RU2669136C1 - Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys - Google Patents

Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2669136C1
RU2669136C1 RU2017132767A RU2017132767A RU2669136C1 RU 2669136 C1 RU2669136 C1 RU 2669136C1 RU 2017132767 A RU2017132767 A RU 2017132767A RU 2017132767 A RU2017132767 A RU 2017132767A RU 2669136 C1 RU2669136 C1 RU 2669136C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
ion
axis
implantation
nickel
Prior art date
Application number
RU2017132767A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Файзерахманович Насыров
Ирина Рифхатовна Галимова
Рушан Наилевич Хуснимарданов
Азамат Зиннурович Тимербаев
Аскар Джамилевич Мингажев
Наиля Фёдоровна Измайлова
Original Assignee
Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ") filed Critical Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ")
Priority to RU2017132767A priority Critical patent/RU2669136C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2669136C1 publication Critical patent/RU2669136C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/48—Ion implantation

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to mechanical engineering and can be used in aircraft engine building and power turbine construction for hardening of the working blades of a gas turbine engine compressor or a gas turbine unit made of high-alloy steels or nickel-base alloys. Method of ion-bombardment treatment of compressor blades from high-alloy steels and nickel-base alloys involves the placement of blades on the product holder inside a working chamber of a vacuum chamber, rotation of the blades in the holder around their own axis while moving them relatively to the implant due to the rotation of the article holder around its own axis and ion-implant treatment of the blade surface with nitrogen ions with cyclic passage of the blades through the implantation zone until the complete processing of the blades is completed, followed by cooling of the blades together with the working chamber of the unit to normal temperature. Ion-bombardment treatment of the blade surface is performed at the energy of 20 to 35 keV, a dose of 1.6⋅10cmup to 2.3⋅10cm, and for each cycle of blade passage through the implantation zone, it is rotated about its own axis at an angle of 220 to 280 degrees. Each subsequent entry of the blade into the implantation zone is performed with a phase shift of its rotation about its own axis 10–20 degrees from the angle of its previous entrance into the implantation zone.EFFECT: increase in the performance characteristics of parts, namely the limit of endurance and cyclic durability is provided.1 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении для упрочняющей обработки пера рабочих лопаток компрессора ГТД или ГТУ из высоколегированных сталей и сплавов на основе никеля для повышения выносливости и циклической долговечности деталей.The invention relates to mechanical engineering and can be used in aircraft engine building and power turbine building for hardening the processing of feather blades of GTE or GTU compressor blades made of high alloy steels and nickel-based alloys to increase the endurance and cyclic durability of parts.

Известен способ восстановления рабочей поверхности лопатки турбины теплового двигателя, включающий удаление отработанного слоя потоком ионов плазмы тугоплавких материалов и нанесение жаростойкого покрытия с последующей термообработкой (А.С. СССР №1832132, МПК С23С 14/02, 1993).A known method of restoring the working surface of a turbine blade of a heat engine, including removing the spent layer with a stream of plasma ions of refractory materials and applying a heat-resistant coating followed by heat treatment (AS USSR No. 1832132, IPC S23C 14/02, 1993).

Однако известный способ очистки поверхности (А.С. СССР №1832132, МПК С23С 14/02, 1993) потоком ионов плазмы инертного газа не предусматривает последующее ионно-имплантационное модифицирование, что не позволяет обеспечить комплекс необходимых повышенных эксплуатационных характеристик (выносливости, длительной прочности) деталей из сплавов на основе титана.However, the known method of cleaning the surface (AS USSR No. 1832132, IPC С23С 14/02, 1993) by the flow of inert gas plasma ions does not provide for subsequent ion-implantation modification, which does not allow to provide the complex of necessary enhanced operational characteristics (endurance, long-term strength) parts made of alloys based on titanium.

Известен также способ модификации поверхности деталей, включающий ионную очистку поверхности пучком ионов азота, ионную имплантацию и стабилизирующий отжиг (Патент РФ №20007501, МПК С23С 14/48, 1994).There is also known a method of modifying the surface of parts, including ionic cleaning of the surface with a beam of nitrogen ions, ion implantation and stabilizing annealing (RF Patent No. 20007501, IPC С23С 14/48, 1994).

