RU2479394C1 - Горелка для точечной плазменной сварки - Google Patents

Горелка для точечной плазменной сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2479394C1
RU2479394C1 RU2011141450/02A RU2011141450A RU2479394C1 RU 2479394 C1 RU2479394 C1 RU 2479394C1 RU 2011141450/02 A RU2011141450/02 A RU 2011141450/02A RU 2011141450 A RU2011141450 A RU 2011141450A RU 2479394 C1 RU2479394 C1 RU 2479394C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compression channel
welding
electrode
torch
insert
Prior art date
Application number
RU2011141450/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Васильевич Моторин
Владимир Петрович Сидоров
Галина Михайловна Короткова
Игорь Станиславович Забияка
Валерий Александрович Троицкий
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority to RU2011141450/02A priority Critical patent/RU2479394C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479394C1 publication Critical patent/RU2479394C1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

Изобретение относиться к области сварки и может быть использовано при точечной плазменной сварке нахлесточных соединений из черных и цветных металлов в среде защитного газа. Горелка состоит из корпуса и крышки, разделенных изолятором и стянутых гайкой. Снаружи на нижней наружной части корпуса установлена опорная насадка. Внутри корпуса между корпусом и камерой охлаждения размещена вставка, имеющая канал сжатия. По центру крышки расположен электрододержатель с неплавящимся электродом, рабочий конец которого расположен перед каналом сжатия вставки. На неэлектропроводной опорной насадке закреплено металлическое замкнутое кольцо, установленное на уровне канала сжатия и нижнего конца электрода. Присутствие металлического кольца расширяет поток плазмы, увеличивая диаметр точки и уменьшая величину кратера, повышает прочностные свойства сварной точки. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при точечной плазменной сварке нахлесточных соединений из черных и цветных металлов в среде защитного газа.
Известна плазменная горелка, содержащая корпус с установленным в нем электрододержателем, соединение канала электрододержателя и полости электрода выполнено со смещением относительно оси электрододержателя в сторону, противоположную продольному наружному пазу электрододержателя, в корпусе выполнены кольцевая полость и винтовые каналы, образующие с наружной поверхностью втулки соединенные между собой соответственно коллектор-распределитель и завихритель [Патент RU №2009815, дата публикации 30.03.1994 г.].
Известная плазменная горелка имеет усиленную систему охлаждения, предназначенную для охлаждения электрода и элетрододержателя, однако от мощного потока сжатой дуги в изделии образуется кратер, что снижает прочностные свойства.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является плазменная горелка, выбранная за прототип. По оси горелки установлен горообразный постоянный магнит или соленоид с кольцевой намоткой. Перпендикулярно оси установлена горообразная катушка с радиальной намоткой, соединенная последовательно с источником питания. При направлении намотки катушки по часовой стрелке со стороны сопла начало ее соединено с корпусом горелки. Конструкция горелки обеспечивает концентрацию плазмы на оси горелки и увеличение ресурса горелки [Патент RU №2057625, дата публикации 10.04.1996 г.].
Однако наличие дополнительных катушек усложняет конструкцию и увеличивает габариты. Концентрированный горелкой поток плазмы обеспечивает глубокое проплавление изделия, что приводит к образованию кратера, снижению прочности сварной точки.
Техническим результатом предлагаемой горелки для точечной плазменной сварки является повышение прочностных свойств сварной точки за счет уменьшения усадки сварочного кратера.
Сущность горелки для точечной плазменной сварки состоит в том, что горелка состоит из корпуса и крышки, разделенных изолятором и стянутых гайкой. На нижней наружной части корпуса установлена неэлектропроводная опорная насадка. Внутри корпуса расположена камера охлаждения, к которой посредством стягивающей гайки прижата вставка, выполненная с каналом сжатия. В центре крышки расположен электрододержатель с размещенным в нем неплавящимся электродом таким образом, что его рабочий конец располагается перед каналом сжатия вставки. На неэлектропроводной опорной насадке на уровне расположения канала сжатия и нижнего конца электрода закреплено металлическое замкнутое кольцо.
На фигуре 1 изображена пламенная горелка в разрезе при сварке, общий вид.
Горелка для точечной плазменной сварки состоит из корпуса 1 и крышки 2, разделенных изолятором 3 и стянутых гайкой 4. Внутри корпуса 1 расположена камера охлаждения 5, к которой посредством стягивающей гайки 4 прижата вставка 6, выполненная с каналом сжатия 7. В центре крышки 2 расположен электрододержатель 8 с размещенным в нем неплавящимся вольфрамовым электродом 9 таким образом, что его рабочий конец располагается перед каналом сжатия 7. На нижней наружной части корпуса 1 установлена неэлектропроводная опорная насадка 10 с закрепленным на ней на уровне канала сжатия 7 и нижнего рабочего конца электрода 9 замкнутым металлическим кольцом 11. Свариваемые детали 12 прижаты насадкой 10, а после расплавления деталей образуется точечное сварное соединение 13.
При сварке сжатая дуга горит между электродом 9 и свариваемыми деталями 12. Сжатие и формирование потока плазмы происходит в канале сжатия 7 сопла 6. Высокая температура, образуемая сжатой дугой, нагревает все детали, находящиеся внутри корпуса, а для теплоотвода служит камера охлаждения 5. Поток плазмы, проходящий от электрода 9 через канал сжатия 7, воздействует на свариваемые детали, расплавляет их и формирует сварную точку 13 определенного размера (диаметра и глубины). Размеры точки зависят от диаметра, длины канала сопла 6 и параметров режима сварки. Сварочный ток, проходящий от электрода к изделию, создает магнитное поле. Установленное на насадке 10 дополнительное замкнутое металлическое кольцо 11 оказывается помещенным в магнитное поле от тока в дуге, за счет которого в замкнутом металлическом кольце создается магнитное поле, которое воздействует по периферии расплавленного металла сварной точки 13 и изменяет ее диаметр. Давление дуги, созданное магнитным полем, дополнительным кольцом компенсирует давление сжатой дуги на центр точки с расплавленным металлом и снижает величину усадки сварочного кратера. Присутствие металлического кольца расширяет поток плазмы, увеличивая диаметр точки и уменьшая величину кратера.
Таким образом, предлагаемая конструкция горелки для точечной плазменной сварки позволяет повысить прочностные свойства сварной точки и улучшить ее внешний вид.
Горелка для точечной плазменной сварки может быть выполнена с помощью известных материалов и технических средств. Опорная вставка изготовлена из фторопласта, а кольцо из стали или меди. Следовательно, горелка обладает промышленной применимостью.

