02-27 2000-08-09 Hauzer Industries Bv Improvements in physical vapour deposition processes
RU2228387C2 (en) * 2002-07-22 2004-05-10 Падеров Анатолий Николаевич Method of application of multi-layer on metal articles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2007501C1 (en) * 1991-06-28 1994-02-15 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Method of high-resistant alloy surface modifying
EP0558061B1 (en) * 1992-02-27 2000-08-09 Hauzer Industries Bv Improvements in physical vapour deposition processes
RU2116378C1 (en) * 1996-08-20 1998-07-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Method for modifying of surface layers of details of titanium based alloys
RU2228387C2 (en) * 2002-07-22 2004-05-10 Падеров Анатолий Николаевич Method of application of multi-layer on metal articles

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680630C1 (en) * 2018-05-08 2019-02-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of ion-implantation treatment of compressor monowheel with titanium alloys blades
RU2685892C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of hardening treatment of titanium alloy self-balancing unicycle blades
RU2685888C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method for hardening of self-balancing unicycle blades from titanium alloys
RU2685890C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of hardening treatment of alloyed steel blisk blades
RU2685893C1 (en) * 2018-05-08 2019-04-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Hardening method for blisk blades made of alloyed steels
RU2692356C1 (en) * 2018-06-20 2019-06-24 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" Method of applying protective coating on blisk blades from titanium alloy
RU2700228C1 (en) * 2018-08-20 2019-09-13 Научно-производственная ассоциация "Технопарк Авиационных Технологий" Method of ion-implosion treatment of blades of a blisk of a compressor

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011122111A (en) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2479667C2 (en) Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys
RU2390578C2 (en) Procedure for production of erosion-resistant coating containing nano-layers for blades of turbo-machines out of titanium alloys
RU2161661C1 (en) Method of applying wear-resistant coatings and improvement of durability of parts
RU2496910C2 (en) Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys
RU2013136656A (en) METHOD FOR PROTECTING GASOTURBINE ENGINE COMPRESSOR BLADES FROM TITANIUM ALLOYS AGAINST DUST ABRASIVE EROSION
RU2226227C1 (en) Method of protection of steel parts of machines against salt corrosion and dust and drop impingement erosion
RU2478140C2 (en) Method for obtaining ion-plasma coating on blades of compressor from titanium alloys
RU2009135494A (en) METHOD FOR FORMING HEAT PROTECTIVE COATING
RU2116378C1 (en) Method for modifying of surface layers of details of titanium based alloys
RU2682743C1 (en) Method of ion-implantation treatment of compressor blades from titanium alloys
RU2388685C1 (en) Method for production of ion-plasma nanolayer coating on turbomachine blades from titanium alloys
RU2669136C1 (en) Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys
RU2010115735A (en) METHOD FOR PRODUCING HEAT-RESISTANT COATING ON GAS TURBINE BLADES
CN108588636B (en) A method of improving fragile material machining surface integrality
RU2685890C1 (en) Method of hardening treatment of alloyed steel blisk blades
RU2682741C1 (en) Method of ion-implantation treatment compressor's mono-wheel blades made of titanium alloys
Shulov et al. Application of high-current pulsed electron beams for the restoration of operational properties of the blades of gas-turbine engines
RU2685892C1 (en) Method of hardening treatment of titanium alloy self-balancing unicycle blades
RU2680630C1 (en) Method of ion-implantation treatment of compressor monowheel with titanium alloys blades
RU2685919C1 (en) Method of obtaining a multi-layer protective coating on the blades of a monowheel from a titanium alloy against dust erosion
RU2685893C1 (en) Hardening method for blisk blades made of alloyed steels
RU2013121967A (en) METHOD FOR PROCESSING A BLADE OF A GAS-TURBINE ENGINE
RU2702515C1 (en) Method of nickel-based alloy part reinforcing treatment (versions)
RU2700228C1 (en) Method of ion-implosion treatment of blades of a blisk of a compressor
RU2132887C1 (en) Method of restoring surface layers of parts of titanium-based alloys by the aid of cycle of ionic-beam treatments

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Altering the group of invention authors

Effective date: 20160822

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160922

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180601

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190313