Основным недостатком этого способа являются невысокие эксплуатационные характеристики деталей из легированных сталей.The main disadvantage of this method is the low performance characteristics of parts made of alloy steels.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ ионно-имплантационной обработки деталей из легированных сталей, включающий ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота (патент РФ №2116378, МПК С23С 14/48, 1998 г.; а также А.С. СССР №1642786, МПК С23С 14/48, Способ ионной имплантации. Опубл. 30.09.1994.). При этом обработка поверхности осуществляется путем имплантации ионного пучка с плотностью мощности 1⋅103 Вт/см2 с предварительным облучением поверхности импульсным ионным пучком с плотностью мощности 5⋅106-108 Вт/см2 и удельной энергией в импульсе 0,5-10 Дж/см2.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a method of ion-implantation processing of parts from alloy steels, including ion cleaning with argon ions and ion-implant treatment of the surface of the part with nitrogen ions (RF patent No. 2116378, IPC С23С 14/48, 1998 ; and also AS USSR No. 1642786, IPC С23С 14/48, Method of ion implantation. Publ. 09/30/1994.). The surface treatment is carried out by implanting an ion beam with a power density of 1⋅10 3 W / cm 2 with preliminary irradiation of the surface with a pulsed ion beam with a power density of 5⋅10 6 -10 8 W / cm 2 and a specific energy per pulse of 0.5 10 J / cm 2 .

Основным недостатком аналога способа являются невысокие эксплуатационные характеристики деталей из легированных сталей (предела выносливости, циклической долговечности). Это связано с недостаточно рациональными вариантами обработки поверхности деталей из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе при использовании методов ионно-имплантационного воздействия. При этом повышение указанных характеристик особенно важно для таких деталей из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе как лопатки компрессоров высокого давления газотурбинных двигателей (ГТД) и установок (ГТУ), а также лопаток паровых турбин.The main disadvantage of the analogue of the method is the low performance characteristics of parts made of alloy steels (endurance, cyclic durability). This is due to insufficiently rational options for surface treatment of parts from high alloy steels and nickel-base alloys using ion-implantation methods. Moreover, the increase in these characteristics is especially important for such parts of high alloy steels and nickel-based alloys as the blades of high-pressure compressors of gas turbine engines (GTE) and plants (GTU), as well as the blades of steam turbines.

Задачей, настоящего изобретения является создание такого поверхностного слоя материала детали, который позволил бы обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики деталей из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе (предела выносливости, циклической долговечности).The objective of the present invention is the creation of such a surface layer of the material of the part, which would provide enhanced performance characteristics of parts of high alloy steels and nickel-base alloys (tensile strength, cyclic durability).

Техническим результатом заявляемого способа является повышение эксплуатационных характеристик (предела выносливости, циклической долговечности) деталей из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе за счет обеспечения интенсификации ионно-имплантационной обработки поверхности деталей.The technical result of the proposed method is to increase the operational characteristics (fatigue limit, cyclic durability) of parts made of high alloy steels and nickel-based alloys by ensuring the intensification of ion-implantation treatment of the surface of the parts.

Технический результат достигается за счет того, что в способе ионно-имплантационной обработки деталей из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе, включающем размещение лопаток на держателе изделий внутри рабочей камеры вакуумной установки, вращение лопаток в держателе вокруг их собственной оси при одновременном перемещении их относительно имплантора за счет вращения держателя изделий вокруг его собственной оси и ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки ионами азота при циклическом прохождении лопаток через зону имплантации до окончания полной обработки лопаток, с последующим охлаждением лопаток вместе с рабочей камерой установки до нормальной температуры, в отличие от прототипа, ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки проводят при энергии от 20 до 35 кэВ, дозой от 1,6⋅1017 см-2 до 2,3⋅1017 см-2, а за каждый цикл прохождения каждой лопатки через зону имплантации лопатка поворачивается вокруг собственной оси на угол от 220 до 280 градусов, причем каждое последующее вхождение упомянутой лопатки в зону имплантации происходит со сдвигом фазы вращения упомянутой лопатки вокруг собственной оси на 10-20 градусов от угла ее предыдущего вхождения в зону имплантации.The technical result is achieved due to the fact that in the method of ion implantation processing of parts of high alloy steels and nickel-based alloys, which includes placing the blades on the product holder inside the working chamber of the vacuum installation, rotating the blades in the holder around their own axis while moving them relative to the implant due to the rotation of the product holder around its own axis and ion-implantation processing of the surface of the blade with nitrogen ions during the cyclic passage of the blades through cutting the implantation zone until the complete processing of the blades, followed by cooling of the blades together with the working chamber of the installation to a normal temperature, in contrast to the prototype, ion-implant treatment of the surface of the blade is carried out at an energy of 20 to 35 keV, dose from 1.6⋅10 17 2,3⋅10 cm2 to 17 cm2, and for each cycle passage through each vane implantation zone paddle rotates about its own axis through an angle of 220 to 280 degrees, and each subsequent occurrence of said vane at the area of implantation occurs with shift ase rotation of said blade about its own axis at angle of 10-20 degrees from its previous occurrence in the implantation zone.