Claims (1)

  1. Горелка для точечной плазменной сварки, состоящая из корпуса и крышки, разделенных изолятором и стянутых гайкой, причем на нижней наружной части корпуса установлена неэлектропроводная опорная насадка, а внутри корпуса расположена камера охлаждения, к которой посредством стягивающей гайки прижата вставка, выполненная с каналом сжатия, при этом в центре крышки расположен электрододержатель с размещенным в нем неплавящимся электродом таким образом, что его рабочий конец располагается перед каналом сжатия вставки, а на неэлектропроводной опорной насадке на уровне канала сжатия и нижнего конца электрода закреплено металлическое замкнутое кольцо.
RU2011141450/02A 2011-10-12 2011-10-12 Горелка для точечной плазменной сварки RU2479394C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141450/02A RU2479394C1 (ru) 2011-10-12 2011-10-12 Горелка для точечной плазменной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141450/02A RU2479394C1 (ru) 2011-10-12 2011-10-12 Горелка для точечной плазменной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2479394C1 true RU2479394C1 (ru) 2013-04-20

Family

ID=49152597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141450/02A RU2479394C1 (ru) 2011-10-12 2011-10-12 Горелка для точечной плазменной сварки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2479394C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU189669A1 (ru) * Горелка для плазменной обработки материалов
SU1622094A1 (ru) * 1988-06-13 1991-01-23 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Устройство дл дуговой точечной сварки
CN2126078U (zh) * 1992-05-07 1992-12-30 张寿溪 日用定时消毒器
RU2057625C1 (ru) * 1992-12-10 1996-04-10 Научно-производственная и внедренческая фирма "Масс-спектрометрические приборы для экологии" Плазменная горелка
EP0586756B1 (en) * 1990-05-29 2002-04-17 Sulzer Metco AG Plasma systems for thermal spraying of powders
RU2411112C2 (ru) * 2009-03-26 2011-02-10 Юрий Михайлович Агриков Способ микроплазменной сварки металлов

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU189669A1 (ru) * Горелка для плазменной обработки материалов
SU1622094A1 (ru) * 1988-06-13 1991-01-23 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Устройство дл дуговой точечной сварки
EP0586756B1 (en) * 1990-05-29 2002-04-17 Sulzer Metco AG Plasma systems for thermal spraying of powders
CN2126078U (zh) * 1992-05-07 1992-12-30 张寿溪 日用定时消毒器
RU2057625C1 (ru) * 1992-12-10 1996-04-10 Научно-производственная и внедренческая фирма "Масс-спектрометрические приборы для экологии" Плазменная горелка
RU2411112C2 (ru) * 2009-03-26 2011-02-10 Юрий Михайлович Агриков Способ микроплазменной сварки металлов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150165542A1 (en) Slip-fit nozzle assembly for an arc welding apparatus
EP0616755B1 (en) A torch device for chemical processes
CA2961150C (en) Two-piece nozzle assembly for an arc welding apparatus
IN2014DN06764A (ru)
CA2856183A1 (en) Welding torch and welding apparatus with hollow electrode and filler material that is supplied without potential, welding method and use of a process gas
MY152255A (en) Narrow groove gas metal arc welding torch
CN206343785U (zh) 一种大功率等离子弧和熔化极电弧复合焊枪
RU2479394C1 (ru) Горелка для точечной плазменной сварки
CN202963758U (zh) 水冷式tig小焊枪
RU190460U1 (ru) Плазмотрон
RU194071U1 (ru) Плазмотрон
Khoshnaw et al. Arc welding methods
RU2358847C1 (ru) Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов
PT2078580E (pt) Método de soldadura mag com arco rotativo de energia reduzida
RU2702512C1 (ru) Плазмотрон
RU2643010C2 (ru) Способ плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом
RU2495735C2 (ru) Способ плазменной сварки плавящимся электродом
US7297900B2 (en) Bypass weld torch
RU2009131881A (ru) Способ сварки трехфазной дугой
RU2005128353A (ru) Сварочный электродуговой плазматрон
RU114631U1 (ru) Плазмотрон для сварки плавящимся электродом
RU2387107C1 (ru) Электродуговой плазмотрон
RU95215U1 (ru) Плазмотрон для плазменной закалки
Makarenko Thermal cycles in plasma MIG surfacing.
KR20090030606A (ko) 서브머지드 아크용접용 와이어

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131013