Для оценки эксплуатационных свойств лопаток газовых турбин были проведены следующие испытания. Образцы из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе были подвергнуты ионно-имплантационной обработке как по способу-прототипу (согласно приведенным в способе-прототипе условиям и режимам обработки (патент РФ №2116378, МПК С23С 14/48, 1998 г), так и по режимам предлагаемого способа.To assess the operational properties of gas turbine blades, the following tests were carried out. Samples of high alloy steels and nickel-based alloys were subjected to ion implantation treatment both according to the prototype method (according to the processing conditions and modes described in the prototype method (RF patent No. 2116378, IPC С23С 14/48, 1998), and according to the modes of the proposed method.

Режимы обработки образцов по предлагаемому способу.Modes of processing samples for the proposed method.

Ионная имплантация ионами азота: энергия - 16 кэВ (Н.Р.); 20 кэВ (У.Р.); 35 кэВ (У.Р.); 40 кэВ (Н.Р.); доза - 1,4⋅1017 см-2 (Н.Р.); 1,6⋅1017 см-2 (У.Р.); 1,8⋅1017 см-2 (У.Р.); 2,⋅1017 см-2 (У.Р.); 2,6⋅1017 см-2 (Н.Р.).Ion implantation with nitrogen ions: energy - 16 keV (N.R.); 20 keV (U.R.); 35 keV (U.R.); 40 keV (N.R.); dose - 1.4⋅10 17 cm -2 (N.R.); 1.6⋅10 17 cm -2 (U.R.); 1.8⋅10 17 cm -2 (U.R.); 2, ⋅10 17 cm -2 (U.R.); 2.6⋅10 17 cm -2 (N.R.).

Поворот лопатки вокруг собственной оси за каждый цикл ее прохождения через зону имплантации на угол: 200 градусов (Н.Р.); 220 градусов (У.P.); 240 градусов (У.Р.); 280 градусов (У.Р.); 300 градусов (Н.Р.).Rotation of the scapula around its own axis for each cycle of its passage through the implantation zone by an angle: 200 degrees (N.R.); 220 degrees (W.P.); 240 degrees (U.R.); 280 degrees (U.R.); 300 degrees (N.R.).

Изменение угла каждого последующего вхождения лопатки в зону имплантации (сдвиг фазы ее вращения вокруг собственной оси): на 5 градусов (Н.Р.); на 10 градусов (У.Р.); на 15 градусов (У.Р.); на 20 градусов (У.Р.); на 25 градусов (Н.Р.).Changing the angle of each subsequent entry of the scapula into the implantation zone (phase shift of its rotation around its own axis): by 5 degrees (N.R.); 10 degrees (U.R.); 15 degrees (U.R.); 20 degrees (U.R.); 25 degrees (N.R.).

Ионную имплантацию проводили в непрерывном режиме. В качестве деталей из легированных сталей использовались лопатки компрессора газотурбинного двигателя и лопатки газотурбинной установки. Для ионно-имплантационной обработки использовали протяженный генератор газовой плазмы, выполненный с возможностью обеспечения работы с азотом и имеющим размеры выходной апертуры 600×100 мм.Ion implantation was carried out continuously. As parts of alloy steels, the compressor blades of a gas turbine engine and the blades of a gas turbine installation were used. For ion-implantation treatment, an extended gas plasma generator was used, made with the possibility of working with nitrogen and having an output aperture size of 600 × 100 mm.

Были проведены испытания на выносливость и циклическую прочность образцов из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе (ЭП718ИД, ЭИ787ВД, ЭИ961, ЭП866) на воздухе. В результате эксперимента установлено следующее: условный предел выносливости (σ-1) образцов в исходном состоянии составляет 320 МПа, у образцов, упрочненных по способу-прототипу, - 350-360 МПа, МПа, а по предлагаемому способу - 375-385 МПа.The endurance and cyclic strength tests of samples of high alloy steels and nickel-base alloys (EP718ID, EI787VD, EI961, EP866) were conducted in air. As a result of the experiment, the following was established: the conditional endurance limit (σ -1 ) of the samples in the initial state is 320 MPa, for samples hardened by the prototype method, 350-360 MPa, MPa, and by the proposed method - 375-385 MPa.

Таким образом, проведенные сравнительные испытания показали, что применение в способе ионно-имплантационной обработки деталей из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе, следующих приемов: размещение лопаток на держателе изделий внутри рабочей камеры вакуумной установки; вращение лопаток в держателе вокруг их собственной оси при одновременном перемещении их относительно имплантора за счет вращения держателя изделий вокруг его собственной оси; ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки ионами азота при энергии от 20 до 35 кэВ, дозой от 1,6⋅1017 см-2 до 2,3⋅1017 см-2, при циклическом прохождении лопаток через зону имплантации до окончания полной обработки лопаток с последующим охлаждением лопаток вместе с рабочей камерой установки до нормальной температуры; осуществление поворота лопатки вокруг собственной оси на угол от 220 до 280 градусов за каждый цикл ее прохождения через зону имплантации; осуществление каждого последующего вхождения лопатки в зону имплантации со сдвигом фазы ее вращения вокруг собственной оси на 10-20 градусов от угла ее предыдущего вхождения в зону имплантации позволяет увеличить по сравнению с прототипом выносливость и циклическую прочность, что подтверждает заявленный технический результат предлагаемого изобретения - повышение предела выносливости и циклической долговечности обработанных деталей.Thus, the comparative tests showed that the following methods are used in the method of ion implantation processing of parts from high alloy steels and nickel-based alloys: placement of blades on the product holder inside the working chamber of a vacuum installation; rotation of the blades in the holder around their own axis while moving them relative to the implant due to the rotation of the product holder around its own axis; ion-implantation treatment of the surface of the blade with nitrogen ions at an energy of 20 to 35 keV, a dose of 1.6⋅10 17 cm -2 to 2.3⋅10 17 cm -2 , with the cyclical passage of the blades through the implantation zone until the complete processing of the blades followed by cooling of the blades together with the working chamber of the installation to a normal temperature; the implementation of the rotation of the scapula around its own axis at an angle of 220 to 280 degrees for each cycle of its passage through the implantation zone; the implementation of each subsequent entry of the blade into the implantation zone with a phase shift of its rotation around its own axis by 10-20 degrees from the angle of its previous entry into the implantation zone allows to increase endurance and cyclic strength in comparison with the prototype, which confirms the claimed technical result of the invention is to increase the limit endurance and cyclic durability of machined parts.

Claims (1)

Способ ионно-имплантационной обработки лопаток компрессора из высоколегированных сталей или сплавов на никелевой основе, включающий размещение лопаток на держателе изделий внутри рабочей камеры вакуумной установки, вращение лопаток в держателе вокруг их собственной оси при одновременном перемещении их относительно имплантора за счет вращения держателя изделий вокруг его собственной оси и ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки ионами азота при циклическом прохождении лопаток через зону имплантации до окончания полной обработки лопаток с последующим охлаждением лопаток вместе с рабочей камерой установки до нормальной температуры, отличающийся тем, что ионно-имплантационную обработку поверхности лопатки проводят при энергии от 20 до 35 кэВ, дозой от 1,6⋅1017 см-2 до 2,3⋅1017 см-2, а за каждый цикл прохождения лопатки через зону имплантации ее поворачивают вокруг собственной оси на угол от 220 до 280 градусов, причем каждый последующий вход упомянутой лопатки в зону имплантации осуществляют со сдвигом фазы ее вращения вокруг собственной оси на 10-20 градусов от угла ее предыдущего входа в зону имплантации.The method of ion implantation treatment of compressor blades made of high alloy steels or nickel-based alloys, comprising placing the blades on the product holder inside the working chamber of the vacuum unit, rotating the blades in the holder around their own axis while moving them relative to the implant by rotating the product holder around its own axis and ion-implantation processing of the surface of the scapula with nitrogen ions during cyclic passage of the scapula through the implantation zone until the end processing the blades, followed by cooling the blades with the working chamber to the normal setting temperature, characterized in that the ion-implantation treatment is carried out at the blade surface energy of 20 to 35 keV, a dose of from 1,6⋅10 17 cm -2 to 2,3⋅ 10 17 cm -2 , and for each cycle of the passage of the blade through the implantation zone, it is rotated around its own axis by an angle of 220 to 280 degrees, and each subsequent entry of the said blade into the implantation zone is carried out with a phase shift of its rotation around its own axis by 10-20 degrees from y and its previous entry in the implantation area.
RU2017132767A 2017-09-19 2017-09-19 Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys RU2669136C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017132767A RU2669136C1 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017132767A RU2669136C1 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2669136C1 true RU2669136C1 (en) 2018-10-08

Family

ID=63798334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017132767A RU2669136C1 (en) 2017-09-19 2017-09-19 Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669136C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4247781A (en) * 1979-06-29 1981-01-27 International Business Machines Corporation Cooled target disc for high current ion implantation method and apparatus
RU2116378C1 (en) * 1996-08-20 1998-07-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Method for modifying of surface layers of details of titanium based alloys
RU76918U1 (en) * 2008-05-04 2008-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" VACUUM ION-PLASMA INSTALLATION
US20140003959A1 (en) * 2012-06-27 2014-01-02 General Electric Company Modified rotor component and method for modifying a wear characteristic of a rotor component in a turbine system
RU2554252C2 (en) * 2013-11-18 2015-06-27 Аскар Джамилевич Мингажев Application of coating and arc evaporator to this end

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4247781A (en) * 1979-06-29 1981-01-27 International Business Machines Corporation Cooled target disc for high current ion implantation method and apparatus
RU2116378C1 (en) * 1996-08-20 1998-07-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Method for modifying of surface layers of details of titanium based alloys
RU76918U1 (en) * 2008-05-04 2008-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" VACUUM ION-PLASMA INSTALLATION
US20140003959A1 (en) * 2012-06-27 2014-01-02 General Electric Company Modified rotor component and method for modifying a wear characteristic of a rotor component in a turbine system
RU2554252C2 (en) * 2013-11-18 2015-06-27 Аскар Джамилевич Мингажев Application of coating and arc evaporator to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2479667C2 (en) Ion-implantation treatment method of parts from titanium alloys
RU2390578C2 (en) Procedure for production of erosion-resistant coating containing nano-layers for blades of turbo-machines out of titanium alloys
US7217102B2 (en) Countering laser shock peening induced airfoil twist using shot peening
RU2161661C1 (en) Method of applying wear-resistant coatings and improvement of durability of parts
EP1905852B1 (en) Varying fluence as a function of thickness during laser shock peening
RU2496910C2 (en) Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys
US7204677B2 (en) Countering laser shock peening induced blade twist
RU2669136C1 (en) Method of ion-bombardment processing of compressor vanes made of nickel-based high-alloy steels and alloys
US7304266B2 (en) Laser shock peening coating with entrapped confinement medium
RU2116378C1 (en) Method for modifying of surface layers of details of titanium based alloys
RU2682743C1 (en) Method of ion-implantation treatment of compressor blades from titanium alloys
RU2682741C1 (en) Method of ion-implantation treatment compressor's mono-wheel blades made of titanium alloys
RU2478140C2 (en) Method for obtaining ion-plasma coating on blades of compressor from titanium alloys
Shulov et al. Application of high-current pulsed electron beams for the restoration of operational properties of the blades of gas-turbine engines
RU2700228C1 (en) Method of ion-implosion treatment of blades of a blisk of a compressor
RU2680630C1 (en) Method of ion-implantation treatment of compressor monowheel with titanium alloys blades
RU2682265C1 (en) Method for hardening blades of monowheel made of titanium alloy
RU2685890C1 (en) Method of hardening treatment of alloyed steel blisk blades
RU2685893C1 (en) Hardening method for blisk blades made of alloyed steels
RU2554252C2 (en) Application of coating and arc evaporator to this end
RU2685919C1 (en) Method of obtaining a multi-layer protective coating on the blades of a monowheel from a titanium alloy against dust erosion
RU2685892C1 (en) Method of hardening treatment of titanium alloy self-balancing unicycle blades
RU2234556C2 (en) Method for processing of surfaces of steam turbine vanes made of titanium alloy
RU2440877C2 (en) Method of reclaiming turbo machine vane body
Teryaev et al. Application of high-power pulse electron beams for maintenance and restoration of the properties of a gas turbine engine blades from nickel alloy GhS32 with NiCrAlY+ NiAl coating and perforated holes